ELIMINACION DEL CO2 Y H2S

RESUMEN

El proceso de endulzamiento de gas natural es un proceso mediante el cual se ajusta el contenido de

gases ácidos, como el CO2 o H2S, de las corrientes que salen de pozo, a los valores permitidos por
especificación, generalmente del ente regulador competente, en este caso menor al 2%.

Hasta la actualidad se han desarrollado diversas formas para endulzar el gas natural, la elección de
una en particular depende, por ejemplo, de la cantidad de contaminantes ácidos a remover.

Uno de los procesos más empleados es la absorción química con aminas, donde el gas natural se
pone en contacto en contra-corriente con una solución acuosa de amina y sirve para quitar grandes
cantidades de sulfuroso y dióxido de carbono cuando es necesario.

En este trabajo vamos a estudiar las diferentes formas del proceso de endulzamiento del gas natural
destacando la eliminación del Co2 y del H2S además de las características de dichos compuesto y su
influencia en el gas natural.

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CAPITULO I

INTRODUCCION

La composición del gas natural que sale de pozo puede variar de acuerdo al tipo de yacimiento en el
que se localice, su profundidad, ubicación y condiciones geológicas del lugar. Sin embargo, para que
el gas se pueda usar a nivel comercial o industrial, tiene que ser sometido a un tratamiento previo de
acondicionamiento, que se basa principalmente en la remoción del contenido de agua y gases ácidos
que posee.

Inicialmente, al gas natural se lo conoce como gas amargo debido a la presencia principalmente de
dióxido de carbono (CO2) y ácido sulfhídrico (H2S) en su composición.

Estas sustancias son indeseables, principalmente porque pueden acarrear problemas vinculados con
la corrosión de recintos de confinamiento o de las líneas de transporte (gasoductos) y también pueden
ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas. Una vez liberado de sus contaminantes
se denomina gas dulce.

Para la remoción de estos contaminantes se realiza el proceso del endulzamiento del gas que se hace
con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que
pueden estar presentes en el gas natural y debido a los problemas ya mencionados que pueden
ocasionar hay que eliminarlos y también para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles
exigidos por los consumidores del gas.

El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y un
gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

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CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 DEFINICIONES

2.1.1 DIÓXIDO DE CARBONO

El CO2 (dióxido de carbono), también denominado anhídrido carbónico, es un gas.
cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y uno de carbono.
Es soluble en agua cuando la presión se mantiene constante y normalmente se encuentra en la
naturaleza en forma gaseosa, pero cuando se le somete a una presión y temperatura considerable
baja se vuelve líquido y llega a ser sólido formando lo que se denomina hielo seco o nieve carbónica.

2.1.2 ÁCIDO SULFHIDRICO

El ácido sulfhídrico es un compuesto cuya fórmula es (H2S). Se trata de un gas incoloro de olor.
característico a huevos podridos. El ácido sulfhídrico es un hidrácido formado por dos átomos de
hidrógeno y uno de azufre.

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2.2 INFLUENCIA EN LA INDUSTRIA PETROLERA

La presencia de ambos compuestos pueden ocasionar problemas en la producción del petróleo y del
gas natural.

Entre estos problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:

 Toxicidad del H2S.

 Corrosión por presencia de H2S y CO2.
 En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.
 Disminución del poder calorífico del gas.
 Promoción de la formación de hidratos.
 Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el CO2
porque de lo contrario se solidifica.
 Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro
de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los
líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar
antes de que los compuestos se puedan usar.

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2.3 PROCESO DE ELIMINACIÓN DEL CO2 Y EL H2S

Muchos gases naturales disponibles para el procesamiento, manifiestan contenidos de Sulfuro de
Hidrógeno (H2S) (ácido sulfhídrico) o Dióxido de Carbono (CO2) (anhídrido carbónico), aunque existen
otros gases nocivos como los Mercaptanos (RSH), el Disulfuro de Carbono (CS2) o el Sulfuro de
Carbono (COS).
Es normal encontrar los primeros, presentes en la mezcla superando los valores admitidos por las
normas de transporte o Seguridad Ambiental o Personal. Por ésta razón, y por los daños que producen
en equipos y cañerías (gasoductos) al ser altamente corrosivos bajo ciertas condiciones, se hace
necesario removerlos.

Remover los componentes que hacen que un gas natural sea ácido entonces, se denomina endulzar
el gas natural. La selección de un proceso de endulzamiento, generalmente realizada dentro de un
contexto de relación costo-beneficio, dependerá de varios factores:

 Tipo de contaminantes a remover.

 Concentración de los contaminantes y grado de remoción requerido.
 Selectividad requerida
 Cuando se trate de sulfuros, si se requiere la recuperación de azufre como tal.

2.4 TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

2.4.1 Planta de Aminas

Uno de los materiales más comúnmente usados para la remoción de los gases ácidos es
una solución de monoetanolamina (MEA – derivado del amoníaco). Otros químicos usados para
remover gases ácidos son la dietanolamina (DEA) y el Sulfinol (mezcla de sulfolano,
disopropanolamina y agua).

Los dos primeros productos químicos remueven los gases ácidos a través de una reacción
química, mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una reacción química más una
absorción física.
Las llamadas aminas selectivas (ej. MDEA), absorben preferentemente SH2 sobre CO2. Las
aminas formuladas, son ofrecidas por diferentes firmas de tecnología de procesos, preparadas
en base a MDEA, que mejoran las perfomances en las plantas de tratamiento.

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2.4.2 Plantas con Tamices Moleculares o Membranas

Un tamiz molecular es un material que contiene poros pequeños de un tamaño preciso y uniforme
que se usa como agente adsorbente para gases y líquidos. Las moléculas que son lo
suficientemente pequeñas para pasar a través de los poros son absorbidas, mientras que las
moléculas mayores no. A diferencia de un filtro, el proceso opera a nivel molecular.

Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya comentados anteriormente en otros
procesos del tipo adsorción, y son regenerados con calor de la misma manera que se realiza en
ellos. Igualmente se utilizan los diferentes grados de permeabilidad, permitiendo el pasaje de
ciertos productos selectivamente

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2.4.3 Planta de Recuperación de Sulfuro

El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrógeno en gas ácido a través del proceso
Claus, durante el cual se provoca una reacción sobre el sulfuro de hidrógeno con el oxígeno del aire.
El gas ácido y el aire reaccionan no catalíticamente por combustión en un horno o hervidor de tubo de
fuego. La mayor parte del gas es enfriado para condensar el azufre, el cual es removido.
Parte del gas más caliente es combinado con el primer efluente condensador para obtener la
temperatura deseada de entrada del primer reactor.
La reacción del sulfuro de hidrógeno y del dióxido de sulfuro acompañados por un aumento de la
temperatura tiene lugar catalíticamente en el reactor luego de lo cual el efluente es enfriado y el azufre
es condensado y removido. El gas del segundo reactor es recalentado por intercambio con el efluente
del primer reactor.

La reacción posterior en el segundo reactor produce más azufre, el cual es condensado y removido en
el condensador final. El gas luego se dirige hacia un incinerador donde todo resto de componente de
azufre es incinerado hasta obtener dióxido de sulfuro y descargado hacia la atmósfera.
La conversión de sulfuro de hidrógeno en azufre puede exceder el 96 por ciento en una planta de estas
características, pero depende del contenido de sulfuro de hidrógeno del gas ácido. Un tercer
reactor puede alcanzar una recuperación de 97+ por ciento.

Las unidades de recuperación de azufre, también conocidas como unidades Claus, utilizan como
materia prima gases ácidos provenientes de unidades de endulzamiento de gas y de tratamiento de
aguas ácidas. La gas de alimentación se envía a un sistema de quemador exclusivo, donde entra en
combustión con aire en una relación no estequiométrica. La mezcla resultante de sulfuro de
hidrógeno y dióxido de azufre reacciona para formar azufre elemental (“reacción de Claus”), que
después se extrae por condensación. Esta etapa inicial de combustión es seguida por dos o tres
etapas catalíticas para aumentar la recuperación total de azufre hasta valores de entre 94,5% y
97,5%.

Los clientes pueden elegir entre dos opciones de tratamiento de gas de cola para aumentar aún más
la recuperación de azufre. Mediante el proceso Sulfreen™, el gas de cola de la unidad Claus es
purificado catalíticamente para alcanzar una recuperación total de azufre de 99,5%. En este caso, la
reacción de Claus se produce por debajo del punto de condensación y el azufre resultante es
adsorbido en el catalizador Sulfreen™. En el proceso LTGT™, por su parte, el gas de cola es lavado
con un solvente para extraer el sulfuro de hidrógeno. Al reciclar una corriente rica en sulfuro de
hidrógeno hacia la unidad, este método permite elevar la recuperación global de azufre hasta
el 99,9%

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2.4.4 Lechos no Regenerativos

Algunos gases contienen lo que equivale a sólo cantidades de rastros de sulfuro de hidrógeno, pero la
concentración puede exceder en varias veces la especificada en el contrato de gas para la venta.
La esponja de hierro consiste en óxido de hierro depositado sobre trocitos de madera o viruta. El óxido
de hierro es convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una vida relativamente corta.
La absorción consiste en la transferencia selectiva de los compuestos orgánicos volátiles en una
corriente gaseosa a una corriente líquida.
La absorción puede ser química o física. La primera involucra la reacción entre el compuesto orgánico
volátil y el solvente, mientras que la absorción física sólo implica la disolución del compuesto. En el
control de la contaminación del aire, la adsorción se emplea para remover compuestos orgánicos
volátiles (COVs) de corrientes de gas con baja o media concentración, cuando deba alcanzarse alguna
concentración restringida de salida y/o se desea la recuperación del COVs.
La adsorción misma es un fenómeno en donde las moléculas de gas que pasan a través de un lecho
de partículas sólidas son selectivamente retenidas por fuerzas de atracción, las cuales son más débiles

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y menos específicas que las de las uniones químicas. Durante la adsorción, una molécula de gas
emigra desde la corriente de gas hacia la superficie del sólido donde es retenida por atracción física,
liberando energía el “calor de adsorción”. La capacidad de adsorción del sólido tiende a incrementarse
con la concentración de la fase gas, el peso molecular, la difusividad, la polaridad y el punto de
ebullición.

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3.- CONCLUSIONES

 La capacidad de absorción de CO2 y H2S de las aminas se ve afectado por su grado de

dilución, presentando la monoetanolamina mayor capacidad de absorción y mayor
eficiencia de absorción que la dietanolamina.
 La concentración que optimiza la capacidad de absorción de CO2 y H2S del biogás para
la MEA es 25%, llegando a eliminar 362 gCO2/kgMEA y 4,16 gH2S /kgMEA
respectivamente. Para la DEA, al 10% se logra absorber 132,3 gCO2/kgMEA y 3,3 gH2S
/kgMEA.
 El método del burbujeo fue diseñado exitosamente, permitiendo una íntima interrelación
entre el biogás y la solución acuosa de amina, facilitando la toma de datos en el campo
como en el laboratorio.
 Fue posible la aplicación de la Función de Wiebe para el análisis de datos experimentales,
gracias a que el comportamiento de absorción presentado por las alcanolaminas tiene
forma de “S”, lo que nos llevó a la aplicación de este modelo matemático que se adecuó
muy bien a estas curvas.
 La monoetanolamina se presenta como la mejor opción para endulzar biogás, por su alta
absorción de CO2 y HS2 además de su bajo costo en comparación con la dietanolamina.
 Al término de esta investigación, se puede concluir que si se puede aplicar el método de
absorción química por medio de soluciones acuosas de alcanolaminas para endulzamiento
de biogás, obteniendo concentraciones de metano mayores al 90%.
4.- ANEXO

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BIBLIOGRAFÍA

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https://es.m.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natural

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La corrosión – Schlumberger PDFhttps://www.slb.com › Files › 03-corrosion.com

https://www.google.com/search?q=corrosion+co2+y+h2s&client=ms-android-
samsung&prmd=ivn&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiz45ucxJnbA
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mBq92eLbpfZM:&imgrc=pL-pFOymvFRcWM:

https://www.engineering-airliquide.com/es/unidad-recuperacion-azufre

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