Fase 3 Colaborativo Gestion de Las Operaciones

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial

Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028
GESTION DE LAS OPERACIONES
FASE 3
PRESENTADO POR:
NATALIA CARDONA CLAVIJO

ANDEY JIOVANY CARDENAS
YIZETH LORENA CASTRILLON
CAMILO OROZCO
YUIANA FERNANDEZ
GRUPO: 212028_18
PRESENTADO A:
INGRID TATIANA GOMEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
PEREIRA ABRIL DE 2017

INTRODUCCION
Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas

que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos

funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema
abierto u orgánico funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas,
procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento
y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación
entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada

de las materias primas ( que pueden ser materiales , información ,etc.) así como el
proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un
producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores,
teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
OBJETIVOS
Con la solución de esta actividad se espera que cada uno de los integrantes del
grupo, se apropie de los conceptos teóricos suministrados en la Unidad 2, por medio
del desarrollo de cada una de las actividades suministradas identificando las
técnicas y métodos utilizados en la planeación agregada, MRP. MPS Y JIT y
además reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicación de estas
técnicas y filosofías de producción en la Gestión de las Operaciones.
Actividad 1.
Ejercicio 3
Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para

producir el siguiente pronóstico de ventas:
PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas)
Producto 1er.Trim. 2do.Trim. 3er.Trim. 4to.Trim.
A 9 10 12 14
B 7 8 5 10
C 6 3 4 7
Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada

tonelada de producto requiere cinco horas de mano de obra.
a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre.
Demanda Trimestre 1: 9 + 7 ´6 = 22
Demanda Trimestre 2: 10 + 8 + 3 = 21
Demanda Trimestre 3: 12 + 5 + 4= 21
Demanda Trimestre 4: 14 + 10 + 7 = 31
b) Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada

trimestre.
1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto:
Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h

c) Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, ¿cuántos trabajadores
se requerirán cada trimestre?.
Tenemos que 520 horas trimestrales, por lo tanto la mano de obra trimestral seria:
1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h
2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h
3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h
4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h
Ejercicio 4.
En el problema 3, cuesta 2,000 dólares contratar un trabajador y 1,000 dólares
despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dólares por tonelada de
resina (esto significa que, si durante un año se mantuviera en inventario una
tonelada de resina, costaría 65 dólares por cargos financieros, seguros, gastos de
almacén, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de días en cada uno de los
trimestres, 13 semanas de cinco días. Evalúe dos planes agregados para el
siguiente año: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante
inventarios.
¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de demanda
trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA"
Tiempo Costo de Costo

Demanda Días de N° de Trabajadores Trabajadores
Trimestre requerido contratación despido
(t) trabajo trabajadores a Contratar a despedir
(h) (dólares) (dólares)
1 22.000 110.000 96 212 212 424.000 0 0

2 21.000 105.000 96 202 0 0 10 1.000
3 21.000 105.000 96 202 0 0 0 0
4 31.000 155.000 96 298 96 192.000 0 0
95.000 TOTAL 616.000 1.000
COSTO DEL PLAN 617.000
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "NIVELACIÓN MEDIANTE INVENTARIOS"

Costo
Producción
Inventario N° de Tiempo Tiempo Producción Inventario de
Trimestre Requerida
Inicial trabajadores requerido disponible Real (t) Final (t) acarreo
(t)
(dólares)
1 0 230 110.000 119.600 23920 220001920 124.800
2 1920 230 105.000 119.600 23920 190804840 314.600
3 4840 230 105.000 119.600 23920 161607760 504.400
4 7760 230 155.000 119.600 23920 23240 680 44.200
Total 988.000
*Se asume el número de trabajadores como el promedio por trimestre requerido para suplir la demanda anual.
Costo del plan 988.000.
Actividad 2: Después de realizar la revisión general de la unidad 2, debe investigar sobre el tema programa
maestro de la producción.
Camilo:
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION
DEFINICION: Sistema que proporciona un plan de acción para las compras o transferencia de inventario, minimiza el nivel de los
mismos y maximiza los niveles de servicio, este plan de trabajo utiliza datos de entrada como la lista de materiales, el stock de inventario
disponible actual, la demanda y el tiempo que pueden demorarse los proveedores en la entrega de materiales, al igual que la demanda
esperada en de cada producto, es un plan de producción futura con un horizonte de planeación a corto plazo y puede abarcar semanas
o se puede realizar en varios meses.
CARACTERISTICAS: Este modelo se caracteriza por detectar los problemas actuales y futuros, el cual permite plantear soluciones
inmediatas, anticipa un conjunto de decisiones en el momento que se llevara la práctica y abarca un plan de ámbito temporal llamado
horizonte, esto le permite ser realista razonable y realizable.
Las decisiones hacen frente a los problemas pasados y fututos, lo cual permite llevar una frecuencia de actualización y un nivel de plan
bien detallado.
OBJETIVOS:
 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.
 Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de producción
 Minimizar los niveles de inventario
IMPORTANCIA CON RELACION A LA GESTION DE OPERACIONES: A través de el podemos planificar partes o productos los cuales
impactan y tienen una gran influencia en los beneficios de una organización, y gracias a este sistema podemos programar las necesidades
de producción, las necesidades de materiales, la capacidad productiva necesaria, determinar el número de horas por maquina como de
mano de obra y el personal necesario. De igual forma podemos determinar las fechas de entrega de cada uno de los clientes, la
financiación de stocks de inventario, la rentabilidad para conocer los flujos financieros de entrada y de salida.
Lorena:
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
Definición Objetivos Características Importancia con relación a la gestión de
operaciones.
El plan maestro de  Programa los artículos que se terminaran El MPS es una Es de mucha importancia en la Gestión de Operaciones
producción es un plan de puntualmente, para satisfacer a los decisión de tipo ya ambas son en función de la organización, es decir, se
producción futura de los clientes. operativa, respecto a encuentran vinculadas con procesos y funciones con el
artículos finales durante los artículos y fin de satisfacer necesidades del cliente final.
un horizonte de  Programa para evitar sobrecargas y cantidades que deben Las dos tienen la necesidad de proyectar a futuro la
planeación a corto plazo cargas ligeras de las instalaciones de ser fabricados en el planeación ya sea de un producto o servicio que se
que, por lo general, producción, de manera que la capacidad siguiente período de quiere ejecutar.
abarca de unas cuantas de producción se utilice con eficiencia y planificación. Sus
semanas a varios meses. resulte bajo el costo de producción características son:
El PMP establece el Determina qué debe
volumen final de cada hacerse y cuándo
producto que se va a Se establece en
terminar cada semana del términos de productos
horizonte de producción a específicos y no en
corto plazo. Los productos familias
finales son productos Es una decisión de lo
terminados o que se va a producir,
componentes no un pronóstico mas
embarcados como Se recomienda que ya
productos finales. Los elaborado el MPS se
productos finales pueden evalúe en su
embarcarse a clientes o viabilidad cada vez
ponerse en inventario. que corresponda a un
período de
planificación..
Yuliana:
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
Importancia con relación a la gestión de
Definición Objetivos Características
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN operaciones.
IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA
DEFINICIÓN Cuando se calcula el OBJETIVOS CARACTERÍSTICAS
* Determina qué debe Gracias al Plan Maestro
Usualmente suele programa maestro de GESTIÓN DEde producción podemos
OPERACIONES.
definirse al Plan Maestro
El plan maestro de producción se debe tener
El programa maestro de en cuenta los distintos hacerse y cuándo. programar los artículos que
El Plan Maestro de producción se terminannospuntualmente
permite
de Producción
producción como
es unlaplan de objetivos de las diferentes
producción toma laáreas funcionales
capacidad de de
Planla maestro detallado de paradeterminar
satisfacer oa programar
los clienteslos y elartículos
programar quepara
se evitar
desagregación del Plan
producción futura de los empresa: producción a corto plazo, * Se establece en sobrecargas ligeras, facilitando
producción, que nos dice en base terminan puntualmente para lograr la la producción para
Agregado de Producción,
artículos finales durante un * Marketing: Concordancia con la fecha de entrega términos
determinada por el plan agregado y a los pedidos de los clientes y de productos utilizar la capacidad de la producción
satisfacción de nuestros clientes. eficazmente.
y aunque esta no
horizonte de es una
planeación comprometidas
a la asignacon el cliente.
a pedidos de producción específicos
los pronósticos y no en quéAdicionalmente,
de demanda, Adicionalmente, el plan maestro
el plan es una
maestro herramienta que
es una
relación abstracta, tan sólo
corto plazo que, por lo * Finanzas: Minimización de inventarios.
finales. Los objetivos de programa productos finales hay que fabricar herramienta que sirve para la plantaciónse
familias. sirve para la plantación de los recursos que de los
es una alternativa propia
general, abarca de unas * Alta dirección: Maximización de
maestro de la producción son dos.la productividad
y en qué plazos debe tenerse necesitaran
recursospara que laseproducción
necesitaranen un periodo
para a evaluar
la producción
de la cuantas
planificación
semanas a varios y del servicio al cliente, minimización de las terminados. * Es una decisión de lo en particular.
en un periodo a evaluar en particular.
jerárquica,
meses.y vale la pena necesidades de recursos. que se va a producir,
 Programar productos
aclarar, no existe
El PMP mayor
establece * Fabricación: Obtención de programas nivelados
el volumen no un pronóstico
El cual contiene más. yConmientras
las cantidades relación quea la lagestión de delaslas
operaciones, está
finales para que se gestión operaciones,
unanimidad en esta
final de cada producto que sey minimización del tiempo de preparación. fechas en que han de estar presente en todo tipo de organización. Desde este
terminen con rapidez y está presente en todo tipo de organización. En
asociación.
va a terminar cada semana * Programar productos finales para que se disponibles los productos de la enfoque, todos estamoslas interrelacionados
estrategias paracon la
cuando se haya ésta se establecen
El plan maestro de
del horizonte de producción aterminen con rapidez y cuando se haya planta que están sometidos a administración de operaciones. Porlos
medio de ésta
quese
comprometido ante los organizar, controlar y movilizar recursos
producción es un plan de
corto plazo. Los productos comprometido ante los clientes, es decir artículos
demanda externa (productos establecen
intervienen en el flujo de servicios, materiales ey los
los vínculos naturales de las funciones
clientes
producción
finalesfutura de los
son productos que se terminan puntualmente para satisfacerfinales a fundamentalmente y, procesos de la organización.
información. La administración de la cadena de
artículos finales durante
terminados un los clientes.
o componentes posiblemente, piezas de repuesto).Unasuministro
parte fundamental
aplica de todas
para la administración
las empresas dey
horizonte de planeación  Evitaro sobrecargas
a * Evitar sobrecargas subcarga deolas operaciones, que mejora la competitividad, corresponde
embarcados como productos organizaciones.
corto finales. Los por
plazo que, productos
lo instalaciones desubcargas
finales productos,dede lasmanera que la
El otro aspecto básico del plan a la administración de la cadena de suministro. En ésta
instalaciones de productos,
pueden
general, embarcarse
abarca de unas a clientes
capacidad de producción se utilice con eficiencia maestro
y de producción es el se establecen las estrategias para organizar, controlar y
de manera que la capacidad
o ponerse en inventario. Los
cuantas semanas a varios resulte bajo el costo de producción, facilita a calendario de fechas que indica movilizar los recursos que intervienen en el flujo de
la
meses.gerentes
(Gaitherde Norman,
operacionesproducción
se parade producción
utilizar se utilice
la capacidad de con
la cuando tienen que estar servicios, materiales e información. La administración de
s.f.) reúnen semanalmente para eficiencia y resulte bajo el
producción eficientemente. disponibles los productos finales.la cadena de suministro aplica para todas las empresas
costo de producción.
revisar los pronósticos del Para ello es necesario discretizaru organizaciones, ya sea de bienes o servicios.
mercado, los pedidos de el horizonte de tiempo que se
cliente, los niveles de presenta ante la empresa en
inventario, la carga de intervalos de duración reducida
instalaciones y la que se tratan como unidades de
información de capacidad, de tiempo. Habitualmente se ha
manera que puedan propuesto el empleo de la
desarrollarse los programas semana laboral como unidad de
maestros de producción. tiempo natural para el plan
maestro.
Andrey:
Natalia:
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCÓN

DEFINICIÓN OBJETIVOS
El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer los
artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por clientes.
lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de instalaciones e
cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con
finales son productos terminados o componentes embarcados como eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o
ponerse en inventario.
CARACTERISTICAS
El plan es la formalización del proceso de planificación, en el que se detectan

problemas actuales y futuros, plantean soluciones trascendentes.
El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA GESTION DE OPERACIONES
llevarán a la práctica.
Las decisiones más críticas y definitivas son las primeras en llevarse a la Es de gran importancia ya que por medio de este programa se puede realizar
práctica. la programación de las unidades que se han de producir en un determinado
Las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasados y futuros. periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de
El plan abarca cierto ámbito temporal finito llamado horizonte. planeación es el tiempo futuro en el cual se van a producir los artículos.
Frecuencia de actualización. El MPS se inicia a partir de los pedidos delos clientes de la empresa o de
Nivel del detalle del plan. pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRS; llega a ser un
Debe ser realista, razonable y realizable. insumo del sistema.
Parte 2:
PROBLEMA # 9
Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7.7

a. Diagrama de estructura del
producto
Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
1 articulo final
3A
2B
1D
1E
2G
3H
1I
1F
b.
Semana 30 31 32 33 34 35
MPS 165 180 300 220 200 240
requisicion planeada componente

B
Semana 28 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480
Requisicion planeada
componente F
Semana 27 28 29 30 31 32 33
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480 0
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480
c.
componente E
Semana 26 27 28 29 30 31 32
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400
Requerimientos netos 330 360 600 440 400
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400
componente G
Semana 25 26 27 28 29 30
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800
componente I
Semana 24 25 26 27 28 29
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800
d.
componente H
Semana 21 22 23 24 25 26 27 28 29
trasladados en el
tiempo 1980 2160 3600 2640 2400
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 1980 2160 3600 2640 2400
Poner en evidencia los
problemas
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial fundamentales.
Reducir el nivel de las
Actividad 3:Natalia: Característica existencias.
s
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para

identificar los problemas
Ventajas:
Reducción en los costos del

producto al reducir esperas.
Objetivos:
Mayor calidad de los productos ya
Es una filosofía Atacar los que en la implementación del
sistema se hace más fácil ver los
que define la problemas
defectos provenientes de los
forma en que fundamentales proveedores.
JIT debería
optimizarse un Eliminar Aumenta la eficiencia.
Ventaja y
sistema de despilfarros.
desventajas Desventaja:
producción. Establecer No cuenta con inventario lo cual
sistemas para genera pérdida de clientes.
identificar los
Puede que en la organización exista
problemas resistencia al cambio.
Retraso en la producción por falta

de suministros en caso de que el
proveedor no cumpla
La importancia en la gestión de operaciones es

Producir el mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el último momento
importancia posible, eliminando la necesidad de inventarios.
Lorena:
Yuliana:
 Los trabajadores son contratados y entrenados
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación para ser expertos.
- VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial  Los defectos se eliminan de manera decidida.
Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028  Los bajos niveles de inventario permiten ubicar
problemas
Andrey: CARACTERÍSTICAS  El tiempo de montaje o de preparación de la
producción se reduce.
 Los proveedores se seleccionan con base en su
habilidad para entregar materiales a tiempo.
Más que un
modelo de Ventajas:
gestión se Objetivos:
La implantación de la metodología del JIT exige muy poca
presenta como
El JIT es un inversión de capital.
una filosofía de
trabajo, en la sistema para
Lo que se requiere es una reorientación de las personas respecto
cual, las hacer que las
JUSTO A a sus tareas.
materias empresas de
TIEMPO
primas y los manufacturas Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son
operen VENTAJA Y
(JIT) productos principalmente gastos de formación.
eficientemente DESVENTAJAS
llegan justo a
y con un El JIT no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad,
tiempo, bien
mínimo de el servicio al cliente y la moral general de la empresa.
para la
fabricación o recursos
Desventaja:
para el servicio humanos y
al cliente. mecánicos. Puede que en la organización exista resistencia al cambio.
Retraso en la producción por falta de suministros en caso de que

el proveedor no cumpla
En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define

como cualquier actividad que no aporta valor
añadido para el cliente. Despilfarro es el uso de
importancia recursos por encima del mínimo teórico necesario
(mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).
Camilo:
• Atacar los
• Ventajas
problemas
fundamental • Reduce los niveles de
es inventarios necesarios
en todos los pasos de
la línea productiva Importancia
Este sistema permite • Minimiza perdidas Este sistema permite analizar a

producir el mínimo de • Eliminar por causa de los fondo cada uno de los procesos
unidades en las menores despilfarros obsoletos productivos con el fin de evitar la
cantidades posibles, es una generación de pérdidas a causa
• Acortamiento en
filosofía de eliminación de del desperdicio y los obsoletos, de
tiempos de entregas
esta manera impacta
todo lo que implique
positivamente en la gestión de
• JIT desperdicio en el proceso
operaciones ya que minimiza el
productivo desde las
tiempo de entrega del producto
compras hasta la terminado y evita el faltante de
distribución. • Busca la
unidades en cada una de las líneas
simplicidad de • Desventajas productivas garantizando el
los procesos
cumplimiento y el crecimiento
• Peligro y
constante de cada uno de los
problemas de
indicadores de la organización y
retrasos por
logrando los mejores resultados a
falta de
nivel financiero.
suministros
• Establece • Suspensiones de
sistemas para las líneas
identificar los productivas e
problemas impacto de
gastos
negativamente
Paso 2:
Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la

compañía XYZ que tiene solamente una crujía de servicio. Los camiones están
rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la
1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos porcada
camión y los tiempos de entrega del material de planta.
Hora de
Camion Descarga
entrega
1 20 1:25 p.m.
2 14 1:45 p.m.
3 35 1:50 p.m.
4 10 1:30 p.m.
1. FCFS
Hora de Tiempo de
Camion Descarga Atraso
entrega Flujo
1 20 1:25 p.m. 20 0
2 14 1:45 p.m. 34 20
3 35 1:50 p.m. 69 34
4 10 1:30 p.m. 79 69
TOTALES 202 123
Tiempo de fujo promedio 202/4 = 50,5
Atraso promedio 123/4 = 30,75
Trabajos atrasados =3
2. SPT
Hora de Tiempo de
Camion Descarga Atraso
entrega Flujo
4 10 1:30 p.m. 10 0
2 14 1:45 p.m. 24 14
1 20 1:25 p.m. 44 20
3 35 1:50 p.m. 69 35
TOTALES 147 69
Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75

Retardo promedio: 69/4 = 17.25
Número de trabajos atrasados: 3
3. EDD
Tiempo de Hora de entrega Atraso

Camion Descarga terminación
(minutos)
1 20 20 1:25 p.m. 0
4 10 30 1:30 p.m. 0
2 14 44 1:45 p.m. 0
3 35 79 1:50 p.m. 29
TOTALES 79 173 29
Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25

Retardo promedio: 29/4 = 7.25
Numero de trabajos atrasados: 1
1 5 3
2
7
Proyecto Tiempo Tiempo de entrega Fecha de

(Días) entrega
(Días)
1 4 4/20 -11
2 8 5/17 16
3 10 5/28 27
4 4 5/28 27
5 3 5/12 11
6 7 5/7 6
7 14 5/15 14
Solución:
1. El último proyecto programado es el séptimo.
Entre los candidatos de la última posición que no son predecesores están: 4,

6 y 7.
El tiempo total de procesamiento es: 4+8+10+4+3+7+14 = 50 (valor de τ).
Se obtiene min{50-27; 50-6; 50-14} = min{23; 44; 36} = 23, que corresponde
al proyecto 4.
Así que el proyecto 4 se programa como último (posición 7).
2. Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y el

7.
El valor para τ en este momento es de 50-4 = 46.
Se obtiene min{46-6; 46-14} = min{40; 32} = 32, que corresponde al proyecto
7.
Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posición.

3. Como el proyecto 7 ya no está en la lista, ahora los proyectos 2 y 3 se
transforman en candidatos. El valor presente de τ = 46-14 = 32.
Comparamos min{32-16; 32-27; 32-6} = min{16; 5; 26} = 5, que corresponde
al proyecto 3.
El proyecto 3 se programa en la quinta posición.
4. Debido a que el proyecto 3 ya no está en la lista, el proyecto 5 entra a ser

parte de los candidatos. El valor de τ = 32-10 = 22.
Se busca min{22-16; 22-11; 22-6} = min{6; 11; 16} = 6, que corresponde al
proyecto 2.
El proyecto 2 se programa en la cuarta posición.
5. Se procede a buscar el proyecto programado en el tercer lugar, los
candidatos son el 5 y el 6.
El valor presente de τ = 22-8 = 14.
Así, comparamos min{14-11; 14-6} = min{3; 8} = 3, que corresponde al
proyecto 5.
Por tanto, el proyecto 5 se programa en la tercera posición.
6. En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar, como

el proyecto 5 ya no está en la lista, el proyecto 1 entra a ser parte de los
candidatos.
En estos momentos el valor para τ = 14-3 = 11.
Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al proyecto

6.
Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posición y, por último, el

proyecto 1 se deja en la primera posición ya que este se encuentra con un retraso
a la fecha actual de 11 días.
Resumiendo, los resultados, la secuencia óptima para realizar los proyectos es 1-

6-5-2-3-7-4.
Con miras a determinar el valor de la función objetivo, el atraso máximo, calculamos

el tiempo de flujo para cada trabajo y lo comparamos con la fecha de vencimiento.
Tenemos:
Fecha de
Tiempo Tiempo de
Proyecto entrega Atraso
(Días) flujo
(Días)
1 4 4 -11 15
6 7 11 6 5
5 3 14 11 3
2 8 22 16 6
3 10 32 27 5
7 14 46 14 32
4 4 50 27 23
CONCLUSIONES:
 El pronóstico de ventas es una herramienta muy útil para las empresas, pues
permite predecir la demanda de un determinado periodo.
 Con el pronóstico de ventas se puede determinar con exactitud que se podrá
vender en realidad.
 El Plan maestro de producción es una herramienta muy útil para realizar un
presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se
requieren.
 La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran
porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus
departamentos de producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor
visión a los administradores financieros para la gestión y toma de decisiones
BIBLIOGRAFIA
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven Nahmias
(6a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 130-142. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287
Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación Agregada. Administración de

producción y operaciones (8th ed., pp. 315-332). Mexico City: Cengage Learning.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500120&v=
2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=b9bed3b0125e6a29a0bcbf29f31f37fd
Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Problemas. Administración de producción y

operaciones (8th ed., pp. 346-351). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado
de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500126&v=
2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=4a95668ca82d812c6c4d7111032fd802
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven

Nahmias (6a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 328-348. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287
Gaither, N & Frazier, G. (2000). Programa Maestro de Producción. Administración
de producción y operaciones (8th ed., pp. 332-339). Mexico City: Cengage
Learning.
Recuperadode:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3
002500121&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=d652060bfc0ce66dc46ed
2780fcee80b

Fase 3 Colaborativo Gestion de Las Operaciones

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fase 3 Colaborativo Gestion de Las Operaciones

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial

GESTION DE LAS OPERACIONES

NATALIA CARDONA CLAVIJO

INGRID TATIANA GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PEREIRA ABRIL DE 2017

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos

En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada

Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para

PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas)

Producto 1er.Trim. 2do.Trim. 3er.Trim. 4to.Trim.

Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada

a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre.

b) Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada

1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto:

Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h

Mano de Obra Trimestre 2 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 3 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 4 = 31 * 5 = 155 h

1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h

2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA"

Tiempo Costo de Costo

1 22.000 110.000 96 212 212 424.000 0 0

COSTO DEL PLAN 617.000

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "NIVELACIÓN MEDIANTE INVENTARIOS"

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCÓN

El plan es la formalización del proceso de planificación, en el que se detectan

Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7.7

requisicion planeada componente

Diseñar sistemas para

Reducción en los costos del

Retraso en la producción por falta

La importancia en la gestión de operaciones es

Retraso en la producción por falta de suministros en caso de que

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define

Este sistema permite • Minimiza perdidas Este sistema permite analizar a

Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la

Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75

Tiempo de Hora de entrega Atraso

Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25

Proyecto Tiempo Tiempo de entrega Fecha de

1. El último proyecto programado es el séptimo.

Entre los candidatos de la última posición que no son predecesores están: 4,

2. Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y el

Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posición.

4. Debido a que el proyecto 3 ya no está en la lista, el proyecto 5 entra a ser

6. En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar, como

Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al proyecto

Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posición y, por último, el

Resumiendo, los resultados, la secuencia óptima para realizar los proyectos es 1-

Con miras a determinar el valor de la función objetivo, el atraso máximo, calculamos

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación Agregada. Administración de

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Problemas. Administración de producción y

Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven

You might also like