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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA_FILIAL MOQUEGUA ESTRUCTURAS HIDRAULICAS

INTRODUCCION

Desde siempre el hombre a requerido del transporte de fluidos, y que mejor creación que las
tubos, que antiguamente eran usados en ciudades etc. pero como los tiempos cambian el
hombre se vio en la necesidad de normalizar estos tubos y se dio origen a las tuberías, que
dentro de las grandes y pequeñas industrias son hoy en día vitales

En este informe de tubos y tuberías trataremos de analizar los distintos materiales con los que
son fabricados, así como también dar una visión general de cómo pueden ser adquiridos en el
comercio.

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CLASES DE TUBERIAS
1 TUBERÍAS
La tubería es un medio de transporte de agua de un determinado punto a otro. Los
esfuerzos que debe resistir la tubería son producidos por la presión estática del agua, por fuerzas
centrífugas causadas por los cambios en la dirección del flujo, cargas externas cambios de
temperatura y cambios repentinos en velocidad (golpe de ariete).

1.1 CLASES DE TUBERÍAS

De acuerdo al material empleado en su fabricación, las tuberías frecuentemente utilizadas para la


construcción de sistemas de abastecimientos de agua son:
a) Tuberías de Hierro Fundido (H.F.).
b) Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H.F.D.). c)
Tuberías de Acero Galvanizado (H.G.).
d) Tuberías de Asbesto-Cemento a Presión (A.C.P.). e) Tuberías
de Policloruro de Vinilo (P.V.C.).

1.1.1 TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO (H. F.)


La tubería de hierro fundido es fabricada mediante la fundición de lingotes de hierro,
carbón cocke y piedra caliza. La presencia de láminas de grafito en la tubería le da cierta
resistencia a la oxidación y a la corrosión, pero asimismo, la hace frágil.
Estas últimas características limitan el uso de tuberías de H.F., a ser utilizada enterrada, pues su
poca o ninguna resistencia a los impactos la hace inadecuada para su colocación sobre soportes.
La figura 8.1 nos muestra cómo se debe colocar en el terreno.

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POSICIÓN CORRECTA DE COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas. Su


condición de material frágil limita su utilización, principalmente en redes de distribución, donde
la colocación de tuberías en zanjas es indispensable. Puede estimarse hasta en un 5 por 100 las
pérdidas por rotura. Generalmente, en el diseño con esta clase de tubería se usa un valor de C
=100 para obtener el coeficiente de rugosidad de la expresión de Hazen - Williams. La foto 8.1
nos muestra como se deben manipular las tuberías de hierro fundido.

MANIPULANCION Y COLOCADO DE LAS TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

1.1.2 TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO DÚCTIL (H. F. D.)


Es también fabricada por la fundición de hierro en presencia de cocke y piedra caliza, pero

mediante métodos especiales se le adiciona magnesio, ocasionando que el grafito adopte formas

granulares, con lo cual se logra mantener mayor continuidad u homogeneidad del metal. Esta

característica del material lo hace menos frágil que el H.F., permitiendo mayor

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Versatilidad en su uso, al poder ser utilizado tanto enterrado como superficialmente, lo que
permite utilizar una sola clase de tubería en el caso de diseño de líneas de aducción en
Terrenos rocosos y terrenos blandos.

Dependiendo de los costos iniciales, puede resultar una alternativa más económica que otra
tubería (H.F., por ejemplo) en razón de su menor peso y menores porcentajes de pérdidas por
roturas durante el transporte, carga, descarga y colocación.

Los coeficientes de rugosidad pueden considerarse similares a los de H. F. La foto 8.2 nos
muestra tuberías de hierro fundido dúctil.

TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO DÚCTIL

1.1.3 TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO (H. G.)


Es también llamado Acero Galvanizado, pues su fabricación se hace mediante el proceso de
templado de acero, sistema este que permite obtener una tubería de hierro de gran resistencia a
los impactos y de gran ductilidad.
En razón de que su contenido de carbón es menor que el del H.F. su resistencia a la oxidación y
a la corrosión es menor. Mediante el proceso de galvanizado se da un contra la corrosión.

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En base a sus características, esta tubería es recomendable para instalarse superficialmente, ya


que presenta una resistencia a los impactos mucho mayor que cualquier otra, pero no resulta
conveniente su instalación enterrada en zanja debido a la acción agresiva de suelos ácidos y el
establecimiento de corrientes iónicas por la presencia de dos metales, Fe y Zn.

Puede considerarse una superficie interior un poco más lisa que H.F., aunque
generalmente, para efectos de diseño, se usan valores de C similares (100-110). Su utilización
está indicada principalmente en líneas de aducción, con terrenos accidentados o rocosos donde
los costos de excavación pueden hacer prevalecer la utilización de tubería colocada sobre la
superficie (soportes).

1.1.4 TUBERÍAS DE ASBESTO-CEMENTO A PRESIÓN (A. C. P.)


La tubería A.C.P. se fabrica por enrollado a presión de una mezcla de asbesto y cemento portland
en capas múltiples, siendo sometidas a fraguado mediante procesos especiales. La tubería
presenta interiormente una superficie muy lisa, lo cual permite usar coeficientes de rugosidad
menores y consecuentemente mayor capacidad de transporte (C = 120).

La tubería de asbesto-cemento es una tubería más frágil que la de H.F., por lo cual, su uso está
limitado exclusivamente cuando sea factible su colocación enterrada. Por otra parte, es un
material inerte a la corrosión, lo cual resulta ventajoso respecto a las otras clases de tuberías
mencionadas.

Por su fragilidad, las pérdidas por rotura durante la carga, descarga, colocación y
transporte son mayores (7 a 10 por 100).

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1.1.5 TUBERÍAS DE MATERIAL PLÁSTICO (P. V. C.)


Las tuberías de material plástico se fabrican mediante la plastificación de polímeros,
siendo el policloruro de vinilo en forma granular, la materia prima utilizada para la fabricación de
la tubería conocida como P.V.C..

La característica más importante de la tubería plástica (P.V.C.) es su considerable menor peso,


respecto a cualquier otra (H.F., H.F.D., A.C.P., H.G.), lo cual reduce grandemente costos de
transporte e instalación.

En general, la tubería de plástico tiene poca resistencia relativa a impactos, esfuerzos externos y
aplastamiento, por lo cual su utilización es más conveniente enterrada en zanjas.

Es un material inerte a la corrosión, por lo cual su utilización no se ve afectada por la calidad del
agua. Ofrece ventajas en cuanto a capacidad de transporte en base a coeficientes de
rugosidad menores ( C = 140). Las fotos 8.3 y 8.4 nos muestran tuberías PVC con sus distintos
tipos de uniones, que se explicarán mas adelante.

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Tabla 8.1 Características de las tuberías para conductos a presión


Material ámetro [mm] Ventajas Desventajas
erro fundido 00 a 600 Buena resistencia a carga exterior Peso elevado
más a pedido Muy buna resistencia a la corrosión Frágil
oca elasticidad, no admite presiones
evadas (máx. 100m.c.a)
Costo elevado
erro ductil 00 a 600 Muy buena resistencia a la corrosión Poca elasticidad
más a pedido Buena resistencia a carga exterior pero mayor que el HF)
Más liviana que el hierro fundido Frágil (menos que el HF)
Costo elevado
ástico .5 a 150 Excelente resistencia a la corrosión olo puede funcionar hasta
PVC y PE) iviana y de fácil manipuleo mperatura 50° C máximo
Costo hasta 50 mm favorable Baja resistencia a la flección
No sujeta a electrólisis Puede perforarse fácilmente
Mínima pérdida de carga por fricción ntieconómico para diámetros
besto 00 a 600 Muy buena resistencia a la corrosión ayores
Se a 150 en
deterioran mmsuelos ácidos

No sujeta a electrólisis Baja resistencia a la flección


iviana y de fácil manipuleo Puede perforarse fácilmente
Costo inicial bajo Se requiere D16:D19
Mínima pérdida de carga por fricción equiere sumo cuidado en la
eparación de la base
elleno de zanja
ormigón 50 a 1500 Buena resistencia a la corrosión e deterioran en suelos
bo con cilindro de Buena resistencia a cargas externas tablemente alcalinos
acero y refuerzo Util para grandes caudales eso excesivo, requiere de grúas para
etensado colocación
Difícil de preparar
ero * esde 50 a iviana Resistencia a la corroción: pobre **
dido Alta resistencia a la fricción Costo elevado
daptable a zonas donde puede Está sujeta a electrólisis
ber asentamientos orrosión externa en suelos
Soporta grandes presiones idos o alcalinos
n diámetros grandes su
sistencia exterior es baja
s necesario instalar válvulas de
e (ventosas) para evitar el
lastamiento de la tubería
Está sujeta a la tuberculización

* La utilización de esta tubería para el proyecto, debe ser realizada con justificación técnico-económico
** Si la tubería está bien protegida, la resistencia a la corrosión puede ser buena
Fuente: Norma Boliviana para sistemas de agua potable NB 689 pag. 52

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2 JUNTAS
Son sistemas de acoples en tuberías y los tipos más importantes se detallan a continuación:

2.1 JUNTA A ROSCA


Es un sistema de unión práctico y rápido y adecuado a las uniones de accesorios finales o
intermedios y para acometidas. La resistencia a la torsión del PVC es menor que la de los tubos
metálicos, por lo tanto debe tenerse cuidado en el uso de herramientas para los ajustes.
Unión roscada existen desde ½” hasta 2”.

2.2 JUNTA O UNIÓN ESPIGA - CAMPANA


Es una unión con un extremo expandido llamado campana, es un sistema de unión que se
requiere de un limpiador y pegamento adecuado antes de su colocación, por las
condiciones en que ambas tuberías quedan soldadas, esta unión es conocida como una
unión rígida. Unión soldada con pegamento existen desde ½” hasta 6”. La foto 8.3 y 8.5 nos
muestra una unión campana o rígida.

UNION CAMPANA O RIGIDA [Ref. 24]

2.3 JUNTA FLEXIBLE


Consiste en una campana en la que se incrusta una empaquetadura de goma reforzada con alma
de acero. Este tipo de unión permite desplazamientos axiales y un margen de desplazamiento
lateral, lo que reduce al mínimo los riesgos de un mal acoplamiento.

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La instalación puede ser puesta en funcionamiento inmediatamente después de concluido el
trabajo y también puede ser instalada en sitios inundados o bajo el agua. La instalación requiere
solo de un lubricante adecuado, y una previa vicelación de la tubería a acoplar para que no
dañe la arandela de goma. La unión flexible con arandela de goma reforzada con acero existen
desde 1 ½” hasta 12”. Como se puede observar en la figura 8.2 nos muestra un corte de tuberías
de una unión flexible, y la foto 8.4 tuberías con este tipo de unión.

UNION FLEXIBLE

2.4 ACCESORIOS
Los accesorios se utilizan en conducciones de tuberías en donde estas pueden sufrir un cambio
de dirección, estrechamientos, ensanchamientos, ramificaciones; en fin, todo lo que sea
necesario para el proceso.

Existen accesorios muy diversos cuyos diámetros y roscas coinciden con los nominales de las
tuberías comerciales pudiendo ser estas macho o hembra.

Es importante mencionar también que las tuberías están sometidas a variaciones de temperatura
lo que lleva a que el material se dilate y se requieran utilizar juntas que precisen arandela
de goma.

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Los accesorios son elementos complementarios para la instalación de tuberías como ser:
Uniones, codos, reducciones, tees, válvulas, etc. A continuación mostraremos los distintos tipos
de accesorios que existen para distintos tipos de uniones, foto 8.6, 8.7 y 8.8.

ACCESORIOS DE P.V.C.
PARA UNIONES FLEXIBLES: TEE, TEE 45, CODO 45, CODO 90 [Ref. Elaboración Propia PLASMAR]

ACCESORIOS DE P.V.C. PARA UNIONES TIPO RIGIDA:


CODO 45, CODO 90, CRUZ, TEE, COPLA, COLLAR DE DERIVACIÓN, TAPON, REDUCCIÓN [Ref. 24]

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2.5 VÁLVULAS
Las válvulas se consideran como accesorios que sirven ya sea para regular el flujo o para aislar
equipos o tuberías para su mantenimiento. El diseño de una válvula debe evitar deformaciones
así como cambios de presión y temperatura para que estos no establezcan una mala alineación en
las superficies de sellado.
Existen dos grandes grupos de válvulas:

- Las de corte de flujo en donde sus dos posiciones extremas (totalmente abiertas y totalmente
cerradas) es su función principal.
- Válvulas de regulación en donde su función principal es poder regular el flujo de acuerdo con
las necesidades del proceso.

2.6 VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK)


Permiten que el agua fluya en una sola dirección. Estas válvulas se usan con el objeto de retener
la masa de agua que se encuentra en la tubería, cuando las bombas suspenden su operación y con
el fin de evitar esfuerzos excesivos en las bombas debido al fenómeno del
Golpe de ariete. Esto no quiere decir que estas válvulas eliminan el efecto de este
fenómeno, sino que únicamente lo atenúan.

2.7 VÁLVULA COMPUERTA


La válvula de compuerta se emplea con el objeto de aislar en un momento dado algún elemento
o sección del sistema para poder efectuar una reparación, inspección o dar mantenimiento,
sin que se interrumpa totalmente el servicio.

Es importante señalar que la válvula de compuerta está diseñada propiamente para ser operada
cuando se requiera un cierre o abertura total, y no se recomienda para usarse como regulador de
caudal. En la foto 8.9nos muestra algunas de estas válvulas.

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VÁLVULAS COMPUERTAS

2.8 VÁLVULA GLOBO


La principal función que desempeñan estas válvulas es la regulación del caudal, las
válvulas globo ocasionan una gran pérdida de carga, por lo que se emplean generalmente, solo
en tuberías de pequeños diámetros y para pequeños caudales y se utilizan generalmente en
uso doméstico, donde su bajo costo importa más que sus pobres características hidráulicas. En la

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se muestra una válvula globo.

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2.9 VÁLVULA MARIPOSA


Son muy usadas tanto en aplicaciones de baja como de alta presión, en grandes tamaños son
sustancialmente más económicas, más compactas, más fáciles de operar y menos sujetas a
desgaste que las de válvulas de compuerta. Sin embargo, no son convenientes para líquidos
que contienen materiales sólidos, los cuales podrían impedir su cierre total. El diseño
hidrodinámico de esta válvula permite emplearla como reguladora de caudal y en ciertos casos
para estrangular la descarga de una bomba. Las fotos 8.10 se muestra dos
Válvulas mariposa.

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2.10 VÁLVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE PRESIÓN
En el diseño de los abastecimientos de agua, válvulas automáticas de alivio, tienen la función de
proteger a las tuberías de sobrepresiones, estas válvulas al reducir la presión producen en su
interior una pérdida de carga constante, cualquiera que sea la presión de entrada y el caudal, del
mismo modo regulan la presión manteniéndola constante en la descarga, aunque en la entrada
varié el flujo o la presión.
Al aumentar la presión de entrada, la fuerza que se produce en la parte inferior del diafragma
vence la fuerza del sistema hidráulico, abriéndose el disco de cierre, permitiendo el escape de
cierta cantidad de agua y disminuyendo la presión en la tubería. El cierre del disco interesa que
sea lento para aminorar el golpe de ariete
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3. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Las tuberías PVC deben ser tratadas con mucho cuidado ya que soy
susceptibles a los golpes
Se recomienda utilizar lo menos posible en la línea de impulsión accesorios de
cambio de dirección como los codos ya que estos son costosos
Se recomienda siempre colocar a continuación de la salida de flujo de la bonba
una válvula de retención con muelle de cierre para amortiguar el golpe de
ariete, en caso que no tuviera

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