PROBLEMAS DE SIMULACIÓN DE SISTEMAS CON ARENA

PARTE 1
NOTA.- Todo DIAGRAMA DE MÓDULOS debe de incluir detalles de información que
considere conveniente.

Problema 1.- El proceso de pollos a la brasa en una pollería del centro de la ciudad inicia con la extracción de
los pollos del almacén de insumos con una distribución exponencial con una media de 25 minutos, estos se
extraen en bolsas que contienen 5 unidades, las mismas que luego de ser separadas pasan al proceso de
aderezo en donde el personal asignado demora 10 minutos con una desviación estándar de 0.5, luego de ello,
los pollos ya aderezados son fijados a uno de los 6 ejes que irán dentro del horno, en donde dicho proceso de
horneado esta dado por una distribución normal de 40 minutos con una desviación estándar aproximada de 2
minutos, luego de ser horneados los pollos son retirados de los ejes y a la espera de una porción de papas para
completar la orden. La capacidad de los ejes es de 5 pollos cada uno.
Por otro lado las papas son retiradas del almacén aproximadamente cada 35 minutos, tiempo dado por una
distribución exponencial, son retirados 5 kilos de este insumo los cuales demoran en el proceso de freído
aproximadamente 15 minutos con una desviación estándar de 5 minutos, luego de lo cual se utiliza la décima
parte de este lote como porción para cada orden de pollo.
Por último las verduras son retiradas exponencialmente con una media de 60 minutos para su correspondiente
preparación que tiene una distribución normal con una media de 20 minutos y una desviación estándar de 2. De
la cantidad preparada se pueden sacar 10 porciones de ensalada que formarán parte de la orden.
Tanto el pollo como las papas son embolsados y puestos en tapers juntos y luego se le adjunta la porción de
ensaladas.
Además se sabe que el 40% de los pedidos son regularmente pedidos para llevar y el resto se sirven en mesa.
Para el presente planteamiento se ha tomado en cuenta que normalmente tanto los pollos como las papas llegan
a las pollerías semipreparados, en el caso de los pollos directamente para ser aderezados y en el caso de las
papas directamente para ser freídas.
Implemente el DIAGRAMA DE MÓDULOS, que permita simular el sistema, restringiendo el problema a que sólo
se atienden pedidos de pollos enteros.

Problema 2.- En un hospital los pacientes pueden ingresar por dos distintas puertas, dependiendo del tipo de
servicio que necesiten (CITAS Y EMERGENCIAS). La llegada para los pacientes que tienen una cita está
distribuída exponencialmente con media de 1.2 minutos, los cuales se dirigen a uno de los tres módulos
existentes de acuerdo a la disponibilidad de estos para sacar la cita al consultorio correspondiente. El proceso de
entrega de citas tiene una distribución uniforme con un mínimo y máximo de 1 y 3 minutos respectivamente. En
el módulo de atención, los pacientes son derivados a sus respectivas especialidades y si desconocen su
diagnóstico, son enviados a medicina general.

% de los pacientes Distribución del tiempo

Especialidad por especialidad de atención
Oftalmología 15 Normal: media 5, desv 2
Pediatría 20 Uniforme: Min 4, Max 7.5
Cardiología 15 Triangular: Min 4, Med 6, Max 10
Otras especialidades 20 Uniforme: Min 3, Max 5
Medicina General 30 Normal: media 4, desv 1
En esta etapa de consultorios se les dará a conocer el estado de su salud, en caso de no encontrar un
tratamiento adecuado, estos será hospitalizados.
Por otro lado, los pacientes que llegan por la segunda puerta (EMERGENCIAS), llegan con una distribución
exponencial con media de 12 minutos. Dependiendo de su condición pasan por una examinación previa (30%),
caso distinto pasan directamente a los consultorios de emergencia. En la examinación previa se medirá la
temperatura cuya duración tiene una distribución uniforme de entre 2 y 4 minutos. Si el paciente no presenta más
de 38 grados centígrados, entonces este es derivado a uno de los tres módulos (CITA), para obtener una cita.
Según datos recolectados el 50% de los pacientes son derivados a los módulos, el resto son casos críticos.
Los pacientes críticos (EMERGENCIAS) son llevados directamente a consultorios exclusivos para emergencias.
El porcentaje de pacientes críticos que se dirigen a las especialidades directamente:

% de los pacientes Distribución del tiempo

Especialidad por especialidad de atención
Pediatría 35 Uniforme: Min 8, Max 12
Cardiología 20 Triangular: Min 7, Med 14, Max 20
Traumatología 15 Normal: media 3, desv 1
Otras especialidades 30 Uniforme: Min 10, Max 20
Todos los pacientes atendidos que no requieran hospitalización, son derivados a Farmacia para el recojo de sus
respectivos medicamentos. El área de farmacia presenta 4 ventanillas de atención, en donde los pacientes son
atendidos con distribución normal de 2 minutos y una desviación de 0.5 minutos. Los pacientes utilizan las colas
de acuerdo a su disponibilidad y salida de los distintos consultorios sea de clínica como de emergencia.
Construir el DIAGRAMA DE MÓDULOS para simular el sistema, considerando que se desea saber cuántos
pacientes atendidos en cada tipo de servicio (CITAS y EMERGENCIAS) serán hospitalizados.
Notas:
3% del total de pacientes atendidos en clínica, serán hospitalizados.
70% del total de pacientes que fueron atendidos en Emergencia, serán hospitalizados, el resto (%) va
directamente a Farmacia.

Problema 3.- Una empresa produce 2 tipos de productos (M y N) en base a cinco componentes (A, B, C, D y
E). Para el producto M se requiere 1, 4, 2 componentes A, B, E respectivamente. Para el producto N se requiere
4, 3 y 3 componentes A, C y D respectivamente. Los componentes provienen de dos diferentes departamentos
de producción. Los componentes A, C y D llegan del departamento 1 en un solo lote (uno de cada componente)
y los componentes B y E llegan del departamento 2 también en un solo lote (uno de cada uno).
Todos los componentes pasan por un puesto de pulido en donde los tiempos son: unif(2,3) minutos para los
componentes A, D y E y tria(1,2,3) minutos para los otros. Luego del pulido los componentes A pasan a un
horneado, los componentes C y E a un fresado y el resto de componentes a un cepillado cuyo tiempo es expo(5)
minutos independiente del componente.
Existe un único departamento de ensamblado, en donde hay dos ensambladoras que pueden ensamblar
cualquiera de los dos productos y atienden de acuerdo a su nivel de congestión. En estas, se procesan los
productos que reúnan los componentes requeridos. Una vez ensamblados los productos se envían en un pato
mecánico al área de almacenes.
Se alcanza la siguiente información:
 Las llegadas de los componentes de los departamentos 1 y 2 siguen las distribuciones de probabilidad
expo(3) minutos y unif(1,2.5) minutos respectivamente.
 Los tiempos de ensamble de los productos M y N siguen las distribuciones de probabilidad
tria(10,15,20) minutos y norm(12,3) minutos respectivamente.
 El horneado se produce en lotes de 7 componentes en un tiempo unif(7,11) minutos. Los componentes
A se distribuyen un 40% para el producto M y el resto para el producto N.
 Existen 5 pulidoras y 3 cepillos que procesan los componentes de acuerdo a su nivel de congestión.
  Existen 3 fresadoras cuya política de asignación es por su nivel de congestión. Los tiempo de fresado
para los componentes C es tria(5,7,10) minutos y para los componentes E norm(5,2) minutos. Las
fresas sufren desperfectos cada Expo(100) minutos y demora Unif(5,10) minutos su reparación.
 Después del ensamblado los productos pasan por una inspección, luego de la cual el 5% de los
productos M y 7% de los N de desechan. El tiempo de inspección por cualquier producto es constante
de 2 minutos.
 El pato mecánico tiene por norma transportar por viaje 5 unidades del producto M y 10 unidades del
producto N en un tiempo Unif(10,15) minutos.
Presente el DIAGRAMA DE MÓDULOS que simule el sistema durante 48 horas y permita determinar el número
de productos terminados de cada tipo. Incluya la información necesaria en cada módulo.

Problema 4.- En una línea de ensamblado llegan 30 tareas por hora. Cada trabajo debe pasar por dos etapas
de producción: etapa 1 y etapa 2. La etapa 1 toma un promedio de un minuto en completarse, y el trabajador 1
está disponible para llevar a cabo la etapa 1. Después de completar la etapa 1, el trabajo pasa de inmediato a la
etapa 2. Esta toma un promedio de dos minutos en completarse, y dos trabajadores están disponibles para
trabajar en la etapa 2. Después de completar la etapa 2, se inspecciona cada trabajo. La inspección toma un
promedio de tres minutos, y tres trabajadores están disponibles para efectuar la inspección. Después de la
inspección, 10% de los trabajos deben volver a la etapa 1 y repiten las etapas 1 y 2; el 20% de los trabajos
vuelven a la etapa 2 y tienen que pasar por ésta. Suponga que los tiempos entre llegadas y los tiempos de
servicio son exponenciales.
Presente el DIAGRAMA DE MÓDULOS que permita determinar para un tiempo de simulación de 8 horas:
a) El tiempo promedio que un trabajo pasa en espera en cada etapa de producción.
b) El porcentaje de tiempo está ocupado cada trabajador.

Problema 5.- En la elaboración de los deliciosos helados Sol y Mar, destacan las siguientes etapas de
producción: Preparación, Moldeado y Enfriamiento.
Al inicio de cada hora, se tiene preparado un barril de helados (el barril tiene una capacidad para 1200 unidades
de helados); el cual deberá ser llevado a la sección de Moldeado, en un tiempo de tránsito de 5 minutos.
En la sección de Moldeado, se preparan moldes o bandejas, conteniendo cada una 40 unidades.
Del proceso de Moldeado es llevado a Enfriamiento, en un tiempo de 5 segundos.
En el proceso de Enfriamiento (con capacidad para 15 bandejas), se demora un tiempo normal con media de 25
minutos y desv. estandar 0.769 minutos.
Finalmente es separada cada unidad de su molde, para ser ingresados al almacén.
Asuma cualquier información faltante de tal manera que sus resultados sean satisfactorios para el negocio.
Presente en DIAGRAMA DE MÓDULOS que permita determinar el tiempo de espera en cada estación del
proceso y las utilizaciones de los recursos. Si considera que falta información, menciónela.

Problema 6.- Un restaurante de fast food, está interesado en su staff para el turno de 10 A.M. a 3 P.M.. Las
personas arriban: caminando, en carro o en el bus; como sigue:
 El tiempo de arribo de clientes caminando es exponencial con media de 3 minutos.
 Los arribos en carros con 1, 2, 3, 4 clientes, con probabilidad de 0.2, 0.3, 0.3, 0.2; y con
tiempos distribuidos en forma exponencial con media de 5 minutos.
 El arribo del bus ocurre entre las 11 A.M. y 1 P.M. (tiempo distribuido uniformemente en este
periodo). El número de personas en el bus varía de un día a otro, siguiendo una distribución
de Poisson con media de 30 clientes.
Una vez que el cliente arriba (solo o en grupo dependiendo de cualquiera de las fuentes), se dirige a
Orden/Pago, el que toma un tiempo de servicio con una triangular de (1,2,4) minutos para efectuar el pedido y un
tiempo de una triangular de (1,2,3) minutos para efectuar el pago; ambas operaciones son secuenciales
(primero ordena y luego paga en el mismo servidor, para un determinado cliente). Considerar que existen dos
empleados en la estación de Orden.
El siguiente paso es esperar que se le entregue la orden, el que toma una cantidad de tiempo distribuido
uniformemente entre 1 minuto y 3 minutos. Entonces cada cliente se dirige al comedor, donde existen 30 sitios;
el tiempo que se demora en almorzar es una triangular de (10,20,30) minutos. Después el cliente sale del
restaurante. La cola en cada una de las tres estaciones de servicio: Orden/Pago, Esperar orden y Almuerzo es
permitido con disciplina FIFO. Considerar que el tiempo de travesía entre estaciones es cero.
Presente el DIAGRAMA DE MÓDULOS que permita:
1. Determinar el número total de clientes que han pasado por el restaurante entre las 10:00 A.M. y 3:00
P.M.
2. Determinar la cola promedio frente a cada servidor.
3. Determinar la utilización de cada servicio.
4. Determinar el tiempo promedio del ciclo que pasa un cliente desde que llega hasta que abandona el
restaurante.

Problema 7.- Un pequeño taller de manufactura, consiste de partes que arriban para cuatro celdas de
manufactura. Considere que la celda tres, tiene dos máquinas; en cambio las otras tienen una máquina simple.
Las dos máquinas de la celda 3 son idénticas y las partes que llegan a esta celda son asignadas a la de menor
cola. Se producen tres tipos de partes. Considere que los tiempos de todos los procesos se encuentran
distribuidos en forma triangular según la tabla siguiente tabla:

El tiempo entre arribos es exponencial, con una media entre arribos de 13 minutos. El 26% es para 1, el 48%
para la parte 2 y el 26% para la parte 3. Muestre el Diagrama de Módulos en Arena, indicando los detalles de
información que considere conveniente. El diagrama deberá ser construido tomando en cuenta el uso de la
menor cantidad de módulos process.

Problema 8.- Supongamos la existencia de un sistema que representa las operaciones finales de 2 diferentes
piezas electrónicas (A y B).
El tiempo entre llegadas de las piezas tipo A está distribuido EXPO con media de 5 minutos. Una vez que han
llegado son sometidas a un proceso de preparación llevado a cabo por la Máquina A cuyo tiempo de duración, en
minutos, responde a una distribución TRIA(1,4,8). Una vez finalizada la preparación las piezas son enviadas al
proceso de Sellado.
Por su parte las piezas Tipo B llegan al sistema en grupos de 3. El tiempo de llegada entre un grupo y el
siguiente responde a una distribución EXPO con media 60 minutos. Al entrar al proceso de preparación, el grupo
de piezas tipo B se separa, siendo procesada cada pieza individualmente por la máquina B, de acuerdo a un
tiempo en minutos TRIA(3,5,10). Una vez preparada cada pieza es enviada al proceso de sellado.
El proceso de sellado es llevado a cabo por la máquina C cuyos tiempos de servicio en minutos corresponden a
una distribución Triangular con parámetros (1,3,4) para las piezas tipo A y a una distribución Weibull con
parámetros (2.5,4.3) para las B.
Una vez selladas, el 9% pasa a un proceso de recuperación del cual el 20% son desechadas y el resto son
reparadas exitosamente las cuales son enviadas a empaque y distribución. Por su parte las piezas que no
requieren recuperación pasa las inspecciones requeridas y son enviadas directamente a empaque y distribución
La recuperación es llevada a cabo por la Máquina D, la que demora en procesar una pieza un tiempo
exponencialmente distribuido con media de 25 minutos.
Lo que buscamos es recolectar información asociada a cada proceso en términos de número de piezas en cola,
tiempo en cola, tiempo total en el sistema para las piezas enviadas a empaque y distribución, para aquellas
recuperadas y aquellas desechadas. Total de piezas aceptadas sin reparación de cada tipo.
Presente el DIAGRAMA DE MÓDULOS que permita simular el desarrollo de 4 turnos de 8 horas cada uno (1920
minutos).

Problema 9.- Aliochi Telcom, la transnacional mas grande de telecomunicaciones del continente acaba de
hacer su ingreso al mercado nacional y ha aperturado su mas reciente local comercial en una zona céntrica de la
ciudad. Los clientes llegan a este centro a adquirir equipos celulares en promedio cada 3 minutos desde las 9am
hasta las 9pm hora en que finalizan las operaciones, a excepción de las horas punta (desde las 3pm hasta las
6pm) donde la frecuencia de tiempos entre llegadas se ve incrementada a una llegada cada 2 minutos.
La Ingeniera Irene Cien Fuentes ha determinado en base a un análisis cuidadoso de los datos de venta que el
35% de los clientes viene con la intención de adquirir un equipo con plan prepago mientras que los restantes
planes postpago. Ha destinado entonces como jefa del centro, turnos rotativos de seis horas, en el primero hay
5 cajeras que se encargan de efectuar las ventas (2 para planes prepago y 3 para postpagos) y en el segundo 8
cajeras (3 para planes prepago y las restantes para postpago). Sabe además que si se alcanzan 10 personas
en la cola postpago o 8 en la cola prepago los clientes siguientes que ingresen a dichas colas decidirán
abandonar el centro sin efectuar compra alguna.
El tiempo de servicio para las cajeras prepago es normal con media de 5 minutos y desviación estándar de 1
minuto. Mientras que para las cajeras postpago es normal con media de 8 minutos y desviación estándar de 2
minutos. Sabe además que es posible que existan fallas en los equipos informáticos empleados por las cajeras.
La duración promedio de estas fallas sigue una distribución exponencial con media de 2 minutos, ocurriendo
estas un 30% de las veces a intervalos de 45 minutos y 70% de las veces a intervalos de una hora.
Del total de clientes atendidos se estima que un 10% deciden al final del proceso desistir de la compra. Irene se
encarga de revisar las boletas de venta y almacenarlas en grupos de diez tomándole 1 minuto esta operación,
tras lo cual las archiva. Asuma que la hora de cierra es estricta y las personas en cola en ese instante
abandonan el establecimiento
Determine empleando un modelo de simulación con 10 replicas cual es la utilización actual de cada tipo de
cajera, los tamaños de las colas, cual es el numero de equipos vendidos, el numero de boletas que pasaron por
revisión y los estadísticos de tiempos en cola por tipo de clientes. PRESENTE EL DIAGRAMA DE MÓDULOS.

Problema 10.- La empresa Purichispa S.A. se dedica a almacenar containers provenientes del puerto del
callao. Un gran problema para la empresa es la disponibilidad de las grúas para poder mover los containers,
debido a que al tener la empresa gran movimiento, tienen que estar reubicando constantemente dichos
containers para poder retirar algunos o almacenar otros.
En el área del almacén se cuentan con tres grúas que se encargan de hacer todas las maniobras asociadas al
movimiento de los containers. Se tienen dos tipos de containers que llegan a la empresa, los grandes y los
pequeños. Cada uno de estos tipos cuenta con una zona de almacenamiento claramente definida (previamente
todos los containers pasan por la zona de descarga donde los camiones se estacionan).
El tiempo entre llegadas de los containers a la empresa se da según una distribución normal con media 20 y
desviación estándar 3. El 70 % de estos son grandes y el 30% pequeños. Luego de llegar el camión con el
container el chofer deja el camión cuadrado en la calle y entra a pie a registrar la carga. El tiempo de registro
sigue una distribución exponencial con parámetro 7. Después del registro, el chofer regresa al camión e ingresa
a la zona de descarga. Ahí se encuentran las grúas esperando por el container para poder almacenarlo. El
tiempo desde que termina el registro hasta que llega a la zona de descarga tiene una duración según distribución
normal con media 5 y desviación 1.
Los containers grandes son llevados a la zona de almacenamiento 1 y los pequeños a la zona de
almacenamiento 2, mediante las grúas que tienen una velocidad de 2 m/seg. Los containers grandes tienen la
prioridad en el uso de las grúas.
La distancia de la zona de descarga a la zona de almacenamiento 1 y a la zona de almacenamiento 2 es de 50 y
70 metros respectivamente.
Se pide plantear el diagrama de módulos para el caso mencionado.

Problema 11.- Una empresa maderera produce tres tipos de productos: armarios, sillas y mesas. La gerencia
de la empresa recibe pedidos de estos tres tipos de productos de empresas de venta al menudeo.
Los pedidos de armarios llegan en solicitudes de 10 unidades según distribución exponencial con parámetro 120
minutos. Los pedidos de sillas y mesas llegan juntos en una sola solicitud (por cada mesa se piden 4 sillas),
dichos pedidos llegan siguiendo una distribución exponencial con un tiempo entre llegadas de 5 minutos.
La empresa cuenta con 10 carpinteros experimentados, que trabajan a tiempo completo de 8am a 4pm.
Para fabricar cualquier tipo de producto primero debe cortarse la madera, para ello hay 2 carpinteros que se
dedican solamente a recibir las órdenes de trabajo y cortar la madera. Ambos operarios cortan juntos cada
requerimiento de madera para fabricar un armario o un juego de mesa y 4 sillas.
Para cada armario, el tiempo de corte sigue una distribución normal con media de 5 minutos y desviación de 1
minuto. Para cada mesa (con sus 4 sillas) el corte se da en dos etapas, en una primera etapa ambos operarios
están presentes durante los 5 primeros minutos y luego solo uno de ellos termina con el corte. El tiempo total
asignado sigue una distribución normal con media de 20 minutos con una desviación de 3 minutos.

Luego la madera queda lista para que los otros carpinteros realicen los pedidos.
Ya con la madera cortada, el operario que esté libre se acerca a recoger un lote de maderas para fabricar ya sea
un armario o un juego de mesa y 4 sillas. El tiempo de desplazamiento promedio de un operario entre su puesto
de trabajo y la zona de recojo de las piezas cortada sigue una distribución uniforme (3,5).
Para fabricar un armario se requiere un solo carpintero que toma un tiempo de proceso siguiendo una
distribución normal con media de 40 minutos y desviación de 5 minutos.
Para cada conjunto de sillas (4) y mesa se requieren 2 operarios con un tiempo de servicio según distribución
gamma de parámetros (50, 30). En éste caso, uno de los 2 carpinteros trajo el material y no empieza a trabajar
hasta que un segundo carpintero se le una.
Luego de esto los productos quedan listos para despacharse.
Se pide:
a) Hacer el diagrama de módulos necesarios para modelar el sistema durante 50 días.
b) ¿Qué cambia en el modelo si ahora los pedidos llegan a la empresa de manera individual según expo(3) y
además sabiendo que los armarios representan el 30% de los pedidos totales y las sillas y mesas el 70%?.
Indique sus respuestas en un cuadro de texto.
c) La gerencia piensa que la asignación exclusiva de dos operarios al corte de madera disminuye eficiencia al
uso de recursos por lo que piensan que un modelo mejorado contempla los 8 operarios haciendo todos el
mismo tipo de trabajo. Plantee el modelo sugerido (tenga en cuenta los datos iniciales del problema).
Indique sus respuestas en un cuadro de texto.

Problema 12.- La fábrica de chocolates Ibérica presenta en toda su línea de productos chocolates, trufas,
turrones, toffees, etc. En esta ocasión nos enfocaremos en la simulación del proceso de producción de toffees
surtidos. El proceso es el siguiente, Los ingredientes son:
- Azúcar y glucosa (miel de maíz)
- Mantequilla de leche
- Leche de vaca
- Además de saborizantes como: castaña, coco rallado, pasta de cacao, piel confitada de naranja,
esencia de vainilla

Preparación
Al iniciar el proceso productivo se extraen de cada uno de los almacenes de insumos:
- 6 bidones de leche x 50lts cada uno, con una distribución normal de 1.5 horas con una desviación
estándar de 10 minutos.
- 5 paquetes de 10 kg de mantequilla de leche con una distribución triangular de 2, 2.2, y 2.3 horas.
- 5 sacos de azúcar x 50 kg cada uno con una distribución normal de 2.2 horas con una desviación
estándar de 20 minutos.

Cada uno de los saborizantes es retirado de almacén en paquetes x 5kg con una distribución normal de 3 horas
con una desviación estándar de 12 minutos.
Se cuenta con 2 marmitas con capacidad para procesar el 100% de los ingredientes retirados de almacén (50%
cada uno); para el mezclado de los ingredientes principales tales como azúcar mantequilla y leche se requiere un
tiempo medio de 60 minutos y una desviación estándar de 10 minutos. (Al finalizar este proceso se tiene
aproximadamente 300kg de mezcla en cada marmita).
Luego del proceso principal de mezclado se procederá a saborizar la mezcla, para esto cada una de las
marmitas alimentará a dos y tres subsecuentes saborizadores (capacidad 100kg cada uno) respectivamente, en
donde se le añadirá y mezclará cada uno de los saborizantes este proceso se realizará por espacio de 40
minutos con una desviación estándar de 5 minutos. La distribución de sabores para cada una de las marmitas es
la siguiente:
Marmita 1: cacao 70% y naranja 30%
Marmita 2: castaña 30%, coco 20% y vainilla 50%
Al terminar el saborizado las mezclas pasan al proceso de moldeado el cual estira la masa y la pasa hacia la
cortadora la cual secciona la masa en piezas individuales de 5 gramos cada una. Por un espacio de tiempo
triangular de 2.5, 2.8, 3.1 minutos por cada 10 kilos procesados. (Se cuenta con 5 equipos de moldeado y corte
para cada una de las líneas de producción)
Luego de realizar el cortado de las mezclas se procede al empaquetado individual el cual tiene una duración
normal de 2.5 minutos con desviación estándar de 30 segundos por cada 10 kilos procesados.
Seguidamente se destina el producto terminado al proceso de encajado, embolsado o enlatado según sus
distintas presentaciones y en los porcentajes que se dan a continuación:
Las presentaciones que se producen y los porcentajes respectivos son:
- Bolsa: 100g 25%
- Cajas:
 150g 10%
 500g 30%
- Lata: 400g

Estos procesos tienen los siguientes tiempos de procesamiento

- 5 minutos con desviación estándar de 30 segundos para embolsado de 20 kilos de producto
- 2 minutos con desviación estándar de 15 segundos para enlatado de 10 kilos de producto
- 3 minutos con desviación estándar de 20 segundos para encajado de 20 kilos de producto – sección
encajado 1 cajas de 150 gramos
- 9 minutos con desviación estándar de 10 segundos para encajado de 20 kilos de producto – sección
encajado 1 cajas de 500 gramos

Luego de esto se separa la producción de la siguiente manera:

- 45% para venta directa en tienda, el producto no se embala solo se manda a almacén.
- 55% restante se manda al segundo almacén, el cual está destinado para proveer los pedidos para
venta nacional y regional según ocurran estos.

Construya el DIAGRAMA DE MÓDULOS, con la información relevante que estime conveniente.

Problema 13.- A un taller arriban piezas sin procesar exponencialmente con un tiempo medio de 3 minutos, las
piezas pasan a la sección torneado en lotes de 5 unidades en una faja transportadora con velocidad de 20
metros por minutos, donde se procesan con un tiempo uniforme entre 3 y 5 minutos cada una. Al terminar el
proceso de torneado, las piezas son agrupadas hasta formar lotes de 10 unidades, luego son llevadas a la
sección de horneado en un tiempo uniforme entre 1 y 2 minutos. En la sección de horneado existen dos hornos,
los lotes son derivados al horno de menor congestión. En éste se efectúa un tratamiento térmico en un tiempo
constante de 30 minutos. Una vez fuera del horno, las piezas son pulidas una a una en un tiempo exponencial de
2 minutos por pieza y luego son enviadas en un pato mecánico en lotes de 20 al almacén de piezas terminadas.
Presente el diagrama de módulos en Arena que permita averiguar cuántas piezas se pulen en un tiempo de 8
horas.
- El operario del torno descansa 1 hora después de la 4ta hora de trabajo.
- La velocidad del pato mecánico es de 100 metros por minuto (vacío o lleno).
- La capacidad del cada horno es de 30 unidades. Los hornos funcionan sólo si están llenos.
- La distancia de la sección horneado al almacén de piezas terminadas es de 1000 metros.
- La distancia a la sección de torneado es de 200 metros.
a) Si se exige un nivel de aceptación del 95%, determine el número de réplicas necesarias para llegar a un
h deseado de 2 tomando como indicador el “número de piezas pulidas”.
b) Validar los resultados del modelo de simulación en base al indicador mencionado anteriormente. La
estadística de 10 resultados del sistema real son: media=64.2 y desviación estándar=2.5734.

Problema 14.- Usted ha sido contratado como consultor de SM Market. Ellos comenzaron su negocio con un
mini-market de carnes y pescados hace algunos años, con la intención de proporcionar carne y pescados
frescos, de alta calidad y a bajo precio. Esta primera tienda fue un gran éxito, y a pedido de los clientes, se
expandieron recientemente añadiendo un “deli counter”, que ofrece platos pre-cocidos y sándwiches. Esta nueva
área de la tienda parece que también ha tenido un gran éxito, pero el administrador tiene problemas con la
asignación de personal debido a la alta variabilidad en la llegada de los clientes.
SM Market está considerando empezar a formar una cadena de mini-markets y por tanto desea abrir otras
tiendas más, pero primero quiere asegurarse que la actual esté funcionando correctamente.
El añadir el “deli counter” ha ocasionado algunos problemas y ha sido fuente de numerosas quejas por parte de
los clientes, especialmente por las largas colas que se forman. Esto es en parte por la distribución de la tienda.
Para la ampliación, SM Market compró la tienda del costado, por lo que pareciera que son dos tiendas
separadas con una puerta interior que las conecta; el mini-market propiamente dicho y el “deli counter”, cada una
con un cajero.
Se instalaron dos expendedores de tickets, uno para cada caja, donde los clientes, dependiendo de qué es lo
que están comprando (recordemos que cada lado de la tienda tiene una caja asignada), retiran un ticket y
esperan su turno. Se ha observado que los clientes que requieren comprar sus productos en ambos lados,
retiran el ticket primero de la línea con menor cantidad de personas y luego de que han sido atendidos repiten el
procedimiento para el siguiente cajero.
Para los clientes que compran carne o pescado, dos de cada tres prefieren pescado y solamente el 10% compra
ambos.
La tasa de llegada de aquellos que compran algún tipo de carne (la mitad de ellos adicionalmente comprarán
algún producto en el “deli counter”), es la siguiente:

Hora Cantidad clientes Hora Cantidad clientes

9:00 – 9:30 10 1:00 – 1:30 55
9:30 – 10:00 25 1:30 – 2:00 40
10:00 – 10:30 30 2:00 – 2:30 35
10:30 – 11:00 30 2:30 – 3:00 35
11:00 – 11:30 35 3:00 – 3:30 40
11:30 – 12:00 45 3:30 – 4:00 45
12:00 – 12:30 65 4:00 – 4:30 50
12:30 – 1:00 60 4:30 – 5:00 60

Por otro lado, la tasa de los clientes que llegan a la hora de almuerzo y solamente compran en el “deli counter”,
es la siguiente:

Hora Cantidad clientes Hora Cantidad clientes

11:00 – 11:30 15 12:30 – 1:00 30
11:30 – 12:00 60 1:00 – 1:30 15
12:00 – 12:30 55

Se observó que el mínimo tiempo de servicio fue de 2 minutos y que el máximo tiempo es de 7 minutos. El
tiempo de atención más probable es de 5 minutos.
Si se encuentran 30 personas o más en la tienda, los clientes entran y abandonan inmediatamente el local.
SM Market contrata empleados a medio tiempo, y en el cambio de turno se deja de operar 10 minutos, lo cuales
corresponden 5 al operario de la mañana y 5 al de la tarde, además SM Market cierra a las 5 de la tarde, pero
termina de atender a todos aquellos clientes que se quedan dentro.

Muestre el DIAGRAMA DE MÓDULOS que imite el funcionamiento del sistema para un turno de 8 horas que
determine el número de clientes que compraron solamente carne y el número de clientes que compraron en las
dos tiendas.

Problema 15.- Una serie de aeronaves llegan al Aeropuerto Internacional Alférez Alfredo Rodríguez Ballón de la
ciudad blanca de Arequipa (AIAARBA). El Sr. José Ríos, flamante recién egresado de nuestra casa de estudios,
durante uno de sus muchos viajes como consultor de la Sección Ingeniería Industrial se quedó atónito con lo que
él percibió como un bajo nivel de servicio del aeropuerto AIAARBA. En el marco de esta observación y como un
profesional preocupado con el futuro de nuestro país el Sr. Ríos se apersonó al Ministerio de Transportes y
Comunicaciones donde fue atendido por el Secretario del Ministro, el Sr. George Gonzales. El Sr. Gonzales le
transmitió la queja a su jefe quien le preguntó cómo resolver este problema. Siendo el Sr. Gonzales antiguo
alumno de nuestra casa de estudios y proficiente en los métodos de la investigación de operaciones y la
simulación, debido a sendos ciclos como jefe de práctica del curso, respondió que el problema ameritaba un
estudio de simulación. El Ministro, luego de consultar con su consejo de asesores, decretó que la idea del Sr.
Gonzales era correcta y le dio carta blanca para asignar los recursos que consideraba pertinentes.
Es en el marco de esta iniciativa que el Sr. Gonzales viajó con las Srtas. Kong y Arrieta y los Srs. Roncal y Ticze
para resolver este problema. El equipo de consultores enviado resumió sus observaciones y le pidió a usted que
modele los módulos necesarios para resolver este problema en Arena.

 Por condiciones climáticas en la zona el aeropuerto sólo atiende a los aviones que llegan desde las
6am hasta las 10pm, cerrando completamente las instalaciones hasta que los pasajeros del último
avión hayan desembarcado.
 Los aviones pueden ser de procedencia nacional o internacional.
 Los aviones nacionales tienen dos picos de llegada en las mañanas y las tardes entre las 6 y las 10 am
y las 4 y 6 pm, llegando a una tasa exponencial con media de 15 minutos y una tasa exponencial con
media de 18 minutos respectivamente en esos intervalos de tiempo. El resto del día los vuelos llegan
con una tasa que se puede describir con una distribución uniforme con parámetros entre 20 y 40
minutos.
 Los aviones internacionales tienen un pico de llegada en las tardes entre las 2 y las 5pm, llegando con
una tasa que se puede modelar con una distribución exponencial con media de 30 minutos. El resto del
día los vuelos llegan con una tasa que se puede describir con una distribución uniforme con parámetros
50 y 70 minutos.
 Los aviones pueden ser comerciales o de otros tipos. El 70% de los aviones son de tipo comercial. El
30% restante son de otros tipos.
 Los aviones pueden ser de tres tamaños. El 50% son aviones de tamaño 1, el 30% de tamaño 2 y los
restantes de tamaño 3.
 Los aviones pueden ser recibidos en posiciones de estacionamiento remotas cuya capacidad puede ser
asumida como infinita, o en mangas de contacto donde los pasajeros pasan directamente del avión al
terminal sin verse expuestos a los climas extremos de Arequipa. Es preferible entonces que en la
medida de los posible los aviones al llegar traten de acceder alguna manga disponible, de no haberla
pasarían entonces a las posiciones remotas. El aeropuerto AIAARBA cuenta con 5 mangas de
contacto.
 Los aviones de otros tipos (no comerciales) y cualquier avión de tamaño 1 no pueden utilizar las
mangas de contacto debido a especificaciones técnicas.
 Los tiempos de servicio de las mangas están en función al tamaño de los aviones y se pueden modelar
con tasas definidas por la distribución normal con media de 30 minutos y varianza de 10 minutos para
tamaño 2 y con media de 40 minutos y varianza de 14 minutos para tamaño 3.
 Los aviones que van a las posiciones remotas tienen un tiempo de servicio normal con media de 10,
20,30 y desviación estándar de 5, 10,15 dependiendo si son de de tamaño,1, 2 ó 3 respectivamente, a
estos tiempos de servicio se les resta un valor constante (Offset) de 4 minutos.
 Las mangas de contacto suelen fallar después de atender 20 aviones por un tiempo definido por una
distribución uniforme con parámetros 1 y 1.2 horas.
 Es necesario contar los aviones que utilizan las mangas y aquellos que van a las posiciones remotas,
así como definir el nivel de utilización de las mangas.
 El Administrador del aeropuerto desea conocer los tiempos en el sistema para los aviones de acuerdo a
su tamaño.
 El Administrador desea finalmente conocer cuantos aviones nacionales y cuantos internacionales
atiende.
a) Con el sistema ya expuesto, se le pide que identifique las características del caso (Entidades, Atributos,
Variables de Estado, Colas, Demoras, Recursos, Eventos, Variables Globales) Sea detallista

b) Defina el diagrama de módulos requerido para modelar esta situación considerando todos los supuestos que
estime necesarios.
Problema 16.- Construya el DIAGRAMA DE MÓDULOS que permita simular el funcionamiento de Mall
Aventura Plaza Arequipa (Av. Porongoche) desde las 11 horas hasta las 13 horas, considerando todo tipo de
desplazamientos y tomando en cuenta los supuestos siguientes:

SUPUESTOS:
1. Existen solamente 4 Centros: Tottus, Sodimac,
CineMark y Cajeros del BCP.
2. Existe sólo dos accesos (A y B). Por el primero
ingresan y salen clientes con y sin vehículos
mientras que por el segundo está restringido el
ingreso de clientes con vehículo.
3. A Sodimac acuden 3 tipos de clientes: los que
compran artículos livianos, los que compran
artículos pesados y los que no compran nada.
4. En Cinemark existen sólo 2 salas con capacidad
para 100 personas cada una, en la primera se
ha programado una película que empieza a las
11:30 y en la segunda empieza a las 12:00.
5. Existen 5 Cajeros BCP (3 de operaciones de
retiro y 2 de consulta).
6. Otros que Ud. crea conveniente.
En el diagrama de módulos debe considerar en cada
módulo la información necesaria, así mismo tome en
cuenta que se desea obtener estadísticas del número
de clientes que visitó cada Centro.

Problema 17.- En un proceso productivo se fabrican 3 tipos de productos el Alfa, el Beta y el Omega. Todos
ellos se forman a través de ensambles de piezas compradas a tres proveedores. Las piezas compradas así
como su forma de entrega son las siguientes:

Parte A Parte B Parte C

Tiempo de Llegada 1 vez, a las 8 am Cada hora, (desde las Cada media hora (desde
8am hasta las 4 pm las 8 am hasta las 3 pm
inclusive) inclusive)
Tamaño de Lote 2050 unidades 175 unidades 90 unidades
* No llegan partes en los 20 días siguientes.

En el Proceso 0 se ensamblan los Productos Alfa, Beta y Omega, a partir de las partes correspondientes,
utilizando tres máquinas distintas (una por cada producto). En el siguiente cuadro se muestran el número de
partes de cada tipo por producto, así como el tiempo de ensamble (en minutos) en las máquinas respectivas.

Producto Alfa Beta Omega

Parte A 3 1 1
Parte B 2 1 2
Parte C 1 1 2
Tiempo de Ensamble (en minutos) Expo(0.5) Expo(0.5) Expo(0.5)
* Cada máquina ensambla un producto a la vez.

Luego cada producto ya ensamblado se somete a una serie de procesos. A continuación se muestra la
secuencia de producción de cada uno de los productos, así como su tiempo de procesamiento (en minutos) por
producto y por proceso:
 Alfa Beta Omega
Proceso 1 Proceso 3 Proceso 1
Proceso 4 Proceso 4 Proceso 2
Proceso 3 Proceso 2 Proceso 3
Inspección Inspección Inspección
Empaque Empaque Empaque
Salida Salida Salida

Proceso Alfa Beta Omega

Proceso 1 TRIA(1,3,4) - TRIA(1,3,4)
Proceso 2 - EXPO(2) EXPO(2)
Proceso 3 EXPO(2) EXPO(3) EXPO(3)
Proceso 4 EXPO(1) NORM(2,0.1) -

En el proceso 1 hay una sola máquina, con capacidad de procesar 3 productos cualesquiera a la vez. En el
proceso 2 hay una sola máquina, con capacidad de fabricar 2 productos cualesquiera a la vez. El proceso 3
cuenta con tres máquinas distintas y tres colas distintas (una para cada producto), pero cada una de ellas trabaja
una unidad a la vez.

Antes de llegar a la salida los productos son inspeccionados por 3 operarios, cualquier operario puede revisar
cualquier tipo de producto, pero el tiempo de revisión es distinto por tipo de producto, siendo UNIF(1,2) minutos
para el Alfa, UNIF(1.5,2) minutos para el Beta y siendo UNIF(2,3) para el Omega. Si se encuentra un defectuoso
(históricamente es un 5%), el producto regresa a su primera operación donde vuelve a seguir todo proceso, pero
con una prioridad mayor en cola que los productos que recién están siendo fabricados. Todos los productos
defectuosos tienen la misma prioridad en cola. Un producto defectuoso siempre se arregla completamente a la
primera (es decir que no puede volver a salir defectuoso).
A la sección de empaque llegan los productos y se empacan cajas, Alfa 10 productos por caja, Beta 10 productos
por caja y Omega 10 productos por caja. El tiempo de empaque es despreciable. Concluido el empaque los
productos van a la salida, donde esperan a ser llevados a los clientes.
El proceso no termina hasta que se hayan producido 50 cajas de Alfa, 25 cajas de Beta y 30 cajas de Omega.
Se pide:
Identificar entidades, recursos, atributos, variables de estado del sistema, filas, actividades, demoras.
Construir el DIAGRAMA DE MODULOS que permita imitar el comportamiento del sistema descrito
anteriormente.
NOTA.- Considere los supuestos que estime conveniente en el caso de requerirlos.

Problema 18.- Simular la llegada de un camión que llega una vez al día a las 8 a.m. y con una probabilidad de
0.3 trae 200 productos A y 500 productos B, y con una probabilidad de 0.7 trae 300 productos A y 400 productos
B. Antes de que lleguen al almacén de materia prima se hace una inspección. Hay dos sistemas de inspección
dependiendo si el producto es A ó B. Si es A se demoran 2 minutos por producto, si es B se demoran 5 minutos
por producto. Generalmente 1 de cada 5 productos revisados de A es defectuoso y se desecha. Mientras que
uno de cada 10 productos de B resulta defectuoso y se desecha. Luego con los productos buenos de cada tipo
se realiza un ensamble que consta de 5 partes A y 7 partes B, el tiempo de ensamble es instantáneo. Se desea
contabilizar el número diario de productos A y B defectuosos diarios así como el número de ensambles que se
hacen cada día. Se trabaja un turno de 12 horas. Presente el DIAGRAMA DE MÓDULOS.

Problema 19.- Una empresa produce 2 tipos de productos (1 y 2), para el producto 1 requiere 2 componentes
(1 y 2) y para el producto 2 requiere también 2 componentes (2 y 3). Los componentes provienes de tres
diferentes departamentos de producción. Los componentes 1 y 3 llegan en grupos de 3. Existe un departamento
de ensamblado, en donde existen dos ensambladoras que trabajan independientemente. En estas, se procesan
los productos que reúnan los componentes requeridos. Una vez ensamblados los productos se envía en un pato
mecánico a su respectivo almacén de productos terminados en un tiempo UNIF(5,20) minutos. El transporte de
hace siempre y cuando se tenga un lote de 20 unidades del producto 1 y 10 unidades del producto 2.
Antes del ensamblado, los componentes deben ser enfriados en la TINA 1. El enfriado se produce sólo si se
tiene 1 componente de cada tipo y demora un tiempo NORM(5,2) minutos. Del mismo modo los productos
ensamblados deben ser enfriados de uno en uno en la TINA 2, para luego ser transportados al almacén
respectivo. Los tiempo de enfriamiento de los productos son EXPO(15) y NORM(20,5) respectivamente.
Para ensamblar un producto tipo 1 se requiere una unidad del componente 1 y una unidad del componente 2 y
para ensamblar un producto tipo 2 se requiere dos unidades del componente 2 y tres unidades del componente
3.
Los intervalos entre llegadas de los componentes son EXPO(3) minutos.
Antes de pasar por la TINA 1, los componentes pasan por un proceso de torneado, limado y cepillado
respectivamente con tiempos de EXPO(4) minutos para el torneado, NORM(10,5) para el Limado y EXPO(3)
para el cepillado.
Suponiendo que en la Tina 2 tiene prioridad el producto 1, construya el Diagrama de módulos respectivo para
simular el funcionamiento del sistema descrito.