Primera Unidad

Introducción.

•La materia de mantenimiento se imparte después de haber cursado la mayor parte

de las asignaturas para el desarrollo integral del perfil del alumno de ingeniería
Mecatrónica.
• La administración del mantenimiento se define como la actividad humana que
procura reunir los elementos necesarios para que los recursos humanos y
materiales de una empresa cumplan con los objetivos predeterminados por esta.

Revolución Industrial

Es un periodo histórico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y

principios del XIX, en el que el Reino Unido en primer lugar, y el resto de la Europa
continental después, sufren el mayor conjunto de transformaciones
socioeconómicas, tecnológicas y culturales de la Historia de la humanidad, desde el
Neolítico.

La economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por
la industria y la manufactura. La revolución comenzó con la mecanización de las
industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro. La expansión del
comercio fue favorecida por la mejora de las rutas de transportes y posteriormente
por el nacimiento del ferrocarril. Las innovaciones tecnológicas más importantes
fueron la máquina de vapor y la denominada Spinning Jenny, una potente máquina
relacionada con la industria textil. Estas nuevas máquinas favorecieron enormes
incrementos en la capacidad de producción. La producción y desarrollo de nuevos
modelos de maquinaria en las dos primeras décadas del siglo XIX facilitó la
manufactura en otras industrias e incrementó también su producción

De forma más general la revolución industrial provocó:

a. La industria progreso.
b. La producción se hizo en serie.
c. Los precios de los productos bajaron.
d. Se formaron 2 clases sociales: Burguesía: Compuesta por los dueños de
fábricas y grandes comerciantes y los Proletariados Compuesta por obreros.
e. Hubo desempleo, porque con las máquinas no eran necesarios tantos
trabajadores.
f. Aumento la delincuencia.
g. Algunos obreros culparon a las máquinas de ser la causa de se desempleo y
las destruyeron. Esto se llamó "Ludismo" porque el jefe de éste movimiento
fue Ned Ludd.
h. La burguesía explotó a los proletariados.
i. Los proletariados formaron organizaciones llamadas "Trade Unions"
(sindicatos, para defender sus derechos)
 j. Fueron logrando que la jornada de trabajo diario se fuera reduciendo, que se
le pagara un salario adecuado y que se le diera derecho a huelga.
k. En la economía hubo un gran auge porque surgen los grandes capitales, las
operaciones financieras y los cambios.

• La industria moderna se considera entonces que inicia con la máquina de vapor

inventada por JAMES WATT seguida por toda una avalancha de inventos para la
satisfacción de necesidades, propiciando el avance tecnológico.

•Al inicio de esta naciente industria no existía cuando menos en nombre un

departamento de mantenimiento y mucho menos un cierto grado de especialización
para el mantenimiento.

•Fue al inicio de la producción en serie en que se creó este concepto de

mantenimiento (sostenimiento)

•Debido al número de horas de trabajo de la maquinaria éstas se desajustaban y

producían fallas las cuales detenían el proceso de fabricación produciendo una
importante pérdida de dinero para las empresas, por lo que se idearon estrategias
para la reparación de ellas de manera eficiente y rápida creando para dicha
actividad un cierto grado de especialización en el mantenimiento correctivo
existente.

•En razón a las experiencias de las reparaciones se consideró en anticiparse a las

fallas más comunes analizando minuciosamente los tiempos de vida de las partes
que sufrían desgaste reemplazándolas antes que fallaran, creando así el
mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento ha evolucionado en razón al
desarrollo de nuevas tecnologías al grado de que hoy día existen al menos diez
variantes quedando a criterio del planeador de mantenimiento la selección de estos.

Como se ha mencionado el criterio del supervisor interviene en el proceso de donde

aplicar el mantenimiento, como aplicarlo, quien lo aplicará, el equipo al que se va a
aplicar, cuando se va a aplicar, que herramientas y refacciones va a utilizar, etc.

También es importante dentro de la planeación del mantenimiento una

programación que puede ser a CORTO PLAZO, MEDIANO PLAZO LARGO PLAZO,
dependiendo de la magnitud de trabajo o los planes de inversión.
En base al análisis de ventas y a un estudio de mercado se podrá invertir tanto en
maquinaria, como en servicios, haciendo hincapié en que se pondrá atención en la
CALIDAD DEL SERVICIO. Al cálculo del costo por insumos para desarrollar un
servicio le podremos llamar PRESUPUESTO, por esto que la actividad del
supervisor de mantenimiento no se limita solo a la operatividad sino también
implica ADMINISTRACIÓN de los recursos tanto humanos como materiales.
MANTENIMIENTO:

- conjunto de actividades organizadas y encaminadas para instalar y

mantener los equipos e instalaciones electromecánicas en una condición que reúna
los requerimientos normales de operación.

- actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
maquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y económicas.

FUNCION DEL MANTENIMIENTO:

- Existen cientos de definiciones de función de mantenimiento, pero en general

puede resumirse como la obtención de todo trabajo necesario para instalar y
mantener a los equipos e instalaciones en condiciones que reúnan los
requerimientos para los que se eligieron.

SERVICIO:

- Representa la utilidad que presta una cosa o las acciones de una cosa (física o
moral) para lograr la satisfacción directa o indirecta de una necesidad, es algo
subjetivo pues se determina por el concepto que una persona puede tener de lo
que debe obtener de otra persona en retribución a un pago.

CALIDAD DE SERVICIO:

- es el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad mediante la

prestación de un servicio e implica por su esencia a dos actores en igualdad de
satisfactores, el que recibe el servicio y el que lo presta.
MÀQUINA:

- Conjunto de mecanismos accionados por cualquier tipo de energía ya sea para

transformarla y reemplazar al hombre en trabajos corporales o para aumentar
su rendimiento o aumentar la precisión de sus manos o con algún otro fin (un
avión).

CONCEPTO DE ORGANIZACIÓN

La organización es una unidad social coordinada, consciente, compuesta por dos

personas o más, que funciona con relativa constancia a efecto de alcanzar una
meta o una serie de metas comunes. Según esta definición, las empresas
productoras y de servicios son organizaciones, como también lo son escuelas,
hospitales, iglesias, unidades, militares, tiendas minoristas, departamentos de
policía y los organismos de los gobiernos locales, estatales y federal. Las personas
que supervisan las actividades de otras, que son responsables de que las
organizaciones alcancen estas metas, con sus administradores (aunque en
ocasiones se les llama gerentes, en particular en organizaciones no lucrativas).
FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

1.- Planeación del programa: Programas objetivos establecen programas generales

2.-Planeación del proyecto.- Cual será el objetivo, análisis del proyecto particulares
y selección de mejores. – se determina su facilidad y se selecciona uno o varios
empleado técnica de evaluación de proyectos

3.- Desarrollo del proyecto.-

Objetivo: establecen los detalles que requieren para implementar un proyecto en
particular se establece en plan de acción, que permitan implementar el proyecto.
En esta fase se determina las posibilidades fichas y que recursos humanos se
necesitan implementar la alternativa seleccionada o sea, se establece el plan
especificaciones y lista de materiales.

4.- Producción o construcción: objetivo construir la obra o producir un artículo, en

esta fase se define el proyecto en un proyecto de construcción el constructor
ejecuta la obra de acuerdo con los planes del proyecto y las especificaciones-

5.- Distribución el objetivo es entregar el sistema o el producto a los clientes

6.- Operación o consuma.- el objetivo es lograr que el sistema del servicio para el
que fue concebido

7.-Objetivo establecer una política de reemplazo de equipo

Pasos que se deben aplicar a cada una de las fases de un proyecto

1.- Definición del problema: se establece el problema y del estudio.

Y se toma una decisión

2.-Análisis y modelado del proyecto.- establecer relaciones causa efecto entre las
variables y un modelado del proyecto

3.- Síntesis del proyecto.- simular con ayuda del comportamiento del proyecto y
evaluar las medidas de efectividad.

4.-Evaluaciòn y toma de decisiones.

Las medidas de efectividad son validas hasta que un proyecto satisface un objetivo
El objetivo de un proceso de producción.- puede ser la minimización del costo de
producción como medida de efectividad se tomaría un costo de los productos o
artículos
 TODA ORGANIZACIÓN DEBE ASEGURARSE DE QUE SUS INTEGRANTES EN
TODOS LOS NIVELES CONOSCAN DE LA ORGANIZACIÓN

- PROPOSITO
ORGANIZACIÓN - ALCANCE
- RESULTADOS

ENTRADA ORGANIZACION SALIDA

PROVEEDORES PROCESO CONSUMIDORES

PROPÓSITO:

a) propone establecer la estructura administrativa que se requiere.

b) establece las obligaciones y las responsabilidades para todos los niveles de

producción.

c) establece el trabajo de ingeniería que se requiere para alcanzar los niveles

de producción

ALCANCE:

La organización se aplica a la planta, a los departamentos, grupos de línea,

consultores y al personal administrativo. para cada nivel de supervisión se debe
asignar un nivel de responsabilidad de tal forma que sea capaz de cumplir su
función sin que tenga que realizar actividades innecesarias; es decir; debe
considerar las condiciones locales de cada zona, su idiosincrasia y los
regionalismos.
RESULTADOS:

a) se debe esperar que la realización promueva la mejoría y uniformidad para

cada uno de los procedimientos y operaciones

b) se debe esperar que la organización elimine la duplicación de esfuerzos y

entrecruzamiento de funciones.

c) la organización debe estimular las prácticas mercantiles más económicas.

d) se debe esperar que la organización utilice todos los métodos disponibles

para mejorar sus prácticas. (mejora continua)

PARA TODA ADMINISTRACION ES IMPORTANTE, MOSTRAR LAS REGLAS BASICAS

QUE DEBERAN EMPLEARSE EN CUALQUIER ORGANIZACION Y SON LAS
SIGUIENTES:

1 Una división razonable y clara de la autoridad.

2 Las líneas verticales de responsabilidad deben ser tan cortas como sean
posibles.

3 Se debe mantener la cantidad optima de personas que informen a un

individuo

4 Debe adecuar la organización a las personalidades.

Existen otros factores que se deben considerar al desarrollar una estructura

organizacional, con la aclaración que se debe organizar de acuerdo a la situación
social que impere en la región, ya que no hay a la fecha empresas iguales.

1 Se debe considerar el tipo de operación (giro comercial).

2 Continuidad de las operaciones.
3 Situación geográfica.
4 Considere la planeación de acuerdo al tamaño de la planta.
5 Analice los alcances del departamento de mantenimiento para operar en
forma económica.
6 Considere etapas de adiestramiento y determinar la confiabilidad de la fuerza
de trabajo
 TIPOS DE ORGANIZACIÓN

Tipología de la Organización

Son los diferentes tipos, sistemas o modelos de estructuras organizacionales que

se pueden implantar en un organismo social dependiendo del giro o magnitud de la
empresa, recursos, objetivos, producción, etc.

Organización Lineal o Militar.

Se caracteriza porque la actividad de toma de decisiones se concentra en una

sola persona, quien toma todas las decisiones además tiene la responsabilidad
básica del mando, el jefe superior asigna y distribuye el trabajo a los subordinados,
quienes a su vez reportarán a un sólo jefe.

Ventajas:

1. Mayor facilidad en la toma de decisiones y en la ejecución de las mismas.

2. No hay conflictos de autoridad ni fugas de responsabilidad.

3. Es claro y sencillo.

4. Útil en pequeñas empresas.

5. La disciplina es fácil de mantener.

Desventajas:

1. Es rígida e inflexible.

2. La organización depende de hombres clave, lo que origina trastornos.

3. No fomenta la especialización.

4. Los ejecutivos están saturados de trabajo, lo que ocasiona que

no se dediquen a sus labores directivas, sino, simplemente de
operación.

Esquema de estructura lineal o militar

Organización Funcional o de Taylor

Consiste en dividir el trabajo y establecer la especialización de manera que cada

hombre, desde el gerente hasta el obrero, ejecute el menor número posible de
funciones.

Ventajas:

1. Mayor especialización.

2. Se obtiene la más alta eficiencia de la persona.

3. La división del trabajo es planeada y no incidental.

4. El trabajo manual se separa del trabajo intelectual.

5. Disminuye la presión sobre un sólo jefe por el número de

especialistas con que cuenta la organización.

Desventajas:

1. Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad, lo que afecta

seriamente la disciplina y moral de los trabajadores por
contradicción aparente o real de las órdenes.

2. Se viola el principio de la unidad de mando, lo que origina

confusión y conflictos.

3. La no clara definición de la autoridad da lugar a rozamientos

entre jefes.

Esquema de organización de Taylor

Organización Lineo - Funcional

En ésta se combinan los tipos de organización lineal y funcional, aprovechando

las ventajas y evitando las desventajas inherentes a cada una, conservándose de la
funcional la especialización de cada actividad en una función, y de la lineal la
autoridad y responsabilidad que se transmite a través de un sólo jefe por cada
función en especial.

Esquema de una organización lineo-funcional

Organización Staff

Este tipo de organización no disfruta de autoridad de línea o poder de imponer

decisiones, surge como consecuencia de las grandes empresas y del avance de la
tecnología, proporciona información experta y de asesoría.

Ventajas:

1. Logra que los conocimientos expertos influya sobre la manera

de resolver los problemas de dirección.

2. Hace posible el principio de la responsabilidad y de la

autoridad indivisible, y al mismo tiempo permite la
especialización del staff.
Desventajas:

1. Si los deberes y responsabilidades de la asesoría no se

delimitan claramente por medio de cuadros y manuales, puede
producir una confusión considerable en toda organización.

2. Puede ser ineficaz por falta de autoridad para realizar sus

funciones o por falta de un respaldo inteligente en la
aplicación de sus recomendaciones.

3. Pueden existir rozamientos con los departamentos de la

organización lineal.

Esquema de una organización Staff

Organización por Comités

Consiste en asignar los diversos asuntos administrativos a un cuerpo de personas

que se reúnen para discutirlos y tomar una decisión en conjunto.

Clasificación:

a) Directivo; Representa a los accionistas de una empresa.

b) Ejecutivo; Es nombrado por el comité directivo para que se ejecuten los

acuerdos que ellos toman.

c) Vigilancia; Personal de confianza que se encarga de inspeccionar la labores de

los empleados de la empresa.

d) Consultivo; Integrado por especialistas que por sus conocimientos emiten

dictámenes sobre asuntos que les son consultados.
Ventajas:

1. Las soluciones son más objetivas, ya que representan la conjunción de varios

criterios.

2. Se comparte la responsabilidad entre todos los que integran el comité, no

recayendo aquella sobre una sola persona.

3. Permite que las ideas se fundamenten y se critiquen.

4. Se aprovecha al máximo los conocimientos especializados.

Desventajas:

1. Las decisiones son lentas, ya que las deliberaciones son tardías.

2. Una vez constituido el comité, es difícil disolverlo.

3. En ocasiones los gerentes se desligan de su responsabilidad y se valen del

comité para que se haga responsable de sus propias actuaciones.

Esquema de una organización por Comités

Organización Matricial

Consiste en combinar la departamentalización por productos con la de funciones,

se distingue de otros tipos de organización porque se abandona el principio de la
unidad de mando o de dos jefes.

Ventajas:

1. Coordina la satisfacción de actividades, tanto para mejorar el producto como

para satisfacer el programa y el presupuesto requeridos por el gerente del
departamento.

2. Propicia una comunicación interdepartamental sobre las funciones y los

productos.

3. Permite que las personas puedan cambiar de una tarea a otra cuando sea
necesario.

4. Favorece un intercambio de experiencia entre especialistas para lograr una mejor

calidad técnica.

Desventajas:

1. Existe confusión acerca de quien depende de quien, lo cual puede originar fuga
de responsabilidades y falta de delimitación de autoridad.

2. Da lugar a una lucha por el poder, tanto del gerente funcional como del gerente
de producto.

3. Funciona a través de muchas reuniones, lo que supone pérdidas de tiempo.

4. El personal puede sentir que su jefe inmediato no aprecia directamente su

experiencia y capacidad.

5. Se puede presentar resistencia al cambio por parte del personal.

Esquema de organización matricial

FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO APLICABLE A TODA ORGANIZACIÓN.

1.- Planeación del programa: La alta gerencia describe los objetivos y establecen programas
generales

2.-Planeación del proyecto.- En esta fase se analiza cual será el objetivo, se hace análisis de
los proyectos particulares y realizan la selección de mejores. – se determina su facilidad y se
selecciona uno o varios, empleado técnica de evaluación de proyectos (investigar tarea)

3.- Desarrollo del proyecto.-

Objetivo: establecen los detalles que requieren para implementar un proyecto en particular se
establece un plan de acción, que permita implementar el proyecto.
En esta fase se determina las posibilidades, fechas y que recursos humanos se necesitan para
implementar la alternativa seleccionada o sea, se establece el plan especificaciones y lista de
materiales.

4.- Producción o construcción: Objetivo construir la obra o producir un articulo, en esta fase se
define el proyecto en un proyecto de construcción el constructor ejecuta la obra de acuerdo con
los planes del proyecto y las especificaciones-

5.- Distribución el objetivo es entregar el sistema o el producto a los clientes

6.- Operación o consuma.- el objetivo es lograr que el sistema del servicio para el que fue
concebido

7.-Objetivo establecer una política de reemplazo de equipo.

Pasos que se deben aplicar a cada una de las fases de un proyecto

1.- Definición del problema: se establece el problema y del estudio.

Y se toma una decisión

2.-Análisis y modelado del proyecto.- establecer relaciones causa efecto entre las variables y
un modelado del proyecto

3.- Síntesis del proyecto.- simular con ayuda del comportamiento del proyecto y evaluar las
medidas de efectividad.

4.-Evaluaciòn y toma de decisiones.

Las medidas de efectividad son validas hasta que un proyecto satisface un objetivo
El objetivo de un proceso de producción.- puede ser la minimización del costo de producción
como medida de efectividad se tomaría un costo de los productos o artículos
 ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Es el conjunto de reglas para lograr la máxima eficiencia en las formas de estructurar y manejar
una organización social dedicada al mantenimiento

Nota: es importante resaltar que a la fecha no existe organización ideal, ni tampoco un modelo
prototipo que satisfaga las necesidades de todas y cada una de las organizaciones existentes.
Sino que la alta gerencia debe adaptar una forma de organización, que satisfaga a las
situaciones técnicas, geográficas y de personal.

Específicamente para el mantenimiento en una organización es importante distinguir

1. Que la necesidad básica es mantener la planta a un nivel óptimo de producción y

a un bajo costo.
2. Que todo el personal de supervisión debe seleccionarse de acuerdo con las
obligaciones y responsabilidades implícitas.
3. Se debe dar igual trato al personal especializado como el de nomina.
4. El tratamiento en la era automática indica mayor necesidad de actualización y
habilidades de la ingeniería moderna
5. Que se debe generar a la par del servicio de mantenimiento un proyecto de
sustitución de equipos por depreciación.

LA PLANEACION EN EL MANTENIMIENTO SE PUEDE DESARROLLAR EN TRES

NIVELES

a). La planeación a corto plazo, Considera actividades que se pueden realizar en un

lapso de tiempo de uno a doce meses, aunque esta planeación está vinculada con la
planeación del trabajo semanal o cotidiana, por ejemplo, trabajos cíclicos como
verificación de niveles de agua, nivel de gas, suministro de energía eléctrica, instalación
de equipo nuevo, el mantenimiento, semanario, mensual, semestral y genera
presupuestos para estos fines.

b). La planeación a mediano plazo. Considera lapsos de tiempo de 1 a 5 años y

considera actividades de mantenimiento mayor por ejemplo reubicación de maquinaria y
equipo, cambio de procesos, obras sanitarias, mantenimiento a subestaciones,
instalación de equipos nuevos, etc.
Este tipo de actividad está asociada íntimamente con el presupuesto anual y a su vez
con los pronósticos de ventas.

d) La planeación a largo plazo. El propósito principal de esta planeación es conservar al

día los objetivo, políticas y procedimientos de acuerdo a los fines de la compañía y
corresponde a la alta dirección, se realiza para periodos de 5 a 15 años ya que la
inversión de capital para estas actividades es muy elevado va asociado a pronósticos
de ventas y confiabilidad en la producción para amortizar la inversión, en esta
planeación se considera, ampliación de la planta, cambio de maquinaria por
depreciación tecnológica, mantenimiento a hornos de fundición,
 Definición de las máquinas desde el punto de vista económico

Máquina es un activo de capital: Pero pierde valor con el tiempo. Este valor se recupera con el
tiempo por medio del valor con que se contribuye a la producción (la inversión se amortiza).
La rapidez con la que pierde valor es parte del programa de mantenimiento ya que este hace
más lento el desgaste.
Depreciación.
Es la perdida en el valor de un activo de capital durante cierto periodo de tiempo.
Una estrategia para subsanar la depreciación que recupera el valor del capital invertido es un
programa eficiente de mantenimiento-
Ejemplo:
Supóngase que una persona invirtió sus ahorros en la adquisición de un taxi, cuyo valor era de
$ 70,000.00 pesos, gano buen dinero durante 5 años. Después, el taxi comenzó a gastarse.
Tenía que emplear cada vez más tiempo en el mantenimiento y las reparaciones. Cuando trato
de venderlo le ofrecieron $ 10,000.00 pesos, como su valor de remate.
Su taxi se había depreciado de su costo inicial de $ 70,000.00 pesos, hasta un valor de rescate
de $ 10, 000.00 pesos. Si hubiera asignado una cantidad por depreciación por medio de las
ganancias que obtuvo con el trasporte de pasajeros hubiera acumulado suficientes reservas
para haber comprado un taxi nuevo cuando el anterior ya estuviera castado.
Como se muestra a continuación.

$ 70,000.00 - $ 10,000.00 = $ 12,000.00 por año

5 años

Tipos de Depreciación

1.- Depreciación física:

 El uso y descomposturas normales disminuye capacidad
 Una maquina vieja requiere reparaciones más costosas
 Un buen programa de mantenimiento puede hacer más lento el desgaste.

2.- Depreciación funcional:

 Cuando hay cambios en la demanda o en el servicio esperando de la maquina, y la
maquina no puede Hacer los nuevos artículos, aunque esté en condiciones de hacer las
anteriores.
Ejemplo:
Una tolerancia para las piezas de 0.01” se cambia permanentemente a 0.0001”.

3.- Depreciación Tecnológicas:

 Ocurre cuando hay desarrollo de nuevos y mejores métodos para llevar a cabo una
función, haciendo que los diseños anticuados de maquinaria se vuelvan de repente
incosteables, (También se llama depreciación por Obsolescencia).
4.- Depreciación monetaria:
 Cuando el poder de compra del dinero disminuye (inflación), haciendo que el capital
recobrado por el servicio de una máquina, sea insuficiente para comprar otra que la
reemplacé, cuando esta ya no sea competitiva.
 La comparación de los costos de las refacciones a menudo induce a conservar las
maquinas viejas un tiempo mayor al de su vida económica.

5.- Depreciación contable:

Propósitos:
 Establecer un patrón para recobrar el capital invertido en un cierto valor.
 Relacionar el costo de poseer una maquina con su producción (Aquí una parte de las
ganancias proveniente del rendimiento de una maquina se orienta en los libros de
contabilidad, previniendo el costo de su reemplazo).

6.- Tipos:

METODO CARGO DE DEPRECIACION

 Depreciación en línea recta………………………Igual todos los años de vida útil

 Depreciación por suma de dígitos de los años……….…Mayor los primeros años
 Depreciación por balance doblemente declinante………Mayor los primeros años
 Depreciación por unidades producidas………….……De acuerdo a la producción

Método de depreciación en línea recta.

Se supone que el activo se desgasta por igual durante cada período contable. Este método se
usa generalmente por ser sencillo y fácil de calcular y se basa en el número de años de vida
útil del activo.

Designan una cantidad constante para la recuperación anual del capital.

Cuota Anual de depreciación

Método de depreciación Depreciación acumulada Valor nominal al final del
año N

Línea recta P–S N ( P- S ) P- N ( P- S )

N n n

Suma de digitos 2(n-N + 1) ( P – S ) N ( 2n – N + 1 ) ( P – S ) 2( 1 +2+ ….+(n-N) (P-S)+S

n(n+1) n( n + 1 ) n( n + 1)

N
Balance doblemente 2P (1 _ 2)
N-1
P [ 1 – ( 1- 2 ) N ] P(1–2)
declinante n n n
n

P = Precio de compra S = Precio de rescate n = Vida económica en N = Edad en uso de la

años maquina
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es el conjunto de conocimientos técnicos que tiene por objeto evitar los
accidentes de trabajo.

La higiene industrial es un conjunto de reglas que tienen por objeto conservar y prolongar la salud
del trabajador, en relación al trabajo que desempeñan.

Un accidente es resultado de una serie de acciones no planeadas e indeseables que

desencadenan en un daño físico o material.

El agente de un accidente. Es el elemento más íntimamente relacionado con el daño

Elementos de una accidente.

1) El agente o el elemento que está en contacto directo con el daño (en el caso de un
accidente ocasionado por un golpe que se da un trabajador en un dedo, el agente es el
martillo).
2) El acto inseguro o práctica insegura, que es la acción específica del sujeto que
desencadena el daño.
3) La condición Insegura, es la participación de el medio o las condiciones ambientales que
favorecen al accidente.
4) La manera en que la persona fue dañada (si se cayó, si se golpeó con algún objeto, o si un
objeto lo golpeó)
5) Elementos de tipo personal (falta de capacitación, falta de habilidad para desempeñar
actividades etc.)

Un accidente produce un daño físico a una persona causando daños leves o permanentes.
Pero también como se comento antes, los daños materiales producto de un accidente afectaran
no solo a una persona sino a toda la organización, la cual dejara de percibir una participación de
las ganancias porque hay que adquirir otra maquinaria o equipo que sustituya a la dañada.

De acuerdo al resultado final de un accidente podemos definir tres situaciones que se pueden
producir:

a) Herido o daño material

b) Existencia de causas directas (actos inseguros y condiciones inseguras)
c) Causas indirectas:
Factores personales (resistencia a obedecer, defectos físicos congénitos, defectos físicos
adquiridos, estrabismo, daltonismo etc.)
Factores Sociales (problemas familiares, problemas morales, estado anímico, intranquilo,
violento, malos hábitos, enfermedades sexuales transmisibles, alcoholismo, drogadicción,
preferencias sexuales diferentes a las del grupo de trabajo etc.)
CALCULO DE LA SEGURIDAD

Índice de frecuencia: Es el número de accidentes incapacitantes en relación con el número de

días laborables en un año y el número de trabajadores de la empresa.
Este índice nos indica la probabilidad de que ocurra un accidente incapacitantes en un día
laborable ( de acuerdo al artículo 18 de la ley del IMSS)

IF= (n) (1000)

90
N

Donde: IF = Índice de frecuencia

n = Número de incidentes incapacitantes
1000 = Número de días laborados la planta
90
N = Número de trabajadores de la planta.

Índice de Gravedad: Es la relación del número de días laborables perdidos debido a accidentes
incapacitantes ocurridos y se da por la relación.

S
Ig = 365 + (0.16) (IF) + (16) (D)
N

Donde: S= es la suma de los días laborables perdidos por accidentes

365= días del año
0.16= factor de ponderación sobre la vida activa del trabajador victima de accidente
mortal o incapacidad permanente.
D= Nº de defunciones.
N= Nº de trabajadores.

Índice de siniestralidad: Establece una relación que permite ponderar los índices de frecuencia y
de gravedad, haciendo la consideración de que en base a este índice las empresas pagan una
cuota por riesgo de trabajo al IMSS.

IS = ( IF ) ( Ig ) (1000,000)

Donde: 1000,000 es la ponderación para hacer más fácil la lectura y aplicación del índice (Is)
 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SU UBICACION EN UNA ORGANIZACIÓN

La creación de un departamento de seguridad industrial en una empresa se sopesa o evalúa

en función a los riesgos, al tamaño de la empresa, estructura organizacional y actitud de la alta
gerencia.
Las personas encargadas de los departamentos de seguridad deben tener conocimientos
generales de una gran variedad de disciplinas tales como: Legal administrativas, sicológicas,
químicas, mecánicas, eléctricas y sobre todo conocimiento de la operación de la empresa.
Ejemplo de un tipo de organización y su relación con la seguridad industrial.
La Seguridad e Higiene en una empresa no debe representar una carga de actividades
adicionales, sino más bien como un método para realizar las actividades de una manera
eficiente y segura.

Gerencia General

Depto. Relaciones Depto. Administrativo XDepto. de

Industriales

Servicios Médicos y Oficina de la

Medicina Industrial Supervisión de Higiene
y Seguridad

Comisión Mixta

Responsabilidades del responsable del departamento de Seguridad e Higiene

1.- Asegurarse que las legislaciones federales y estatales se cumplen en materia de seguridad
e Higiene.

2.- Llevar estadísticas de accidentes

3.- Asesorar a la alta Gerencia.

4.- Evaluar las operaciones o procesos.

5.- Servir como enlace entre diferentes personas o departamentos.

6.- Asesorar en la formación de comités de seguridad.

7.- Establecer y coordinar programas de auditorías para detención de prácticas, y condiciones
inseguras.

8.- Revisar y aprobar todos los aspectos de seguridad para las nuevas instalaciones.

9.- Controlar la selección, compra y uso de equipo de protección personal.

10.-Promover el entrenamiento en seguridad en todos los niveles.

11.- participar en la investigación de accidentes e incidentes potenciales.

12.- Realizar mediciones ambientales para asegurar que no existen concentraciones de

materiales tóxicos arriba de lo permitido.

13.- Establecer y aprobar los procedimientos para operaciones peligrosas.

14.- Coordinar inspecciones a la empresa por parte de las entidades gubernamentales.

15.- Diseminar información sobre seguridad para alertar al personal sobre riesgos específicos.

16.- Efectuar continuas visitas a las aéreas de trabajo y recomendar mejoras a la operación,
procedimientos o actitudes de la gente.

17.- Realizar al menos dos simulacros de evacuación de edificios y dos simulacros de combate
de incendio al año, con asistencia de las dependencias oficiales involucradas (Protección Civil y
Bomberos) para certificar los procesos.
 Comisión de combate contra incendios
Dentro de las comisiones relacionadas con la seguridad se designan estas dependiendo del
tamaño de la planta por parte del: Supervisor de seguridad e higiene, del Jefe de
mantenimiento, del ingeniero de planta, o del jefe de relaciones industriales, encontrándose
entre estas comisiones, las brigadas contra incendios, protección de medio ambiente (ecología)
y protección civil.

La ley federal del trabajo ha establecido la obligación moral y la corresponsabilidad para que en
forma gratuita ayuden a sofocar un incendio declarado en el propio centro de trabajo o en los
circunvecinos, cuando amenaza la propagación hacia su propio centro de trabajo. (Articulo 134
fracc. VIII de la ley federal del trabajo).

Aparte de la pérdida de vidas humanas, desaparecen las fuentes de trabajo, los siniestros
provocan, traumas psicológicos, neurosis, nerviosismo y desempleo.

En todo centro de trabajo industrial se manejan sustancias que pueden ser combustibles,
inflamables y explosivas.

Esta clasificación sirve para establecer las causas más frecuentes de los incendios
La combustión de materias primas o productos elaborados originada por los siguientes
factores:

a) Corto circuito eléctrico

b) Colillas de cigarros y cerillos en ignición arrojadas
c) Chispas de fuego en los hogares de combustión
d) Corrientes eléctricas estáticas
e) Explosión por falta de cuidado en el manejo de sustancias explosivas
f) Chispas de herramientas o materiales metálicos por choques en presencia de material
combustible.

TIPOS DE MATERIALES

A. Materiales Incombustibles: Son aquellos que no se reducen a cenizas bajo la acción

del fuego, podrán calentarse y llegar a altas temperaturas, sufrir procesos de
trasformación, como ejemplo: Metales, vidrio, sales, minerales, asbesto, material para
construcción.
B. Materiales Combustibles: Son aquellos susceptibles de reducirse a cenizas por la
acción del fuego desprenden vapores que favorecen la combustión arriba de 93 ºC.
C. Materiales Inflamables: Son aquellos que aparte de sufrir ignición a una temperatura de
93 ºC (Inferior a) levanta flamas que pueden incendiar a otras sustancias combustibles
como alcohol, petróleo y todo sus derivados, cloroformo, éter, algodón, papel, seda,
lana, yute, henequén, madera etc.
D. Sustancias Explosivas. Son aquellas que aparte de ser combustibles e inflamables
sufren una combustión rápida, generan una fuerza capaz de destruir todos los elementos
que los rodean a una velocidad casi instantánea que se calcula en 90 km/min, la pólvora,
dinamita, nitroglicerina etc.
 CLASES DE FUEGO.

Fuego clase A – Combustión intensa de materiales a base de celulosa, papel, algodón

trapos, madera, películas. Etc. Combustión de materiales de origen animal como: lana,
seda, plumas, pelo. Etc.

Fuego clase B - Combustión de líquidos y sólidos que normalmente desprenden

grandes cantidades de vapor o gases que son inflamables o explosivos grasas, aceite,
petróleo y todos sus derivados, pinturas, resina, pólvora, dinamita, gas butano, y toda la
gama de productos de trasformación o de elaboración.

Fuego clase C - Combustión a base de corto circuito o corriente eléctrica estática en

presencias de polvos explosivos, motores. etc.

Fuego clase D - Metales combustibles en ignición como el titanio, el magnesio o el

litio, la fusión del litio a muy altas temperaturas, en presencia del hidrogeno produce
nuevos átomos con desprendimientos de gran cantidad de energía, tal es el principio de
la bomba de hidrogeno.

TEORIA DE LOS INCENDIOS

Durante mucho tiempo se ha considerado como triangulo clásico a la formación de un incendio;

el calor el oxigeno o carburante y el elemento combustible representa los tres lados del
triangulo.

Calor Oxigeno

Combustible

También se ha considerado la existencia de la reacción en cadena del combustible frente al

carburante que inicia el fuego siempre y cuando no exista un agente inhibidor que detenga la
combustión.

La reacción en cadena se inicia cuando el oxigeno y el combustible (siempre y cuando) frente

al calor encienda la primera molécula que rodea al combustible es más fácil de incendiarse
cuando mayor cantidad de vapores o gases desprenda el combustible, esta misma molécula
encenderá la siguiente y así sucesivamente hasta el consumo total del combustible.
A la temperatura inicial se le conoce como temperatura de ignición del combustible y es la que
inicia la reacción química en cadena.

Es así como el clásico triangulo se convierte en una pirámide de fuego, el triangulo en el

espacio o circulo con cuadrantes.

En todo incendio existen desprendimientos de humo cuyo color puede ser indicativo de las
características del material en combustión o del tipo de combustión.

Cuando es blanco o gris pálido, es indicio de que los combustibles están consumiéndose
libremente, con suficiente oxigeno y desprendimiento de vapores de los mismos como que
propician el fuego.

Cuando es Negro o gris oscuro, es manifestación de combustión incompleta por falta de

oxigeno o difícil desprendimiento de los vapores.

Cuando es de color amarillo, rojo, violeta o verde se debe interpretar como desprendimiento
de gases tóxicos.

TEORIA DE LOS INCEDIOS

(Teoría Moderna)

Reacción en cadena Combustión

Calor Oxigeno
 METODOS DE EXTINCION DE INCENDIOS.

Es importante que las personas que intervengan en una emergencia estén capacitados
para distinguir algunos factores muy importantes como:

a) El personal de nomina solo combate conatos de incendios

b) Los incendios solo son combatidos por personal calificado
c) Todos somos responsables del salvamento de vidas humanas

La extinción de un incendio se puede hacer por tres métodos.

1. Con agua a presión
2. Con extintores químicos
3. Con equipos mecánicos y materiales auxiliares.

EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

Equipos y materiales mecánicos para el combate de incendios.

a) Pantallas metálicas forradas con asbesto

b) Hachas equipo corto contundente colocado en vitrinas para emplearse en abrir puertas,
abrirse paso entre escombros, separar material en ignición del que no lo está.
c) Palas, carretillas y depósitos de arena
d) Equipo de trasportación
e) Escaleras
f) Puertas contra incendios
g) Cobertores y mantas incombustibles
h) Aviones de aspersión con grandes depósitos de agua.

Equipos Extintores Químicos.- Son aquellos que usan sustancias químicas que inhiben el
fuego, por regla general se encuentran en recipientes, cerrados de los cuales sale
generalmente a presión, los productos; Son los siguientes.

1. Extintores de espuma
2. Extintores de tetra cloruró de carbono
3. Extintores de bióxido de carbón
4. Extintores de sosa y acido.
 CONOCIMIENTO DE LOS EXTINTORES

La constante capacitación y los conocimientos que se requieren para el combate contra incendios
son diversos, debido a esto es importante que se tengan en cuenta técnicas y habilidades que nos
servirán para poder tomar una buena decisión al momento que de estar trabajando en una
emergencia con fuego.

Los extintores son equipos que fueron diseñados para brindar la primera respuesta a una emergencia
con fuego, también son los equipos que comúnmente encontramos en los lugares públicos como
protección contra incendios: cines, teatros, centros comerciales, hoteles etc. Todo lugar público, por
ley, tiene que contar con estos equipos. Es importante que todas las personas se preocupen por
aprender a operar los extintores correctamente, a conocer sus características y su aplicación ya que
este equipo aparte de que nos puede ayudar a controlar un fuego incipiente puede incluso llegar a
salvar nuestra vida en una situación de emergencia.

OBJETIVOS.

‹ Conocer su clasificación de acuerdo a su capacidad y a su agente extinguidor.

‹ Aprender a operar correctamente el equipo.

‹ Conocer los puntos importantes a tomar en cuenta en el mantenimiento del equipo.

DEFINICIONES.

EXTINTOR: Extintor es considerado como el equipo completo.

AGENTE EXTINGUIDOR. Es el contenido que llevan dentro los extintores y que es de acuerdo al ipo
de fuego que puedan combatir.
 Para poder combatir un incendio se tiene que contar con información importante que nos ayudara a
decidir en el caso de los extintores que tipo de material se encuentra involucrado en el incendio, con
que extintor lo puedo combatir etc. Por eso que es muy importante conocer la clasificación que se le
da al fuego para combatirlo y que es de acuerdo al tipo de material que se encuentre involucrado en
el incendio.

El fuego para su estudio y su combate se clasifica de la siguiente manera.

FUEGO CLASE Combustibles sólidos.

FUEGO CLASE Líquidos inflamables Grasas. Gases.

FUEGO CLASE Equipo eléctrico energizado.

FUEGO CLASE Metales combustibles.

FUEGO CLASE Grasas animales y vegetales.

Los extintores se clasifican de acuerdo a su capacidad y al agente extinguidor que contengan.

CLASIFICACIÓN POR SU CAPACIDAD.

‹ Los extintores de 1 a 12
kilos son considerados
extintores portátiles.
.

‹ De 12 kilos en adelante los

extintores se consideran
unidades móviles.

También se clasifican los extintores por su agente extinguidor contenido y su clasificación es la

siguiente.

SECOS.
- Polvo químico seco.
- Púrpura K.
- Bicarbonato de potasio.

Y estos agentes extinguidores secos son considerados sucios ya que dejan residuos al ser utilizados.

HUMEDOS.
- Agua.
- Espuma.

Estos agentes húmedos se consideran agente extinguidor sucio ya que la humedad que generan
causa corrosión.

GASES.
- CO2 y otros gases.

Este agente extinguidor en gas es considerado limpio ya que no deja ningún tipo de residuo.
Es importante conocer la aplicación de los agentes extinguidores ya que si aplicamos el agente
extinguidor adecuado para controlar un fuego podremos controlarlo rápido y además con seguridad.
 A continuación analizaremos la aplicación de los agentes extinguidores así sabremos en que
tipo de fuego se pueden aplicar y donde no.

CLASIFIC.
DEL FUEGO.

POLVOS.
Si Si Si AGENTE Si
ESPECIAL

AGUA. Si NO NO NO

ESPUMA.
Si NO Si
NO

CO2.
NO Si Si Si

Es importante conocer y entender esta tabla ya que lo primero que se tiene que
conocer en un incendio es que material se encuentra involucrado en el incendio y en
base a eso se procederá a combatirlo.

Usted tiene que tomar en cuenta que no todo el material que se encuentra
involucrado en un incendio se puede apagar con agua, ya que hay equipo que puede
ocasionarnos una electrocución o que puede reaccionar si se le aplica agua.
 USO DE EXTINTORES.

Un extintor bien utilizado puede controlar un incendio en su fase incipiente, pero si un

incendio incipiente no se controla en los primeros 3 minutos se corre el riesgo de que este se
extienda y se salga de control.

Para la aplicación correcta y eficiente de un extintor se tiene que dominar la práctica y tomar en
cuenta los puntos importantes que mencionamos anteriormente.

A continuación mencionaremos algunos de los puntos más importantes a tomar en cuenta para el uso
correcto de los extintores.

1. Active la voz de alarma. (Sin causar pánico)

2. Valore la situación y tome la decisión de combatir el fuego o evacuar el lugar.

3. Identifique el material que se está quemando.

4. Tome el extintor adecuado.

5. Aproxímese con cuidado.

6. A favor del viento.

7. Guarde la distancia de seguridad aprox. 3 Mts.

8. Dirija la descarga a la base del fuego.

9. Efectué un barrido sobre la base del fuego.

10. Retírese sin darle la espalda al fuego.

MANTENIMIENTO PARA LOS EXTINTORES.

Los extintores son equipos muy importantes que siempre tienen que encontrarse al 100% en
su funcionamiento, por eso es importante mencionar parte del mantenimiento que se les tiene
que proporcionar.

UBICACIÓN Y SEÑALIZACIÓN.

Todos los extintores deben encontrarse distribuidos estratégicamente ubicados.

Cada extintor tiene que estar debidamente señalizado y libre de obstáculos.
Los extintores tienen que colocarse con el agente extinguidor apropiado para el tipo de
fuego que se quiera combatir.

MANTENIMIENTO EXTERIOR.

Que el extintor tenga su seguro puesto.

Que las etiquetas no se hayan retirado.
Que los extintores no se encuentren a la intemperie.
Que su manómetro y manguera se encuentren en buen estado.

MANTENIMIENTO INTERIOR.

Que cada año se usen y se manden recargar.

Que se les realice la prueba hidrostática cada 10 años a los de polvo y cada cinco a los de
agua y CO2.

Que estén presurizados.

Que contengan el polvo con el color normado.

 MANEJO DE HIDRANTES.

Uno de los equipos con los que se cuenta en el cine para hacer frente a una situación de emergencia
con fuego son los sistemas de hidrantes con los que cuenta el cine por eso es importante que todo
el personal operativo sepa utilizarlos correctamente.

‹ Mantenga la calma.

‹ Tome algún objeto para romper el vidrio del gabinete.

‹ Rompa en una de las esquinas de arriba del vidrio.

‹ Cuando rompa el vidrio procure estar a un lado protegiéndose.

‹ Estire completamente la manguera que no quede doblada.

‹ Abra la válvula para que salga el agua.

‹ Tenga mucho cuidado con los riesgos eléctricos.

 MANGUERAS

DEFINICIÓN.

‹ Tubo flexible o rígido que sirve para transportar un fluido.

‹ Esta compuesta por un cuerpo, un cople hembra y un cople macho.

MANTENIMIENTO.

‹ No se pisa.

‹ No se expone a brasas, solventes, o a líquidos que la dañen.

‹ Se desenrrolla y se extiende por lo menos cada 2 meses.

‹ Se lava solo con agua o jabón neutro.

‹ Se secan a la sombra.