TAREA NO.

1 INVESTIGACION

CATEDRATICO:
CARLOS JESUS GUZMAN

CARRERA:
ING.PETROLERA

ASIGNATURA:

PETROFISICA Y REG.

ALUMNO:
AGUSTIN LICENCIO OVANDO

AULA:
K-54

PERIODO: AGOSTO-DICIEMBRE

• REGISTROS EN AGUJEROS DESCUBIERTOS

Todos los pozos, al menos cuando son perforados por primera vez, poseen
tramos descubiertos con los que el planificador de pozos debe lidiar.
Antes de bajar la tubería de revestimiento, el planificador debe considerar
cómo reaccionará la roca perforada con el tiempo frente a los fluidos de
perforación, las presiones y las acciones mecánicas. La resistencia de la
formación también debe ser tenida en cuenta.
Es probable que una formación débil se fracture, produciendo una pérdida de
lodo de perforación en la formación y, en casos extremos, una pérdida de la
altura hidrostática y problemas potenciales de control del pozo. Una
formación con una presión extremadamente alta, aunque no fluya, puede
plantear problemas de estabilidad del pozo.
Cuando los problemas se vuelven difíciles de manejar, se debe colocar la
tubería de revestimiento en su lugar para aislar la formación del resto del
pozo. Si bien la mayor parte de las terminaciones se llevan a cabo en pozo
entubado, algunas se realizan en agujero descubierto, especialmente en los
pozos horizontales o de alcance extendido en los que puede no ser posible
cementar la tubería de revestimiento en forma eficiente.
• REGISTROS RESISTIVOS
Un registro de la resistividad de la formación, expresado en ohm-m. La
resistividad puede adoptar una amplia gama de valores, y, por consiguiente,
por razones de conveniencia se presenta generalmente en una escala
logarítmica comprendida, por ejemplo, entre 0,2 y 2000 ohm-m.
El registro de resistividad es fundamental en la evaluación de formaciones
porque los hidrocarburos no conducen la electricidad, en tanto que todas las
aguas de formación sí lo hacen. Por consiguiente, existe una gran diferencia
entre la resistividad de las rocas rellenas con hidrocarburos y las rellenas con
agua de formación. Los minerales de arcilla y algunos otros minerales, tales
como la pirita, también son conductores de electricidad y reducen la
diferencia. Algunos dispositivos de medición, tales como los registros de
inducción y de resistividad de propagación, pueden responder en forma más
directa a la conductividad, pero se presentan en la resistividad.
 • REGISTROS RADIOACTIVOS
Registro de la presencia de material trazador colocado en el pozo o alrededor
de él para medir el movimiento del fluido en pozos de inyección.
Existen dos técnicas tradicionales para la grabación de los registros de
trazadores radioactivos: la medición de pérdidas de trazadores, en la cual se
añade un material trazador al fluido de terminación y se monitorea su progreso
con una herramienta de rayos gamma, y la medición de disparo de velocidad,
en la cual se eyecta el trazador desde una parte de la herramienta de registro
de producción y se monitorea su progreso mediante uno o más detectores de
rayos gamma más abajo de la herramienta.
Los registros de trazadores radioactivos se utilizan para determinar los perfiles
del flujo de inyección y para detectar canales o fugas. También pueden usarse
en pozos de producción, pero debe tenerse cuidado de aislar los fluidos en la
superficie hasta que el trazador haya decrecido hasta niveles seguros. El
trazador es un isótopo radioactivo soluble en agua, petróleo o gas, o también
insoluble, como la esfera trazadora. Se pueden utilizar diferentes elementos
radioactivos con distintas energías y tiempos de vida. Actualmente, para la
inyección de agua, el más común es el trazador de yodo soluble en agua que
tiene una vida media de 8,1 días, mientras que, para la inyección de vapor, se
utiliza un gas con kriptón.
 • REGISTRO SÓNICO

En su forma más sencilla, una herramienta sónica consiste en, un trasmisor

que emite impulsos sónicos y un receptor que capta y registra los impulsos. El
registro sónico es simplemente un registro en función del tiempo, t, que
requiere una onda sonora para atravesar un pie de formación. Esto es conocido
como tiempo de tránsito, delta t, t es el inverso de la velocidad de la onda
sonora. El tiempo de tránsito para una formación determinada depende de su
litología, esta dependencia de la porosidad hace que el registro sónico sea muy
útil como registro de porosidad. Los tiempos de transito sónicos integrados
también son útiles al interpretar registros sísmicos. El registro sónico puede
correrse simultáneamente con otros servicios.

• REGISTRO DE ECHADOS
Los registros de medición de echados nacieron por la necesidad que existía de
poder contar con herramientas que permitieran realizar mediciones continuas
de los echados de las formaciones a profundidad, así como también la
dirección del echado de éstas (también denominado como su azimut),
tomando como referencia el norte magnético y el norte geográfico del echado
de los planos que son cortados por el pozo. Estos planos pueden ser bien
límites entre capas, fracturas, fallas ya sean abiertas o cerradas, una superficie
erosionada o bien estilolitas en las formaciones rocosas. Pueden ser además
planeares o corresponder a superficies cóncavas o convexas que se interceptan
con el agujero. Un plano entonces estará definido como una superficie
geométrica sin volumen y/o espesor definido respecto a un plano de referencia
horizontal que puede estar atravesado ya sea bien por rectas y/o puntos
infinitamente, aunque en términos prácticos, con solo 3 puntos unidos en el
espacio que tengan coordenadas X, Y y Z y que no se encuentren dentro de
una misma línea recta, bastará para poder representar una superficie.

• REGISTROS EN AGUJEROS ENTUBADOS

Registros en muestreo de información
La toma convencional de núcleos se realiza después de la perforación rotatoria
normal por debajo de un punto justo por encima del intervalo que se desee
cortar. Antes de efectuar la operación de corte dentro del núcleo, se debe tener
cuidado de que hoyo esté limpio y el lodo bien condicionado. Al igual que en
la perforación normal, cuando se realiza el corte del núcleo (coring), la presión
en el fluido de perforación (lodo) es mayor que la presión de la formación. Sin
embargo, se obtienen mejores resultados cuando el diferencial de presión es
pequeño. El corte de núcleo convencional se realiza con lodo en base agua o
lodo en base aceite.
Con propósitos de discusión, supongamos que el petróleo de un yacimiento
posee una gravedad API de 35 grados (gravedad especifica de 0,85) y buena
movilidad. La formación en promedio es una arena que puede tener las
siguientes saturaciones (antes del corte del núcleo) no perturbadas:
So = 75%
Sg = 0%
Sw = 25%
Durante la operación de corte, la presión en el núcleo aumentará desde el valor
de la presión en la formación hasta el valor de la presión en la columna del
lodo, mientras que la temperatura permanece cercana a la temperatura de la
formación (esta pudiera ser ligeramente menor debido a la circulación de
lodo). A medida que se completa la operación de corte, la cara de la formación
(o núcleo) actúa como un filtro resultando que un lodo en base agua filtrado
invade el núcleo. Por consiguiente, se lleva a cabo un desplazamiento con
agua, el cual influye sobre la saturación de petróleo movible. El núcleo queda
en general a la saturación residual de petróleo, por lo cual la saturación
después del corte, mientras se está en una profundidad dada de la formación,
se aproxima por:
So = 15%
Sg = 0%
Sw = 85%
El núcleo al salir del pozo queda a presión y temperatura de superficie. El gas
disuelto en el crudo sale de la solución por la expulsión de fluidos móviles
desde el núcleo. Ya que en situación de saturación residual de crudo, el agua
es el único fluido movible dentro del núcleo, la caída de temperatura impuesta
sobre los fluidos del núcleo origina la pérdida de saturación de agua. Una
buena aproximación de la saturación de petróleo en superficie es la saturación
residual de crudo dividida por el factor de volumen de petróleo en la
formación.

• REGISTROS EN EVALUACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
Al planear un proceso productivo es recomendable tomar en cuenta el
desarrollo y la participación de la comunidad con el fin de adecuarlo a la
sociedad a quien se dirige. Si la comunidad invierte en la planeación y en la
evaluación de un proyecto tendrá la oportunidad de conocer las estrategias de
acción que se están ejerciendo y podrá emitir recomendaciones de
mejoramiento.
La intervención toma en cuenta a expertos en el tema, instituciones
gubernamentales y a la comunidad para reconstruir, a partir de la información
existente y de la reflexión crítica, los procesos para:
• diagnosticar el producto o servicio
• programar las actividades pertinentes y necesarias para
intervenir
• ejecutar el plan con el fin de transformar la situación
detectada, y
• evaluar los resultados
La gestión empresarial es la administración de una empresa a través de un
proceso continuo de toma de decisiones y del mejoramiento de cada área que
la conforma.
La intervención parte de la necesidad de conocer el proceso y comprender las
necesidades sociales que se atendieron, mejorar las metodologías, las técnicas,
las máquinas y herramientas, así como para identificar y comprender las
interacciones entre el proceso y la sociedad. Esta intervención es necesaria
dado que los procesos productivos impactan en el desarrollo económico,
social y cultural de la sociedad en múltiples formas; al hacerlo se previenen
las consecuencias de su implementación para tomar decisiones de planeación
en cuanto al futuro y desarrollo de los procesos técnicos y proceso productivo.
La sobre explotación que se ha hecho de los recursos naturales está trayendo
graves afecciones a nuestro ecosistema. Es por esto, que ahora es necesario
poner reglas claras para el uso de estos recursos. Para esto, sirven las políticas
ambientales.

• REGISTROS DE ESTADO DE LA TUBERÍA

a) Método de la observación y corrección de fugas
Una vez colocada la tubería, construidos los pozos y antes del relleno de la
zanja, las pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo
de aguas abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua,
llenándose completamente de agua la tubería y el pozo de aguas arriba del
tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos, las
juntas y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.
Si se aprecian fugas durante la prueba se procederá a su corrección,
realizándose a continuación una nueva prueba.
b) Método del control de pérdidas
Consiste en comprobar las pérdidas habidas durante un tiempo determinado en
una tubería llena de agua, con una pequeña presión e incluyendo o no el pozo
de registro.
Este método de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando
solamente entre ellos las fugas máximas permitidas. En el método que
describimos a continuación se establecen unos límites de pérdidas que
generalmente se consideran aceptables.
Descripción del método
Realizada la obturación del tramo se pasará a realizar la prueba de
estanquidad, según proceda, de una de las formas siguientes:
a) El tramo de conducción incluye el pozo de registro de aguas arriba. El
llenado de agua se efectuará desde el pozo de registro de aguas arriba hasta
alcanzar la altura de la columna de agua. Esta operación deberá realizarse de
manera lenta y regular para permitir la total salida de aire de la conducción.

b) El tramo de conducción no incluye pozo de registro. El llenado de agua se

realizará desde el obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la
conducción, y en el momento de la prueba se aplicará la presión
correspondiente a la altura de la columna de agua fijada en la prueba.
En ambos casos se dejará transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la
prueba para permitir que se estabilice el proceso de impregnación del
hormigón de

• REGISTRO RST
El RST es un instrumento utilizado para medir la saturación de agua en los
yacimientos a través de la captura de neutrones de la formación. Para ejecutar
el perfil el pozo debe estar revestido, lo que implica que el RST se debe
introducir en la tubería de perforación, eso implica que el diámetro de la
herramienta es reducido.

El RST está conformado por un generador de neutrones de alta energía y dos

detectores (uno cercano y otro lejano) los cuales están protegidos con cristales
de oxiortosilicato con gadolinio bañados con cerio. Existen dos presentaciones
de esta herramienta, una de 1-11/16 pulgadas y otra de 2-1/2 de pulgadas de
diámetro. Ambas funcionan de la misma forma, solo que el RST de 2-1/2 el
detector cercano está aislado de la formación y el lejano se encuentra aislado
al pozo.

• REGISTRO MDT
En los últimos años, la tecnología ha progresado en este aspecto. Hasta no
hace mucho tiempo, no se consideraba factible obtener muestras a hueco
abierto de calidad PVT mediante un probador de formación operado por cable,
como el probador RFT. Durante el proceso de perforación, el filtrado
del lodo invade la formación, en mayor o menor grado. Por lo general, las
muestras obtenidas por la herramienta RFT estaban contaminadas con filtrado
de lodo. En un intento por superar este inconveniente se tomaban muestras
“segregadas”, donde el flujo era dirigido en un principio a una cámara de
muestreo para “limpiar” la zona ubicada alrededor de la sonda RFT, y luego a
una segunda cámara para capturar lo que se suponía era fluido no
contaminado. En zonas sumamente invadidas, aún con este método, se
obtenían muestras contaminadas. La situación se ha visto más complicada aún
con la difusión del uso de los lodos a base de petróleo (OBM). El filtrado del
OBM es miscible con el hidrocarburo del yacimiento, lo cual dificulta aún
más la detección de la contaminación, además de que las consecuencias de la
misma son mucho más serias, puesto que el filtrado de lodo puede alterar en
forma significativa las propiedades PVT del fluido.
La herramienta MDT ha permitido superar las limitaciones del RFT, ya que
fue
diseñada específicamente para extraer muestras de fluidos de un yacimiento.
Esta
herramienta incorpora una bomba que permite bombear el fluido de la
formación
dentro del pozo, con el objeto de limpiarlo y acondicionarlo para la muestra.
Una vez que el fluido se encuentra en su estado puro, se toma una muestra
representativa del mismo en una cámara de muestreo. La herramienta es capaz
de identificar el fluido que pasa por ella por medio de una medición de
resistividad y de un análisis de absorción de luz en la región visible y casi
infrarroja. La resistividad distingue el hidrocarburo del filtrado de lodo a base
de agua (WBM),
mientras que el análisis óptico discrimina el
gas del líquido y los hidrocarburos del filtrado del OBM.
Al poder reconocer en
tiempo real los fluidos que pasan por la herramienta, se puede garantizar la
extracción de muestras puras. Su construcción modular permite que la
herramienta MDT se pueda configurar de varias maneras. La selección de los
módulos y su posición dentro de la sarta de herramientas, dependen de los
objetivos de la operación y de las características y condiciones del pozo. La
herramienta se asienta a la profundidad deseada forzando hidráulicamente
la sonda contra la pared de la formación. La sonda corta y atraviesa el revoque
para establecer una comunicación con la formación, mientras que la
empacadura de goma que la rodea aisla la sonda de la presión hidrostática del
pozo. Una vez
colocada la herramienta, se puede realizar una prueba previa que consiste en
extraer hasta 20 cm3 del fluido mediante el desplazamiento de un pequeño
pistón. La perturbación resultante en la presión se utiliza para estimar la
permeabilidad de la formación que circunda la sonda. La recuperación de
presión subsiguiente
determina la presión de la formación. El valor de la permeabilidad ayuda a
decidir la factibilidad de extraer una muestra a esa profundidad, mientras que
el perfil de presión versus profundidad permite identificar la naturaleza del
fluido. Si
se decide tomar una muestra, el módulo de bombeo se utiliza para extraer el
fluido de la formación a través de la línea de flujo, para luego arrojarlo en el
hoyo. La celda de resistividad adyacente a la sonda permite discriminar entre
agua salada e hidrocarburo.
La resistividad del fluido bombeado será en un principio la misma del filtrado
del lodo. A medida que se limpia, la resistividad tiende a un valor constante,
característico del fluido de la formación. Si se trata de una formación con
presencia de hidrocarburos, la medición de resistividad se satura a un valor
alto,
mientras que si se trata de una formación acuífera, la medición de resistividad
se
estabilizará en un valor característico de la resistividad del agua de la
formación.
Cuando se considera que el fluido es representativo del fluido de la formación,
se
puede suspender el bombeado y desviar el fluido a una cámara de muestreo.
En los pozos en los que el fluido de perforación es OBM o en los que el fluido
está
cercano a la presión de saturación, el módulo Analizador Optico de Fluidos
OFA* puede resultar de gran utilidad. Si el filtrado de lodo es a base de
petróleo, la resistividad no es capaz de discriminar entre el filtrado y el fluido
de la formación. En este caso, la herramienta OFA se puede utilizar para
discriminar los fluidos
analizando la forma en que la luz de las regiones visible e infrarroja es
absorbida por la línea de flujo del fluido. La línea de flujo pasa a través de dos
sensores ópticos independientes. En uno de ellos se utiliza espectroscopía de
absorción para detectar y analizar el líquido. En el otro sensor, una medición
de reflexión de luz detecta la presencia de gas.

• REGISTROS CCL
El CCL, es el instrumento más importante con que cuenta el operador, por
medio de el se tiene una idea precisa del desarrollo de la operación en todo
momento, indica si la herramienta baja bien o si se detiene por obstrucción. Se
ajusta a la profundidad, en función de las culpas y para situarse con el cañón
en la zona del punzado.
Sus partes son:
NÚCLEO:
Receptáculo donde se encuentran alojados los imanes y enrollada la bobina.

BOBINA:
Se construye con un alambre conductor, puede ser de cobre o de bronce.

IMANES:
Se colocan a cada lado del núcleo en la misma posición para generar mayor campo
magnético.
HOUSING:
Encierra todo el dispositivo esta, hecho de fierro duro inoxidable para que no
perjudique las señales que van a hacer registradas

CCL para baleo:

Está constituido por un núcleo, bobina, imanes, housing

CCL para registro:

Este constituido igual que el de baleo con la diferencia que tiene un circuito
electrónico acoplador, amplificador y oscilador de señal.

Registro de operaciones especiales

La mayoría de los registros geofísicos convencionales como son: los
resistivos, acústicos y radioactivos son afectados por el diámetro del agujero
es decir que tanto un agujero reducido como uno muy amplio van a afectar las
lecturas o mediciones de aquellos.
Los diámetros ideales son los de 8” a 12” se ha experimentado que en agujeros
de entre 16 a 20” los ruidos ambientales y de las propias sondas se van a
exagerar así mismo los registros que son corridos en agujeros de 41/2” a 5”
son registros especiales o sea sondas adecuadas para este tipo de diámetros
como los de arreglo inductivo es un tipo de herramienta sofisticada con el
mismo principio del de Inducción convencional pero mayormente adecuado
así también algunos registros de producción. En algunos registros modernos la
corrección por diámetro del agujero se hace automáticamente. De hecho es
una regla que los registros de un pozo sean programados para ser corridos a
partir de 400 ó 500 metros en adelante ya que el tubo conductor o sea la
primer tubería de revestimiento queda cementada entre los 50 a 100 m de
profundidad, anteriormente la primer tubería se colocaba a 30 m y los
registros según era el caso se comenzaban a correr a de 50 en adelante ,
tomando como base que se comienzan a correr a partir de 500 m el agujero es
normalmente de 20” la corrección por diámetro se efectúa automáticamente.
En profundidades mayores a 1500 m los agujeros son normalmente entre 8” y
12” y la corrección es mínima es por esto que se determina que son las
condiciones ideales para que las lectura sean más confiable sea de este último
diámetro. Con respecto a la forma o geometría del agujero; son 3 estilos que
adopta la forma del agujero según sea la circunstancia, requerimiento o el
programa de perforación, entonces tenemos:
La forma de:
• Espiral
• Cavernas
• Rugosidad