UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE YUCATÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA

ASIGNATURA:

ELECTRÓNICA

FUENTE DE ALIMENTACIÓN LINEAL DE CORRIENTE

DIRECTA PARA PROTOTIPOS ELECTRÓNICOS DE BAJA
POTENCIA Y BAJO VOLTAJE.

DOCENTE:

MTRO. MANUEL JESÚS LÓPEZ SÁNCHEZ

ALUMNOS:

EDUARDO AGUIRRE HERNÁNDEZ

ADRIÁN JESÚS EÚAN CHAN

SERGIO JESÚS JIMÉNEZ GÓMEZ

KEVIN ALDAIR TAMAYO ARANA

ÍNDICE
OBJETIVO................................................................................................................... 2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................................................. 3
ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO ......................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA ESQUEMÁTICO ................................................. 4
ETAPAS DE LA FUENTE: ......................................................................................... 5
ETAPA DE TRANSFORMACIÓN ..................................................................................... 5
ETAPA DE RECTIFICACIÓN Y FILTRADO ..................................................................... 6
ETAPA DE REGULACIÓN ................................................................................................ 7
PRUEBAS DE LABORATORIO ................................................................................ 8
TRANSFORMACIÓN ......................................................................................................... 8
RECTIFICACIÓN ............................................................................................................... 9
FILTRADO ........................................................................................................................ 10
DISEÑO DEL PCB .................................................................................................... 11
FABRICACIÓN DEL PCB ........................................................................................ 11
PREPARACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE DE LOS COMPONENTES EN
EL GABINETE .......................................................................................................... 13
TABLA DE COSTOS DE LOS COMPONENTES Y MATERIALES UTILIZADOS 15
VERIFICACIÓN EXPERIMENTAL SI SE CUMPLE CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA........................................................................ 15
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 16
FUENTES .................................................................................................................. 16
AUTOEVALUACIÓN ................................................................................................ 17

OBJETIVO
Diseñar e implementar una fuente lineal con salidas de voltaje fijas y ajustables,
cuyas características permitan alimentar con seguridad y confiabilidad prototipos
electrónicos de baja potencia (20 W ≤ P máx ≤ 30 W).
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Respecto a lo especificado en el objetivo, fueron requeridos para el montaje y

operación los siguientes elementos:

Artić ulo Cantidad

Puente de diodos 2A 1

Potenciómetro 5k 2

Portafusibles 1

Regulador variable LM317 1

Regulador variable LM337 1

Regulador 5 V L7805CV 1

Fusible americano 3

Capacitor electrolit́ ico 4700uf 25 2

V
Borne para fuente chasis 6

Perilla para potenciómetro 2

Resistencia de 270 ohm 1

Cloruro férrico 1

Tubo de estaño 1

Capacitor cerámico 1uf 3

Placa de cobre 1

Transformador de 24 V 1

Antes de realizar el montaje, se realizaron pruebas de diseño de los componentes

en protoboard, a fin de comprobar el correcto funcionamiento y valores
operacionales de éstos en tres etapas distintas: transformación, rectificación y
filtrado y regulación.

Por otra parte, se recurrió al software Proteus, con el fin de realizar pruebas para
verificar que la configuración y diseño eran los correctos. De igual forma, se diseñó
la placa PCB para colocar los componentes electrónicos y las conexiones de la
manera más óptima de acuerdo a las dimensiones del gabinete.

La instalación se llevó a cabo en un gabinete reciclado de una fuente de poder de

una computadora de escritorio.
ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO

El ensamblaje de los elementos electrónicos se llevó acabo en una placa de cobre

de 10x10. Se optó por colocar un ventilador, con la finalidad de evitar
sobrecalentamiento de los componentes. El diseñó de la fuente de voltaje presenta
el siguiente diagrama esquemático.

Figura 1. Diagrama esquemático fuente

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA ESQUEMÁTICO

El diagrama presenta al inicio (de izquierda a derecha), un conector de 3 entradas,

donde el transformador se conecta, para convertir el voltaje de entrada de las tomas
de corriente, con el fin de otorgar una salida de voltaje adecuada para el
funcionamiento de los reguladores de voltaje y el puente rectificador.

A la salida del transformador, la señal de voltaje sigue teniendo una forma senoidal,
la cual, por medio de nuestro puente rectificador toma valores solo positivos.
Haciendo de la señal una más continua en el tiempo (para valores positivos), sin
embargo, aun con valles pronunciados para ciertos ángulos de oscilación para la
señal.

Los capacitores electrolíticos conectados inmediatamente después del puente

rectificador, sirven para suavizar la señal de salida del rectificador, para evitar que
las caídas de voltaje debido a la oscilación de la señal sean muy pequeñas e
imperceptibles para los sistemas acoplados en intervalos de tiempo muy largos.

Los reguladores de voltaje se encargan de que, para una entrada de voltaje dentro
de los valores óptimos de operación para estos componentes, se tenga una señal
específica deseada. Para el caso, se utilizaron aquellos que ofrecieran salidas de 5,
-12 y 12 V.

Los capacitores 1u se utilizan para linealizar la señal para una salida casi constante
en el tiempo (a excepción de las salidas que serán variables).

En los reguladores U1 y U4 es conectado un potenciómetro de 5 K y resistencias

de 270 Ohm a cada uno, con la finalidad de regular el voltaje a una salida deseada.

ETAPAS DE LA FUENTE:

ETAPA DE TRANSFORMACIÓN

En esta etapa, un elemento importante es el transformador, el cual es un dispositivo

electrónico que permite transformar una tensión alterna de entrada en una tensión
alterna de salida de distinto valor.

En nuestro caso, la tensión alterna de entrada es de 120V y, como queremos que

nos proporcione una tensión entre -12 y 12V, entonces necesitamos que la tensión
alterna de salida sea de 24V. Ahora bien, otra especificación requerida es que nos
proporcione una corriente de 2A. Entonces, con la corriente y la tensión alterna de
salida, podemos calcular la potencia en el transformador:

𝑃 = 𝑉𝐼 → 𝑃 = (24𝑉)(2𝐴) → 𝑃 = 48𝑊

Sin embargo, hay que tener en cuenta que, como el transformador es un dispositivo
con muy pocas pérdidas, la potencia tanto a la entrada, como a la salida del
transformador es la misma, esto es, para 120V de entrada, también tenemos 48W
de potencia, por lo que:
𝑃 48 𝑊
𝐼 = 𝑉→𝐼 = 120 𝑉 →𝐼=400𝑚𝐴

De igual forma, es importante recalcar que los valores mencionados de tensión,

están dados en términos de la tensión eficaz (VRMS), es decir, el valor que la
tensión tendría si fuera continua, pero como esta no lo es, aparece otro parámetro
que es la tensión de pico (Vp). En nuestro caso, la tensión eficaz a la salida es de
+12V, por lo que el pico positivo es:

𝑉𝑝
𝑉𝑅𝑀𝑆 =
√2

𝑉𝑝 = 12√2𝑉 ≈ 17 𝑉

Como en la salida “negativa” tenemos -12V, entonces tendremos una tensión de

pico de aproximadamente -17V, por lo que la tensión de pico a pico será de 34V.

En esta misma etapa, también se hace uso de un fusible, el cual es un dispositivo

que cuando la corriente que circula por él es mayor que su corriente nominal, se
funde interrumpiendo en suministro de corriente. Este dispositivo se coloca por
seguridad, para proteger el transformador. En este caso, la corriente de entrada del
transformador es de 400mA, por lo que el fusible debe ser capaz de resistir dicho
valor, para lo cual, se escogió un fusible de 500mA, ya que es el de valor mayor y
más próximo al de nuestros requerimientos.

ETAPA DE RECTIFICACIÓN Y FILTRADO

Muchos circuitos electrónicos funcionan utilizando corriente continua (DC), mientras

que, como se mencionó en el punto anterior, el transformador trabaja con corriente
alterna (AC), es decir, la tensión de entrada y salida del transformador es alterna.
Para poder transformar esta corriente alterna en continua se utiliza un circuito
basado en diodos semiconductores denominado rectificador. En este caso, se
requiere un puente rectificador que trabaje a 2A (valor de corriente generada por el
transformador), y considerando que el trasformador tiene un voltaje de entrada de
120V y salida de 24V, se elige el rectificador WB152, ya que dicho componente
trabaja con un voltaje efectivo máximo de 140V y un voltaje pico máximo de 200V.
Una vez rectificada la señal, se obtiene una onda que no es precisamente continua.
Para poder eliminar la ondulación y dejar la tensión lo más continua posible, se filtra
la señal utilizando varios capacitores en paralelo.

Para el cálculo de la capacitancia requerida se considera la siguiente aproximación:

Donde C es la capacitancia, Imax la corriente máxima en el transformador de salida,

Vmax la tensión pico máxima en la salida del transformador, Vmin la tensión mínima
en la entrada del transformador y T el periodo de la señal.

Para la tensión mínima de entrada hay que tener en cuenta que si bien, el circuito
puede tener valores de 5V fijos, se utilizan componentes que demandan un
consumo de voltaje, tal y como es el caso del regulador LM7805, cuya tensión
mínima debe ser de 7.5V, por otra parte es importante tomar en cuenta que se
utilizan diodos, y por ende se debe considerar una caída de .7V cuando estén
funcionando, por lo que la tensión mínima requerida es 7.5V +.7V, o sea, 8.2V

Se utilizaron capacitores de 4700μF a 25V, ya que es un valor comercial común y,

como la fuente suministra a la salida 24V (de -12V a +12V), el de 25V es el que está
con un valor más cercano.

ETAPA DE REGULACIÓN

A pesar de que la señal de salida ha sido filtrada, todavía presenta pequeñas

ondulaciones, para eliminarlas y controlar la tensión para que esta no cambie ante
variaciones de corriente en la carga utilizamos un regulador de tensión. Lo más
recomendable es utilizar un circuito integrado comercial, como los de la serie
LM78XX. Cómo se requiere que la fuente proporcione 5V fijos, se optó por un
regulador LM7805. Este tipo de regulador necesita un capacitor de pequeño valor
en la entrada (1μF) y en la salida para poder estabilizarse.

Además como se necesita que la fuente no sólo dé un voltaje fijo de 5V, sino que,
además suministre voltajes positivos y negativos variables.

Para el caso del voltaje positivo variable, se usó el regulador LM317, debido al rango
de trabajo térmico, que va de 0°C a 125°C. Al igual que el anterior regulador este
necesita un capacitor de 1μF para poder estabilizarse.

Por último, para el voltaje negativo variable, se hace uso de un regulador LM337 ya
que, al igual que el LM317, trabaja con un rango que va de 0°C a 125°C. Este
regulador necesita, como los dos anteriores, un capacitor de 1μF para quedar
estable.

Para ambos reguladores de voltaje variable se utilizaron dos potenciómetros de 5KΩ

para poder variar el voltaje de salida.

PRUEBAS DE LABORATORIO

TRANSFORMACIÓN

Figura 2. Pruebas de transformación

RECTIFICACIÓN

Figura 3.Pruebas de rectificación

FILTRADO

Figura 4. Prueba de filtrado

DISEÑO DEL PCB

Del diseño esquemático presentado anteriormente

mediante una de las herramientas del diseño del
software Proteus, se trazaron las líneas que
conectaran los componentes en un PCB de manera
que siguieran las siguientes recomendaciones:

 No se formarán ángulos rectos entre las rutas

trazadas.
 Procurar que el ancho de las rutas no sea muy
delgado.
Figura 5. Diseño PCB
El ancho seleccionado para las líneas de conexión fue
elegido para bajo la configuración T60 proporcionada
por el programa.

FABRICACIÓN DEL PCB

Para el estampado del PCB se utilizó la técnica del planchado, para la cual se
ocuparon los siguientes materiales:

 Acetona
 Papel lija
 Ácido para PCB (cloruro férrico)
 Placa de cobre de 10x10 cm2
 Dremel
 Alcohol etílico
 

 Plancha doméstica

 Papel tipo fotográfico 

 Como primer punto, se lijó la placa hasta que tuviera la característica tonalidad
brillante. 
 Después de eso, la placa se limpió con alcohol para remover cualquier
partícula de polvo y grasa que pudiera estar presente en la placa,
teniendo cuidado de no contaminar la superficie metálica. 


Para el planchado, se utilizó el papel fotográfico. Para realizar esta

labor, se encintó la superficie de la placa a una tabla de madera, con
el fin de evitar posibles movimientos de ésta. Respecto al planchado,
éste se realizó aplicando presión de manera uniforme sobre la
superficie de la placa (durante 20 a 25 minutos).

Posteriormente se bañó la placa en el ácido

Figura 6. Planchado PCB
para PCB para remover los excesos de cobre y
al finalizar se retiró el excedente de tinta con alcohol con el
uso de algodón.

Figura 7. Baño en cloruro férrico

Después de contar con la placa planchada, se procedió a taladrar todos aquellos

puntos en los que debería haber algún componente instalado, para realizar lo
anterior, se procedió a utilizar el dremel y una broca.

Figura 8. Taladrado
Posteriormente, se insertaron todos los componentess, y se soldaron a la placa.
Esto se realizó con un cautín y estaño.

Figura 9. Placa finalizada

PREPARACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE DE LOS

COMPONENTES EN EL GABINETE

El gabinete usado para la fuente fue la carcasa de una fuente de poder de una
computadora a la cual se le retiró su circuito, así como otros componentes. Una vez
medida el área superficial a ocupar, se procedió a adquirir una placa de cobre con
dimensiones adecuadas. Los componentes reutilizados fueron: 1 disipador, el cual
tenía orificios para colocar 3 controladores de voltaje, 1 apagador, 1 entrada de
voltaje.

Los dispositivos montados al gabinete fueron: las 6 salidas para banana, 3 positivas
(rojo) y 3 negativas (negro), el transformador, la placa y la porta fusible. Para fijarlos,
se hicieron las perforaciones necesarias en la carcasa, 11 en total, y una en la placa.
Todos los dispositivos fueron fijados con tornillos y tuercas.
Figura 10. Armado y ensamblaje fuente

Figura 11. Fuente finalizada

TABLA DE COSTOS DE LOS COMPONENTES Y MATERIALES UTILIZADOS

Arti ́culo Cantidad Precio unitario Total

Puente de diodos 2A 1 9.28 9.28
Potenciómetro 5k 2 11.6 23.2
Portafusibles americano 1 15 15
Regulador variable LM317 1 17.4 17.4
Regulador variable LM337 1 18.56 18.56
Regulador 5 V L7805CV 1 11.6 11.6
Capacitor electroli ́tico 4700uf 2 19 38
Borne para fuente chasis 6 6 36
Perilla para potenciómetro 2 11 22
Resistencia de 120 ohm 1 2 2
Resistencia de 270 ohm 1 2 2
Fusible americano 3 12 36
Cloruro férrico 1 24 24
Tubo de estaño 1 32 32
Capacitor electrolítico 1uf 3 1.5 4.5
Placa de cobre 1 14 14
Transformador de 24 V 1 120 120
Total= 425.54

VERIFICACIÓN EXPERIMENTAL SI SE CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS

DEL SISTEMA

Al final de la elaboración del prototipo se cumplieron con los requerimientos del

sistema, dentro de estos requerimientos estuvieron: el espacio, la temperatura, y la
continuidad de las pistas del circuito en la placa.

Espacio: hubo el espacio suficiente para evitar los contactos entre terminales de los
componentes.

Temperatura: el disipador empleado cumplió con su función y no hubo problemas

con recalentamientos.

Placa: las pistas de la placa estaban bien trazadas y delimitadas. Durante la

verificación se utilizó un osciloscopio y resistencias de 15 ohm a 10 W, con las
cuales se pusieron a prueba todas las salidas de la fuente, que finalmente
funcionaron con éxito.
CONCLUSIONES

Lo primero que hicimos fue realizar el modelado en proteus para después pasarlo
a físico en una protoboard, en este paso pudimos observar cómo se comportaban
los capacitores al someterlos a un voltaje con la fuente de poder, al igual como iba
decayendo el voltaje una vez quitábamos dicho voltaje. Al parecer todo funcionaba
correctamente en el modelado de la PCB.

Nos costó un poco de dificultad imprimir la placa en el cobre pero finalmente se

consiguió, la perforación de la placa, así como colocar los elementos en sus
respectivos lugares y soldarlos fue fácil, pero como sabemos que no todo lo que
se hace en computadora al momento de aplicarlo en la vida real sale bien, no
estábamos considerando que si no colocábamos nada debajo de la placa este
haría corto pues estaba expuesta al metal de la caja donde se mantendría, de
igual manera tuvimos que cambiar de transformador porque el que teníamos por
alguna extraña razón quemaba todos los fusibles antes de que el circuito pudiera
funcionar.. Esto se solucionó y finalmente se procedió a probar la fuente con el
multímetro y pudimos observar que daba los voltajes correctos.

FUENTES

http://www.fischerelektronik.de/en/catalogueservice-en/epaper/

http://blog.teslabem.com/errores-comunes-en-el-diseno-de-tu-pcb/

http://www.convertronic.net/Diseno/2013-10-31-09-58-46.html

http://www.mcbtec.com/fuentes_lineales.html
 AUTOEVALUACIÓN

Cada integrante del equipo evaluará el criterio de desempeño de el mismo y el de

sus compañeros para cada uno de los criterios definidos para la evaluación de
trabajo en equipo.

Alumno(a): Eduardo Aguirre Hernández

Integrantes/ Criterio Contribución y Actitud Responsabilidad Asistencia Resolución

participación y de conflictos
puntualidad
1. Eduardo Aguirre 4 4 4 4 4
Hernández
2.Adrián Jesús Euan 4 4 4 4 4
Chan
3. Sergio Jesús Jiménez 4 4 4 4 4
Gómez
4. Kevin Aldair Tamayo 4 4 4 4 4
Arana

Alumno(a): Eduardo Aguirre Hernández

Integrantes/ Criterio Contribución y Actitud Responsabilidad Asistencia Resolución
participación y de conflictos
puntualidad
1. Eduardo Aguirre 4 4 4 4 4
Hernández
2.Adrián Jesús Euan 4 4 4 4 4
Chan
3. Sergio Jesús Jiménez 4 4 4 4 4
Gómez
4. Kevin Aldair Tamayo 4 4 4 4 4
Arana
 Alumno(a): Sergio Jesús Jiménez Gómez

Integrantes/ Criterio Contribución y Actitud Responsabilidad Asistencia Resolución

participación y de conflictos
puntualidad
1. Eduardo Aguirre 4 4 4 4 4
Hernández
2.Adrián Jesús Euan 4 4 4 4 4
Chan
3. Sergio Jesús Jiménez 4 4 4 4 4
Gómez
4. Kevin Aldair Tamayo 4 4 4 4 4
Arana

Alumno(a): Adrián Jesús Euan Chan

Integrantes/ Criterio Contribución y Actitud Responsabilidad Asistencia Resolución
participación y de conflictos
puntualidad
1. Eduardo Aguirre 4 4 4 4 4
Hernández
2.Adrián Jesús Euan 4 4 4 4 4
Chan
3. Sergio Jesús Jiménez 4 4 4 4 4
Gómez
4. Kevin Aldair Tamayo 4 4 4 4 4
Arana

Alumno(a): Kevin Aldair Tamayo Arana

Integrantes/ Criterio Contribución y Actitud Responsabilidad Asistencia Resolución

participación y de conflictos
puntualidad
1. Eduardo Aguirre 4 4 4 4 4
Hernández
2.Adrián Jesús Euan 4 4 4 4 4
Chan
3. Sergio Jesús Jiménez 4 4 4 4 4
Gómez
4. Kevin Aldair Tamayo 4 4 4 4 4
Arana