ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SECADOR ATLAS STORD - FIMA ATD 3522INFORMACION PRINCIPAL SECADOR ATLAS STORD - FIMA ATD 3522 Capacidad de Evaporacién 7550 kg/hr, (Humedad de entrada max . de salida 10%) Flujo de extraccién de gas Aproximadamente 15,500 m3/hr. ocidad del aire en el ducto de salida 10 miseg. Presién maxima de vapor 6 barg es Consumo nominal de vapor —_Aproximadamente 9,900 teWtr. Contrapresién de condensado Max. 2 barg PESO Peso neto secador completa Aprox. 110 tons. Inclinacién tambor de secado 2.5% SISTEMA MECANICO PARA ROTACION DEL TAMBOR DE SECADO Velocidad de rotacion 6 rpm Potencia del motor 150 HP (3 x 440V, 60 Hz) Velocidad del motor 1750 rpm —_——aeee eee eeeAREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR Tuberias de vapor Chaqueta Total Chaqueta, diémetro exterior Casco, diémetro interno Longitud 22m Chaqueta, espesor 12.5mm Casco, espesor 16mm Numero de tuberias de vapor 150 4.2 INFORMACION TECNICA Y DESCRIPCION DEL PROCESO El secador de tubos Atlas Stord — Fima es un secador de contacto, consiruido de una chaqueta rotativa con paletas elevadoras internas y una cantidad de tubos de superficie calefactora dentro del secador. El rotor tiene también una superficie calefactora interna. E| secador de tubos que se calienta indirectamente utiliza vapor como medio calefactor. Los tubos estén separados en 6 haces clu con 25 tubos. Los haces son facimente extraibles en caso de tener que efectuar alguna reparacion en los mismos, Tanto el ingreso de vapor como la descarga de condensado se realiza en la salida del secador a través de una junta rotativa. Una parte del vapor se distribuye a través de tubos de vapor y otra parte a través de la chaqueta del rotor. E| sistema de alimentacion de vapor y salida de condensado esta separado uno del otro. El sistema de alimentacion de vapor y salida de condensado es independiente a cada uno de los haces, pudiendo interrumpirse en forma separada a cualquiera de cada uno de ellos.Pag. 4de8 El sello se lleva a cabo cuando el material que va a ser secado es llevado al tambor y elevado por las paletas por medio del tambor rotativo, que eleva el material y lo distribuye a las tuberias de vapor y a la chaqueta. El ingreso ai tambor de secado consiste en una zona de pre-secado donde la torta de prensa y el concentrado se mezclan con harina parcialmente presecada, Las paletas de levante y las paletas mezcladoras en la zona de pre-secado aseguran una buena agitacién y un escamado reducido. El transporte del producto dentro del secador es por medio de gravedad ya que el secador tiene una inclinacion de 2.5% y su movimiento rotativo mezcla y desliza el producto hacia la salida, Las patas y soportes exteriores estan fabricados de acero templado 1.3 SECADOR DE TUBOS ATLAS STORD ~ FIMA El secador de tubos Atlas Stord - Fima esté compuesto de lo siguiente: + Rotor, chaqueta, tubos y paletas elevadoras. * . Sistema de vapor y condensado + Soporte mecénico + Ingreso y salida del producto. + Juntas de presién rotativas. © Unidad de transmisién + Equipos varios. * Ventajas del secador rotatubos ATO 3522 + Suministros del ciienteaga 1.3.1. Rotor, chaqueta, tubos y paletas de levante El rotor esta dividido en una zona de pre-secado y una zona de secado propiamente dicha. En la zona de pre-secado, la chaqueta interna esta corrugada y equipada de discos calefaccionados y paletas mezciadoras, las cuales aseguran una buena mezcla de la torta de prensa, concentrado y haria pre-secada. La zona de pre-secado es necesaria ya que las caracteristicas adherentes del concentrado, son anuladas cuando el concentrado se mezcla con la harina semi seca. En la otra parte del rotor, este est4 equipado internamente con una chaqueta de vapor y paletas de levante. Las paletas de levante estén hechas en tres maneras distintas con el objeto de asegurar que la harina se distribuya uniformemente en los tubos calentados durante la rotacién del rotor. 1.3.2. Sistema de condensado y vapor Los tubos internos de vapor se encuentran fijos en la placa de tubos en el extremo de la salida de la harina y estén suspendidos en los soportes de placas de tubos. La alimentacién de vapor y evacuacién de condensado se efecttia a través de dos tubos concéntricos montados con una junta de sello rotativa. La alimentacién de vapor a los tubos est aisiada de la evacuacién de condensado Ge tal manera que no se producen interferencias entre uno y otro. EI vapor es alimentado individualmente desde la camara de vapor a cada uno de los 6 haces de tubos, pudiendo interrumpirse el suministro en forma separada en caso de haber una fuga de vapor en alguno de los tubos. El vapor se alimenta por uno de los tubos hasta el extremo opuesto donde hay una camara de vapor y alli el vapor se distribuye a los restantes tubos, retornando como condensado al punto de partida como consecuencia de la inclinacién del secador. De esta manera se produce también una eliminacién del aire sin necesidad de sistemas adicionales El condensado se descarga a una cémara de recoleccién y por medio de un dispositive especial es evacuado en forma continua con el giro del tambor del secador.1.3.3 Soporte Mecdnico El secador esta equipado con 2 anillos (de acero fundido maquinados) montados con una distancia central nominal de 14,340 mm. Los anilios montados se mueven en dos juegos independiente de boguies. Los boguies consisten cada uno de dos rodillos suspendidos en rodamientos. El rodamiento intermedio del boguie asegura que cada uno de los ocho rodillos tenga una carga uniforme Los boguies estan montados de manera que la inclinacion del secador de tubos sea 2.5%. El secador de tubos esté controlade en su direccién longitudinal por dos rodillos guias ubicados en cada parte del anillo montado en el extremo de la salida. 1.3.4, Entrada y salida del producto La torta del prensa es alimentada al equipo a través de un gusano transportador de didmetro y paso adecuados, con velocidad de rotacién de 50 rpm., dicho transportador no forma parte de este suministro. El transportador ingresa al tambor a través de una caja de entrada. La caja esta sellada al tambor con el objeto de evitar que “falsos aires” ingresen al secador. La caja de entrada est4 equipada con un visor, un manhole y bridas de salida de ventilacion para el vapor. La salida de harina del secador por medio de caida libre por orificios de 320 x 520 mm. Ubicados a 60° alrededor de la carcasa. La salida de harina cae a un gusano que transporta el producto a los enfriadores o a la segunda etapa de secado. Alrededor de los orificios de salida se ubica una caja fija que esta sellada al rotor con un sello de borde. La caja de salida esta equipada con dos cubiertas a través de las cuales se puede realizar la inspeccién y limpieza del equipo. Debajo de la caja de salida se puede ubicar un gusano de extracci6n horizontal para la harina seca. Debe cuidarse siempre que los gusanos transportadores de ingreso y salida del producto estén con las cubiertas bien cerradas para prevenir el ingreso de aire frio en el secador, y tener una inclinacién de manera que ocurra sello del producto, también para prevenir el aire frio ingrese al secador.a 2 4.3.5 Unidad de transmision La estacion de control consiste de lo siguiente: + Motor y acoplamiento hidraulico, + Reductor de ejes paralelos y contraeje donde trabaja el Pifién de Cadena. * Base comtin donde trabajan los elementos de transmisién. + Cadena marca Moline, USA, modelo MXS 4522, de 4.5 pulg.de paso, de 220,000 Ibs. (AVERAGE ULTIMATE STRENGTH). © Fass. SV900 8 Pe, 1.4 Equipos varios El secador ATD normalmente es suministrado con el siguiente equipo que debe ser colocado cuando se instala el secador. + Sistema de vapor vivo, consiste en: \Valvula de cierre, tubo de vapor flexible y trampa de vapor = Sistema de condensado, consistente en: Separador de condensado con calibrador de condensadp, filtro de condensado, ivula de escape de aire, trampa de vapor y valvula de no-retorno. .5 SUMINSITROS DEL CLIENTE 1. Vapor, flujo=9,900 Kg/Hr, p=6 barg. 2. Condensado, flujo=9,900 Kg/hr, contrapresién maxima=2 bara 3. Transportador helicoidal de alimentacién con velocidad variable 4. Transportador helicoidal colector de harina. 5. Extractor de vahos y ductos, para un flujo 18,500 m3/hr. * . 6. Energia eléctrica, adecuada para el motor principal de 150 Hp, transportadores helicoidales y extractor de vahos, (3 fases/60 Hz/440 Volts) 7. Plataformas de operacién, anclajes. 8. Obras civiles. 9. Instalacién.1.6 VENTAJAS DEL SECADOR ROTATUBOS ATD 3522 En el tambor se encuentra formando parte integrante un anillo de acero fundido, donde encaja en la parte maquinada el Engranaje de Cadena de dientes maquinados y fabricados en sectores intercambiables que van sujetos por pernos al anillo. Estos sectores con el tiempo se pueden voltear duplicando la vida del engranaje y permite ser cambiado por partes. La chaqueta esta sujeta por distanciadores, esta se ha calculado con el espesor necesario para soportar la presion de vapor. La pista de rodadura no requiere de muelles ni pernos para su fijacién al casco. Posibilidad de variar la velocidad de giro. Zona de acondicionamiento de materia prima incorporada al equipo. Innovador sistema de eliminacion de gases incondensables, se prescinde del.uso de tubos colocados en cada una de las tuberias de secado, con el conocido problema de rotura frecuente de estos en la unién soldada. Haces de tubos desmontables para facilitar el mantenimiento, ademas de permitir aisiar 0 anular solo una seecién del secador y no parar la producciénSECADOR DE TUBOS PARA HARINA DE PESCADO -— ATD 3522 VISTAS DE LADOS DE ALIMENTACION Y DESCARGA HAZ DE TUBOS DESMONTABLE PARA FACILITAR MANTENIMIENTO (6 POR SECADOR )LADO DE DESCARGA DE HARINA (SIN TUBOS) ZONA DE INGRESO DE VAPOR Y SALIDA DE CONDENSADOCILINDRO DEL SECADOR SOBRE MECANISMO DE RODADURA PARA APLICACION DE SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDOCATALINA DESMONTABLE, FIJADA CON PERNOS ALREDEDOR DEL. TAMBOR. MAQUINADA EN EL CENTRO DE CONTROL NUMERICO QUE ASEGURA LA IGUALDAD EN TAMANO, FORMA Y DIMENSIONES EN TODAS LAS PIEZASENSAMBLE DE CADENA Y CATALINA ALREDEDOR DEL TAMBOR