Para comenzar, aceptemos que el componente principal de cualquier fluido de perforación es el agua.

En algunos suelos, el agua puede ser el único componente. Sin embargo, hemos visto que, en la mayoría
de los casos, el agua en sí misma no es tan fácil de usar como lo necesitamos. En estos casos, debemos
tratar el agua con aditivos para fluidos de perforación. Estos aditivos generalmente serán bentonita,
polímeros o una combinación de ambos. ¿Cómo decidimos qué aditivo usar? Simplemente tenemos que
hacer coincidir el aditivo o los aditivos con el tipo de suelo.

Historia

El lodo de perforación de polímeros se ha desarrollado como un nuevo sistema de fluido de perforación

desde principios de los años 70 . En términos generales, cualquier sistema de lodo que utilice un
polímero lineal soluble en agua como agente de tratamiento puede denominarse sistema de lodo
polimérico. Pero en el proceso de aplicación, el sistema de lodo polimérico generalmente se refiere al
sistema de lodo en el que el polímero es el principal agente de tratamiento o controla el rendimiento. El
barro del polímero se desarrolló inicialmente para mejorar la eficiencia de la perforación. La acrilamida
(PAM), un agente de floculación de polímeros, se utilizó por primera vez en el lodo de perforación desde
1958. El PAM se llamó floculante total porque pueden flocular los esquejes de perforación y la bentonita

Un poco de PAM agregado en barro puede expulsar los recortes de perforación del pozo. Polímero de
poliacrilamida parcialmente hidrolizado (PHP) se encontró en 1960 [3], que tiene carácter de floculación
selectiva, floculación de arcilla y esquejes de baja calidad, además de la arcilla de floculación de barro
con alta calidad, mientras tanto, inhibe la dispersión de esquejes de perforación. La cantidad de
partículas submicrométricas en el sistema de lodo tratado con PHP es significativamente más baja que
otros tipos de fluido de perforación a base de agua, lo que es beneficioso para mejorar la velocidad de
perforación. El nuevo sistema de lodo se llama lodo de perforación no dispersado de poliacrilamida de
fase menos sólida.

El barro de perforación no dispersado de poliacrilamida de menor escala fue utilizado por primera vez
en 1966 por Pan Am, lo que mejoró notablemente la tasa de perforación. Y luego se extendió en el
mundo y se probó en diferentes estratos, profundidad y densidad. Además, tiene ventajas obvias en el
caso de la mejora de la velocidad de perforación y el ahorro de costes. Como un sistema de lodo
equipado con tecnología avanzada, el lodo de perforación no dispersado de poliacrilamida de fase
menos sólida fue adoptado continuamente por perforación de agujero delgado en el campo de carbón,
ingeniería geológica, metalurgia y geología no ferrosa.

En los últimos 20 años, el agente de tratamiento de polímeros tiene un rápido desarrollo en

investigación, producción y aplicación, y los tipos para diferentes funciones se vuelven cada vez más
diversos. Por ejemplo, polihidrolizado (Na-HPAN), poliacrilato de potasio (NPA o NH4-HPAN), ácido
poliacrílico iónico compuesto (PAC141), poliacrilato de potasio (PAC141) y poliacrilato de potasio (K-
PAM) se han aplicado ampliamente en el sistema de lodo de polímeros y expandido a otras áreas.

Los polímeros son moléculas grandes y entidades químicas denominadas macromoléculas. Las
moléculas poliméricas son la especie química resultante cuando un gran número de entidades
moleculares relativamente pequeñas y repetitivas, llamadas monómeros, se unen químicamente. El
proceso químico de unir los monómeros y formar moléculas de polímero se denomina proceso de
reacción de polimerización. Los polímeros, tanto naturales como artificiales, tienen numerosos usos y
aplicaciones beneficiosas en la sociedad moderna (desde madera, plásticos hasta agentes espesantes
artificiales agregados a batidos de leche). Los polímeros pueden venir en formas sólidas y líquidas puras.
Algunos polímeros se pueden disolver en líquidos.

Polimeros

Definición

Un polímero es una macromolécula (molécula de alto peso molecular) que se compone de pequeñas
unidades repetidas idénticas. Los polímeros se sintetizan por la unión de cientos de miles de moléculas
pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas por un
proceso de polimerizacion. Los polímeros son coloides orgánicos.

Los monómeros pueden ser iguales o diferentes, en el primer caso se tiene un homopolimero, y el
segundo un copolimero.

Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño normal son sus
propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a
que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de
la composición química del polímero y pueden ser de varias clases. El número de veces que los
monómeros se repiten constituye el grado de polimerización. Generalmente los polímeros tienen un
grado de polimerización mayor a 1000.

Clasificación

1. De acuerdo a su origen:

a) Naturales.
b) Modificados.
c) Sintéticos.

a) Polímeros naturales

Estos polímeros se originan de una forma natural y no requieren de cambios químicos en el proceso de
manufactura. Son relativamente económicos y generalmente son hidrocoloides, es decir, polímeros que
no se solubilizan, sino que se hidratan desarrollando viscosidad. Son usados principalmente para
controlar filtrado en sistemas salinos.
Ejemplo: Almidón.

El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. Los almidones de
maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. El almidón se
compone de dos polisacáridos: amilosa y amilopectina.

MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y

75% de amilopectina. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de
maíz. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz, y
también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. Por estas razones,
sus funciones son un tanto diferentes. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad
térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. También produce un poco más de viscosidad.
El principal inconveniente de los almidones es su tendencia a fermentar, Los almidones son
materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados
en los fluidos de perforación. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. Otra desventaja del almidón
es su baja estabilidad térmica. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho
tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC).

La goma xantana está clasificada como un polímero natural, aunque sea obtenida en su forma producida
por la actividad bacteriana y no en su forma natural, El xantano es hidrosoluble, ligeramente aniónico y
altamente ramificado. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones, lo cual es
relativamente alto para los fluidos de perforación.
El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y estructuras de gel. La viscosidad disminuye progresivamente, a medida que se
aumenta el esfuerzo de corte. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, el fluido recupera
totalmente su viscosidad original. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de
perforación, por ejemplo la viscosidad del sistema de lodo disminuye. Bajo las velocidades de corte muy
altas que existen en las toberas de la barrena, el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente, hasta
comportarse casi como el agua. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular,
por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta.
Bajo condiciones estáticas, los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen
geles. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan, son dos de pocos polímeros
comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua.
La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua
de preparación. Una concentración de 0,5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce
altamente densificada, mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una
concentración de 2 a 3 lb/bbl. En las salmueras de alta salinidad, el polímero xantano – como otros
polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente.

La goma xantana (tal como DUOVIS ® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para
numerosas aplicaciones. La mayoría de las veces, la goma xantana es usada como substituto de arcilla
para impartir propiedades tixotrópicas. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la
viscosidad y la suspensión, se usa goma xantana. Esto es beneficioso de muchas maneras, especialmente
al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de
sólidos. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad
en los pozos de alcance extendido y horizontales, especialmente cuando los pozos tienen bajas
velocidades anulares.

Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar
polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. Los monómeros son las
unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1).
La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante
la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar.

b) Polímeros modificados

Estos polímeros son alterados químicamente con el fin de mejorar su tolerancia a la sal, su solubilidad y
su estabilidad térmica. Poseen buenas propiedades tixotrópicas y de adelgazamiento, pero carecen de
propiedades reológicas.

Se utilizan principalmente para viscosificar salmueras, por no poseer cargas eléctricas. Ejemplo: Hidroxi-
Etil-Celulosa (HEC).

La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y
terminación. Es compatible con la mayoría de las salmueras, incluyendo el agua salada, KCl, NaCl, CaCl2
y CaBr2. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido, lo cual hace que sea ideal para las
operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto
con el intervalo productivo.
La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). No es muy afectada por el pH (encima del pH
10, la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. No es un polímero
tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión), y en realidad no proporciona casi ninguna
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV), aunque produzca una viscosidad global bastante alta.

c) Polímeros sintéticos

Estos polímeros se obtienen, mediante una reacción repetitiva de monómeros iguales (homopolimeros)
o diferentes (copolímeros). Son mas costosos que los naturales y los modificados, son mas resistentes a
los contaminantes. Por lo general estos polímeros son de alto peso molecular, razón por la cual se
utilizan frecuentemente para: viscosificar, flocular y estabilizar. Ejemplo: Sistemas poliméricos base
poliacrilamina parcialmente hidrolizados (PHPA).

Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente, generalmente a partir de productos derivados
del petróleo. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados, los polímeros sintéticos
son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. Los polímeros sintéticos ofrecen
una flexibilidad casi ilimitada en su diseño.
POLY-PLUS®. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular, la
cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. Los pesos moleculares
varían hasta 20 millones. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de
sólidos en los sistemas de agua dulce, agua salada, NaCl y KCl. Además de sus propiedades inhibidoras
de lutita, también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los sstemas de agua
dulce.

Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante
principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. Puede
ser preparado como polvo seco, pero generalmente está disponible en la forma líquida.

Polímeros sinteticos:

Estos polímeros tienen propiedades altamente tixotrópicas de adelgazamiento por corte. Se diseñan
para satisfacer diferentes requerimientos de acuerdo a las necesidades del campo. Existen sistemas
diseñados para trabajar exclusivamente en agua dulce. Otros solamente en agua salda; oros mas han
sido diseñados bien como fluido inhibitorio, de completacon y/o de reparación. Estos sistemas están
formulados con una poliacrilamida de alto peso molecular parcialmente hidrolizada (PHPA) que actua
como viscosificador y encapsulante, y un poliacrilato de bajo peso molecular como actua como
adelgazante o defloculante. El polímero funciona mejor cuando el contenido de solidos esta bajo control
y cuando se le aplican adiciones moderadas de agua. Es estable a temperaturas cercanas a los 300 ºF, y
tiene características defloculantesexcepcionales .es sensitivo al pH y pierde su efectividad cuando se
aumenta la alcanilidad. Trabaja bien cuando tiene un pHdentro del rango de8.5-9.5 y una concentración
de calcio por debajo delos 100 ppm. Las adiciones minimas del poliacrilato, en el orden de 0.2 lb/bbl,
pueden alterar radicalmente las propiedades del sistema y los tratamientos se deben hacer,
consecuentemente, en incremetos mas que moderados.

El RHEOSTAR y DURASTAR son polímeros sinteticos que constituyen los componentes principales el
sistema POLYSTAR 450 a base de agua para las altas temperaturas.

El primero además de estabilizar las propiedades reológicas, disminuye la viscosidad a altas tasas de
corte y el segundo, es un controlador de fitrado que tolera altos valores de dureza.

POLIACRILAMIDA
La poliacrilamida es un polímero anionico de alto peso molecular, usada como viscosificador a bajas
concentraciones (0.2-0.5 lb/bbl) y como estabilizante/encapsulante a altas concentraciones (1.0-2.0
lb/bbl). Generalmente trabaja con una concentración baja de bentonita y un pH de 9. El calcio afecta su
rendimiento, razón por la cual se debe mantener por debajo de los 100 ppm.
Cuando la poliacrilamida se adhiere a la particula de arcilla, ocurre una neutralización de carga y se
origina un entrecruzamiento que trae como consecuencia un incremento de la viscosidad y una
disminución de la dispersión y desprendimiento de la formación.

La acción encapsulante de la poliacrilamida facilita la remoción del ripio de formación y minimiza el

efecto de embolamiento de la barrena y la adhesión de las arcillas plásticas al ensamblaje de fondo
(BHA).

En la preparación inicial de los sistemas polímeros a base de poliacrilamida (PHPA) ocurre un aumento
rápido de la viscosidad, presentando el lodo una apariencia de floculación, esto es norl, pues resulta
difícil lograr la conversion en una sola circulación. De todas maneras se debe continuar con el agregado
d poliacrilamida, aunque la viscosidad en los tanques sea alta. Para minimizar este problema se aconseja
premezclar la poliacrilamida con gasoil antes de agregarla al sistema.
Durante la perforación es posible que ell lodo se flocule por exceso de solidos arcillosos. En este caso se
recomienda agregar algún adelgazante polimerico en lugar de utilizar lignito o lignosulfonato. Los
acrilatos anionicos concentrados de sodio (SPA) son muy efectivos en estos casos.

Cuando se trabaja con un lodo estable a pose de poliacrilamida (PHPA), se cumplen por los general las
siguientes, observaciones,
– La reologia entrando debe ser invertida o tener una razón 1:1 (PC=VP). Por el contrario saliendo
debe ser invertida (PC>VP).
– La viscosidad entrando debe ser mayor a la viscosidad de retorno.
– Sobre la zaranda los solidos muestran una apariencia brillante.
– El filtrado debe ser viscoso y gomoso.
Estos resultados se obtienen siempre y cuando la concentración de poliacrilamida en el lodo sea la
requerida. Por ello, se recomienda aplicar el método de extracción de amoniaco como único medio
existente para conocer con exactitud esa concentración.

La capacidad inhibitoria de las poliacrilamidas se incrementan con el agregado del ion potasio. La
combinación de poliacrilamida con potasio es muy efectiva para perforar lutitas inestables con jun alto
contenido de arcillas hidratablaes. El ion potasio posee mayor capacidad inhibitoria que los iones de
sodio, calcio y magnesio, por su baja energía de hidratación y por su reducido tamaño ionico.

Se demuestra que el ion potasio es efectivo tanto en el desplazamientode cationes monovalentes (sodio)
como de cationes divalents (calcio). Esto es muy importante, ya que la mayoría de las lutitas hidratables
son montmorillonitas sódicas. Como fuente promatia de potasio se utiliza cloruro potasioen una
concentración del 2% al 5% porpeso. También se utilizan el K-52 y el ShaleChek. El K-52 es una fuente de
potasio sin cloruro.el hidróxido de potasio se usa para reemplazar la soda caustica en el control de pH, el
lignito potásico como el K-17 se puede usar para controlarel filtrado, especialmente a altas
temperaturas, al igual que el K-lig y el XKB-lig.

Entre algunas de las poliacrilamidas usadas por la industria están: EZ-MUD, CYDRILL 5300, ID BOND,
NEW DRILL Y POLY-PLUS.
El componente activo en forma liquida del POLY-PLUS puede ser del 30, 70 y 100%, respectivamente. El
POLY-PLUS 30 es una PHPA que contien 30% de componente activo y 70% de aceite mineral. Del
componente activo se tiene el 30% de acrilato y el 70% de la acrilamida.
El SP-101 es un tipo de PHPA que contiene 70% de acrilato y 30% de acrilamida, mientras que el TAKLE
contiene 100% de poliacrilato de sodio (SPA).