INFORME No.

1
RECOCIDO CON AUSTENIZACIÓN COMPLETA

YEFFERSON JIMÉNEZ
SANTOS GIOVANNY MORA P.
IVAN STIVEN RODRIGUEZ C.

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALÚRGIA
TUNJA
2017

1
 PRÁCTICA No.1
RECOCIDO CON AUSTENIZACIÓN COMPLETA

YEFFERSON JIMÉNEZ
Cód.: 201420206
SANTOS GIOVANNY MORA P.
Cód.: 201420155
IVAN STIVEN RODRIGUEZ C.
Cód.: 201420305

Informe de laboratorio

ING. HUMBERTO LOPEZ MEDINA

Informe presentado en la asignatura de tratamientos térmicos.

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALÚRGIA
TUNJA
2017

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 CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 4
1. OBJETIVOS 5
1.1 OBJETIVO GENERAL 5
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 5
2. MARCO TEÓRICO 6
3. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS 8
4. CONCLUSIONES 20
5. CUESTIONARIO 21
BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA 24

INTRODUCCIÓN

3
El recocido de los aceros es un tratamiento térmico; sabiendo que éste es un
proceso al que se somete los metales, con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Para este
caso se realizo un recocido con austenización completa; la cual se realiza a
una temperatura ligeramente mayor que la critica superior, se enfría
lentamente, en el horno: sirve para ablandar y regenerar la microestructura.

En esta práctica se trabajo con un acero 3140, del cual se obtuvo una probeta
representativa, que satisfaga el desarrollo de la práctica, se realizo la
preparación metalográfica a la probeta de acero 3140, antes y después del
tratamiento térmico de recocido con austenización completa, con la finalidad de
realizar las respectivas comparaciones, en las propiedades y características
más relevantes como: fases presentes, tamaño de grano y dureza.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

4
  Comparar los cambios en las propiedades físicas y mecánicas de un
acero 3140, antes y después del tratamiento térmico; recocido con
austenización completa.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICO

 Caracterizar metalográficamente el acero 3140 antes y después del

tratamiento térmico; identificando las fases presentes, tamaño de grano
y dureza, para cada uno de los casos.
 Determinar las propiedades y características, antes y después del
tratamiento térmico, para el acero 3140.
 Medir la dureza en el aceros 3140 antes y después de ser sometidos a
tratamiento térmicode recocido con austenización completa.
 Analizar detalladamente las propiedades y características, antes y
después del tratamiento térmico del acero 3140, con el fin de comparar
la dureza y microconstituyentes, para finalmente obtener conclusiones
de la práctica realizada.

2. MARCO TEÓRICO

Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y

características de los aceros, y cual consiste en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y
enfriadas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la
microestructura de los aceros, verificándose transformaciones físicas y en algunos

5
casos cambios en la composición del metal. El tiempo y la temperatura son los
factores principales y hay que fijarlos previamente, de acuerdo con la composición
del acero, la forma y tamaño de la piza y de las características que se desean
obtener. [1]

El recocido es el tratamiento térmico este por lo general, tiene como finalidad

ablandar el acero o herramienta, regenerando la microestructura y composición de
aceros o simplemente eliminar las tensiones internas ya sea por un trabajo en frío
o un mecanizado. Consiste básicamente en un calentamiento la pieza hasta la
temperatura de austenización entre 800ºC y 950ºC dependiendo del tipo de acero
seguido de un enfriamiento lento. Para el caso de recocido con austenización
completa, se realiza a temperatura ligeramente mayor que la critica superior,
dejando enfría lentamente, en el horno; este tratamiento térmico sirve para
ablandar y regenerar la estructura. [2]

Otra forma de entender este tratamiento térmico es que normalmente consiste en

calentar un material metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con
objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de

aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales
que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente
las características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
características óptimas deseadas.

La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características

estructurales o de constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con
las Propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.A través de este
estudio se pueden determinar características como el tamaño de grano,
distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas como

6
sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden modificar
las propiedades mecánicas del metal.[3]

3. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Acero asignado: AISI 3140

Composición química (%):
C: 0.38-0.43
Mn: 0.70-0.90
P Max: 0.040
S Max: 0.040
Si: 0.20-0.35
Ni: 1.10-1.40
Cr: 0.55-0.75

Acero al cromo – Níquel: Acero 3140:

7
Usado para piezas labradas o forjadas, sometidas a severas condiciones de uso.
Se utilizan en la construcción de espárragos, tornillos, bielas, herramientas, etc.

Inicialmente se realizo la preparación de la probeta mecanográficamente antes de

realizarse el correspondiente tratamiento y se obtuvieron las siguientes
micrografías:

Figura1. Micrografía 100x longitudinal

Inclusión

Ferrita
Perlita

Fuente: autores
Figura 2. Micrografía 500x longitudinal

Inclusión

Ferrita
Perlita

Fuente: autores

Figura 3. Micrografía 1000x longitudinal

8
Dendritas

Fuente: autores

Figura 4. Micrografía 100x Transversal

Fuente: autores

Figura 5. Micrografía 500x Transversal

9
 Fuente: autores

Figura 6. Micrografía 1000x Transversal

Fuente: autores

Observando las anteriores micrografías obtenidas mediante el correcto proceso

10etalográfico, se ve claramente los diferentes limites de grano, así como cada
una de las fases presentes, en este caso se tiene la ferrita que son los granos de
color claro y la perlita granos de color oscuro; por otra parte observando las
micrografías de 1000x se puede ver la formación de dendritas.
Adicionalmente se encuentra la presencia de algunas inclusiones, que pudieron
ser adquiridas a causa del uso de la alúmina, así como material de lijas o
presencia de impurezas debido a una mala limpieza antes de ser atacada con el
reactivo revelador, para este caso el nital al 4%.

10
Determinación tamaño de grano según norma ASTM E 112:
Utilizando una micrografía de 100x y usando el método de comparación
procedemos a revisar el tamaño de grano, así:

Figura 7. Micrografía 100x acero 3140

Fuente: autores

Según método de comparación de la norma ASTM E122 y con ayuda de la

plantilla se puede observar que se tiene un tamaño de grano 7, como se realiza
con una micrografía a 100x no es necesario realizar corrección de magnificación, y
que según tabla 4 de la norma, se tiene que hay 64 granos/in² o 992 granos/mm².

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Dureza antes del tratamiento térmico:
Con ayuda del durómetro se obtuvieron las siguientes durezas:

Tabla 1. Consolidado valores de dureza

Dureza longitudinal Dureza transversal

Rockwell C Rockwell C
Carga 1471 N Carga 1471 N

9,5 12,5

10,5 13,5

9,5 13

Promedio 10 Promedio 13

Equivalencias Equivalencias

Brinell HB 183 Brinell HB 192

Vickers HV 183 Vickers HV 192

Shore 28,5 Shore 29,5

Resistencia a la tracción Resistencia a la tracción

Kg/mm² Kg/mm²
62,2 65,3

Fuente: autores

PROBETA DESPUES DE TRATAMIENTO TÉRMICO:

Para realizar el tratamiento térmico de recocido con austenización completa, la
probeta de acero 3140 se llevo al horno (mufla) utilizado para hacer el respectivo
tratamiento térmico, llevándola a una temperatura de 850°C, la cual es
ligeramente mayor a la temperatura critica superior, por un tiempo de 30 minutos,
posteriormente se deja enfriar lentamente la probeta dentro del horno, para
finalmente concluir con el tratamiento térmico de esta. Realizado el tratamiento
térmico, se procede nuevamente a realizarse la preparación metalográfica, para
caracterizar nuevamente la probeta y se obtuvieron los siguientes resultados:
Figura 8. Micrografía 100x longitudinal

12
 Fuente: autores.

Figura 9. Micrografía 500x longitudinal

Fuente: autores.

Figura 10. Micrografía 1000x longitudinal

13
 Fuente: autores.

Figura 11. Micrografía 100x transversal

Fuente: autores.

Figura 12. Micrografía 500x transversal

14
 Fuente: autores.

Figura 13. Micrografía 1000x transversal

Fuente: autores.
Observando las micrografías luego del tratamiento térmico se puede observan una
gran diferencia en comparación con el antes de la misma probeta puesto que los
granos ahora son de tamaño un poco más grandes y de tamaños mas parejos, ya
que se le dio tiempo para que los granos recristalizaran nuevamente y tuviesen
tiempo de crecer y acomodasen mejor, adicionalmente en el momento de la
preparación metalográfica nos dimos cuenta que el material era más blando pues
se dejaba lijar más fácilmente en comparación de antes del tratamiento.
Por otra parte en algunas micrografías se observan algunos visos de color
verdusco, procedentes de reacciones de los componentes del material junto con el
reactivo revelador, en este caso el Nital.
Para la determinación del tamaño de grano, se utiliza la norma ASTM E112, así:

Figura 14. Micrografía 100x para tamaño de grano

15
 Fuente: autores.
Según método de comparación de la norma ASTM E122 y con ayuda de la
plantilla se puede observar que se tiene un tamaño de grano 6, como se realiza
con una micrografía a 100x no es necesario realizar corrección de magnificación, y
que según tabla 4 de la norma, se tiene que hay 32 granos/in² o 496 granos/mm².

Dureza después del tratamiento térmico:

Con ayuda del durómetro se obtuvieron las siguientes durezas:

Tabla 2. Consolidado valores de dureza

Dureza longitudinal Dureza transversal

Rockwell B Rockwell B
Carga 980,7 N Carga 980,7 N

69 70

72 74

68 71

Promedio 70 Promedio 72

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 Equivalencias Equivalencias

Brinell HB 121 Brinell HB 126

Vickers HV 121 Vickers HV 126

Resistencia a la tracción Resistencia a la tracción

Kg/mm² Kg/mm²
41,2 42,8

Fuente: autores

Comparando las durezas se puede determinar que el tratamiento térmico si se

realizo correctamente ya que la variación en las durezas disminuyo, por ende se
puede concluir de una manera positiva.

Algunos valores que se obtienen con el recocido para algunas propiedades del
acero 3140 en base a teoría son:
Resistencia tensil máxima (MPa): 689
Resistencia a la cedencia MPa): 422
Elongación en 50 mm (%): 24
Reducción de área (%) 50
Dureza HB: 197

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 4. CONCLUSIONES

Se logro el objetivo de la práctica, pues se puedo observar claramente la

estructura interna del acero 3140, así como analizar y caracterizar del antes y
después del tratamiento térmico.

Se comprobó que la finalidad del tratamiento térmico se realizo correctamente

ya que la comparación de las durezas se puede concluir que disminuyo, lo que
nos indica que el materia ahora es más blando.

A manera de recomendación se debe tener especial cuidado al momento de

realizar la preparación metalográfica para lograr unos buenos resultados en las
micrografías, ya que son elementos importantes para poder caracterizar,
determinar fases presentes, inclusiones y otras variables a tener en cuenta en
el análisis de este material.

Comparando los resultados obtenidos con los resultados teóricos, se encuentra

que los valores de durezas están bastante cerca así como al momento de
analizar las micrografías en el después, se sabe que los granos tienden a ser
de un tamaño promedio, es decir que todos sean relativamente iguales, lo que
se puede comprobar con las micrografías obtenidas.

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 5. CUESTIONARIO

1) En un acero AISI 1045 recocido ¿qué constituyentes se observan?

Para el recocido de un acero AISI 1045, se puede observar que está constituido
por una fase de ferrita, perlita, y una matriz austenitica localizada en los límites de
grano, cabe destaca que esto varía dependiendo del recocido que se desee
realizar. Generalmente la fase ferritica está en mayor abundancia que la fase
perlitica, teniendo en cuenta el tiempo y medio de enfriamiento. Los aceros
adoptando propiedades mecánicas, como es el caso de gran de maleabilidad y
ductilidad generando materiales blandos; que facilitan el mecanizado de los
aceros.

2) ¿Cómo se clasifican los recocidos en los aceros?

Teniendo en cuenta que el recocido es un tratamiento térmico que consiste en

calentar la pieza hasta una temperatura dada. Posteriormente el acero es
sometido a un proceso de enfriamiento lento en el interior del horno apagado.
De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente
tratamientos iníciales mediante los cuales se ablanda el acero.

Este tratamiento térmico es muy utilizado y según las temperaturas que se

alcanzan en el proceso se pueden clasificar en los siguientes tipos:

1. Recocido completo: Afina el grano cuando ha crecido producto de un mal

tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides.
2. Recocido incompleto: Elimina tenciones. Solo recristaliza la perlita. Es más
económico que el anterior.
3. Recocido de globalización: Mejora la maquinabilidad en los aceros eutectoides
e hipereutectoides.
4. Recocido de recristalización: Reduce tenciones y elimina la acritud.
5. Recocido de homogenización: Elimina la segregación química y cristalina. Se
obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior.

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En el siguiente grafico se muestra cada uno de los casos anteriores.[4]

3) ¿Para qué o con cuál fin se dan los recocidos de austenización completa a los
aceros?

Teniendo que el recocido de austenización completa, se realiza a una temperatura

ligeramente mayor que la critica superior, el cual se enfría lentamente, en el horno
y este sirve para ablandar o regenerar la estructura de los aceros: En general se
realiza con el fin de refinar la microestructura en este caso el grano, proporcionar
suavidad, mejorar las propiedades de elasticidad, maleabilidad y ductilidad;
además en algunos casos mejorar el maquinado en los aceros.

4). Entre que intervalos de temperatura se presenta el mayor crecimiento de los

granos de austenita del acero?
Una vez alcanzada completamente la estructura austenitica, si calentamos por
encima de la temperatura crítica, más allá del límite establecido para cada acero
(temperatura superior de normalizado) el grane comienza a crecer en forma
continua, tanto más cuanto mayor es la temperatura. Presumiblemente el
crecimiento es por coalescencia; dos o más granos se unen en uno solo o sea que
en esencia reorientan sus redes en una sola dirección cristalográfica.

5. Cuando se quema un acero como se regenera?

20
Cuando se calienta el acero a temperaturas cerca de 1350° se forma en los
bordes de grano Oxido que hacen imposible la regeneración de la estructura, en
otras palabras el metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por
ningún tratamiento.

6. Como influye el tiempo de permanencia en la máxima temperatura cuando es

muy prolongado?

Cuando se deja mucho tiempo a altas temperaturas el tamaño de grano aumenta

formando estructuras groseras. Se da permanencia de uno a dos minutos por
cada milímetro de espesor de la pieza, para conseguir la austenización completa
del acero.

7. Para que se aplica el recocido de regeneración en aceros con menos de

0,6%c?

Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron. Este tiene por objeto destruir la
dureza anormal producida en una aleación por enfriamiento rápido involuntario o
voluntario. También se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de
homogeneización y se aplica exclusivamente a las aleaciones templarles es decir
a las que se endurece en enfriamientos rápidos. En este recocido se trata más que
nada de quitar imperfecciones como dureza.

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 BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFÍA

 [1] Apraiz, José. Tratamientos térmicos de los aceros: tratamientos térmicos. 6

ed. Madrid. Editorial dossat-plaza de santa ana. 1967. 642 p (Biblioteca Central
Jorge Palacios Preciado) 669.142 A654.

 [2] recocido con austenización completa, (en línea) disponible en:

http://www.ghinduction.com/process/recocido-y-normalizado/?lang=es
Consultado el 12 de marzo del 2017.

 [3] Análisis metalográfico, (en línea) disponible en:

http://www.metallographic.com/
Consultado el 12 de marzo del 2017.

 [4] tipos de recocido en los aceros, (en línea) disponible en:

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/6
_recocido.html.
Consultado el 12 de marzo del 2017

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