UNIVERSIDAD ESTATAL DE

MILAGRO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERÍA
ASIGNATURA:
XXXXXXX xxxx
DOCENTE:
ING. MARTÍN MUÑOZ SALCEDO, MCS.
TEMA:
PROCESOS DE MANUFACTURA Y SU
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA
(Aplicación del proceso manufacturero en la
Empresa PAPELERA NACIONAL S.A).
ALUMNO:
xxxxxxx xxxx

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 I. ANTECEDENTES

Aun antes de que se descubra el papel, existió el papiro que fue

elaborado y utilizado por los egipcios 2000 a. C. a base del tallo de una
planta. También antiguas tribus indígenas elaboraban a base de plantas e
higuera silvestre un soporte para la escritura. En la edad Media en el
Continente Europeo se utilizaba el pergamino este era hecho a base de la
piel curtida de carnero o cabra.

El origen del papel data en el año 105 d.C en China; era conseguido de
la corteza de madera y camaño. Este conocimiento se expandió hasta
territorio árabe y ellos lo introdujeron al Continente Europeo.

En el siglo XIV se producía papel mediante camisas viejas

(específicamente en Francia), esto resultaba bastante económico.

( Velásquez , 2007) Es así como el papel ha tenido una larga evolución

en su elaboración y materia prima, acorde a la época y la cultura de cada
nacionalidad.

La industria pastero-papelera es sin lugar a dudas una de las más

grandes e importantes a nivel global. Y su participación en la economía es
bastante alta.

(García & Chas, 2001) Sin embargo no podemos olvidar que los daños
que ha producido este tipo de industria al medio ambiente, ha sido de gran
impacto. El uso de grandes cantidades de agua, energía y químicos nocivos
han causado contaminación del agua y el aire.

(Aguilar, 2004) Dado esto, desde hace ya algunos años atrás, la

responsabilidad ambiental empresarial de esta industria cumple con muchos
de los requisitos ambientales de los productos manufacturados: Materia
prima reciclada, renovable y degradable.

Esta industria es clasifica según por la función que cumpla la fábrica.

1. Fábrica de pasta
2. Fabrica integrada de pasta y papel
3. Fábrica de papel

La PAPELERA NACIONAL S.A inicia sus operaciones en el año 1968,

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en el Cantón Marcelino Maridueña, contaba con una planta de pulpa de
bagazo de caña de azúcar, con la finalidad de sacar provecho de sus
fibras, este bagazo era producido por el Ingenio San Carlos.

Tras el paso de todos estos años, hasta el día de hoy como es lógico,
esta fábrica ha invertido en adquisición de maquinarias, para la
industrialización y automatización de sus procesos.

II. DESARROLLO

La PAPELERA NACIONAL S.A se especializa en la producción de papel

Test Liner y sus derivados (este papel es de tipo Kraft), Papel corrugado
medio, y cajas de cartón; usando materiales ecológicos estableciendo
compromiso con el medio ambiente. El uso de tecnologías y materiales de
calidad marcan la diferencia. En el año 2015 la empresa trabajo a un 95%
de eficiencia sobre la producción.

Entre los diferentes compuestos químicos del papel están:

-Carbohidratos: Celulosa, Hemicelulosa

-Ligninas

-Resinas

-Tanina

-Material Mineral

-Otros compuestos inorgánicos

Esta industria papelera cuenta con dos molinos de producción de papel,

una planta de pulpa de bagazo, una planta generadora de vapor y una
convertidora de papel extensible; allí se elaboran los sacos de azúcar y
cemento.

Planta de Fuerza: se encarga de generar energía, agua, vapor y aire a

los molinos de producción de papel. Existen tres calderas; dos son de
vapor sobrecalentado y la restante es de vapor saturado.

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 Las calderas de vapor sobrecalentado se encargan de producir vapor
para la operación del Turbogenerador, mientras que la caldera de vapor
saturado se encarga de producir la operación del molino uno y dos, y la
pulpa de bagazo.

La capacidad total de producción de vapor de las calderas es de

130.000,0 Lbs/hr. La capacidad del turbogenerador es de 4.000,0 Kw/hr.

La capacidad de la planta de bagazo es de 20.000,0 TM/año, mantiene a

los molinos de papel con pulpa de bagazo.

La planta de conversión posee una capacidad de 30’000.000,0

sacos/año. La capacidad de los tubos en espiral es de 600m/hr. Los Ribetes
toleran una capacidad de 350 Kg./hr. El turbogenerador alcanza una
capacidad de 4.000 Kw. /hr

Por lo general la materia prima que se utiliza en PANASA es el recorte de

cartón recolectado nacional e internacionalmente, pulpa de bagazo de
caña y pulpa de madera.

Entre los productos que fabrica PANASA están: Cajas de cartón, papel
corrugado, papel extensible y papel test liner.

Proceso de fabricación:

En la fabricación de papel o cartón, el producto debe cumplir una serie de

requerimientos (hoja de especificaciones). En el caso del papel corrugado
medio (elaborado con materia prima reciclada), su peso básico, humedad,
calibre, rigidez CD, Concora, CFC-O, Cobb; debe cumplir valor estándar,
mínimo y máximo, que varía muy poco de una industria a otra.

El proceso de producción, inicia con la preparación de madera, dentro de

esta etapa se realizan varias actividades elementales tales como: recepción
y cubicaje de la madera; preparación de la madera (limpieza) los troncos
pasan a ser cortados en astillas y son lavadas antes de entrar a la fase de
elaboración de pasta o pulpa.

En la fase mencionada en el párrafo anterior, se emplean dos métodos

de preparación:

 Pulpa Mecánica: Aquí se utiliza la abrasión moliendo con placas

metálicas la madera, para así obtener de ella las fibras celulosas.

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 Pulpa Química: La lignina es disuelta por procesos químicos, dentro de
este procedimiento son eliminados varios componentes no fibrosos de la
madera. Este procedimiento implica la coacción de astillas en un reactor.

El siguiente paso es introducir las astillas en el digestor (una máquina de

cocción), este es un depósito vasto. Allí se agregan sustancias químicas
para diluir la legnina y soltar las fibras.

El digestor es encendido a una temperatura de 150-200 ºC. Cuando

finalice la cocción, la presión es liberada fuera del digestor. Esta pasta se
cuela, extrayendo así los haces y pasa a un tanque de contención.

El proceso se repite, las astillas se combinan en la parte de arriba del

digestor, desde allí se traslada hacia abajo y en la banda de lavado, antes
de ser espiradas a un tanque.

El siguiente proceso es el de blanqueo, aquí existen algunas etapas

desde el refinamiento y aclarado de la pasta. La finalidad es disolver la
lignina parda de la pulpa (química o mecánica), esta lignina no fue
eliminada en los procesos anteriores.

Las etapas del blanqueo es detallado según la acidez (ph), temperatura,

duración del agente blanqueante. Después de esto se lava la pasta para
retirar los agentes blanqueante.

Al finalizar la etapa anterior se bombea por medio de tamices y

limpiadores para eliminar algún residuo presente en la pasta. Una vez
concentrado está listo para ser almacenada.

Se mezclan varios tipos de pulpas con carbonato, caolín entre otras

sustancias. Dependiendo de la pasta que se use se lleva a cabo distintos
para la obtención de papel. La pasta que ha sido secada se humedece
mientras la pasta almacenada es diluida. Estas fibras se sacuden para que
la hoja tenga mayor resistencia.

Por consiguiente el esparcidor de pasta y el cabezal se encargan de

distribuir una capa fina de pasta, formando una lámina delgada. Esta lámina
es desplazada por rodillos para pasar a la sección de secado, en esta parte
hay unos rodillos que son calentados a base de vapor, el agua en su mayor
parte es evaporada.

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 El siguiente proceso se lo conoce como calandro, allí el papel en su
superficie es alisado. El papel que se obtiene es enrollado en la bobina, es
etiquetado y transportado al almacén.

En miras hacia el futuro, el Gobierno de nuestro país ha ideado un

proyecto forestal-industrial. Para aprovechar las cualidades del sector.

(Glass, Alvarado, León , & Parra, 2016) Actualmente, el Estado

Ecuatoriano mediante la aplicación de políticas industriales, busca fomentar
un polo forestal que sirva de aprovisionamiento a una fábrica de
elaboración de pasta de papel de calidad de exportación hacia los
continentes, asiático y europeo.

Este proyecto está programado realizarse en el presente año.

Estimando un periodo de siete a ocho años en obtener la primera cosecha.
En este periodo se comenzaría la construcción de la planta; con un
tiempo aproximado de cimentación de tres años. Siendo la iniciación del
proyecto en el año 2025.

Para llevar a cabo la creación del polo forestal, se necesitara una

inversión en dólares de 800 millones en el bosque, y 2000 millones para el
montaje de la planta. Obteniendo del comercio exterior un ingreso de capital
de 550 millones de dólares por la exportación de celulosa, contra 380
millones de importación de pulpa, papel y cartón.

El Ministerio Coordinador de Producción, Empleo y Competitividad en

conjunto con el Ministerio de Industrias y Productividad; estudiaron estos
beneficios que otorgaría el instalar un polo forestal con su industria pastero-
papelera. Esto sin considerar que nuestra nación por su ubicación y
ecosistema, seria fuertemente competitivo frente a sus competidores
directos de la región.

En base a esto se generaría un aproximado de 1910 empleos entre

el área forestal y la de pulpa.

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 III. CONCLUSIONES

 Antes del descubrimiento del papel, el hombre empleo otras

estructuras de soporte para la escritura; el papiro y el pergamino.

 Fueron los chinos quienes descubrieron el papel y en aquella época

era elaborado en base a cortezas de madera y camaño.

 En Francia el papel era elaborado con camisas y telas viejas.

 La industria pastero-papelera es quien ha generado mayor invasión e

impacto en el medio ambiente.

 La industria pastero-papelera es quien cumple con diversos

requisitos que exigen los productos manufacturados (uso de MP.
Reciclable, Renovable y Biodegradable).

 Existen diferentes procesos de fabricación de papel.

 La madera antes de ingresar al proceso de manufacturación debe ser

preparada (cortada en astillas y lavada).

 Existen dos técnicas de elaboración, una de ellas es la mecánica y la

otra es la química.

 En el proceso de blanqueo, se elimina la lignina gris.

 La formación del papel radica en la mezcla de pulpas almacenadas o

la rehidratación de la pulpa seca, formando láminas delgadas en los
rodillos de vaporización.

 Finalmente el papel es etiquetado y almacenado.

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 IV. RECOMENDACIONES

 Incrementar el uso de las fibras recicladas en la elaboración de papel.

 Incrementar el uso de fibras recicladas post consumo en el papel

(cualquier tipo).

 La industria debe cerciorarse que su producción, contribuya no tan solo

con el medio ambiente; si no que también lo haga con el entorno de la
industria. Así como lo hacen las fábricas de los países industrializados.

 Disminuir el impacto negativo en el medio ambiente, por los excesos de

consumo de madera, agua, energía y sustancias químicas durante el
proceso manufacturero de papel.

 Promover el uso responsable del papel.

 La limpieza de las maquinarias ayudaran a que el esfuerzo de las

mismas sean menor, por tanto se produce un ahorro de energía.

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 V. REFERENCIAS

Bibliografía
1. Velásquez , A. (2007). Procesos productivos del papel . Managua,Nicaragua: Universidad
Americana,Instituto Americano Desarrollo Empresarial.

2. Aguilar, N. (2004). EL RECICLADO DE PAPEL Y CARTÓN. REDALYC,Vol 11, número 053,

54-55.

3. Becerra, A. B., Rivera, P. J., Vargas, R. J., Ramírez, C. R., & Navarro, A. F. (2014).
PROCESOS DE LA ELABORACIÓN DEL PAPEL PARA LA PRODUCCIÓN DE CARTÓN
CORRUGADO.ISBN: 978-99923-50-63-8. Guadalajara, Mexico: Universidad Don Bosco.

4. Corporación Financiera Internacional,Grupo del Banco Mundial. (2007). GUÍA SOBRE

MEDIO AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD PARA LAS FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL.

5. García, D., & Chas, A. (2001). La contaminación de la industria de pasta-papel en

Galicia: un análisis de flujos de materiales y energia. Redalyc, 144.

6. Glass, J., Alvarado, V., León , S., & Parra, J. C. (2016). Pulpa de papel/Polo Forestal. En
Política Industrial del Ecuador 2016-2025 (págs. 106-109).

7. Pérez, C. (2015). NUEVO RECORD DE PRODUCCIÓN DIARIA EN LOS MOLINOS.

PAPELERITO , 1-3.

8. Teschket, K., & Demers, P. (2000). INDUSTRIA DEL PAPEL Y DE LA PASTA DE PAPEL. En
ENCICOPLEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJAO (págs. 72.3-72.5).

9. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO,UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE. (s.f.).

AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRÍA DE PAPEL.

Linkografía
1. www.paperonline.org
2. www.aspapel.es
3. http://www.papeleranacional.com/
4. http://www.panasa.com.pe/perfil.html
5. www.arjowigginsraphi.com

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