1.

Tema:
Introducción al Mecanizado CNC

2. Objetivos:
 Conocer los Equipos FADAL VMC 3016 y VIWA 1640-T400
 Identificar las herramientas y materiales de mecanizado

3. Materiales y Equipos
 Computador
 FADAL VMC 3016
 Torno CNC VIWA 1640-T400
 Herramientas de torneado cilíndrico, ranurado, roscado
 Pie de rey
 Llaves para ajuste.

4. Procedimiento
4.1. Revisar las instalaciones del laboratorio de Procesos de Manufactura
4.2. Indicar la normas de seguridad aplicables.
4.3. Verificar las partes de las maquinas
4.4. Describir los controles Fanuc 18i-MB y Centroid T400
4.5. Revisar los materiales de mecanizado
4.6. Conocer las herramientas de corte

5. Desarrollo de Informe
Parámetros de Mecanizado

Parámtero Utilidad
Indica la velocidad superficial a la que el filo
Velocidad de Corte [Vc]
mecaniza la pieza
Fresado: Indica la velocidad superficial en el
Velocidad de Corte diámetro efectivo. Es necesario para determinar
Efectiva [Ve] los datos de corte reales en la profundidad de
corte efectiva

Fresado: El número de vueltas por minuto que

realiza la herramienta de fresado en el husillo
Velocidad del Husillo [n]
Torneado: El número de vueltas por minuto al que
gira la pieza
Se calcula a partir del valor recomendado para el
Avance por diente [fz]
grosor de viruta máximo.
Avance por Revolución Un valor auxiliar que indica cuánto se desplaza la
[fn] herramienta en una rotación completa
También se denomina avance de mesa, avance de
máquina o velocidad de avance. Es el avance de la
herramienta en relación a la pieza de trabajo en la
Avance por Minuto [vf]
distancia por unidad de tiempo relacionada con el
avance por diente y el número de dientes en la
herramienta
 Es un factor importante a la hora de decidir el
Grosor de Viruta Máximo
avance por diente, para poder así garantizar que se
[hex] emplea el avance de mesa más productivo.
Grosor Medio de Viruta Es un valor útil para determinar la fuerza de corte
[hm] específica, usado para calcular la potencia neta.
El volumen de metal eliminado en mm cúbicos por
Régimen de Arranque de
minuto. Se determina usando los valores de
Viruta [Q] avance, ancho y profundidad de corte.
Fuerza de Corte específica Factor constante empleado para cálculos de
[kct] potencia expresado en N/mm2
Tiempo de Mecanizado Longitud de mecanizado (lm) dividida entre el
[Tc] avance de mesa (vf)
Valores orientados hacia la máquina-herramienta
Potencia Neta [Pc] y que ayudan a calcular la potencia neta para
Eficiencia [nmt] garantizar que la máquina es lo suficientemente
resistente para la operación

Operaciones de Mecanizado en Fresa

 Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas
 Contorneado. Consiste en un recorrido de la fresa por el contorno externo de la pieza
para darle una forma deseada
 Fresado en Rampa. Un movimiento simultáneo recto en dirección de avance axial y
radial.
 Fresado Circular. Un recorrido de herramienta circular en un nivel z constante
(Interpolacion circular) o en rampa circular (interpolación helicoidal).
 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad
 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la operación de fresado
 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente
adecuado.
 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las
fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.
 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.

Materiales de Mecanizado para Piezas

La industria del mecanizado produce una variedad extremadamente amplia de piezas
mecanizadas a partir de distintos materiales. Por ello, los materiales utilizados para piezas se
han dividido en seis grupos principales, según la norma ISO, y cada grupo tiene propiedades
únicas en cuanto a maquinabilidad:

Fuerza de Corte
Características Viruta Mecanizado
específica kc
Acero El acero es el grupo más Larga Requiere filos 1500-3100 N/mm2
ISO P amplio del área de Control fácil agudos
mecanizado. y uniforme Fuerzas de corte y
El acero puede ser no potencia dentro
templado o templado y de un rango
revenido con una dureza limitado
de hasta 400 HB.
Los aceros aleados tienen
un contenido de carbono
inferior al 1,7% y
elementos de aleación
como Ni, Cr, Mo, V, W.
Acero Encuentra gran parte de su Larga Requiere elevada 1800-2850 N/mm2
Inoxidable aplicación en el sector de Laminar fuerzas de corte,
ISO M procesamiento, bridas, Irregular filo de aportación
tubos, petróleo y gas, y en y superficies con
el sector farmacéutico. endurecimiento
térmico y
Los aceros inoxidables son mecánico
materiales aleados con un
mínimo de un 11–12% de
cromo.

Fundición Principalmente se trata Corta Requiere fuerzas 790-1350 N/mm2

ISO K de piezas para automotriz, Control fácil de corte
la fabricación de moderadas
maquinaria y la El mecanizado a
producción con acero. alta velocidad
El contenido de carbono es genera desgaste
superior al 2% por abrasión.

Aluminio La industria Larga Requiere filos 350-1350 N/mm2

ISO N aeroespacial, la aviación y Fácilmente agudos
los fabricantes de llantas controlable Fuerzas de corte y
de aluminio para el sector en potencia dentro
automotriz se encuentran aleaciones de un rango
entre los principales limitado
usuarios de este material.
metales blandos no
ferrosos, con un dureza
inferior a 130 HB
Material Se pueden encontrar en Viruta larga Requiere ángulos 2550-4870 N/mm2
Endurecido gran variedad de sectores Control de de
ISO K de maquinaria o en el viruta desprendimiento
segmento de fabricación regular negativos
de moldes y matrices Fuerzas de corte y
Incluye acero templado y potencia elevadas
revenido con una dureza
mayor a 45–65 HRC.
 Materiales de Mecanizado para Herramientas
La selección de la calidad y el material de la herramienta es un factor importante que se debe
tener en cuenta a la hora de planificar una operación de mecanizado productiva. Por ello se debe
tener en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las
condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere para cada operación.

Características
Metal Duro  Se puede recubrir con Titanio,
Con Aluminio, Nitruros y Carburos.
Recubrimiento  El metal duro con recubrimiento
supone actualmente el 80-90% de
todas las plaquitas para herramientas
de corte.
 Combina resistencia al desgaste y
tenacidad, y a su capacidad para
adoptar formas complejas.
Metal Duro  Las calidades de metal duro sin
Sin recubrimiento suponen una parte
reducida de la gama total
Recubrimiento
 Estas calidades son directamente
WC/Co o bien tienen un gran volumen
de carbonitruro cúbico
 La velocidad de desgaste de las
calidades de metal duro sin
recubrimiento es rápida pero
controlada
Cerámicos  Excelente resistencia al desgaste a
velocidades de corte elevadas
 Ofrecen alta productividad
 Pueden ser: a base de Oxido de
Aluminio o Zirconio, adicionadas con
carburo y nitruro, reforzadas con
silicio
Diamante  El diamante es el material más duro
que existe y, por tanto, el más
resistente a la abrasión
 Presenta buena resistencia al desgaste
pero carece de estabilidad química a
alta temperatura y se disuelve con
facilidad en hierro
Nitruro de  Excelente resistencia al calor que se
Boro puede utilizar a velocidades de corte
muy altas
 Buena tenacidad y resistencia a los
cambios bruscos de temperatura.
Aplicaciones
 Torneado general y
mandrinado de acero y acero
inoxidable
 Maquinar metal duro:
tronzado, ranurado y fresado
 Al requerir filos tenaces y
agudos
 Mecanizado de
superaleaciones
termorresistentes o de
aleación de titanio y torneado
de materiales templados a baja
velocidad.
 Operaciones de torneado,
ranurado y fresado a alta
velocidad
 Limitadas a materiales no
férreos, como aluminio de alto
contenido de silicio,
compuestos con matriz
metálica y plásticos reforzados
con fibra de carbono
 Torneado en acabado de
aceros templados, con una
dureza superior a 45 HRc
 Desbaste a alta velocidad de
fundición gris

Parámetros de Herramienta (ISO 13399)

La norma ISO 13399 es una norma internacional sobre la información de las herramientas de
corte. Cada herramienta de corte viene definida por una serie de parámetros estandarizados
según la norma ISO 13399. El estándar ofrece información sobre la herramienta de corte en un
formato neutro que es independiente de cualquier sistema individual o nomenclatura de una
empresa concreta. Si contamos con herramientas que estén claramente definidas según un
estándar, de modo que cualquier software pueda procesar la información, la calidad de la
comunicación mejora y el intercambio electrónico de datos entre sistemas se desarrolla sin
complicaciones. El proceso de recopilación de datos será más eficaz y de mejor calidad. En última
instancia, este estándar ayuda a ahorrar tiempo y proporciona una garantía adicional de calidad.

Siglas Nomenclatura Siglas Nomenclatura Siglas Nomenclatura

ALP Ángulo de DBC Diámetro de la L Longitud del filo de
incidencia axial circunferencia de corte
pernos
APMX Profundidad de DCB Diámetro del LCF Longitud del desahogo
corte máxima agujero de conexión de virutas
B Anchura del DCBN Diámetro mínimo LE Longitud efectiva del filo
mango del agujero de de corte
conexión
BAWS Ángulo del DCBX Diámetro máximo LF Longitud funcional
cuerpo del lado del agujero de
de la pieza conexión
BBR Equilibrado por DCON Diámetro de PL Longitud de la punta
prueba de conexión
rotación
CNSC Código del tipo FHA Ángulo helicoidal de S Espesor de plaquita
de entrada de la ranura
refrigerante
BHTA Ángulo de FLGT Grosor del saliente RE Radio de punta
conicidad del
cuerpo
BSG Grupo estándar H Altura del mango SSC Código de tamaño del
básico alojamiento
CHW Anchura del HRY Punto más bajo TCDC Clase de tolerancia del
chaflán del desde el plano de diámetro de corte
vértice referencia
CICT Número de HTB Altura del cuerpo TCDMM Tolerancia del diámetro
elementos de del mango
corte

6. Bibliografía
Coromant, S. (2015). Cutting Tool Materials. Sweden: Sandvik AB.

Coromant, S. (2015). Workpiece Materials. Sweden: Sandvik AB.

UPC. (2009). Generalidades de los Procesos de Mecanizado. Barcelona: Universitat Politecnica

de Catalunya.