Proceso de los

límites
Muchos aspectos de la
Gestión de Seguridad de
Procesos (PSM) requiere el
conocimiento de los valores
límite de seguridad para las
variables de proceso. Por
ejemplo, un HAZOP equipo
necesita saber el significado
de los términos cuantificados
como "alta temperatura", un
inspector tiene que saber la
tolerancia de corrosión de las
embarcaciones y los tubos,
que un operador necesita
conocer los niveles máximo y
mínimo en los tanques, y una
gestión Cambio de equipo de
necesidad de información
cuantificada sobre los
parámetros que se están
cambiando.
Si el valor de una variable del fuera de
su rango seguro, entonces, por
definición, una situación de peligro ha
sido creado.

La figura 1 muestra un esquema simple

proceso, sino que se toma de la primera
norma ejemplo .
Figura 1
Ejemplo estándar

La Tabla 1 presenta algunos ejemplos

de los valores límite de seguridad para
los artículos del equipo en la Figura 1.
La Tabla 1 también ofrece una discusión
que ver con cada uno de los valores,
que muestran de dónde vienen y cuál
es el impacto de que se supere ese
valor sería.
Tabla 1
Algunos ejemplos de los límites de
seguridad
Límite Límite de
Parámetro Unidades máximo de seguridad
Artículo
seguridad bajo
T-100 Nivel % 95 10
El límite superior se basa en la experiencia
operativa, y se ha comprobado que rara vez causan
trastornos al nivel de desviarse más de 2 o 3%. Por
lo tanto, mantener el nivel en el 95% o menos,
deberán minimizar el riesgo de desbordamiento del
tanque.
Caudal mínimo de protección para las bombas no
se proporciona para un nivel mínimo en el tanque
se debe mantener para evitar la cavitación de la
bomba principal fugas del sello.
P-101 Flujo kg / h N/A 500
El límite superior para el flujo se establece por la
capacidad de las bombas. Incluso cuando están
bombeando a un ritmo máximo, no se ha creado
condiciones peligrosas. Por lo tanto ningún valor
significativo para un límite superior seguro de flujo
existe.

Por debajo de la tasa de flujo mínimo prescrito, las

bombas pueden cavitación.

V-101 Presión bar (g) 12 (a 250 ° 0

C)
El límite de presión alta se encuentra el código.
V-101 no está vacío nominal, y hay incertidumbre
acerca del límite de presión más baja, por lo que 0
barg (1 bar abs) ha sido arbitrariamente establecido
como límite inferior.
V-101 Temperatura C 250 -10
El límite superior de temperatura se define por el
código.
Agrietamiento por tensión puede ocurrir por debajo
del valor límite inferior de seguridad.
La Figura 2 es otro ejemplo del
concepto de límite de seguridad (los
valores mostrados en la Figura 2 puede
ser para cualquier parámetro de
proceso tales como presión,
temperatura, nivel o flujo).
Figura 2
Ejemplo de rango límite de seguridad

La figura 2 muestra tres ámbitos para

que el parámetro del proceso en
cuestión. El primero es el rango de
operación normal, sino que se sitúa
entre 2 y 18 245 (en las unidades
apropiadas de medida). Las
operaciones normales se llevan a cabo
dentro de este sobre. Si el valor se le
permite salir de la gama es muy
probable que los problemas de
producción o calidad de los cultivos
arriba. Si un valor de operación se sale
del rango de operación, pero se
mantiene dentro de límites seguros, la
instalación se encuentra en
"problemas". No hay percepción de
seguridad o un problema ambiental en
esta fase de la operación, pero la
instalación puede estar perdiendo
dinero. Ejemplos de "problemas" en
este contexto incluyen:
 El consumo de vapor excesiva;

 Problemas de calidad del producto;

 Consumo inusualmente alto de las

piezas de repuesto, y
 La producción de problemas de
 flujo de limitación.
El segundo rango se encuentra entre el
límite de seguridad superior y el límite
de seguridad más bajos (210 - 275 en
la Figura 2). Estos parámetros se
refieren a veces como "no exceder" los
límites. Si el valor del parámetro se sale
de este rango, entonces el proceso es,
por definición, insegura, y se deben
tomar medidas. La opción de no hacer
nada no es una opción. Es probable
que, una vez que estos límites de
seguridad no se cumplen, los
dispositivos de seguridad - en particular
los sistemas de instrumentación - se
activará. El personal de operaciones
debe comprender las consecuencias de
exceder los límites, sino que también
deben contar con procedimientos y la
capacitación en cuanto a qué acciones
tomar para devolver la variable en el
rango seguro. Si el equipo de
operaciones desea operar fuera del
rango seguro, por ejemplo para
aumentar las tasas de producción, sólo
pueden hacerlo después de la aplicación
de la gestión del proceso de cambio.
 El rango de tercera muestra en la
Figura 2 se definen las condiciones de
emergencia. Si el valor de la variable
va fuera de un margen de emergencia,
es necesario actuar urgentemente. Es
probable que una excursión fuera de los
límites de seguridad dará lugar a la
activación de la instrumentación de
emergencia y dispositivos mecánicos de
seguridad (tales como válvulas de alivio
de presión).

Algunos límites de seguridad pueden

no tener un valor significativo. Por
ejemplo, si un recipiente a presión está
diseñado para la operación de vacío
lleno, el buque no tiene límite de
seguridad más bajos de presión. En la
Tabla 1 no tiene valor para el límite
máximo seguro de alto flujo se
proporciona porque el sistema es
seguro, incluso cuando las bombas
están funcionando casa por la ventana
con todas las válvulas de control de par
en par.

Presión máxima de
trabajo permitida (MAWP)
Un valor seguro límite particularmente
importante para entender es el de la
presión máxima de trabajo (MAWP)
para recipientes a presión. Como el
concepto de PSMA es tan importante, y
dado que no siempre es bien entendida,
la siguiente guía, basada en la
terminología con ASME V-101 en la
figura 1 como un ejemplo de ello.
 Como el diseño del proceso se está
desarrollando, los ingenieros de
proceso requieren que V-101 se
diseñó para una presión máxima de
95.0 psig. Esta es la presión de
diseño o de presión de la
embarcación (que se mide en la
parte superior de la embarcación).

 Los valores de la ingeniería de

proceso objetivo se transmiten al
ingeniero buque. Él o ella diseña la
embarcación con los tamaños
estándar de espesor de pared y
tamaño de la brida, lo que genera
la presión de trabajo máxima
autorizada (PSMA), que es la
 presión máxima a la que el buque
pueda ser operado. Por lo general
PSMA es superior a la presión de
diseño, ya espesores de pared en
tamaños discretos, y al diseñador
elegirá siempre el valor estándar
mayor que las establecidas. En el
ejemplo, ya que es poco probable
que se puede diseñar exactamente
95,0 psig, el diseñador selecciona el
siguiente nivel más alto, que resulta
de dar una presión máxima
permisible (MAWP) de 120,0 psig.
Una vez que el buque se encuentre
en operación, el buque puede
operar a velocidades de hasta 120
psig sin exceder sus límites de
seguridad. PSMA es la presión que
se utilizarán para establecer los
valores de ayuda y de bloqueo.

 La presión de prueba de la nave es

de 1,5 veces la presión de diseño.
Cada vez que el buque se abre (por
ejemplo para la inspección), se le
harán pruebas para que la presión
antes de que el proceso se reinicia.

 Si la presión sube por encima de la

 presión de prueba, las paredes de
los vasos están cerca de su límite
elástico. Hasta el doble del valor
PSMA del buque o de tuberías
puede ser un poco distorsionado,
pero las fugas son más probables
de ocurrir en las juntas. En PSMA 2
a 4 veces, es probable que haya
una distorsión de la nave, y se
puede suponer que las juntas
apagará.

 La presión de la nave estalló estará

típicamente en el rango de 3,5 a 4
veces PSMA. Por lo tanto, para
este ejemplo, por lo tanto, la
presión de estallido sería de entre
400 y 500 psig. (Es difícil predecir
este valor con precisión porque los
vasos muy pocos en realidad no, así
que no hay muchos datos sobre el
terreno.)
Debido a que la temperatura afecta la
fuerza de un buque (temperaturas más
altas que las de metal producen más
fácilmente), la PSMA tiene una
temperatura asociada. El efecto de las
altas temperaturas en la fuerza de
equipo puede ser muy perjudicial. Por
ejemplo, la PSMA para un determinado
buque puede ser de 150 psig a una
temperatura de 600F. En 1000F, el
mismo equipo fallará en tan sólo 20
psig. Por otro lado, en el 100F, puede
ser capaz de manejar más de 300 psig.
Por lo tanto, cuando las temperaturas
están cambiando, la presión nominal
puede ser muy engañoso. (En este
contexto, la temperatura del metal se
refiere a la temperatura promedio de
los metales a través de su profundidad
total.)
A pesar de la PSMA nunca debe
excederse durante el funcionamiento
normal, puede ser aceptable para la
presión de trabajo para ir por encima
de la PSMA por breves períodos de
tiempo, por ejemplo en situaciones de
emergencia. Sin embargo, a raíz de tal
excursión, el barco debe ser examinado
por expertos cualificados nave antes de
ser puesto nuevamente en servicio.
Si el equipo y las tuberías han sido
diseñados por rigurosos métodos
analíticos, tales como el análisis de
elementos finitos, es posible operar con
un margen de seguridad menor que la
requerida por el uso de la PSMA.

Inseguras escenarios de
mezcla
Accidentes graves como resultado de la
mezcla de productos químicos
incompatibles. Por lo tanto, los valores
límite de seguridad debe incluir
información sobre la mezcla de los
químicos que se encuentran en el
proceso en cuestión, y la información
en cuanto a qué concentraciones son
permitidos. Mesas de mezcla, como la
que se muestra en la Tabla 2 se utilizan
comúnmente para hacer frente a este
requisito.
La tabla 2 enumera cinco productos
químicos: A - E. Esto demuestra que los
productos químicos pueden y no
pueden ser mezclados entre sí de
manera segura.
Tabla 2
Escenarios de la mezcla
 A B C D E

A -

B -
C √ √ -

D X X -

E N/A √ √ √

Los símbolos en la tabla 2 tienen el

siguiente significado:
√ Sin problemas conocidos con la
mezcla de los dos productos químicos
en cualquier rango de
Problemas en ciertos rangos de mezcla

X Mezcla crea condiciones inseguras

en cualquier rango de concentración
N / A Información no disponible

Mesas de mezcla suelen tener en

cuenta sólo las mezclas binarias. Las
consecuencias asociadas con el mismo
tiempo mezclar tres o más materiales
no suelen ser conocidos.
Para los escenarios de mezcla, donde
sólo ciertos rangos son peligrosos, de
un rango seguro de mezcla, como la
que se muestra en la Figura 3 se puede
utilizar. El área sombreada representa
el rango pronosticado inseguro mezcla
de los productos químicos X e Y a una
temperatura dada. (En la práctica, a
menudo es muy difícil obtener datos
suficientes para la construcción de un
sobre, como la que se muestra en la
Figura 3.)
Figura 3
Rango de condiciones de riesgo de
mezcla a una temperatura dada

No mucha información disponible al

público a hacer con seguridad los
valores de mezcla está disponible. Sin
embargo, alguna información está
disponible en el Servicio de
Guardacostas de los Estados Unidos
Sistema de Información de Riesgos
Químicos de respuesta (CHRIS).

Materiales de
construcción de la tabla
Muchos de los accidentes derivados del
uso incorrecto de los materiales de
construcción, en particular cuando los
productos químicos corrosivos, se están
utilizando. A los materiales de
construcción tales como la tabla que se
muestra en la Tabla 3 muestra cómo los
diversos materiales de construcción se
pueden utilizar para contener productos
químicos A - E.
Tabla 3
Materiales de construcción de la matriz
Acero Acero Acero Junta de Junta de
carbono Inoxidable Inoxidable Material A material B
304 316
A √ √ √ √ √

B √ √ X X
C N/A N/A N/A N/A
D X X √ √

E N/A √ √ √ N/A

Los símbolos en la tabla 3 tiene los

siguientes significados:
√ No hay problemas conocidos con la
mezcla de los dos productos químicos
en cualquier rango de
Los problemas potenciales -
Información adicional puede ser
necesaria
X No se permite
N / A Información no disponible

Definir y cambiar los

límites de
La existencia de definir adecuadamente
los límites superior e inferior de todas
las variables claves es fundamental
para una gestión exitosa del cambio.
En la práctica, no obstante, estos
valores no se conocen, y puede ser
difícil de determinar. Puede ser incluso
más difíciles de predecir lo que
sucederá si se superan los límites.
Aunque los ingenieros que diseñaron la
planta le proporcionará valores para el
margen operativo de seguridad, en
muchos casos no lo hacen. Ellos
mismos no pueden saber lo que los
límites de seguridad son, lo mejor que
pueden hacer es proporcionar un valor
único, punto, no un rango. Por otra
parte, si la instalación es más que un
par de años, es probable que las
operaciones actuales difieren
significativamente de los del diseño
original. Por lo tanto, los valores
originales ya no puede ser afín.
Cuando los valores de diseño no son
siempre, los que dirigen el centro
necesita disponer de métodos para la
determinación de los valores límite de
seguridad y para determinar lo que hay
que hacer si esos valores son
excedidos. Por lo general, van a utilizar
uno de los cinco siguientes técnicas:
 Industria de la Información

 Experiencia operativa

 Extrapolación

 Modelos matemáticos

 "Nudge"

Industria de la Información
Información sobre los límites de
seguridad pueden ser proporcionados
por especialistas de la industria - sobre
todo los vendedores de equipos y
licencias de la tecnología. Esta
información puede ser muy valiosa y
autorizada por la compañía que fabrica
una máquina en particular o que posee
una tecnología de proceso
probablemente tendrá una excelente
idea de lo que sus límites de seguridad
es probable que sean.

Es cierto que toda la información de

fuentes como estas es probable que
tenga un sesgo comercial. Sin
embargo, cuando se trata de seguridad,
todo el mundo quiere hacer las cosas
bien, independientemente de los
intereses comerciales. Por lo tanto la
información proporcionada por los
vendedores y licenciatarios es probable
que sea lo más completa y precisa
como lo pueden hacer.

La experiencia de funcionamiento
Experiencia operativa es
probablemente el método más
ampliamente utilizado para determinar
los límites de seguridad que operan en
las plantas que han estado funcionando
durante unos pocos años. Después de
una planta ha estado operando por
algunos años, ha sido por lo general
bastante molesta y excursiones
operativo para proporcionar información
útil sobre lo que los límites de
seguridad podría ser y lo que sucede si
se superan. Esta fuente de información
límite de seguridad es una de las
justificaciones para tener un programa
de investigación de incidentes bien,
porque este programa puede ser
utilizado para recoger información
sobre todo tipo de malestar, incluso los
que eran sólo "casi".
Cuando un número de instalaciones de
uso de la tecnología un proceso similar
es muy útil para establecer un método
por el cual puedan compartir este tipo
de información con otros. A veces el
intercambio de tecnología está limitada
por razones de competencia. Sin
embargo, cuando se trata de seguridad,
la mayoría de empresas están
dispuestas a ayudarse unos a otros. De
hecho, en algunas áreas de la
tecnología, como la fabricación de
amoníaco, se celebran conferencias
periódicas en las que se comparte la
información relacionada con la
seguridad. Del mismo modo, las
empresas que trabajan con compartir el
conocimiento de cianuro de hidrógeno y
el cloro con el fin de mejorar la
seguridad de todos.

Extrapolación
La extrapolación de las condiciones
actuales es otra forma de determinar
un valor límite de seguridad. Por
ejemplo, la Figura 4 se muestra la
velocidad de reacción para una reacción
química particular en función de la
temperatura. También se muestra la
velocidad máxima de reacción segura.
Por encima de este punto, el reactor
puede ser exceso de presión.
Los puntos A y B representan el rango
de operación actual, normal. Dibujando
una línea a través de ellos, es posible
predecir la velocidad de reacción en C
de temperatura y para determinar si la
operación en ese punto es seguro.
Figura 4
Interpolación y extrapolación
 El problema con la extrapolación es
que el pronóstico puede fallar para
predecir la introducción de la nueva
función que crea un cambio no lineal en
el parámetro dependiente. En la Figura
4 se puede observar que la velocidad
de reacción química comienza a subir
muy rápidamente a temperaturas entre
B y C. Es evidente que algunos cambios
en la química de la reacción ha tenido
lugar en este rango de temperatura.

Una extrapolación lineal de la velocidad

de reacción del punto A al punto B
muestra que, en C de temperatura, la
velocidad de reacción se encuentra
todavía en el rango seguro. Sin
embargo, debido a la velocidad de
reacción aumenta de forma
exponencial, la reacción "despega", y
va muy por encima del límite de
seguridad en el punto C.

Modelos Matemáticos
A veces, es posible utilizar modelos
matemáticos para predecir el rango de
funcionamiento aceptable. Sin
embargo, estos modelos se basan
generalmente en los datos de operación
observó que se obtiene a partir de la
planta o de experimentos de
laboratorio. Por lo tanto, los modelos
tienen el mismo problema que la
extrapolación empírica: sólo se puede
utilizar con confianza para la
interpolación, no la extrapolación.

"Nudge"
Una de las ironías de tener una
seguridad de éxito del proceso del
programa de gestión es que es difícil
determinar los límites de seguridad de
funcionamiento debido a que la planta
contará con menos experiencia de fuera
de la gama de condiciones de
operación. Una planta que está mal
operada, sin embargo, sufren molestias
y muchas excursiones, proporcionando
así una base de conocimientos en
cuanto a lo que sucede cuando las
condiciones son anormales.

Para aquellas plantas que están bien

gestionadas y que no tienen esta
experiencia, puede ser posible
"empujar" un valor en un rango de
operación nueva. La idea básica es
cambiar el valor poco a poco en
pequeños pasos. Al final de cada
pequeño cambio, el funcionamiento
general se examina cuidadosamente
para asegurarse de que no existen
condiciones inseguras.

Por ejemplo, si la gestión de

operaciones quiere aumentar la
temperatura en un reactor de decir C
210 a 220 C, pero no tiene experiencia
en la operación de más de 210 C, que
podría aumentar la temperatura de 1 C
por día por un período de diez días.
Durante este período, una vigilancia
especial se mantendrá en todas las
variables que podrían indicar que las
operaciones de la planta son seguros.
Además, lecturas adicionales y las
muestras de laboratorio, probablemente
se tomarán para que la información
tanto como sea posible está disponible.
Una vez que la temperatura final de
220 º C se alcanza un escrutinio
especial continua se mantendrá hasta
que todo el mundo está convencido de
que la nueva condición está a salvo y
en buen estado.