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Grupo N°: 7
Integrantes: López, Tamara
Valencia, Jordán
Álvarez, Daniela
Álvarez, Sebastián
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Índice
Introducción ....................................................................................................................... 3
Metodología ....................................................................................................................... 5
Desarrollo .......................................................................................................................... 8
Conclusión ....................................................................................................................... 13
Bibliografía ....................................................................................................................... 14
Anexos ............................................................................................................................ 15
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Introducción
En el siglo 19 y hasta las primeras maquinarias del siglo 20 se elevaron bajo el impulso
del ser humano y/o atracción animal, los primeros en desarrollar maquinarias fueron los
Estados Unidos fueron hechas exclusivamente para ahorrar mano de obra, las primeras
maquinarias fueron a tracción animal, a través de los años fueron modificadas hasta llegar
a los equipos impulsados a vapor, y finalmente estas se evolucionaron hasta conseguir el
motor diésel. El equipamiento de mover tierra, la distancia de acarreo hizo aparecer la
motoniveladora, raspador, bulldozer y la compactadora, esto se dio más o menos en el
año 1880 hasta el final de la segunda guerra mundial.
La presente investigación tiene la finalidad de presentar el estudio de las cargas
operativas en la red hidráulica de un equipo pesado específicamente en el camión de
extracción Caterpillar 793D, especificando componentes y características del camión,
como las partes internas y externas.
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Objetivos de trabajo
Objetivos específicos:
Conocer la red hidráulica del camión de extracción.
Identificar los componentes de la red hidráulica.
Describir chequeo pre operacional del camión de extracción.
Identificar medidas de seguridad para el operador.
Conocer las características del camión de extracción Caterpillar 793D.
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Metodología
Para llevar a cabo el proyecto tiene varias tareas para poder realizar este, en primer lugar,
el día martes 22 de marzo se conoció el tema y la conformidad de los equipos de trabajo,
para luego dar a través de un sorteo el número de grupo y la maquinaria a investigar, para
así empezar con la búsqueda de la información correspondiente el día 23 de marzo hasta
el día 28 de marzo para presentarla el día jueves 29 de marzo y hacer la recopilación de
la información, para así trabajar en los diversos avances del proyecto en donde empieza
el jueves 5 de abril a realizar el informe y presentación de Power point a un promedio de
14 a 20 días para presentar el informe de avance y presentación de avance con fecha
jueves 26 de abril, y desde ya ir preparando los trabajos finales con fecha jueves 3 de
mayo, 10 de mayo y 17 de mayo, posteriormente dar la evaluación de pares jueves 24 de
mayo, para dar finalización al informe final y entregarlo viernes 25 de mayo y así solo dar
énfasis al término de la presentación de final de semestre en donde previo a la
presentación final que será el día 14 de junio, se realizara un ensayo de presentación el
día jueves 14 de junio.
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Planificación
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Marco teórico o referencial
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Desarrollo
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El primer paso a realizar cuando se acerca al camión, es hacer un paseo de
inspección completo alrededor. Realice una mirada alrededor y debajo del camión
por pernos faltantes o sueltos, por aumento de basura y por fugas de aceite,
combustible o refrigerante. Mirar por indicios de fracturas. Preste atención a las
áreas de alta tensión, como se muestra en el manual de operación y mantención.
Se debe chequear lo siguiente:
Chequear los pernos sueltos, las fugas, por material extraño, por quebraduras
en la estructura del bastidor y las almohadillas del soporte de la caja.
La presión de inflado y condición de los neumáticos.
Los tapones magnéticos de las ruedas delanteras y traseras.
Las tuercas de las ruedas.
El filtro primario de combustible.
Los respiraderos de los ejes delanteros y traseros.
El aceite del convertidor y de la transmisión.
Respiraderos y cilindros de frenos.
Las correas del ventilador.
El aceite del sistema de dirección.
Las baterías.
Nivel del fluido de lava parabrisas.
La alarma de retroceso
El cinturón de seguridad.
Los cilindros de suspensión.
La humedad y el nivel de combustible.
El nivel de aceite de freno y sistema de levante.
La humedad del tanque de aire.
El radiador y el refrigerante.
Los cilindros de éter.
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El motor del camión es diésel, de alta cilindrada con un banco de cuatro
turbocompresores y pos enfriador Cat 3516B EUI produce 5% más de potencia con una
capacidad de administración de potencia mejorada para un máximo rendimiento de
transporte en la mayoría de las aplicaciones más exigentes de minería. Además cumple
con la normativa EPA “Protección del medio ambiente” de los Estados Unidos.
Sistema de enfriamiento: El nuevo sistema de enfriamiento le permite mayor densidad con
ventiladores más grandes está accionado hidráulicamente para lograr una refrigeración
más eficaz con un menor consumo de combustible y nivel de ruido.
Sistema monitor
Cuenta con un sistema de monitoreo llamado VIMS (sistema de monitoreo información
vital). Que trabaja con un ET (Técnico Eléctrico).
Es una herramienta poderosa para la administración el equipo, se integran diverso
sensores en el equipo, el VIMS detecta fallas que puede sufrir el equipo y alertara al
operar tomar las medidas necesarias ya sea esta modificar el trabajo del equipo, o bien
requiere una mantención adecuada al equipo. Este sistema le permite mejorar la
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disponibilidad, mejor vida útil de los componentes y la producción, y además reduce el
gasto de fallas catastróficas.
Cuenta con cuatro niveles de advertencias:
Nivel 1.- Menos grave, se debe cambiar el modo de trabajo.
Nivel 2.- Leve, parpadea una luz, posible daño al equipo, cambiar modo de
trabajo.
Nivel 2s.- Grave, parpadea la luz con sonido punzante, cambiar modo de
trabajo.
Nivel 3.- Fatal, detener el motor de inmediato
La falla más común que puede presentar el camión seria la ruptura del orrin del cilindro
hidráulico, mientras la tolva esta levantada y el operador avance y mientras avance vaya
bajando la tolva de apoco y mientras que en el camino hay desniveles produce un
desgaste del orrin del cilindro hidráulico de la tolva.
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Donde se bloquea el equipo y se utiliza tarjeta de bloqueo
Se puede utilizar en los siguientes puntos:
Corta corriente
Volante
Puerta de la cabina
Chapa de contacto
Esta tarjeta debe llevar una identificación del personal responsable, nombre y apellido,
cargo, fecha de vencimiento, foto tamaño carnet del operador, etc.
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Conclusión
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Bibliografía
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Anexos
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