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ESTUDIANTES:
FECHA: 31/10/2017
Cochabamba – Bolivia
INDICE
1.- INTRODUCCIÓN
2.- OBJETIVOS
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.3.2. ENFLEURANGE
7. CONCLUSIONES
8. ANEXOS
9. BIBLIOGRAFIA
1. INTRODUCCION
3. FUNDAMENTO TEORICO
La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada para separar sustancias
orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no volátiles que se encuentran en
la mezcla, como resinas o sales inorgánicas, u otros compuestos orgánicos no arrastrables.
Los terpenos (familia de hidrocarburos) son los compontes mayoritarios de estos aceites.
Llegan a ser del 70% al 90% del peso total del aceite en los cítricos. Paradójicamente, los
terpenos muchas veces son inodoros o no contribuyen mucho al aroma global; simplemente
constituyen la base diluyente del aceite esencial, lo que le proporciona su carácter volátil,
inflamabilidad y propiedades físicas como la densidad y la viscosidad.
Los responsables del aroma de los aceites son normalmente compuestos orgánicos con grupos
funcionales del tipo cetona, éster, alcohol, aldehído, éter, etc. Estos compuestos se encuentran
en pequeñas proporciones, pero aportan la característica principal de los aceites y, combinados
en correcta proporción determinan la huella aromática de cada aceite.
Lo que hace que el precio de los aceites sea elevado, es su compleja composición, pues hace
difícil su fabricación artificial.
3.2. IMPORTANCIA DE LOS ACEITES ESENCIALES
Los aceites esenciales son volátiles de origen vegetal, y son en su mayor parte insolubles en
agua y solubles en disolventes orgánicos; aunque una buena parte del aceite se alcanza a
disolver en agua para proporcionar un intenso olor a la solución, como en el caso del agua de
rosas y el agua de azahar.
Estos aceites tienen la suficiente volatilidad para destilarse intactos en la mayor parte de los
casos y también son volátiles con vapor. Varían desde color amarillo o café hasta incoloros.
Cada aceite esencial presenta una determinada temperatura de ebullición, así determinados
componentes son más volátiles. Si se utilizan aceites esenciales muy volátiles, el olor será
intenso, pero durará muy poco tiempo.
Por este motivo los perfumes se realizan combinando aceites esenciales muy volátiles con otros
menos volátiles.
Lo normal es que los perfumes contengan aceites esenciales de toda la escala aromática: 30%
del perfume son notas superiores, 50% notas medias y el resto notas base; así, la evaporación
de los componentes más volátiles debe desenmascarar el aroma de los menos volátiles hasta
llegar a las notas base. Muchos de los aceites deben estar previamente diluidos y deben ser el
10% del perfume.
Media: Es el corazón del perfume que aparece cuando se evapora la nota alta. La nota media
define el sello del perfume, pues contiene las fragancias más importantes. La duración de esta
nota es de 4 horas.
Aroma o nota base: Esta nota es la encargada de fijar el perfume, es el aroma que más se
impregna, ya que puede durar de horas hasta días.
Los aceites esenciales se extraen de los tejidos mediante diversos procedimientos físico y
químico, en función, principalmente de la parte de la planta en la que se encuentra (pétalos,
raíces, tallo, ramas, semillas, savias, hojas, etc.), así como de la posibilidad de descomponer
estos compuestos. La obtención siempre conlleva las modificaciones de algunos compuestos,
pero se intenta que estas variaciones sean mínimas, desarrollándose métodos más suaves de
extracción.
El término destilar proviene del latín “destilare”: separar por medio de calor, alambiques u otros
vasos una sustancia volátil llamada esencia, de otras más fijas, enfriando luego su vapor para
reducirla nuevamente a líquido. Por efecto de la temperatura del vapor (100°C) en un cierto
tiempo, el tejido vegetal se rompe liberando el aceite esencial.
En el campo se usan instalaciones sencillas y portables, donde en la parte inferior del tanque
extractor, se coloca agua, luego encima una parrilla que soporta el material que va a ser
extraído. La salida de vapores puede ser lateral al tanque o ubicarse en la tapa, pasa por un
serpentín o espiral enfriado por agua y posteriormente el vapor condensado y el aceite esencial
se recolectan en un separador de fases.
Una vez extraído el aceite esencial de la planta que hemos destilado, procederemos a su
separación del hidrolato (resto del destilado compuesto de agua destilada y trazas de aceite
esencial). Para ello se utiliza un decantador.
No es buena idea hervir directamente las plantas, ya que se descomponen los aceites, dando
un olor a quemado. En este caso la planta se envuelve en una gasa que permita el paso del
vapor.
3.3.2. ENFLEURAGE
Tradicionalmente utilizado para extraer aceite esencial de flores delicadas como el jazmín y la
rosa. Se utilizan grasas naturales con puntos de ablandamiento alrededor de 40°C,
normalmente manteca de cerdo RBD (Refinada, Blanqueada, Desodorizada). Se extiende en
bandejas en profundidad no mayor a 0.5cm y sobre ella se colocan los pétalos o el material
vegetal. El contacto puede durar de 3 a 5 días. Luego el material vegetal es removido y
remplazado por material fresco, buscando la saturación de la grasa. Posteriormente la grasa
impregnada del principio activo, se lava con alcohol libre de congéneres (alcohol de
perfumería), relación 1/1 dos veces consecutivas. El alcohol se filtra y se destila (21 in Hg.
T30°C) hasta recuperar un 80% del volumen de alcohol, como mínimo, en el fondo queda un
El material debe ser molido, macerado ó picado para permitir mayor área de contacto entre el
sólido y el solvente. El proceso debe buscar que el sólido, el líquido ó ambos estén en
movimiento continuo para una mejor eficiencia. Se realiza preferiblemente en temperatura y
presión ambiente. Los solventes más empleados son: etanol, metanol, isopropanol, hexano,
ciclohexano, tolueno, xileno, ligroína, éter etílico, éter isopropílico, acetato de etilo, acetona,
cloroformo. No se usan clorados ni benceno por peligrosidad a la salud.
En caso de emplear glicoles, aceites vegetales, aceites minerales, como solventes extractores,
los componentes odoríficos son imposibles de recuperar y el producto se comercializa como un
todo, conocido como “extractos”.
Estos alcoholatos se pueden obtener fácilmente en casa por maceración de las plantas en
alcohol durante aproximadamente 1 semana en un frasco cerrado y oscuridad. Se debe agitar
un par de veces al día, al final se filtra y listo.
3.3.4. EXTRACCIÓN POR PRENSADO
El material vegetal es sometido a presión, bien sea en prensas discontinuas (tipo batch) o en
forma continua. Dentro de éstos se tienen los equipos: tornillos sin fin de alta ó de baja presión,
extractor expeller, extractor centrífugo, extractor decanter y rodillos de prensa.
Otros métodos corresponden al raspado, como el del estilete, donde se utiliza fruta, la cual se
pone a girar en un torno y con un estilete se raspa la corteza; permanentemente cae un rocío
de agua que arrastra los detritos (resultado de la descomposición de una masa sólida) y el
aceite liberado.
Otro proceso emplea una máquina de abrasión similar a una peladora de papas, la “pellatrice” y
también hace uso del rocío de agua. En estos procesos, la mezcla detritoagua-aceite se
centrifuga a 5000 rpm durante 40 minutos y el aceite esencial recuperado se coloca en una
nevera a 3°C durante 4 horas, para solidificar gomas y ceras que se localizan en la superficie.
El aceite esencial se guarda en un recipiente oscuro a 12°C.
Los aceites obtenidos por prensado y/o raspado, se les comercializa como “expresión en frío” y
cumplen las funciones de aromatizantes (smell oils) y saborizantes (taste oils).
3.3.5. EXTRACCIÓN CON FLUIDOS SUPERCRÍTICOS
La sustancia más empleada es el CO2, que en estas condiciones presenta baja viscosidad,
baja tensión superficial, alto coeficiente de difusión, que conlleva a un alto contacto con la
superficie del material y puede penetrar a pequeños poros y rendijas del mismo, lo que asegura
una buena eficiencia en la extracción de un corto tiempo. En la parte final del proceso hay una
remoción total del solvente y se realiza a temperatura baja, se disminuye la pérdida de
sustancias volátiles y se evita la formación de sabores y olores extraños. La inversión inicial
para estos procesos es alta.
3.4. PARTES DE UN EQUIPO DE EXTRACCIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR
CALDERO EXTRACTOR
CONDENSADOR TORRE DE
ENFRIAMIEENTO
SEPARADOR DE
FASES
4. EQUIPOS Y MATERIALES
Caldero
Flexo Extractor
Semillas de molle Cronómetro Condensador
Agua Probetas Torre de enfriamiento
Balde Separador de fases
Balanza
5.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se tomó las medidas necesarias del extractor mediante un flexo obteniendo datos
como D1, D2, D3, H1 y H2.
Se pesó la materia prima (semilla de molle) en cuatro sacos con un peso total
Se puso en funcionamiento los equipos de extracción por arrastre con vapor de agua,
el cual cuenta con un caldero que genera vapor de agua saturado que ingresa al
molle peladas y molidas, es decir una relación 2:1 de agua y materia prima, el vapor
generado por el caldero ingresa por la parte inferior del extractor calentando el agua.
molle; y este ingresa al condensador permitiendo que este pase al estado líquido
las densidades del componente, el aceite esencial que presenta una menor densidad
comparada con el agua se ubica en la parte superior del separador el cual es recibido
D1=90 cm.
H1=169 cm.
D2=79 cm.
D2
II
H2=17 cm.
D3=6cm.
Volumen para I
90
V 1=
π∗169∗
90
2((
+
79
2
2
)( )
+
2
∗79
2
2
) =949080.1148 cm
3
3
V I =949.08 L
Volumen para II
V 2=
π∗17∗ (( ) (
6 2 79 2 2
2
+
2
+
∗79
2 ) ) =30045. 93034 cm3
3
V I =30 .05 L
Volumen total
V =979. 13 L
3 L de aceite de molle
R= ∗100 =5.26
87.05 kg . de semillas de molle
Densidad de empaque
Grafica V vs t
v(ml) vs t (min)
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
t[mi n] V[ml ]
El gasto energético por día para la desintegración de 100 kg. de molle es 473.77 bs. Entonces
el gasto por 87.05 kg es 412.42 bs.
V GN =42 m3
³∗1.4135 Bs
42 m =59.367 Bs
1 m3
Costos de depreciación
Costo del extractor+ caldero+condensador +torrede enfriamiento 15000 $ us con 10 años de depreciación.
15000. $ us 1 año
∗ ∗1dia=4 . 17 $ us
10 años 360 días = 29.02Bs.
GASTO COSTO
Mano de obra 70 Bs
TOTAL 773.207 Bs
7. CONCLUSIONES
Se conoció el funcionamiento y las partes del equipo de extracción por arrastre con vapor,
además de las diferencias de sus modalidades.
Se realizó la tabla y el grafico volumen (V) vs tiempo (t) para el aceite esencial, el volumen
calculado del extractor fue de 979.13 L y el costo aproximado de producción para 1L de
aceite esencial de molle es 84.35 Bs.
8. ANEXOS
9. BIBLIOGRAFIA
http://www.feriadelasciencias.unam.mx/anteriores/feria20/feria166_01_laboratorio
_o_casa_destilacion_por_arrastre_de_vap.pdf
https://www.sites.google.com/site/equipoquimicaexperimental6/practica-5-
destilacion-por-arrastre-de-vapor
http://www.acmor.org.mx/cuamweb/reportescongreso/2011/BiolgQuimSalud/232e
sencias.pdf
file:///C:/Users/HP%20ENVY/Downloads/Dialnet-
IntroduccionALaObtencionDeAceiteEsencialDeLimon-3331453.pdf