CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

¿Cuáles son los objetivos de un trabajo de cementación en un pozo de petróleo?

El objetivo más importante es proporcionar aislamiento zonal.

Proporciona apoyo para las distintas sartas de cañería de revestimiento
introducidas en un pozo.
Proteger la cañería contra las formaciones plásticas (por ejemplo, sal)
Proteger el agujero del pozo contra un derrumbe especialmente en formaciones plásticas,
sensibles al agua o no consolidadas

¿Cuáles son los diferentes arreglos de cañería que se instalan en un pozo de petróleo?

Son:

CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO o CASING CONDUCTOR:

métodos de cementación
cementación a traves del drill pipe
El drill pipe reduce significativamente la contaminación de la lechada.
Los volúmenes de desplazamiento se reducen.
Se puede continuar mezclando y bombeando hasta tener lechada adecuada en la
superficie, asegurando un buen trabajo de cementación al final del desplazamiento

CAÑERIA SUPERFICIAL

método de cementación:
Al igual que el casing conductor, se prefiere el método de cementación a través de la tubería
de perforación para.

Reducir el tiempo del equipo de perforación (los trabajos se realizan más rápido).
Ahorrar cantidad de cemento (la lechada se mezcla y se bombea hasta que aparece en la
superficie y luego el trabajo se detiene).
Asegurar trabajos de alta calidad reduciendo el acanalamiento y la contaminación en
la tubería de revestimiento.

CAÑERIA INTERMEDIA

métodos de cementación:

SIMPLE ETAPA:

Las cañerías intermedias pueden cementarse hasta superficie o a algún punto dentro de
la zapata de la tubería de revestimiento previa (dependiendo de las gradientes de fractura
 de la formación determinadas mediante l a prueba del L.O.T. “leak of test” en la zapata
de la tubería de revestimiento previa, etc.). En algunos casos se suele dejar un tramo
del agujero sin cementar, para permitir reinyectar las virutas y otros residuos de
perforación. Al cementar la cañería intermedia, se utilizan los siguientes accesorios
de cementación: zapatas, collares, raspadores, centralizadores y tapones, etc.

DOBLE ETAPA:

La cementación de dos etapas es una técnica en la cual un collar de etapas es colocado como parte
de la sarta de la cañería. Este collar permite que se abran orificios y que pueda haber circulación a
través de ellos.
La cementación de dos etapas se realiza para:

Reducir la posibilidad de dañar una formación débil

Reducir al mínimo la contaminación de cemento
Disminuir los costos al reducir la cantidad de cemento y el tiempo requerido para
completar el trabajo.

CEMENTACIÓN EN TRES ETAPAS

Una operación de cementación en tres etapas es similar a una operación de dos etapas, excepto que
se agrega un collar de etapas adicional. En este caso, los diámetros interior y exterior de los collares
de etapas, tapones y proyectiles son muy importantes para asegurar que los proyectiles y tapones
pasen a través de los collares superiores y se detengan en el collar apropiado

CASING DE PRODUCCIÓN

El casing de producción se introduce únicamente en las zonas productivas. Debido a que las
distintas zonas suelen tener presiones diferentes, el agua o gas en estas zonas podrían retardar o
hasta detener la producción de petróleo de la zona productiva, si no se aísla correctamente.

¿Cuáles son los tamaños (diámetro) de cada arreglo de cañería?

EL CASING CONDUCTOR

Es la cañería más grande que se introduce en el agujero. Su diámetro varía de 30” a 16”. Su propósito
principal es:

Impedir el derrumbe debajo del equipo de perforación

Dar elevación para que el nipple de flujo permita que el lodo fluya de regreso a los
tanques del equipo de perforación

CAÑERIA SUPERFICIAL

Los diámetros típicos de esta cañería varían de 9-5/8” a 20”. La cañería superficial es roscada y se
introduce hasta profundidades de 100 a 3.000 pies (o más).
 La cañería superficial se instala para proteger las formaciones de agua dulce contra la
contaminación por fluidos de la perforación o de las formaciones.
Este tipo de cañería sirve para entubar zonas no consolidadas o de pérdida de circulación cerca de
la superficie y se utiliza para apoyar sartas de cañerías posteriores.
Además, proporciona control de presión primaria al apoyar a los preventores

CAÑERIA INTERMEDIA

Algunos tamaños típicos de esta cañería son: 13-3/8” ; 10-3/4” ; 9-5/8”. Las profundidades de asentamiento
varían desde los 3.000 pies hasta 15.000 pies. Normalmente no se utiliza cañería intermedia en pozos
someros o de menos de 3.000 pies.

El propósito de esta cañería es:

Aislar zonas de pérdida de circulación

Aislar secciones de sal y Lutitas desmoronables
Aislar zonas sobre presurizadas

CASING DE PRODUCCIÓN

El casing de producción se introduce únicamente en las zonas productivas. Debido a que las distintas zonas
suelen tener presiones diferentes, el agua o gas en estas zonas podrían retardar o hasta detener la producción
de petróleo de la zona productiva, si no se aísla correctamente.

El casing de producción también puede utilizarse para cubrir cañerías intermedias gastadas y dañadas. Las
profundidades y tamaños varían considerablemente, como en el caso de las cañerías intermedias, pero los
tamaños más comunes son: 4-1/2” , 5” , 7” , 9-5/8”.