Cap. I.

- TEORIA DE LA PENETRACION Y METODOS DE PERFORACION DE

ROCAS
INTRODUCCION
La perforación es el medio más común de lograr una penetración dentro de una roca.
Se llaman barrenos y tienen una distribución y un ángulo de inclinación (diseñados)
para producir el arranque, la fragmentación y el desplazamiento de parte del macizo
rocoso.
Los huecos o barrenos alojaran cargas explosivas, para hacer voladura de manera
rentable y económica.
Una perforación técnicamente correcta permite una voladura eficiente.
PRINCIPIOS GENERALES DE LA PERFORACION

• Apertura de huecos.
• Para exploración.
• Para estación de taludes, drenaje y medidas de suelo.

La energía se consume para:

• Creación para una nueva superficie

• Fricciones (plasticidad)
• Dispersión de la energía de la onda elástica
La energía es poca cuando es de tención y mayor compresión. Los parámetros no se
definen con facilidad.
La perforación es previa a la voladura y se debe usar con pericia, obedeciendo a un
diseño y cálculo de ingeniería.
TEORIA DE LA PENETRACION DE ROCAS

• Fracturar la roca durante la penetración

• Eyección del detritus formado.
Clasificación de los métodos de los métodos de perforación:

• Tamaño del taladro

• Método de montaje
• Tipo de energía usada
MECANISMOS DE LA PENETRACION
Por debajo de 1000 J/m3 de energía.

• Percusiva
• Rotacion
• Rotopercusiva
RESISTENCIA A LA PERFORACIÓN. - Para exceder el esfuerzo de comprensión de
la roca.
ROTURA DE LA ROCA, PERCUCION Y TRITURACION
Perforación por percusión y trituración por efectos de la elevada fuerza o presión con
la herramienta de perforación.

METODOS DE PENETRACION EN LA ROCA

Como base el criterio de la manera en que la roca es atacada o el modo de aplicación
de la energía.

Mecánicos Percusión -Golpe

Rotación (DRAG) -Rota
Rotación (Rodillos)
Rotopercusión Híbridos

Térmicos Llama o Soplete (Set pierces) a chorro

Plasma
Fluido caliente
Congelamiento

Fluidos Chorro
Erosión Para placeres, carbón, en
Reventado minerales de resistencia baja.
Cavitación

Sónicos Vibración Perforación vibratoria, percusión

De alta frecuencia.

Químicos Explosión Más como accesorios

Reacción

Eléctricos Arco eléctrico

Inducción electromagnética

Luminosos Laser En investigación

Nucleares Fisión
Fusión
 MECANICA DE LA PENETRACION

1. Perforación por percusión:

El aplicador de energía es la broca, que golpea la roca con una frecuencia similar al
martillo.
El torque aplicado no es responsable de la penetración de la roca, por ser muy
pequeños en magnitud.

• Deformación elástica, perturbación de la superficie primitiva.

• Formación de grietas de tracción primarias.
• Propagación de grietas secundarias.
• Rotura de los fragmentos de roca durante el rebote y extracción de los mismos
mediante la acción del fluido de circulación; creando un cráter.
• Se forma una nueva superficie y la secuencia se repite.

2. Perforación rotativa por triconos:

Dientes de cada cono, alternadamente, hacen contacto con la roca, combinando el

golpeteo de los dientes con el efecto raspado dado por el movimiento de rotación.

3. Perforación por rotopercusión:

Implica la aplicación de grandes fuerzas de impacto con el efecto de corte de la

rotación. Los parámetros principales son:

• Energía de golpeteo.
• Velocidad d rotación.
• Por empuje.

Los parámetros secundarios son la forma y diseño de los insertos, dientes o

herramientas de percusión, así como el volumen o presión del fluido de circulación.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACIÓN

Comprende dos operaciones, aunque son separadas deben actuar conjuntamente.

• Fracturación de la roca.
• Desalojo del detritus generado.

Los componentes principales de un sistema de perforación por ataque mecánico son:

• Fuente (perforadora). - Elemento motor, corriente energía mecánica y la

neumática, hidráulica o construcción interna.
• Transmisor (varillaje). - barreno o tubería, transmite la energía.
• Aplicador (mecha) (bit). - Aplica la energía, ataque mecánico.
• Fluido de circulación barrido de los detritus, limpieza de taladro.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PERFORACIÓN

1. Factores de perforabilidad.

• Tipo de roca.
• Propiedades técnicas de las rocas.
• Perforabilidad de las rocas.
• Estabilidad de la roca.
• Tipo de roca: ígneas, sedimentarias, metamórficas.
• Propiedades de las rocas:
o Dureza.
o Abrasividad.
o Textura.
o Estructura.
o Características de rotura.

a) Dureza. - medida del desgaste o resistencia a la deformación inelástica de la

roca. Una mineral ralla en escala de abajo, en forma ascendente.

DUREZA ESCALA DE MOHS MPa

EXTREMADAMENTE 7 200
DURA
DURA 6-7 120-200
MEDIANAMENTE DURA 4-5-6 60-120
MEDIANAMENTE 3-4-5 30-60
BLANDA
BLANDA 2-3 10-30
EXTREMADAMENTE 1-2 -10
BLANDA

b) Abrasividad. - Dependiente del tiempo, del desgaste de la broca durante la

perforación, el contenido de cuarzo es un indicador.

Contenido en cuarzo en diferentes tipos de roca

TIPO DE ROCA % CUARZO

ANFIBOLITA 0-5
ANORTOSITA 0
DIABASA 0-5
DIORITA 10-20
GABRO 0
GNEISS 15-50
GRANITO 20-35
TACONITA 0-10
CALISA 0-5
MARMOL 0
MICACEO-GNEISS 0-30
ESQUISTO-MICACEO 15-35
NORITA 0
PEGMATITA 15-30
CUARCITA 60-100
ARENISCA 25-90
PIZARRA 10-35
LUTITA 0-20
 c) Textura. - estructura del grano de la roca y se clasifica de acuerdo a
propiedades tales como porosidad, soltura, densidad y tamaño del grano. Fino
(afanítico) Grueso (fanerítico).

d) Estructura. - fallas, grietas, planos de estratificación, esquistosidad y contactos

de la roca, afectan la dirección y penetración de la roca.

e) Características de rotura. - describe el comportamiento de la roca cuando es

golpeada con el martillo.

PROPIEDADES DE LAS ROCAS DE ACUERDO A SU ORIGEN

TIPO DE ROCA DENSIDAD TAMAÑO DE FACTOR DE RESISTENCIA A LA

(tn/m3) GRANO (mm) ESPONJAMIENTO COMPRESION
MFA
DIORITA 2.65-2.85 1.5-3 1.5 170-300
GABRO 2.85-3.2 0 1.6 260-350
IGNEAS

GRANITO 2.7 0.1-2 1.6 200-350

ANDESITA 2.7 0.1 1.6 300-400
BASALTO 2.8 0.1 1.5 250-400
RIOLITA 2.7 0.1 1.5 120
TRAQUITA 2.7 0.1 1.5 330
CONGLOMERADO 2.6 2 1.5 140
SEDIMEN
TARIAS

ARENISCA 2.5 0.1-1 1.5 160-255

LUTITA 2.7 1 1.35 70
DOLOMITA 2.7 1-2 1.6 150
CALIFA 2.6 1-2 1.55 120
GNEISS 2.7 2 1.5 140-300
METAMORFI

MARMOL 2.7 0.1-2 1.6 100-200

CAS

CUARCITA 2.7 0.1-2 1.55 160-220

ESQUISTOS 2.7 0.1-1 1.6 60-400
SERPENTINA 2.6 - 1.4 30-150
PIZARRA 2.7 0.1 1.5 150

DUREZA Y ABRASIVIDAD DE DIFERENTES ROCAS ÍGNEAS

DURAS Y ABRASIVAS INTERMEDIAS MENOS ABRASIVAS DESCOMPUESTAS

RIOLITA BASALTO-OLIVINICO ANDESITAS SERPENTINAS

ALPITA DACITA BASALTO BASALTO ROJO
FELSITA DACITA TRAQUITA CAOLIN
GRANODIORITA GRABO-OLIVINICO DOLERITA GRANITO
PEGMATITA CUARZODIORITA DIORITA
CUARZO PORFIRITICO GABRO
GRANITO SIENITA
 ROCAS SEDIMENTARIAS

DURAS Y ABRASIVAS INTERMEDIAS BLANDAS

GRANULITA HORBLENDA PIZARRA
CUARZO ESQUISTICO ESQUISTO MICACEO FILITA
CUARCITA DOLOMITA ESQUISTO CLORITICO
GNEISS MARMOL
GNEISS MICACEO

DUREZA Y ABRASIVIDAD DE LAS METAMORFICAS

DURAS Y ABRASIVAS POCO ABRASIVAS DURAS NO BLANDAS NO

ABRASIVAS DURAS FRIABLES ABRASIVAS ABRASIVAS
PEDERNAL FORMACION ARENISCA CALIZA CARBON
ALUVIONAL FRIABLE
CORNALINA CENIZA ARENISCA LIMONITA ALUVIONES
VOLCANICA CALCACIA
CUARCITA CALIZA SILICIA ARENA ALUVIONES PIZARRA
SEDIMENTARIA COMPACTADA
CUARZO PIEDRA POMEZ YESO
CONGLOMERADO ARENISCA
AGLOMERADO

PERFORABILIDAD DE LA ROCA

Radio de penetración de una broca en la roca.

1. INDICE DE PENETRACION (Drilling Rote Index DRI)

Es una medida relativa. Se determina en base a dos parámetros:

• La medida de friabilidad o valor S20, prueba de fragilidad, medida de

resistencia de la roca a la fracturación debido a los respectivos impactos, en
caída libre, de un mortero de acero sobre el material.
Se coloca una muestra de 0.5 kg con S conocida en la fracción de 11.2 a 16.0
mm. El valor S20 es igual al porcentaje que pasa de una malla de 11.2 mm,
después de realizada la prueba de 20 golpes de mortero.

• El valor J de Siemens (Valor SI)

Se obtiene en una prueba con taladros en miniatura sobre una muestra pre-
cortada de la roca.

FORMULA DRI = F(LogRc, Q, C)K

Rc = Resistencia de compresión simple.
Q = Angulo de rozamiento interno.
K = Constante de corrección.
42.65𝑄−3.456
Para rocas muy duras: DRI = 6.79 – (1.71 LogRc + 1000
) cm/min

2. PRUEBA DE MOHS

3. PROTODIAKONOV
 ESTABILIDAD DE LA ROCA

1. Factores geométricos:

Diámetro de la perforación:

• Tipo de explosivo a usar

• Grado de fragmentación requerido
• Voladura de contorno o controlada
• Vibraciones
• Intensidad de las ondas de choque
• Disponibilidad de equipo de perforación, carga y acarreo

E2 = 0.5 E

Altura del banco

Profundidad del banco
Inclinación
Alineación

2. Factores operativos:

• Perforación por rotopercusión: Emplazamiento, logística, tiempo de cambios de

accesorios, etc.
• Perforación con martillo en cabeza: Emplazamiento, logística, tiempo de
cambio de accesorios, tipo de fluido de barrido.
• Perforación con martillo de fondo: además rendimientos.
• Perforación con triconos: Sistema de triconos y de operación.

FACTORES OPERATIVOS DEL SISTEMA DE OPERACIÓN

 Cap. II.- SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS

INTRODUCCION

En la industria minera la perforación de rocas es una de las operaciones más

importantes del ciclo de minado, mediante la combinación de perforación y voladura,
con un impacto decisivo en el corte total de la operación minera.

SISTEMA DE PERFORACION DE ROCAS

Según el método mecánico de perforación:

• Rotopercusivos.
• Rotativos.

Según el tipo de máquina usada:

• Perforación manual (equipos ligeros, minería pequeña y mediana y obras

civiles)
• Perforación mecanizada (equipos móviles en plataformas)

Según el tipo de trabajo a realizar:

• Banqueo (minería subterránea y superficial)

• Galerías y túneles
• Perforación de producción (labores de extracción)
• Chimeneas y piques
• Recubrimiento (represas)
• Sostenimiento, pernos de anclaje
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS

Según el método mecánico de perforación

• Método percutivo: en obras civiles.

• Método rotativo
o Triconos por trituración: dureza media a alta.
o Cortes (rocas especiales): rocas blandas.
• Perforación manual: equipos ligeros.
• Perforación mecanizada: sobre grúas.