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Formadora de Tejas

Panel de Control
Manual de instrucciones.

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ATENÇÃO!
Todas las conexiones eléctricas deben obedecer a
Tabla abajo para que podamos garantizar el funcionamiento
Correcto de la máquina y con el máximo de seguridad que
nuestro panel puede ofrecer.

Frecuencia de la red 50-60 Hz

Voltaje 220VCA 380 VCA

Corriente nominal de entrada 32A 19A

Cable para alimentación ≥ 6 mm² ≥ 4 mm²

Disyuntor para protección 32A tripolar 32A tripolar

Aterramiento ≤ 10Ω ≤ 10Ω

Cable de puesta a tierra del ≥ 6mm² ≥ 6mm²


panel

Cable para puesta a tierra de ≥ 16mm² ≥ 16mm²


la estructura de la máquina
Ÿ Gracias por adquirir el Panel de Control para Formadora de
Tejas;
Ÿ Antes de usarlo, lea todo el manual para garantizar un uso
adecuado. Mantenga el manual de algún lugar de fácil acceso.

Precauciones de seguridad
Por favor, lea atentamente este manual antes de la instalación,
uso, mantenimiento y / o panel de inspección.

La Treinar Serviços ofrece soluciones en el área de


automatización industrial a las empresas que necesitan optimizar
sus operaciones. Operamos en todo Brasil y América Latina
presentando una obra diferente, porque que ofrecemos un
servicio de calidad, priorizando el plazo establecido por el
cliente, además de supervisar los retos y las dificultades de las
empresas con responsabilidad y compromiso.

31.3667 2470
Av. Magalhães Pinto - 1813 - Giovannini
Coronel Fabriciano - MG - Brasil - 35170-097
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Índice Pág.
1. Introducción 3

1.1. Descripción del sistema 3


1.2. Visión general 4
1.3. Vista interior del panel 5
1.4. Breve descripción de los componentes 6

2. Instalación 7

2.1. Recomendaciones 7
2.1.1. Encoder 7
2.1.2. Sensores 7
2.2. Bloque de terminales 8

3. Operación 9

3.1. Pantalla de comandos 9


3.2. Programa operativo 10
3.2.1. Pantalla principal 10
3.2.2. Ajustes 10
3.2.2.1. Calibración 11
3.2.2.1.1. Calibración automática 11
3.2.2.1.1. Calibración automática: paso a paso 12
3.2.2.2. Reducción 13
3.2.2.3. Contador general 13
3.2.2.4. Retiro 14
3.2.2.5. Dirección 14
3.2.3. Modo 15
3.2.3.1 Modo Automático 15
3.2.3.1.1. Modo Automático - Ejecución 16
3.2.3.2. Modo Manual 16

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1. Introducción
1.1. Descrição do Sistema
El Panel de Comando para Formadora de Tejas es un producto
desarrollado con el fin de optimizar la producción de perfiles de
azulejos.

Características do Sistema:
• Todos los comandos en la pantalla de operador táctil IHM
Color (Excepción: botón de emergencia);
• Operación fácil;
• Hasta 15 solicitudes simultáneas en modo automático;
• Precisión en la medición de 0,27mm y 1 mm en
funcionamiento;
• Modo manual;
• Regulación de la velocidad;
• Contador de las tejas producida;
• Inversión de la dirección de la mesa.

Con las características descritas anteriormente, es evidente que


el aumento de la productividad se puede lograr con el uso
adecuado del panel.

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1. Introducción
1.2. Visión general Indicación
energizado
Pantalla de
Comando
Botón de
emergencia

2 Sensores

12 pasacables
Setup
Activado
Adelante

Encoder Para atrás

Activar
Setup
Emergencia

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1. Introducción
1.3. Vista interna del panel

Inversor de

relés de
interfaz
frecuencia Disyuntor PLC Fuente
general

Contactores

Transformador

A B C

Bloque de terminales

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1. Introducción
1.4. Breve descripción de los Componentes
1.4.1. Botón Emergencia
Pulsando este botón todo el proceso está paralizado
inmediatamente.
1.4.2. Transformador
Es responsable de bajar la tensión de 380V a 220V.
1.4.3. Indicación energizado
Panel de señalización de la lámpara con energía.
1.4.4. Inversor de frecuencia
Controla el motor de la mesa.
1.4.5. Disyuntor general,
Protección general contra sobrecargas de corriente. (32A)
1.4.6. Relés de interfaz
Manda a la guillotina e la indicación del panel de set up.
1.4.7. PLC
Realiza todo el control del proceso.
1.4.8. Contactores
A) Contactor General
B) Contactor de sube la guillotina
C) Contactor de desciende guillotina
1.4.9. Fuente de alimentación
Fuente de alimentación 24Vcc.
1.4.10. Bloque de terminales
Terminales para la conexión del panel con el equipo.

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2. Instalación
2.1. Recomendaciones
2.1.1. Encoder
El encoder es responsable de hacer el dispositivo
mide el material de producción.

Precaución
El encoder debe ser preferentemente entre el segundo y
terceros asientos en relación con la guillotina, y centralizada
en relación con baldosas. De esta manera, se evita los problemas
medición. A medida que el siguiente diagrama:
4ª 3ª 2ª 1ª
...
Silla Silla Silla Silla

Nunca debe
enmendar el cable
del encoder

Guillotina
Encoder

INCORRECTO CORRECTO
El ángulo entre del encoder y el material debe estar entre
30º y 45º aproximadamente. Esta medida también impide
Los errores de medición

2.1.2. Sensores

Precaución
Los sensores deben estar a una distancia máxima de 2 mm
guillotina actuador.
Recuerde que para probarlo, operar y comprobar la guillotina
si el sensor de encendido LED indicador
LED encendido - indica objeto metálico en la parte frontal del sensor.
LED apagado - indica que no tiene ningún objeto delante del sensor.

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2. Instalación
2.2. Bloque de terminales

X2 e X3
X1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8
de la mesa

Guillotina

Guillotina
guillotina

Panel de
trifásico

trifásico

Encoder
trifásica

Sensor
Energía

SETUP
Sensor
Motor

Motor

Baja

Alta
X1 X2 e X3
1. Fase L1 1. 24 V
2. Fase L2 2. IN 8
3. Fase L3 3. IN 6
4. Motor Mesa - Salida U 4. IN 7
5. Motor Mesa - Salida V 5. RL 3
6. Motor Mesa - Salida W 6. 0
7. Motor Guillotina - Salida U 7. 1
8. Motor Guillotina - Salida V 8. L1
9. Motor Guillotina - Salida W
10. Encoder: + 24 Vcc (rojo)
11. Encoder: 0 Vcc (marrón)
12. Encoder: Entrada A (amarillo)
13. Encoder: Entrada B (naranja)
14. Sensor superior: +24 Vcc (marrón)
15. Sensor superior: 0 Vcc (azul)
16. Sensor superior: sinal NA (negro)
17. Sensor inferior: +24 Vcc (marrón)
18. Sensor inferior: 0 Vcc (azul)
19. Sensor inferior: sinal NA (negro)

Precaución
Una conexión incorrecta de estos terminales pueden resultar
en daños equipos irreversible!

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3. Operación
3.1. Pantalla de Comando (IHM)
La pantalla de comandos es quien realiza toda la interfaz entre el
operador y el equipo. Todos los ajustes y modos de operación se
accede a través de este dispositivo.
La interfaz es totalmente touch-screen (sensible al tacto).

Precaución
• Este dispositivo NO debe tener contacto con el agua
y/o cualquier otro líquido bajo ningún concepto.
• NUNCA coloque herramientas y otros dispositivos
en la pantalla de comandos para evitar daños.
• NO utilice objetos cortantes para manejar la pantalla
de Comando, se extiende la vida de la misma.

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3. Operación
3.2. Programa de operación
Más adelante, vemos todas las pantallas del programa de
operación y funcionalidad.

3.2.1. Pantalla principal

Ajustes de brillo Información de la


y contraste Treinar Serviços

Dirige a la pantalla Dirige a


de solicitudes la pantalla
(automático/manual) de ajustes

3.2.2. Configuraciones
Información de la
Treinar Serviços

Cerrar/Pantalla
Calibración de anterior
medición
Medida total
producido.

Ajustes para
Configuración de inversa de la mesa
Dirección Veloc. Setup
reducción automática
velocidad mesa
Define la velocidad de la
mesa en el modo setup
Volta a la Se define la dirección de
pantalla anterior Va directamente a la rotación de la mesa
pantalla principal.

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3. Operación
3.2.2.1. Calibración Manual

Factor de medida
para tejas
en el máximo Factor de medida
1000mm para tejas entre
1000 y 5000 mm

Factor de medida Direciona para


para tejas tela de calibração
por encima de automática
5000mm
indicador actual de
la medida de la teja

Nota: El método de calibración se puede introducir manualmente los tres factores,


o hecho de forma automática. No es necesario el uso de ambos métodos.

3.2.2.1.1. Calibración Automática

Introduzca el valor
Inserir o
leído por el operador
Valor Exibido
manualmente (Trena,
na IHM
metro plegable, etc.)
Faz o cálculo
automático
dos fatores

indicador actual de
la medida de la teja

El paso a paso de cómo realizar la calibración sigue en la página siguiente.

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3. Operación
3.2.2.1.1. Calibración Automática: Paso a paso
Ejemplo considerando una teja de 3000 mm
1. Elija la opción automático

2. Usted debe pedir 1 teja de 3000mm.

3000 1
3000 1

3. Hacer medida del azulejo cortado a mano con una cinta métrica.

Suponiendo que usted ha medido


la cinta métrica 3004 mm

3004 mm
Pedido: 3000 mm
4. Introduzca los valores en la pantalla
de Calibración Automática 3000 3004
y haga clic en CALIBRAR.

Precaución
Este será el factor medio!
Si desea calibrar el factor pequeño y grande, En general, los factores son iguales,
repetir el procedimiento con: lo que puede poner el número
• 700 mm - Factor Pequeño que se encuentra en otros factores.
• 6000 mm - Factor Grande

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3. Operación
3.2.2.4. Atrás

tiempo de Medido en mm del


retroceso retiro de mesa
de mesa
2 2 Advertencia:
La disminución
no debe exceder
30 15 los 2 mm?

3.2.2.5. Dirección

Indicador de
dirección actual
de la máquina

Revierte la máquina

mm mm
Flecha izquierda Flecha derecha

Panel de Panel de
Control Control

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3. Operación
3.2.3. Modo

Ejecución de la Producir tejas


producción por la lista introduciendo los
de peticiones de forma comandos de
automática. forma manual.

3.2.3.1. Modo Automático


Se pueden programar hasta 15 aplicaciones diferentes que se
llevarán a cabo con el fin ininterrumpida.

Borrar aplicación
independiente.

Borrar todos
los pedidos.

Confirma la petición
y va a pantalla
de ejecución
Si desea introducir más
de 5 solicitudes

15
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3. Operación
3.2.3.1.1. Modo Automático - Ejecución

El tamaño y el
cantidad de pedidos
Aumento/decremento
de velocidad
Valor instantáneo y indicador
medido

Número de azulejos
hechos

Reproducir/Pausa
Proceso

Cuando se realiza una nueva solicitud, el número de baldosas


Atenção hechas siempre debe ser 0 (cero), de lo contrario el programa
continuará la aplicación en curso.

3.2.3.2. Modo Manual


Avança/Recua
Motor da Mesa

Comando de arriba/abajo
en la guillotina.
Aumento/decremento
de velocidad y indicador.
Indicador de
la posición actual
guillotina.

Liga Bomba
Liga/apagar la
bomba hidráulica
Valor instantáneo
medido

Para obtener más información, visite:


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Automatización industrial y formación.

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