INFORME PERICIAL DEL DESGASTE PREMATURO DEL PTAR TABOADA

INDICE

I. INTRODUCCION
II. ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
III. ANTECEDENTES DE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA
IV. ANTECEDENTES NACIONALES E INTERNACIONALES
V. PRUEBAS DE LABORATORIO DEL AGUA RESIDUAL
VI. RATIOS DE DESGASTE
VII. INVESTIGACION Y ANALISIS DE LA INFORMACION
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IX. ANEXOS

I. INTRODUCCION:
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales TABOADA – PTAR TABOADA es una
empresa de tratamiento de agua de alcantarillado con Emisario Submarino, similar a
otras plantas en el mundo como:
 AQUACAR (Aguas de Cartagena) en Cartagena – Colombia, web: www.aquacar.com
 AGUAS DEL VALLE S.A. en Coquimbo y La Serena – Chile, web: www.aguasdelvalle.cl
 Quinghe en China
PTAR – Taboada realizó un Contrato en Concesión el 04-08-2009 para un caudal de 14
m3/s con caudales máximos de 20.3 m3/s, provenientes de los Colectores: Interceptor
Norte, Colector Comas Chillón y Línea de Impulsión Sarita Colonia, beneficiando al 57 %
de la población de Lima y Callao (27 distritos). Con un parámetro de Sólidos suspendidos
totales (SST) de valor límite de 300 mg/l, con los que debe ingresar el agua residual.

OBJETO:
Es el objeto de este documento es determinar en la medida de lo posible, el origen y las
causas del Desgaste Prematuro de la PTAR – TABOADA, considerado como un siniestro
debido a las condiciones de deterioro de los equipos y los excesivos costos de
reparación y operación (internos y externos), así mismo los costos ocultos generados.

II. ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA:

PTAR TABOADA utiliza el software de mantenimiento ABISMO .NET desde el año 2014,
que controla los mantenimientos correctivos y preventivos de los equipos de la planta.
Además tenemos el control de frecuencia por horas para los equipos y los recursos
empleados como mano de obra y materiales.

FOTOGRAFIAS:

En las fotos 1 y 2 se aprecia el afluente del colector de Comas-Chillón. El color oscuro

de sus aguas servidas se diferencia claramente de las aguas provenientes del colector
Interceptor Norte.
Esta masa de agua arrastra grandes cantidades de arena y piedras de muy diferentes
tamaños que se depositan en el fondo de la cámara de entrada debido a la pérdida de
carga que representa la salida de cualquier conducto.
La funcionalidad de la cámara de rejas para la cual se diseñó era la de recibir las aguas
residuales de los dos colectores y retirar los sólidos mayores de 25 mm por medio de
los equipos propios que constituían esta instalación. Ahora en cambio, con la variación
de las características de estos nuevos afluentes a la planta, su funcionalidad se ha
desvirtuado por completo ya que ahora pasa a ser un depósito donde se depositan estos
sólidos elevando el nivel de agua a cota de vertedero como se puede apreciar
claramente en la foto N°2.

Foto Nº 1. Vista lateral de la salida del colector Comas-Chillón

 Foto N°2. Vista frontal del colector Comas-Chillón

El rango del tamaño de las piedras que ingresan en el sistema de tratamiento de la PTAR
Taboada oscilan entre 2 y 10 cm llegando incluso a sobrepasar estas dimensiones en
algunos casos. Su geometría es redondeada lo que le permite una mayor facilidad para
ser arrastrados por el empuje del agua hacia el resto de las instalaciones de la planta.
En la foto N°3 se muestra una piedra de considerable tamaño de las que habitualmente
se extraen en las operaciones de dragado que se han de ejecutar para extraer estos
elementos sólidos de la cámara de rejas de 25 mm.

Foto N°3. Piedra extraída del dragado de la cámara de rejas de 25 mm

 En cuanto a la morfología de las arenas explicar que se trata de una granulometría
gruesa con abundancia en su masa de piedras no mayores a los 2 cm de diámetro. En
las fotos N°5 y 6° se puede observar cómo se extraen del fondo de la cámara de rejas
estos materiales mediante dragados sistemáticos con la retroexcavadora.

Foto N°5. Extracción de piedras y arenas Foto N°6. Otra secuencia del dragado de la
cámara

Los gastos ocasionados por el excesivo tamaño y aumento del número de Solidos
suspendidos totales en el mantenimiento correctivo y en las medidas de emergencia
tomadas hasta el presente, se presentan en la siguiente Tabla Nº 1, desde el año 2014.

DESCRIPCION COSTO (S/.)

Mantenimiento Correctivo 2014 129.444,14
Mantenimiento Correctivo 2016 262.343,47
Mantenimiento Correctivo 2017 455.730,84
SUB TOTAL 847.518,45
Medidas adoptadas 2014 416.041,46
Medidas adoptadas 2015 1.031.786,89
Medidas adoptadas 2016 160.098,77
Medidas adoptadas 2017 8.205.211,06
SUB TOTAL 9.813.138,19
Mantenimiento Correctivo 2018 (HASTA MAYO) 3.109.225,87
TOTAL 13.769.882,50
Tabla Nº 1. Descripción y costos
III. ANTECEDENTES DE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA:

Para verificar los valores correspondientes al parámetro de sólidos suspendidos totales

(SST) con los que ingresa el agua residual de cada colector se realizó un muestreo en la
cámara de entrada. Con los resultados obtenidos se determinó el intervalo horario
donde se sobrepasa mayormente el valor límite contractual de 300 mg/l.

Colector Hora de SST

muestreo (mg/l)
Interceptor Norte 08:30 360
Interceptor Norte 08:45 420
Interceptor Norte 08:56 422
Comas‐Chillón 09:20 422
Comas‐Chillón 09:35 492
Comas‐Chillón 09:46 388
Interceptor Norte 12:00 398
Interceptor Norte 12:15 526
Interceptor Norte 12:30 488
Comas‐Chillón 12:40 354
Comas‐Chillón 12:50 380
Comas‐Chillón 13:00 404
Tabla Nº 2. Valores de SST - 2014

Como se puede observar en la Tabla N°2, los valores de SST para ambos colectores son
muy superiores al límite contractual de 300 mg/l para muestras compuestas.
Estos resultados, aun no siendo definitivos por provenir de muestras puntuales y no
compuestas, ya dan a entender la excesiva proporción de sólidos que ingresan con el
agua residual durante un importante periodo de tiempo.

OTROS DAÑOS CAUSADOS:

 Cámara de rejas de 25 mm

La fotografía N°7 muestra fielmente las condiciones de trabajo a las que están
sometidas estas rejas mecánicas. Su misión para la cual fue diseñada era la remoción de
sólidos compresibles mayores de 25 mm tales como plásticos, fibras, alimentos, etc.,
pero en ningún caso piedras y cantidad de arena como los aportados por este afluente.
 Foto N°7. Reja mecánica de 25 mm colmatada de tierras

A continuación, se resume el listado frecuente de averías que se provocan

específicamente en las rejas automáticas de 25 mm:
- Rotura del peine limpiador por el elevado peso que transportan.
Los esfuerzos a los que están sometidos los peines en todo su ciclo de movimiento
hacen que sea una de las partes de las rejas mecánicas que más averías sufren.

Foto N°8. Rotura del peine limpiador

- Rotura y doblado de los dientes del peine limpiador.
Una gran cantidad de piedras de tamaño aproximado a los 25 mm se incrustan en la
rejilla filtrante y quedan atascadas entre las barras. Al paso de los peines limpiadores
se produce el doblado de los dientes, llegando incluso, hasta la rotura de los mismos.

Foto N°9. Rotura y doblado de dientes del peine limpiador

- Deformación de la rejilla filtrante por incrustaciones de piedras.

Cuando los dientes alcanzan las secciones donde están incrustadas estas piedras, las
van trasladando en la misma directriz de las barras, lo que produce la deformación
paulatina de las mismas.

Foto N°10. Incrustaciones de piedras en la rejilla filtrante

- Rotura de las cadenas.

El peso que soportan los peines en su movimiento y los esfuerzos de torsión producidos
por las incrustaciones de piedras tanto en los eslabones de las cadenas como en las
rejillas producen, habitualmente, la salida de las cadenas de sus guías e incluso la rotura
de sus eslabones.

Foto N°11. Rotura de las cadenas

 Tornillos transportadores:
En un principio, las piedras que transportaban los peines limpiadores las
depositaban en la canaleta o cama donde se ubicaban los tornillos transportadores.
Estas canaletas estaban fabricadas de polietileno, lo cual es un buen indicador de
que estos equipos estaban concebidos para tratar plásticos, fibras, materia
orgánica, etc, elementos siempre deformables y no abrasivos.
Ahora, con la variación en las características de este nuevo afluente, se incluyen
piedras y arenas como así lo muestra la foto N°12, donde se aprecia claramente el
aporte de estos materiales hacia el tornillo transportador.

Foto N°12. Aporte de arenas hacia los tornillos transportadores

Los efectos producidos por la inclusión de estos sólidos han sido diversos y
devastadores para estos equipos. Por un lado, las piedras de determinados
diámetros se introducían entre el helicoide del tornillo transportador y la cama que
lo sustentaba, separando ambos elementos y desencajando el primero de su acople
del motorreductor produciendo numerosas roturas en el eje del mismo.

Foto N°13. Rotura del soporte del motorreductor

Por otro lado, las arenas que se introducían en el sistema transportador producían,
mediante los giros de los helicoides, fenómenos de fricción que pulían el material
plástico de las canaletas hasta su práctica desintegración como así lo demuestra la
foto N° 14.

Foto N°14. Retirada de las canaletas de los tornillos transportadores

  Tornillos compactadores

Los materiales pétreos continúan su camino hacia los tornillos compactadores. La

funcionalidad de estos equipos ha quedado nuevamente descartada ante la aparición de
estos sólidos.

De la misma forma que en el caso de los tornillos transportadores, las averías que se han
producido en los soportes de los motorreductores han sido muy frecuentes.

Foto Nº15. Rotura del motorreductor Foto N°16. Los sobreesfuerzos rompen la
tornillería

Los Informes anuales de lo sucedido en la planta son los siguientes:

 Informe de vertidos 2014.pdf

 Informe PTAR Taboada. 2015.pdf
 Informe de Operación 2016.pdf
 Informe 2017.docx
 COSTES REPARACIÓN EQUIPOS DE DESBASTE 2018.xlsx
 SOBRECOSTES DE EXPLOTACIÓN COMPLETO.xlsx

En estos informes se encuentran los Informes de Ensayo realizados por el Laboratorio AGQ
Labs & Technological Services, LABORATORIO DE ENSAYO ACREDITADO POR EL
ORGANISMO PERUANO DE ACREDITACIÓN INDECOPI - SNA CON REGISTRO Nº LE-072 y el
Laboratorio de la empresa TEDAGUA (PTAR TABOADA).

IV. ANTECEDENTES NACIONALES E INTERNACIONALES

INTERNACIONALES:

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales TABOADA – PTAR TABOADA es una

empresa de tratamiento de agua de alcantarillado con Emisario Submarino, similar a otras
plantas en el mundo como:

 AQUACAR (Aguas de Cartagena) en Cartagena – Colombia, web:

www.aquacar.com
  AGUAS DEL VALLE S.A. en Coquimbo y La Serena – Chile, web:
www.aguasdelvalle.cl
 Quinghe en China

Los fabricantes de los equipos de la planta como: OMEGA, HUVER y ESTRUAGUA, usan
materiales apropiados en la construcción de los componentes como por ejemplo: Acero
inoxidable 316, 304, AISI 431, AISI 420, Fierro Fundido GG25 y aceros ST-37.
Por ejemplo OMEGA (ver ANEXOS el email) manifiesta que: “La configuración de las
depuradoras en España para bombas de arenas en puentes desarenadores en de aprox. 2%
de arenas, y cada depuradora tiene distintos tipos de arenas, unas calizas (menos abrasivas)
y otras silíceas (más abrasivas), pero en cualquier caso la duración de los equipos es amplia
(varios años).
Todo dependerá de ese tipo de arenas, además del tiempo de trabajo de los equipos,
temperatura del fluido, cantidad de sólidos que puedan entrar y si tienen o no aristas vivas.”

Lo que respalda lo dicho en relación a la excesiva cantidad de contaminación y presencia de

piedras grandes y pequeñas en el alcantarillado, ocasionando acortar la duración de los
equipos por los fenómenos producidos de: fractura y desgaste.

NACIONALES:

Análisis de Fracturas y Desgastes

Entre los tipos de desgaste tenemos:

- por abrasión
- por adherencia
- corrosión
- erosión
- erosión por cavitación
- fatiga por contacto
- despostillamiento por rozadura
En la planta debido a las fotos tomadas de los componentes desgastados tenemos: abrasión,
erosión, erosión por cavitación, cavitación desspostillamiento por rozadura.
En relación a las roturas se deben, por lo general, a condiciones de uso anormales más que
a fallas de diseño, materiales o procesos. Por las características de las fracturas, se puede
determinar si las causas están en los materiales o en las condiciones de uso. Esto nos llevará
directamente a las áreas específicas donde encontraremos la información necesaria para el
análisis.
Tenemos que ver las condiciones que influyen en el desarrollo de fracturas. Analizaremos
las características físicas de los productos, por ejemplo la dureza y la resistencia, y los
diversos factores que pueden iniciar una fractura, por ejemplo, las cargas, los
concentradores de esfuerzos y la temperatura.
Antes de estudiarlas, veamos cinco términos básicos relacionados con las fracturas:
1. Concentradores de esfuerzos: son irregularidades físicas (por ejemplo, grietas, ranuras,
picaduras, defectos) que se presentan en la superficie o el interior de una pieza y que
incrementan los esfuerzos ya existentes.
2. Puntos de iniciación: son los lugares donde empiezan las grietas o donde comienza a
romperse el material. Con frecuencia los puntos de iniciación y los concentradores de
esfuerzos coinciden.
3. Fractura final: es el lugar donde termina la grieta o la última parte donde se rompe el
material.
4. Las cargas por impacto o sobrecargas producen fracturas rápidas, por lo general ásperas
al tacto y que son el resultado de otro factor.
5. Las cargas cíclicas excesivas o la reducción de resistencia de la pieza producen fracturas
lentas, por lo general suaves al tacto y que se asocian con la causa principal.

Las cargas son de tres tipos:

1. Las carga por impacto
2. Sobrecarga
3. Carga cíclica
Las fracturas también pueden clasificarse en:
1. Frágiles
2. Dúctiles
3. Por fatiga

Las cargas por impacto y las sobrecargas producen fracturas rápidas, frágiles o dúctiles, con
una superficie de ruptura áspera, que por lo general es resultante y no causante de la falla.
Las cargas cíclicas producen fisuras lentas, por fatiga, con superficie de ruptura lisa, que se
inician en los concentradores de esfuerzos y se asocian generalmente con las causas de la
falla. Cuando decimos que las fracturas son “frágiles” o “dúctiles” no nos estamos refiriendo
a las propiedades de los materiales, son términos establecidos por el uso, pero que no
tienen nada que ver con el tipo de material.

Tal como se mencionó, las cargas por impacto y las sobrecargas pueden causar fracturas
frágiles o dúctiles. Las frágiles ocurren por lo general en los materiales duros y las dúctiles
en los blandos. Las frágiles se producen con más frecuencia cuando baja la temperatura. Si
la concentración de esfuerzos es mínima o inexistente, es más probable que se produzca
una fractura dúctil. Con cargas excesivas, típicas de los impactos o choques, por lo general
se dan fracturas frágiles.

Esta pieza de fundición recibió un golpe y se rompió (carga por impacto y fractura frágil). La
superficie de ruptura es áspera, cristalina y no tiene líneas que indiquen donde empezó la
grieta. Ver Foto Nº 17.
 Foto Nº 17. Pieza fundida fracturada

Esta pieza de acero labrado también recibió un golpe y se rompió (carga por impacto y
fractura frágil). Noten que las líneas son visibles e indican el punto de iniciación. La superficie
de ruptura es áspera y brillante.

Foto Nº 18. Pieza de acero labrado fracturada

CONTRATO:

El contrato en concesión: “CONCURSO DE PROYECTOS INTEGRALES PARA LA ENTREGA EN

CONCESIÓN DEL DISEÑO, FINANCIAMIENTO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DEL PROYECTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
TABOADA - PTAR TABOADA”, se firmó el 04 de agosto de 2009, según el OFICIO N° 16-
2009/CPA/PROINVERSIÓN.
 Según la Cláusula Decimo segunda (página 127 del contrato, 12.1 - iv) se ha producido un
Evento de Fuerza Mayor y Caso Fortuito. Ver Foto Nº 19.

Foto Nº 19.- Clausula de contrato

V. PRUEBAS DE LABORATORIO DEL AGUA RESIDUAL

LABORATORIOS:

Los laboratorios que han hecho los análisis de SST son:

 Laboratorio AGQ Labs & Technological Services, LABORATORIO DE ENSAYO

ACREDITADO POR EL ORGANISMO PERUANO DE ACREDITACIÓN INDECOPI - SNA
CON REGISTRO Nº LE-072 y el Laboratorio de la empresa TEDAGUA (PTAR
TABOADA). Web: http://www.agq.com.es/laboratorios-peru
 Laboratorio propio de PTAR TABOADA.
 VI. RATIOS DE DESGASTE

En el análisis Problema – Causa- Solución del PTAR TABOADA, tenemos recurrentes las Causas:
INGRESO DE PIEDRAS (1), INGRESO DE PIEDRAS Y ARENA (2), que originan anualmente una serie de
problemas como los siguientes:

CANT PROBLEMA CAUSA SOLUCION

1 1 ROTURA DE TORNILLO TRANSP. REPARACION Y COMPRA
1 1 ROTURA DE MOTOREDUCTOR REPARACION Y COMPRA
3 2 TIERRAS EN CAMARA DE REJAS ALQUILER MAQUINARIA
PESADA, GRUPO, GRUA,
BOMBA Y DRAGA
6 1y2 REPARACION DE CADENA DE REJAS REPARACION Y COMPRA
1 1 REPARACION DE REJILLAS FILTRANTES REPARACION Y COMPRA
1 1 REPARACION DE PROTECCION DE REJA REPARACION Y COMPRA
1 1 REPARACION DE PEINE Y CADENA DE REPARACION Y COMPRA
REJA
3 1 REPARACION DE PRENSA REPARACION Y COMPRA
COMPACTADORA
3 1y2 REPARACION DE BOMBA DE AGUA DE REPARACION Y COMPRA
ARENAS
Tabla Nº 3. PROBLEMA - CAUSA - SOLUCION
 VII. INVESTIGACION Y ANALISIS DE LA INFORMACION

De la Tabla Nº 1 podemos obtener en base a los costos producidos en el mantenimiento correctivo

como en las medidas tomadas para mantener la performance de la PTAR TABOADA los siguientes
ratios de gasto anuales (Ver Tabla Nº 4.). Obtenidos por la suma de costos de mantenimiento
correctivo y las medidas tomadas para solucionar el problema. Hay otros costos ocultos que no
están incluidos como sobretiempos, subcontratación de personal y proveedores, asesoría de
técnicos.

AÑO CORRECTIVO DESCRIPCION RATIO (S/./AÑO)

2014 129.444,14 CORRECTIVAS
2014 416.041,46 MEDIDAS ADOPTADAS 545.485,60/AÑO
545.485,60 SUBTOTAL

2015 - CORRECTIVAS
2015 1.031.786,89 MEDIDAS ADOPTADAS 1.031.786,89/AÑO
1.031.786,89
2016 262.343,47 CORRECTIVAS
2016 160.098,77 MEDIDAS ADOPTADAS 422.442,24/AÑO
422.442,24
2017 455.730,84 CORRECTIVAS
2017 8.205.211,06 MEDIDAS ADOPTADAS 8.660.941,90/AÑO
8.660.941,90
2018 3.109.225,87 MEDIDAS ADOPTADAS 3.109.225,87/AÑO
TOTAL 13.769.882,50

Tabla Nº 4. Ratios de gasto anual

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En esta primera etapa, recomendamos subir las tarifas al público sobre todo de los
colectores con más contaminación de piedras y arena.
 Evitar que lleguen acequias y desmontes a los alimentadores de los colectores en mención
para evitar la contaminación actual.
 Utilizar detectores en los colectores para detectar piedras y arena antes y prevenir con
mano de obra y herramientas su ingreso total.
IX. ANEXOS

 Informe de vertidos 2014.pdf

 Informe PTAR Taboada. 2015.pdf

 Informe de Operación 2016.pdf

 Informe 2017.docx

 COSTES REPARACIÓN EQUIPOS DE DESBASTE 2018.xlsx

 SOBRECOSTES DE EXPLOTACIÓN COMPLETO.xlsx

 E – mails de respuesta de los proveedores: OMEGA

 NORMA OS.090 - PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES