INTRODUCCION

En el campo de la construcción, es de gran ayuda el análisis granulométrico de los

suelos que comprenden nuestros proyectos tanto en estructuras como en
carreteras, ya que este suelo puede ser utilizado como materia prima para las
mezclas de asfalto o para concreto, los agregados constituyen la mayor parte del
porcentaje del concreto, entre un 59% al 76%, esto quiere decir que cumplen
funciones sumamente importantes e indispensables dentro de él. La mayoría de las
materias primas que son utilizadas en la industria de la construcción vienen en forma
de un sistema materiales dispersos, como por ejemplo la grava y la arena.
El estudio de los materiales dispersos es una labor compleja que se dificulta a
medida que disminuye el tamaño de la partícula y aumenta el rango de tamaños
diferentes en el sistema. Para lograr un análisis granulométrico adecuado se utilizan
una serie de tamices que están especificados en la norma técnica NTC-32, NTC-
174, NTC-77; en donde se seleccionan los tamaños y mediante unos
procedimientos se halla el módulo de finura, el tamaño máximo nominal y absoluto.
El siguiente trabajo contiene el análisis, de los resultados que se obtuvieron en el
laboratorio; realizado a unas muestras de agregado grueso y fino, mediante el
método por tamizado donde se busca obtener la distribución por tamaños de las
partículas presentes en las muestras.
Los resultados de este laboratorio pueden ser empleados para determinar el
cumplimiento de las especificaciones en relación con la distribución de partículas y
también para el control de la producción de agregados.
 OBJETIVOS

GENERAL:
 Determinar si los requisitos de gradación de los agregados se encuentran
dentro de los parámetros establecidos en la norma NTC-174, para un diseño
de mezcla adecuado.
ESPECIFICOS
 Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas
de dos muestras, una de agregado grueso y otra de agregado fino; por medio
del proceso de tamizado.
 Considerar si la muestra de arena es adecuada para producir concreto
hidráulico o mortero hidráulico.
 Aprender a seleccionar y preparar muestras de un sistema de material
disperso y conocer el método para realizar la granulometría.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de las muestras
de agregado y con estos datos construir su curva granulométrica, con el fin
de determinar si los agregados están o no dentro de los límites que establece
la norma, para un agregado ideal.
 Calcular el tamaño máximo nominal y tamaño máximo para agregados
gruesos.
 Determinar si el agregado está bien gradado o mal gradado
 MARCO TEORICO.
CONCEPTOS:
Se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable.
El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
aglutinante, elementos de comportamientos bien diferenciados: Los agregados son
la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta
y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño
máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

CLASIFICACION
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
1. POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o artificiales,
siendo los naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados en el
concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón
(agregado global).
 El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas.
 El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.
 El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y
grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se
encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual
se extrae en la cantera

2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos
entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
 3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL.
 Origen: Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente
geométrica. En términos descriptivos las formas de los agregados
pueden ser:
 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

4. POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO

Los agregados para concreto son clasificados en:
 Agregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras). El tamiz
que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es
decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

AGREGADO.
En construcción, se le conoce al material utilizado para mezclar con cemento,
betún, cal, yeso u otro adhesivo para formar concreto o mortero. El agregado
proporciona volumen, estabilidad, resistencia al desgaste o erosión y otras
propiedades físicas deseadas para el producto terminado.
Los agregados comúnmente usados incluyen arena, piedras trituradas o rotas,
grava, cenizas de calderas (Clinker), pizarra quemada y arcilla quemada. El
agregado fino por lo general consiste en arenas, piedra triturada o escoria
triturada; el agregado grueso consiste en grava, fragmentos de piedra rota, escoria
y otras sustancias gruesas. El agregado fino se usa para hacer losas de concreto
delgadas u otros elementos estructurales y donde se desea una superficie lisa; el
agregado grueso se usa para miembros más masivos.
TAMAÑO MAXIMO:
Hace referencia al tamaño de las partículas más grandes de la muestra y
corresponde a la abertura del ultimo o menor tamiz de la serie de tamices que
permite el paso del 100% del material.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL.
Indica el promedio de los tamaños de partículas más grandes de la muestra de
agregado grueso, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor
parte del agregado, la malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a
15% del agregado dependiendo del número de tamaño.
MODULO DE FINURA.
Es un principio teórico que busca determinar las características granulométricas
de los agregados. Este definido como el número que se obtiene de dividir por 100
la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie
normalizada. El valor de este modulo es mayor, cuando el agregado contiene
granos más gruesos y decrece cuando el agregado disminuye su tamaño.

GRANULOMETRIA POR TAMIZADO

Una forma de medir tamaños de partícula es haciéndolas por mallas o tamices de

distintas aperturas. La apertura también se denomina luz del tamiz. Todas las
partículas que atraviesen el tamiz tendrán un tamaño menor que su luz.

Utilizando una serie de tamices de aperturas decrecientes apilados se consigue

fraccionar el sistema en muestras de distintos tamaños de grano. Lo que queda
retenido en un tamiz tiene un tamaño de partícula comprendido entre la apertura de
dicho tamiz y la del tamiz inmediatamente anterior. De este modo se acotan los
intervalos de tamaño de grano.

Determinar el número de partículas en cada tamiz es muy complicado cuando el

tamaño es pequeño, por lo que se utiliza la masa retenida. Pesando lo que ha
retenido cada tamiz se obtiene el porcentaje en peso de material para cada intervalo
de tamaños. Existen tamices metálicos con mallas de aperturas cuadradas desde
125 mm hasta unas 40 micras de lado.

MATERIALES

1. BALANZA:

2. TAMICES Y TAMIZADORA MECANICA

PARA AGREGADOS FINOS:

Tamices 3/4’’, ½’’, 3/8’’, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
Fondo.

PARA AGREGADOS GRUESOS:

Tamices 2”, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, N°4, N°8, N°16,
Fondo.
 3. MUESTRA:
 Para agregados finos: 1500 g, para agregados gruesos: 3000 g.

PROCEDIMIENTO
1) Preparación y selección de la muestra a ensayar.
El agregado grueso y el agregado fino deben estar totalmente secos cada uno
contenidos en un recipiente. Se extrae una muestra representativa que para el caso
del agregado fino debe ser como mínimo 300 g y para el análisis con el agregado
grueso la masa mínima dependerá del tamaño máximo nominal del agregado, esto
puede verse en la NORMA INV-E 213 (SECCION 200) en el numeral 5.4.
Se vierte en un recipiente de plástico y con ayuda del mazo elimina todos los
terrones y aglomerados que se vean, mezclando bien a la vez que se van
disgregando los trozos de gran tamaño.
Luego se realiza el cuarteo de laboratorio de la muestra. Para ello se pone la
muestra, sobre un plástico; en forma de cono. Se aplana la parte superior del cono
con ayuda de una espátula y se divide la muestra en cuatro partes separándolas
bien entre sí. Se recoge con la espátula las dos porciones en cuadrantes opuestos
para obtener dos fracciones de la muestra inicial. Se mezcla bien cada una de las
dos fracciones y si se aprecia que ambas muestras difieren mucho en el tamaño de
partícula, se vuelve a mezclar todo y se repite el cuarteo.

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO
 2) Tamizado.
Se dispone los siguientes números de tamices:
Tamiz Tamiz
mm in mm in
50.8 2 19.0 3/4
38.1 1 1/2 12.7 1/2
25.4 1 9.51 3/8
19.0 3/4 4.76 Nº 4
12.7 1/2 2.38 Nº 8
9.51 3/8 1.19 Nº 16
4.76 Nº 4 0.595 Nº 30
2.38 Nº 8 0.297 Nº 50
1.19 Nº 16 0.149 Nº 100
Fondo Fondo

Para agregado grueso. Para agregado fino.

Localiza el número de los tamices grabados en el marco, y apílalos en una

columna por orden creciente de apertura (el de mayor apertura arriba y el de
menor apertura abajo). Debajo de todos coloca el tamiz ciego (fondo). Vierte la
muestra que se escogió para el análisis, que para nuestro caso fue de 3000 g de
agregado grueso y 1500 g de agregado fino; en la parte superior de la columna.
Luego, se coloca en la máquina de tamizado vibratorio, se somete a un proceso
de tamizado por un lapso de 10 minutos, se retiran tamiz por tamiz y se agita
manualmente con movimientos circulares o de vaivén.
Se debe observar si el tamizado ha sido completamente efectivo, Si todavía
quedan partículas más pequeñas que la apertura del tamiz, se debe ayudar a
pasarlas dándole golpecillos a este tamiz individualmente de forma que las
partículas que pasen caigan en el siguiente tamiz.

Cuando el primer tamiz esté listo, se vierte lo retenido en un recipiente y se pesa

solamente el agregado retenido por tamiz y se va anotando cada peso retenido
con su correspondiente tamiz.

Si han quedado partículas atrapadas en la malla metálica se coloca el tamiz

bocabajo sobre un papel limpio y con ayuda de un cepillo se extraen las partículas.
Cuando el tamiz quede limpio, se vierte lo que queda sobre el papel en el
recipiente de ese tamiz.
Repite los pasos anteriores para cada uno de los tamices de la columna.
Conforme vaya disminuyendo el número del tamiz, se debe ser más cuidadoso en
el tamizado y limpieza para no perder mucha muestra en polvo.

3) Datos para la granulometría.

La masa retenida por cada tamiz y la que ha pasado por el tamiz de menor luz se
determina en la balanza de sensibilidad 0,01 g por diferencia de pesadas.
ANALISIS Y RESULTADOS
 CUESTIONARIO
1. Marque FALSO o VERDADERO

Para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de arena y la

piedra logren una granulometría que proporcionen una masa unitaria
máxima, puesto que con esta condición el volumen de los espacios entre
partículas es mínimo y por consiguiente la cantidad de pasta para pegarlos y
para llenar los espacios entre ellos será mínimo, lo cual dará como resultado
una mezcla con mejores características técnicas y económicas.
VERDADERO

2. Qué aplicabilidad desde el punto de vista práctico en el diseño de

mezclas de concreto para la construcción de elementos estructurales,
tiene el análisis granulométrico.

La granulometría me ayuda a determinar si el agregado me es apto para el

tipo de elemento que deseo construir, ya que de allí puedo hallar tamaño
máximo, máximo nominal y módulo de finura, que son unos de los
parámetros más importantes a la hora de realizar un diseño de mezcla para
una construcción; también me da a conocer si el material es heterogéneo u
homogéneo, teniendo en cuenta que es beneficioso para el constructor que
este agregado sea heterogéneo. Por otra parte, puedo considerar si es apto,
teniendo en cuenta el diseño estructural, el espacio entre aceros y entre
formaletas, con el fin que el agregado no me presente ningún inconveniente
al momento del vaciado, dejando espacios que no se puedan llenar de
mezcla.
3. Qué información aporta una curva granulométrica.

La curva nos brinda información como lo es la gradación del material y nos

ayuda a visualizar lo homogéneo o heterogéneo que pueden llegar a ser los
agregados; me sirve para determinar si el material es apto para poder
construir elementos de concreto, y así poder realizar el diseño de mezcla.

4. ¿Cuál es la importancia de una granulometría continua en el diseño de

una mezcla de concreto?

La importancia de que sea una granulometría continua es que esto me indica

que el material es heterogéneo y bien gradado, teniendo en cuenta y
cumpliendo con otro de los parámetros importantes que es que dos tamices
consecutivos no retengan más del 45% del total del agregado; con esto
puedo asegurar una buena resistencia y una estabilidad volumétrica,
pudiendo mantener una adecuada dosificación del elemento a construir. Así
se logra una mayor masa unitaria, disminuyendo los espacios de vacíos, que
la mayoría de veces juegan en contra de la resistencia del concreto.

5. Explique qué tratamiento le debemos hacer a cada uno de los materiales

del ensayo, para que se ajuste a los requerimientos de la NTC 174.

Para el agregado grueso, el material se acerca más a los límites

granulométricos del agregado No. 467, para poderlo ajustar dentro de esos
límites debo agregar material un poco más grueso, la gráfica nos indica que
el agregado estudiado era fino, definidas como gravilla o grava fina. El
tratamiento sería el siguiente: en el caso del tamiz de 1 ½”, del cual pasó el
100% y el rango de la curva granulométrica es de 97%, la diferencia entre
estos es del 3%, para esto, debo agregar ese 3% de material, pero en
material grueso que me quede retenido en el tamiz de 1 ½’, ese 3%
corresponde a 150 gramos, y se debe retirar esa misma cantidad del tamiz
¾. Y el mismo tratamiento lo debo aplicar para los tamices 1’, ¾’ y ½’, con el
fin de que mi curva granulométrica quede finalmente entre los límites
establecidos por la NTC 174. Por otra parte, para que el agregado fino
analizado, se me ajuste dentro de los límites granulométricos establecidos,
debo triturar el material que se encuentra retenido del tamiz No. 4 hacia
arriba, la gráfica nos indica que dentro de mi agregado fino se encuentran
partículas de mayores tamaños. Nuestro material contenía partículas de ¾’ y
½’, las cuales la NTC 174 no reconoce dentro de sus límites de granulometría
para finos. El tratamiento sería: tomar el material retenido en los tamices
anteriormente mencionados y en el tamiz 3/8, y proceder a triturarlo con el
fin de que no quede ningún gramo retenido en esos tamices. Y para ajustar
la curva en cuanto al tamiz No. 4 debo agregar material que me quede
retenido en este tamiz, en este caso el 2.8% que corresponde a 56 gramos
(97%[establecido] - 94.2%[pasó]) y retirar esa misma cantidad del tamiz No.8,
para así no alterar la muestra estudiada.

CONCLUSIONES

 Los agregados son materiales que tienen un valor importante al

momento de realizar una mezcla de hormigón. La selección de estos
materiales implica mucho en el uso adecuado del concreto que se
vaya a obtener, pues de estos dependen gran cantidad de volumen,
resistencia, durabilidad, y manejo que se le va a dar. Por eso es de
valiosa importancia según la NTC–174, el saber el tipo de materiales
que se están usando, las propiedades con las que viene el producto y
si cumplen las normativas establecidas.
 La granulometría de nuestro agregado fino y grueso no cumple del
todo con las especificaciones, del porcentaje en peso que debe pasar
para cada tamiz según las NTC-174.
 De acuerdo con el módulo de finura de la muestra de arena que
analizamos, es la adecuada producir concreto hidráulico ya que su
valor es de 2.66 y está dentro del rango de 2,3 – 3, 1.
 El coeficiente de uniformidad como dio entre 5mm a 15mm está
regularmente gradado además representa la extensión de la curva de
distribución granulométrica, es decir, a mayor extensión de esta curva,
se tendrá una mayor variedad de tamaños. De acuerdo con la norma
NTC-32. Además, el coeficiente de concavidad (Cc) nos dio 1.102 lo
cual nos indica que hay mayor cantidad de finos que de gruesos.
 Podemos concluir que entre más mallas se tengan en el proceso de
tamizado, se tendrá una curva granulométrica mejor acomodada.
 BIBLIOGRAFÍA-WEBGRAFÍA

http://www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml
http://www.academia.edu/8105557/GRANULOMETRIA_DE_AGREG
ADOS_GRUESO_Y_FINOSNTC174-NORMA-TÉCNICA-
COLOMBIANA
https://w3.ual.es/~mjgarcia/practica1