Universidad de la Costa – Tecnologia De Los Materiales Estructurales.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO – NORMA ACI 211.1 CONCRETO DE

PESO NORMAL

Dairo Cera, Marco Mantilla, Eduardo Pinzón, Laura Rodríguez, Antonio Salcedo
Ingeniería Civil
Universidad de la Costa CUC

1 INTRODUCCION: DISEÑO DE MEZCLAS.

El proporcionamiento de mezclas de concreto o mortero, más comúnmente designado como diseño de mezclas, es un
proceso que consiste en la selección de los ingredientes disponibles (cemento, adiciones cementantes o suplementarias,
agua, presencia de aire y aditivos) y la determinación de sus cantidades relativas para producir un material con el grado
requerido de consistencia , manejabilidad y plasticidad; que al fraguar y endurecer a la velocidad apropiada en
condiciones de humedad y temperatura satisfactorias adquiera las propiedades de resistencia, módulo de elasticidad ,
compacidad y peso unitario , impermeabilidad y durabilidad, estabilidad de volumen y apariencia adecuadas.

El diseño de los elementos estructurales que se utilizarán para la construcción de las obras civiles solicitadas es una
parte fundamental en el proceso de elaboración de los distintos procesos de construcción. En el caso del concreto se
tiene especial cuidado puesto que será el material base de la estructura.
El concreto, cuenta con una resistencia que le permite soportar cargas y ésta se puede estimar en base a los materiales
utilizados para su elaboración y viceversa.
Determinar los materiales necesarios para una resistencia en específico lleva un proceso de selección basado en
normas que se han ido mejorando con el paso de los años gracias a procesos de laboratorio cada vez más rigurosos. En
esta ocasión se trae a colación el capítulo 211.1 de la ACI para la dosificación de concretos de peso de normal.

2 ¿PARA QUE SE REALIZA EL DISEÑO DE MEZCLAS?

El diseño de mezclas de concreto y de morteros es un factor crítico dentro del buen comportamiento de una estructura.

Una estructura de concreto simple o reforzado; de un mortero de piso, de pega o de pañete (revoque); o de una
inyección de contacto, un estampillado de tabletas de piso, o un simple emboquillado. En todos los casos, la tendencia
de este nuevo milenio al respecto es proporcionar los ingredientes para que se satisfagan todos los requerimientos que
tienen estas mezclas, tanto en estado fresco (plástico), como durante el proceso de fraguado y desde luego en estado
endurecido. Ello ha conducido al desarrollo de los llamados “concretos o morteros por desempeño” (de desempeño
normal; de alto desempeño; o de ultra-alto desempeño); es decir, mezclas diseñadas a las medidas ajustadas a cada
caso particular.

En buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento estandarizado, mediante el cual se busca
conocer la cantidad de componentes del hormigón que, cumpliendo las condiciones de resistencia, durabilidad y
manejabilidad requeridos, resulte más económica.

3 PASOS A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO ACI 211.1 – CONCRETO DE
PESO NORMAL

El método 211.1 del American Concrete Institute (ACI) cuenta con 9 pasos para definir las cantidades de materiales a
utilizar para la elaboración del concreto, teniendo como dato de entrada la resistencia requerida en obra para éste.
Dichas cantidades van separadas de acuerdo con las características de cada uno de los componentes: Arena (agregado
fino), gravas (agregado grueso), cemento y agua. En algunas ocasiones se tienen en cuenta aditivos.
Los pasos son los siguientes:

 Selección del revenimiento (ensayo del cono de Abrams).

 Elección del tamaño máximo de agregado.
 Estimación de la cantidad de agua de mezclado y contenido de aire.
 Selección de la relación agua-cemento.
 Cálculo de la cantidad de cemento.
 Estimación de la cantidad de agregado grueso.
 Estimación de la cantidad de agregado fino.
 Ajustes por humedad del agregado.
 Ajustes de la muestra de prueba.

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
4 LA ECONOMÍA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO.

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el costo de los materiales, equipo
y mano de obra.
La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor que el de los agregados
y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás
propiedades del concreto.
El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su
efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados.

5 EJEMLO: DOSIFICACIÓN DE MATERIALES PARA EL DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA

USO EN COLUMNAS DE SECCIÓN RECTANGULAR.

Se requiere dosificar los materiales para producir 1 m3 de concreto sin aire incluido con resistencia a la compresión de
2800 PSI a los 28 días de edad. Este será utilizado en columnas de 20 cm x 25 cm con acero de refuerzo de 3/8” y con
1” (25 mm) de recubrimiento. Los resultados de laboratorio para agregados y conglomerante son los siguientes:

Tabla 1. Datos del problema.

Solución:

5.1. Determinar asentamiento o revenimiento requerido

El revenimiento consiste en medir el hundimiento que sufre una pila de concreto fresco en forma de cono truncado de
concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de
altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo llamado Cono de Abrams.

Para efectos de este ejercicio, el valor se obtiene de la Tabla B1 adjunta a este ejemplo, esta proviene del RNC 07.
También se puede utilizar la Tabla A1 proveniente del ACI 211.1. Al ser un concreto que será utilizado en columnas se
puede tomar un valor entre 2 cm y 10 cm. Se tomará como valor 10 cm para mayor trabajabilidad.

Figura 1. Determinación del asentamiento requerido.

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Tabla A1. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción.

Tabla B1. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción.

5.2. Determinar y/o verificar el tamaño máximo del agregado grueso.

El Método ACI 211.1 señala que el tamaño nominal del agregado grueso no podrá ser mayor a las siguientes medidas:

 Un quinto de la separación menor entre los lados de la cimbra (formaleta).

 Un tercio del peralte (altura) de la losa.

 Tres cuartos del espaciamiento mínimo libre entre varillas individuales de refuerzo.

Por tanto, se analizará si el tamaño que nos brindan los resultados de laboratorio cumple con los criterios.

r: recubrimiento -> 1” o 25 mm
Φ: Diámetro de varilla -> 3/8” o 9.375 mm
S: Espaciamiento mínimo entre varillas -> 13.125 cm

Figura 2. Sección Transversal de la columna.

 Condición 1: Para la condición 1, el tamaño máximo no puede ser mayor a 1/5 del espaciamiento mínimo entre
formaletas, es decir, el lado menor entre extremos de la columna que corresponde a 20 cm (200 mm).

𝑇� < 1/5 * 20 𝑐�

25 �� < 1/5 * 200 ��

𝟐� 𝒎𝒎 < 𝟒� 𝒎𝒎 OK!

 Condición 2: La condición no aplica para este ejercicio ya que es el diseño para una columna y no una losa.

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 Condición 3: Para la condición 3 se calculó la separación mínima entre varillas que corresponden a la sección
de 20 cm menos recubrimiento y diámetro de varilla obteniendo un resultado de 13.125 cm. El tamaño máximo
no puede ser mayor a 3/4 del valor descrito.

𝑇� < 3/4 * 13.125 𝑐�

25 �� < 3/4 * 13.015 𝑐�

𝟐� 𝒎𝒎 < 𝟗�.𝟒𝟒 𝒎𝒎 OK!

5.3. Determinar el contenido de aire de la mezcla

Para este ejercicio, el valor se obtiene de la Tabla A2 adjunta a este ejemplo, proveniente del ACI 211.1. Es un concreto
al cual no se le incluirá aire por lo tanto el valor es de 1.5%.

Tabla A2. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaño
máximo de agregado

Tabla B2. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire.

5.4. Determinar el contenido de agua

En este caso el RNC-07 no brinda una tabla de contenido de agua por lo que utilizamos la del manual del ACI que
corresponde a la Tabla A2 de este ejemplo. El valor obtenido es de 193 litros (o lo que es lo mismo: 193 kg en
condiciones ideales).

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5.5. Determinar la relación agua/cemento

Para poder encontrar la relación agua/cemento se debe definir cuál será la resistencia a la compresión (�′𝑐) que deberá
cumplir el concreto. Para ello se utilizan factores de seguridad que aumentan la resistencia ya previamente determinada
por el análisis estructural. Esto con el objetivo de asegurar que la mezcla este en todo momento por encima de los
requerimientos calculados.

Según el RNC-07, este factor podrá determinarse en base a experiencia de campo (Artículo 131) o por medio de
mezclas de prueba de laboratorio (Artículo 132). Para efectos de este ejercicio se utilizará el Artículo 132 ya que no se
tienen datos de ensayos previos para aplicar desviación estándar. El artículo en cuestión señala que se deben sumar a
la resistencia requerida 85 kg/cm2.

Es necesario entonces convertir la resistencia de PSI a kg/cm2.

�′𝑐 = 2800 𝑃𝑆� = 196.859 𝑘�/𝑐�2

�′𝑐� = 196.859 𝑘�/𝑐�2 + 85 𝑘�/𝑐�2

�′𝒄� = 𝟐𝟖�.𝟖�𝟗 𝑘�/𝑐�2

Una vez obtenido este valor se contrapone con los datos de la Tabla B3. Ya que el valor exacto no se encuentra en
reflejado en la tabla, es necesario determinarlo por medio de interpolación lineal obteniendo una relación agua/cemento
de 0.437.

Tabla A3. Correspondencia entre la relación agua/cemento y la resistencia a la compresión.

Tabla B3. Relación agua/cemento máximo permisible para concreto cuando no existen datos de resistencia de mezclas
de prueba o de experiencias de campo.

5.6. Determinar cantidad de cemento

Teniendo la cantidad de agua para 1 m3 y la relación agua/cemento solo es necesario despejar el valor del cemento en
peso de la siguiente manera:

𝑅 �/𝑐 = 𝑊� / 𝑊𝑐 ∴ 𝑊c = 𝑊� / 𝑅 �/𝑐

𝑊c = 193 𝑘� / 0.437

�c = 𝟒𝟒�.𝟔𝟒𝟖 𝒌�

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5.7. Determinar cantidad de grava

Para la obtención del volumen de la grava es necesario utilizar la Tabla A5. Este valor no se encuentra reflejado por lo
que se aplica interpolación lineal para conocerlo. El resultado es 0.68 m3 de grava. Este volumen es compactado por lo
que para obtener el peso real se utiliza el PVSC realizando el siguiente cálculo:

𝑃𝑉𝑆�� = 𝑊� / 𝑉� → 𝑊� = 𝑃𝑉𝑆�� * 𝑉�
𝑊� = 1910 𝑘�/�3 * 0.68 �3

�� = �𝟐𝟗𝟖.𝟖�� 𝒌�

Tabla A5. Volumen de agregado grueso (m3) por volumen unitario de concreto.

5.8. Determinar cantidad de arena

Se conocen los valores en peso o volumen de todos los componentes del concreto (aire, agua, cemento y grava) con
excepción de la arena por lo que se procede a obtener todos los volúmenes de estos:

a. Volumen del cemento

𝑉� = 𝑊� / �e� * 𝛾�

𝑉� = 441.648 𝑘� / 3 * 1000 𝑘�/�3

𝑽� = �.�𝟒� 𝒎�

b. Volumen del agua

𝑉w = 𝑊w / �ew * 𝛾�

𝑉𝑊 = 193 𝑘� / 1 * 1000 𝑘�/�3

𝑽� = �.�𝟗� 𝒎�

c. Volumen de grava
𝑉G = 𝑊G / �eG * 𝛾�

𝑉� = 1298.8 𝑘� / 3.1 * 1000 𝑘�/�3

𝑽� = �.𝟒�𝟗 𝒎�
d. Volumen de la arena

Luego de obtener todos los volúmenes se resta al volumen total de mezcla.

𝑉𝐴� = 1�3 − 𝑉� − 𝑉𝑊 − 𝑉� – 𝑉𝐴
𝑉𝐴� = 1� − 0.147 �3 − 0.193 �3 − 0.419 �3 − 0.015 �3
3

𝑽𝑨� = �.𝟐𝟐𝟔 𝒎�
e. Peso de la arena

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Por último, se utiliza la fórmula de pesos absolutos y se obtiene el valor de la arena.

𝑊��� = 𝑊��� * ����t * 𝛾�

𝑊𝐴� = 0.226 �3 * 2.6 * 1000 𝑘�/�3 = �𝟖�.𝟔 𝒌�

5.9. Corrección de agua de mezclado

Se debe recordar que para una correcta hidratación de la pasta es necesario tomar en cuenta el porcentaje de absorción
de los agregados ya que de no ser así el agua sería insuficiente para poder generar la reacción óptima.

No se debe olvidar, no obstante, que los agregados además del porcentaje de absorción tienen un porcentaje de
humedad por lo que ya contienen agua que debe ser restada al valor de la absorción quedando el cálculo de la siguiente
manera:

𝑊𝑊��� = 𝑊𝑊 + 𝑊𝑊�𝑏� − 𝑊𝑊𝑐𝑜𝑛�

𝑊𝑊��� = 𝑊𝑊 + [𝑊�� ∗ (%�𝑏� / 100) + 𝑊� ∗ (%�𝑏� / 100)] − [𝑊�� ∗ (%� / 100) + 𝑊� ∗ (%� / 100)]

𝑊𝑊��� = 193 + [587.6 ∗ (5 / 100) + 1298.8 ∗ (3 / 100)] − [587.6 ∗ (4 / 100) + 1298.8 ∗ (2 / 100)]

��𝒎𝒆� = 𝟐��.𝟖𝟔𝟒 𝒌�

5.10. Cálculo de proporciones

Finalmente, para el concreto las proporciones están compuestas por 3 materiales (Cemento, Arena y Grava), al igual que
en el mortero todas las proporciones se calculan tomando como referencia al cemento. Se deben calcular utilizando el
peso y el volumen en estado suelto de la siguiente manera:

a. Proporciones en base al peso

𝑊� / 𝑊� = 441.648 𝑘� / 441.648 𝑘� = 1

𝑊�� / 𝑊� = 587.6 𝑘� / 441.648 𝑘� = 1.33

𝑊� / 𝑊� = 1298.8 𝑘� / 441.648 𝑘� = 2.941 ≈ 3

La proporción en base al peso es de 1: 1.33: 3

b. Proporciones en base al volumen suelto Primero calculamos el volumen suelto de cada material:

𝑉𝑆𝑆� = 𝑊� / 𝑃𝑉𝑆𝑆� = 441.648 𝑘� / 1520 𝑘�/�3 = 0.291 �3

𝑉𝑆𝑆𝐴� = 𝑊𝐴� / 𝑃𝑉𝑆𝑆𝐴� = 587.6 𝑘� / 1460 𝑘�/�3 = 0.402 �3

𝑉𝑆𝑆� = 𝑊� / 𝑃𝑉𝑆𝑆� = 1298.8 𝑘� / 1630 𝑘�/�3 = 0.797 �3

Luego establecemos las relaciones con respecto al cemento:

𝑉� / 𝑉� = 0.291 �3 / 0.291 �3 = 1

𝑉𝐴� / 𝑉� = 0.402 �3 / 0.291 �3 = 1.38

𝑉� / 𝑉� = 0.797 �3 / 0.291 �3 = 2.74

La proporción en base al volumen suelto es de 1: 1.38: 2.74

5.11. Ajustes de la muestra de prueba.

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Las proporciones calculadas para la mezcla se deben comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y
realizados de acuerdo con la NB 586, ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones:

 Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el revenimiento requerido, sin importar la
cantidad asumida en la selección de las proporciones de prueba.
 Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del hormigón (NB 608; ASTM C 138).
 Se debe comprobar el contenido de aire (ASTM C138, C173, o C231).
 Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregación y buenas características de
acabado.
 Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
 Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad de agua estimada
en 2 Kg/m3 por cada 10 mm de revenimiento deseado.
 Si el contenido de aire deseado (para hormigón con aire incluido) no fue alcanzado, se debe reestimar el
contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire y reducir o incrementar el contenido de
agua de mezclado del punto anterior en 3Kg/m3 por cada 1% de aire que se aumentó o disminuyó respecto a la
mezcla de prueba.
 Si la dosificación está basada en el peso estimado por m3 de hormigón fresco, la nueva estimación de este
peso, para ajustar las proporciones de la mezcla de prueba, será igual al peso unitario del hormigón en kg/m3
medida en la mezcla de prueba, reducida o incrementada por el porcentaje de incremento o disminución en el
contenido de aire entre el primer tanteo y este.
 Calcular los nuevos pesos de la mezcla, comenzando en el Paso 4, modificando el volumen del agregado
grueso, si es que fuera necesario, para proporcionar una trabajabilidad apropiada.

6 REFERENCIAS

[1] Diseño de Mezclas de Concreto (PDF Download Available). Available from:

https://www.researchgate.net/publication/267216538_Diseno_de_Mezclas_de_Concreto [accessed Apr 16 2018].

[2] Jimenez Montoya, P., García Meseguer, A. and Moran Cabre, F. (2000). Hormigón Armado. 14th ed. Barcelona:
Gustavo Pili.

[3] Sánchez de Guzmán, D. (2001). Tecnología del concreto y del mortero. Santafé de Bogotá: Bhandar Editores.