Clasificacion de Los Reactores Quimicos

TECNOLÓGICO
REACTORES QUIMICOS NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
MINATITLÁN
REACTORES
QUIMICOS
TEMA:
CLASIFICACION DE LOS
REACTORES QUIMICOS
CATEDRATICO
M.C CARLOS VALDIVIESO RODRIGUEZ
EQUIPO 3
PRESENTAN:
HERRERA MARTINEZ JOSE JAIME
MARTINEZ VARGAS PALOMA
JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 1

MINATITLAN VER, 06 DE DICIEMBRE DEL 2017
REACTORES QUIMICOS
ÍNDICE
TEMA PAGINA
ÍNDICE 2
INTRODUCCIÓN 3
1. Clasificación de los reactores químicos 6
1.1 Clasificación de acuerdo al modo de operación 7
1.1.1 Reactor intermitente o discontinuo 7
1.1.1.1 Caso de aplicación
1.1.2 Reactor continuo 8
1.1.2.1 Caso de aplicación
1.1.3 Reactor semicontunuo 9
1.1.3.1 caso de aplicación
1.2 Clasificación de acuerdo al grado de mezcla 11
1.2.1 Reactor mezcla completa o ideal 11
1.2.1.1 Modelos de flujo ideales 11
1.2.1.2 Reactor discontinuo ideal 13
1.2.1.3 Reactor continuo ideal agitado 14
1.2.1.4 Reactor tubular 14
1.2.1.5 Caso de aplicación 15
1.2.2 Reactor de mezcla real 16
1.3 Clasificación de acuerdo a las fases presentes 17
1.3.1 Reactores homogéneos 17
1.3.1.1 Reactores tipo tanque agitado 17
1.3.1.2 Reactores tubulares 18
1.3.1.3 Caso de aplicación 19
1.3.2 Reactores heterogéneos 20
1.3.2.1 Reactores catalíticos 21
1.3.2.1.1 Reactor de lecho fijo 21
1.3.2.1.2 Reactor de lecho fluidizado 22
1.3.2.1.3 Reactor de lecho móvil 23
1.3.2.2 caso de aplicación 27
1.4 Clasificación de acuerdo al régimen térmico 28
1.4.1 Reactores isotérmicos 28
1.4.2 Reactores adiabáticos 29
2. Partes y funcionamiento de los equipos 30
2.1 reactores de tanque agitado 30
2.2 reactores de flujo pistón 32
2.2.1 diseño de quipo 33
COMENTARIOS 35
BIBLIOGRAFIA 36

REACTORES QUIMICOS
INTRODUCCIÓN
Todo proceso químico está dividido en una serie de operaciones unitarias conectadas entre
sí. Estas operaciones o etapas pueden ser físicas y/o químicas. Consecuentemente
cualquier proceso puede esquematizarse de manera general de la siguiente forma:
Fig 1. Esquematización de las etapas de un proceso
La cinética y el diseño de reactores son fundamentales para la producción de casi todas las
sustancias químicas industriales. La selección de un sistema de reacción que opere de la
forma más segura y eficiente posible puede ser la clave del éxito o del fracaso económico
de una planta química. Por ejemplo, si un sistema de reacción genera una gran cantidad de
producto indeseable, la purificación y separación subsecuente del producto deseado podría
hacer impráctico, desde el punto de vista económico.
Las reacciones químicas a nivel industrial (procesos unitarios) son las operaciones que
tienen por objeto redistribuir los átomos de las especies reactivas para formar los productos
de la reacción.
Las transformaciones químicas clásicas incluyen todas las que involucran interacciones
entre moléculas, aunque pueden extenderse a las provocadas por los catalizadores
enzimáticos (bioquímicas), interacciones entre radiación y moléculas (fotoquímicas), y
transferencias entre conductores electrónicos e iónicos (electroquímicas). Pueden
distinguirse también los sistemas homogéneos y los heterogéneos (tales como los
catalíticos, reacciones fluido-sólido y fluido-fluido).
Un reactor químico es una unidad de proceso diseñada para llevar a cabo una o varias
reacciones químicas o procesos en los que unos reactivos se convierten en unos productos.

REACTORES QUIMICOS
Los reactores químicos tienen diferentes formas de clasificación, pero se clasifican

típicamente según la dinámica del flujo, geometría, fases presentes y el régimen
térmico.
De acuerdo con el primer criterio los sistemas pueden ser discontinuos o continuos, según
que el proceso se realice por cargas o con flujo ininterrumpido de alimentación y descarga.
También existen reactores semicontinuos; que son una combinación de los dos anteriores.
De acuerdo a la geometría, los reactores se dividen en dos grandes tipos:
1. Tanques agitados: recipientes en general cilíndricos, empleados para operaciones

discontinuas (batch) o continuas (CSTR) con mezcla.
2. Reactores tubulares: normalmente cilindros alargados de gran longitud relativa a su
diámetro, empleados en operaciones continuas (TFR).
Las funciones de un reactor para que en su seno se lleven a cabo las reacciones químicas
de un modo apropiado pueden resumirse en tres:
1. Proporcionar el tiempo de contacto necesario entre los reactivos, y catalizadores en

su caso: el tiempo que permanece un elemento reaccionante en el reactor se
denomina tiempo de residencia, parámetro que está determinado por la
fluidodinámica del sistema, y por la posibilidad de mezcla o difusión; su
conocimiento es determinante en el tamaño del reactor para una producción y
conversión dadas, así como para prever diferencias en los productos obtenidos a
causa de las distribuciones en los tiempos de residencia.
Los reactores ideales son aquellos en los que el tiempo de residencia es igual para todos
los elementos (lo cual solo es rigurosamente cierto para reactores discontinuos).
En los reactores reales existe una dispersión de tiempos de permanencia; este fenómeno
ocurre en todos los sistemas continuos (tubulares y tanques agitados), aunque pueden
hacerse aproximaciones teóricas considerándolos ideales (reactores de flujo de pistón, y
de mezcla completa); sin embargo, excepto en los primeros, siempre existen tiempos de

REACTORES QUIMICOS
residencia diferentes del fluido a lo largo de los caminos de flujo en el reactor, aunque en
los últimos con una distribución estadística perfectamente determinada).
2. Facilitar la mezcla de las fases presentes en la reacción: la mezcla puede producirse

de modo natural, provocada por la propia fluidodinámica del reactor como ocurre en
las reacciones gaseosas, o bien se produce de forma forzada, con ayuda de
agitación o mezcladores estáticos como ocurre normalmente en sistemas
condensados.
Los reactores homogéneos son aquellos donde los reactivos, inertes y/o catalizadores se
hallan en la misma fase (líquido en reactores tipo tanque o fluido en los tubulares).
Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido, líquido-gas,
sólido-líquido o líquido-líquido), de contacto en torres o reactores agitados.
Los reactivos o catalizadores sólidos que se utilizan en los reactores heterogéneos se

disponen en forma de lechos: fijos (reposición discontinua), o lechos móviles y fluidizados
(con posible transporte neumático y regeneración), a través de los cuales se mueve la fase
fluyente; también se emplean tanques de suspensión de lodos (agitados), emulsiones
líquidas y borboteo de gases.
3. Suministrar o eliminar calor al sistema: la termodinámica nos proporciona la

información necesaria respecto a la energía absorbida o desprendida durante la
reacción, magnitud que debe conocerse para efectuar el diseño adecuado; en su
caso, debe hacerse uso de los conocimientos sobre transmisión de calor, para el
diseño de los dispositivos de calefacción o refrigeración.
Los reactores isotérmicos son aquellos donde la operación transcurre a temperatura

constante, mientras que en los reactores adiabáticos lo que se restringe es todo
intercambio de calor; cuando no existe ninguna de ambas restricciones se habla en general
de reactores no isotérmicos, y en particular se llaman programados cuando se controla
el intercambio térmico para producir una pauta definida de temperaturas.

REACTORES QUIMICOS
1. CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES QUÍMICOS
Los reactores químicos tienen diferentes formas de clasificarse, aunque todos los tipos de
clasificación estén relacionadas. No se puede clasificar los reactores de una sola forma, ya
que dentro de un mismo criterio, surgen otros que dan una nueva forma de clasificación, y
así sucesivamente. Un ejemplo de ello es un reactor continuo de tanque agitado CSTR,
este tipo de reactor puede pertenecer a la clasificación de modo de operación, ya que es
continuo, puede pertenecer también a un reactor homogéneo pues puede solo estar
presente en él una sola fase si se trata de solo líquidos, y también puede pertenecer a la
clasificación de grado de mezcla como un reactor de mezcla real o ideal, ese mismo reactor
también puede ser con un régimen isotérmico.
Es por ello hemos considerado las clasificaciones más típicas que se pueden encontrar,
tomando en cuenta que de cada una de ellas, puede haber una clasificación sucesiva.
Fig. 1 Clasificación de los

reactores químicos

REACTORES QUIMICOS
1.1 CLASIFICACION DE ACUERDO AL MODO DE OPERACIÓN
La clasificación más elemental de los reactores es aquella que tiene en cuenta el posible
intercambio de materia entre el sistema y el exterior. Se distinguen así tres tipos de
reactores:
a) Intermitentes o discontinuos
b) Continuos
c) Semicontinuos o de flujo no estacionario.
1.1.1 Reactor Intermitente
También conocido como reactor por lotes, bacht o discontinuo.
Durante su operación no existe intercambio de materia con el exterior. Se alimentan los

reactantes de una vez, y cuando la reacción se ha efectuado se retira todo el contenido del
reactor. En este sistema la temperatura, presión y composición pueden variar a lo largo del
tiempo de operación.
Fig 1.1 Reactor intermitente, por lotes,

bacht o discontinuo, agitado.
1.1.1.1 Caso de Aplicación
En general, los reactores discontinuos se utilizan en la producción de pequeñas cantidades

donde presentan las ventajas de una gran flexibilidad de operación y un bajo costo de
instalación. Tal es el caso de la industria farmacéutica donde se producen pequeños
volúmenes y los costos de venta de los productos pueden ser de altos. Otra cualidad por la
que se aplica en este tipo de industria es que te permite la flexibilidad de producción, lo cual
es muy útil, ya que en la industria farmacéutica hay diversidad de medicamentos y este tipo
de reactor te permite la manufactura de diferentes productos.

REACTORES QUIMICOS
Los reactores discontinuos se usan a escala de laboratorio en investigaciones para

determinar la cinética de reacciones.
FIG. 1.1.1.1 Industria farmacéutica
1.1.2 Reactor Continuo
En el reactor continuo la alimentación de los reactantes y la salida de los productos se

hacen en forma ininterrumpida. Las variables del sistema (cuando el reactor alcanza el
estado estacionario) son independientes del tiempo. Si el reactor es de forma tubular, la
variable independiente es la longitud del mismo a lo largo de la cual pueden existir
variaciones de temperatura, presión y composición.
Los reactores continuos son ideales para fines industriales cuando han de tratarse grandes
cantidades de sustancia y permiten obtener un buen control de la calidad del producto.
Fig.1.2 Reactores continuos. Tanque agitado y flujo pistón.
Este tipo de reactor se utiliza en las industrias con grandes volúmenes de producción, como
en la refinación del petróleo, ya que su demanda es muy grande y por lo tanto su producción

REACTORES QUIMICOS
también lo es. Este tipo de reactor puede tener un costo de instalación más elevado que el
discontinuo, pero por la producción que se tiene y la operación que requiere, su instalación
es más conveniente.
Fig. 1.1.2.1 Industrias de refinación del petróleo
1.1.3 Reactor Semicontinuo
Los reactores semicontinuos son sistemas más flexibles pero de más difícil análisis y
operación que los anteriores; en ellos la velocidad de la reacción puede controlarse con una
buena estrategia de agregado de los reactantes.
En el reactor semicontinuo, alguno de los reactantes o productos se alimenta o extrae

continuamente mientras que el resto permanece en el reactor. Así, por ejemplo, cuando la
reacción entre dos líquidos es muy exotérmica, se prefiere cargar con uno de ellos el reactor
y, enseguida, adicionar lentamente el segundo reactivo.
Fig 1.3. Reactor semicontinuo

REACTORES QUIMICOS
La aplicación de un reactor semicontinuo puede presentarse en la producción de

hexametilentetramina, la cual ocurre por la reacción entre amoniaco y formaldehido, en
donde se añade lenta y continuamente hidróxido de amonio al reactor que previamente ya
ha sido cargado con formaldehido.
Otro caso de reactor semicontinuo se tiene en la cloracion de benceno líquido mediante

cloro gaseoso para obtener monoclorobenceno, la corriente de cloro se adiciona
continuamente al reactor cargado previamente con benceno, de manera que la
concentración de dicho gas en el medio de reacción sea pequeña, con objeto de evitar la
formación de productos policlorados.
FIG. 1.1.3.1 Cloración del benceno líquido

REACTORES QUIMICOS
1.2 CLASIFICACION DE ACUERDO AL GRADO DE MEZCLA
En los reactores se pueden presentar dos tipos de mezclado, esto va de acuerdo al reactor
que sea utilizado y los flujos que entren al reactor. Es obvio pensar que lo que se requiere
es una mezcla completa o ideal, pero no siempre ocurre de esta forma. Es por eso que se
clasifican de la siguiente forma.
a) Ideal o Mezcla completa

b) Real
1.2.1 Reactor de Mezcla Completa o Ideal
El modelo de flujo para la mezcla completa o ideal tiene dos extremos de mezcla que
representan la máxima mezcla posible y la inexistencia de la misma y que constituyen los
dos modelos de flujo ideales posibles.
1.2.1.1 Modelos de flujo ideales
1. Mezcla Perfecta
En un sistema discontinuo: La mezcla del sistema es perfecta, muy buena, por lo que en un
instante dado la composición y temperatura en el sistema son uniformes, pero variables con
el tiempo.
FIG. 1.2.1. a) Sistema discontinuo
En un sistema continuo: La mezcla del sistema es perfecta con lo que las propiedades
(concentración y temperatura) de cualquier punto del sistema son las mismas, y por tanto
iguales a las de la corriente de salida.

REACTORES QUIMICOS
FIG. 1.2.1 b) Sistema discontinuo
2. Flujo pistón
En un sistema continuo: En el sistema no hay ningún tipo de mezcla en la dirección del flujo,
por lo que el fluido pasa sin mezclarse como si se moviera a lo largo del reactor impulsado
por un pistón. Es decir, el perfil de velocidades es plano, lo cual sucede a números de
Reynolds (Re) de tubo vacío relativamente altos. Puesto que hay mezcla completa en la
dirección radial las propiedades del fluido en la sección son uniformes
FIG. 1.2.2 Sistema continuo flujo pistón
Un reactor se considera ideal si:

 Los reactantes están mezclados a la entrada del reactor, es decir, el tiempo de mezcla
es cero y todo el volumen es útil para la reacción.
 No se forman agregados moleculares
 Se sigue un modelo de flujo ideal.
Las condiciones para alcanzar el mezclado cercano al ideal son:

 Relación L/D
 Velocidad de agitación
 Viscosidad del fluido
Se definen tres tipos de reactores, combinando el modo de operación y los modelos ideales
de flujo. En este tipo de reactores se realiza todo lo posible para tener mezcladas todas las
corrientes.

REACTORES QUIMICOS
Fig. 1.2.1 Tres tipos de reactores ideales. a) reactor discontinuo o BR b) reactor flujo piston c) reactor de tanque
agitado
1.2.1.2 Reactor Discontinuo Ideal
En un reactor discontinuo ideal no hay entrada ni salida de reactante. Se supone además

que el reactor está perfectamente agitado, esto es, que la composición es la misma en
todos los puntos del reactor para un instante de tiempo dado.
Un reactor tanque agitado discontinuo típico consta de un tanque con un agitador y de un

sistema integral de calefacción / refrigeración. Su tamaño puede variar desde menos de 1
litro a más de 15.000 litros. Por lo general se fabrican en acero, acero inoxidable, vidrio
revestido de acero, vidrio o aleaciones. Líquidos y sólidos suelen ser cargados a través de
conexiones en la tapa del reactor. Los vapores y gases también se alimentan a través de
conexiones en la parte superior.
Este tipo se reactor es conocido también como reactor bacht o por lotes
Fig. 1.2.1.1 Reactor bacht o por lotes

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1.2.1.3 Reactor Continuo Ideal Agitado
El reactor continúo ideal agitado o reactor de mezcla completa supone un flujo de

alimentación y salida uniforme y una agitación perfecta, esto es, en todos los puntos del
reactor la composición y propiedades físicas del fluido son iguales. Por esta misma razón
la corriente de salida tiene la misma composición y propiedades que el fluido que se
encuentra en el interior del reactor.
Los reactores continuos tanque agitado CSTR se usan normalmente para llevar a cabo
reacciones en fase líquida, tanto en el laboratorio como a escala industrial. Sin embargo,
también se usa para llevar a cabo reacciones en fase gas sobre todo cuando son reacciones
catalizadas por un sólido y para sistemas de reacción sólido-líquido-gas (S-L-G).
Fig. 1.2.1.2 Reactor de tanque agitado CSTR
1.2.1.4 Reactor Tubular
Un Reactor tubulares un recipiente cilíndrico por el que circula el fluido de un extremo a otro
sin mezclarse, siguiendo el modelo de un pistón en un cilindro; los elementos de fluido están
el mismo tiempo en el interior y las propiedades son constantes en cada sección transversal,
pero no longitudinal.

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Fig.1.2.1.3 Reactor tubular
El reactor tubular de flujo en pistón (RTFP) se caracteriza porque el flujo de fluido que pasa
a través es ordenado, sin que ningún elemento del mismo sobrepase o se mezcle con
cualquier otro elemento situado antes o después de aquel, esto es, no hay mezcla en la
dirección de flujo (dirección axial). Como consecuencia, todos los elementos de fluido tienen
el mismo tiempo de residencia dentro del reactor.
Fig.1.2.1.3 a) Reactor tubular Flujo Pistón
Los reactores ideales tienen diversas aplicaciones en sulfonaciones, nitraciones y

polimerizaciones.
Ejemplo de este tipo de reactores son, los reactores catalíticos en lecho fijo, reactores
homogéneos en circulación turbulenta.
Los reactores ideales, se aplican por ejemplo, en la producción de epoxi-resinas, donde se
hace uso de un reactor tanque agitado en fase líquida, en el cual se lleva a cabo una
reacción de polimerización exotérmica

REACTORES QUIMICOS
1.2.2 Reactor de Mezcla Real
En los reactores reales existe una dispersión de tiempos de permanencia; este fenómeno
ocurre en todos los sistemas continuos (tubulares y tanques agitados), aunque pueden
hacerse aproximaciones teóricas considerándolos ideales (reactores de flujo de pistón, y
de mezcla completa); sin embargo, excepto en los primeros, siempre existen tiempos de
residencia diferentes del fluido a lo largo de los caminos de flujo en el reactor, aunque en
los últimos con una distribución estadística perfectamente determinada).
FIG. 1.2.2 Reactor tubular (también puede ser un reactor real)

REACTORES QUIMICOS
1.3 CLASIFICACION DE ACUERDO A LAS FASES PRESENTES
De acuerdo a la reacción o reacciones que se lleve a cabo dentro del reactor, serán las
fases que estén presentes en el. Según el número y tipos de fases implicadas, las
reacciones se consideran como:
Reacciones homogéneas, las cuales transcurren solamente en una fase (normalmente
entre gases o entre líquidos miscibles entre sí).
Reacciones heterogéneas, estas requieren, al menos, la presencia de más de una fase para
transcurrir del modo en que lo hacen (normalmente, bifásicas, fluido-fluido o fluido-sólido).
En ambos tipos puede influir la presencia de catalizadores, pero más frecuentemente en
las reacciones heterogéneas.
De este tipo de reacciones es que de obtiene la clasificación de reactores siguiente:
a) Reactores homogéneos
b) Reactores heterogéneos
1.3.1 Reactores Homogéneos
Los reactores homogéneos son aquellos donde los reactivos, inertes y/o catalizadores se
hallan en la misma fase (líquido en reactores tipo tanque o fluido en los tubulares).
Las reacciones homogéneas transcurren en una sola fase; se suelen diseñar los
dispositivos para que su comportamiento se acerque lo más posible a los modelos ideales
de flujo: mezcla perfecta y flujo en pistón.
Los reactores que mejor se ajustan a los modelos de flujo mencionados son los reactores
tipo tanque agitado y los reactores tubulares.
1.3.1.2 Reactores Tipo Tanque Agitado
Los Reactores Tipo Tanque Agitado, son recipientes donde permanece la masa del fluido
reaccionante, perfectamente agitados para favorecer una buena mezcla. Este tipo de
reactor permite operar de forma continua o discontinua en un amplio rango de caudales,
temperaturas y presiones.

REACTORES QUIMICOS
Reactores de este tipo son:
 Reactor de tanque agitado CSTR para proceso continuo

 Reactor bacht, que también cuenta con agitamiento, para procesos discontinuos.
Fig. 1.3.1.1 Reactores

homogéneos tipo tanque
agitado
1.3.1.2 Reactores Tubulares
Los Reactores Tubulares son tubos o haces de tubos, por los que circula la masa de fluido
reaccionante sin mezclarse. Son sistemas continuos donde existe movimiento estacionario
de alguno o todos los reactivos, en una dirección espacial, sin mezcla inducida de los
elementos del fluido; el modo de flujo hace que, a diferencia de los tanques agitados, la
composición varíe de forma continua en dicha dirección.
Se emplean fundamentalmente para reacciones en fase gas, aunque también con fluidos y
sólidos. Los diseños concretos presentan múltiples variantes.
Reactores de este tipo son: Reactor Tubular de Flujo Pistón (RTFP)

REACTORES QUIMICOS
FIG.1.3.1.2 Reactores Tubulares

Un caso de aplicación de reactor homogéneo se presenta en el proceso de craqueo de
nafta, el cual se lleva a cabo en un horno tubular en fase gas y homogéneo. Dentro del
reactor van ocurriendo reacciones consecutivas endotérmicas, lo que debe ser considerado
en el diseño ya que se necesita un calentamiento rápido al igual que enfriamiento.
Fig 1.3.1.2 Proceso de craqueo de naftas

REACTORES QUIMICOS
1.3.2 Reactores Heterogéneos
Un reactor heterogéneo es aquel en el cual se hallan presentes dos o tres fases. Los
reactantes y productos pueden hallarse en fase gas, líquido o sólido. Sin embargo, la
fase sólida puede tener además otros papeles como por ejemplo el de catalizador,
inerte para proporcionar la distribución de flujo de calor adecuada o incluso el de crear
superficies adecuadas de transferencia de materia.
Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas. Que pueden ser¨:
 Gas-sólido
 Líquido-gas
 Sólido-líquido
 Líquido-líquido
Las cuales pueden estar en contacto en torres o reactores agitados.
Los reactivos o catalizadores sólidos se disponen en forma de lechos. Que pueden ser:
 Fijos (reposición discontinua)

 Móviles y fluidizados (con posible transporte neumático y regeneración)
A través de los lechos se mueve la fase fluyente.
También se emplean tanques de suspensión de lodos (agitados), emulsiones líquidas y

borboteo de gases.
Los reactores heterogéneos (catalíticos o no) se caracterizan por la presencia de más de

una fase, lo que hace del modo de contacto entre las fases el principal factor que se ha de
considerar. Según el tipo de reacción que se lleve a cabo, pueden distinguirse dos grupos
principales de reactores:
 Reactores gas-líquido, usándose generalmente como tales las torres de absorción, de

platos o relleno, o diferentes contactores de burbujeo.
 Reactores gas-sólido, entre los que destacan aquéllos en los que el sólido es un
catalizador, dispuesto en lecho fijo en el interior de una estructura tubular, o como un
lecho fluidizado.

REACTORES QUIMICOS
En la tabla siguiente puede apreciarse una clasificación elemental de reactores según las
fases y el modo de operación, y se indica la frecuencia de utilización de estos reactores en
la industria.
Tabla 1. Clasificación elemental de los reactores según las fases, modo de operación y utilización
industrial
1.3.2.1 Reactores Catalíticos
Un catalizador es una sustancia química, simple o compuesta, que modifica la velocidad de una
reacción química, interviniendo en ella pero sin llegar a formar parte de los productos resultantes
de la misma.
Numerosos procesos de la industria química básica y secundaria, y de tratamiento de

fracciones de petróleo emplean reactores con lecho de catalizador. Atendiendo a la
disposición del lecho se distinguen reactores de lecho fijo, fluidizado y móvil
1.3.2.1.1 Reactor de Lecho Fijo
En el reactor de lecho fijo las partículas están inmovilizadas, y por tanto en íntimo contacto
unas con otras.
Sus características principales son:
a) La reacción química se lleva a cabo en un sistema

b) Los reactantes y productos se añaden y descargan
c) Operan a régimen estable.

REACTORES QUIMICOS
d) La temperatura, presión y composición pueden variar con respecto al tiempo.

Su funcionamiento consiste en que el fluido se mueve a través de los espacios que hay
entre las partículas. Las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una
de otras. Finalmente salen los productos formados o transformados por el efecto catalítico.
El uso de reactores de lecho fijo está muy extendido, tiene aplicaciones en la obtención de
SO3 por el método Phillips, obtención de amoníaco, craqueo con vapor, etc)
FIG. 1.3.2.1.1 Reactor de lecho fijo
1.3.2.1.2 Reactor de Lecho Fluidizado
En el reactor de lecho fluidizado las partículas están en suspensión, pero la velocidad del
fluido no es suficiente para arrastrarlas. Los factores a tener en cuenta para decidir entre
uno u otro son: el contacto sólido-fluido, el control de temperatura, el tamaño de partícula a
emplear (ligado íntimamente con la pérdida de presión permisible) y la manera de afrontar
el problema de la regeneración si el catalizador sufre desactivación rápida.
FIG. 1.3.2.1.2 Reactor de lecho

fluidizado

REACTORES QUIMICOS
Si un fluido en movimiento asciende a alta velocidad se alcanza un punto donde todas las
partículas se encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o líquido. En este
punto la fuerza de fricción entre el fluido y las partículas se equilibra con el peso de éstas.
Este estado se denomina de lecho en comienzo de fluidización.
Pueden distinguirse cinco regímenes de flujo del gas-sólido:
1. Lecho fluidizado a la velocidad mínima de fluidización

2. Lecho fluidizado burbujeante
3. Lecho fluidizado turbulento
4. Lecho fluidizado con fluidización rápida
5. Lecho fluidizado con transporte neumático
FIG. 2.1 Régimen de flujo para gas-solido
1.3.2.1.3 Reactor de Lecho Móvil
En el reactor de lecho móvil el fluido arrastra las partículas de catalizador que conservan su
posición relativa respecto las otras partículas.
Es decir, el lecho es móvil respecto a las paredes del reactor. El lecho de sólidos puede
moverse en co-corriente, contracorriente o en flujo cruzado respecto a la corriente de fluido
reactante, siendo deseable que ambas fases sigan el modelo de flujo en pistón.
Estos reactores son adecuados para trabajar en régimen adiabático, en especial con
reacciones endotérmicas. El mismo catalizador puede servir como agente calefactor (con
el calor que retiene de la regeneración, o por calefacción directa o indirecta).

REACTORES QUIMICOS
Los reactores de lecho móvil tienen pocas aplicaciones catalíticas pero extremadamente
importantes. Entre ellas, el craqueo catalítico del gasoil y el reformado catalítico de las
gasolinas
FIG. 1.3.2.1.3
Reactor de lecho
movil
En la práctica existen diversas maneras de poner en contacto las fases. Si se considera el

sólido, éste puede estar en forma de lecho fijo o mantenerse en suspensión (sólido
disperso), slurry.
Los reactores tipo slurry son tanques agitados, lechos fluidizados, lechos móviles y
columnas de borboteo.
Si se analizan las diferentes aplicaciones industriales podemos clasificar siete grandes

grupos de reactores cuyas principales características son:
a) Tanque agitado: son útiles para manejar líquidos viscosos y suspensiones. Se usa
preferentemente para reacciones en las que se necesita que la razón liquido-gas sea
grande para más bien reacciones exotérmicas, ya que la agitación facilita las
transferencias de calor. La agitación también es favorable cuando es necesario
mantener en suspensión un catalizador finamente dividido, este tipo de reactores se
denominan slurry.
Es un tipo de reactor muy usado en la industria ya sea en continuo o en discontinuo
respecto al líquido.

REACTORES QUIMICOS
FIG. 1.3.2 a) Reactor tipo

Slurry
b) Columnas de relleno: este tipo de columnas se encuentran frecuentemente en la

industria. Su construcción es simple y son versátiles, aunque en general menos que los
tanques agitados, ya que fácilmente se pueden adaptar cambiando el relleno.
Eligiendo bien el relleno, entre multitud de ellos, ofrece la posibilidad de soportar la

corrosión, así como evitar inundaciones. Los reactores suelen operar en dos regímenes
distintos: trickle cuando la fase gas es continua y la líquida discreta y el de borboteo
(bubble) cuando la fase gas está dispersa y la líquida continua.
FIG. 1.3.2 b) Reactor tipo Burbuja

o de Borboteo

REACTORES QUIMICOS
c) Reactor de goteo (trickle bed): este tipo de reactores ha adquirido mucha importancia
debido a su aplicación en los procesos del petróleo (hidrodesulfuración,
hidrocracking,entre otros). En este tipo de columnas el gas es la fase continua, el líquido
disperso circula a través del lecho de catalizador en forma de película, gotas o canales
(rivulets). Generalmente gas y líquido se mueven en co-corriente y sólo ocasionalmente
en contracorriente.
FIG. 1.3.2 c) Reactor tipo

Trickle
d) Columna de lluvia (spray column): en estos reactores el líquido es la fase dispersa y

se obtienen grandes áreas interfaciales. Este tipo es el más sencillo para los sistemas
L-L. Dependiendo de si la fase dispersa es más ligera o más pesada que la fase continua
se introduce por la base o por la cabeza de la columna. El diámetro del orificio la
geometría y la velocidad del distribuidor de la fase dispersa determina el tamaño de las
gotas y por tanto el área interfacial. Se usa para reacciones F-F rápidas que requieren
tiempos de contacto cortos.
e) Columnas de borboteo slurry: en la versión original de este tipo de reactor el líquido

está estacionario, el sólido es suspendido por efectos de la turbulencia inducida por las
burbujas de gas, el cual se alimenta de forma continua por el fondo del reactor. A veces,
si la velocidad y por tanto la turbulencia es insuficiente para mantener la suspensión de
proceder a reciclar parcialmente el gas. En la actualidad el líquido se introduce en forma
de corriente que se mueve muy lentamente, pero ello contribuye muy poco a la mezcla.
En este tipo de reactores la mezcla es menos vigorosa que en los tanques agitados.

REACTORES QUIMICOS
f) Columnas de platos: se usan para sistemas G-L en los que no interviene ningún sólido
y se necesitan grandes tiempos de contacto. Permite manejar grandes variaciones en
el caudal de líquido y gas, incluso para caudales de gas altos e inusualmente bajos de
líquido.
g) Varios: Existen otros tipos de reactores que son menos comunes que se utilizan con
finalidades muy específicas.
 Reactor tipo Venturi: se usa para sistemas F-F, p.ej. eliminación de SO2 de humos,
y su ventaja reside en la baja pérdida de presión ya que se agota el gas en el líquido.
 Reactor de película o paredes mojadas: útil para reacciones muy exotérmicas y
además el hecho de tener un área interfacial perfectamente definida permite
controlar muy bien las reacciones muy rápidas.
 Lechos móviles: En los lechos móviles las partículas de catalizador fluyen por
gravedad y conservan su posición una respecto a otra. Es decir el lecho es móvil
respecto a las paredes del reactor.
1.3.2.2 Casos de Aplicación
En la actualidad, los reactores heterogéneos se pueden encontrar en múltiples aplicaciones

como la producción de productos y combustibles derivados del petróleo, en la producción
de especialidades químicas, farmacéuticas, herbicidas y pesticidas, en el refino de menas,
la producción de polímeros y en el tratamiento de la contaminación. En todas estas
aplicaciones, es necesario conocer de la dinámica de fluidos y los parámetros de transporte
para poder desarrollar las modelizaciones adecuadas y las reglas de escalado.
Este tipo de reactor ser utilizados para reacciones de oxidación en fase líquida a presión
atmosférica. Se usan para reacciones lentas. Usados en la producción continua de cerveza,
vinagre, ácido cítrico y biomasa de levaduras, bacterias y hongos.

REACTORES QUIMICOS
1.4 CLASIFICACION DE ACUERDO AL REGIMEN TERMICO
a) Reactores isotérmicos
b) Reactores adiabáticos
1.4.1 Reactores Isotérmicos
Los reactores isotérmicos son aquellos donde la operación transcurre a temperatura

constante.
En los reactores isotermos se mantiene la temperatura durante la reacción, de manera que
será necesario añadir o eliminar calor al reactor, según la reacción sea endotérmica o
exotérmica, respectivamente.
En ciertas circunstancias es conveniente mantener el reactor en condiciones isotermas, ya

sea la reacción exo o endotérmica ya que, en ausencia de control de la temperatura, ésta
puede ser demasiado alta para la estabilidad del producto o demasiado baja para la
velocidad de reacción. En caso de requerirse control de la temperatura se instala un
serpentín o una camisa de intercambio de calor.
Se define régimen isotermo en un reactor tanque agitado continuo de mezcla perfecta

cuando existe intercambio de calor entre el sistema reaccionante y el entorno. Un reactor
de flujo en pistón isotermo es muy difícil de conseguir. Se puede conseguir si la entalpía de
la reacción es muy pequeña o el grado de conversión muy bajo. Si no es así hay que poner
un dispositivo de intercambio muy complejo.
Fig. 1.4.1 reactor en régimen isotérmico

REACTORES QUIMICOS
1.4.2 Reactores Adiabáticos
Los reactores adiabáticos son aquellos en los que se restringe es todo intercambio de calor.
La operación en condiciones adiabáticas supone un aislamiento total del reactor con el

medio exterior. Las variaciones de la temperatura, dentro del reactor, vienen determinadas
por el calor de reacción
Fig. 1.4.2 Reactor adiabático

REACTORES QUIMICOS
2. PARTES Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
2.1 Reactores de tanque agitado
Los rectores tipo CSTR consisten en un tanque, generalmente de volumen constante, y un

sistema de agitación para mezclar los reactivos. Las tuberías de alimentación y salida están
presentes para introducir reactivos y eliminar productos. A continuación, se muestra un
CSTR al que se le ha quitado una parte de su lado para mostrar el interior.
Fig 2.1. Partes de reactor de tanque agitado CSTR

REACTORES QUIMICOS
Las paletas de agitación, también llamadas agitadores, se usan para mezclar los
reactivos. A continuación se muestran imágenes de varios agitadores que podrían usarse
dentro de un CSTR.
FIG 2.2 Agitadores para reactores CSTR
Los reactores de tanque agitado también cuentan con otros implementos,

tales como:
 MOTOR: Agitador propiamente dicho generalmente compuesto de hélices o paletas

que le proporcionan la agitación a la mezcla.
 CONDUCTOR DE ENTRADA Y SALIDA: Fuente de alimentación de los reactivos y
salida de los mismos, además pueden existir salidas de vapores o agua
dependiendo del reactor.
 DEFLECTOR: Placas destinadas a evitar el flujo de una corriente evitando así los
choques y las salpicaduras.
 AIREADOR: Dispositivo que genera flujo de aire dentro del agitador para darle
turbulencia y ayudar a homogenizar la mezcla
 MANOMETRO: Dispositivo de regulación y lectura de la presión interna del tanque.
 CAMISA: Camisa o recubrimiento térmico que ayuda a aislar la mezcla y conservar
la temperatura.

REACTORES QUIMICOS
Fig. 2.3 partes de un reactor de tanque agitado
2.2 Reactores de flujo pistón
Los reactores de flujo pistón o tubulares consisten en un tubo o tubo hueco a través del cual
fluyen los reactivos. A continuación se muestra un reactor de flujo pistón en forma de un
tubo envuelto alrededor de un molde acrílico que está encajonado en un tanque. El agua a
una temperatura controlada se hace circular a través del tanque para mantener la
temperatura constante del reactivo.
Fig 2.4 Reactor de flujo

pistón

REACTORES QUIMICOS
Los reactores de flujo pistón, también conocidos como reactores tubulares, consisten en un
tubo cilíndrico con aberturas en cada extremo para que fluyan los reactivos y los productos.
Los reactores de flujo pistón generalmente se operan en estado estacionario. Los reactivos
se consumen continuamente a medida que fluyen a lo largo del reactor.
2.2.1 Diseño de equipo
Los tapones de los reactivos se alimentan continuamente al reactor desde la izquierda. A

medida que el tapón fluye hacia abajo del reactor, la reacción tiene lugar, dando como
resultado un gradiente de concentración axial. Los productos y los reactivos que no han
reaccionado salen del reactor de forma continua.
Fig 2.6 Reactor multitubular

REACTORES QUIMICOS
Los reactores de flujo pistón pueden configurarse como un tubo largo o una cantidad de
tubos más cortos. Tienen un diámetro desde algunos centímetros hasta varios metros. La
elección del diámetro se basa en el costo de construcción, el costo de bombeo, el tiempo
de residencia deseado y las necesidades de transferencia de calor. Típicamente, se usan
tubos largos de pequeño diámetro con altas velocidades de reacción y se usan tubos de
mayor diámetro con velocidades de reacción lentas.
Fig 2.7 Ejemplos de tubos para reactores tubulares

REACTORES QUIMICOS
COMENTARIOS
Un reactor es un componente esencial para efectuar un cambio químico (completo o

parcial), para de ahí obtener un producto final. Son equipos que sirven para transformar un
producto determinado, atendiendo sus causas físicas y químicas, para obtener uno nuevo
o trabajar en el mismo, ya sea una solución, un alimento o un fármaco.
Los reactores químicos son el corazón de las plantas químicas son un elemento primordial
y eso lo podemos ver en algo tan simple como un diagrama de cebolla, que es una analogía
grafica de la jerarquía de diseño de Douglas, donde como primer elemento tenemos al
diseño de los reactores, como pudimos notar en los ejercicios resueltos en clase no siempre
se tiene una conversión al 100% y a la salida de estos se tendrán una mezcla de reactantes
y productos, por ello posteriormente se diseña el sistema de recirculación y se añade el
sistema de separadores, después los intercambiadores de calor y por último los servicios
auxiliares, sin embargo todo esto se diseña entorno al primer elemento ya que de este
dependerá el diseño de equipos posteriores para el tratamiento de los productos y
subproductos que genera nuestro reactor.
Como podemos notar los reactores químicos se pueden clasificar de diferentes maneras,
pero en todas las clasificaciones existentes, siempre se llega a los tipos más comunes de
reactores. Los reactores de tanque agitado que incluyen los de tipo continuo y discontinuo,
que son los reactores CSTR y los reactores bacht respectivamente. Y los reactores
tubulares, en donde se encuentran los reactores de flujo pistón PFR, para sistemas
continuos.

REACTORES QUIMICOS
BIBLIOGRAFÍA
LIBROS
1. Levenspiel, O. "Ingeniería de las reacciones químicas". Ed. Reverté, 1990.
2. Smith, J.M Ingeniería de la cinética química. 3era Ed. McGraw-Hill, 1981
3. Tiscareño, F. Introducción a los reactores catalíticos. Versión 20 de enero del
2003.Instituto Tecnológico de Celaya
DOCUMENTOS ELECTRONICOS
4. Dr. Rogelio Cuevas García. Introducción a los reactores químicos. Sep.2009
5. dr. Rafael camarillo. Tema 14. Reactores químicos. Ingeniería química
6. F.Cunill, M.Iborra, J.Tejero,J.F.Izquierdo, C.Fité. Apuntes Reactores químicos.
Universidad de Barcelona.
7. ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccion-quimica/.../cap5.pdf

Clasificacion de Los Reactores Quimicos

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TECNOLÓGICO

REACTORES QUIMICOS NACIONAL DE MÉXICO

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 1

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 2

Fig 1. Esquematización de las etapas de un proceso

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 3

Los reactores químicos tienen diferentes formas de clasificación, pero se clasifican

De acuerdo a la geometría, los reactores se dividen en dos grandes tipos:

1. Tanques agitados: recipientes en general cilíndricos, empleados para operaciones

1. Proporcionar el tiempo de contacto necesario entre los reactivos, y catalizadores en

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2. Facilitar la mezcla de las fases presentes en la reacción: la mezcla puede producirse

Los reactivos o catalizadores sólidos que se utilizan en los reactores heterogéneos se

3. Suministrar o eliminar calor al sistema: la termodinámica nos proporciona la

Los reactores isotérmicos son aquellos donde la operación transcurre a temperatura

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1. CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES QUÍMICOS

Fig. 1 Clasificación de los

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 6

1.1 CLASIFICACION DE ACUERDO AL MODO DE OPERACIÓN

1.1.1 Reactor Intermitente

También conocido como reactor por lotes, bacht o discontinuo.

Durante su operación no existe intercambio de materia con el exterior. Se alimentan los

Fig 1.1 Reactor intermitente, por lotes,

1.1.1.1 Caso de Aplicación

En general, los reactores discontinuos se utilizan en la producción de pequeñas cantidades

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 7

Los reactores discontinuos se usan a escala de laboratorio en investigaciones para

FIG. 1.1.1.1 Industria farmacéutica

1.1.2 Reactor Continuo

En el reactor continuo la alimentación de los reactantes y la salida de los productos se

Fig.1.2 Reactores continuos. Tanque agitado y flujo pistón.

1.1.2.1 Caso de Aplicación

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 8

Fig. 1.1.2.1 Industrias de refinación del petróleo

1.1.3 Reactor Semicontinuo

En el reactor semicontinuo, alguno de los reactantes o productos se alimenta o extrae

Fig 1.3. Reactor semicontinuo

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 9

1.1.3.1 Caso de Aplicación

La aplicación de un reactor semicontinuo puede presentarse en la producción de

Otro caso de reactor semicontinuo se tiene en la cloracion de benceno líquido mediante

FIG. 1.1.3.1 Cloración del benceno líquido

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 10

1.2 CLASIFICACION DE ACUERDO AL GRADO DE MEZCLA

a) Ideal o Mezcla completa

1.2.1 Reactor de Mezcla Completa o Ideal

1.2.1.1 Modelos de flujo ideales

FIG. 1.2.1. a) Sistema discontinuo

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 11

FIG. 1.2.1 b) Sistema discontinuo

FIG. 1.2.2 Sistema continuo flujo pistón

Un reactor se considera ideal si:

Las condiciones para alcanzar el mezclado cercano al ideal son:

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 12

1.2.1.2 Reactor Discontinuo Ideal

En un reactor discontinuo ideal no hay entrada ni salida de reactante. Se supone además

Un reactor tanque agitado discontinuo típico consta de un tanque con un agitador y de un

Fig. 1.2.1.1 Reactor bacht o por lotes

JOSE JAIME HERRERA - PALOMA MARTINEZ 13

1.2.1.3 Reactor Continuo Ideal Agitado

El reactor continúo ideal agitado o reactor de mezcla completa supone un flujo de

Fig. 1.2.1.2 Reactor de tanque agitado CSTR

1.2.1.4 Reactor Tubular