DISEÑO DE DADO DE FORJADO

INTRODUCCION

En este presente trabajo del forjado del martillo definimos el tipo de matrices o
dados, se hizo una búsqueda apropiada de los libros Según la bibliografía de
los libro “kalpakjian y el handbook” y encontrar nuevos criterios para diseñar
dados conocer algunos procesos de forjado en dados abiertos y forjado con
dado impresor o llamado algunas veces forjado en dado cerrado, logrando con
ello rapidez, eficiencia, calidad y economía en los dados para forjado. Para un
proceso de forja adecuado se requiere estudiar dos variables las cuales
mencionaremos a continuación:

1. Material de partida es una barra SAE 1045

2. Diseño de los dados

Los dados, o matrices, son la herramienta más importante al momento de

realizar un forjado, puesto que, por ejemplo para una matriz abierta, depende
mucho de la geometría que se le dé a los dados y la secuencia adecuada para
que el proceso concluya con los resultados esperados.

Para diseñar los dados para forja se requiere conocer la resistencia y la ductilidad
del material de la pieza, su sensibilidad a la velocidad de deformación y a la
temperatura, sus características de fricción y la forma y la complejidad de la
pieza. Un aspecto importante es la distorsión del dado bajo grandes cargas en
el forjado, en especial si se requieren tolerancias dimensionales cerradas. La
regla más importante en el diseño de dados es que la pieza fluye en la dirección
de la menor resistencia. Por lo tanto en primer lugar se debe realizar una una
pieza preformada o preconformada, el cual el material no debe fluir con facilidad
hacia la rebaba, el patrón de flujo del grano debe ser favorable y se debe
minimizar el deslizamiento excesivo en las caras de contacto entre pieza y dado,
para reducir el desgaste. Para seleccionar Ias formas se requiere de amplia
experiencia, e intervienen cálculos de la sección transversal de la superficie en
cada lugar en donde se lleve a cabo la forja.
DISEÑO DE LOS DADOS

Utilizamos las herramientas de SOLIDWORK y DEFORM-3D para poder

determinar el eje de simetría y se pueda realizar las pruebas factibles para la
industria metal mecánica ya que se puede realizar diseño y simulación previa
antes de poner en proceso de producción de una pieza, para que cuando se
proceda a la fabricación en la realidad y no ocurra fallas con la maquina con la
cual se va trabajar y se pueda optimizar los costos.

Para el caso del martillo, se utilizaron una preformas antes de llegar a la pieza
final, esto debido a que la pieza final tiene una geometria que no podrían
hacerse partiendo solo de un cilindro ya qu en este xaso se debe optimizar el
material de partida.

A continuación veremos en las siguientes imágenes las matrices o dados que

se utilizaran en el proceso de simulación en el DEFOR para dar la solución más
óptima para la cabeza del martillo:

En esta imagen vemos la forma de la cabeza del martillo.

ç

En esta imagen vemos la barra cilíndrica que es nuestro material de partida.

En tasta imagen vemos los dados de la preforma que se utilizara en el defor para dar una
forma casi igual al del martillo.

En esta imagen vemos los dados que tiene un canal de rebaba.

Dado inferior

Dado superior

Pasos para generar una simulación en defor3d

1. Guardar todos los ensambles en un formato STL*(.stl)

 2. Abrimos el programa DEFORM-3D.Seguidamente se realiza las
siguientes operaciones:
 Abrir un nuevo problema.
 Elegir la operación en la cual se va a trabajar en nuestro caso
“Forming”.
 Se elige el tipo de proceso al cual vamos a trabajar “forjado en
caliente”.
 Especificar la cantidad de dados con la que se trabajara en nuestro
caso, para este problema material de partida y 2 dados.
 Seguidamente importar la geometría de Solid Works (material de
partida “barra”).
 Luego presionar la opción siguiente “Next”.
 Elegir el tipo de material con la cual se va a trabajar (acero ANSI
1045).
 Importar el dado superior (el dado que adquirirá movimiento en
nuestro caso); darle la dirección y velocidad de movimiento “Next”.
 Importar el dado inferior (dado fijo) “Next”.
 Asignar el coeficiente de fricción (para aceros = 0,12) “Next”.
 Darle distancia al dado que adquiere movimiento “Next”.
 Presionar la opción “Check Data” y luego “Generate Database”;
“Close operation”.
 Luego generar la simulación.

Material de partida

Prueba #1

Cálculos:

π
Vc = ∗ D2 ∗ 90
4

4∗v
57529.21mm3 = π∗D2

Despejamos el diámetro:
 L = 18.16 ≅ 19𝑚𝑚

Variables para la forja

Tipo de forja: seleccionamos el tipo de forja adecuada para nuestro diseño del
martillo y vimos que el más adecuado es el de forja caliente e identificamos que
la temperatura más apropiada es de 1260ºC

Temperaturas de forjado para

varios aceros al carbono

ACERO TEMPERATURA DE FORJA °C

1010 1315

1015 1315

1020 1290

1030 1290

1040 1260

1045 1260

1050 1260

1060 1180

1070 1150

1080 1205

1095 1170
A continuación veremos las siguientes imágenes del defor3d:

En esta imagen se puede ver lo que es el dado de preforma ensamblada y cargada en el defor
3d

En esta imagen vemos lo que es la forja de la preforma.

Forjado de la Preforma terminada.

En esta imagen vemos que la preforma es introducida a otra operación dentro en deform 3d

Que se muestra estos son los dados con canal de rebaba.

En esta imagen vemos cómo se va formando la rebaba en el molde.

En esta imagen vemos como quedo la pieza con el dado usado.

En esta imagen que vemos a continuación vemos que utilizamos los moldes de formado final
de la cabeza del martillo estos moldes nos ayudan a dar un acabado final a la forja del martillo.

En esta imagen vemos la cabeza del martillo ya forjada con el exceso o con la rebaba.
En esta es la imagen final donde hacemos el siguiente Análisis:

 Exceso de rebaba.
 Casi un 60% del material de partida se utilizó.
 Hacer una prueba más para mejorar que haya menos rababa

Mostramos los siguientes dados adicionales:

Dado cerrado de la primera preforma

Dado con canal de rebaba

Dado abierto de la forja de la cabeza del martillo