Procedimiento Manejo y Control Integral de Pebbles o Gravillas

Procedimiento Manejo y Control Integral de Pebbles o

Gravillas.

Propósito y Aplicación:
El Objetivo del Presente Procedimiento es indicar la manera de proceder frente a diferentes
condiciones relacionadas a la operación, manejo y control de los Pebbles generados en
molienda y que son posteriormente procesados en plantas de chancado, de tal forma de
eliminar o reducir los impactos económicos que provoca las desviaciones de esta operación,
asegurando los estándares de seguridad y cuidado del medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable por todo el personal que directa o indirectamente participe
en esta operación.

Tabla de Contenidos

1. Responsables
2. Definiciones
3. Descripción del Proceso
4. Instrucciones Operacionales.
5. Referencias
6. Anexos.
Descripción del Cambio(Señalar en una breve descripción, la(s)
Fecha de la
N° de Revisiónmodificación(es) efectuada(s) en la matriz y/o Procedimiento-
Revisión
Instructivo)
Septiembre 2015 0 Creación documento

1.

RESPONSABILIDADES.

1.1 Superintendente Concentradora de Cobre.

Dar facilidades para que este procedimiento se transmita a todos los trabajadores, la información
contenida en este procedimiento, cumpliendo con esto lo referido en el Decreto Nº 40, Título VI,
artículo 21 de la Ley 16.744 “DERECHO A SABER”.

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1.2 Jefes de Operaciones

Aplicar, difundir y controlar el fiel cumplimiento, por todos los trabajadores, del presente
procedimiento

1.3 Supervisor de Sala.

Aplicar íntegramente el presente procedimiento.

1.4 Operador Planta.

Aplicar íntegramente el presente procedimiento.

2. DEFINICIONES.

 Pebbles: Se le nombra así al material sobre tamaño del Trommel del Molino SAG.
Es decir del Trommel clasificador del molino SAG se obtienen dos productos: el bajo tamaño que
pasa a etapa de clasificación y molienda secundaria y por otro lado el sobre tamaño que pasa a la
etapa de chancado, el cuál se realiza en “Planta de Gravilla” y “Planta de Pebbles”.

 Gravilla: Es otro nombre que se le da al producto mencionado en el punto anterior.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Durante la operación al interior del molino SAG, se genera un tamaño de partícula que es difícil
de reducir de tamaño denominado Pebbles, el cual es preferible extraerlo del molino y procesarlo
en otra etapa independiente, para así tener la posibilidad de procesar mayor cantidad de mineral
fresco.
La cantidad de Pebbles generado depende de las características propias del mineral, (Grado de
dureza, granulometría), además de tonelaje fresco, de la moliendabilidad del molino SAG y la
apertura o “slot” de los clasificadores del Molino (Parrillas de descarga y trommel)
La importancia de un buen control y manejo de todo lo que involucra transporte, clasificación y
chancado de estos pebbles, radica en que cualquier desviación provoca un alto impacto

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económico, por la afectación directa de la continuidad de marcha y de la producción de la planta
concentradora de Cobre.

Planta de Gravilla: Opera con 2 chancadores de cono HP-500 y un HP-800 con capacidad de
procesamiento total de 850Ton Aproximadamente.

Planta de Pebbles : Opera con 1 Chancador de cono Modelo MP-1000

Existen 3 Posibilidades de proceso Pebbles:

1. Procesar alimentando a Planta de Gravilla.

2. Chancar por planta de Pebbles.
3. Chancar con ambas plantas.

El uso de cada una de las alternativas depende de la generación de pebbles, la disponibilidad de

los equipos y de alguna estrategia operacional.

Avance de Gravilla: El Producto chancado de cada una de las plantas es retornado a los
molinos SAG, pero también cada una tiene la posibilidad de alimentar a la molienda secundaria,
para lo cual existen ciertos estándares que se deben cumplir y que se mencionan en el punto
4.7. de este procedimiento.

Recirculación de Pebbles sin Chancar: También existe la posibilidad de retornar los pebbles
sin pasar por los chancadores, esta operación si bien es cierto no es lo normal, se utiliza para
descongestionar el sistema o cuando se realizan mantenciones parciales de las plantas de
chancado o detención imprevista de algunas de las correas transportadoras.

Diagrama integral de los circuitos Pebbles.

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3.1 Identificación de riesgos

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3.1.1 Seguridad
 Caídas a distinto nivel
 Caídas en un mismo nivel:
 Golpes contra.
 Prendimiento por equipos móviles
 Golpeado por caída de material
 Proyecciones de agua, pulpa y/o reactivos
3.1.2 Medio Ambiente.

3.1.3 Salud ocupacional

3.2 Elementos de protección personal.

Es obligatorio el uso de los siguientes elementos de protección personal:
Es obligatorio el uso de los siguientes elementos de protección personal:

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad/ Máscara facial cuando corresponda
 Guantes de cuero.
 Protector auditivo, si procede
 Protector respiratorio con filtro para polvo/gases
 Zapatos de seguridad.

3.3 Primeros Auxilios

 Al producirse un accidente, que requiera de asistencia médica, debe llamarse de inmediato al
Centro de Salud El Chacay (fono 4297 ó 4231 y canal 5) y practicarse al lesionado, con la mayor
urgencia, los Primeros Auxilios que el caso requiera.
El personal de la Planta, Supervisores y Operadores, deberán estar capacitados para prestar
Primeros Auxilios.

4 Instrucciones Operacionales en condiciones normales de

generación de Gravilla.

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 Condición Normal y controlada significa tener en balance la generación total de gravilla, es decir
lo generado debe ser igual a la capacidad de tratamiento de la “Planta de Gravilla” más lo
Procesado por la “Planta de Pebbles”.

Capacidad Planta de Gravilla

310-CR-011 240 Ton.

310-CR-012 240 Ton.
310-CR-004 370 Ton.
Capacidad Total Planta Gravilla 850 Ton.
(dependiendo del ajuste de los chancadores)

Capacidad de Procesamiento Planta de Pebbles.

310-CR-003 430 Ton.

Capacidad Total Planta de Gravilla más Planta de Pebbles.
1280 Toneladas dependiendo del Ajuste de los chancadores.

Por lo tanto, el Tonelaje Máximo permitido por la Correa 310- CV-125 que es la que recibe los
pebbles generados por los Molinos SAG no debiera superar las 1280 Toneladas para mantener
estable y balanceado el proceso. No obstante se cuenta con los bines que pueden servir de
pulmones en incrementos puntuales.

Si la generación Total de gravilla supera dicho valor se debe tomar acciones para controlar y
disminuir a valores normales de generación de gravilla.

4.1 Instrucciones Operacionales con alta generación de Gravilla.

La alta generación de gravilla se puede deber a varios motivos:

 Alto desgaste de Slot de parrillas y trommel de los molinos SAG en etapas de término de
campaña.

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 Operación con celda de Carga inadecuada para las etapas de termino de campaña de los
revestimientos de molinos Sag,
 Sobrecargas de molinos SAG.
 Características de ciertos minerales, existen minerales que por su grado de dureza o
granulometría generan mayor cantidad de pebbles.

4.2 Acciones ante Alta generación de Pebbles (Ton CV-125 > 1280Ton).
Operador Sala de Control Abre una compuerta de recirculación, evaluando según
comportamiento de pesometros si es necesario abrir una segunda y/o tercera compuerta de los
SAG, cada movimiento de compuerta debe ser verificado por operador de terreno porque
eventualmente se puede colgar la carga o fallar la apertura en su recorrido.

Además debe preocuparse del comportamiento de molinos SAG con recirculación de Pebbles sin
chancar, ya que se producen sobrecargas en los SAG,s que pueden llegar a incrementar el
problema de alta generación. Por lo tanto se sugiere bajar porcentaje de sólidos en molinos SAG
y si la velocidad estuviera limitada liberar límite máximo.

En este caso no se limita tonelaje al molino SAG, ya que con la recirculación sube peso y sistema
experto baja carga fresca automáticamente, lo que sí, hay que estar atento a esta condición.

Operador Planta de Gravilla: Se dirige a CV-112 para monitorear condición de esta correa, ya
que su capacidad es de (800TPH) y retroalimenta a operador de Sala de Control para acciones a
seguir.

Operador Sala de Control: Regula la compuerta de distribución de gravilla (dependiendo de

comportamiento de CV-112 y corriente del Harnero SC-001), direccionando más tonelaje a
correas de Planta de Pebbles, ya que estas tienen mayor capacidad (2220 TPH).

Operador Molienda: Visualiza qué molino está generando más gravilla e indica a Sala de Control
para preferir abrir la compuerta de ese molino y para determinar si el problema es de un SAG en
particular (Sobrecarga, nivel de llenado alto, desgaste parrillas, celda carga alta.) o es
generalizado debido a características de mineral. Además mantiene en observación
comportamiento de CV-125 y apoya en monitoreo de CV-704/705/ que están más cercanas a su
ubicación.

Operador Planta de Pebbles debe revisar comportamiento de circuito de correas de emergencia,

generalmente más enfocado en CV-706 y CV-707 por cercanía a planta de Pebbles y las CV-
704/705/ más CV-125 son monitoreadas por operado molienda.
Además el operador planta de Pebbles también debe revisar evolución del BIN 310-026 en
cuanto al escurrimiento de la carga y al nivel e informar a sala de Control de la Situación. De ser
necesario solicita partir vibradores.

Operador Planta de Gravilla Revisa CV-125 en sector de polea de cabeza y mantiene en

observación la operación de CV-112. Debe mantener informado a sala de control.

Operador Sala de Control: Una vez controlada la situación Operador de sala de control cierra
una a una las compuertas de recirculación esperando cada vez el cambio de peso en pesometro
de CV-125 y CV-128.

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4.3 Alta Generación por Sobrecarga de Molinos SAG.

Operador Sala de Control revisa tendencia de peso de molinos, si hay sobrecarga monitorea
acciones de sistema experto. Si la sobrecarga es muy severa, operar en modo manual y bajar
tonelaje manteniendo velocidad fija en último valor (dentro de lo normal).
Si la sobrecarga fue producida por velocidad baja, se debe normalizar a valores normales.
Bajar porcentaje de sólidos, bajar tonelaje.
Y por último si la razón de cambio de peso es muy rápida (subiendo fuerte) detener feeders de
alimentación de carga fresca manteniendo velocidad.

Operador Sala de Control Debe estar atento a el momento que salga de la sobrecarga para
que molino no se vacíe bruscamente lo que podría generar impacto en CV-125 por Exceso de
evacuación de pebbles aumentando el problema inicial. Por lo tanto al momento que la curva de
peso del molino empiece a “quebrar” y devolverse hacia abajo, poner en servicio los feeders o
regularizar gradualmente la alimentación fresca de mineral.
Para el control de la generación de gravilla se deben tomar las mismas acciones del caso “Alta
generación de Pebbles

4.4 Instrucciones Operacionales por Detención de Correas alimentación

a Planta de Pebbles.
*Enclavamiento de protección CV-112 : Existe un enclavamiento que cuando se detiene correa
CV-126, ya sea por causa propia o por enclavamiento por terceros y las compuertas de descarga
de Pebbles de los molinos SAG están en Modo Automático, estas se abren hacia las correas de
emergencia para que la CV– 112 no reciba un exceso de carga y evitar que también se detenga.*

Operador Sala de Control: Debe regular la generación de pebbles a valores que le permita
operar CV-112 sin riesgo de detención, junto con recircular cierta fracción de los pebbles
generados de manera controlada, para evitar detenciones de otras correas por exceso de carga.

Para poder incrementar la alimentación de Pebbles a la planta de gravilla, necesariamente se

debe activar forzado que fue creado para tal efecto, este forzado cierra las compuertas hacia
recirculación manteniendo el modo automático, con este modo si hay detención de CV-125, se
volverán abrir las compuertas hacia circuito de emergencia, (por lógica se pueden forzar máximo
dos compuertas hacia la recirculación).
La operación con transporte por correas de emergencia siempre se debe realizar con mucha
preocupación y cuidado, ya que si se detienen se podría provocar una detención de planta
concentradora.

Operador Planta Gravilla debe mantener en observación comportamiento de CV-112.

Operador Planta de Pebbles debe revisar correas detenidas determinar si requiere atención
mecánica eléctrica o instrumental y solicitar apoyo a quién sea responsable de la disciplina.

Operador Molienda apoya en el monitoreo de la operación de correas de emergencia y

evolución de nivel de BIN-026.

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Operador Planta de Pebbles Si todo está regularizado comunicar a sala de control para poner
las correas en servicio y normalizar la operación de la planta de Pebbles.

Operador Sala de Control: Una vez normalizada la operación de correas de planta de Pebbles
debe retirar forzados de compuertas de recirculación de gravilla, una en una, apoyándose del
operador de Molienda para verificación en terreno.

Operador Molienda Revisa que los movimientos de compuertas se realicen efectivamente y

que la carga fluya y no quede colgada.

4.5 Instrucciones Operacionales con Detención de 310-CV-112 correa de

alimentación a Planta de Gravilla.

*Frente a la detención imprevista de la correa 310-CV-112 de alimentación a planta de gravilla, la

compuerta de distribución, automáticamente dirige toda la carga de gravilla hacia la planta de
Pebbles, por lo tanto se deben tomar las acciones necesarias para que esto no impacte al circuito
de Planta de Pebbles.*

Operador Sala de Control: Abren una en una las compuertas de recirculación de molinos SAG
para transportar la gravilla que no sea capaz de procesar la planta de Pebbles por circuito de
correas de emergencia.
Si bien es cierto, las correas de la planta de pebbles son de mayor capacidad, generalmente
sobre 1000 Toneladas los harneros comienzan a presentar problemas.
En Caso de que el tonelaje de total de gravilla sea muy alto al momento de la detención de correa
CV-112, se debe abrir compuerta de recirculación de circuito de Pebbles (“Compuerta de
almeja”) para no provocar detención por sobre carga del harnero.

También para enfrentar esta situación puede operar puntualmente con los 2 harneros que cuenta
la planta de Pebbles (SC-002 / CS-003) mientras se normaliza la situación.

Operador Planta Gravilla debe revisar la CV-112 y determinar la razón de la detención en

conjunto con operador de sala de control y si se requiere atención mecánica, eléctrica o
instrumental.
Solicitar apoyo a quién sea responsable de la disciplina, comunicar a sala de control.

Operador Planta de Pebbles Mantener en observación correas de emergencia y nivel de BIN

026. Operar vibradores de ser necesario.

Operador Molienda apoya en el monitoreo de la operación de compuertas de recirculación de

pebbles de molinos SAG y de correas de emergencia.

*Una vez en servicio CV-112 retomar operación normal, distribuyendo los pebbles
generados de manera balanceada a ambas plantas y cerrar las compuertas de
recirculación de una en una.*

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4.6 Instrucciones Operacionales “Detención Imprevista de Correa 310-
CV-125”

*Al producirse una detención imprevista de CV-125 las compuertas de descarga de pebbles de
los molinos SAG se abren automáticamente hacia las correas de emergencia y se cierran hacia
la CV-125, este cambio es casi instantáneo, por lo que el circuito de emergencia recibe la
totalidad de los pebbles generados, lo que podría provocar la detención de las correas de
emergencia y llegar a una detención completa de la planta de Molienda Primaria.*

Operador Sala de Control Comunica de inmediato a Operadores de terreno de la detención.

Dependiendo de la cantidad de gravillas generadas previo a la detención debe actuar.

Si el Tonelaje era alto previa detención debe bajar rápidamente el tonelaje fresco a los tres
Molinos, controlando el peso de los molinos SAG, evitando descargas bruscas o sobrecargas al
ajustar la velocidad ya que las dos situaciones pueden incrementar el problema.
El objetivo de este momento es evitar la detención de las correas de emergencia y
posterior detención planta.

Si el tonelaje era bajo previa la detención de CV-125, mantener las variables con la preocupación
y el monitoreo de terreno del circuito de correas de emergencia.

Operador Molienda: debe revisar la CV-125 y determinar la razón de la detención en conjunto

con operador de sala de control y si se requiere atención mecánica, eléctrica o instrumental.
Solicitar apoyo a quién sea responsable de la disciplina, comunicar a sala de control.
De ser necesario descargar la correa debe realizar los bloqueos correspondientes y ejecutar la
actividad cumpliendo todas las normas de seguridad establecidas y las que sean necesarias para
realizarlo de manera segura.

Jefe de Operaciones: Se acerca a terreno a coordinar y dirigir las acciones que sean necesarias
para la normalización de la operación.

Coordina con personal mecánico y aseo industrial para apoyo de la actividad.

*Una vez en servicio CV-125 retomar operación normal, distribuyendo los pebbles
generados de manera balanceada a ambas plantas y cerrar las compuertas de
recirculación de una en una.*

4.7 Operación y Criterios de avance de gravillas a Molienda Secundaria.

Los principales criterios para alimentar la gravilla chancada a la molienda secundaria

son:

 Tonelaje total de la molienda Primaria sea igual o inferior a 8300 TPH.

 Que los Molinos tengan Potencia Disponible. La Potencia de los molinos de bolas no debe ser
menor a 7.100 kW para el caso de los molinos 320-004/005/006/007 y de 14.500 kW para
ML-703 (Molino 009)

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 El P-80 debe estar controlado dentro de valores normales de operación que aseguren la
recuperación en Flotación.

 Que no exista rechazo de bolas y que el nivel de cubas de alimentación a baterías esté
normal.

 Además la granulometría no puede ser menor a 78% bajo 11 milímetros.

Situaciones operacionales especiales:

 En algunas situaciones el avance de gravilla es clave para aumentar o recuperar rendimientos
menores que se producen al retornar los pebbles chancados hacia los molinos SAG.
 Se debe avanzar gravilla cuando se detiene un molino SAG y se deben mantener en operación
los molinos de bolas, dependiendo de las condiciones operacionales existentes en ese
momento.


Cuando no avanzar:

 Cuando Potencia molino bolas inferior 7000 kw.

 P80 molienda superior 260 micrones

 Niveles altos en la cubas (con derrames)

 Rechazo de bolas molinos bolas

 Gravilla & pebbles granulometría - 11 mm menor 78 %

4. Efectos:

 Al avanzar gravilla puede producirse un aumento en el P80, afectando la recuperación en

flotación por lo que debe realizarse en forma progresiva y controlada.
 Al avanzar con granulometría muy gruesa o en una cantidad excesiva puede provocar
embanque de batería de ciclones por lo que la operación debe ser controlada.

5. Buenas practicas:
 Siempre se debe tener potencia adecuada en los molinos de bolas para avanzar gravilla o
pebbles hacia los molinos de bolas.
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 Se debe avanzar gravilla de manera gradual y progresiva, bien distribuida en los molinos que
tengan capacidad de potencia, controlando las variables que se indican en puntos anteriores
de este procedimiento.
 Una vez que se avance, se debe controlar el P80 para evitar incrementos descontrolados y así
evitar afectar a la flotación.

Criterio para avanzar gravilla o pebbles a molinos bolas situaciones especificas

 Mejorar P80 cuando este sea inferior a 170 micras.

 Bajo tratamiento. (Bajo nivel de stock pile) (bajo envío).

 Unas de las líneas de TFT fuera de servicio.

 Mantención de Molino/s Sags.

 Potencia de molinos bolas sobre 7200 según P80, para dar oportunidad de carga fresca
hacia molinos SAGs.

Como alternativa de alimentación a molinos bola.

 Cuando se realice alguna mantención o intervención corta de molinos SAGs.

 Estabilidad de flujos en flotación.

4.7.1 Diagrama de avance de gravilla.

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TK-
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4.8 Medidas Ambientales Post Emergencia

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a) Los residuos de derrames y suelos contaminados deben ser manejados de acuerdo a
los criterios del instructivo de manejo de residuos industriales y domésticos IT-GP-004 de
la Gerencia Planta.

b) Los derrames de proceso (pulpas de mineral o concentrados) deben ser recuperados y

llevados al Stock Pile para su reprocesamiento.
c) Los derrames de sustancias peligrosas (hidrocarburos o reactivos químicos de
proceso) deben ser recuperados, limpiando el área afectada, depositados en contendores
cerrados y etiquetados y trasladados al Patio de Salvataje Piuquenes para su posterior
retiro hacia una instalación externa autorizada.

4. REGISTROS

5. REFERENCIAS

6. ANEXOS

ANEXO 1: TELEFONOS DE EMERGENCIA GERENCIA PLANTAS

TELEFONOS Y FRECUENCIAS RADIALES PARA EMERGENCIAS

AREA TELEFONO FRECUENCIA RADIAL

CENTRO SALUD EL CHACAY 02-27984297 CANAL 5

BRIGADA DE RESCATE EL CHACAY 73777000 CANAL 3/5

BOMBEROS EL CHACAY 02-27984000 CANAL 5

OPERACIÓN INVIERNO EL CHACAY 96995500 CANAL 3

PROTECCION INDUSTRIAL (PORTONES) 02-27984592 CANAL 5

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