Informe de laboratorio N°

7 de Operaciones
Industriales - PFR
Trituración Mecánica
Realizado por:
- Martínez Villa, Gabriel
- Velarde Aponte, Wualdo
- Retamozo Portilla, Angie
- Esteban Ñaupari, Jordan

El Día:
07/05/2018

Sección:
C12-02-A

Profesor:

- Gonzáles Saavedra, Iván Zacarías

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I. Objetivos

- Identificar las operaciones que se efectúan con las máquinas de trituración

mecánica de quijadas.
- Realizar un perfil granulométrico de materiales de alimentación y productos.
- Realizar gráficas que representen el trabajo efectuado por la trituración.

II. Fundamento teórico

Trituración
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material
de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño
original. La chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los
objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de
piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y
ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna
sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.

Tipos de trituradoras
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para
romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:

 Trituradora de mandíbula o chancadora general.

 Trituradora de cono.
 Trituradora de cono resorte.
 Trituradora de cono hidráulica.
 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
 Trituradora de impacto hidráulica.
 Trituradora de impacto de eje vertical.
 Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
 Trituradora o chancadora primaria de impacto.
 Trituradora desbrozadora.

Trituración primaria

Trituradora de mandíbula

La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria

de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada en el
modelo de oscilación sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de
oscilación mixta.

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La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la sencilla,

destinándose principalmente a la trituración gruesa y media. En los últimos años, ha
aparecido la trituradora de oscilación mixta, destinada a la trituración fina; así como
la trituradora fuerte de ferrocromo a micro carbono, que tiene alta intensidad de
trituración y alta dureza.

Características funcionales
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece tempranamente,
y se caracteriza por:

 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

 Poco coste de operación, producción y construcción;
 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de
reducción;
 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentación y la producción;
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;
 El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,
accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad,
y es de poco mantenimiento;
 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía, ahorrando
mayor a una vez;
 La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes
requisitos de clientes;

Trituración secundaria:
Se refiere al tratamiento del mineral pre chancado en un equipo de trituración, hasta
obtener productos que alimentaran la etapa de molienda.

Trituradora cónica:

La acción de la fracturación es ejercida por un cono interior móvil que gira

excéntricamente alrededor de un eje vertical, y un cono exterior fijo.

El chancado tiene lugar por impactos más rápidos y repetidos sobre las partículas
durante su paso a lo largo de la abertura entre los 2 conos, por reducción de tamaño
por compresión y degaste inter- particular.

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III. Materiales
Para este laboratorio haremos uso de los siguientes materiales:

Chancadora de mandíbula Chancadora de cónica

Fuente Mallas Tyler Ro Tap

Lona de Jebe Cucharón Brocha

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IV. Procedimiento
Para el proceso de chancado

 Seleccionar una cantidad de mineral, colocar en una bandeja y pesar en la

balanza.
 Preparar la chancadora primaria.
 Con uso del cucharón vaciar de a pocos en la entrada de la chancadora hasta
que todo pase por la boquilla de la chancadora.
 Retirar la bandeja que se encuentra debajo con el mineral reducido.
 Colocar en la balanza y determinar la masa que queda del mineral.
 Preparar la chancadora secundaria.
 De igual forma vaciar de a pocos el contenido en la parte superior de la
chancadora, manteniéndola cerrada en la mayoría del tiempo.
 Con ayuda de una brocha mover lo que quede sobre la máquina.
 De la parte inferior evitar que se mueva la bandeja receptora.
 Terminado el proceso, retirar la bandeja limpiando los excedentes sobre la
máquina.
 Pesar y almacenar para su próxima operación.

Peso de la bandeja 𝑊𝑜 = 473,30𝑔

Peso del mineral 𝑊𝑜 = 3507,70𝑔
Peso del mineral después del chancado primario 𝑊𝑜 = 3484,50𝑔
Peso del mineral después del chancado secundario 𝑊𝑜 = 3429,90𝑔

Para el tamizado y conteo por mallas

 Retirar el material de su empaque.

 Colocar la lona de jebe en el suelo, vaciar el material y dividir en 4 partes lo más
equitativas posibles. (Cuarteo)
 Coger alrededor de 50g de cada sección y colocar en el empaque y pesar.
 Preparar las mallas Tyler en el orden indicado. (10, 30, 40, 60, 80, 100 y 140)
 Vaciar el material dentro de la malla superior y cerrar.
 Prepara el Ro Tap y colocar las mallas en el brazo de este y sujetar.
 Encender el equipo y esperar alrededor de 10 minutos.
 Luego separar cada malla y pesar para ver la distribución granulométrica en cada
una.
 Realizar gráficas de aberturas vs %acumulado.

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Tabla.1: Aberturas y pesos

Nro. Malla Masa retenida % Masa
Abertura (um)
Tyler (g) retenida
10 2000 8,2 4,18
30 600 113,55 63,47
40 425 20,10 11,24
60 250 16,95 9,47
80 180 7,65 4,28
100 150 4,30 2,40
140 100 8,15 4,56
178,90 100

70.00 y = -7E-05x2 + 0.1508x - 19.329

R² = 0.704
60.00

50.00
%Masa retenida

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0 500 1000 1500 2000
Abertura (um)

Gráfico 1: %Masa retenida vs Abertura

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V. Resultados y análisis
 Durante el proceso de chancado primario y secundario se generan pequeñas
pérdidas de material que se dan como polvo o pequeñas partes que salen
liberadas al exterior.
3484,5
La pérdida dada en el chancado primario es 𝑃𝑝 = (1 − )∗ 100% = 0,69%
3507,7
3429,9
La pérdida dada en el chancado de cono es 𝑃𝑠 = (1 − 3484,5) ∗ 100% = 1,57%

 Que el mayor porcentaje de la masa de nuestro material estén en las mallas

#30 y #40 nos quiere decir que luego del chancado la mayor cantidad tiene un
tamaño promedio de 600 um y 425 um respectivamente.
 Dados los resultados de las mallas se puede saber si el tamaño promedio es el
deseado, de no ser así proceder a otra prueba para continuar su reducción.
 Dadas las máquinas en el laboratorio a escala, se puede tener una idea de
cómo sería a tamaño industrial y poder comprender.

VI. Conclusiones
 Se conoció las operaciones que efectúan las máquinas de trituración mecánica.
 Se realizó la distribución granulométrica determinando que el 63,47% de la
muestra tiene un tamaño promedio de 600 um.

VII. Recomendaciones

 Antes de realizar un análisis granulométrico a una muestra de mineral, primero

se debe reducir a partículas que faciliten su empleo y su análisis, para esto
empleamos la trituración en las chancadoras.
 Al introducir el mineral a la chancadora de quijada, se debe hacer muy
lentamente de lo contrario el mineral podría atascar las mandíbulas y detener
la máquina.
 Para evitar las pérdidas de la muestra en la chancadora cónica, es necesario
limpiar las partes externas donde aún queda partículas.
 Para que la pérdida no sea demasiado, se debe realizar con responsabilidad,
utilizar las herramientas necesarias para dicho laboratorio.

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VIII. Cuestionario
1. Explicar cómo afectan las siguientes variables en la capacidad de las
chancadoras de quijadas.

 Tamaño de la alimentación: Si el tamaño de la alimentación es excesivo puede

ahogar la trituradora, causando daño, porque la masa empacada de roca es
incapaz de aumentar en volumen mientras es triturada.

 Tamaño del producto: El tamaño del producto servirá para determinar si se

trabaja el un circuito cerrado o abierto.

 Dureza del mineral: Si el mineral es muy duro, esto demandará más energía
por parte de la máquina.

2. ¿Qué sistemas de mallas existen a nivel internacional?

 TYLER STANDARD SCREEM 1910

 U.S. BUREUA OF STANDARDS A.S.T.M.E. 11-85
 INTERNACIONAL ISO 565 ABERTURA
 DIAMETRO HILO mm

3. ¿Cómo se especifican las chancadoras primarias? Ejemplos

- Las chancadoras vienen especificadas con las siguientes características:

modelo, tamaño de entrada (mm), máximo largo de alimentación (mm), alcance
ajustable de salida (mm), capacidad (toneladas/hora), potencia de motor (kW),
peso (tonelada) y dimensión general (mm).

Máximo largo de Alcance

Tamaño de Capacidad Potencia de Dimensión
Modelo alimentación ajustable de Peso (t)
entrada (mm) (t/h) motor (Kw) general (mm)
(mm) salida (mm)
Pe250x40 250x400 200 20-50 5-20 15 2,9 1430x1310x1340
Pe400x60 400x600 350 40-100 15-60 30-37 6,8 1700x1732x1653
Pe500x75 500x750 425 50-100 40-100 45-55 11,2 2035x1921x2000
Tabla.2: Ejemplos de especificaciones

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4. Mostrar dos distribuciones granulométricas de productos alimenticios y/o

industriales

Productos Alimenticios

Separación del trigo. En el proceso de

producción de la harina de trigo, se la
tamiza en diversos molinos para
separarla del salvado o afrecho (la
cáscara del grano).

Elaboración del café. Para separar el

grano de restos de hojas, palos u otros
materiales que acompañan a la baya del
café en su proceso, se emplea una
forma de tamiz.

Separación de semillas. En la industria

semillera, a menudo deben cribarse las
semillas para distinguirlas de impurezas
sumadas durante el proceso y de
animales que justamente se alimentan
de ellas.

Productos industriales

En la Minería para la obtención de oro y

otros metales preciosos, se suele
emplear ciertos tipos de tamiz para
separar el mineral preciado de la arena o
la tierra, usualmente humedecida
previamente.

El cemento es un material que suele

formar pequeños grumos causados por
la humedad. Antes de utilizarlo, se lo
tamiza para extraer esas impurezas que
se hayan formado.

El MDF es un aglomerado que se

elabora a partir de fibras de madera.
Estas fibras son previamente tamizadas
para lograr la uniformidad del producto.