UNIVERCIDDA NACIONAL DE SAN

AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCUELA PROFECIONAL DE
INGENIERIA
DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

NONILAC S.A.C
CURSO: GESTION EMPRESARIAL

DOCENTE: JOSE GARATE

PRESENTADO POR:

 BARRETO ALCCACAHUA LIBIA

 MERMA OARTE YENI
 SOLEDAD
 ROXANA
 ANTONY

AÑO-2018
 INFRAESTRUCTURA

NONILAC S.A.C.

LOCALIZACIÓN: Av. Charcani s/n - Cayma, Arequipa

CROQUIS DE LA PLANTA “NONILAC S.A.C.”

La cabecera municipal de Cayma cuenta con los servicios de infraestructura básicos, debido al crecimiento

demográfico.

a) Agua Potable

Gracias a la planta de tratamiento La Tomilla, produce el 85% del volumen de agua potable que consume la ciudad

de Arequipa y se encuentra en el distrito de Cayma, la que se sirve del agua del río Chili a través del canal

Zamácola, con una toma a la altura del Pueblo La Tomilla.

el agua es conducida a la ciudad por gravedad, a través de ramales y por bombeo se abastece al resto del distrito

(Alto Cayma) hasta una altura de 162.32 metros

b) Drenajes y desagüe

El servicio de desagüe presenta condiciones similares al servicio de agua potable. Actualmente el distrito no

cuenta con ningún tipo de tratamiento de aguas servidas, donde la red de aguas servidas es canalizada y conducida

a las áreas de tratamiento de Chilpinilla y Alata, fuera del distrito.

El sistema de drenajes está en proceso de mejoramiento, y actualmente el 76% de la población cuenta con servicio

municipal de recolección de aguas negras.

c) Control de deshechos

La mayor parte de la población quema sus desechos o son tirados clandestinamente en lotes baldíos. La

municipalidad dispone de vehículos de recojo de basura de la población.

d) Energía Eléctrica

La iluminación pública es casi completa, 81,16% de la población cuenta con alumbrado público. El servicio eléctrico

es eficiente y cubre el 90% de la población urbana.

Cayma está abastecida por tres líneas de media tensión que se abastece de la Subestación de Chilina: Carmen

Alto a La Tomilla, Acequia Alta a la Av. Bolognesi – Charcani; Cayma a las zonas bajas del distrito, Av. Bolognesi y

Zona Buenos Aires: y Yanahuara al sector de Yanahuara y Av. Cayma; y por una cuarta de la Subestación

Challapampa, a las zonas de Deán Valdivia y Primero de Junio.

e) Vialidad

El sistema vial del distrito, la presencia de caminos rurales en ciertos urbanos y agrícolas del distrito. El área

agrícola tiene caminos de acceso de mucha antigüedad como el denominado Camino de Serranos o Camino del

Loncco, que recorre las áreas desde el sector Yanahuara hasta Acequia Alta.

En el distrito de Cayma se observa en el tipo de vías (calidad), disponibles para el uso de la población. Dos tercios

de las vías urbanas son trochas carrozables, perteneciendo en su totalidad a las urbanizaciones populares.

Estas vías se agrupan y desarrollan en base al Eje Longitudinal Principal y toman la forma de la topografía y los

cauces de microcuencas y torrenteras.

f) Sistemas de Transporte

Generación de una alta demanda de transporte público y privado, demanda que tiene lógicas diferentes según su

procedencia, como:

 El sector norte

 El sector centro

 El sector sur

 El Eje Av. Ejército, que articula los distritos de Yura y Cerro Colorado con el Centro de la Ciudad pasando

por Cayma

 Los Pueblos Tradicionales (Cayma, Tronchadero, Carmen Alto y Yanahuara, y con menor énfasis el Señor

de la Caña y el Cerrito San Jacinto)

 Las Áreas Residenciales

 La Tomilla – Acequia Alta

g) Vulnerabilidad

Los resultados muestran la enorme influencia de las condiciones de habitabilidad en la seguridad ante desastres

en Cayma. El uso de materiales precarios, el mal estado de conservación de las edificaciones y la antigüedad

combinados en ciertos sectores urbanos, son causas de la alta vulnerabilidad del distrito.

4. REQUERIMIENTO EDAFOCLIMÁTICOS

4.1. Temperatura.
Se trata de una planta de clima templado-frío, siendo las temperaturas más favorables para su cultivo
las que están en torno a 13 y 18ºC.
Al efectuar la plantación la temperatura del suelo debe ser superior a los 7ºC, con unas temperaturas
nocturnas relativamente frescas.
El frío excesivo perjudica especialmente a la patata, ya que los tubérculos quedan pequeños y sin
desarrollar.
Si la temperatura es demasiado elevada afecta a la formación de los tubérculos y favorece el desarrollo
de plagas y enfermedades.
4.2. Heladas.
En un cultivo bastante sensible a las heladas tardías, ya que produce un retraso y disminución de la
producción.
Si la temperatura es de OºC la planta se hiela, acaba muriendo aunque puede llegar a rebrotar.
Los tubérculos sufren el riesgo de helarse en el momento en que las temperaturas sean inferiores a -
2ºC.
4.3. Humedad.
La humedad relativa moderada es un factor muy importante para el éxito del cultivo.
La humedad excesiva en el momento de la germinación del tubérculo y en el periodo desde la aparición
de las flores hasta a la maduración del tubérculo resulta nociva.
Una humedad ambiental excesivamente alta favorece el ataque de mildiu, por tanto esta circunstancia
habrá que tenerla en cuenta.
4.4. Suelo.
Es una planta poco exigente a las condiciones edáficas, sólo le afectan los terrenos compactados y
pedregosos, ya que los órganos subterráneos no pueden desarrollarse libremente al encontrar un
obstáculo mecánico en el suelo.
La humedad del suelo debe ser suficiente; aunque resiste la aridez, en los terrenos secos las
ramificaciones del rizoma se alargan demasiado, el número de tubérculos aumenta, pero su tamaño se
reduce considerablemente.
Los terrenos con excesiva humedad, afectan a los tubérculos ya que se hacen demasiado acuosos, poco
ricos en fécula y poco sabrosos y conservables.
Prefiere los suelos ligeros o semiligeros, silíceo-arcillosos, ricos en humus y con un subsuelo profundo.
Soporta el pH ácido entre 5.5-6, ésta circunstancia se suele dar más en los terrenos arenosos.
Es considerada como una planta tolerante a la salinidad.
4.5. Luz.
La luz tiene una incidencia directa sobre el fotoperíodo, ya que induce la tuberización.
Los fotoperíodos cortos son más favorables a la tuberización y los largos inducen el crecimiento. Además
de influir sobre el rendimiento final de la cosecha.
En las zonas de clima cálido se emplean cultivares con fotoperíodos críticos, comprendidos entre 13 y 16
horas.
La intensidad luminosa además de influir sobre la actividad fotosintética, favorece la floración y
fructificación.

Productos de bodega Control para un manejo óptimo de la mercancía en la planta

Cuando se tiene una bodega para el almacenaje de mercancía se deben tener en cuenta varios aspectos para
garantizar el buen estado de los artículos, su correcta manipulación y el funcionamiento general de la bodega en
relación a la logística.
Hay tres puntos importantes en el control de una bodega:

1. Objetivos

Un sistema de control de bodega cumple con tres objetivos claros: llevar control de la mercancía; crear
procedimientos para el registro de todos los movimientos internos y externos relacionados con la bodega y la
mercancía, conocidos como gestión logística; y realizar protocolos para la prevención de riesgos y seguridad
industrial.
 control de la mercancía
 gestión logística
 prevención de riesgos

2. Funciones

Las funciones que desempeña una bodega para una empresa son: protección de la mercancía, registro de entrada
y salida de la mercancía, métodos de distribución de la mercancía, limpieza y organización de la bodega y
optimización de los espacios.
 protección de la mercancía
 registro de mercancía
  métodos de distribución
 limpieza de bodega
 optimización de los espacios.

3. Organización

La organización de la bodega le permite a la empresa tener información sobre la mercancía almacenada, conocer
los detalles del artículo (peso, medidas, nivel de fragilidad, etc.), saber con exactitud el número de unidades que
se pueden almacenar en la bodega, determinar un espacio para la manipulación y acomodación de la mercancía y
crear protocolos que indiquen como se debe manipular y transportar la mercancía dentro y fuera de la bodega.
Teniendo en cuenta lo anterior se debe hacer un seguimiento de todas las actividades y responsabilidades para
medir la eficacia (alcance de los resultados) y eficiencia (relación entre esfuerzo y resultado) del funcionamiento
de la bodega.

 información sobre la mercancía

 dimensiones y peso de mercancía
 número de unidades que se pueden almacenar
 espacio necesario para la manipulación
 precauciones en el transporte y manipulación

4. documentos para control de bodega

 registro de entrada
 registro de salida
 stock de bodega

Embalaje

 materiales que protejan y faciliten la manipulación

 identificación de tipo de mercancía
 instrucciones de manipulación

Tipos de transporte

 Transporte Por Rodillos

 Transpalets
 Apiladores
 Carretillas

Control de recursos humanos

Hay dos tipos de inventarios que se deben realizar en una bodega empresarial:

Inventario físico o real

El objetivo de este inventario es hacer un conteo manual de los artículos para conocer las existencias reales y
compararlas con las del inventario permanente, de esta manera se puede medir la precisión del inventario
permanente, conocer el número de artículos perdidos y saber si las existencias están desactualizadas. Este
inventario se recomienda hacerlo una o varias veces al año dependiendo de cada empresa.

Mide

 Precisión de software
 Robos o perdidas
 Desactualización de las existencias

Inventario permanente

Su objetivo es conocer la mercancía existente, llevar registro de los cambios en el inventario y tener un plan para
saber con exactitud cuándo se debe solicitar mercancía y en qué cantidad.
En cuanto a la gestión de un inventario permanente se debe llevar un registro en plantillas o un software, etiquetar
el embalaje correctamente (número de artículo, cantidad, nombre, peso y sugerencia de manipulación si es un
objeto delicado) y realizar periódicamente un análisis de venta; que incluya ventas al mes, solicitud de cantidades
suficientes y adicionales (en caso de un imprevisto), además, de un conocimiento profundo sobre el
comportamiento del inventario.

Objetivos

 Conocer mercancía existente

 Registro de cambios
 Plan para solicitar mercancía (dia y cantidad)

Ahora, existen tres métodos principales para optimizar la salida de la mercancía:

PEPS: primeras entradas, primeras salidas. Método de valuación de inventarios donde se considera que lo que se
vende es lo que primero entró al almacén, por lo que el inventario queda valuado a los precios de las últimas
adquisiciones.

UEPS: últimas entradas, primeras salidas. Método de valuación de inventarios donde se da salida a los productos
comprados recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden solo aquellos que se adquirieron
primero.

PPP: precio promedio ponderado. Método de valuación de inventarios donde se registra la salida del stock al costo
promedio resultante de la división entre el valor del inventario y la cantidad de unidades que lo componen.

IV. MAQUINARIA Y EQUIPOS

 Intercambiadores de calor a placas o tubulares en distintos materiales según la necesidad de cada proceso
(acero inoxidable, titanio, etc.), para una amplia gama de caudales.

 Pasteurizadores para cualquier caudal y diseñados para una elevada eficacia en la transmisión calorífica y
recuperación energética. Pueden incorporarse las secciones necesarias según la aplicación, permitiendo
intercalar equipos de desnatado y homogeneizadores.

 Desnatadoras, higienizadoras y bactofugadoras. Centrífugas diseñadas para un alto grado de nivel de

desnate, con bajo consumo energético y bajo costo de mantenimiento.

 Homogeneizadores de diseño sanitario disponibles en caudales de entre 50 a 50.000 L/h para todo tipo de
presiones de homogeneización. Disponibles con distintos grados de automatización, para caudal fijo, variable
o doble caudal, con compensadores de pulsaciones, transductores de presión con lectura digital de la presión
y sistemas de desconexión automática.

 Sistemas de reconstitución de leche y sistemas de mezcla para la realizar una reconstitución eficiente
partiendo de leche en polvo, así como la adición homogénea de productos a la leche.

 Lactofermentadores con aportación de calor/frío con diseño higiénico y conforme a las normativas nacionales
o internacionales, con posibilidad de incorporar distintos tipos de agitadores según necesidad para optimizar
la homogeneidad del producto. Posibilidad de integrar distintos tipos de instrumentación y controles en
función del grado de información que se quiera recoger, asegurando en todo momento una perfecta limpieza
de los mismos.

 Sistemas de envasado de amplia gama, tanto en capacidad como formato. Son equipos caracterizados por:

 Elevada flexibilidad.
 Elevada precisión de dosificado, ajuste volumétrico automático.
 Construcción en materiales de alta calidad, seguros y de fácil manejo.
  Diseño sanitario que asegura los máximos estándares de calidad e higiene (cabinas de flujo laminar,
radiación UV, esterilización química, etc.).
 Todas nuestras máquinas están preparadas para integrarse en el sistema de limpieza C.I.P./S.I.P.

Materiales y Equipo: Tanque de recibo de leche, Caldera, Banco de Hielo, Marmita con agitador, Espátula, Copas
o Bolsas plásticas con tapa, Selladora, Balanza, Incubadora, Medidor de PH, Termómetro y Cronometro.

MARMITA CON AGITADOR

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Es un sistema de calentamiento indirecto muy utilizado en la industria alimentaria, en especial para el

procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste básicamente en una cámara de calentamiento conocida como
camisa o chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea calentar.

El calentamiento de puede realizar de dos formas diferentes, una que consiste en hacer circular el vapor a cierta
presión por la cámara de calefacción, en cuyo caso el vapor es suministrado por una caldera. Esta es denominada
marmita de vapor. Otra manera es calentar el agua que se encuentra en la cámara de calefacción por medio de
resistencias eléctricas. Esta es la denominada marmita eléctrica

Usualmente la marmita tiene forma semiesférica y puede estar provista de agitador mecánico y un sistema de
volteo para facilitar la salida del producto. Se pueden encontrar dos tipos de marmitas según sea abierta o
cerrada. En la abierta el producto es calentado a presión atmosférica, mientras que en la cerrada se emplea vacío.
El uso de vacío facilita la extracción de aire del producto por procesar y permite hervirlo a temperaturas menores
que las requeridas a presión atmosférica, lo que evita o reduce la degradación de aquellos componentes del
alimento que son sensibles al calor, favoreciendo la conservación de las características organolépticas y el valor
nutritivo de la materia prima, con lo que se obtienen productos de mejor calidad.

Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate,
dulces y confites, carnes, bocadillos, salsas, etc. Además sirve en la industria química farmacéutica.

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Las marmitas de vapor necesitan de una caldera como fuente de vapor. El producto a calentar o mezclar se debe
remover en forma manual o con un agitador incorporado para que el producto no se pegue.

Vida útil: La carcasa puede durar veinte años o más. Se deben cambiar las válvulas y la tubería de vapor.

Mantenimiento: Se debe chequear constantemente la válvula de seguridad para cerciorarse que funciona bien,
de lo contrario un aumento descontrolado de la presión puede hacer estallar la marmita.

Fuente: Boletín RETADAR. No 39, 1988. Centro de Investigaciones en Tecnología de Alimentos, Universidad
Costa Rica, San José. 4 p.

Costo de la Maquina: $40`000.000

TANQUE DE RECIBO DE LECHE: Tanque para descarga y recibo de leche en acero inoxidable, con tapa y tolva,
malla fondo inclinado, para 500 litros, salidas para férula clamp de 38 mm. Se encarga de mantener la temperatura
de la leche para que esta no tenga ningún peligro de acidificación

Costo de la maquina: $25`000.000

CALDERA: Es una maquina o dispositivo de ingeniería que esta diseñado para generar vapor saturado. Este vapor
se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado
liquido, se calienta y cambia de estado.

Se puede explicar como un tubo calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en forma
de vapor por el otro. Dado que el volumen posible de agua es relativamente pequeño en relación a la cantidad de
calor que se inyecta, en un corto tiempo la caldera esta preparada para dar vapor en las condiciones requeridas.

Costo de la maquina: $40`000.000

BANCO DE HIELO: Cuando dentro de un proceso se requiere agua enfriada, la termo acumulación se transforma
en la solución ideal, permitiendo reducir el costo inicial del sistema frigorífico, disminuir el costo de operación y
obtener alta eficiencia y confiabilidad.

La gran ventaja del sistema de banco de hielo es que permite que la capacidad de enfriamiento se almacene en
una reserva aislada con un conductor de calor y un "amortiguador de frío" o "amortiguador de hielo". En áreas en
donde no hay energía suficiente, el sistema del banco de hielo provee una solución de enfriamiento eficiente. La
formación de hielo alrededor de las tuberías de la reserva forma una amortización de frío que puede ser usada
para enfriar la leche. El amortizador de frío hace posible enfriar en áreas en donde la energía en horas pico es
más cara, o en donde el uso de la electricidad es limitado, y significa que el sistema de enfriamiento puede
apagarse para evitar la saturación de energía durante el ordeño. La producción de frío puede ocurrir en períodos
cuando la energía es barata, y puede ser extendida durante un período largo, habilitando un pequeño compresor
para ser usado.
La energía eficiente del sistema indirecto es menor que el sistema directo, porque el enfriamiento del portador
demanda energía extra. El consumo de energía del refrigerador de un banco de frío es de 23 W/l. Hay dos tipos
de equipamiento de agua enfriada. El primero es el constructor de hielo, el cual acumula hielo entre ordeños
usando un pequeño condensador utilizable hasta 18 horas por día. El segundo es el paquete de frío, el cual tiene
un gran condensador utilizable sólo durante el ordeño.

FUENTE:http://www.delaval.com.co/Dairy_Knowledge/EfficientCooling/Cooling_Te chnology.htm

Costo de la maquina: $10`000.000

CUARTO FRIO: Son unidades incorporadas o a control remoto para ajustarse a sus necesidades. Se acoplan a
cualquier requisito de conservación en frío. Solucionan la diversidad de exigencias de acuerdo a sus necesidades
particulares: bodegas de almacenaje, restaurantes, hoteles, hospitales, supermercados, escuelas, fábricas,
fincas, etc.

CUBIERTA: Los paneles serán forrados en amabas caras (exterior e interior) con lámina de acero
galvanizado calibre 24.

PUERTAS: En acero inoxidable, con herrajes especiales para trabajo pesado, con dispositivos para abrir
desde el interior. Con sistema de corredera o según su necesidad.

AISLAMIENTO: Los paneles de las cámaras serán aislados con poliuretano inyectado de densidad 35
kg/mt cúbico.

ENSAMBLE: Se pueden instalar modularmente, de fácil desarme y transporte

FUENTE: http://www.supernordico.com/+-Cuartos-frios-+

Costo de la maquina: $20`000.000

BALANZA DIGITAL: La balanza porcionadora digital de alto desempeño con capacidad de 2000 gr (precisión de
1 gr) o 80 onzas (precisión de 0.1 onzas).Construcción en acero inoxidable. Plataforma intercambiable, Diseño
compacto de sobremesa. Selección de unidades (métrica / inglesa), pantalla en cristal líquido con números grandes
y fáciles de leer, mostrando unidades usadas. Apagado automático al usarse con batería completamente
electrónica de estado sólido, sin resortes, cero automático. Indicador de sobrecarga y de baja batería. Tara
automática al pulsar un botón.

FUENTE:www.industrialtaylor.com.co/component/page,shop.product_details/flypa
ge,shop.flypage/.../Itemid,34/

Costo de la maquina: $150.000

TERMOMETRO:

Costo de la maquina: $40.000

ESPATULA:

Costo de la maquina: $15.000

MEDIDOR DE PH: Debe ser controlado desde el momento de la recolección hasta la entrega del producto, ya
que es un indicador válido de sus condiciones higiénicas. El valor normal está en torno a 6.8. Valores inferiores a
pH 6.8 pueden indicar una infección en el animal, que puede ser grave si el pH es inferior a 4.4. El control del
pH puede determinar la presencia de una contaminación de amoníaco debida a pérdidas en las
instalaciones de refrigeración. La leche usada para la producción de quesos debe ser de óptima calidad y su
pH puede variar de 6.1 y 6.5, según el tipo de queso que se debe obtener. El pH también se controla durante la
elaboración y maduración de los quesos. Valores de pH comprendidos entre 4.1 y 5.3 garantizan una ralentización
del crecimiento de los agentes patógenos en los quesos frescos. Asimismo, el control
del pH es muy importante durante las diferentes fases de elaboración de la mantequilla. Por ejemplo, la nata se
enfría tras la pasteurización o a un valor que debe ser muy preciso. El valor del producto terminado debe ser
de pH 5 aproximadamente, que en algunas condiciones puede necesitar aditivos. Un valor entre 4.5 y 6.4 del
producto terminado garantiza una mayor conservación.

En la preparación del yogur, la refrigeración que sigue a la incubación de los fermentos, puede comenzar sólo
cuando el valor del pH ha alcanzado valores de alrededor 4.4-4.6. La fruta agregada al yogur debe tener el mismo
valor de pH para evitar reacciones no deseadas. Un producto final óptimo debería tener un pH de alrededor de
4.0-4.4 para que pueda ser conservado por más tiempo.

FUENTE: http://www.infoagro.com/instrumentos_medida/medidor.asp?id=5303
Costo de la maquina: $210.000

REQUERIMIENTOS DE OFICINA:

- computadores, estaciones de trabajo, archivadores, papel, accesorios para oficina.

- Costo Unitario mobiliario computadores: 1´100.000 * 2 = 2´200.000
- Costo Unitario mobiliario estaciones de trabajo con archivador: 440.000 * 2 = 880.000
- Costo Unitario mobiliario sillas fijas: 98.000 * 2 = 196.000 ARRIENDO = 500.000 mensual

RESUMEN EJECUTIVO
1. Segmento de clientes
1.1. Clientes
 Segmento de mercado:

El yogurt Nonilac va dirigido a toda la comunidad en general.

- Mercado Objetivo
El yogurt Nonilac va dirigido específicamente a las personas que se encuentran entre los 18 años de edad en
adelante. El yogurt Nonilac se enfatiza en las personas que padecen diabetes o tránsito intestinal lento, ya que
este producto ayuda a estimular el sistema digestivo.
También ofrece demasiados beneficios al consumidor, incluso a aquellos que son intolerantes a la lactosa debido
a que el yogurt Nonilac es excelente para mejorar la salud y mantener una alimentación sana y balanceada.

- Justificación del Mercado

Una de la mayor razón por el cual el yogurt Nonilac va dirigido al consumidor es por que es un producto muy
saludable ya que no tiene muchos componentes químicos, es muy bueno para la salud de muchas personas
también por que ayuda al mejoramiento del organismo de los consumidores

- El cliente potencial
Esta localizado en el municipio de Cucunuba Cundinamarca ubicado en la provincia del valle de Ubate a 88km del
norte de Bogotá. Debido a que en este lugar se encuentra la empresa Nonilac.
El cliente potencial se encuentra localizado en esta región debido a que la región de Ubaté es conocida como la
capital lechera de Colombia por lo tanto la adquisición de materia prima es muy económica.

2. Propuesta de valor
El yogurt Nonilac
Es innovador ya que contamos con una muy buna tecnología y excelentes operarios la tecnología.

Hasta ahora los clientes, para satisfacer las necesidades de hoy en día por que no se tiene en cuenta
las necesidades del cliente, se han servido de transporte a un que no a sido suficiente Este proyecto le
permitirá a las personas adquirir fácil este producto contar con un producto que presente las
siguientes aplicaciones y ventajas variados sabores, un buen precio, facilidad para adquirirlo, variadas
presentaciones entre otras más.
 La forma de vida en que las personas satisfacen la necesidad de pagar más para consumir un producto y
por un poco contenido cambiará de manera considerable, pues encontrarán en el yogurt Nonilac
mayores beneficios variados sabores, un buen precio, facilidad para adquirirlo, variadas presentaciones
entre otras más.

En el momento en que logren acceder a él. En el futuro se espera que el yogurt Nonilac se expanda a
varios sectores de la población. Al mismo tiempo que se planea desarrollar otros productos como se
mencionó inicialmente acordes a las necesidades y problemas del mundo real y actual.

3. Canal de distribución.
Canales: Nuestras sucursales generales que funcionan como puntos de venta
atienden a canales de distribución como: tiendas, autoservicios, instituciones y
distribuidores canales en los que hemos logrado en los últimos años una
cobertura que permite a la compañía estar cada vez más cerca del consumidor
final.
También la empresa cuenta con participación de nuestros productos en
supermercados locales, regionales y en las grandes cadenas del país, inclusive
llegando a mercados extranjeros.
4. Relaciones con los clientes.
Ofrecer la mejor calidad y servicio al cliente

La estrategia de mercado para yogurt Nonilac es inicialmente bastante un buen precio y calidad distintas
presentaciones y sabores y apoya el hecho de que el producto goza de una serie de que se encuentra cerca de la
zona rural que es un producto que pocas empresa le cambian la presentación

Debido a las características especiales del mercado de yogurt Nonilac, como se menciona en la sección de
análisis de mercado, las estrategias de ventas que se van a utilizar son:

Ofrecer buenos precios variadas presentaciones y sabores

Al mismo tiempo la compañía dentro de su plan de mercadeo ha establecido e incorporado programas de ventas
con la ayuda de diferentes canales como carros para que el producto yogurt Nonilac sea accesible al mayor
número de clientes posibles.

Las razones fundamentales para la selección de estos canales son este promedio se sacó al inicio para poder
mirar que capital se necesitaba para el producto ya que se cuenta con varias localidades Esto contribuirá a
establecer fuertes ventajas significativas de unos muy buenos conductores sobre la competencia.

La estrategia publicitaria va encaminada a posicionar a yogurt Nonilac como líder en canales importantes en
donde se ofrezca el transporte el perifoneo en el mercado.
5. Fuentes de ingresos.
Requerimientos de capital

De acuerdo con las oportunidades y requerimientos de yogurt Nonilac descritos en este Plan de
Negocios, y con base en las estimaciones de inversión total para el proyecto, ésta asciende a la suma de
$37000000de las cuales $10000000corresponden a recursos propios, por lo tanto un total de
$27000000requieren ser financiados. Para dicho propósito las garantías ofrecidas para respaldar esta
inversión son:

El banco se encarga de pedir sus garantías

Lo que hará que dicha inversión sea rentable.

De acuerdo con estos requerimientos, la meta es desarrollar un plan intensivo para acelerar las
actividades de mercadeo y ventas, desarrollo del producto, expansión de servicios, ingeniería,
 distribución y servicio al cliente. Para la implementación de estos planes se necesita un préstamo
para los siguientes propósitos:

Poder recuperar el capital rápidamente

Las proyecciones financieras indican que se alcanzará el punto de equilibrio cuando se logren ventas por
valor de $10.300.000lo que representa en unidades vendidas un total de 1200.000 aproximadamente
para el tercer periodo. De igual forma se espera que para el en un año de funcionamiento de la
empresa, se obtengan utilidades por valor de $10.000.000al igual que un retorno de la inversión para
los solo el banco, de una muy buna rentabilidad ya que no me exige muchos intereses
Recursos claves.
· Construcción de las plantas de fabricación e inventarios para el conocimiento de la demanda de
los clientes.
· Maximizar las ventas con una campaña extensiva para promover nuestros productos y/o
servicios.
· Buscar salidas de ventas al por menor/ oficinas de ventas/ catálogos de ventas.
· Reforzar servicios de apoyo al cliente para incrementar la demanda e influir en nuevas órdenes
con el propósito de cubrir el mayor número de clientes.
· Incrementar el personal de la compañía para apoyar y sustentar un prolongado y continuo
crecimiento de la empresa basado en nuestros planes de mercadeo.
· Intensificar la Investigación y Desarrollo para generar productos adicionales y mejorados, para
así conseguir ventajas sobre los competidores.
· Estudio y análisis de pruebas del producto.
· Adquisición de maquinaria, equipos, muebles y enseres.
· Compra de terrenos y demás activos de la empresa.

6. Actividades clave.
Aumentar los ingresos de la compañía en un porcentaje para el año. Este objetivo aplica a empresas ya
existentes.

· Obtener ingresos de cierta cantidad en pesos para un año determinado.

En caso de que la empresa sea nueva, se debe determinar los ingresos esperados al final del periodo.
Este objetivo es utilizado como base de muchos programas de mercadeo. Si las metas y estrategias
seleccionadas no conducen a este propósito, el producto es sacado del mercado aunque este pueda ser
marginalmente rentable.

· Disminuir el porcentaje de desperfectos con respecto al año anterior.

· Los objetivos de mercadeo pueden ir direccionados hacia una estrategia de mercadeo como:

- Penetración del mercado

- Mantenerse en el mercado
- Expansión del mercado
- Diversificación

Hay que definir el periodo o tiempo en el que el objetivo sea alcanzado.

· Destinar un porcentaje sobre el ingreso o las utilidades para obras de carácter social.