Universidad Andrés Bello

Facultad De Ingeniería

Informe Laboratorio N°1

Hidrometalurgia
Chancado, Clasificación y caracterización de minerales.

Alumnos: Fernando Escobar.

Pablo Palma
Docente: Alejandro San Martin.
Asignatura: Hidrometalurgia.
Fecha: 12 de abril del 2018.
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Índice
Contenido Pagina
1. Abstract ……………………………………………………………………………………………………………. 3
2. Introducción………………………………………………………………………………………………………4
3. Objetivos……………………………………………………………………………………………………………. 5
4. Antecedentes Teóricos………………………………………………………………………………………6
5. Materiales y Equipos……………………………………………………………………………………….
6. Procedimiento Experimental…………………………………………………………………………
7. Resultados……………………………………………………………………………………………………….
8. Conclusiones ………………………………………………………………………………………………………….
9. Anexos…………………………………………………………………………………………………………………….
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Abstrac

The process of preparation of oxidized copper ores to carry them to a leaching, not only
focuses on the conminution of the mineral, but it contemplates a variety of analyses and
studies that must be carried out in order to obtain a quality product.
For the preparations of the mineral, it was obtained in a first instacia the apparent density
of the mineral in order to be able to calculate the mass for the volume of the column, for
which a mass of approximately 50 Kg was obtained, parallel to this were made weighings
by size in E L van, with the purpose of conducting an analysis Granulometrico obtaining an
average of 23mm diameter. Also I made a mineralogico analysis with the advice of
geologists of the university, thus obtaining an estimation of the % of the rock and
determine the mineral of interest, which for our samples was identified as "Malaquita".
Finally a digestion with acids of 1 gram of sample was performed, to be able to carry out
chemical analysis and to determine the copper law in the mineral, which is of 0.44%
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Introducción

La minería del cobre tal y como se conoce hoy en día, posee dos principales vías de
producción dependiendo de la naturaleza mineralógica del mineral, existe la vía
pirometalúrgica que consiste en procesos de extracción a altas temperaturas,
características de la industrial de los sulfuros de cobre y existe la vía hidrometalurgia, la cual
consiste en la extracción en medios acuoso, técnica utilizada el procesamiento de minerales
oxidados de cobre.
La extracción de cobre mediante la hidrometalurgia inicia con una etapa de conminucion
del mineral, la cual a diferencia de la pirometalurgia no requiere de una granulometría
extremadamente pequeña, sino que con tamaños de rondan la ½ pulgada basta para un
correcto y adecuado proceso de lixiviación, donde se ataca el mineral con acido para formar
una solución con cobre llamada PLS.
Para lograr una correcta lixiviación del cobre, debemos tener en cuenta que el mineral
procesado debe tener un grado de liberación aceptable para el proceso, lo que hace
indispensable hacer un análisis granulométrico, además es de saber que los minerales en
sí, con una mezcla de diferentes compuestos mineralizados, por lo cual realizar un correcto
análisis mineralógico es vital para obtener datos de composición, el cual nos pueda ayudar
a proveer posibles problemas en el proceso como que la ganga reacciones con el ácido,
dejando sin reaccionar el mineral de interés, disminuyendo así la recuperación.
Teniendo en cuenta el grado de liberación del mineral y los compuestos que forman el
mineral, se hace necesario realizar un análisis cuantitativo (Análisis químico) donde
podamos obtener concentraciones del mineral de interés, obteniendo una guía para
calcular la cantidad de reactivos a utilizar para asegurar el mayor rendimiento en
recuperación.
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Objetivos

Objetivo.
Desarrollar pruebas metalúrgicas para preparar de forma adecuada el mineral,
procurando obtener condiciones optimas para una futura lixiviación
Objetivos específicos:
1. Mostrar procesos de conminucion para minerales de cobre oxidados.
2. Analizar química y mineralógicamente el mineral para determinar su
composición.
3. Analizar la distribución del mineral granulométricamente.
4. Detectar la presencia de interferentes que afecten la recuperación.
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Antecedentes Teóricos

La preparación mecánica de los minerales abarca las operaciones de reducción de tamaño,

o conminación, y la separación por tamaños o clasificación, encargadas de preparar la mena
mineral para un posterior proceso de extracción, separación y/o concentración.
Estas operaciones son necesarias, debido a que los elementos que componen la corteza
terrestre no se encuentran distribuidos en forma uniforme, sino que existen en forma de
compuestos minerales, con composiciones más o menos fijas. Distribuciones irregulares,
que general concentraciones altas de algunos de estos minerales en algunas áreas, son
formadas por procesos geológicos y por acción del clima. Estas concentraciones puntuales
dan origen a yacimientos, llamados así cuando las especies de interés pueden ser
explotadas económicamente.
En la actualidad ninguna mena mineral esta en condición de ser convertido a producto final
sin una preparación previa. Esta preparación de la mena por métodos físicos recibe el
nombre de procesamiento de minerales y son factores importantes en la preparación
conocer la ley de la mena, la composición mineralógica, las asociaciones de especias
minerales, su diseminación en la ganga, la presencia de otras especies de interés.
El procesamiento de minerales, es la etapa posterior a la extracción de la mena mineral
desde la mina, y prepara el material para la extracción de los metales valiosos.
Además de regular el tamaño de la mena, separa físicamente los granos de los minerales
valiosos de la ganga, para producir una porción enriquecida, concentrado, y un descarte o
cola, conteniendo predominantemente la ganga. Esta concentración o enriquecimiento,
reduce considerablemente el volumen de material que debe ser manejado.
Así, las dos operaciones fundamentales de la preparación de mineral son: la liberación del
mineral valioso de su ganga, y la separación de estos de la ganga.
Dichas operaciones se aplican en algunos casos a la mena mineral y en otros a los productos
intermedios obtenidos; Las más usuales y tradicionales son: Conminación (reducción de
tamaño), clasificación (separación de partículas por tamaño); desaguado (reducción de la
cantidad de agua que acompaña a un sólido)
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Conminucion
Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e íntimamente asociados
con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de separación.
Las primeras etapas de conminucion se realizan para facilitar el manejo de material
proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar
el mineral de la gana.
El chancado se realiza con material seco, y el mecanismo de reducción de tamaño es la
compresión e impacto.
La molienda se realiza principalmente en húmedo. El mecanismo de reducción es abrasión
e impacto de mineral por el movimiento de los medios de molienda, tales como barras,
bolas o el mismo material grueso.
Las operaciones de reducción de tamaño, se caracterizan por involucrar un alto consumo
de energía. En una evaluación del uso de energía en la conminucion de minerales de cobre
porfídico mediante métodos tradicionales, se concluye que la reducción de tamaño
consume aproximadamente un 74% de un promedio de 13 Kwh/ton de mineral, necesarias
para producir un concentro y ello representa el 25% de un total de 2400 KW requeridos
para obtener una tonelada de cobre catódico. (Sepúlveda, Gutiérrez, 1986)
Observación: Para la presente experiencia, se descartó el proceso de molienda, debido a
que se trabajó con óxidos de cobre, por lo que no se requirió de una mayor disminución de
tamaño.

Clasificación por tamaño

Es la operación en la que se produce la separación de un sistema particulado, de una cierta
granulometría, en dos fracciones, una con una distribución en la que prevalecen los
tamaños mayores y otra en la que prevalecen los tamaños menores.
Cuando se trata de tamaños gruesos, la separación se produce por impedimento físico de
una superficie provista de aberturas, la que retiene sobre ella aquellas partículas con
tamaños mayores que su abertura, en este caso la operación se denomina harneado.
Con el material fino, se procede a la operación de tamizado, que consiste en pasar una
muestra de peso conocido sucesivamente a través de tamices más y más finos y pesar el
material retenido en cada tamiz, determinado la fracción en peso en cada fracción de
tamaño
Observación: Para la presente experiencia, se descartó el uso de tamiz, debido a que se
trabajó con material grueso, siendo necesario el uso de harnero.
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Materiales y equipo

Conminucion del mineral

 Mineral de cobre
 Carretillas
 Martillos
 Chancador de mandibula
 Cuarteador de muestras
 Harnero vibratorio
 Rotap
 Pulverizador de anillos
 Balanza de pie
 Balanza analítica
 Poruñas
 Cámara fotográfica
 Sobres de muestra

Análisis químico mediante digestión en medio acido

 Vasos precipitado
 Probetas
 Pipetas
 H2SO4 80%
 HNO3 32%
 Plancha calefactora
 Espectrofotómetro
 Agua destilada
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Procedimiento Experimental

1. Conminucion del mineral

 A partir de una roca rica en óxidos de cobre, se obtuvieron 50,52 kg de mineral
(mediante previo chancado).
 Se descartaron partículas mayores a la abertura de alimentación del chancador.
Estas partículas, a través de un martillo, sufrieron fracturas para disminuir su
tamaño y volver a ingresarlas al chancador.
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 Determinar la densidad real del mineral, mediante principio de Arquímedes

 Se procede a chancar el mineral
 Posteriormente, se clasifica el mineral con un harnero vibratorio, descartando el
material fino, y clasificando el mineral grueso
 Determinar la densidad aparente de las fracciones gruesas (retenida en el harnero),
mediante la medición de masa que ocupa el mineral en un volumen conocido
 Medir diámetro real de columnas del laboratorio.
 Con las densidades calculadas, determinar cantidad de mineral necesario para
obtener una columna de lixiviación de 1 metro de altura.
 Chancar la cantidad de mineral calculada anteriormente. Disponer el mineral en la
columna asignada.
 Tomar muestras para análisis mineralógico.
 Tomar muestra para análisis químico.
 Pulverizar 100g de mineral, luego colocarlo en sobre de muestra y rotular, para
posterior análisis químico
 Observación: Fotografiar el mineral previo y posterior a cada etapa de chancado.
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Resultados
Análisis Mineralógico:

El Análisis mineralógico se llevó a cabo a través de métodos visuales, donde con la cooperación del
docente de Geología, Roberto Gómez se concluyo que el mineral en cuestión tenia un carbonato
de cobre (Malaquita). Además, se realizo por una estudiante una cuantificación mediante
inspecciones visuales con la ayuda de una lupa, obteniendo una estimación del porcentaje de
composición.

Nombre Hematita Goethita Limonita Siderita Atacamita Carbonatos

Formula 𝐹𝑒2 𝑂3 𝐹𝑒 𝑂 (𝑂𝐻) 𝐹𝑒 𝑂 (𝑂𝐻) 𝐹𝑒 𝐶𝑂3 𝐶𝑢2 𝐶𝑙(𝑂𝐻)3
∗ 𝑛𝐻2 𝑂
Color Gris Rojizo Naranjo Blanco Verde Blanco
obscuro amarillento Obscuro
% 8% 10% 5% 1% 30% 10%
Estimado

Análisis Químico:

El análisis químico consistió en la digestión de la muestra pulverizada mediante el ataque con

ácidos, Clorhídrico y Sulfúrico, al obtener la solución filtrada se llevo a cabo una
espectrofotometría, obteniendo una absorbancia de -0.093. Con la concentración que fue llevada
a análisis 0,007 Mol/L se genera un grafico de Absorbancia Vs concentración, con la cual
obtendremos una pendiente que nos ayudara a obtener la ley.

Para el análisis químico realizado a 1 g de mineral, con la masa molar de cobre de 63,5g/mol
obtenemos una ley de un 0,44%.

Densidad Aparente y real:

Como es de esperarse la densidad aparente del mineral es notablemente más baja que la
densidad real, además nuestra granulometría es promedio de 23mm aproximadamente lo cual
ocasiona una mayor formación de espacios en la medición, las densidades respectivas son de
1,14g/𝑐𝑚3 y 2,2g/𝑐𝑚3 .

Comparación análisis granulométrico y análisis vía Wipfrag.

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Si comparamos los dos resultados vemos que son totalmente diferentes, se supone que esto fue
causado por una mala medición en el software por parte del equipo, por ende, la comparación no
es representativa de la exactitud entre los métodos. Sin embargo, al realizar la comparación entre
el delta de tamaño entre valores del mismo análisis podemos observar una leve similitud en la
distribución.

Conclusiones

La preparación de los minerales es una de las etapas con mayor relevancia bajo el punto de vista
de la recuperación, ya que con estos procesos podemos determinar la naturaleza de la roca, lo
cual nos va a permitir darnos una idea del comportamiento que va a tener este mineral a lo lago
de proceso, nos va a permitir obtener la concentración del metal de interés y de otro metales
trazas que puedan estar contenidos dentro del mineral. Bajo estudios de mineralogía nos
podremos dar una idea de que minerales nos podrían perjudicar el proceso y estar preparados
para ejecutar soluciones efectivas o tomar medidas para controlar la acción de los minerales de
ganga. Si bien el gasto energético de la conminucion es alto, estos procesos son 100%
imprescindibles para una correcta liberación del mineral, lo cual tiene una clara relación con la
cinética de la lixiviación futura.
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Anexos

Calculo del volumen de la columna.

Datos: 𝐷 = 23,5𝑐𝑚 ℎ = 100𝑐𝑚 𝑉 = 𝐴 ∗ ℎ 𝑉 = 𝜋 ∗ ℎ ∗ 𝑟 2

𝑉 = 𝜋 ∗ 100 ∗ 11,752

𝑉 = 43.373𝑐𝑚3
Calculo de densidad aparente.

Datos: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 2000𝑐𝑚3 . 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 2296𝑔

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
2296
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2000
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1,14𝑔/𝑐𝑚3

Calculo densidad real.

Datos:

Experiencia Masa (g) Volumen inicial Volumen Final Volumen Densidad

Desplazado
N°1 40g 490ml 510ml 20ml 2 g/cm3
N°2 23,7g 310ml 320ml 10ml 2,3 g/cm3
N°3 30,2g 380ml 393ml 13ml 2,3 g/cm3
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2 + 2,3 + 2,3
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
3
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 2,2g/cm3

Calculo masa requerida para 1 metro de columna.

Datos: Volumen columna = 43.373 g Densidad = 1,14 g/cm3

g
Masa=𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (cm3 ) × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (cm3 ) × 1(𝐾𝑔) ÷ 1000(𝑔)

𝑀𝑎𝑠𝑎 = 49,44 𝐾𝑔
Análisis Granulométrico

𝑁° 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚𝑚) 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 % 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 % 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎

1 30𝑚𝑚 0 0 100%
2 25𝑚𝑚 20,98 𝐾𝑔 41,52% 58,48
3 18𝑚𝑚 17,36𝐾𝑔 35,36% 23,12%
4 16𝑚𝑚 3,42𝐾𝑔 6,76% 16,36%
5 13𝑚𝑚 4,4𝐾𝑔 8,76% 7,6%
6 10𝑚 3,86𝐾𝑔 7,6% 0%

𝐷2 − 𝐷1
𝐷𝑥 = [ × (𝐿𝑜𝑔(%𝑥 ) − (𝐿𝑜𝑔(%1 )] + 𝐷1
(𝐿𝑜𝑔(%2 ) − (𝐿𝑜𝑔(%1 )
Calculo 𝐷10 :
13 − 16
𝐷10 = [ × (𝐿𝑜𝑔(10) − (𝐿𝑜𝑔(16,36)] + 16
(𝐿𝑜𝑔(7,6) − (𝐿𝑜𝑔(16,36)

D10=14,09mm

Calculo 𝐷20
16 − 18
𝐷20 = [ × (𝐿𝑜𝑔(20) − (𝐿𝑜𝑔(23,12)] + 18
(𝐿𝑜𝑔(16,36) − (𝐿𝑜𝑔(23,12)
𝐷20 = 17,16
Calculo 𝐷50
18 − 25
𝐷50 = [ × (𝐿𝑜𝑔(50) − (𝐿𝑜𝑔(58,48)] + 25
(𝐿𝑜𝑔(23,12) − (𝐿𝑜𝑔(58,48)
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𝐷50 = 23,95𝑚𝑚
Calculo 𝐷80
25 − 30
𝐷80 = [ × (𝐿𝑜𝑔(80) − (𝐿𝑜𝑔(100)] + 30
(𝐿𝑜𝑔(58,48) − (𝐿𝑜𝑔(100)
𝐷80 = 27,89𝑚𝑚
Calculo 𝐷99
25 − 30
𝐷99 = [ × (𝐿𝑜𝑔(99) − (𝐿𝑜𝑔(100)] + 30
(𝐿𝑜𝑔(58,48) − (𝐿𝑜𝑔(100)
𝐷99 = 29,9𝑚𝑚
Calculo de la ley de cobre:

Datos: 1g de mineral. 10ml de ácido. Masa molar cobre= 63,5 g/mol

Absorbancia Concentración Pendiente grafico ABS/C

-0,093 0,0074 -1,5

𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 × 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 × 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 % =
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 × 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝐷𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 0,44%