P.C.E y Los Fluidos Energeticos Industriales-Version 2

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE ENERGIA Y FISICA
CURSO PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA

SEPARATA I UNIDAD
LAS PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA Y LOS
FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES
AUTOR:
MG. ROBERT FABIAN GUEVARA CHINCHAYAN.
POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA
NUEVO CHIMBOTE, 2016.
AUTOR: MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN(POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA

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PRESENTACION
LA PRESENTE SEPARATA DE PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA Y

FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES DE LA I UNIDAD DEL CURSO DE
PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA TIENE POR FINALIDAD
PRESENTAR LOS CONTENIDOS CONCEPTUALES REFERENTE A LAS
CARACTERISTICAS DE LAS PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA,
CLASIFICACION , FORMAS DE ABASTECIMIENTO DE LA ENERGIA E
INDICADORES DE PLANTA. ASI MISMO SE DETALLAN DE MANERA
RAPIDO LAS CARACTERISTICAS DE LOS DIVERSOS FLUIDOS ENERGETICOS
USADOS EN LA INDUSTRIA.ASI MISMO SE BRINDAN NOCIONES BASICAS
REFERENTES A SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA.
ESPERANDO QUE LA PRESENTE SEPARATA PERMITA SER LA BASE DEL
APRENDIZAJE EN ESTE CURSO DE ESPECIALIDAD, EL AUTOR AGRADECE
LA ACEPTACION DE ESTA, ESPERANDO SUS GENTILES SUGERENCIAS PARA
SU MEJORA.
EL AUTOR

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INDICE
1. LA ENERGIA EN LA INDUSTRIA 4
2. PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA 6
3. SUMINISTRO DE ENERGIA 6
3.1 SUMINISTRO CONVENCIONAL 6
3.2 GENERACION ELECTRICA AUTONOMA 7
3.3 COGENERACION DE ENERGIA 7
4. CARACTERIZACION DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE ENERGIA 10
4.1 INDICADORES 10
4.2 DIAGRAMAS DE SANKEY 13
5. FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES 14
5.1 SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO 14
5.2 SISTEMAS DE VENTILACION INDUSTRIAL 16
5.3 SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO 20
5.4 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE AGUA INDUSTRIAL 23
5.5 SISTEMAS DE REDES DE VAPOR 25
5.6 SSITEMAS DE DISTRIBUCION INTERNA DE GAS NATURAL 27
5.7 SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA INTERNA 29
5.8 SISTEMAS DE GAS LICUADO DE PETROLEO 32
5.9 SISTEMAS DE FRIO INDUSTRIAL 33
5.10 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ACEITE HIDRAULICO 35
6. ASPECTOS IMPORTANTES DENTRO DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE
ENERGIA 37
6.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL 37
6.2 NORMA NFPA 704 37
6.3 CODIGO INTERNACIONAL DE COLORES PARA TUBERIAS 40
BIBLIOGRAFIA 41

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PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA Y LOS FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES
1. LA ENERGIA EN LA INDUSTRIA:
Para la actividad industrial es fundamental la existencia, y el consumo, de energía que
mueva los ingenios y las máquinas.
En épocas preindustriales las fuentes de energía eran renovables: cursos de agua,
vientos y animales eran un factor de localización fundamental, puesto que sin ellas no
puede haber industria.
Con la revolución industrial y la invención de la máquina de vapor por James
Watt en 1767, la industria se libera un poco de esa dependencia tan estricta. Sin
embargo, la máquina de vapor funciona con agua y carbón, ya sea este mineral o
vegetal, y por lo tanto alcanza su óptimo de producción en lugares en los que haya
estos dos recursos en abundancia. Las primeras industrias, que funcionan
principalmente con máquinas de vapor, se localizan en regiones carboníferas, de
carbón mineral, que es más barato que el vegetal, y en zonas húmedas, en donde el
agua (aún no se habían regulado los ríos) era abundante. Son regiones como el Ruhr
(Alemania), Inglaterra, el norte de los Apalaches o Asturias, en España.
La liberación definitiva se consigue con el abaratamiento del transporte, la producción
de energía eléctrica y su transporte a larga distancia. Cosa que sólo ocurre en el siglo
XX. Hoy en día la mayor parte de las máquinas industriales son eléctricas; y para las
que no lo son el transporte de carbón, petróleo o gas es muy barato. Además, existe
una política, (a muchos países del mundo) de precios uniformes para el consumo de
electricidad. Esto ha permitido liberar totalmente a la industria de una localización
cercana a las regiones productoras de energía. En el Perú ,la evolución industrial ha
tenido fases desde la industria del salitre ( siglo XIX) , industria del caucho (Inicios del
siglo XX), industria de fabricación de harina y aceite de pescado ( años 70-80 del siglo
XX) y con el “boom” del desarrollo minero, donde la característica de la energía tenido
un papel muy fundamental para los objetivos que se plantean. El suministro de energía
eléctrica en la actualidad se realiza principalmente a través del sistema interconectado
, sistemas aislados o por la generación autónoma a través de grupos electrógenos , con
un grado de electrificación superior al 80% actualmente, mientras que aun el
suministro de combustible esta aun supeditado a los altos costos de transportes ,
impuestos y fletes tal como lo es para el petróleo residual 500 y al biodiesel , altos
costos en la construcción de gasoductos de gas natural ( los cuales se ven suplidos en

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parte por el abastecimiento vía gasoducto virtual) y los climatológicos en el mar

peruano que afectan al transporte de GLP vía marítima que afectan a gran parte del
país ( tal como sucede estos días de abril , debido a problemas de marea alta que
imposibilitan la descarga de los transporte de GLP en los terminales del Callao).
En el caso de España las principales regiones productoras de energía son Castilla y
León, los Pirineos, Galicia y Castilla-La Mancha; sin embargo, las regiones más
consumidoras son Madrid y el Levante. En general, en todos los países las regiones
productoras son pobres y están despobladas; ya que la producción de energía es una
de las actividades más contaminantes, con más impacto ambiental y que más rechazo
producen entre la población. Por el contrario, las regiones consumidoras son las más
ricas y pobladas. En todo caso, las zonas donde se produce la energía están alejadas de
los núcleos importantes de población, aisladas en regiones montañosas; pero las zonas
de mayor consumo son las ciudades y su entorno industrial.
El recurso energético básico para la producción industrial en el mundo es la energía
eléctrica, salvo para el transporte, los altos hornos y la propia producción de energía
eléctrica.
La producción de electricidad necesita otras fuentes de energía, de las que no puede
prescindir. Dos son las fuentes de energía básicas, para la producción eléctrica: la
hidroelectricidad y la termoelectricidad.
La posibilidad de instalar potencia eléctrica por medios térmicos es muy superior a la
hidroelectricidad, ya que no precisa de condiciones naturales favorables, y es apta para
ubicarse en regiones secas o llanas.
Existen otras formas de producir electricidad, con recursos energéticos renovables:
eólica, solar, geotérmica, etc.; pero tienen el mismo inconveniente que la
hidroelectricidad: necesitan unas condiciones naturales óptimas, y su producción no se
podrá incrementar mientras que no se consiga un cambio tecnológico sustancial. Sólo
la energía solar puede llegar a ser ubicua, si se consigue la tecnología necesaria. Un
caso muy particular es el uso del bagazo como combustible en las empresas
azucareras y de subproductos orgánicos en combustibles en empresas agroindustriales
en nuestra selva.
Si todos estos factores han contribuido al despegue industrial de ciertas regiones, el
factor decisivo que ha impulsado la renovación ha sido el transporte y la creación de
un mercado energético que permita el suministro de este de manera confiable y
sostenida.

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2. PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA:

Son aquellos centros de consumo de energía, los cuales tienen como prioridad la
producción de un bien o brindar un determinado servicio, y para ello hacen uso o
consumen diversas formas de energía para el desarrollo de su actividad económica.
Las Plantas Consumidoras de Energía pueden ser:
 Productivas: Por ejemplo las empresas de harina de pescado (harina de pescado),
plásticos (artículos de plástico), mineras (mineral concentrado), refinerías (derivados
del petróleo), de alimentos (ALICORP), cerveceras (AJE GROUP ), textiles(Textil San
Miguel) , etc.
 De servicio: Por ejemplo los hoteles, casinos, supermercados, terminales terrestres,
edificios públicos, etc.
 Residenciales: En esta categoría están incluidas las viviendas.
3. SUMINISTRO DE ENERGIA:
3.1 SUMINISTRO CONVENCIONAL :
El suministro convencional o tradicional de energía está referido a aquel cuyas
características son las siguientes:
 Suministro de energía eléctrica se realiza a través de la venta de energía desde una
red de distribución o transmisión al usuario, mediante precios regulados o pactados
libremente. En este caso la energía fluye desde el generador a través del sistema
interconectado o un sistema aislado hacia una red de distribución, siendo este último
generalmente el que realiza la comercialización de la energía y la potencia.
 Suministro de combustible, lo realizan las empresas comercializadoras de
combustibles, tal como PECSA, Costa Gas, Energigas, etc., las cuales comercializan
GLP, GNC, Petróleo R500 o Biodiesel.
FIGURA N° 1
ENERGIA
ELECTRICA ENERGIA UTIL
CENTRO DE RECEPCION O
ENERGIA
TRANSFORMACION DE LA PLANTA
ELECTRICA CONSUMIDORA DE ENERGIA
PERDIDAS
Fuente: Elaboración propia.

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3.2 GENERACION ELECTRICA AUTONOMA:

Son aquellas plantas consumidoras de energía que se caracterizan por tener un grupo
electrógeno, mediante el cual generan una fracción o la totalidad de la energía que se
necesita para que la P.C.E realice su actividad económica, pueden darse los siguientes
casos:
 Generación total de energía, cuando la P.C.E se encuentra aislada de la red de
distribución eléctrica.
 Generación de energía eléctrica para ocasiones de emergencia, ante corte súbito o
interrupción del suministro exterior de energía eléctrica.
 Generación parcial de la energía en ciertas horas del día (horas punta).
 Generación parcial de la energía, compartiendo el suministro de la energía eléctrica en
forma paralela con la red externa de energía eléctrica.
FIGURA N° 2 AUTOGENERACION PARCIAL DURANTE LAS HORAS PUNTA
Fuente: Elaboración propia.
3.3 COGENERACION DE ENERGIA:

Se define como Cogeneración a la tecnología en el cual un Centro de Consumo de
Energía genera en forma simultánea y combinada la producción de energía eléctrica y
calor útil para su propio consumo.
Este proceso de autoabastecimiento de energía es muy eficiente, ya que la
generación del calor útil así como la energía mecánica o eléctrica se realiza teniendo
como base una misma fuente de energía primaria, y según la normatividad de cada

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país los excedentes de energía eléctrica asociados simultáneamente a la generación de

calor útil se pueden inyectar y vender a la red eléctrica exterior.
FIGURA Nº 3 ESQUEMA COMPARATIVA ENTRE UN SISTEMA CONVENCIONAL Y UN SISTEMA

CON COGENERACIÓN
Fuente: Elaboración propia
La importancia de la Cogeneración radica en lo siguiente.

 Ahorra de Energía Primaria, al reducirse el consumo de fuentes fósiles, ya que en la
cogeneración se utiliza una única fuente de energía para producir simultáneamente
calor y energía eléctrica. Lo que a través de sistemas convencionales por separado es
necesario usar una fuente de energía primaria.
Tomando como referencia los valores de la Figura Nº 3, tenemos que el Ahorro de
Energía primaria (A.E.P) es de 32 % tal como se representa en el siguiente cálculo:

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Un Centro de Consumo puede ser una empresa productiva o de servicios, donde

existen requerimientos de energía térmica y energía eléctrica, según la figura N°1 se
tienen los siguientes detalles:
 Un sistema convencional de abastecimiento de energía requiere de la compra de
energía eléctrica a la empresa distribuidora de energía eléctrica(red externa de
energía) , así como la adquisición de combustible para la generación de vapor en
generadores de vapor u otro equipo térmico, esto da lugar al calor útil de procesos.
 En un sistema de autoabastecimiento de energía o cogeneración la energía eléctrica
como calor útil se genera en forma simultánea para esto se tienen diversas tecnologías
de cogeneración en función del motor primo: turbina de vapor, turbina de gas o motor
de combustión interna alternativo.
FIGURA Nº 4 SISTEMA DE COGENERACIÓN
CASA DE FUERZA DE
PLANTA *
Energía Eléctrica E
Flujo de
CENTRO DE CONSUMO condensado
CENTRO DE CONSUMO
Flujo de vapor 2
Turbina
Generador de de Vapor *
Vapor
Acuotubular
Q Central de Generación Generador
de Energía Propia Eléctrico
Flujo de combustible
B Cpnd.
Fuente: Elaboración Propia

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 En la cogeneración tan solo se requieren 68 unidades equivalentes de energía para

generar 58 unidades de energía útil, en donde con un sistema convencional de
abastecimiento de energía el ingreso al sistema es de 100 unidades de energía.
 La eficiencia de un sistema de cogeneración es del orden de 85.3% , mientras que el
abastecimiento de energía convencional está en el orden 58% , debido a que se tienen
2 flujos de energía primaria entrante y dos procesos de transformación de energía , a
diferencia de la cogeneración en el cual se tiene 1 solo flujo de energía primaria.
4. CARACTERIZACION DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE ENERGIA:

4.1 INDICADORES:
a. DIAGRAMA DE CARGA: Son diagramas características mediante el cual se puede
representar el comportamiento de la operación del consumo de un determinado
insumo energético de una Planta Consumidora de Energía. Este diagrama se construye
para un periodo característico de operación que generalmente es de 24 horas.
FIGURA Nº 5 Diagrama de Carga de una Universidad
Los Diagramas de carga permiten así mismo la construcción de los diagramas de

duración de la carga , en los cuales se permite reflejar la frecuencia con que una
determina carga se presenta en la cantidad de horas del día, así por ejemplo en el
siguiente diagrama de duración de carga tenemos las siguientes interpretaciones:
 Durante las 24 horas del día se ha presentado cargas o consumos superiores a 12.95
KW.
 Durante 17 horas del día la demanda ha sido superior a 167.85 KW.

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 Durante9 horas del día la demanda ha sido superior a 261.1 KW.

 La Máxima demanda del día es 276.75 KW.
FIGURA Nº 6 Diagrama de Duración de Carga de una Universidad
b. POTENCIAS CARACTERISTICAS DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE ENERGIA:

 Máxima Demanda: La Máxima Potencia que se presenta en un diagrama de carga (en
un día de operación), este valor es instantáneo. En el diagrama de carga N° 5 la
máxima demanda es de 276.75 KW.
 Demanda Promedio: Representa la máxima demanda que se obtendría si la energía
activa consumida durante un día se realiza en forma continua, con una potencia
constante. Se obtiene mediante la siguiente ecuación:
FIGURA Nº 7 Demanda Promedio

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Para el caso del diagrama de carga de la Figura N° 5 , la demanda promedio es:
 Potencia Contratada: Es aquella potencia activa máxima que puede tomar un

suministro y que ha sido convenida mediante contrato entre usuario y concesionaria.
Al respecto, cualquier aumento de la mencionada potencia activa máxima, requerida
por el usuario y que no exceda la potencia conectada, no deberá generar cobros
adicionales por conceptos relacionados con los costos de conexión eléctrica y en tal
sentido la empresa concesionaria de forma conjunta con el usuario deberán regularizar
automáticamente la nueva potencia contratada.
 Potencia Conectada: Es aquella potencia activa máxima requerida por el usuario al
momento de solicitar el suministro y que técnicamente soporta la conexión eléctrica;
el mismo que debe adecuarse al derecho de potencia otorgado por cada tipo de
conexión eléctrica establecido en la Resolución OSINERGMIN N° 423-2007-OS/CD.
 Potencia Facturada: E aquella Potencia Activa que se factura mensualmente , y esta
definida su condición de aplicación en el Contrato de Suministro.
 Potencia Instalada: Es la sumatoria de las potencias activas nominales de todos los
equipos conformantes de un sistema energético: Por ejemplo la sumatoria de las
potencias eléctricas de motores , cargas administrativas y sistemas de iluminación o
también puede ser la sumatoria en BHP de las Potencias nominales de todos los
generadores de vapor conformantes de un conjunto de calderos.
c. FACTOR DE CARGA: Es un indicador característico , en este caso para un diagrama de

carga, que representa el grado con el cual la P.C.E tiende a consumir la máxima
demanda , y se obtiene en función a la siguiente ecuación:
Para el caso de la Figura N° 5 , se tiene el siguiente calculo:
d. FACTOR DE DEMANDA: Es el Cociente entre la Máxima demanda y la potencia

contratada, y mide el grado de acercamiento de la demanda con relación a la Potencia
Contratada con el distribuidor.

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Por ejemplo, si se ha contratado con la Empresa Distribuidora una Potencia de 320 KW,
entonces el Factor de Demanda es:
e. FACTOR DE PLANTA: Es un Indicador que permite comparar la máxima demanda y la

potencia instalada. Mide el grado de utilización de la potencia instalada. Por ejemplo si
la sumatoria de cargas nominales es de 400 kW , entonces el factor de planta es:
4.2 DIAGRAMAS DE SANKEY:

El diagrama de Sankey es un tipo específico de diagrama de flujo, en el que la anchura
de las flechas se muestra proporcional a la cantidad de flujo.
Los diagramas de Sankey llevan el nombre de capitán irlandés Matthew Henry Phineas
Riall Sankey, quien utilizó este tipo de diagrama en 1898 en una publicación sobre
la eficiencia energética de la máquina.
Un diagrama de Sankey es un diagrama de flujo direccional donde la magnitud de las
flechas es proporcional a la cantidad de flujo. Los diagramas de Sankey son una forma
útil de visualización de los flujos de materiales, de la eficiencia energética o de los
costos.
Los diagramas de sankey pueden representarse para un proceso global dentro de una
P.C.E. o para un equipo o máquina.
FIGURA Nº 8 Diagrama de Sankey
Fuente: Ingeniería Termodinámica SAC

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FIGURA Nº 9 Diagrama de Sankey para producción de electricidad con un MCI con Biodiesel
Fuente: Gas Natural-Estado del arte (OSINERGMIN)
5. FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES:

5.1 SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO:
a. DEFINICION:
Un sistema de aire comprimido puede definirse como un grupo de equipos y
accesorios con una disposición específica, con el fin de proporcionar un caudal de aire
determinado, a unas condiciones de presión y calidad de acuerdo con los
requerimientos de la aplicación.
El empleo de aire comprimido para diferentes actividades industriales está
fundamentado en las ventajas que lo preceden. Entre otras se destacan la amplia
disponibilidad de esta sustancia; su compresibilidad; la posibilidad y facilidad para ser
transportando en recipientes a presión.
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso
de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de
aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumifica y se filtra. El

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uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los
sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso en el
posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial.
Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo, asociado al
desplazamiento de un pistón o de un motor neumático. En otras ocasiones, se emplea
para atomizar o aplicar sprays de barnices o pinturas, que de otra forma son difíciles
de bombear.
b. CARACTERISTICAS :
Un sistema de aire comprimido se divide en dos partes: el suministro y la demanda.
Del lado del suministro, encontraremos el paquete de compresión, compuesto por el
compresor, el motor del compresor, controladores y equipo de tratamiento del aire,
como filtros, enfriadores, secadores, tanques de almacenamiento, etc. Por el lado de la
demanda, están el cabezal principal, compuesto por las líneas principales de
distribución, mangueras, reguladores de presión, válvulas, lubricadores, equipo
neumático, etc.
FIGURA Nº 10 Red de Distribución de aire comprimido
Fuente: Manual de Aire Comprimido para la Industria
c. EQUIPOS: Los compresores son los componentes principales de la producción de aire

comprimido. Se montan en recintos especialmente acondicionados, aunque el uso
cada vez más frecuente de compresores sofisticados y silenciosos dan mayor

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flexibilidad a la instalación. El ruido ya no representa un problema, y además, el propio

equipo del compresor integra enfriadores, tanto para el aire comprimido, como para el
aceite de enfriamiento de la cámara de compresión.
Las características fundamentales de un compresor son el caudal suministrado y la
presión. Estas características se facilitan en condiciones de aire a presión atmosférica y
temperatura ambiental. El caudal suministrado por el compresor debe adaptarse al
consumo general de los diferentes elementos de trabajo de la planta. En cuanto a las
presiones obtenidas, estas son variables y dependen del tipo de compresor y de las
etapas. Con una sola etapa se obtienen presiones más bajas y con dos etapas,
presiones más altas. En cualquier caso y para un uso industrial, en los elementos
consumidores es preciso alcanzar presiones entre 4 a 6 Bar. Dentro de los
compresores tenemos:
Compresores de pistones.
Compresores de tornillo.
5.2 SISTEMAS DE VENTILACION INDUSTRIAL:

a. DEFINICION:
La ventilación industrial es el conjunto de tecnologías que se utilizan para neutralizar y
eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, etc. en los
lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los trabajadores
La mayoría de las personas pasamos el 90% de nuestro tiempo en la casa, la oficina,
centros comerciales o lugares cerrados. Si estos lugares no cuentan con una buena
ventilación, el aire que respiramos podría llegar a enfermarnos. El aire puede
transmitir agentes alergénicos o patógenos. Los primeros como lo dice la palabra
causan alergias y los segundos están relacionados con virus que causan enfermedades.
Ya sea que tengamos un sistema de aire acondicionado o no, es sumamente
importante contar con una buena ventilación.
Dependiendo de la actividad de las personas y del tipo de construcción se siguen las
recomendaciones de ASHRAE, en cuanto al flujo de aire que hay que inyectar en un
lugar para mantener la calidad del aire que se respira, o bien controlarse con
medidores de monóxido de carbono para inyectar la cantidad de aire exacta que se
requiere en cada momento.

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FIGURA Nº 11Red de Distribución de Ventilación Industrial
Fuente: Manual Técnico de Ventilación Industrial.
b. TIPOS :
 VENTILACION NATURAL :
La ventilación (natural) se puede definir como un flujo de aire a través de un espacio
causado por diferencias de presión en una planta o también por gradientes térmicos
entre el interior y el exterior de un aposento.
En algunos casos se puede obtener una excelente ventilación con solo aprovechar las
leyes naturales. El principio de la ventilación es sencillo: el aire caliente sube o mejor
dicho es presionado hacia arriba por el aire frío, que resulta más pesado.
La ventilación natural es una manera eficiente de economizar energía y de contribuir
con el medio ambiente. Los edificios permeables pueden utilizar este tipo de
ventilación por medio de secciones abiertas para generar ventilaciones cruzadas y en
columnas.
La ventilación cruzada remueve el calor durante periodos calientes y además da la
sensación de enfriamiento. Sin embargo, durante periodos calientes, el movimiento de
aire es lento y la ventilación en columnas se torna importante. En plantas industriales
la ventilación natural no solo genera ahorro energético sino que también ventila áreas
donde hay peligro de que se concentren gases químicos que pueden perjudicar a los
empleados.
Ambas, la ventilación cruzada y en columnas funciona mejor en ciertas
configuraciones. Por ejemplo, la ventilación cruzada se puede utilizar en cuartos del

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lado que pega el viento y en cuartos de niveles altos; mientras que la ventilación en
columnas se puede utilizar en los cuartos que no pega el viento.
Las aberturas en las paredes se pueden optimizar de tal forma que se aumente la
ventilación cruzada en un aposento y circular el aire a través de los ocupantes para
incrementar la sensación de enfriamiento. Si el aire se logra mover rápidamente, se
incrementa la velocidad de evaporación de la humedad de la piel de los ocupantes.
Cuando la temperatura del aire exterior se encuentre encima de la zona de confort, las
ventilaciones se deben diseñar no solo para lograr remover el calor de los cuartos sino
que también para lograr enfriar a los ocupantes.
El promedio de la velocidad del aire interior es una función de la velocidad del aire
exterior, el ángulo de entrada del viento, la ubicación y el tamaño de la abertura.
FIGURA Nº 12 Red de Distribución de Ventilación Natural
 VENTILACION FORZADA:
Es la denominación dada a los sistemas de ventilación en el cual la extracción de los
gases o infiltración de aire se realiza utilizando turbomaquinas tal como extractores o
ventiladores. La ventilación forzada o llamada también mecánica puede ser para:
Enfriamiento de un área, el cual utiliza ventiladores para inyectar el aire exterior al
interior, removiendo el calor de los cuartos.
Enfriamiento de personas, el cual utiliza ventiladores para mover el aire a través de los
ocupantes y remover el calor de sus cuerpos. El cuerpo humano se mantiene a una
temperatura constante de 36.5-37ºC, por otra parte, disipa el calor desarrollado en los

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procesos metabólicos (entre 50 – 100 kcal por hora). Este calor es emitido de varias
formas: evaporación del sudor, aliento exhalado, y eliminado directamente por la
superficie del cuerpo que se halla en contacto con la atmosfera. Así, las pérdidas de
calor del cuerpo ocurren por evaporación o convección y a ello se deben agregar las
que se producen por radiación, que adquieren especial magnitud cuando las
temperaturas de las ventanas y paredes son notablemente inferiores a las del aire. En
estos casos se incrementa la cantidad de calor que se pierde por radiación, al tiempo
que disminuye la parte correspondiente a la evaporación y a la convección.
c. EQUIPOS:
Ventiladores centrífugos. Son los que más se usan por el amplio rango de aplicaciones.
Son para altas caídas de presión y caudales de todo tipo (amplia gama). Tienen, en
general, un bajo nivel de ruido. Se les puede poner cobertores especiales cuando se
colocan en los techos. También tienen uso industrial, se pueden utilizar con
separadores de polvo y cuando existen grandes fuentes de calor. Como son de alta
caída de presión, se usan cuando hay sistemas de ductos por donde hay que mover el
aire, dado que estos ductos hacen resistencia al paso del aire. En general son aparatos
grandes y necesitan mucho espacio.
Los ventiladores y extractores de aire difieren según la caída de presión estática, el
lugar donde se van a colocar, los caudales de aire, si son para interiores o exteriores,
los niveles de ruido y los accesorios que se les puedan agregar, como las trampas de
grasa o de polvo, motores especiales, cobertores para exteriores, etc.
La principal diferencia entre los distintos tipos de ventiladores depende
específicamente de su aplicación y robustez recomendable, los extractores succionan
gases, calor, polvo, etc., mientras que los inyectores proporcionan o trasladan aire
fresco, ya sea natural o acondicionado de un lugar a otro. Existen diferentes modelos,
tamaños y capacidades que dependerán de la necesidad que posea el cliente. Las
aplicaciones pueden ser: talleres mecánicos o de pintura, bodegas, fábricas, lugares
con alta concentración de tóxicos, humo, naves industriales, túneles, etc.
Las recomendaciones de instalación para los diferentes tipos de ventiladores son tener
claro qué función desempeñará el ventilador, su capacidad de remoción o traslado y su
área o ubicación.

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Los rangos de velocidad, flujo de aire, voltaje y corrientes con los que funcionan los
ventiladores van desde 2000 hasta 8000 CFM, para un tipo específico de ventilador,
pero los hay también de otras capacidades en CFM.
Para seleccionar un ventilador industrial se debe verificar el tipo y cantidad de caudal a
manejar, el área que deberá instalarse (dimensiones físicas y condiciones térmicas),
control de operatividad manual o automático y el tiempo de operación del ventilador,
etc.
5.3 SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO:

a. DEFINICION:
El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de
tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las
condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad,
limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales
La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es correcto,
puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten
(acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que
ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del aire,
no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad necesaria
cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de respiración y
transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de
refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad
ambiente.
b. TIPOS:
Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados.
Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo).
Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y
obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último
caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con
combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o
por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración.

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FIGURA Nº 13 Tipos sistemas de acondicionamiento de aire
Fuente: Manual Carrier
c. EQUIPAMIENTO:
 SPLIT :
Está compuesto por una unidad interior y otra exterior, que se conectan a través de un
tubo. La unidad interna se puede colgar del techo o de la pared según el modelo. La
unidad externa se puede instalar indistintamente en el techo o colgada con escuadras
sobre la pared vertical exterior del ambiente. Los split constan de dos unidades; una
interior y otra exterior y las dos son importantes. Estos dos aparatos están
comunicados entre si por un circuito, o sea cañerías. Dentro de estas cañerías hay un
gas refrigerante llamado Freón.
La unidad exterior posee un compresor donde el freón es comprimido y sale del
cilindro a mayor presión y temperatura , luego pasa por un condensador donde el gas
se enfría y se licua, queda líquido a presión y menor temperatura , luego pasa por la
válvula expansora donde el líquido pierde presión y temperatura para gasificarse
nuevamente en el evaporador, es ahí donde las moléculas del gas refrigerante roban
calor de la cañerías, éstas se enfrían y permiten enfriar el aire que pasa por afuera y
que es el mismo aire que refresca la habitación.

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FIGURA Nº 14 Sistema SPLIT
 COMPACTO : Es una caja cuadrada o un cilindro cerrado , que para instalarse se debe
hacer un boquete en la pared de tal forma que quede la mitad en el exterior de la
pared, son generalmente ruidosas , de fácil mantenimiento y suelen tener un bajo
consumo de energía eléctrica, pueden ser del tipo frio o frio-calor.
FIGURA Nº 15 Sistema Compacto
 MINISPLIT: Son varias unidades del tipo split con la particularidad que los
compresores están dentro una unidad exterior (condensador) y climatizan el
ambiente con 2 o más unidades interiores (evaporadores), dependiendo de la
necesidad.
 PORTATILES: Es un circuito cerrado dentro de una caja con ruedas de manera tal que
se pueda transportar de un ambiente a otro con facilidad, cuentan con una manguera
que expulsa el aire hacia otro ambiente, son de fácil mantenimiento, silenciosos y no
son muy potentes.

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5.4 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE AGUA INDUSTRIAL:

a. AGUA INDUSTRIAL:
Este tipo de agua se divide en tres categorías:
 SANITARIA: Está destinada a la limpieza de baños o sanitarios. Puede no ser potable,
pero no debe contener bacterias, virus u organismos patógenos.
 DE REFRIGERACIÓN: Utilizada para la refrigeración de ciertas máquinas. Puede no ser
potable, pero su pH debe ser de 7, para evitar corrosión o incrustamientos en las
cañerías. Normalmente se mezcla con aditivos para evitar evaporación.
 DE PROCESOS: Puede ser potable o no. Su calidad depende y está relacionada con el
proceso, es decir, si es una materia prima o no (industrias lácteas o para la elaboración
de bebidas). En cuanto a la presión y al caudal, dependen de la maquinaria a utilizar.
FIGURA Nº 16 Sistema de Bombeo de Agua Industrial
Fuente: Aqua Industries
b. AGUA POTABLE:
El agua potable es aquella que es apta para el consumo humano y bioanimal. Es un
cuerpo líquido, transparente, inodoro, incoloro e insípido, en estado de pureza,
compuesto por un volumen de oxígeno y dos de hidrógeno (H2O) Las aguas naturales
procedentes de ríos, mares, lagos, etc., llevan materias en suspensión, sales disueltas y
microorganismos, requiriéndose su purificación ya que no todas las aguas son aptas
para la alimentación o potables. El agua potable no es una sustancia pura, sino una
solución que contiene pequeñas cantidades de diversas sales como cloruros, sulfatos,
hierros, etc. y su falta la hace indigesta o de gusto desagradable, perdiendo su
contenido salino. Para que el agua sea potable debe tener ciertas características de

24
pureza desde el punto de vista físico y químico, y considerando el aspecto

bacteriológico debe contener pocos microorganismos, y que ninguno de ellos sea
productor de enfermedades. Sin embargo, como dichas características del agua
potable varían de acuerdo a la zona y a los medios de captación, se determinan límites
tolerables o aconsejables para la misma. Generalmente para el análisis fisico-químico
de las aguas se utiliza la notación de pH o Potencial Hidrógeno, que es la medida de la
concentración en iones de hidrógeno expresado en gramos por litro. El pH del agua
pura es de 7. Entonces, si el pH es menor a 7 entonces las sustancias son ácidas y si es
más de 7 son alcalinas. La acidez es producida por la presencia de ácidos minerales en
forma de sales como sulfatos, nitratos, y cloruro de calcio y de magnesio.
La alcalinidad en el agua está determinada por los carbonatos y bicarbonatos de calcio
y de magnesio. La mayoría de las aguas tienen un pH comprendido entre 6 y 8 que no
afecta, en general, la potabilidad del agua. Sin embargo, si el agua tiene un pH menor
de 5,5 se origina por efecto de los ácidos la corrosión de los elementos que entran en
acción con el agua, como las cañerías y las bombas, entre otras. Si por el contrario el
pH del agua es superior a 10, es fácil que se produzcan depósitos de carbonato de
calcio, con tendencia a la formación de incrustaciones.
c. AGUA PARA SISTEMAS CONTRAINCENDIOS :

Las instalaciones de protección contra incendios en determinados tipos de edificios e
instalaciones industriales requieren el almacenamiento y distribución de agua hasta
puntos cercanos a las zonas con peligro a incendio o manipulación de líquidos
inflamables, para su uso en caso de un posible fuego accidental. Dichos sistemas por
definición, mantienen el agua estancada hasta el momento de uso. También se hace
uso de un sistema de espuma contraincendios.
d. DUREZA DEL AGUA:

La dureza del agua representa la suma de las sales de calcio y magnesio que contiene,
estableciéndose para medirla en mg/l de carbonato de calcio. Se estima la dureza
normal aproximadamente entre 30 y 100 mg/l, determinándose agua blanda cuando
es menor de 30 y siendo agua dura aquella que supera los 100 mg/l. En general, la
dureza no ocasiona problemas en la potabilización de las aguas, reconociéndose la
misma por la dificultad de generar espuma jabonosa y por formar incrustaciones en los
recipientes.

25
e. EQUIPAMIENTO: Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que

permiten el transporte a través de tuberías y el almacenamiento temporal de los
fluidos, de forma que se cumplan las especificaciones de caudal y presión necesarias
en los diferentes sistemas y procesos. Este manual se refiere al transporte de fluidos
newtonianos incompresibles, y más concretamente de líquidos.
En un sistema típico, además de las tuberías que enlazan los puntos de origen y
destino, son necesarios otros elementos. Algunos de ellos proporcionan la energía
necesaria para el transporte: bombas, lugares de almacenamiento y depósitos. Otros
son elementos de regulación y control: válvulas y equipos de medida. Los sistemas de
bombeo incluyen las sistemas de tuberías con pérdidas primarias relacionadas a la
longitud de la tubería y a las perdidas por accesorios (válvulas, uniones, filtros, codos,
etc.)
5.5 SISTEMAS DE REDES DE VAPOR:

a. VAPOR:
El vapor de agua es un vehículo para transferir calor y energía en forma bastante
eficiente y fácil de controlar. Es usado frecuentemente para transportar energía desde
un punto central (la caldera) hasta varios lugares en la planta donde se utiliza para
calentar aire, agua o para diversos usos en el proceso.
El vapor se genera cuando se le añade energía calorífica al agua en una caldera. Se
necesita añadir suficiente energía (calor sensible) para que se eleve la temperatura del
agua hasta su punto de ebullición. Después de ello, cualquier energía adicional (calor
latente) transforma el agua en vapor, sin un incremento en la temperatura (cambio de
estado).
b. FUNCIONAMIENTO DE UNA RED DE VAPOR:

Los sistemas de distribución de vapor conectan a las calderas con el equipo que en
realidad utiliza vapor. Estos sistemas de distribución transportan el vapor hasta
cualquier sitio en la planta donde se necesita energía calorífica.
Esta, debe proporcionar vapor de buena calidad en las condiciones de caudal y presión
requeridas, y debe realizarlo con las mínimas pérdidas de calor y atenciones de
mantenimiento.
El vapor generado en la caldera debe ser conducido a través de las tuberías hasta el
punto en que se requiere esta energía calorífica. Inicialmente habrá una o más tuberías

26
principales que transporten el vapor de la caldera en la dirección de la planta de

utilización del vapor. Otras tuberías derivadas de las primeras pueden transportar el
vapor a los equipos individuales.
Cuando la válvula de salida de la caldera está abierta, el vapor pasa inmediatamente
de la caldera a las tuberías principales. La tubería está inicialmente fría y, por tanto, el
vapor le transfiere calor. El aire que rodea las tuberías está más frío que el vapor y en
consecuencia, la tubería transfiere calor al aire.
Como el vapor fluye hacia un medio más frío, comenzará a condensar
inmediatamente. En la puesta en marcha del sistema, la cantidad de condensado será
la mayor, debido a que el vapor se utiliza para el calentamiento de la tubería fría , a
esto se le conoce como “carga de puesta en marcha” . Cuando la tubería se haya
calentado, aún habrá condensación, ya que la tubería seguirá cediendo calor al aire
que la rodea , esto se conoce por “carga de funcionamiento”.
El condensado que resulta, va a parar a la parte inferior de la tubería y es arrastrado a
lo largo de ésta por el flujo de vapor y por la gravedad, debido al gradiente en la
conducción de vapor que normalmente disminuirá en la dirección del flujo de vapor.
Deberá entonces purgarse el condensado de los puntos bajos de la tubería de
distribución.
c. COMPONENTES:
Los tres componentes principales de un sistema de distribución de vapor son:
 LOS CABEZALES (Distribuidores de vapor):Un cabezal de vapor denominado así en el
argot popular de diferentes plantas industriales, no es otra cosa sino una tubería
madre de distribución de vapor porque puede recibir vapor de una o varias calderas al
mismo tiempo.
 LAS TUBERÍAS PRINCIPALES.
La red de distribución de vapor, junto con las reguladoras de presión y temperatura,
constituye la parte central de una instalación para la generación de vapor; es la
encargada precisamente de conducir el vapor generado en la caldera hacia los
diferentes puntos de demanda existentes en el proceso industrial.
 LOS RAMALES DE VAPOR.
Los ramales son las tuberías que salen de las tuberías principales de vapor y llevan el
vapor hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe ser diseñado y

27
conectado de forma que se evite la acumulación de condensado en cualquier punto

del sistema
Cada componente cumple con ciertas funciones específicas en un sistema de vapor y
junto con los separadores y las trampas de vapor contribuyen al uso eficiente del
vapor.
FIGURA Nº 18 Distribuidor Principal de vapor
Fuente: Fonseca Maldonado
5.6 SISTEMAS DE DISTRIBUCION INTERNA DE GAS NATURAL:

a. DEFINICION:
La distribución viene a ser el suministro de gas natural a los usuarios a través de red de
ductos. Por lo general empieza en el City Gate y termina en la puerta del usuario. La
distribución se realiza a presiones por debajo de los 20 bar. En el Perú las redes de
distribución interna esta normado por la Norma Técnica Peruana NTP 111.010:2003
GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones internas industriales. 1ª
Edición, el 17 de diciembre del 2003.
La Redes internas de distribución se subdividen en:
 Red de distribución interna a Alta Presión: Suministros superiores a 1.96 bar (2
kgf/cm2) destinado usuarios industriales y alimentaciones de redes de media y baja
presión.
 Red de distribución interna a media presión: Entre 0.454 bar (0.5 kgf/cm2) y 1.96 bar.
 Red de distribución interna a baja presión: Son las redes que alimentan directamente a
los centros de consumo a 19 mbar.

28
b. CARACTERSITICAS:
En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes tres
materiales: acero, cobre y polietileno (PE).
La selección del material se hará entre otros, en función de:
 El lugar en que se ubicará la tubería.
 La presión.
 El diámetro necesario.
 Los riesgos de corrosión específicos.
 Circunstancias o factores de deterioro específicos.
 La disponibilidad del material en el mercado local.
Las tuberías de gas deben instalarse, en la medida de lo posible, en líneas rectas,
debiéndose evitar los cambios de dirección innecesarios.
Las tuberías deberán ser instaladas de manera que sean fácilmente accesibles para la
inspección y el mantenimiento. Asimismo, que su operación no presente dificultades ni
implique riesgos, debiendo para tal fin instalarse cuando resulte necesario pasarelas,
plataformas, conductos, etc. Se deberán prever elementos de unión suficientes tales
como bridas, uniones dobles, otros, que permitan el cambio de los elementos y/o
aparatos que componen la instalación.
Las tuberías deberán ser instaladas de tal manera de evitar tensiones. No deben
instalarse tuberías en las inmediaciones de cables eléctricos, tuberías de calefacción u
otras instalaciones que puedan causar daños.
En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas deberá ser
siempre inferior a 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos excesivos en el sistema de
tuberías.
La caída de presión admitida entre reguladores de presión no debe superar una caída
de presión máxima no superior al 10 % de la presión mínima de suministro.
Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulación se calculan
con una caída máxima del 50 % de la presión regulada al comienzo de la red de
distribución.
c. COMPONENTES:
Se tienen los siguientes componentes: filtro, regulador de presión, medidor, válvulas
de seguridad. En esta área la presión del gas natural del sistema de distribución se
reduce a un nivel adecuado para su uso en la instalación industrial, normalmente de
0,4 bar a 4 bar, también se efectúa la medición del consumo. Así tenemos:

29
Estación de regulación de presión y medición primaria (ERPMP): Conjunto de

elementos instalados con el propósito de reducir y regular automáticamente la presión
del fluido aguas abajo del punto de entrega y medir los volúmenes de gas consumidos.
Asimismo, asegura que la presión no sobrepase de un límite prefijado ante fallas
eventuales.
Estación de regulación de presión secundaria (subestación): Conjunto de elementos
instalados con el propósito de reducir y regular automáticamente la presión del fluido
aguas a abajo de la Estación de Regulación de Presión y Medición Primaria. Su
utilización se requiere cuando la presión de trabajo del equipo de consumo difiere de
la presión de la ERPMP regulada y asignada.
FIGURA Nº 19 Red de Distribución Interna de gas Natural seco
Fuente: Libro del Gas Natural.MEM.
5.7 SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA INTERNA:

a. GENERALIDADES:
Las redes para el suministro de energía eléctrica son sistemas de corriente alterna con
frecuencia nominal de 60 Hz .
Toda instalación eléctrica debe contar con un esquema unifilar actualizado cumpliendo
con la Norma DGE “Terminología en Electricidad” y la Norma DGE “Símbolos Gráficos en
Electricidad”, y normas complementarias; precisando las características técnicas
fundamentales de los equipos y materiales eléctricos instalados, así como su plano de

30
emplazamiento y trazado. El esquema unifilar y el plano de emplazamiento y trazado

deben ser permanentemente actualizados con las modificaciones o ampliaciones que se
efectúen, según el Código Nacional de Electricidad Utilización.
De acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad Suministro, en las redes de
servicio público de baja tensión se podrá continuar utilizando los niveles de tensión
existentes y las tensiones recomendadas de 380/220 V, trifásico de 4 hilos, con neutro
efectivamente puesto a tierra.
La alimentación en baja tensión desde las redes de servicio público de electricidad a
instalaciones de carácter público o privado, para cualquier tipo de uso, ya sea residencial,
comercial, industrial u otros, debe ser trifásico de 380/220 V - 4 hilos, monofásico de 220
V - 2 hilos o trifásico de 220 V- 3 hilos (para los sistemas aislados de 220 V).
b. CARACTERISTICAS:
En las instalaciones medianas y grandes se utilizan por lo general tres niveles de
distribución para suministrar alimentación de baja tensión a todas las cargas:
 Distribución desde el cuadro general de baja tensión (CGBT). En este nivel, la alimentación
de uno o más transformadores de media/baja tensión conectados a la red de media
tensión de la compañía eléctrica se distribuye a:
Diferentes áreas de la instalación: talleres de una fábrica, zonas de producción
homogéneas de instalaciones industriales, plantas de edificios de oficinas, etc.
Cargas centralizadas de gran potencia como compresores de aire y unidades de
refrigeración por agua en procesos industriales o sistemas de aire acondicionado y
ascensores de edificios de oficinas.
 Distribución secundaria utilizada para distribuir la electricidad en cada zona.
 Distribución terminal, utilizada para suministrar las diversas cargas.
Topologías básicas: Todos los esquemas de distribución son combinaciones de dos
topologías básicas:
 Topología de estrella: distribución radial (o centralizada).
 Topología de bus: distribución mediante canalizaciones eléctricas (también se denominan
sistemas de canalización eléctrica).
c. SELECCIÓN DE UN ESQUEMA DE DISTRIBUCIÓN :

El esquema de distribución de baja tensión se selecciona de acuerdo con una serie de
criterios que incluyen:

31
 Requisitos de disponibilidad de energía.

 Tamaño de la instalación (superficie y alimentación total que debe distribuirse).
 Disposición de las cargas (equipos y densidad de la alimentación).
 Requisitos de flexibilidad de la instalación.
 Requisitos de disponibilidad de energía.
La creación de circuitos independientes para diferentes partes de una instalación permite:
Limitar las consecuencias de un defecto en el circuito en cuestión, simplificar la
localización de defectos y llevar a cabo trabajo de mantenimiento o extensiones de los
circuitos sin interrumpir el suministro de alimentación a toda la instalación.
Por lo general se necesitan los siguientes grupos de circuitos:
 Circuitos de iluminación (en los que se produce la mayoría de los defectos de
aislamiento).
 Circuitos de tomas de corriente.
 Circuitos de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
 Circuitos para la fuerza motriz.
 Circuitos de suministro eléctrico para servicios auxiliares (indicación y control).
 Circuitos para sistemas de seguridad (iluminación de emergencia, sistemas de protección
contra incendios y circuitos de fuentes de alimentación sin interrupción, para sistemas
informáticos, etc.).
FIGURA Nº 20 Red de Distribución Eléctrica Interna
Fuente: Guía de Instalaciones Eléctricas SCHNEIDER

32
5.8 SISTEMAS DE GAS LICUADO DE PETROLEO:

a. DEFINICION:
Gas licuado de petróleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos volátiles conformados
principalmente por propano, propileno, butano, iso-butano, butileno, obtenidos de los
líquidos del gas natural o de gases de refinería, los cuales pueden ser almacenados y
manipulados como líquidos por aplicación de una presión moderada a temperatura
ambiente y/o descenso de temperatura. En el Perú está sujeto el diseño de una red de
distribución interna de GLP por la Norma Técnica Peruana NTP 321.123:2012 GAS
LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de
Distribución, 3a Edición, el 08 de setiembre de 2012.
b. CARACTERISTICAS:
 SISTEMA DE GLP: Conjunto que consiste en uno o más recipientes, con un medio para
llevar GLP desde un recipiente hacia los dispositivos surtidores o de consumo, que
incorpora componentes para controlar la cantidad, el flujo, la presión o el estado físico
(líquido o vapor) del GLP.
 SISTEMA FIJO DE TUBERÍAS: Tuberías, válvulas y accesorios instalados permanentemente
en un lugar para conectar la fuente de GLP al equipo que lo utiliza. Compuesto además
por: tuberías, mangueras y conectores de mangueras, flexibles de goma o metálicos, con
válvulas y accesorios que conforman un sistema completo para llevar GLP en estado
líquido o de vapor, a variadas presiones, desde un punto a otro.
 TANQUES ESTACIONARIOS: Son diseñados, fabricados y probados de acuerdo a la Norma
Técnica Peruana o de acuerdo al Código ASME Sección VIII. Pueden ser instalados de
forma aérea, soterrados o monticulados, dependiendo de las condiciones de la
instalación. La máxima presión de trabajo permisible (MAWP) para los tanques que
almacenan GLP será de 1,7 MPa manométrica (250 psig).
 Las tuberías metálicas CEDULA 40 deberán cumplir con lo siguiente:
Las tuberías utilizadas a presiones superiores que la presión del tanque, tales como las
usadas en el lado de la descarga de las bombas de transferencia de líquidos deberán ser
diseñadas para una presión de trabajo no menor de 2,4 MPa manométrica (350 psig).
Las tuberías para vapor de GLP con presiones de operación mayores que 0,9 MPa
manométrica (125 psig) y tuberías de líquidos no cubiertas por el párrafo anterior serán
diseñadas para una presión de trabajo no menor de 1,7 MPa manométrica (250 psig).

33
Las tuberías para vapor de GLP sujetas a presiones no mayores que 0,9 MPa manométrica
(125 psig) deberán ser compatibles con una presión de trabajo de por lo menos 0,9 MPa
manométrica (125 psig).
FIGURA Nº 21 Red de Distribución Interna de GLP
Fuente: TORNEMME
5.9 SISTEMA DE FRIO INDUSTRIAL:

a. DEFINICION:
Frío industrial es el nombre que recibe la actividad tecnológica de diseñar, construir,
implementar y mantener máquinas frigoríficas, así como sus instalaciones.
El frío industrial, mediante máquinas frigoríficas opera sistemas frigoríficos de distintas
configuraciones y capacidades conforme el proceso industrial lo requiera.
Básicamente estos pueden diferenciarse en:
 Sistemas frigoríficos para cámaras de refrigeración y frigoríficos, configurados en naves o
en plantas industriales para almacenamiento o congelado de alimentos.
 Transporte marítimo, terrestre y aéreo de carga que requiera baja temperatura de
almacenamiento.
 Centrales de frío en retail, así como máquinas dispensadoras las cuales pueden operar
entre los 1 y 4°C para mantención de productos frescos, y los -18 y -30 °C para congelados.
 Sistemas de enfriamiento de agua en edificios, hoteles y hospitales. Si bien estos equipos
corresponden a los sistemas centralizados de climatización, por su potencia,
y capacidad pueden perfectamente clasificarse como equipamiento de frío industrial; no
así el equipamiento de aire acondicionado de expansión directa.

34
FIGURA Nº 22
Fuente: Manual Carrier de Refrigeración.
b. SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR:

La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste en forzar
mecánicamente la circulación de un fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y
baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el
otro.
La refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en
estado líquido a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de
calor, denominado evaporador. Para evaporarse este requiere absorber calor latente de
vaporización. Al evaporarse el líquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el
cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe energía térmica del medio
en contacto con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o líquido. A esta cantidad de
calor contenido en el ambiente se le denomina carga térmica. Luego de este intercambio
energético, un compresor mecánico se encarga de aumentar la presión del vapor para
poder condensarlo dentro de otro intercambiador de calor conocido como condensador y
hacerlo líquido de nuevo. En este intercambiador se liberan del sistema frigorífico tanto
el calor latente como el sensible, ambos componentes de la carga térmica. Ya que este
aumento de presión además produce un aumento en su temperatura, para lograr el
cambio de estado del fluido refrigerante -y producir el subenfriamiento del mismo- es

35
necesario enfriarlo al interior del condensador; esto suele hacerse por medio de
aire y/o agua conforme el tipo de condensador, definido muchas veces en función del
refrigerante. De esta manera, el refrigerante en estado líquido, puede evaporarse
nuevamente a través de la válvula de expansión y repetir el ciclo de refrigeración por
compresión.
c. PARAMETROS DE DISEÑO:
El diseño de estos sistemas frigoríficos se define, principalmente, en función de los
siguientes parámetros:
 Temperaturas de operación: (Temperaturas de evaporación y condensación)
 Capacidad del sistema, generalmente denominada en KW definida en función de la carga
térmica.
 Refrigerantes amigables ambientalmente y de amplio efecto refrigerante.
 Costos operativos del sistema.
5.10 SISTEMA DE DISTRIBUCION DE ACEITE HIDRAULICO:

a. DEFINICION:
En los circuitos hidráulicos, el fluido (aceite hidráulico) se emplea para transmitir
potencia; esta transmisión se basa en el Principio de Pascal, por el que la presión ejercida
en un punto del fluido se transmite a cualquier punto del mismo.
La ventaja que implica la utilización de la energía oleohidráulica es la posibilidad de
transmitir grandes fuerzas, empleando para ello pequeños elementos y la facilidad de
poder realizar maniobras de mandos y reglaje. A pesar de estas ventajas hay también
ciertos inconvenientes debido al fluido empleado como medio para la transmisión. Esto
debido a las grandes presiones que se manejan en el sistema las cuales posibilitan el
peligro de accidentes, por esto es preciso cuidar que los empalmes se encuentren
perfectamente apretados y estancos.
b. FUNCIONES:
Las principales funciones de los fluidos utilizados en circuitos oleohidráulicos son:
 Capacidad de transmisión de potencia.
 Lubricación entre las partes móviles y las fijas. El fluido debe reducir la fricción y el
desgaste entre los diferentes elementos del circuito.

36
 Disipación (refrigeración) del calor generado en el circuito. En los circuitos oleohidráulicos

se genera calor debido a la fricción entre partes fijas y móviles y a la fricción del aceite en
los conductos y en los diferentes elementos. Es habitual hacer circular el aceite a través
de intercambiadores para mantener una temperatura adecuada de trabajo del mismo.
 Protección frente a la corrosión. El fluido deben impedir el ataque químico del agua de
condensación y de ciertos aditivos del mismo sobre los elementos del circuito, y cuya
proporción va aumentando a medida que el fluido se va oxidando.
 Amortiguación de vibraciones causadas por transitorios de presión
c. COMPONENTES:
 Bomba hidráulica. Nos proporcionan una presión y caudal adecuado de líquido a la
instalación. La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica. Es un
dispositivo que toma energía de una fuente (por ejemplo, un motor, un motor eléctrico,
etc.) y la convierte a una forma de energía hidráulica. La bomba toma aceite de un
depósito de almacenamiento (por ejemplo, un tanque) y lo envía como un flujo al sistema
hidráulico. Todas las bombas producen flujo de aceite de igual forma. Se crea un vacío a la
entrada de la bomba. La presión atmosférica, más alta, empuja el aceite a través del
conducto de entrada a las cámaras de entrada de la bomba. Los engranajes de la bomba
llevan el aceite a la cámara de salida de la bomba.
FIGURA Nº 23 Circuito Oleohidraulico
Fuente: TORNEMME

37
6. ASPECTOS IMPORTANTES DENTRO DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE ENERGIA:

6.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL:
La Seguridad Industrial se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo
de riesgos en la industria.
Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de minería,
transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que
tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.
Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo
importante bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias tóxicas, muy
reactivas, explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto
propuesto es muy aconsejable requerir una evaluación de los riesgos mayores.
La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación del
proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y ésta la debe
mencionar.
Por lo tanto la seguridad industrial es un conjunto de normas que se desarrollan una
serie de prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas que
tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por
normas de seguridad industrial, reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción,
gas, protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones petrolíferas, etc,
que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden
tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá
de la empresa donde ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores (con
las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico, la implementación de
controles técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.
6.2 NORMA NFPA 704:

6.2.1 GENERALIDADES: NFPA 704 es el código que explica el "diamante de materiales
peligrosos" establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el
Fuego (inglés: National Fire Protection Association), utilizado para comunicar los
riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso
seguro de productos químicos. Se emplea para el almacenamiento, no en el
transporte.
FPA (National Fire Protection Association), una entidad internacional voluntaria creada

38
para promover la protección y prevención contra el fuego, es ampliamente conocida

por sus estándares (National Fire Codes), a través de los cuales recomienda prácticas
seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios.
La norma NFPA 704 pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de
diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.
El diagrama del rombo se presenta a continuación:
FIGURA Nº 24 Diagrama de Rombo
Fuente: NFPA 704

6.2.2 DENOMINACION:
a. ROJO: Con este color se indican los riesgos a la inflamabilidad.
 4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión
atmosférica ambiental, o que se dispersan y se quemen fácilmente en el aire, como
el propano (GLP) . Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).
 3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de
temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre
23°C (73°F) y 38°C (100°F).
 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas
altas antes de que ocurra la ignición, como el biodiesel. Su punto de inflamabilidad
oscila entre 38°C (100°F) y 93°C (200°F).
 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición, cuyo punto de
inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).
 0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una temperatura de 815°
C (1.500 °F) por más de 5 minutos.
b. AZUL: Con este color se indican los riesgos a la salud.

 4. elemento que, con una muy corta exposición, pueden causar la muerte o un daño
permanente, incluso en caso de atención médica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de
hidrógeno

39
 3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o

permanentes, aunque se preste atención médica, como el hidróxido de potasio.
 2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse incapacidad
temporal o posibles daños permanentes a menos que se dé tratamiento médico
rápido, como el cloroformo y la cafeína.
 1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales menores aún en
ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la glicerina.
 0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no existe otro peligro
que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio.
c. AMARILLO: Con este color se indican los riesgos por reactividad (inestabilidad).
 4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de
temperatura y presión normales (por ejemplo: nitroglicerina, RDX)
 3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de
ignición, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición, reacciona
explosivamente con agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte
(ejemplo: flúor).
 2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión
elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con
agua (Ejemplo: fósforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).
 1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de
temperatura y presión elevadas (Ejemplo: acetileno (etino)).
 0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua
(ejemplo: helio).
d. BLANCO: En esta casilla se harán las indicaciones especiales para algunos productos.
Como producto oxidante, corrosivo, reactivo con agua o radiactivo. Por ejemplo:
 'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o
el sodio.
 'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio.
 'COR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido de potasio.
Con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.
 'BIO' - Riesgo biológico ( ): por ejemplo, un virus.
 Símbolo radiactivo ( ) - el producto es radioactivo, como el plutonio.

40
 'CRYO' - Criogénico.
 'Xn' Nocivo presenta riesgos epidemiológicos o de propagación importante.
Sólo 'W' y 'OX' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan
ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.
Dentro de cada recuadro se indicaran los niveles de peligrosidad, los cuales se

identifican con una escala numérica, así:
FIGURA Nº 25 Especificaciones del Rombo de Seguridad
Fuente: NFPA 704
6.3 CODIGO INTERNACIONAL DE COLORES PARA TUBERIAS:

FIGURA Nº 26 Código de Colores para tuberías
FLUIDO COLOR BASICO DE MUESTRA DEL COLOR

IDENTIFICACION
AGUA Verde
VAPOR Gris
PETROLEO PESADO Negro
PETROLEO DIESEL Blanco
AGUA CONTRAINCENDIO Rojo
AIRE COMPRIMIDO Azul
GNC Amarillo canario
GLP Blanco
VACIO Gris claro
ACEITES VEGETALES,ANIMALES Y Marrón
LIQUIDOS INFLAMABLES
ACIDO Anaranjado

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BIBLIOGRAFIA
 Atlas Copco, 2012. MANUAL DE AIRE COMPRIMIDO DE ATLAS COPCO. USA.

 Carrier,2010. MANUAL PRACTICO DE AIRE ACONDICIONADO. Editorial Mc Graw Hill.
México.
 DGE.2011. CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD.UTILIZACION.Perú.
 Gonzales Chávez, 2006. SISTEMAS DE COGENERACION. Editorial UNI. Perú.
 Guevara, 2012. APUNTES DE CLASE DE PLANTAS CONSUMIDORES DE ENERGIA.Perú.
 INDECOPI, 2003. NORMATECNICA 111.010.2003 .GAS NATURAL SECO.SISTEMA DE
TUBERIAS PARA INSTALACIONES INDUSTRIALES. Ediciones INDECOPI. Perú.
 INDECOPI, 2012. NORMA TECNICA 321.123.2012.GAS LICUADO DE
PETROLEO.INSTALACIONES PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE
DISTRIBUCION. Ediciones INDECOPI. Perú.
 Spirax Sarco, 2008. GUIA DE REFERENCIA PARA LA DISTRIBUCION DE VAPOR. Ediciones
Spirax Sarco. Brasil.

P.C.E y Los Fluidos Energeticos Industriales-Version 2

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P.C.E y Los Fluidos Energeticos Industriales-Version 2

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

CURSO PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA

NUEVO CHIMBOTE, 2016.

AUTOR: MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN(POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA

LA PRESENTE SEPARATA DE PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA Y

AUTOR: MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN(POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA

AUTOR: MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN(POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA

PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA Y LOS FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES

AUTOR: MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN(POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA

parte por el abastecimiento vía gasoducto virtual) y los climatológicos en el mar

AUTOR: MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN(POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA

2. PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA:

Fuente: Elaboración propia.

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3.2 GENERACION ELECTRICA AUTONOMA:

Fuente: Elaboración propia.

3.3 COGENERACION DE ENERGIA:

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país los excedentes de energía eléctrica asociados simultáneamente a la generación de

FIGURA Nº 3 ESQUEMA COMPARATIVA ENTRE UN SISTEMA CONVENCIONAL Y UN SISTEMA

Fuente: Elaboración propia

La importancia de la Cogeneración radica en lo siguiente.

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Un Centro de Consumo puede ser una empresa productiva o de servicios, donde

Fuente: Elaboración Propia

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 En la cogeneración tan solo se requieren 68 unidades equivalentes de energía para

4. CARACTERIZACION DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE ENERGIA:

Fuente: Elaboración Propia

Los Diagramas de carga permiten así mismo la construcción de los diagramas de

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 Durante9 horas del día la demanda ha sido superior a 261.1 KW.

Fuente: Elaboración Propia

b. POTENCIAS CARACTERISTICAS DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE ENERGIA:

FIGURA Nº 7 Demanda Promedio

Fuente: Elaboración Propia

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Para el caso del diagrama de carga de la Figura N° 5 , la demanda promedio es:

 Potencia Contratada: Es aquella potencia activa máxima que puede tomar un

c. FACTOR DE CARGA: Es un indicador característico , en este caso para un diagrama de

Para el caso de la Figura N° 5 , se tiene el siguiente calculo:

d. FACTOR DE DEMANDA: Es el Cociente entre la Máxima demanda y la potencia

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e. FACTOR DE PLANTA: Es un Indicador que permite comparar la máxima demanda y la

4.2 DIAGRAMAS DE SANKEY:

Fuente: Ingeniería Termodinámica SAC

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Fuente: Gas Natural-Estado del arte (OSINERGMIN)

5. FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES:

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Fuente: Manual de Aire Comprimido para la Industria

c. EQUIPOS: Los compresores son los componentes principales de la producción de aire

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flexibilidad a la instalación. El ruido ya no representa un problema, y además, el propio

5.2 SISTEMAS DE VENTILACION INDUSTRIAL:

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FIGURA Nº 11Red de Distribución de Ventilación Industrial

Fuente: Manual Técnico de Ventilación Industrial.

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Fuente: Manual Técnico de Ventilación Industrial.

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