SUBCAPITULO VIII

ARTº 246: VENTILACIÓN

¿QUE ES LA VENTILACION MINERA?

 Es la ciencia y arte que trata de distribuir la circulación de volúmenes de aire dentro de

las operaciones mineras.

¿QUIEN ES RESPONSABLE DE LA VENTILACION MINERA?

 En las minas del Perú, la responsabilidad es compartida, en algunos casos lo realiza el

Ingeniero de Seguridad, en otras jefe de sección y en pocas minas el Ingeniero de
Ventilación.

AIRE

 Es una mezcla de gases, es incoloro, indolora, insípido e imprescindible.

AIRE DE MINA

 Al ingresar el aire a la mina recoge los contaminante productos de las operaciones

mineras entre ellos gases, vapores, polvo suspendidos, el calor trabajadores, maquinas
de combustión y materiales que genera que el aire pierda parte del oxigeno.
ASPECTOS IMPORTANTES:

I. Suministro de aire limpio

Los flujos de aire en la mina ingresan mediante fuerzas electromecánicas

(ventiladores/extractores) lo que genera que se diluya las concentraciones de gases
manteniendo por debajo de los límites permisibles.

Se precisa que al inicio de cada jornada o antes de ingresar a cualquier labor se deberá realizar
mediciones de gases tóxicos, las que deberán ser registradas y comunicadas a los trabajadores
que tienen que ingresar a dicha labor.

Con relación a la ubicación de las operaciones minera:

 El reglamento precisa que cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el
nivel del mar, en los lugares de trabajo la cantidad mínima de aire necesaria por hombre
será de tres metros cúbicos por minuto.

En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con la siguiente escala:

1. De 1,500 a 3,000 msnm, aumentará en 40% que será igual a 4 m3/min

2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m3/min

3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m3/min

4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será menor de tres 3
m3/min por cada HP que desarrollen los equipos o potencia del motor.

En ningún caso la velocidad del aire será menor de 20 metros por minuto ni superior a doscientos
cincuenta 250 metros por minuto en las labores de explotación, incluido el desarrollo,
preparación y en todo lugar donde haya personal trabajando.

Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será
menor de 25 metros por minuto. Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir con los
artículos precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores
principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
 II. Gases, humos y polvo suspendido

Se verificará la calidad de aire con un equipo especial. Solo después de su inspección se puede
ingresar.

Uso de explosivos. - toda voladura origina en mayor o menor grado gases tóxicos producidos
por las reacciones químicas que ocurre durante la detonación. Por ejemplo, el uso del anfo
genera óxido de nitrógeno.

MAQUINAS EN COMBUSTION INTERNA

Pueden liberar gran cantidad de contaminantes entre los cuales

están los gases con CO, NO2, aldehídos, humos, metano y SO2

Gases de estratos. - son gases que se encuentra dentro de las

estructuras rocosas del yacimiento que al entrar en contacto
con labores mineras pueden generar grandes concentraciones
toxicas.

Respiración humana. - cada persona exhala anhídrido carbónico (CO2) y si realiza una actividad
física intensa, la cantidad de anhídrido carbónico producida será mayor.

Nitrógeno. – es un gas inerte, incoloro, inodoro e insípida. Cuando se encuentra mezclado con
un poco de oxígeno, solo produce sofocamiento en el organismo humano. Cuando se mezcla
con el oxígeno en una proporción aproximada de 78% a 21% como en el aire atmosférico, su
acción es diluir el oxígeno. El nitrógeno causa la muerte por sofocamiento cuando pasa el 88%.
Anhídrido Carbónico (CO2). - gas sin olor ni color, con un sabor ligeramente acido, es 1.5 veces
más pesado que el aire y soluble en agua.

Se forma en las minas subterráneas durante la putrefacción de la madera, descomposición de

rocas carbonatadas por aguas acidas, trabajo con explosivos y por combustión. En puntos de
deficiente ventilación, las concentraciones de este gas resultan peligrosas y, debido a su
densidad se acumula principalmente en los puntos más bajos de las labores mineras. Si el aire
contiene 5% de este gas, la ventilación de los pulmones aumentara 300% haciendo que la
respiración sea fatigosa.

Monóxido de Carbono (CO). – es un gas extremadamente venenoso y tiene un peso especifico

de 0.97, es incoloro, inodoro e insípido. Es la causa del 90% de los accidentes fatales por
intoxicación por gases de minas. Es imposible detectar su presencia sin contar con equipos de
detección de gases.

Se produce por los incendios en minas, explosiones de gas y polvo, voladuras, quema de
explosivos, y es generado por los motores de combustión interna. Su acción toxica sobre el
hombre se debe a la gran afinidad química que tiene con la hemoglobina de la sangre que es,
250 a 300 veces mayor que el oxígeno. Por esta razón, aun en pequeñas concentraciones son
peligrosas. Con el monóxido de carbono, el glóbulo rojo pierde su capacidad de admitir oxígeno,
el cual ya no llega hasta los tejidos del cuerpo, produciéndose la muerte.

Las victimas que se recuperen del monóxido de carbono, deben permanecer bajo observación
médica por lo menos durante 24 horas. A mayor tiempo será mayor es la saturación en la sangre.
Efecto del CO en el organismo humano, a una concentración 0,1%
Gases nitrosos (NO, NO2) son gases incoloros en concentraciones bajas y de color pardo rojizo
cuando la concentración es alta. Es un gas toxico e irritante que se forma en las minas por efecto
del empleo de explosivos, especialmente cuando se utiliza ANFO y por combustión de motores
diésel.

Este gas es más pesado que el aire. Su acción toxica la ejerce en las vías respiratorias,
especialmente en los pulmones, al disolverse con el agua formando los ácidos nítricos y nitroso
que corroen los tejidos. Una concentración 0,002% produce envenenamiento mortal

Anhídrido Sulfuroso (SO2) es un gas incoloro sofocante, con fuerte olor sulfuroso, es 2.2 veces
más pesado que el aire y se disuelve fácilmente en el agua. Es fuertemente irritante de los ojos,
nariz y la garganta, incluso en concentraciones bajas y puede causar graves daños a los pulmones
si se inhala en altas concentraciones. En concentraciones superiores a 0.001% ataca a las
mucosas y con 0.05% es mortal. Se forma por la combustión de piritas, de minerales con alto
contenido de azufre y por voladura en roca que contienen sulfuros.

Gas sulfhídrico (h2S) Es un gas incoloro de olor característico a huevos podridos, es sofocante,
toxico inflamable, irritante y venoso.

Es más venenoso que el monóxido de carbono, pero su característico olor lo hace menos
peligroso. Irrita las mucosas de los ojos, de los conductos respiratorios y ataca al sistema
nervioso. Con un 0.05% de H2S se produce un envenenamiento peligroso en media hora y con
0.1% rápidamente viene la muerte. La fuente de formación sucede por la descomposición de
minerales sulfurosos, emanación de gases de las grietas y combustión incompleta de explosivos.

Gas Grisú, compuesto principalmente por metano (CH4) conteniendo de 95% de este gas. El
metano es uno de los gases más peligrosos existentes en las minas, por su propiedad de formar
mezclas explosivas con el aire. Las explosiones de metano han sido la causa de la muerte de
centenares de mineros del carbón. Se encuentran en las minas de carbón y en rocas que
contienen materias orgánicas.

HUMOS METALICOS. – son las partículas muy finas, menos de 0.1 micras. Se produce por las
fundiciones, soldadura y esmerilado. Algunos metales como el mercurio se volatilizan a
temperatura ambiente. Otros metales como el plomo, emiten humos toxicos cuando se
calientan.
Gases. - son fluidos sin forma que llenan el espacio que tienen disponible (provienen de procesos
químicos, procesos de combustión, etc)

Vapores. - forma gaseosa de los materiales que se encuentran en estado líquido o solido
(vapores de aguas, vapores de gasolina)

Neblina.- Liquido muy fino suspendido en el aire, formado por la condensación de una gas o
pulverización de un liquido.

III. Sistema de ventilación

Ventilacion.-

Manga de ventilación

Vista de la segunda puerta de fierro, manga de ventilación por donde ingresa aire impulsado por
un (01) ventilador e instalaciones eléctricas con tubos anti chispas del polvorín de explosivos,
ubicado en el Nv 5000.

VENTILACION NATURAL

 La energía más barata y abundante en la naturaleza en la naturaleza que se utiliza en la

ventilación para minas subterráneas. El aire se introduce por bocamina principal de
ingreso, recorriendo el flujo de aire por el circuito de ventilación hasta la otra salida de
la bocamina.

 Diferencias de alturas entre entrada y salida de bocamina

 Intercambio termodinámico entre la superficie y el interior

 La energía térmica agregada que se transforma a energía de presión

VENTILACION AUXILIAR

 Ventilación secundaria es aquella que utiliza ductos y ventiladores auxiliares que

ventilan área restringidas de las minas subterráneas, empleando circuito de
alimentación de aire fresco y evacuación de aire viciado que les proporciona el sistema
de ventilación general.
 VENTILACION ARTIFICIAL

 Se hace por medio de ventiladores que introducen aire fresco a través de las mangas

 Es obligatorio para labores que solo tengan un vía de acceso

VENTILACION IMPELENTE

 Ventilación soplante se usa para

galería o labores horizontales de
poca longitud o sección o de la
localizacion

IV. Calidad de aire

En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y fresco
en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores, con el total
de HP de los equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de
los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de 19,5% de
oxígeno.

Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente

independientes. El circuito general de ventilación se dividirá en el interior de
las minas en ramales. Esto con la finalidad de que todas las labores en trabajo
reciban su parte proporcional de aire limpio y fresco.

V. Limites de exposición

Los Valores Límite Permisibles se establecen para proteger la salud de los trabajadores de
toda actividad ocupacional y a su descendencia.

Se aplicará a nivel nacional en todos los ambientes de trabajo donde se utilicen agentes o
sustancias químicas o cancerígenas que puedan ocasionar riesgos y/o daños a la salud y
seguridad de los trabajadores. R
 Límites de Exposición Ocupacional
Nº Agentes Químicos (en el aire)
TWA STEL Techo (C)
1 Acetona 500 ppm 750 ppm
2 Ácido Acético 10 ppm 15 ppm
3 Ácido Clorhídrico 2 ppm
4 Ácido Nitrico 2 ppm 4 ppm
5 Acido Sulfhídrico (H2S) 10 ppm 15 ppm
6 Amoníaco Anhidro 25 ppm 35 ppm
7 Anhídrido Sulfuroso (SO2) 2 ppm 5 ppm
8 Antimonio 0.5 mg/m3
9 Arseniato de Plomo 0.15 mg/m3
10 Arseniato de Calcio 1 mg/m3
11 Arsénico (can) 0.01 mg/m3 A1
12 Benceno (can) 0.5 ppm (p)
13 Cianuro (Como CN) 5 mg/m3 (p)
14 Cianuro de Hidrogeno (HCN) 4.7 ppm(p)
15 Cloro 0.5 ppm 1 ppm
16 Clorobenceno 10 ppm 20 ppm
17 Cloroformo 10 ppm
18 Cobre (humo) 0.2 mg/m3
19 Cobre (polvo/neblina) 1 mg/m3
20 Dióxido de Carbono 5000 ppm 30000 ppm
21 Dióxido de Nitrógeno 3 ppm 5 ppm
22 Éter Etílico 400 ppm 500 ppm
23 Fluoruro de Hidrogeno (HF) 2.5 mg/m3
24 Formaldehído 0.3 ppm
25 Fosgeno 0.1 ppm
26 Gasolina 500 ppm
27 Hidrógeno (H) 5000 ppm
28 Humo de Cadmio (can) 0.01 mg/m3
29 Humo de Óxido Férrico 5 mg/m3
30 Manganeso 0.2 mg/m3
31 Mercurio 0.025 mg/m3(p)
32 Metano (CH4) 5000 ppm
33 Monóxido de Carbono (CO) 25 ppm
34 Mónoxido de Nitrogeno 25 ppm
35 Neblina de acido sulfúrico 1 mg/m3 3 mg/m3
36 Oxígeno (O2) 19.5 % 22.5 %

VI. Agentes químicos

Agentes químicos Artículo 110.- El titular de actividad minera efectuará mediciones periódicas y
las registrará de acuerdo al plan de monitoreo de los agentes químicos presentes en la operación
minera tales como: polvos, vapores, gases, humos metálicos, neblinas, entre otros que puedan
presentarse en las labores e instalaciones, sobre todo en los lugares susceptibles de mayor
concentración, verificando que se encuentren por debajo de los Límites de Exposición
Ocupacional para Agentes Químicos de acuerdo a lo señalado en el ANEXO Nº 15.
 PELIGROS LIMITES PERMISIBLES RIESGOS PARA LA SALUD

Provoca vomitos, colapso y muerte. Este gas no permite que el

CO (monoxido de carbono) 25 PPM
oxigeno a los tejidos al unierse a la hemoglobina.

Provoca iritacion ocular y mucosas. En concentraciones

GASES NITROSOS
POLVO SILICE CRISTALIZADA
5 PPM menores (irritacion-tos) y concentraciones altas ( dificultad
para respirar, cianosis, nausesas, vomitos, fiebre, etc).
Provoca enfermedad pulmonar fibrosa, progresiva e
0.08 mg/m3 irrecuperable en el tiempo. La enfermedad mas comun es la
silicosis.

Inciso A

En los espacios confinado la acumulación de vapores o polvos

inflamables puede ocasionar fuego y explosiones fácilmente en presencia
de una fuente de ignición. La inflamabilidad es la característica de los
materiales capaces de prenderse rápidamente y seguir quemándose,
especialmente de forma violenta.

Las chispas y arcos eléctricos por equipos eléctricos, iluminación y

carga electrostáticas son otras fuentes de ignición en los espacios
confinados. A ellas se suman superficies calientes que puedan elevar
temperatura por encima de la temperatura de auto ignición, junto al calor
proveniente de fricción durante la perforación u otras operaciones de corte sin
llama.

Los espacios confinados también presentan peligros físicos, como

posibles fallas estructurales, ruido, estrés calórico, sustancias
radioactivas, superficies deslizantes, fallas al desconectar equipo
eléctrico o mecánico, espacios restringidos para trabajar y obstrucciones,
iluminación inadecuada, equipo de protección personal inadecuado y
herramientas que caen.

Los espacios confinados utilizados para almacenar químicos, pueden absorber

o retener cantidades de ese material en las paredes de dicho recinto. Ello
representa un peligro, así como realizar trabajos en un recinto cerrado que
tiene acumulación de sustancias tóxicas.

Debe recordarse que realizar labores de limpieza con ácidos o solventes,

pintura o soldadura dentro de un recinto puede generar vapores peligrosos
para la salud. Son innumerables lo casos de accidentes por tener presente esa
recomendación.
Ventilar antes de ingresar a espacio confinado
Antes de ingresar a un espacio confinado es necesario identificar los peligros,
evaluar los riesgos y tomar las medidas de seguridad que correspondan,
recomienda el Instituto de Seguridad Minera-ISEM.

Se debe asumir que todo espacio confinado contiene una atmósfera

potencialmente peligrosa. Para ingresar en él, se requiere probar la
atmósfera fuera y dentro del espacio, para determinar si es permisible la
entrada.

El equipo de medición de gases debe ser adecuado a las pruebas requeridas,

correctamente calibrado y con el mantenimiento respectivo. El orden para
realizar el monitoreo de gases debe ser el siguiente: primero, contenido
de oxígeno; segundo, gases y vapores inflamables; y, tercero,
contaminantes tóxicos potenciales.

Para eliminar las acumulaciones de gases peligrosos o sacar el polvo del

espacio confinado se realiza la tarea de ventilación, la cual hace menos tóxico
el ambiente y provee de aire fresco al personal que trabaja en él.

Si el nivel de concentración de gases inflamables está por encima del Límite

Inferior de Explosividad, se puede usar ventilación forzada para disminuir la
concentración de estos gases e incrementar el contenido de oxígeno.

Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir con los artículos precedentes, deberá
emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares,
según las necesidades. Se tomará todas las providencias del caso para evitar la destrucción y
paralización de los ventiladores principales. Dichos ventiladores deberán cumplir las siguientes
condiciones:

1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes,

explosivos y agentes extraños. Los ventiladores en superficie, así como las instalaciones
eléctricas deben contar con cercos perimétricos adecuados para evitar el acceso de
personas extrañas.
Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para
protegerlas.

2. Tener, por lo menos, dos fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible,
deberán llegar por vías diferentes.

3. Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en áreas de trabajo o en zonas
con poblaciones donde puedan ocasionar perjuicios en la salud de las personas.

4. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso de paradas.

 5. Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas por el fabricante para el
mantenimiento preventivo y correctivo de los ventiladores.

En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores, la labor minera debe ser paralizada
y clausurado su acceso, de forma que se impida el pase de los trabajadores y equipos móviles
hasta verificar que la calidad y cantidad del aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los
trabajos de restablecimiento serán autorizados por el ingeniero supervisor.

en labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de 60 metros,
es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a 60
metros se empleará también ventiladores auxiliares solo cuando las condiciones ambientales así
lo exijan. Se prohíbe el empleo de sopladores para este objeto. En las labores de desarrollo y
preparación se instalará mangas de ventilación a no menos de 15 metros del frente de disparo

La evaluación integral del sistema de ventilación de una mina subterránea se hará cada
semestre y las evaluaciones locales se harán cada vez que se produzcan nuevas
comunicaciones de chimeneas, cruceros, tajeos y otras labores. Se realizará considerando,
primordialmente, que la cantidad y calidad del aire establecido en los artículos precedentes,
debe darse en las labores donde haya personal trabajando. Como por ejemplo en los frentes de
los tajeos, subniveles, galerías, chimeneas, inclinados, piques, entre otros.

En cuanto a la concentración promedio de polvo respirable en la atmósfera de la mina, a la cual

cada trabajador está expuesto, no será mayor de tres miligramos por metro cúbico de aire, por
una jornada de 8 horas. En el monitoreo se debe incluir el número de partículas por metro
cúbico de aire, su tamaño y el porcentaje de sílice por metro cúbico. La medición de la calidad
del aire se hará con instrumentos adecuados para cada necesidad.

La concentración promedio se determinará midiendo durante un periodo de

seis meses en cada una de las áreas de trabajo. El contenido de polvo por
metro cúbico de aire existente en las labores de actividad minera debe ser
puesto en conocimiento de los trabajadores.

La sala o estación de carguío de baterías, deberán estar bien ventiladas. Para

el funcionamiento de la sala o estación en el subsuelo, previamente se
deberá presentar a la autoridad minera competente la memoria
descriptiva, el plano de ubicación y el plano de ventilación. El
cumplimiento de esta obligación será verificado en la fiscalización que realice la
autoridad minera competente.

- En casos de pique es imprescindible el uso de mangas para que haga llegar el aire fresco.
La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada a su
empleo para ventilar la galería donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado
que la destrucción de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la caída de
la roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza aire comprimido).

- USO DE AIRE COMPRIMIDO: por su alto costo, en relación a la ventilación mecanizada,

el uso del aire comprimido para atender la aireación de desarrollos debe limitarse
exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible por razones prácticas el
utilizar sistemas auxiliares de ventilación como es el caso particular del desarrollo
manual de chimeneas o piques inclinados. El uso de sopladores de aire comprimido para
 ventilar los desarrollos horizontales, se debe limitar a aquellas galerías de pequeña
sección que por falta de espacio físico no hacen posible los tendidos de mangas de
ventilación y para acelerar la salida de gases en cambio en su descomposición,
principalmente de disminución de oxigeno. En minas poco profundas, no presenta
mayores preocupaciones, pero cuando pasa los 1000 metros este es un problema que
debe ser atendido.

REQUERIMIENTOS DE AIRE:

Las necesidades de aire en el interior de una mina, debe ser determinado en baso al personal y
el número de equipos que trabajan al interior en los niveles que componen la mina, además de
conocer el método de explotación.

Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros

operacionales:

- Caudal requerido por el numero de personas.

- Caudal requerido por desprendimiento de gases.
- Caudal requerido por temperatura.
- Caudal requerido por polvo en suspensión.
- Caudal requerido por la producción.
- Caudal requerido por consumo de explosivos.
- Caudal requerido por equipo diésel.

Calculo de caudales parciales por cada operación:

- Perforación mecanizada
- Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos interior mina
- Voladura de avance (tiempo de dilución 30 min)
- Voladura de banqueo (tiempo de dilución 180 min)
- Caudal requerido por la producción
- Caudal requerido para el carguío y transporte
Inciso B:

El oxígeno es un gas que en su estado normal es la fuente de combustion y mantiene la vida. Es

incoloro, inodoro e insípido.

Deficiencia del oxígeno: el hombre respire y trabaja mejor cuando el contenido del oxigeno se
mantiene aproximadamente en 21%.

Cuando baja a 15% los efectos en el serán respiración agitada, aceleración de los latidos del
corazón, zumbido de los odios y desvanecimiento. La pérdida de conocimiento es cuando baja a
12%.

A cualquier disminución del porcentaje normal de oxígeno en el ambiente se le llama deficiencia

de oxigeno:

a) Perdida de oxigeno por oxidación de minerales o su consumes por materia orgánica

b) Mezcla con otros gases. Esto sucede en el caso de explosiones, incendios, disparos o
emanaciones de gases de estratos rocosos
c) Perdida de oxigeno por el consumo de personas y maquinas.

Detección del oxigeno

La llama de una vela o fosforo se apaga cuando el contenido de oxigeno baja del 16% y cuando
no sean minas de carbón porque en ellas existen gases altamente explosivos como el metano.
Dos métodos de protección respiratoria

La protección respiratoria es un dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que protege el

sistema respiratorio de la exposición a agentes químicos.

La protección respiratoria es proporcionada por dos métodos:

• Purificación del aire

• Suministro de aire

Equipos purificadores de aire

En estos equipos el aire a inhalar pasa previamente a través de un material filtrante que retiene
los contaminantes. En caso que el aire pase a través del material filtrante y fluya sólo por la
acción res-piratoria (inhalación), estos equipos se denominan purificadores de aire de tipo
“presión negativa”. Cuando el aire pase a través del medio filtrante y fluya apoyado por un
motor-ventilador, estos equi- pos se denominan equipos purificadores de aire de tipo “presión
positiva”.

• Los equipos purificadores de aire pueden presentarse bajo la forma de pieza facial
filtrante (auto filtrante); o pieza facial más filtro.

La pieza facial es la parte de la protección respiratoria que cubre la boca y la nariz (pieza facial
de medio rostro) o cubre el rostro completo (pieza facial de rostro completo) y debe ser fabrica-
da de modo que se ajuste a la cara del usuario proporcionando hermeticidad al ingreso de gases
o partículas.

• Los filtros pueden ser de los siguientes tipos.

• Contra partículas: retiene partículas sólidas o líquidas en suspensión en el aire.

• Contra gases o vapores: retiene gases o vapores específicos.

• Mixtos: retiene partículas sólidas y/o líquidas dispersas, así como gases y/o
vapores específicos.

Equipos suministradores de aire

Equipos que proporcionan aire de calidad respirable desde una fuente externa no contaminada.

Se pueden clasificar de acuerdo al método por el cual el aire respirable es suministrado en:

• Equipos autónomos (o aparatos de respiración auto contenida): equipo en que la

fuente de aire, de calidad respirable, es transportado por el usuario. Se clasifican en:

• De circuito cerrado: el aire exhalado es recirculado, una vez que ha sido

eliminado el dióxido de carbono y restaurado el contenido de oxígeno.
 • De circuito abierto: el aire exhalado pasa directamente a la atmósfera en lugar
de recircularlo. Aquí se pueden encontrar equipos de tipo demanda (presión
negativa) y de tipo demanda con presión positiva.

• Equipos semi-autónomos (o no autónomos): equipo en que el aire es suministrado

desde una atmósfera no contaminada con o sin la asistencia de un compresor, en lugar
de ser transportado por el usuario. Estos se clasifican en:

• Con línea de aire comprimido: es muy similar a la operación de un equipo

autónomo de circuito abierto, excepto que el aire es suministrado a través de
una manguera de diámetro pequeño desde una fuente estacionaria, en vez de
una fuente de aire portátil. El compresor utilizado debe ser capaz de entregar
aire de calidad respirable.

• Con manguera de aire fresco: el aire es suministrado desde una fuente no

contaminada a través de una manguera de gran diámetro. Existen dos tipos:

• De manguera de presión: un ventilador empuja el aire a baja presión

hacia la máscara a través de la manguera.

• De manguera de aspiración: no tiene un ventilador y requiere que el

portador inhale el aire a través de la manguera.

Selección según riesgos

Se requerirá de protección respiratoria cuando la exposición a un agente químico signifique un

riesgo para la salud, por lo que es necesario contar, previamente, con la identificación y eva-
luación de riesgos del lugar de trabajo (cualitativa y/o cuantitativa). Son considerados riesgos
respiratorios:

• Concentración de aerosoles (sólidos o líquidos) o gases (vapores) por sobre el límite

permisible definido. Sin perjuicio de lo anterior, el uso de la protección respiratoria a
concentraciones inferiores al límite se recomienda en ciertos casos como por ejemplo
aquellas sustancias que tienen efecto cancerígeno. Esto podrá ser evaluado por la
empresa en conjunto con el organismo administrador, autoridad sanitaria, proveedores
especializados o asesores técnicos (públicos y privados).

• Ambientes de trabajo en que la atmósfera contenga menos de un 18% de oxígeno. En

caso de tratarse de faenas mineras subterráneas, este valor es de 19,5%.

Mantenimiento

El equipo de protección respiratoria deberá mantenerse de manera que conserve su efectividad

original. El mantenimiento debe ser realizado regularmente, de acuerdo a un programa que
asegure a cada persona que lo necesite un equipo limpio y en buenas condiciones de operación.
Los servicios de mantenimiento deben comprender:

• Inspección de daños

Todos los equipos deberán ser inspeccionados periódicamente antes y después de cada uso.
Asimismo, cuando los equipos no se utilicen regularmente deberán ser inspeccionados al menos
una vez por mes.
La forma y periodicidad del registro de las inspecciones podrá ser definida explícitamente por la
empresa.

• Limpieza regular

Los equipos deberán ser limpiados con la frecuencia necesaria (determinada por la empresa)
para asegurar que las piezas y partes mantengan sus propiedades originales, por el mayor
tiempo posible. La frecuencia de limpieza dependerá de: el tiempo de uso, concentración y
naturaleza de los contaminantes en el ambiente, características de la actividad que realiza el
trabajador, entre otros.

Para una limpieza regular, se puede utilizar una solución de jabón líquido (importante, jabón
que no deje residuos). Siempre el enjuague debe realizarse con abundante agua (bajo chorro de
agua). Tanto en la limpieza como en el enjuague, la temperatura del agua no debe superar los
40°C, dado que una temperatura mayor pudiera deformar la máscara.

• Desinfección

En caso de que pudiese existir una contaminación cruzada (contaminante en la máscara puede
ser transportado de un área a otra) o que un equipo pudiere ser utilizado por más de un tra-
bajador, la desinfección de este deberá seguir las instrucciones del fabricante o proveedor.

La desinfección puede ser realizada sumergiendo la máscara y sus partes (no los filtros) en una
solución acuosa de hipoclorito de sodio (cloro doméstico). La proporción de cada uno de ellos
es 30 ml de hipoclorito de sodio (aproximadamente dos cucharadas) en 3,5 litros de agua. Al
igual que en el caso de la limpieza, la temperatura del agua deberá ser a lo más 40°C.

• Sustitución de piezas desgastadas

El fabricante, a través del folleto informativo u otros medios, deberá indicar explícitamente qué
partes o dispositivos de éste pueden ser sustituidos. Esta sustitución deberá ser realizada con
repuestos originales y por personas capacitadas (trabajador, supervisor, prevencionista,
encargado de bodega o pañol, entre otros).

En ningún caso la inspección de daños, limpieza y sustitución deberá alterar las propiedades de
protección del equipo. Se podrá mantener un registro de las actividades de mantenimiento
realizadas a los equipos.

RECOMENDACIONES:

- Después de cada disparo, deberá esperarse un tiempo mínimo de 30 minutos para

retomar a la zona de disparo aun así se deberá medir la concentración de gases
peligrosos existentes en el sector contaminado.
- El sector debe estar permanentemente ventilado (mecánica o natural) con la finalidad
de que en la labor no existan gases (las concentraciones estén por debajo de los límites
máximos permisibles)
- Siempre se debe perforar en húmedo, quiere decir usar agua a presión.
- En todo momento se deberá usar la protección respiratoria adecuada.
- Gestión los permisos de trabajos para el ingreso del personal a espacios confinados
(piques, chimeneas)
- Con el equipo de especialistas, verifica si la atmosfera es adecuada para el ingreso y si
cuenta con suficiente cantidad de oxígeno para ingresar a laborar
 - Personal de operaciones mineras subterráneas que requiere entrenamiento tanto para
labores regulares dentro de socavones mineros, como entrenamiento para rescate
minero dentro de las propias minas subterráneas.

BIBLIOGRAFIA:

- https://es.slideshare.net/velezmoro123/seguridad-minera
- http://slideplayer.es/slide/5505959/
- https://es.slideshare.net/Walquerhuacanicalsin/venti-minas-i
- http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/trabajo-seguro-en-
espacios-confinados/
- https://www.anm.gov.co/sites/default/files/DocumentosAnm/presentacion_multidet
ectores_ibrid-mx6.pdf
- https://www.slideshare.net/juliomitma/ventilacion-de-minas-cerro-lindo
- https://www.google.com.pe/search?q=ventilacion+artificial+mina&rlz=1C1CHZL_esPE
763PE763&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjM_5bd-
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