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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

CAPITULO I

1. INTRODUCCION:

Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos


eficientemente. El diseño y la construcción de estos tanques dependen de las
características físico-químicas de los líquidos por almacenar.

En este trabajo se abordarán las generalidades sobre el diseño de un tanque de


almacenamiento, se mencionan los diferentes tipos de tanque de almacenamiento que
existen en la industria petrolera y los materiales con la cual se construyen. En el
capítulo denominado Marco Teórico se da a conocer las partes del tanque cilíndrico,
esférico, horizontal y los accesorios que se requieren para que opere correctamente.

Fig. 1.1. Tanques de Almacenamiento

Los tanques tienen una clasificación básica referente a su disposición con relación al
terreno: bajo tierra y sobre tierra. Los tanques sobre tierra por su parte se clasifican de
acuerdo a la presión de operación en:

•Atmosféricos Norma API-650.

•Baja Presión (0 a 2.5 psig) Norma API-650.

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•Media Presión (2.5 a 15 psig) Norma API-620.

•Alta Presión (mayor de 15 psig) ASME Sección VIII.

Almacenamiento a baja presión: (0 a 2,5 psig) Son los recipientes que sus sistemas de
venteo están cerrados a la atmósfera, pues se requieren presiones internas de gas o
vapores del producto hasta un máximo de 2.5 psig, bien sea para minimizar emisiones
al ambiente en condiciones estacionarias, o por condiciones del proceso.
Generalmente de forma cilíndrica vertical, con techos cónicos o tipo domo soportados o
auto-soportados.

Fig. 1.2. Tanques de Almacenamiento a baja presión (0 a 2.5 psig)

Almacenamiento a presión: (mayor a 15 psig) Son los recipientes utilizados para


almacenar productos fraccionados a presiones mayores a 15 psig, como el GLP o
gases tales como Propano y Butano. Son tanques soldados de forma esférica o
cilíndrica diseñados por la Norma ASME, Sección VIII.

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Fig. 1.3. Tanques de Almacenamiento a presión (mayor a 15 psig)

Fig. 1.4. Selección de Tipo de Tanque

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Localización de un parque de Almacenamiento: El proyecto se encontrará ubicado


en el Aeropuerto de la Ciudad de El Alto del departamento de La Paz. Exactamente
entre la avenida de Los Héroes y la avenida 6 de Marzo.

Fig. 1.5. Localización de los tanques de almacenamiento

Características de la ubicación:

- Latitud: 16°30'26.13" S

- Longitud: 68°10'02.71" O

- Altitud: 4.013 msnm

- Área: 52930 mts2

- Perímetro: 1016 mts

- Capacidad Máxima: 2.400 Ton. Met.

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Se selecciona por el material: graba ¾” chancada y arenilla.

Fig. 1.6. Preparación y aplicación de asfalto al tk-2914

Fig. 1.7. Tres tanques de almacenamiento (vertical, esférico y horizontal)

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CAPITULO II

2. MARCO TEORICO:

2.1. Recipientes a presión

Se considera como recipientes o deposito a presión cualquier objeto cerrado que sea
capaz de almacenar un fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o presión
externa, independiente de su forma y dimensiones. (Manual del ingeniero químico,
1995)

2.2 Clasificación de recipientes a presión

Existen diferentes tipos de recipientes a presión, pero generalmente son clasificados de


la siguiente manera:

- Recipientes a presión:

- Por su uso

- De almacenamiento

- De proceso

- Por su forma

- Cilíndricos

- horizontal

- vertical

- Esféricos

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2.2.1. Recipientes a presión

Por su uso

Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de


proceso. Los recipientes de almacenamiento son llamados tanques o depósitos, cuya
función principal se usan para contener una reserva suficiente de algún producto para
su uso posterior y/o comercialización ya sea como almacenamiento inicial, intermedio o
final del proceso. Estos tanques, de acuerdo a su servicio son conocidos como tanques
de almacenamiento, tanques de día, tanques acumuladores. Los recipientes a presión
de proceso tienen múltiples y muy variados usos entre ellos podemos citar los
cambiadores de control, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilación etc.

Por su forma

Por su forma los podemos dividir en recipientes cilíndricos y en recipientes esféricos.

a) Los recipientes cilíndricos generalmente son divididos en dos tipos: tanques


Cilíndricos Horizontales y en tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.

I. Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de volúmenes


relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y
flexión. Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños.

II. Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos almacenar grandes
cantidades volumétricas con un costo bajo. Permiten

Con la limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o presiones


internas relativamente pequeñas.

b) Los recipientes esféricos se utilizan generalmente como tanques de


almacenamientos y se recomiendan para almacenar grandes volúmenes de fluidos a
altas presiones. Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos
al ser sometidos a presión, esta sería la forma más idónea para almacenar fluidos a
presión, sin embargo la fabricación de este tipo de recipientes es mucho más cara en
comparación con los recipientes cilíndricos. Este tipo de tanques generalmente en la
industria del petróleo es utilizado para productos gaseosos, como amoniaco, gas
butano, isopropanos, etc, entre otros. Debido a su forma la presión se distribuye
excelentemente en todo su interior.

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2.3. Tanques cilíndricos verticales

Como se mencionó anteriormente un tanque de almacenamiento cilíndrico vertical es


un depósito que contiene presiones internas y externas , cuyas funciones de operación
estén dentro de más o menos unas cuantas libras por pie cuadrado de presión
atmosférica, generalmente esta cerca de los 14 kg/cm2. La principal función de estos
tanques es contener una reserva suficiente de algún producto petrolífero para su uso
posterior y/o comercialización.

Y sirve ya sea como un depósito inicial, intermedio o final del proceso por donde circula
el fluido, estos tanques son los más utilizados en los complejos petroquímicos debido a
su facilidad de construcción así como se pueden almacenar grandes barriles de
capacidad y el costo de construcción y reparación es bajo comparado con los otros
tanques de almacenamiento.

2.3.1 Clasificación de los tanques de almacenamiento cilíndricos verticales

Existen una variedad de tanques de almacenamientos y son llamados de acuerdo al


tipo de techo y material con las cuales con el cual son diseñados, dentro de esta
diversidad se pueden mencionar los siguientes tanques más importantes y que
generalmente son los más construidos:

1. Tanques de Techos Fijo. (Cónico, Curvo)

Los techos fijos suelen presentar formas de cúpula o formas escalonadas, los
tanques de gran capacidad suelen tener generalmente un techo escalonado,
traslapado de placas entre sí, con soportes intermedios, que son capaces de
soportar cargas vivas de diseño como la nieve, viento y cargas humanas.

Fig. 2.1. Tanque con techo fijo cónico

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Fig. 2.2. Tanque con techo fijo curvo

2. Tanques de Techo Flotante (Doble, Pontón convencional, Pontón


reforzado)

Estos tipos de techos se emplean para almacenar productos con alto contenido
de volátiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de
techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o espacio libre
entre el espejo del líquido y el techo, por la constante evaporación que sufren los
fluidos dentro del tanque de almacenamiento.

•Líquidos combustibles clase II: líquidos con punto de inflamación mayor o igual
a 37.8°c (100°f) y menor que 60°c (140°F).

•Líquidos inflamables clase I: líquidos con punto de inflamación menor que


37.8°c (100°F).

•Productos propensos a “boil over” que se requieran almacenar en tanques


mayores de 45mts de diámetro.

•Productos almacenados a temperaturas que estén a menos de 15°F de su


temperatura de inflamación.

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Fig. 2.3. Características de los tanques con techo flotante

2.3. Tanques Esféricos y Horizontales.

Este tipo de tanques están instalados principalmente en refinerías y plantas


industrializadoras de petróleo, así como en la comercializadoras y envasadoras de Gas
Licuado de Petróleo (GLP).

Fig. 2.4. Tanque Esférico

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Los espesores de las planchas de las diferentes partes de un recipiente esférico para
Gas Licuado de Petróleo (GLP), son hechos bajo el código ASME, que se deberá
cumplir los espesores mínimos dispuestos por esta norma, como las partes integrantes
del tanque.

Fig. 2.5. Tanque Horizontal

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2.4. Materiales para la fabricación de un tanque de almacenamiento

Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento, Es


importante seleccionar el material más idóneo, seguro y económico. En la actualidad
existe una variedad de materiales con la cual se construyen tanques de
almacenamiento, dentro de los más importantes materiales usados en la fabricación se
encuentra la soldadura, y el acero, debido a todas las ventajas que tienen con respecto
a otros materiales.

La supuesta perfección del acero, tal vez el más versátil de todos los materiales
estructurales, parece más razonable utilizarlo, cuando se considera su poco peso,
facilidad de fabricación, precios relativamente bajo, así como la facilidad de ser
trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos y permitir una
construcción rápida por las propiedades de ser soldable. La soldabilidad depende
mucho del grado de contenido de carbono que se presente en la aleación, a mayor
cantidad se dificulta la soldadura, pero entre menos carbono contenga mayor será la
facilidad de soldado de las estructuras.

2.4.1 Propiedades químicas del acero

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Las propiedades del acero pueden cambiarse en gran medida variando las cantidades
presentes de carbono y añadiendo otros elementos como silicio, níquel, manganeso y
cobre. Un acero que tenga cantidades considerables de estos últimos elementos se
denomina acero aleado. Aunque esos elementos tienen un gran efecto en las
propiedades del acero, las cantidades de carbono y otros elementos de
aleación son muy pequeños. Por ejemplo; el contenido de carbono en el acero es casi
siempre menor que el 0.5% en peso y es muy frecuente que sea de 0.2 a 0.3%. La
composición química del acero es de suma importancia en sus propiedades tales como
la soldabilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fractura, etc. La ASTM
(American Society for Testing and Materials (sociedad americana de pruebas y
materiales) especifica los porcentajes exactos máximos de carbono, manganeso,
silicio, etcétera, que se permiten en los aceros estructurales. Aunque las propiedades
físicas y mecánicas de los perfiles de acero las determinan principalmente su
composición química, también influye en ellas, hasta cierto punto, en el proceso de
laminado, la historia de sus esfuerzos y el tratamiento térmico aplicado.
En la actualidad el acero es el material más utilizado en la industria y en diferentes
construcciones, por eso debido a la demanda del metal es necesario fabricar aceros
más fuertes, aceros con mayor resistencia a la corrosión, con mejores propiedades de
soldabilidad y diversas características. Las investigaciones realizadas por la industria
acerera durante estos periodos de demanda han proporcionado varios grupos de
nuevos aceros que satisfacen muchas de las necesidades de la industria, de manera
tal que actualmente existe una gran cantidad de aceros clasificados por la ASTM e
incluidos en las especificaciones LRFD (Manual de diseño de acero según el método
de factores de cargas y resistencias).

2.4.2 Tipos de aceros estructurales respecto a las propiedades químicas

Los aceros estructurales se agrupan generalmente según varias clasificaciones


principales de la ASTM de acuerdo a sus propiedades químicas:

1. Aceros al carbón (A529, A-36, A-283).- Estos aceros tienen como principales
elementos de resistencia al carbono y al manganeso en cantidades
cuidadosamente dosificadas. Los aceros al carbono son aquellos que tienen
los siguientes elementos con cantidades máximas de 1.7% de carbono, 1.65%
de manganeso, 0.60% de silicio y 0.60% de cobre. Estos aceros se dividen en
cuatro categorías dependiendo del porcentaje de carbono, como sigue:

- Acero de bajo contenido de carbono entre 0.05% y 0.30%

- Acero dulce al carbono 0.30 a 0.45%.

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- Acero de medio carbono, estos oscilan entre 0.30 a 0.59%.

- Acero con alto contenido de carbono 0.60 a 1.70%.

2. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación (A572).- Existe un gran


número de aceros de este tipo clasificados por la ASTM. Esto aceros obtienen sus altas
resistencias y otras propiedades por la adición, aparte del carbono y manganeso, de
uno o más agentes aleantes como el Columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre níquel y
otros. Se incluyen aceros con esfuerzos de fluencia comprendidos entre 40 ksi y 70 ksi.
Estos aceros generalmente tienen mucha mayor resistencia a la corrosión atmosférica
que los aceros al carbono. El termino baja aleación se usa para describir
arbitrariamente aceros en los que el total de elementos aleantes no excede el 5% de la
composición total. (McCormac, mayo 2006)

3. Aceros estructurales de alta resistencia.- Baja aleación y resistentes a la


corrosión atmosférica. (A242 Y A588).- Cuando los aceros se alean con
pequeños porcentajes de cobre, se vuelven más resistentes a la corrosión.
Cuando se exponen a la atmosfera, las superficies de esos aceros se oxidan y
se les forma una película adhesiva muy comprimida, que impide una mayor
oxidación y se elimina así la necesidad de pintarlos. Estos aceros tienen gran
aplicación en estructuras con miembros expuestos y difíciles de pintar como
puentes, torres de trasmisión, etcétera, sin embargo, no son apropiados para
usarse en lugares donde quedan expuestos a brisas marinas, niebla o a
humos industriales corrosivos; tampoco son adecuados para usarse en
condición sumergida (agua dulce o salada) o en áreas muy secas
( McCormac, 2006)

4. Aceros templados y revenidos (A514 Y A852).- Estos aceros tienen agentes


aleantes en exceso, en comparación con las cantidades usadas en los aceros
al carbono, y son tratados térmicamente (templados y revenidos) para darles
dureza y resistencia con fluencias comprendidas entre 70 ksi y 110 ksi. El
revenido consiste en un enfriamiento rápido del acero con agua o aceite,
cambiando la temperatura de por lo menos 1650 ºF a 300 a 400 ºF. En el
templado el acero se recalienta por lo menos 1 150 ºF y luego se deja enfriar.,
Estos aceros no muestran puntos bien definidos de fluencia como lo hacen los
aceros al carbono y los aceros de alta resistencia y baja aleación. En vista de
ello su resistencia a la fluencia se define en función del esfuerzo asociado a
una deformación del 0.2%. Los aceros templados y revenidos para placas y
barras son designados A852 con un esfuerzo de fluencia 70 ksi y
A514 con esfuerzos de fluencia de 90 ksi a 100 ksi, según el espesor.
(McCormac,2006)

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Como se observa existe una gran variedad de aceros constituidos de diferentes


metales que aportan mayor resistencia y durabilidad durante muchos años. Pero los
que generalmente son más usados en la fabricación de un tanque de almacenamiento
según la norma API se presentan en el siguiente tema.

2.5 Perfiles y placas comerciales para la fabricación de tanques

Dentro de la división de placas comerciales, existen una variedad y características de


los principales aceros que utilizan para las construcciones de los tanque de
almacenamiento se presentan a continuación.

Acero estructural A-36.- Este acero al carbón calidad estructural es usado en todo
tipo de Construcciones estructurales. Producto de la más avanzada ingeniería, es
fabricado con un punto mínimo de cadencia de 36,000 psi. Es ampliamente
recomendable para diseñar y construir estructuras y equipo menos pesado. Según la
API 650 En la fabricación de tanques de almacenamientos sólo se usan espesores
iguales o menores de 38 mm. (1 1/2 pulg.). Este material es aceptable y usado en los
perfiles, ya sean comerciales o Ensamblados de los elementos estructurales del
tanque. Con un costo relativamente caro, pero excelente material para fabricación.

Acero estructural. A-131.- Este tipo de acero estructural generalmente es usado


según la norma API 650, en el fondo del tanque de almacenamiento dependiendo del
espesor a utilizar, por ejemplo, dentro de los principales espesores que se usan para
este tipo de placa se pueden encontrar en el mercado comercial divididos en grados
como los siguientes:

GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)

GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)

GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1 1/2 pulg.)

GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1 3/4 pulg.)

A-283.- placas de acero al carbón con medio y bajo esfuerzo a la tensión.

La placa de acero calidad estructural A-283 fue diseñada, para cubrir propósitos
generales. De menor costo y resistencia, tiene como características sobresalientes su

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

facilidad de soldado y de rolado con un punto de cedencia menor, siendo esta de 33


000 psi, por tal se usa en el diseño y construcción del tanque por la características de
bajo contenido de carbono.

Esta placa es usada con un GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1
pulg.) Según la norma API 650. Este material A-283 es el más socorrido, porque se
puede emplear tanto para perfiles estructurales, como para la pared, techo, fondo y
accesorios del tanque de almacenamiento.

A-285 Placa de acero al carbón con medio y bajo esfuerzo a la tensión.- Este
modelo de placa de mediana resistencia es ideal para recipientes estacionarios,
acumuladores, calentadores y calderas. Disponible, hasta un grosor de 2 ", tiene
excelente rolado y facilidad de soldado. Este tipo de acero tiene un punto mínimo de
cedencia de 30 000 psi, en la construcción de los tanques es usado con frecuencia este
acero con GRADO C recomendable para la construcción del tanque (cuerpo, fondo,
techo y accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los
anteriores.

A-516.- Placa de acero al carbón para temperaturas de servicio moderado.-


Diseñada especialmente para temperaturas moderadas donde se requiere,
Excepcional dureza. Esta placa tiene estructura de grano fino. Disponible en rollo o en
placa y con tratamiento de normalizado cuando así se requiera. Generalmente es
usado Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2 pulg.). Este material es de
alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se recomienda su
uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensión alta, que justifique el
costo.

A-53 y A-106 grados en grados A y B.- Este tipo de acero es usado para las tuberías
en general, ya que es idóneo para la construcción de las boquillas que se utilizan en el
tanque de almacenamiento, así como la tubería que transporta el producto al tanque.
Estos tubos de acero al carbón sin costura son usados para servicios de alta
temperatura. En el mercado, es fácil la adquisición de cualquiera de estos dos
materiales, por lo que puede usarse indistintamente, ya que según la NRF015 de
Pemex ambos cumplen satisfactoriamente con los requerimientos exigidos y la
diferencia no es significativa en sus propiedades y costos.

A-105.- Forja de acero al carbón para accesorios como bridas de acoplamientos


en las tuberías.

A-181.- Forja de acero al carbón para usos en general.

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

A-193 GRADO B7.- Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 64mm. (2-1/2 (pulg.), de diámetro.

A-194 GRADO 2H.- Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.

A-307.- GRADO B.- Material de tornillos y tuercas para usos generales.

2.6 Soldadura en el tanque de almacenamiento

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el


calentamiento de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan
con o sin la adicción de otro metal fundido. Esta propiedad de la soldadura se debe a la
constitución atómica de un metal. Ya que dicha constitución atómica se encuentra
dividida por diferentes tamaños de granos que a su vez, tiene un arreglo de átomos,
por todo su alrededor. Entonces cuando la soldadura es aplicada en las partes a unir
de las piezas, estas tienden a acelerar sus átomos y dispersarse por todo la parte
soldada, originando enlaces entre átomos, para que se tenga como resultado la
formación de una pieza.

Ventajas de la Soldadura.

Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura ofrece, ya


que los temores de fatiga e inspección se han eliminado casi por completo.

Algunas de las muchas ventajas de la soldadura, se mencionan a continuación:

1. La primera ventaja está en el área de la economía, porque el uso de la


soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las estructuras
soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unión y de empalme,
tan necesarias en las estructuras remachadas o atornilladas, En algunas estructuras es
posible ahorrar un considerable porcentaje de acero con el uso de soldadura.

2. La soldadura tiene una zona de aplicación mayor que los remaches o los
tornillos. una conexión remachada o atornillada puede resultar imposible, en
lugares dé poca área, pero una conexión soldada presentara pocas dificultades. Por el
espacio que la soldadura ocupa en la estructura.

3. Las estructuras soldadas son más rígidas, porque los miembros por lo general están
soldados directamente uno a otro. Las conexiones con remaches o tornillos, se realizan
a menudo a través de ángulos de conexión o placas que se deforman debido a la

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

transferencia de carga, haciendo más flexible la estructura completa. Pero también hay
que prestar atención si se requiere este movimiento en la estructura y no realizar una
estructura muy rígida.

4. El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente
continuas. Esto se traduce en la construcción de una sola pieza y puesto que las juntas
soldadas son tan fuertes o más que el metal base, Esta ventaja de la
continuidad ha permitido la erección de un sin fin de estructuras de acero
estáticamente indeterminadas, esbeltas y agraciadas, en todo el mundo.

5. Resulta más fácil realizar cambios en el diseño y corregir errores durante el


montaje (y a menor costo).

6. Otro detalle que es importante es lo silenciosos que resulta soldar.

7. Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle,


fabricación y montaje de la obra.

2.6.1 Tipos de procesos para soldar en el tanque de almacenamiento

Según la norma AWG Existen diferentes tipos de procesos para soldar como las
siguientes:

1. Soldadura eléctrica por arco

2. Soldadura por arco sumergido

3. Soldadura por arco con alambre tubular

4. Soldadura MIG / MAG

5. Soldadura por gas o oxiacetilénica

6. Entre otras.

Estos tipos de procesos para soldar son muy importantes mencionarlos, ya que para la
fabricación de estructuras, es importante saber seleccionar cual es el más idóneo,
porque ambos proporciona diferentes propiedades a la estructura a unir.

Debido a que la clasificación de los procesos para soldar son muy extensos solo se
mencionara, el proceso que generalmente es el más utilizado en la fabricación de
tanque de almacenamiento, este proceso es la soldadura por arco eléctrico.

Soldadura por arco eléctrico

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

La soldadura por arco eléctrico es un proceso por la cual la unión de las piezas, es
realizada por el calor generado por el arco eléctrico, sin aplicación de presión, con o sin
aporte al metal, la energía eléctrica es producida al crear un circuito cerrado, dicha
energía se transforma en energía térmica. Pudiendo llegar a una temperatura
aproximadamente a 4000 ° Cuando existe una pequeña ruptura dentro del circuito C.
eléctrico, lo electrones saltan generando una pequeña chispa, dándoles mayor
velocidad y presión, lo que origina, un arco eléctrico fundiendo los metales entre si. Por
lo tanto el arco eléctrico, es un flujo continuo de electrones, a través de un medio
gaseoso produciendo luz y calor. (Manual de soldadura, 2005)

Fig. 2.1 elementos del proceso de soldadura por arco eléctrico

Materiales de aporte para Soldadura

Los materiales de aporte son los electrodos, la varillas, alambre etc. Técnicamente
según la normas API 650, es muy difícil especificar qué tipo de aporte se deberá
recurrir, debido a la marca y procesos que se empleen al soldar. Pero generalmente en
la construcción de un tanque de almacenamiento, que es nuestro estudio, se utiliza
electrodos dependiendo de la resistencia que el diseño requiera , ya que este material
está constituido por un núcleo y por un revestimiento químico, el núcleo es una varilla
metálica con una definida composición química, para cada material que está definida el
electrodo, los diversos elementos que componen el núcleo como el hierro, el carbono,
manganeso, silicio, fosforo, azufre y otros proporcionan diferentes propiedades a las
juntas soldadas. El revestimiento que se encuentra alrededor del núcleo esta, definido
químicamente por el tipo de electrodo a utilizar.

Normas para la Soldadura

Existen diferentes normas como la AWS de estados unidos, la DIN de Alemania, la JIS
de Inglaterra, la BS de Rusia, pero la norma de mayor difusión y aplicación para las
soldaduras es la AWS (American Welding Society), esta norma específica los

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

materiales de aporte de cada electrodo deposita en la unión soldada así como la


nomenclatura para poder seleccionar un electrodo, que proporcione diversos
propiedades al soldara las piezas.

Nomenclatura de los Electrodos.

Los electrodos para la soldadura por arco protegido se designan como E60XX,
E70XX, etc. En este sistema de clasificación la letra E significa electrodo y los dos
primeros dígitos como 60, 70, 80, 90, 100 o 110, indican la resistencia mínima de la
resistencia de la soldadura en Ksi.

Los dígitos restantes especifican el tipo de recubrimiento. Así como el penúltimo


especifica el tipo de corriente y polaridad necesaria para poder efectuar la soldadura.
Para la construcción de los tanques de almacenamiento, Los electrodos como
E70XX, E80XX o simplemente E70, E80, etc. Son los más usuales ya que los
electrodos E70 se usan para aceros como valores de Fy de entre 36 y 60 Ksi,
mientras que los E80 se usan cuando Fy= 65 Ksi.
Tabla 2.1 Clasificación de los electrodos según la AWS

Posición de
Tipos de
Clasificación soldeo según Corriente
revestimiento
AWS AWS eléctrica

Alta celulosa,
E 6010 sodio, Alta Cc (+), Ca o cc (+)
F,v,oh,h
E 6011 celulosa, potasio

Ca, cc (-), Ca, cc


E 6012 Alto titanio, sodio, (+)
F,v,oh,h
E 6013 Alto titanio, potasio o cc (-)

Alto oxido de Ca, cc (-), Ca, cc


E 6020
hierro h-filete f (+)

Hierro en polvo ,
Ca, cc (+) o cc (-)
E 7014 titanio, Bajo
F,v,oh,h Cc (+)
E 7015 hidrogeno, sodio

Bajo hidrogeno,
potasio, Bajo Ca o cc (+), Ca o
E 7016
hidrogeno, F,v,oh,h cc (+)
E 7018
potasio, hierro, en
polvo
E 7018M Bajo hidrogeno, F,v,oh,h Cc (+), Ca, cc (+)

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

E 7024 hierro en polvo h-fillete, f o cc (-)


Hierro en polvo,
titanio
Alto oxido de Ca, cc (-), Ca, cc
E 7027 h-filete f
hierro, hierro en (+) o cc (-)
polvo
Bajo hidrogeno,
E 7028 h-filete, f Ca o cc (+)
potasio, Hierro en
polvo
Bajo hidrogeno,
E 7048 F,v,oh,,h Ca o cc (+)
potasio, Hierro en
Fv,oh,hv-descen.
polvo

2.6.2 Tipos de soldadura en un tanque de almacenamiento

Los tipos de soldaduras más comunes usadas en la fabricación de un tanque son:


las soldaduras de filete y la de tope. Las soldaduras de filete son aquellos tipos de
soldaduras, que se aplica en los miembros de aceros donde se tenga que exista un
traslape, esta soldadura tienes una forma de triángulo y por lo general la mayoría de las
conexiones usadas en el tanque se soldán por esta forma, (aproximadamente el 80%).
Aparte este tipo de soldadura es utilizada debida a que el costo de su fabricación es
relativamente bajo, entre un 50% y un 70% del costo de la soldadura de ranuras. Las
soldaduras a tope se usan cuando los miembros que se conectan están alineados en el
mismo plano. Usarlas en cualquier situación implicaría un ensamble perfecto de los
miembros por conectar, sin embargo, resultaría ser costosa. La soldadura a tope son
bastantes comunes en muchas conexiones tales como empalmes de columna y las
conexiones de patines de vigas a columnas, tuberías, envolvente y el anillo anular del
tanque de almacenamiento. Las soldaduras de ranura comprenden alrededor de 15%
de la soldadura estructurales. Dicha soldaduras de dividen en dos tipos: Las soldaduras
a tope pueden ser de penetración completa o de penetración parcial la primera se
puede entender que la soldadura se extiende sobre todo el espesor de las partes
conectadas y la segunda se extiende solo se extiende en el ángulo biselado de las
partes a conectar.

Fig. 2.2 Representación de las soldaduras comúnmente utilizadas en un tanque de


almacenamiento a) soldadura de filete, b) soldadura a tope

2.7 Tipos de inspecciones en el tanque de Almacenamiento

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DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Las inspecciones en el tanque de almacenamiento son de suma importancia, ya que a


través de estas se puede comprobar si la construcción fue la correcta o lo que se
tendrá que reparar. Pero Cuando se siguen los procedimientos establecidos por la
AWS, la ASME (American Society of Mechanical Engineers (sociedad americana de
ingenieros mecánicos) y el AISC (instituto americano de construcciones de acero ) para
inspección de tanques y cuando se utilizan los servicios de buenos soldadores, que
previamente hayan demostrado su habilidad, es probable que se obtengan buenos
resultados; sin embargo, la seguridad total se tendrá cuando se utilicen inspectores
capaces, calificados y por pruebas como las que a continuación se presentan.

1. Inspección visual a la soldadura.

2. Inspección por líquidos penetrantes a la soldadura.

3. Inspección por partículas magnéticas.

4. Pruebas ultrasónicas a soldaduras.

5. Procedimientos radiográficos al envolvente.

6. Pruebas hidrostáticas.

Inspección visual

Un factor que ayudara a los soldadores a realizar un mejor trabajo, es la presencia de


un inspector que se considere apreciar un buen trabajo cuando vean lo realizado. Para
hacer un buen inspector, es conveniente que haya soldado y que haya dedicado
bastante tiempo a observar el trabajo de buenos soldadores. A partir de esta
experiencia, será capaz de saber si un soldador está logrando la fusión y penetración
satisfactorias. También debe reconocer buenas soldaduras en su forma, dimensiones y
apariencia general. Por ejemplo, el metal en una buena soldadura se aproximara a su
color original después de enfriarse. Si se ha calentado demasiado, tendrá un tono con
apariencia rojiza. La inspección visual de un hombre capaz, probablemente dará una
buena indicación de la calidad de las soldaduras, pero no es una fuente de información
perfecta por lo que hace a la condición interior de la soldadura. Es seguramente el
método de inspección más económico y es particularmente útil para soldadura de un
solo pase. Sin embargo, este método es solo bueno para detectar imperfecciones
superficiales. Existen diversos métodos para determinar la calidad interna o sanidad de
una soldadura. Estos métodos incluyen: tinturas penetrantes y partículas magnéticas,
ensayos con ultrasonido y procedimientos radiográficos, los permiten descubrir
defectos internos tales como porosidades, falta de fusión o presencia de escorias.
(McCormac, 2006).

22-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Líquidos penetrantes

Diversos tipos de tinturas pueden extenderse sobre las superficies de soldadura; estos
líquidos penetraran en cualquier defecto como grietas que se encuentran en la
superficie y sean pocos visibles; después de que la tintura ha penetrado en las grietas,
se limpia el exceso de esta y se aplica un polvo absorbente, el cual hará que la tintura
salga a la superficie y revelara la existencia de la grieta, delineándola en forma visible
al ojo humano. Una variante de este método consiste en usar un líquido fluorescente,
que una vez absorbido se hace brillante visible bajo el examen con luz negra. Este
método nos permite detectar grietas abiertas a la superficie igual que la inspección
visual. (McCormac, 2006).

Partículas magnéticas

En este proceso, la soldadura por inspeccionar se magnetiza eléctricamente, los


bordes de las grietas superficiales o cercanas a la superficie se vuelven polos
magnéticos (norte y sur a cada lado de la grieta) y si se esparce polvo seco de hierro o
un líquido con polvo en suspensión, el fantasma magnético es tal que queda detectada
la ubicación, forma y aun tamaño de la grieta. Solo grietas, costuras, inclusiones, etc.
Aproximadamente a 1/!0 pulg de la superficie pueden localizarse por este
método.(McCormac ,2006).

Prueba ultrasónica

En años recientes, la industria del acero ha aplicado el ultrasonido a la manufactura del


acero; si bien el equipo es costoso, el método es bastante útil también en la inspección
de soldadura. Las ondas sónicas se envían a través del material que va a probarse y se
reflejan desde el lado opuesto de este: la onda reflejada se detecta en una en un tubo
de rayos catódicos; los defectos en la soldadura afectan el tiempo de transmisión del
sonido y el operador puede leer el cuadro del tubo, localizar las fallas y conocer que tan
importantes son. La prueba ultrasónica puede usarse con éxito para localizar
discontinuamente con aceros al carbón y de baja aleación, pero no
funciona muy bien para algunos aceros con grano extremadamente grueso.
(McCormac, 2006).

Procedimientos radiográficos

Los métodos radiográficos, que son más costosos, pueden utilizarse para verificar
soldaduras en la envolvente y fondo del tanque. Mediante estas pruebas es posible
realizar una buena estimación del porcentaje de soldaduras malas en el tanque. El uso
de máquinas de rayos-X-portátiles, donde el acceso no es un problema y el uso de
radio o cobalto radiactivo para tomar fotografías, son métodos de prueba excelentes
pero costosos. Resultan satisfactorios en soldaduras a tope pero no son satisfactorios

23-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

para soldaduras de filete, ya que las fotografías son difíciles de interpretar. Una
desventaja adicional de estos métodos es el peligro de la radiactividad. Deben utilizarse
procedimientos cuidadosos para proteger tanto a los técnicos como a los trabajadores
cercanos. En el trabajo de las construcciones normales, este peligro posiblemente
requiera la inspección. (McCormac, 2006).

Pruebas hidrostáticas

Se realizan estas pruebas llenando de agua hasta una altura de 3/4h, y reposando el
líquido por 24 hrs, esto con el fin de conocer el estado de las juntas que fueron
soldadas en el tanque de almacenamiento, y verificar si existe alguna que sea
necesario su cambio o reparación.

2.8 Códigos Aplicables

Las normas son aquellos estándares que se deben de seguir conforme a la letra ya que
estos proporcionan una seguridad a cualquier estructura que se pretenda construir, En
los Estados Unidos de Norteamérica y en muchos países del mundo, incluyendo
México, el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en las normas del
"Instituto Americano del Petróleo", a esta norma generalmente se le conoce como:
estándar A.P.I. 650 y A.P.I. 653 ", para tanques de almacenamiento a presión. Las
normas A.P.I. 650, API 653 sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan
fluidos líquidos y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por
una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar una presión
de operación atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 ° (200 ° Este estándar
cubre el diseño y cálculo C F), de los elementos del tanque. Proporciona las
recomendaciones para construirlo así como los procedimientos de soldaduras,
lineamientos para su operación Y pruebas necesarias para inspección del tanque. Los
códigos aplicables en nuestro país no solo es la API, ya que esta norma, hace
referencia a las normas de los materiales de la ASTM y también se toma en cuenta la
ASME, así como la N.F.P.A, para poder tener un diseño idóneo y seguro en todos los
sentidos.

2.9. Características y partes que constituyen el tanque de almacenamiento

Un tanque de almacenamiento, está formado por elementos estructurales capaces de


soportar presiones internas y externas que originen en el transcurso de su vida útil,
dentro de las principales partes que conforman un tanque de almacenamiento, se

24-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

encuentra: el techo, el fondo, la envolvente o cuerpo del tanque , las boquillas para
recibo de producto o succión , las escaleras de acceso y plataformas de inspección, y
las puertas de limpieza y entradas hombres para cuestiones de operación y seguridad
del tanque. Estas partes son muy importantes en un tanque de almacenamiento
porque, permiten tener un buen funcionamiento y un factor de seguridad alto dentro de
su vida productiva.

2.9.1 Techo del tanque de almacenamiento

El techo es aquella parte de un tanque de almacenamiento capaz de soporta las cargas


de diseño que se originen en el transcurso de la vida útil de tanque, tiene el objetivo
para soportar e impedir que sustancias peligrosas puedan ocasionar daños a la
estructura del tanque y puedan contaminar al producto almacenado, este elemento se
encuentra en la parte superior del tanque y está conformado por placas traslapadas
entre sí, con el objetivo de evitar daños que por algún aumento de presión mayor
dentro del recipiente pueda afectar en su operación. En ocasiones la cúpula es
diseñada, de diferentes formas, con pendientes diversas, que van desde el 5° hasta los
30° con respecto a la horizontal del tanque , estás formas y pendientes depende mucho
del producto que contenga, y de las presiones internas que se origen en el interior.
Dentro de la variedad de techos para los tanques de almacenamientos los más
importantes que son utilizados se describen en los siguientes párrafos.

Tipos de techos para tanques

La norma estándar A.P.I. 650, clasifica a los tanques de acuerdo al tipo de techo con la
cual son diseñados, esta los divide en techos fijos y techos flotantes y los explica de la
siguiente forma.

Techo fijo

Los techos fijos suelen presentar formas de cúpula o formas escalonadas, los tanques
de gran capacidad suelen tener generalmente un techo escalonado, traslapado de
placas entre sí, con soportes intermedios, que son capaces de soportar cargas vivas de
diseño como la nieve, viento y cargas humanas.

Estos tipos de techos se emplea para contener productos no volátiles o de bajo


contenido de inflamables como: agua, diesel, asfalto, petróleo crudo, nafta etc.
Dentro de los techos fijos tenemos tres tipos: cónicos, de domo y de sombrilla,los
cuales pueden ser auto soportados por la envolvente o soportados por estructura

25-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

en el interior del tanque de almacenamiento. El techo cónico es una cubierta con la


forma y superficie de un cono una pendiente de Angulo > 9 soportado por el cuerpo del
tanque o por las columnas en su interior. El tipo domo es un casquete con forma
esférica soportado directamente sobre la envolvente, y el de tipo sombrilla, es un
polígono regular curvado por el eje vertical soportado por la envolvente con una forma
semejante a la sombrilla.
Los techos auto soportados ya sean tipo cónico, domo, o sombrilla, tiene la
característica de estar apoyados únicamente en su periferia por el cuerpo del tanque,
calculados y diseñados para que su forma geométrica, en combinación con el espesor
mínimo requerido, absorban la carga generada por su propio peso más las cargas
vivas, a diferencia de los techos soportados que contarán con una estructura
(columna) que soporte dichas cargas y las transmite al fondo del tanque y este a la
cimentación.

Techos flotantes

Estos tipos de techos se emplean para almacenar productos con alto contenido
de volátiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de
techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o espacio libre
entre el espejo del líquido y el techo, por la constante evaporación que sufren los
fluidos dentro del tanque de almacenamiento.

Estos tipos de techos proporcionar un medio aislante para la superficie del líquido,
reduciendo la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los
periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando así la formación de
gases (evaporación).

Cuando el líquido sufre evaporación de forma continua se pierden cuantiosas sumas


millonarias para la industria petrolera y consecuentemente, la contaminación del
medio ambiente, por lo que con este tipo de techo se reducen los riesgos por
almacenar productos inflamables.

Estos techos son de tipo elevador, los que origina que la cubierta presente un
movimiento oscilante hacia arriba y hacia abajo, dependiendo de la adición o
sustracción de liquido almacenado, estos techos están constituidos por un sello
anular mediante una membrana flexible, así como una cámara de expansión de
tela alojada en un compartimiento sobre la parte superior del techo del tanque,
permitiendo asi variaciones de volumen. Este movimiento oscilante la realiza
gracias a un motor capaz de subir o bajar el peso del techo.
Este tipo de depósitos contiene un sello situado entre el techo y el cuerpo del

26-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

tanque, en caso en que no vayan protegidos mediante techos fijos, deberán


presentar sistemas de drenaje para la eliminación de agua y el cuerpo del
tanque. por lo tanto deberá estar fijado con tirantes contra el viento, con el fin de
evitar las distorsiones o colapso que puedan dañar la estructura del mismo y
anclado a la superficie de su cimentación

Fig. 2.3 tipos de tanques de acuerdo a el tipo de techo

2.9.2 Fondo del tanque de almacenamiento

El fondo de los tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son generalmente


fabricados de placas de acero al carbón con un espesor menor al usado en el
cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de
concreto, arena o asfalto, los cuales soportan el peso de la columna del producto;
además, la función del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se
filtre por la base. Según la API 650 se usan placas que tiene un espesor mínimo
nominal de 6.3 mm. (1/4pulg.), 49.8 Kg / m2 (10.2 lb / pie2) excluyendo cualquier
corrosión permisible especificada por el tipo de lugar o el tipo de sustancia a
almacenar.
Generalmente estos fondos se forman con placas traslapadas entre si con una
longitud de traslape de aproximadamente 1 ½”, esto con el fin de absorber las
deformaciones sufridas por el fondo de la cimentación. El fondo en un tanque de
almacenamiento, según la API 650, siempre tendrá que ser de un diámetro mayor que
el diámetro exterior del tanque, por lo menos, 51 mm. (2 pulg.) Más en el ancho del
filete de soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo.
Las placas con las que se habiliten el fondo deberán tener preferentemente un ancho
de 1,829 mm o 2348 mm con una longitud comercial que se obtenga en

27-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

El mercado, la cual se pueda manejar en el taller o en campo sin problema alguno.

2.9.3 Envolvente o cuerpo del tanque de almacenamiento

El envolvente también conocido como el cuerpo del tanque, es una parte importante del
tanque de almacenamiento debido que delimita, la cantidad de fluido que se ocupara
en su interior y es el responsable de soportar las presiones que el fluido presente
sobre las partes que lo integran.
La envolvente es diseñado por diferentes tipos de espesores de placas comerciales,
dichos espesores, se determinan así por las variaciones de presiones que existen
desde fondo del tanque hasta la superficie del mismo.

Esta parte del tanque basa su cálculo en los principios de las leyes de la de la
hidrostática, por tal, el diseño de los espesores de las placas, es diferente, aunque
también se hace de esta forma por economizar el costo de su construcción. Pero cabe
mencionar que los espesores jamás serán en ningún caso, menor a lo que se muestra
en la siguiente tabla (API 650 edición 7, 2008)

Tabla 2.2 Espesores de tanques como mínimo, dependiendo su diámetro

Diámetro nominal en metros Espesor mínimo en milímetro

< 15.24 4.76


15.24 < 36.576 6.35
36.576< 60.96 7.93
> 60.96 9.52

El espesor de la pared del tanque por condición de diseño, se calcula con base al
nivel del líquido, tomando la densidad relativa establecida por las propiedades del
fluido, y por las dimensiones que se pretenda construir. este tema será mencionado
posteriormente. En esta tabla solo se definen los espesores mínimos que deberá
tener el tanque de almacenamiento según la API 650.

2.9.4 Boquillas en tanques de almacenamiento

Las boquillas son aberturas que se realizan al cuerpo del tanque de almacenamiento,
con la finalidad de que este pueda tener llegada de líneas de tuberías para la
descarga o succión de producto a almacenar y también para conectar instrumentos
capaces de monitorear el tanque desde un cuarto de control y este pueda tener un
funcionamiento idóneo.

28-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Dentro de las partes principales de una boquilla, encontramos las tuberías de acero al
carbón de cedula 80 aproximadamente, placas roladas al cuerpo y bridas, que
sirven de acoplamiento para una tubería existente o para un instrumento de control del
tanque. Dentro las principales boquillas que debe de tener un tanque:

1. Entrada (s) de producto (s).


2. Salida (s) de producto (s)
3. Drene (con o sin sumidero).
4. Registro de entrada hombre
5. Muestreo (s).
6. Venteo
7. Drenaje del tanque
8. Entrada (s) hombre.
9. Cámara de espuma
10. Indicador de nivel
11. Gas de vapor
12. Entrada de vapor

Tabla 2.3 tipos de boquillas para tanques de almacenamiento de cúpula fija

Cap.
en
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bls

1 de 24” x 1 de 3” x 1 de

Se dimensiona de acuerdo a requerimiento


500 24” 24” 8” 4” 2 de 4” 1 de 8”
Se dimensiona de acuerdo a requerimiento

Se dimensiona de acuerdo a requerimiento


Se dimensiona de acuerdo a requerimiento

24” 3”/4”
1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
1000 24” 24” 8” 4” 2 de 4” 1 de 8”
24” 3”/4”
1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
2000 24” 24” 8” 4” 2 de 4” 1 de 8”
24” 3”/4”
1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
3000 24” 24” 8” 4” 2 de 4” 1 de 8”
24” 3”/4”
de proceso

de proceso

de proceso

2
1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
5000 24” 24” 8” de 2 de 4” 1 de 8”
24” 3”/4”
4”
2
1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
10000 24” 24” 8” de 2 de 4” 1 de 8”
24” 3”/4”
4”
2
1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
15000 24” 24” 8” de 2 de 8” 1 de 8”
de proceso

24” 3”/4”
4”
3
1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
20000 24” 24” 8” de 2 de 8” 1 de 8”
24” 3”/4”
4”
30000 24” 24” 8” 3 2 de 1 de 8” 1 de 24” x 1 de 3” x 1 de

29-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

de 10” 24” 3”/4”


4”
3
2 de 1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
40000 24” 24” 8” de 1 de 8”
10” 24” 3”/4”
4”
4
2 de 1 de 24” x 1 de 3” x 1 de
55000 24” 24” 8” de 1 de 8”
10” 24” 3”/4”
4”

En la tabla 2.3 se especifica la cantidad de boquillas que se requieren, por tanque de


almacenamiento, ya que dependiendo de la capacidad que este almacenara, será el
número de boquilla y diámetro de la misma.

Boquillas en las paredes del tanque

De acuerdo al tanque de almacenamiento que se pretenda diseñar, este puede tener


una o varias boquillas de las antes mencionadas, para la instalación de una boquilla, en
un recipiente a presión, es necesario definir la ubicación en todo el perímetro del
tanque y realizar un agujero en el cuerpo dependiendo el diámetro de la boquilla que se
pretenda construir. Cuando se realiza el agujero se está quitando área del cuerpo, y el
esfuerzo por la presión que impactaban a dicha área, ahora pasaran a impactar el
agujero que se realizó. Por tal motivo la realización de un agujero en el tanque de
almacenamiento debe de diseñarse adecuadamente y evitar fallas en la periferia de
este, por lo tanto bajo estas cuestiones es necesario poner un refuerzo alrededor de
dicha boquilla, para contra restar el agujero realizado y darle mayor resistencia, al área
extraída.

La API 650 considera las dimensiones de boquillas, de cualquier diámetro perforado, Y


especifica los requisitos que este diseño debe contener, por ejemplo: en
concordancia con el código A.S.M.E. Establece que todas las boquillas mayores de 3
pulgadas de diámetro, instaladas en los recipientes a presión, deberán contener
placa de refuerzo en la periferia de sí mismo, y se localizara en la unión del cuello de la
boquilla con el recipiente. Así como se realizara un barreno a la placa de refuerzo de
¼” de diamtreo, esto con la finalidad de poder sacar el gas almacenado en el interior
de la boquilla, cuando se le aplique la soldadura.

Las dimensiones y detalles especificados en la norma API 650 se presentan en


las siguientes figuras y tablas.

30-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Fig. 2.4 representación de las boquillas en el cuerpo del tanque

La nomenclatura de la Fig. 2.4 Esta referenciada a la tabla 2.4, 2.5 y 2.6 donde se en
listan todos los diámetros de boquillas existentes, en la cual se especifican. Las
longitudes de los tubos, placa que debe tener como mínimo, con respecto al cuerpo del
tanque. En estas tablas también se especifican los espesores que deben tener, las
bridas que se utilizaran en la boquilla, sea hechiza a través de placa o de fábrica,
dependiendo donde se encuentre la boquilla en el envolvente. Esta figura se
encuentra en la norma API 650 en ella se especifican claramente cada nota que
presenta la figura 2.4 y describe una forma más clara la información antes
mencionada.

31-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Figura 2.5.- Dimensiones que debe tener una placa de refuerzo dependiendo del diámetro de la
tubería

En la figura 2.5 se representa la placa de refuerzo, que debe de tener la boquilla con
respecto al agujero que se haya realizado, dicha placa de refuerzo, es diseñada con
dos figuras diferentes, una representa la forma de un diamante y la segunda solo es un
círculo, según la norma API 650, establece que la placa de refuerzo para boquillas en
el envolvente serán de tipo diamante, para que este se adhiera de forma correcta al
tanque adoptando su forma y su radio de curvatura, las boquillas que se encuentren en
el techo del tanque la placa de refuerzo serán tipo circular, debido a que las presiones
en ese punto son muy débiles y casi no se requiere refuerzo en sus alrededores. Las
dimensiones de las boquillas, como se menciono anteriormente ya se encuentra
estandarizado por la norma API 650, y en la tabla 2.4 que continuación se presenta,
ahí se ve claramente las medidas mínimas, que las boquillas debe de tener respecto
al agujero que se haya realizado, y establece el tipo de espesor que la brida, el tubo o

32-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

la placa, que debe de tener, para poder soportar dichas concentraciones de presiones
en el área que se haya extraído.

Tabla 2.4. Espesores de placas, dimensión de abertura y ancho de soldadura

Espesor Diámetro
Ancho del filete de soldadura (A)
Espesores mínimo de máximo (dp) Ancho del
del cuerpo pared de igual al filete de Boquillas
y placa tubos de diámetro soldadura mayores 2 Boquillas de
refuerzo boquillas exterior de b pulg. 2 pulg o
tyT brindadas n tubo mas L-DO Menores W

4.76 12.7 15.87 4.76 6.35 6.35


6.35 12.7 15.87 6.35 6.35 6.35
7.39 12.7 15.87 7.93 6.35 6.35
9.52 12.7 15.87 9.52 6.35 6.35
11.11 12.7 15.87 11.11 6.35 6.35
12.7 12.7 15.87 12.7 6.35 7.93
14.28 12.7 19.05 14.28 6.35 7.93
15.87 12.7 19.05 15.87 7.93 7.93
17.46 12.7 19.05 17.46 7.93 7.93
19.05 12.7 19.05 19.05 7.93 7.93
20.63 12.7 19.05 20.63 9.52 7.93
22.22 12.7 19.05 22.22 9.52 7.93
23.81 12.7 19.05 23.81 9.52 7.93

La tabla 2.3 especifica los espesores de las placas de refuerzo que van instalada sobre
el cuerpo del tanque, por ejemplo: la columna 1 específica el espesor que la placa de
refuerzo debe tener, ya que especifica el espesor de la placa del envolvente donde se
encuentre la boquilla, y la norma API especifica que la placa de refuerzo tendrá el
mismo espesor del cuerpo donde se haya realizado el agujero de la boquilla, como
mínimo para poder soportar la presión que encontrara en ese lugar, de acuerdo a estos
datos se procede a dimensionar dichas boquillas de interés. Las dimensiones de la
tabla 2.4 están especificadas en milímetros y los detalles especificados en la figura
2.4 y 2.5 están relacionados con esta.
Un punto muy importante la tabla 2.4 es para boquillas instaladas con sus ejes
perpendiculares a las placas del tanque. Cuando las boquillas son instaladas con un
ángulo diferente de 90º respecto a las placas del tanque en el plano vertical, estarán

33-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

provistas de una placa de refuerzo que tenga un ancho de acuerdo a lo especificado en


las tablas 2.5 (W o Do), y esta deberá incrementar de acuerdo al corte de las placas
del tanque que tengan diferente ángulo.

Tabla 2.5 Dimensionamiento de la boquilla y placa de refuerzo

Espesor Elevación
Diámetro Longitud. Ancho
nominal mínima al
interior Lado o de la
Tamaño Diámetro de la Protección centro de
de la diámetro placa
de exterior boquilla Exterior boquilla
placa de de la de
boquilla del tubo pared Mínimo
refuerzo placa refuerzo Tipo Tipo
del tubo (J)
(Dr) refuerzo (W) regular baja
(n)
(L-DO) (HN) (C)
1219 1219 E 1222 2457 2972 406 1321 1229
1168 1168 E 1171 2356 2845 406 1270 1178
1117 1117 E 1121 2254 2724 381 1219 1127
1067 1067 E 1070 2153 2604 381 1168 1076
1016 1016 E 1019 2051 2483 381 1118 1025
965 965 E 968 1949 2356 356 1097 974
914 914 E 917 1848 2235 330 1016 924
864 864 E 867 1746 2114 330 965 873
813 813 E 816 1645 1994 305 914 822
762 762 E 765 1543 1867 305 864 771
711 711 E 714 1441 1746 305 813 720
660 660 E 663 1340 1625 305 762 670
610 610 12.7 613 1257 1524 279 711 629
559 559 12.7 562 1156 1403 279 660 578
508 508 12.7 511 1054 1283 279 610 527
457 457 12.7 460 952 1162 254 559 476
406 406 12.7 409 851 1035 254 508 425
356 356 12.7 359 749 924 254 457 375
305 324 12.7 327 685 838 229 432 343
254 273 12.7 276 584 717 229 381 392
203 219 12.7 222 483 590 203 330 241
152 168 11 127 400 495 203 279 200
102 114 8.5 117 305 397 178 229 152
76 89 7.6 92 267 343 178 203 133
51 60 5.55.1 63 152 178 89
38 48 Cople 51 152 152 76
76 102 Cople 105 286 362 229 143

34-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

51 73 Cople 76 178 76
38 56 Cople 59 152 76
25 40 Cople 43 157 76
19 33 Cople 36 102 76

Las figura 2.4 hace referencia al espesor de las bridas, de la cual la tabla 2.6
especifica los diferentes espesores que existen para fabricarla, aunque esta tabla no
especifica qué tipo de brida necesita ser instalada en la boquilla.

Tabla 2.6. Dimensionamiento de bridas para boquillas

diámetro diámetro diámetro


espesor
tamaño exterior de la de
mínimo numero numero diámetro
de de cara circulo
de brida de de de los
boquilla la brida realizada de
(q) agujeros agujero tornillos
( a) (d) barrenos
(c)
1219 69.85 1511 1359 1422 44 41.27 38.1
1168 68.26 1450 1295 1365 40 41.27 38.1
1117 66.67 1403 1245 1314 40 41.27 38.1
1067 66.67 1346 1194 1257 36 41.27 38.1
1016 63.5 1239 279 1200 36 41.27 38.1
965 60.32 1238 1073 1149 32 41.27 38.1
914 58.73 1168 1022 1085 32 41.27 38.1
864 57.15 1111 959 1029 32 41.27 38.1
813 54.05 1060 908 978 28 41.27 38.1
762 52.38 984 857 914 28 34.92 31.75
711 50.8 927 794 864 28 34.92 31.75
660 47.62 870 743 806 24 34.92 31.75
610 46.03 813 692 749 20 34.92 31.75
559 42.86 749 641 692 20 34.82 31.75
508 39.68 698 584 635 20 31.75 28.57
457 47.62 635 533 577 16 31.75 28.57
406 34.92 597 470 540 16 28.57 25.4
356 31.75 533 413 476 12 28.57 25.4
305 30.16 483 381 432 12 25.4 22.22
254 28.57 406 324 362 12 25.4 22.22
203 25.4 343 270 298 8 22.22 19.05
152 23.81 279 216 241 8 22.22 15.87
102 23.81 229 157 190 8 19.05 15.87
76 23.81 190 127 152 4 19.05 15.87
51 19.05 152 92 121 4 19.05 15.87
38 17.46 127 73 98 4 15.87 12.7

35-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

NOTAS: Como se observa en la tabla 2.5 las boquillas mayores de 76 mm (3 pulg.) se


requieren placa de refuerzo en todo el perímetro del agujero extraído. Así mismo lo
especifica la tabla las boquillas bridadas o roscadas de 51 mm (2 pulg.) de diámetro
menor no requieren placa de refuerzo (De); será el diámetro de la boquilla en el cuerpo
y la soldadura (A).

Boquillas en la Cúpula del tanque

Las boquillas en el techo generalmente son instaladas para acoplarlas a


instrumentos capaces de monitorear el tanque del almacenamiento, ya sea para
poder medir temperatura, o para poder controlar el tanque desde una cuarto de
control, estas se construyen de la misma forma que las boquillas que se encuentran el
cuerpo del tanque, solo que los diámetros están limitados hasta 12” de diámetro,
excepto la entrada hombre que generalmente se utiliza de 24”. También difieren de la
placa de refuerzo que se le adiciona, ya que esta solo es utilizada a partir de 6” de
diámetro, debido a que las presiones en lo alto del tanque, no es tan relevante como en
las del cuerpo. Por lo tanto se podrá poner refuerzo siempre y cuando se ha
especificado. Para poder comprender mejor esto la siguiente figura 2.6 y tabla 2.7.
Especifican el dimensionamiento mínimo que este debe de tener cuando se pretenda
construir.

Tabla 2.7. Dimensionamiento de boquillas para techo

Diámetro de
Dimensión Proyección
Diámetro agujero del Diámetro
nominal de mínima de la
exterior del tubo techo y placa de exterior de la
boquilla Boquilla Hn
refuerzo Dp placa Dr

305 324 330 152 610


254 273 279 152 559
203 219 225 152 457
157 168 171 152 381
102 114 117 152 279
76 89 92 152 229
51 60 64 152 178
38 48 51 152 127

36-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Fig. 2.6 Esquema de Boquillas en el techo

2.9.5 Bridas para boquillas

Las bridas son accesorios para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y
Desarmado de la misma estas pueden ser de diferentes diámetros y de diferentes
formas, que dependen del libraje del servicio que prestara.

Tipos de bridas

Dentro de la variedad de bridas que existen en el mercado las más comunes que se
utilizan en las boquillas de un tanque de almacenamiento son las siguientes:

I. Bridas de cuello soldable.


II. Bridas deslizables.
III. Bridas roscadas.
IV. Brida de enchufe soldable.

37-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

V. Bridas ciegas.

- Bridas de cuello soldable (Welding neck)


Se distinguen de las demás por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en
la región de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo
importante a la brida desde el punto de vista de resistencia, este tipo de brida se
prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya sea que esto resulte de altas
presiones o de temperaturas elevadas o menores de cero, ya sea también para
condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o que fluctúen entre
límites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de
fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompañada
de desastrosas consecuencias

- Bridas deslizables (Slip-on)


Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo bajo, menor
precisión requerida al cortar los tubos, mayor facilidad de alineamiento en el
ensamble ya que su costo de instalación final es menor que las bridas de cuello
soldable. Su resistencia calculada bajo presión interna, es del orden de 2/3 de las
anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las últimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2 y no
existen en presiones de 2,500 libras / pulgada2.

- Bridas roscadas
Generalmente se instala en tuberías de diámetros de hasta 2”, usadas como toma
muestras de producto del tanque, asi como purgas de líneas, su ensamble no es
costoso, pero al momento de colocarlo, se le debe de realizar rosca a la tubería para
poder ensamblar la pieza, correctamente.

- Bridas de enchufe soldable (socket Welding)


Cuando se manejan fluidos tóxicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos
que al existir fugas provocarían gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. También
es recomendable usarlas en tuberías que trabajan a muy altas presiones. Estas
bridas también se les conocen como cajas soldables debido a que la soldadura se
realiza como si estuviera en una caja.

- Bridas ciegas (blind)


Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberías y válvulas. Desde el Punto
de vista de presión interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas,
principalmente en tamaños grandes, son las que están sujetas a esfuerzos Mayores.

38-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideración la temperatura y el golpe


de ariete, si existiera.

Fig. 2.7 Tipos de bridas comerciales.

A) Brida Deslizable,
b) Brida Roscable,
c) Brida de Cuello Soldable,
d) Brida Ciega

2.6 Entradas Hombre Vertical y Horizontal del tanque de almacenamiento


Los tanques de almacenamientos verticales, deben de contar, por lo menos con una
entrada hombre en el cuerpo o en el techo, Esta entrada como su nombre lo indica es
diseñada para que un trabajador ingrese al tanque cilíndrico, con la finalidad de poder
realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del tanque, etc.
Existen diferentes medidas de la entradas desde 508 milímetros, 610mm etc., aunque
en esta tesis solo se mencionara la entrada de 610mm (24” de diámetro).Las entradas
hombre contarán con una placa de refuerzo según lo muestra la figura 2.8, la cual
tendrá dos barrenos de 6.3 mm. de diámetro con cuerda NPT para prueba
hidroneumática, quedando éstos sobre las líneas de centro verticales u
horizontales y abiertos a la atmósfera. Las entradas hombres serán fabricadas de
acuerdo a las figuras 2.8 y tabla 2.7 o en su defecto a la tabla 2.5

39-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Fig. 2.8 Entrada hombre del cuerpo y cúpula del tanque

Tabla 2.8 Entrada hombre en el cuerpo y techo


Espesor mínimo de la Tapa Plana Espesor mínimo del cuello y brinda
Altura Máxima

del
registro
Hidrostática
del Tanque

(Kg/cm2)

Registro

Registro

Registro

Registro

Registro

Registro

Registro

Registro
Presión

de 508

de 610

de 762

de 508

de 610

de 792

de 914
de 94

6400 0.64 7.93 9.52 11.11 12.7 6.35 6.35 7.93 9.52
8230 0.82 9.52 11.11 12.7 14.28 6.35 7.93 9.52 11.11
9754 0.97 9.52 11.11 14.28 15.87 6.35 7.93 11.11 12.7

40-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

12192 1.21 11.11 12.7 15.87 17.46 7.93 9.52 12.7 14.28
1316 1.37 12.7 14.28 15.87 19.05 9.52 11.11 12.7 15.87
16459 1.64 12.7 14.28 17.46 20.63 9.52 11.11 14.28 17.46
19812 1.98 14.28 15.87 19.05 22.22 11.11 12.7 15.87 19.05
22860 2.28 15.87 17.46 20.63 23.81 12.7 14.28 17.46 20.63

La tabla 2.8 y figura 2.8 especifica claramente los espesores mínimos que deben de
tener las placas que se utilizan para fabricar cada una de sus partes que componen la
entrada hombre. Cuando se realiza la entrada hombre sobre el techo o la envolvente
del tanque, el procedimiento de instalación es el mismo procedimiento al de las
boquillas, aunque esta es una boquilla, pero de gran tamaño para que entre una
persona, esta área también requiere una placa de refuerzo para absorber las
presiones que impactaran en el área extraída, así que también, se deberá colocar una
placa con las características que muestra la tabla 2.9. Esta tabla cubre las entradas
de la cúpula y la del cuerpo, solo varían los espesores de las placas para fabricarlo así
como la cantidad de espárragos (tabla 2.9) que se instalan en la brida y puerta de la
entrada. La forma que la placa tendrá. Ya sea circular o tipo diamante.
Estas especificaciones de acuerdo a la figura 2.8 ya que allí se encuentra la
nomenclatura de las medidas para poder fabricarla.

Tabla 2. Detalle de la placa de refuerzo

Espesor diámetro interior de


mínimo placa de refuerzo armado
del cuello del registro
del radio espesor
registro y aproxima diámetro diámetro mínimo del
placa do constante constante cuello
de Longitud Ancho
(r) del anillo del ensamblado
refuerzo. diámetro w
hembra anillo
(T yt) (l=Do) ( IDR ) macho
(IDP)
4.76 4.76 1372 1651 676 610 4.76
6.35 6.35 1372 1644 667 610 6.35
7.93 7.93 1365 1638 670 610 6.35
9.52 9.52 1359 1625 667 610 6.35
11.11 11.11 1359 1625 663 610 6.35
12.7 12.7 1352 1613 660 610 6.35
14.28 14.28 1346 1600 657 610 6.35
15.87 15.87 1340 1594 654 610 6.35
17.46 17.46 1333 1581 574 610 6.35
19.05 19.05 133 1581 648 610 6.35
20.63 19.05 1327 1314 644 610 6.35
22.22 22.22 1327 1568 641 610 7.93

41-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

23.81 22.22 1327 1568 638 610 11.11


25.4 25.4 1340 1581 635 610 11.11
26.98 25.4 1340 1581 632 610 11.11
28.57 25.4 1346 1587 629 610 12.7
30.16 25.4 1346 1587 625 610 14.28
31.75 25.4 1352 1593 616 610 14.28
33.33 25.4 1352 1593 619 610 15.87
34.92 25.4 1359 1600 619 610 15.87
36.51 25.4 1359 1600 613 610 17.46
38.1 25.4 1365 1606 610 610 19.05

Tabla 2.10 Detalle de Espárragos y placa de refuerzo

Diámetro del Diámetro


Diámetro Diámetro empaque del Diámetro
Diámetro
exterior circulo Numero agujero exterior
Diámetro interior
de la de de en el de la
nominal del
tapa barrenos tornillos techo y placa de
cuello ID
plana (Db) Interior Exterior placa de refuerzo
refuerzo ( DR)

610 610 762 698 20 610 762 625 1168


508 508 660 597 16 508 660 524 1067

NOTA: La tabla 2.10 especifica la cantidad de espárragos, que necesita, la entrada


hombre de la cúpula y está de relacionado de acuerdo al diámetro de la abertura que
tiene la entrada al tanque. La cantidad de espárragos vienen señalados en la figura 2.8.
para el caso de la entrada a la envolvente.

2.9.7 Puerta de Limpieza del tanque de almacenamiento

La puerta de limpieza es aquella parte del tanque de almacenamiento que permite


ingresar al interior del tanque de almacenamiento para poder extraer y desazolvar los
residuos peligrosos que se acumulan. La puerta de limpieza se encuentra conecta con
un drenaje y una válvula separadora de fase que permiten tener, de forma continua
limpieza del fondo y drenajes en el tanque de almacenamiento.
Al fabricar una puerta de limpieza, debe cumplir, las especificaciones que la norma API
650 determina. Dicha norma establece una serie de restricciones y atraves de una
tabla específica los espesores mínimos que se utilizan y así poder diseñar una puerta
de limpieza segura y económica. Esa tabla se muestra a continuación.

Tabla 2.11 espesores de la puerta de limpieza según la API 650


Altura Espesor mínimo de la tapa plana Espesor mínimo del cuello y brinda del
máxima registro

42-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

del Registro Registro Registro Registro Registro Registro Registro


tanque de 508 de 610 de 762 de 94 de 508 de 610 de 762 Registro
de 914

6400 7.93 9.52 11.11 12.7 6.35 6.35 7.93 9.52


8230 9.52 11.11 12.7 14.28 6.35 7.93 9.52 11.11
9754 9.52 11.11 14.28 15.87 6.35 7.93 11.11 12.7
12192 11.11 12.7 15.87 17.46 7.93 9.52 12.7 14.28
1316 12.7 14.28 15.87 19.05 9.52 11.11 12.7 15.87
16459 12.7 14.28 17.46 20.63 9.52 11.11 14.28 17.46
19812 14.28 15.87 19.05 22.22 11.11 12.7 15.87 19.05
22860 15.87 17.46 20.63 23.81 12.7 14.28 17.46 20.63

Fig. 2.9 representación de la medidas de la puerta de limpieza

Esta figura donde se idealiza perfectamente la puerta de limpieza donde se


especifican la nomenclatura de los datos importantes que se encuentran en las
tablas 2.12 para su construcción. En La tabla 2.12 las dimensiones de las partes que la
puerta deberá tener en ellas se especifica dimensiones como el tamaño de la puerta de
limpieza que se requiera en el tanque de almacenamiento y el ancho que debe de
tener esta, así como específica, el tamaño que la placa de refuerzo tendrá y la
cantidad de espárragos, que la brida en la puerta se necesita para soportar las presión
internas del fluido.

Tabla 2.12 especificaciones de las dimensiones de la brida y placa de refuerzo

Características Tamaños estándar de puerta de limpieza para


tanque de alamacenamiento

43-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Altura de la puerta ( h ) 200 (S) 600(24) 900(36) 1200(48)

Ancho de la puerta( b) 400(16) 600(24) 1200(48) 1200(48)

Longitud de la placa de refuerzo 1170(46) 1830 (72) 2700(106) 3200(125)


(w)

Radio de esquina ( r1 ) 100(4) 300(12) 450(18) 600(24)

Radio de la esquina de la placa 360(14) 740(12) 1040(41) 1310(1/2)


de ref.(r2)
Distancia de los agujeros 32(1/4) 40 (1/2) 40(1/2) 40(1/2)

Ancho de la brida excepto el 100(4) 100(4) 115(1/2) 115(1/2)


fondo

Ancho de la brida F2 90(1/2) 95 (3/4)/ 120(3/4) 125(5)

Espacio entre agujero 80 (1/4) 95 (3/4) 120(3/4) 125(1/2)

Números de agujeros 22 36 46 52

Diámetro de los espárragos 20 (3/4) 20 (3/4) 24(1) 24(1)

2.9.8 Drenaje del tanque de almacenamiento

El colector o drenaje, es el encargado de limpiar los residuos de mayor densidad


generados por el producto que contiene el tanque. El colector generalmente está
constituido por una tubería de acero al carbón y por una boquilla que esta acoplado con
un instrumento de control que contiene una válvula separadora de fase liquida y una
bomba que ayudan a desazolvar los lodos en el interior del tanque, este registro en la
norma API 650 desglosa el material mínimo que debe de contener cuando se fabrique.
El material está sustentado con cálculos los cuales se omiten en este trabajo, por
los datos que se requieren, pero la API 650 estandariza distintos diámetros de
drenajes en el fondo, y esta estandarización depende mucho de la capacidad del
tanque a diseñar.

El drenaje de un tanque de almacenamiento se encuentra entre la cimentación y la


placa del fondo, por lo general cuando se instala el depósito en el fondo se debe tener
una buena compactación y evitar que el producto busque salidas de fuga y contamine
el suelo donde se desplanta.

44-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Fig.2.10 representación de la nomenclatura del drenaje para tanques cilíndricos

Tabla 2.13 medidas estandarizadas para fabricación de drenajes

Distancia
del Espesor
Profundidad
Diametro Diametro centro del de las Espesor Espesor
del
nominal del tubo de la placas del mínimo mínimo
sumidero
del tubo sumidero pared del sumidero del tubo de la
B
A tanque t boquilla
(mm) C

152 1524 914 2590 11.11 6.35 10.97


102 1219 610 2057 9.52 6.35 8.56
76 914 457 1524 9.52 6.35 7.62
51 610 305 1067 7.93 5.54 5.54

45-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.9.9. Escaleras y Plataformas del tanque de almacenamiento

Las escaleras y plataformas son partes de los accesorios en un tanque de


almacenamiento estas sirven para poder llegar a la cúpula, donde existen entradas y
boquillas que verifican el comportamiento del fluido almacenado. Las escaleras,
generalmente son helicoidales, fabricadas de ángulos, soleras y parillas tipo Irving. Con
una altura y longitud dependiendo la altura del tanque, Estas brindan protección y
seguridad al personal que sea el encargado de realizar inspecciones y reparaciones
en el techo del tanque. Las plataformas son otro medio que proporciona seguridad al
personal para apoyarse y darle un mantenimiento a una boquilla que se encuentre en
el cuerpo del tanque, por ejemplo generalmente las plataformas se encuentran
sobre las cámaras de espumas, estas deben de estar con una inspección constante ya
que si llegara a suceder alguna catástrofe o incendio, estas puedan disipar dicho
problema llenando de espuma todo el tanque. Debido a que estas partes del tanque
son importantes la API 650 establece requerimientos para escaleras y plataformas
que se pretendan construir.

1.- Todas las partes de la escalera serán metálicas.


2.- El ancho mínimo de las escaleras será de 610mm. (24 pulg.).
3.- El ángulo máximo entre las escaleras y una línea horizontal será de 50º.
4.- El ancho mínimo de los peldaños será de 203mm. (8 pulg.). La elevación será
uniforme a todo lo largo de la escalera.
5.- Los peldaños deberán estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
6.- La superior de la reja deberá estar unida al pasamano de la plataforma sin
margen y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldaño hasta el borde del
mismo de 762 a 864mm. (30 pulg. a 34 pulg.).
7.- La distancia máxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la
elevación de 2,438mm. (96 pulg.)
8.- La estructura completa será capaz de soportar una carga viva concentrada de 453
Kg. (1,000 lb), y la estructura del pasamano deberá ser capaz de soportar una carga de
90Kg. (200 lb), aplicada en cualquier Dirección y punto del barandal.
9.- Los pasamanos deberán estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas;
éstos serán colocados también en ambos lados de las escaleras circulares cuando el
claro entre cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8 pulg.).
10.- Las escaleras circunferenciales estarán completamente soportadas en el cuerpo
del tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.
11.- La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 1168mm.
(46pulg.). Para la plataforma.

46-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2. 10. Consideraciones para el Diseño del Tanque de Almacenamiento

2.10.1 Estimación de cargas

Quizá la tarea más importante y difícil que debe enfrentar un diseñador de estructuras
es la estimación de las cargas que recibirá cualquier estructura durante su vida útil.
Dentro de las posibles cargas que se pueden presentar en una estructura como un
tanque de almacenamiento se puede clasificar en dos tipos: cargas vivas y en cargas
muertas

Cargas muertas
Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen fijas en un
mismo lugar. Estas son el peso propio de la estructura y otras cargas
permanentemente unidas a ellas. Para diseñar una estructura es necesario estimar los
pesos o cargas muertas de sus componentes .estas no se conocen hasta que se hace
análisis estructural y se seleccionan los miembros de la estructura.

Cargas vivas
Las cargas vivas que se presentan en el tanque son aquellas que pueden cambiar de
lugar y magnitud. Dicho simplemente, todas las cargas que no son muertas, son vivas.
Las cargas que se mueven bajo su propio impulso como por ejemplo: los
trabajadores que realizarán inspecciones al tanque, instrumentos instalados en el
techo, cargas causadas al construir, cargas de viento, lluvia, sismo, suelos, cambios de
temperatura y la carga del líquido que contendrá el tanque, se consideran cargas vivas
y se deben de considerar y estudiar cuidadosamente porque pueden ocasionar severos
problemas en la operación del tanque.

2.10.2 Diseño del fondo del tanque de almacenamiento

El fondo de un tanque de almacenamiento cilíndrico vertical de cúpula fija es


generalmente fabricado de placas de acero al carbón con espesor menor que el
usado en la envolvente o cuerpo del mismo. Según la norma API 650 establece que el
espesor de placa usada para el fondo, sea de ¼” y que deberán estar constituidas por
placas, traslapadas, esto para evitar las deformaciones que se pueda presentarse en
la cimentación.

La norma especifica que si el tanque lleva placas anulares en todo el perímetro sea de
un espesor de 3/8” como mínimo, estos espesores de placas son posibles definirlos
para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de concreto, arena o

47-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

asfalto, los cuales soportarán el peso de la columna del producto; y la función del
fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base y cause
problemas para el tanque.

El fondo de un tanque de almacenamiento está constituido de placas con longitudes y


anchos comerciales las cuales tiene un ancho aproximadamente de 1829 mm o 2438
mm (6 o 8 pies) y un largo de 6096 mm o 9144 (20 pies o 30 pies), esto con la finalidad
de hacer la distribución de placas como lo indica la figura 4.1 de una forma sencilla y
económica. Por lo tanto cuando se distribuyen las placas por toda el área del tanque,
generalmente se utilizan los siguientes procedimientos:

1.- área del fondo del tanque.

De donde:

D = Diámetro del tanque.


Afondo= Área del fondo.

2.- Área de las placas comerciales por la cual se hay adoptado.

De donde:

b = ancho de la placa comercial


h = altura de la placa comercial

Por lo tanto la cantidad requerida de placas solo es calculada usando una pequeña
división de los resultados que nos hayan dado en las ecuaciones anteriores. Con estas
fórmulas se obtienen las cantidades de placas que conforman el tanque de
almacenamiento.

48-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Fig.2.11 Representación de la distribución de placas del fondo

Después de haber obtenido las placas necesarias con el espesor marcado por La API
650, se distribuyen por toda el área a partir del centro del tanque, colocando
primeramente las placas enteras que se hayan seleccionado y dejar las pequeñas
partes del fondo a lo último y así hasta formar el rompecabezas y satisfacer el área
requerida por el tanque. Dicha distribución de las placas tiene la finalidad de reducir el
espacio de cada placa, y obtener un fondo simétrico respetando sus traslapes de unión
y evitando que las juntas de las placas se encuentren sobre la misma dirección.

Para calcular correctamente el cuerpo de un tanque de almacenamiento Existen tres


métodos de cálculo, los cuales están sustentados en el API 650 y son los siguientes:

1.- Método por cálculo del espesor del cuerpo por el método de punto de diseño
variable.
2.- Cálculo de espesores del cuerpo por el método de un pie.
3.- Método de análisis elástico El primer método se utiliza cuando el tanque tiene un
diámetro mayor aprox. De 60,960 milímetros (200 pies), y el cálculo de partida lo
realiza basándose en el método de diseño por pie, pero para poder realizar este
método debe de cumplir la siguiente relación:

L = (0.05 D t)0.5 (cm.).


D = Diámetro nominal del tanque (cm.).

49-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

t = Espesor del anillo inferior (mm.).


H = Nivel de diseño del líquido (cm.).

Si este método no cumple con las relaciones que marca se procederá a utilizar el
método de análisis elástico donde la relación de la altura del tanque con respecto al
diámetro (L/H) es mayor que 2, en estos dos métodos de diseños están descritos de
una forma más clara en la norma API 650, en la presente tesis no se describe con
profundidad ya que el método de diseño que se utilizara en el transcurso del trabajo
será el de diseño de espesores por un pie. Si el lector está interesado en estos
temas tendrá que ver la norma API 650.

2.10.3 Método de diseño por un pie

El método de diseño de un pie, calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por
condiciones de diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección transversal
ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por debajo de la unión de cada anillo. Este método sólo es
aplicable en tanques con un diámetro igual o menor a 60,960mm. (200pies). Y las
fórmulas que se ocupan son las siguientes.

Donde:

td = Espesores por condiciones de diseño (mm.).


tt = Espesor por prueba hidrostática (mm.).
D = Diámetro nominal del tanque (cm.)
H = Altura de diseño del nivel del líquido (cm.).
G = Densidad relativa del líquido a almacenar
CA = Corrosión permisible (mm).
Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño (Kg / cm2). Ver tabla 4.1
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática (Kg / cm2).

Todos los datos antes mencionados, deberán de ser obtenidos del producto a
almacenar ya que atraves de estos podemos especificar la densidad del fluido, la
altura y diámetro del tanque. Así como también se debe conocer las especificaciones

50-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

del material a usar, para el caso del acero se deberá conocer los esfuerzos
permisibles, esfuerzos de cedencia, esfuerzos de tensión entre otros.
La API 650 específica una tabla donde se muestran las especificaciones de
materiales de las placas a utilizar, esta tabla es mostrada a continuación.

Tabla 2.14 Especificaciones de materiales de aceros al carbón comunes


Esfuerzo en
Esfuerzo a la Esfuerzo de
Especificación Grado punto de Esfuerzo de
tensión diseño
cedencia prueba

A-283 C 2110 3870 1410 1580


A-285 C 2110 3870 1410 1580
A-131 A,B,C,D 2390 4080 1600 1750
A-36 2530 4080 1630 1750
A-131 EH 36 2480 4990 1200 2140
A-442 55 2110 3870 1410 1580
A-442 60 2250 4220 1500 1630
A-573 58 2250 4080 1500 1690
A-573 65 2460 4570 1640 1850
A-573 70 2953 4920 1970 2110
A-516 55 2110 3870 1410 1580
A-516 60 2250 4220 1500 1690
A-516 65 2460 4570 1640 1850
A-516 70 2670 4920 1780 2000
A-662 B 2810 4570 1830 1960
A-662 C 3020 4920 1970 2110
A-537 1 3510 4920 1970 2110
A-537 2 4220 5620 2250 2410
A-633 C,D 3510 4920 1970 2110
A-678 A 3510 4920 1970 2110
A-678 B 4220 5620 2250 2410
A-737 B 3510 4920 1970 2110

Una vez que se haya obteniendo los datos necesarios de la placa que se pretende
utilizar como material para el cálculo de los espesores del cuerpo se sustituyen en las
formulas anteriormente mencionado. y se obtendrá los espesores que son óptimos
para soportar las presiones originadas por el fluido. Cabe recalcar que el espesor
calculado debe tener como mínimo el espesor que la API 650 menciona en su norma a
través de una tabla, que relaciona el diámetro del tanque y el espesor del anillo. Dicha
tabla a continuación se presenta.

Tabla 2.15 Espesores mínimos para un tanque de almacenamiento según la API 650.
Diámetro nominal en metros Espesor mínimo en milímetros

51-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

< 15.24 4.76

15.24 < 36.576 6.35

36.576 < 60.96 7.93

> 60.96 9.52

2.10.4 Diseño y cálculo del techo del tanque de almacenamiento

El diseño del techo de un tanque de almacenamiento, es otra parte del tanque que
también requiere un estudio cuidadoso ya también depende mucho del producto que se
vaya a almacenar, porque atraves de este se conoce si se requiere un techo fijo,
flotante o si realmente no lo requiere, los tanques de almacenamiento pueden
Clasificarse por el tipo de cubierta en: De techos fijos, de techos flotantes y sin techo.
En la presente investigación se mencionara solo el cálculo de un techo fijo tipo
cónico con un Angulo de inclinación de 5°con respecto a la horizontal, soportado por
una columna en el interior del tanque, y sobre esta largueros (canales) por todo el
perímetro del tanque. Distribuidos a la misma distancia entre sí.

Diseño de techos cónicos

Los techos cónicos soportados se usan generalmente para tanques de diámetro


>12192 mm (40 pies), los cuales consisten en un cono formado a partir de placas
soldadas a traslape, soportadas por una estructura, compuesta de columnas, trabes y
largueros, el uso de una estructura capaz de soportar al techo. Ayuda a que el techo
sea lo suficiente fuerte y evitar que este se colapse. Las placas que conforman el techo
están soldadas a traslape por la parte superior con un filete continuo a lo largo de la
unión, la cual tendrá un ancho igual al espesor de las placas.
Para poder calcular el espesor de la cúpula del tanque de almacenamiento la API
650 especifica una fórmula que determina el espesor idóneo para poder utilizarlo
sobre el tanque. y este a continuación se muestra:

Donde:
T = Espesor mínimo requerido (cm.).
tD = Diámetro medio del tanque (cm.)

52-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Ǿ = Ángulo con respecto a la horizontal (grados).

Fig. 2.12 Representación del techo fijo tipo cónico

El espesor calculado será incrementado cuando la suma de las cargas muertas más las
cargas vivas excedan 220 Kg /m (45lb / pie), pero si no excede será multiplicado por el
factor y el espesor disminuirá.

Donde:

Cm = Carga muerta (Kg /m2).


Cv = Carga viva (Kg /m2). (aprox. 122 kg/cm2).

El espesor determinado por la expresión anterior, no deberá ser menor de 4.76 mm.
(3/16 pulg.), y no mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg.). Por lo que la soldadura del techo, con
el perfil de coronamiento, se efectuará mediante un filete continuo de 4.76mm. (3/16
pulg.) O dependiendo el espesor de la placa. Posteriormente de obtener el espesor del
techo, se distribuyen las placas sobre el área de la cúpula, y esta distribución sigue el
mismo procedimiento de distribución que se utilizo en el cálculo del fondo, mediante
placas rectangulares, traslapadas entre sí, aunque con una pendiente especificada.
Por la forma cónica que se pretenda construir.

Cuando se coloque las placas del techo estas deberán tener instaladas sobre el
tanque de almacenamiento, una estructura capaz de soportar las cargas muertas y
vivas originadas por él, esta estructura se encuentra compuesta de largueros, trabes y
columnas, que en esta tesis son mencionadas a continuación.

2.10.5 Diseño de largueros

53-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los largueros son los elementos que cargaran parte del peso de la cúpula estos
elementos estructurales se diseñan con cargas uniformemente repartidas y extremos
libres como lo indica la siguiente figura.

Fig. 2.13 Representación de las cargas distribuidas uniformemente sobre largueros

Consideraremos cualquier punto x, entre los soportes R1 y R2 en una viga con carga
uniforme (w). Las fuerzas calculadas en la viga a la izquierda del punto x producen un
momento de flexión M, el cual puede evaluarse por la suma de momentos en x.
Para una carga uniforme en una viga, simplemente apoyada, las reacciones son
iguales (R1= R2).

∑m1= 0
R2L±ȦL (L/2) = 0
R2=ȦL (L/2L)

Eliminando (L) nos queda:

R2=ȦL /2

Por lo tanto el momento flexionante que generan este tipo de vigas con cargas
distribuidas es el siguiente:

Fig. 2.14 Representación de momentos flexionante de los largueros

54-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Por lo tanto la flexión máxima que la viga tendrá cuando se le apliquen las cargas
será calculada con la siguiente ecuación, por el método de la carga unitaria o virtual.

De donde:

M= momento flexionante máximo de la viga.


m = momento virtual de la viga (unitario).
El momento unitario se calcula suponiendo una carga unitaria sobre la viga con un
claro L entre las reacciones supuestas. Resolviendo tenemos R1 = 1/2, por lo tanto el
momento virtual es el siguiente:

Aplicando la formula se obtiene que:

Resolviendo la ecuación se tiene la flexión máxima que podrá sufrir la estructura:

Cuando se realiza el cálculo de largueros se considera que cada uno soporta las
placas del techo más una carga viva que se extienden sobre sus lados con respecto a
la línea de centro del mismo, se considera que cada larguero soporta un área
tributaria igual a la longitud del larguero por el promedio de la separación entre dos
largueros consecutivos, Una vez determinada la carga que absorberán los diferentes
largueros así como sus longitudes, se calculará el momento máximo, para que con este
valor se proceda a determinar el módulo de sección óptimo.
Cuando los tanques cilíndricos tienen, diámetros grandes, el claro del larguero es
reducido mediante trabes que se encuentran soportadas en sus extremos por

55-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

columnas compuestas por perfiles, debido a que las dimensiones de perfiles


estructurales generalmente son de longitudes pequeñas, y es así como se forman
polígonos regulares que soportaran las cargas.

Espacio entre largueros y números de largueros

Debido a que los largueros son distribuidos por todo el perímetro del tanque la
norma internacional API establece que el espacio máximo entre largueros sea de 2
pies (1,915 mm. ó 75.39 pulg.) en el perímetro exterior del tanque, y en anillos
interiores una separación máxima de 5.5 pies (1,676 mm. ó 66 pulg.).
El número mínimo de largueros usados entre dos trabes adyacentes o entre la pared
del tanque y la trabe, está basado en el perímetro del círculo donde está circunscrito el
polígono exterior o del cuerpo, por lo que primero se determina el número de
polígonos y, por consecuencia, el diámetro en el que se encuentra el polígono.
La norma API especifica una formula con la cual se obtiene el número mínimo de
largueros que se ocuparan en el perímetro del tanque, dichos largueros
generalmente son múltiplos del número de lados del polígono para mantener un
arreglo simétrico:

Donde:

n = Número de largueros.
L = Espacio máximo entre largueros (cm.).
N = Número de lados del polígono.
D = Diámetro del círculo donde está circunscrito el polígono o diámetro nominal del
tanque en (cm.).

2.10.6 Diseño de trabes

Las trabes son diseñadas para absorber las cargas concentradas que producen los
largueros del tanque distribuidos en forma simétrica, estos en el cálculo son
considerados como cargas uniformes siempre y cuando existan cuatro o más
largueros en cada trabe. Esta carga se puede determinar de la siguiente manera:

Donde:

56-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

W = Carga uniformemente repartida sobre la trabe (Kg /m o lb / pie).


ω = Carga máxima sobre un larguero incluyendo el peso propio del larguero más
pesado (Kg /m o lb / pie).
l = La mitad de la longitud del larguero (m o pie).
n = Número de largueros que se apoyarán sobre la trabe.
L = Longitud de la trabe (m. o pie).

Las trabes siguen la misma secuencia de cálculo que los largueros, ya que se
obtiene los módulos de sección y se busca un perfil que satisfaga dichas cargas y no
genere riesgos alrededor y provoque un colapso estructural.

2.10.7 Diseño de columna central

Una vez que se han calculado y seleccionado los largueros y trabes, se procede al
cálculo de las columnas. La columna es el elemento estructural vertical empleado
para sostener la cargas que se origine en el techo, este elemento es fundamental en el
esquema de estructuración del tanque. La adecuada selección de su tamaño, forma,
espaciamiento y composición influyen de manera directa en su capacidad de carga ya
que se encuentran bajo los comportamientos de la compresión axial que tienden al
pandeo, causado por una fuerza axial (P), en la longitud de la columna (l), el momento
de flexión M, igual a P por brazo de palanca (y), induce un esfuerzo de flexión igual a
Mc/I, al cual se le suma el esfuerzo de compresión P/a. obteniendo la siguiente relación
(diseño de tanques atmosféricos , la inglesa, 2005.) :

Por definición:
I = a r2 donde r = radio de giro
Sustituyendo y simplificando los términos:

La columna puede ser comparada con una viga simplemente apoyada con carga
uniformemente y con un momento máximo que se determina con la siguiente
expresión.

Por lo tanto la flexión máxima de este tipo de vigas se obtiene con la siguiente
expresión:

57-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Estos términos pueden usarse en la expresión siguiente para poder, resolver el


producto yc en la ecuación, y poder determinar, las constantes que Gordon, Rankine,
filósofo matemático que propuso estas constantes para el cálculo de columnas
circulares y columnas rectangulares, así que sustituyendo en la ecuación de la
escuadría tenemos:

Despejando c de la ecuación y sustituyendo tenemos:

Sustituyendo las expresiones nos queda:

Donde C2 depende del material, la carga y el método de soporte. No se conoce


ningún método para calcular teóricamente la constante C1 y esta se determina por
experimentación, El investigador Gordon Rankine encontró por experimentación que
C1 puede ser de 1/18,000 para columnas circulares y 1/36,000 para columnas
cuadradas. Para valores de L / r entre 60 y 200, se recomienda el uso de la siguiente
fórmula para columnas de acero.

Esta fórmula determina la carga de compresión axial permisible que debe tener la
columna y la cual se podrá comparar y determinar si el área de la columna propuesta
es la idónea, este procedimiento de diseño, tiene que respetar todas las restricciones
necesarias que continuación se mencionan.

a) El área obtenida de la formula de Gordon-Rankine debe ser menor a el área


del perfil propuesto, si no lo es se tendrá que buscar otro perfil que cumpla
esta restricción.

58-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

b) Para acero rolado, donde se previene la flexión lateral, el esfuerzo permisible


será de 1,406 Kg / cm2.

c) Para columnas en su área de sección transversal, cuando L/r < 120 (Según
AISC).deberá de tener un esfuerzo máximo de compresión.

Cuando Cc ≤ L/r < 200

Cma = Compresión máxima permisible (Kg / cm2).


Cd = Esfuerzo de cedencia (Kg / cm2).

Cc = Relación de esbeltez limite = .


E = Módulo de sección (Kg / cm2)
L = Longitud sin apoyo de la columna (cm).
R = Menor radio de giro de la columna mínimo (cm.).

Cs = Coeficiente de seguridad

Para miembros principales de compresión L/r no deberá exceder 120, y para otros
miembros secundarios L/r no debe exceder 180.

Procedimientos de diseño

El procedimiento del cálculo de la columna inicia con la relación de esbeltez, que de


acuerdo con la API para una columna larga, la relación de esbeltez es de 120, y
conociendo la longitud de la columna podremos obtener el radio de giro que cumpla
con la relación siguiente:

Por lo tanto se busca un perfil que cumpla con el radio de giro mayor tanto en el eje “x–
x”
Como en el eje “y – y”, y se obtiene el área de la sección transversal.

59-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Posteriormente se Calcula el esfuerzo de compresión permisible para la columna con la


formula siguiente respetando las restricciones necesarias aplicadas en el cálculo.

Teniendo el esfuerzo de compresión permisible y sabiendo que el esfuerzo actuante es


P/a, igualamos las ecuaciones obteniendo el área de la sección transversal la cual
tendrá que ser menor o igual a la de los perfiles combinados que se seleccionaron con
anterioridad. Si esto no se cumple, se tendrá que seleccionar otro perfil que tenga
por, lo menos, el área transversal requerida y recalcular la columna con esta nueva
relación de esbeltez, hasta que el área de la columna satisfaga la igualdad, cuidando
que la relación de esbeltez sea mayor de 40 y menor de 120. Una vez definida la
sección transversal de la columna que cumpla con lo Anterior, se calcula el esfuerzo de
compresión máximo permisible (Cma) el cual tendrá que ser mayor o igual que el
calculado por el procedimiento anterior. Si esto no es logrado, se tomará este esfuerzo
Máximo de compresión y se igualará a P/a. Despejando obtendremos el área de la
sección transversal, empezando de nuevo la rutina hasta que se haya cumplido el
equilibrio.

2.10.8 Cálculo de perfil de coronamiento para techos soportados

El perfil de coronamiento para tanques cilíndricos es aquel formado por perfiles


ligeros generalmente de ángulos de lados iguales, que son soldados por todo el
perímetro del tanque en el último anillo que conforman la envolvente. El diseño de
estos elementos se realiza con la fórmula que la API 650 especifica, pero también la
norma establece dimensiones de ángulos de acuerdo al diámetro del tanque.

Donde:

W = Peso total del techo (Kg)


Ǿ = Ángulo del techo con respecto a la horizontal (grados).

Para techos soportados, las dimensiones mínimas del perfil de coronamiento serán las
siguientes:

a).- Para tanques de 10,668mm. (35 pies) o menores de diámetro un ángulo de 50.8 x
50.8 x 4.76mm. (2 x 2 x 3/16 pulg.).
b).- Para tanques mayores de 10,668mm. (35 pies) pero menores o iguales a
18,288mm. (60 pies) de diámetro un ángulo de 76 x 76 x 9.52mm. (3 x 3 x 3/8 pulg.).

60-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.10.8 Plan de Contingencias

El plan de contingencias contiene directivas y operativas definidos de manera que todo


el personal previo conocimiento de estas pautas pueda desempeñarse eficientemente
en cualquier emergencia que se presente. Tiene por finalidad lograr el control de
cualquier situación de emergencia de en el menor tiempo posible, con la mayor
coordinación, sincronización y el menor riesgo de los que están involucrados.

Limitar incendios

61-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Diques y Muro de Contención


Finalidades:
- Contener el producto almacenado (falla del tanque, tuberias o de
operación)
- Limitar incendios

Diques y muros de contención

62-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Gabinete contra incendio:


Se ha previsto la instalación de dos gabinetes contra incendio con su respectiva
manguera de extensión flexible del tipo usado por los bomberos para una presión de 75
psi en sus extremos, los cuales estarán adosados a los muros perimetrales al interior
de la planta, en posición estratégica equidistante a la zona de tanques y plataforma de
llenado de cilindro, de tal forma que permita atender y combatir con eficacia una
emergencia que se presente en cualquier lugar de la planta.

Requerimiento de Rociadores
De acuerdo a las características del tanque estacionario los rociadores serán boquillas
de pulverización, para un ángulo de dispersión de 90º: Estos rociadores se ubicaran a
una distancia de 0.60 m, de separación con respecto a cualquier posición del tanque.
Los rociadores para enfriamiento del tanque estacionario serán alimentados por un
sistema de doble accionamiento, es decir automático y manual, el sistema automático
será calibrado para que a una temperatura o presión determinado del tanque de
almacenamiento se accionen enviando agua en forma de neblina hacia éste hasta que
su presión y temperatura se estabilicen.

Red de Hidrantes

63-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Adicionalmente a los gabinetes contra incendio y al sistema de rociadores para


enfriamiento del tanque la planta envasadora deberá gestionar la instalación de dos
hidrantes contra incendio a menos de 100 m de la planta; estos hidrantes deberán ser
del tipo seco, es decir, que tienen la válvula en la base, situada debajo del punto de
peligro de heladas, entre el pie y el cuerpo del hidrante, para que su cuerpo
permanezca seco y el agua pase por él cuando hace falta.

Aplicador de Espuma

64-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

65-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Aplicador de Espuma – Escudo

66-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Sistema de Flujo contra incendio

CAPITULO IV

4. COSTOS:

Como parte del procedimiento de diseño del tanque de almacenamiento se realiza un


presupuesto de los principales elementos del tanque, para determinar si el diseño
propuesto es económico o si resulta costosa su posible construcción. El proceso de
contratación de obras se rige por el Decreto Supremo N° 0181, de 28 de junio de 2009,

67-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

de las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios (NB-


SABS), de la cual nos enfatizaremos en el formulario B-2. (Anexo A)

CAPITULO V

5. CONCLUSIONES:

La investigación realizada tuvo como parámetro principal, resolver el problema sobre,


¿Qué deposito seria el conveniente diseñar para almacenar la nafta en buenas
condiciones y con grado de seguridad aceptable? Relacionando, investigando y
definiendo las principales características de los diferentes depósitos de
almacenamiento que existen en la industria petrolera, se propuso con fundamento en

68-53
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

las normas un tanque de almacenamiento de cúpula fija con las dimensiones que se
necesitan para almacenar el producto, a través de esta propuesta el diseño se realizo
con las normas API. Siendo la API 650 la más utilizada por ser la norma que se utiliza
para diseñar los tanques cilíndricos verticales. La hipótesis planteada al inicio de este
trabajo es: “diseñar un tanque de almacenamiento cilíndrico vertical de cúpula fija de 20
000 Bls es el adecuado para almacenar la nafta. La cual con una revisión cuidadosa,
proponiendo los materiales adecuados y verificando con las normas para que no
presente problema alguno en su vida productiva, se obtuvo la afirmación de esta
hipótesis, ya que el diseño realizado y plasmado en esta trabajo indico que construir un
tanque de almacenamiento de cúpula fija, con techo tipo cónico, con un una envolvente
formada por 5 anillos de diferentes espesores que van desde 3/8” hasta ¼” y con
capacidad de 20 000 Bls para almacenar la nafta, es el adecuado, seguro y económico.
Debido a que cumple con todas las recomendaciones y restricciones especificadas, por
las normas: API 650. Por lo tanto el tanque de almacenamiento se considera viable
para su construcción, ya que el presupuesto y seguridad del tanque de
almacenamiento, satisfacen las necesidades. Este proyecto cumplió con los objetivos
generales y objetivos particulares propuestos, pero cabe mencionar que el tanque fue
diseñado de material de acero al carbón, lo que deja abierto a realizar investigaciones
futuras sobre su diseño y construcción con diferentes materiales, así como proponer o
adicionar elementos tecnológicos para aumentar la seguridad en estos tipos de
estructuras.

69-53