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TÉRMINOS DE REFERENCIA SERVICIO DE CONSTRUCCION DE INSTALACIONES

INTERNAS, ACOMETIDA, TUBERIA DE CONEXIÓN, HABILITACION Y CONEXIÓN DE


PUNTOS PREVISTOS A CLIENTES RESIDENCIALES

1.- Servicio / Proyecto


Realizar la construcción de la Instalación Interna, acometida, tubería de conexión, habilitación
del servicio y conexión de puntos previstos de los clientes residenciales, verificando que las
instalaciones cumplan con la Normativa vigente y las especificaciones técnicas de GNLC.

Objetivo

Definir el alcance y las condiciones para la contratación del servicio de construcción de la


instalación interna, acometida, tubería de conexión, habilitación del servicio y conexión de
puntos previstos para clientes residenciales unifamiliares y multifamiliares (excepto
constructoras), de acuerdo a las especificaciones técnicas generales y particulares del contrato,
normas, procedimientos, plazos establecidos, formatos estipulados en el sistema de gestión de
calidad de GNLC y las entidades del estado.

Alcance

El alcance del presente documento aplica a los contratos de los clientes residenciales
unifamiliares y multifamiliares (excepto constructoras), gestionados por las contratistas de
ventas de GNLC que sean de categoría REG-A (Consumo menor a 300 m3/mes), que cuenten
con los diseños tipos establecidos por GNLC. El servicio se realizará según las asignaciones
que GNLC disponga, dentro de la zona de concesión.

Resumen de los trabajos a realizar

Todos los servicios deben cumplir siempre con la Normativa vigente y las especificaciones de
GNLC. Los trabajos a realizar son los siguientes:

 Programación y coordinación de actividades: Consiste en coordinar con los clientes y


con GNLC, la programación de las actividades para ejecutar la construcción de la
instalación interna del cliente, la acometida, la tubería de conexión, habilitación del
servicio de gas y conexión de puntos previstos.
 Construcción de la instalación interna: Consiste en la instalación de las tuberías
internas, sea visible o empotrado, con sus respectivos accesorios (válvulas de corte,
codos, uniones, reducciones, etc.). El recorrido comprende desde la salida del
gabinete hasta los puntos finales de cada artefacto de acuerdo al contrato firmado
por el cliente. Este trabajo incluye la instalación de ventilaciones, instalación de
ductos de evacuación de gases de combustión de acuerdo a norma técnica vigente.
También comprende realizar una prueba de hermeticidad interna para verificar
ausencia de fugas en la instalación.
 Instalación del gabinete: Consiste en instalar la caja de medición y/o regulación en un
espacio (fachada o murete construido por la contratista).
 Rotulado e identificación de instalaciones internas: Consiste en identificar la
instalación interna en el centro de medición, colocando el número de departamento,
piso, interior, etc. También contempla la colocación de la etiqueta con la marca del
material utilizado (PeAlPe), que es colocado en el interior del centro de medición.
Para el código de gabinete, se requiere utilizar plantillas para el pintado de esta
numeración.
 Construcción de la tubería de conexión: Consiste en la instalación de la tubería que
interconecta la línea de la red de distribución principal con el gabinete de medición
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y/o regulación, así como sus respectivos accesorios. Esta instalación también
comprende, la prueba de hermeticidad, la reposición adecuada de la zona afectada,
recojo del desmonte.
 Levantamiento de documentación: Consiste en el registro de información en los
formatos y documentos solicitados por GNLC.
 Habilitación del servicio: Dentro de esta actividad comprende lo siguiente:

a) Como responsable de Instalación:


 Prueba de hermeticidad de la instalación interna: Consiste en realizar la
prueba de hermeticidad aplicando aire o gas inerte en la instalación
interna, según los rangos de presión y tiempo establecidos en la
Normativa Peruana vigente para verificar la ausencia de fugas.
 Conexión y conversión de artefactos: Consiste en la conexión y
adaptación del artefacto para su funcionamiento a gas natural.
 Prueba de artefactos: Consiste en realizar las pruebas de funcionamiento
de los artefactos y la regulación de la combustión de los quemadores.

b) Como representante de la distribuidora:


 Inspección de la instalación interna: Consiste en verificar que la instalación
cumpla con las condiciones técnicas y de seguridad exigidas en la
Normativa Peruana vigente aplicados a gas natural.
 Verificación de la hermeticidad de la red interna: Consiste en verificar la
prueba de hermeticidad que se realiza en la instalación internas por la
contratista. Para el caso de conexión de punto previsto se realizará sólo
una prueba de vacío.
 Montaje de los componentes de la Acometida: Consiste en colocar los
componentes pertenecientes a la Acometida, como el medidor, regulador y
los accesorios que implican la conexión entre la válvula de servicio y la red
interna del usuario. Implica la inspección de ausencia de fugas y el
precintado de los puntos de los componentes distintos (medidor, regulador
y accesorio).
 Medición de monóxido: Implica la medición del monóxido que se genera
en la prueba del artefacto y de acuerdo al Procedimiento para la
Habilitación de Suministros en Instalaciones Internas de Gas Natural
según D.S. Nº 164-2005-OS-CD, tanto para habilitación como para la
conexión del punto previsto.
 Levantamiento del Acta de Inspección: Consiste en registrar en el acta de
Inspección dando conformidad a las pruebas realizadas y registrando las
firmas del cliente, del instalador y del responsable que realiza la
inspección. También se registrará el número de serie del medidor, código
de gabinete y los accesorios utilizados. Dentro de los accesorios
utilizados se encuentra el medidor, regulador y componentes de la
acometida. Se deberán manejar un acta original y dos copias; y el acta
original será entregada a GNLC, una copia al cliente y la otra al
contratista. Estas actas serán generadas por la contratista, bajo el formato
establecido por GNLC.
 Ingreso de Información en el Sistema SAP: Consiste en ingresar la información al
Sistema SAP de GNLC, de los clientes en sus diferentes procesos. El acceso o
licencia SAP será gestionada por la misma contratista, bajo las características
específicas de GNLC. Los requerimientos para el uso de este Sistema se
encuentran detallados en el anexo D - Requerimientos de sistemas de información,
infraestructura y comunicaciones.
 Envío de información en físico y/o en digital: Consiste en enviar el expediente de
construcción de instalaciones internas, acometida, tubería de conexión, habilitación
del servicio y conexión de los puntos previstos en físico y/o en digital según sea el
caso.

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 Atención de PQR´s: Consiste en la atención oportuna y según los plazos definidos
por GNLC de todas las solicitudes, quejas, reportes y reclamos de los clientes desde
la asignación de la instalación interna hasta la fecha fin de garantía de la instalación
interna.
 Almacenamiento y control de stock de materiales: Consiste en realizar la gestión de
almacenamiento acorde a su capacidad constructiva y el control de stock de
materiales.

2. Descripción específica de los trabajos a realizar


Íte
m Descripción

Definiciones

 Acometida: Instalaciones que permiten el Suministro de Gas Natural desde las redes
de Distribución hasta las Instalaciones Internas. La Acometida tiene entre otros
componentes: los equipos de regulación, el medidor, la caja o celda de protección,
accesorios, filtros y las válvulas de protección.
 Acta de Inspección: Documento técnico suscrito entre el representante del
Concesionario, el Instalador Registrado y el Consumidor, en el cual se detallan las
características técnicas de la instalación y los resultados de las pruebas efectuadas,
indicándose si la instalación queda habilitada o no.
 Artefactos a gas (gasodoméstico): Es aquel que convierte el gas natural seco en
energía e incluye a todos sus componentes; puede ser una cocina, una terma, un
calefactor, entre otros.
 Aviso Tipo J0: Aviso del sistema SAP creado para los trabajos correspondientes al
proceso de habilitación de clientes residenciales y comerciales; en él se detallan datos
técnicos y contiene las órdenes de servicio para notificar los materiales y ejecutar pago
de servicios.
 Conexión de punto previsto: Es cuando de una habilitación anterior, quedó pendiente la
conexión de un artefacto por razones diversas, como por ejemplo que el cliente no
haya tenido el artefacto disponible en ese momento.
 Contratista: Empresa contratada por GNLC para desarrollar actividades de
1 construcción, acometida, tubería de conexión, habilitación del servicio de gas natural y
conexiones de los puntos previstos de las instalaciones de gas natural.
 Cuadrilla: Grupo de personas que realizan trabajos en un predio determinado
(Instalación interna, acometida, tubería de conexión, habilitación). Este grupo de
trabajo puede estar conformado por ejemplo: Un técnico instalador y su ayudante, un
fusionista y su ayudante, un técnico habilitador y su ayudante, etc.
 Ducto: Conducto que sirve para la evacuación de los productos de combustión de un
solo artefacto.
 Fusionista: Persona certificada para realizar trabajos de fusión en tuberías de PE.
 GNLC: siglas que significa Gas Natural de Lima y Callao.
 Instalador registrado: Toda persona natural o jurídica registrada ante OSINERG para
poder diseñar, construir, reparar, mantener o modificar instalaciones internas de gas
natural, según corresponda a lo establecido en la categoría correspondiente. Existen
las categorías IG-1, IG-2 e IG-3, definidos en la Resolución del Consejo Directivo de
Osinergmin 163-2005.
 Línea individual interior: Sistema de tuberías al interior de la edificación que permite la
conducción de gas natural seco de un mismo usuario. Está comprendida desde la
salida del medidor o regulador de última etapa, en caso éste se encuentre aguas abajo
del medidor, hasta los puntos de conexión de los artefactos.
 Línea montante: Sistema de tuberías con recorridos generalmente horizontales y/o
verticales, por áreas comunes externas e internas de la edificación, que permite la
conducción de gas natural con presión máxima regulada hasta 340 mbar. Debe
terminar en un regulador o sistema de regulación-medición.
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 Llave especial de desbloqueo para válvula de servicio: Llave utilizada para bloquear o
desbloquear el seguro que se encuentra en la válvula de servicio de gas.
 Manifold especial: Conector de tubería, que permite interconectar los componentes del
o los gabinetes.
 Monóxido: El monóxido de carbono también denominado óxido de carbono (II), gas
carbonoso y anhídrido carbonoso cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro,
incoloro y altamente tóxico. Se genera producto de la combustión de gas natural.
 PIG: Proyecto de Instalación de Gas presentado al Concesionario para su aprobación.
 Plancheta: Documento donde se registra los materiales, el recorrido de la tubería con
vista en planta y corte, con sus respectivas medidas, así como los materiales usados.
 Prueba de vacío: prueba que se realiza anotando la lectura inicial y luego de un tiempo
aproximado de dos minutos, se toma nuevamente la lectura y se anota alguna
variación que se haya presentado. Esta prueba se debe realizar con todos los equipos
apagados.
 Regulador de presión: Aparato que reduce la presión del fluido que recibe y la
mantiene constante, independientemente de los caudales, permitiendo pasar y de la
variación de la presión de aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles.
La regulación puede efectuarse en una o varias etapas.
 Soldadura fuerte: La soldadura fuerte es aquella soldadura en la que la temperatura de
fusión del material de aportación es superior o igual a 450 °C.
 Trazabilidad: Documento donde se registran los parámetros de fusión (tiempos,
equipos usados, temperaturas), y la prueba de hermeticidad.
 Tubería de conexión: Tubería que interconecta la línea de la red de distribución
principal, con el gabinete de medición y/o regulación.
 Válvula de servicio: Es la válvula instalada en el gabinete de medición y/o regulación,
que puede interrumpir el paso de gas a la totalidad de la instalación interna. Es una
válvula de cierre general del suministro del gas natural seco, ubicada al final de la
tubería de conexión de la Distribuidora.
 Campo Z: Los avisos incluyen campos donde se detallan la información técnica de
cada instalación, sea en el proceso de instalación, gabinete, tubería de conexión y
habilitación.

Duración del Servicio

2 Tendrá una vigencia de tres años contados a partir de la fecha indicada en la Orden de
Inicio remitida por GNLC.

Requisitos del contratista

 El contratista debe estar certificado como persona jurídica en la categoría IG-3 del
Registro de Instaladores de Osinergmin. Adicional a esto debe de contar con la
exclusividad del Instalador IG-3 para la firma de los proyectos o declaraciones juradas
de responsabilidad de todas las instalaciones.
 Contar con personal de categoría IG-1 como mínimo, del Registro de Instaladores de
Osinergmin, para la atención de las instalaciones que sean menores a la capacidad de
3 60 kW de potencia instalada.
 Contar con personal de categoría IG-2 como mínimo, del Registro de Instaladores de
Osinergmin, para la atención de las instalaciones que superen la capacidad de 60 kW
de potencia instalada.
 Cumplir con los requisitos de GNLC para ser considerado como proveedor
homologado.
 Haber sido acreditado por el área de Instalaciones Internas.
 Haber sido acreditado por el área de HSEQ de GNLC.
 Tener la capacidad de almacenamiento de materiales de acuerdo a su volumen de
producción.
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 Cumplir con los requerimientos de TI.

REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCION DE ACTIVIDADES POR PARTE DEL


CONTRATISTA

DEL PERSONAL:

La contratista deberá contar con el personal necesario para desarrollar la siguientes


actividades:

Construcción de Instalaciones Internas y Gabinete de Medición y/o Regulación:

De campo:
 Personal técnico que supervisa las cuadrillas de construcción y debe tener a su cargo 7
cuadrillas como máximo, brindando soporte técnico y logístico a los técnicos. Debe
contar como mínimo con la competencia de IG-1.
 Personal técnico que realiza las instalaciones internas, instalación del gabinete, y
levanta el isométrico en el predio. Se encarga de rotular el código de gabinete, la
etiqueta de la marca de la tubería instalada, e identificar (rotular) el gabinete a que piso
o departamento pertenece. Debe contar como mínimo con la competencia de IG-1.
 Personal de apoyo que asiste al personal técnico instalador, y que apoya en los resanes
e instalación del gabinete.

Administrativo:
 Personal que brinde soporte técnico y logístico al personal técnico de campo, es decir
alguien que mantendrá comunicación directa con la parte administrativa y de campo de
la contratista y con GNLC. Con esta persona además se realizará las coordinaciones
directas de reportes, flujo de información, comunicaciones y las coordinaciones
4 respectivas con el coordinador de Calidda.
 Personal que contactara al cliente, para programar los trabajos de instalación interna y
gabinete.
 Personal que cerrará las medidas de construcción en SAP e ingresará los datos técnicos
de la instalación, manteniendo los estados de la bolsa de pendientes correctamente
identificados, reporta semanalmente los materiales utilizados en la construcción de la
interna y acometida.

Construcción de Tubería de Conexión:

De campo:

 Personal técnico que realizarán los trabajos de corte y rotura de pavimento.


 Personal técnico encargado de realizar la zanja y la reposición del pavimento.
 Personal técnico encargado de tender la tubería, donde se incluye al fusionista, y su
ayudante.
 Personal de apoyo para recoger el desmonte, generado por los trabajos de picado e
instalación.

Administrativo:

 Personal que brinde soporte técnico y logístico al personal técnico de campo, es decir
alguien que mantendrá comunicación directa con la parte administrativa y de campo de
la contratista y con GNLC. Con esta persona además se realizará las coordinaciones
directas de reportes, flujo de información, comunicaciones y las coordinaciones
respectivas con el coordinador de Calidda.
 Personal que contactara al cliente, para programar los trabajos de instalación Tubería de
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conexión.
 Personal que cerrará las medidas de construcción en SAP e ingresará los datos técnicos
de la instalación, manteniendo los estados de la bolsa de pendientes correctamente
identificados, reporta semanalmente los materiales utilizados en la construcción de la
tubería de conexión, de los trabajos realizados, reporte semanal de los materiales
utilizados en la construcción de tuberías de conexión y acometidas.
 Personal que enviará a GNLC las planchetas, reportes y dibujos CAD, de las tuberías de
conexión gasificadas.

Habilitación de servicio y conexión de punto previsto como Instalador:

De campo:

 Personal técnico con categoría IG-3, de acuerdo al alcance del proyecto y que es
responsable técnico del diseño de la instalación y de las habilitaciones cuando lo
requiera el proyecto. Este responsable deberá firmar las Declaraciones Juradas de las
instalaciones construidas por la contratista y estar presente en los proyectos especiales
o edificios multifamiliares con línea montante.
 Personal técnico de acuerdo a los requerimientos y exigencias descritas en Reglamento
del registro de instaladores de gas natural, según resolución de consejo directivo
organismo supervisor de la inversión en energía Osinerg Nº 163-2005-OS-CD, quien
realizará las labores de habilitación que hayan sido programadas.
 Personal de apoyo que asiste al personal técnico de habilitación.

Administrativo:

 Personal que brinde soporte técnico, administrativo y logístico al personal técnico de


campo, es decir alguien que mantendrá comunicación directa con la parte administrativa
y de campo de la contratista y con GNLC. Con esta persona además se realizará las
coordinaciones directas de reportes, flujo de información, comunicaciones y las
coordinaciones respectivas con el coordinador de Calidda.
 Personal encargado de consolidar las programaciones de las instalaciones terminadas
que estén listas para la habilitación del servicio.
 Personal encargado de llenar en el sistema SAP, la información levantada en campo por
la actividad de habilitación.

Habilitación de servicio y conexión de punto previsto como representante de GNLC:

De campo:

 Personal técnico con categoría IG, de acuerdo al alcance del proyecto y que es el
representante de GNLC para inspeccionar las habilitaciones del servicio.

Administrativo:

 Personal encargado de ingresar la información de los resultados de la habilitación y de


resolver los casos de medidores duplicados, modificaciones de puntos, habilitaciones sin
aviso J0, etc. Ingresará esta información en el SAP.

Además, se deberá tener en cuenta para todos los casos, que:

 El personal administrativo deberá contar con experiencia mínima de 1 año, en:

 Manejo de las Herramientas de Microsoft Office: Word, Excel principalmente


(necesario).
 Experiencia en entorno SAP (deseable).
 Para el personal de programación, experiencia en programación de despacho o
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configuración de ruteo para despacho de mercadería, para tener una programación
efectiva (recomendable).

Además deberá contar como mínimo con:

 Comunicación telefónica (línea fija, línea móvil (opcional)).


 PC o laptop de acuerdo a requerimientos descritos en el anexo D - Requerimientos
de sistemas de información, infraestructura y comunicaciones.

 El personal de campo deberá contar con experiencia mínima de 1año, en:

 Las tareas correspondientes a la actividad que desempeñará.


 Registro IG correspondiente (de acuerdo a tarea).
 Para el caso de Habilitación de servicio y conexión de punto previsto como
representante de GNLC, experiencia como técnico o inspector de instalaciones de
gas (GN o GLP) o de servicios públicos similares. Experiencia en inspecciones de
control de calidad y cumplimiento normativo en servicios diversos (de preferencia
en tuberías) del sector de construcción o hidrocarburos.

Además deberá contar como mínimo con:

 Seguros complementarios SCTR.


 Comunicación telefónica (telefonía móvil, línea fija (opcional)).
 PC o laptop de acuerdo a requerimientos descritos en el anexo D - Requerimientos
de sistemas de información, infraestructura y comunicaciones. (de ser considerado
por el contratista).

DE LOS MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

El Contratista utilizará sólo materiales, equipos y herramientas que cumplan con los
requisitos de calidad y seguridad conforme a lo que GNLC establezca, de acuerdo a
estándares nacionales y/o internacionales.
El Contratista suministrará y pagará, en su propio nombre como contratista independiente,
materiales, maquinaria, herramientas, equipos e instrumentos necesarios para desarrollar la
obra íntegramente; excepto los que Cálidda determine proporcionar.
El Contratista será responsable de la guarda y custodia de los materiales y equipos que le
proporcione GNLC para el cumplimiento de las obras, así como de asumir su costo o
reemplazo por cualquier pérdida, robo o deterioro por mal uso.

GNLC exigirá que se realice el mantenimiento periódico, según las indicaciones del
fabricante, de los equipos de fusión (termo-fusión y electro-fusión), los equipos de medición,
y de las herramientas necesarias para ejecutar el servicio. El Contratista deberá disponer
en obra, la documentación que avale el mantenimiento realizado. En el caso de no poder
presentarlo, se le exigirá la sustitución del equipo por otro que sí cumpla con los
requerimientos correspondientes. Las herramientas empleadas en esta labor, deben
mantenerse en buen estado, garantizando la correcta prestación del servicio.

El contratista debe contar con su grupo electrógeno, para alimentar a aquellos equipos,
tales como: la máquina de electro-fusión, plancha calefactora, y los usados para la rotura de
pista y vereda.
El contratista deberá proveer de comunicación intrínsecamente segura; para la realización
de la prueba de hermeticidad y la habilitación de la tubería de conexión.

La contratista deberá contar con los equipos y herramientas necesarios para desarrollar sus
actividades, de acuerdo a lo mencionado en los anexos A, B y C.

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OTROS REQUISITOS A CONSIDERAR:

 Los materiales y equipos que son proporcionados por Cálidda serán entregados
mensualmente en los almacenes de Lurín mediante una reserva generada en el
sistema SAP. Se entregará una guía de remisión con la cantidad aproximada de
acuerdo al volumen proyectado.

Documentos Normativos de referencia

 Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado mediante


D.S. N° 042-99 – EM.
 Procedimiento para la Habilitación de Suministros en Instalaciones Internas de Gas
Natural D.S. Nº 164-2005-OS-CD.
 Reglamento del registro de instaladores de gas natural, según resolución de
consejo directivo organismo supervisor de la inversión en energía Osinerg Nº 163-
2005-OS-CD.
 Norma Técnica de Edificaciones EM-040 Instalaciones de Gas.
 Manual de Construcción.
 Norma Técnica Peruana NTP111.011. Sistema de tuberías para instalaciones
internas residenciales y comerciales.
5  Norma Técnica Peruana NTP111.027. Artefactos a gas de uso residencial para la
cocción de alimentos. Requisitos de seguridad.
 Norma Técnica Peruana NTP111.010. Sistema de tuberías para instalaciones
internas industriales
 Norma Técnica Peruana NTP111.021. Distribución de gas natural seco por
tuberías de polietileno
 NTP-ISO 17484-1 SISTEMAS DE TUBERIAS DE PLASTICO. Sistema de tubos
multicapas para instalaciones de gas a interiores con una presión de operación
máxima de hasta 5 bar (500 KPa). Parte 1: Especificaciones de los Sistemas.
 NTP-ISO 17484-2 SISTEMAS DE TUBERIAS DE PLASTICO. Sistema de tubos
multicapas para instalaciones de gas a interiores con una presión de operación
máxima de hasta 5 bar (500 KPa). Parte 2: Instalaciones.
 Procedimiento, instructivos, de GNLC.

Descripción de las actividades

Construcción de Instalaciones Internas y Gabinete de Medición y/o Regulación:

 El área de Instalaciones Internas de GNLC asignará los servicios a través de avisos en el


sistema SAP (para dar inicio a la construcción, la contratista debe verificar en SAP que
ya se cuenta con el aviso J0).

Programación

 El personal administrativo de la contratista visualiza en SAP que ya se cuenta con el


6 aviso J0, y coordinará con el cliente la fecha y rango de hora, en la cual la cuadrilla de
construcción de la instalación interna y gabinete, iniciará los trabajos en su domicilio.
El cumplimiento de la coordinación deberá ser cumplida según lo acordado con el
cliente. Si hubieran problemas o retrasos, el personal administrativo está en el deber
de comunicar al cliente el problema suscitado y coordinar con éste una nueva fecha
para la ejecución de la construcción. Cabe recalcar que esta programación deberá ser
cargada en el sistema SAP, como mínimo con un día de anticipación a la ejecución de
la obra.

Ejecución de la construcción de la instalación interna

 El día de la fecha y hora coordinada con el cliente, el personal técnico de la contratista,


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que ejecutará la instalación, se presenta ante el cliente siguiendo el protocolo de
presentación dispuesto por GNLC. El personal técnico debe contar con las
herramientas, equipos y materiales necesarios para realizar el trabajo de construcción
de la instalación interna de manera segura y cumpliendo todas las normativas
aplicables al servicio.
 Previo a la ejecución del trabajo, el personal técnico de la contratista deberá de revisar
lo siguiente:
o Evaluar si donde se ubicara el gabinete que alojara la válvula de servicio, y la traza
donde se instalara la tubería de conexión, cumplen con las distancias mínimas de
seguridad a otros servicios y posibles interferencias (árbol); de no encontrar lugar
que cumpla con las distancias mínimas, no instalar el gabinete.
o Verificar en su plano, si en frente donde está instalara el gabinete, se cuenta con
red gasificada
o Evaluar si el cliente posee el artefacto y verificar si éste se encuentra en buen
estado. En caso el artefacto se encuentre en mal estado, deberá recomendar al
cliente el mantenimiento del mismo. De no tener artefacto, en ninguno de los
puntos contratados por el cliente, no deberá construir la instalación e informar este
caso a su jefatura inmediata para que no se tome en cuenta la construcción de la
instalación interna, y se tome alguna acción comercial en particular.
o El personal técnico del contratista solicitará al cliente los planos de las
instalaciones de otros servicios del predio, a fin de identificar interferencias y evitar
posibles afectaciones. En caso que el cliente no cuente con los planos, el cliente
debe acompañar en el recorrido e indicar las posibles interferencias que se
tendrían.
o Definir la instalación del gabinete, el recorrido óptimo de las tuberías internas,
ubicación de las válvulas de corte, ubicación de las rejillas de ventilación (si el
espacio es confinado) y la ubicación de los puntos de conexión, teniendo la
conformidad del cliente. Se deberá primar el criterio de factor de seguridad y
cumplimiento normativo, pero en lo posible viendo que conserve la estética de los
ambientes.
o En caso no sea factible la construcción según lo contratado, o el cliente decida en
ese instante realizar una modificación a las condiciones especificadas en el
contrato; no se procederá a realizar ningún trabajo hasta que realice la
modificación del contrato en el sistema.
 Luego de validar estas consideraciones, el personal técnico de la contratista ejecuta la
construcción de la instalación interna con el personal de apoyo designado, respetando
las normatividad peruana vigente y especificaciones técnicas de GNLC
 Terminada la construcción de la instalación interna, el personal técnico de la contratista
procede a realizar la prueba de hermeticidad, para verificar que toda la instalación, se
encuentra hermética. Se firmará un acta de conformidad de la construcción con el
cliente, en formato correspondiente del contratista.
 El personal técnico de la contratista, realizará el isométrico, el plano de planta y el
llenado de la hoja de materiales usados en la instalación, llenando el formato de
descarga de materiales para su posterior liquidación.
 El personal técnico de instalación de la contratista deberá colocar dentro del centro de
medición la etiqueta de la marca que corresponde al material utilizado (Pealpe). Así
mismo, deberá rotular la numeración del piso(s), departamento(s), interior, etc; con
plantilla y pintura para dejarla identificada. No se utilizarán plumones indelebles.
 El personal técnico de instalación de la contratista realizará las coordinaciones
necesarias con su personal de supervisión, para que puedan llevarse el escombro
generado por la construcción de la instalación interna.
 El personal técnico de la contratista se retira del predio y reporta a su base que la
instalación de la instalación interna se encuentra lista, y procedan a coordinar la
instalación de la tubería de conexión. Deberá consignar la información documentaria
requerida para que se pueda proceder posteriormente a la habilitación.

Entrega de información y documentación física


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 Diseño tipo: La contratista generará un diseño tipo que servirá como un prediseño de la
instalación. Este diseño tipo se debe generar en la página web de Cálidda, y es un
requisito previo para iniciar la construcción de la instalación interna; y presentado en el
momento de la habilitación del servicio.
 Diseño Final (Vista en planta, Isométrico, Hoja de Cálculos): Documentos preparados
posterior a la construcción de la instalación interna, y deben ser presentados para la
habilitación del servicio.
 Check list conformidad construcción de la interna: Formato firmado por el cliente al
finalizar los trabajos de construcción de la interna.
 Declaración jurada de cliente: Formato donde el cliente autoriza la instalación de la
acometida y tubería de conexión, y reconoce como suya la propiedad donde se
instalaran el gabinete y las internas.
 Declaración Jurada contratista: Documento firmado por el IG3 de la contratista y en
donde se indica que se la instalación cumple con la normativa vigente.

Ingreso de la información al Sistema SAP

 El personal administrativo de la contratista se encargará de ingresar la información


entregada por el personal de supervisión de construcción al Sistema SAP. Esta
información consignada en los formatos será ingresada de acuerdo a las
especificaciones de GNLC llenando los campos Z en el aviso J0 y cerrando la medida
de Ejecutar Internas.

Construcción de Tubería de Conexión:

 El área de Instalaciones Internas de GNLC asignará los servicios a través de avisos en


el sistema SAP para dar inicio a la construcción. El personal administrativo de la
contratista debe verificar en SAP que ya se cuenta con el aviso J0).

Programación

 El personal administrativo de la contratista verifica que ya se cuente con la


comunicación a la municipalidad correspondiente, y que ya hayan transcurrido los 5
días hábiles para el inicio de los trabajos (para el caso de los comercios, se debe
tramitar un permiso). Coordinará con el cliente, la fecha y rango de hora, en la cual la
cuadrilla de construcción de la tubería de conexión, iniciará los trabajos en su domicilio.
El cumplimiento de la coordinación deberá ser cumplida según lo acordado con el
cliente. Si hubieran problemas o retrasos, el personal administrativo de la contratista
está en el deber de comunicar al cliente el problema suscitado y coordinar con éste
una nueva fecha para la ejecución de la construcción. Cabe recalcar que esta
programación deberá ser cargada en el sistema SAP, como mínimo con un día de
anticipación a la ejecución de la obra.

Ejecución de la construcción de la Tubería de conexión

 El día de la fecha y hora coordinada con el cliente, el personal técnico de la contratista


se presenta y coordina los trabajos con el cliente. El personal de supervisión deberá
proveer las herramientas, equipos y materiales necesarios para realizar el trabajo de
tubería de conexión, de manera segura y cumpliendo todas las normativas aplicables
al servicio.
 Previo a la ejecución del trabajo, el personal técnico de la contratista deberá de revisar
lo siguiente:
o Evaluar si donde se encuentra ubicado el gabinete, que alojara la válvula de
servicio, y la traza donde se instalara la tubería de conexión, se encuentra
cumpliendo con las distancias mínimas de seguridad a otros servicios y posibles
interferencias (árbol); de no cumplir con las distancias mínimas, no construir la
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tubería de conexión, y se debe coordinar con la base se modifique la ubicación del
gabinete, o lo que se determine en cada caso particular.
o Verificar en su plano, si en frente donde está instalado el gabinete, se cuenta con
red gasificada.
o Debe contar con el documento que acredite la comunicación a la municipalidad
correspondiente, el cual como mínimo debe tener como fecha 5 días hábiles
anteriores a la ejecución del trabajo.
 Luego de validar estas consideraciones, la cuadrilla de corte y demolición inicia, con
los trabajos, dejando adecuadamente cercado y señalizado.
 Luego se da aviso a la cuadrilla de instalación, para que aperture la zanja, y procedan
a instalar la tubería de conexión, respetando las normas y especificaciones de GNLC.
 Terminada la instalación de la tubería de conexión, el personal técnico de la contratista
procede a realizar la prueba de hermeticidad, para verificar que toda la instalación, se
encuentra hermética, prueba el correcto funcionamiento de la válvula de exceso de
flujo.
 El personal técnico de la contratista elaborara la plancheta y el formato de trazabilidad,
el cual será entregado al personal administrativo de la contratista que reporta a GNLC
las planchetas, reportes y dibujos CAD. de las tuberías de conexión gasificadas.
 El personal técnico de la contratista coordinan con la cuadrilla de reposición, para que
realice la reposición de la zona afectada (verdea, berma, pista, etc.), cumpliendo con
las especificaciones de GNLC.
 El personal técnico de la contratista realizará las coordinaciones necesarias, para que
puedan llevarse el escombro generado por la construcción de la tubería de conexión,
cumpliendo con las especificaciones de GNLC.
 El personal técnico de la contratista se retira del predio y reporta a su base, que la
instalación de la instalación de la tubería de conexión, se encuentra lista para proceder
a programar la habilitación del servicio.

Entrega de información y documentación física

 Comunicación a la municipalidad: Envio de carta a la municipalidad, comunicando la


dirección en la que se realizara la tubería de conexión. Esta carta es gestionada por la
contratista.
 Plancheta y trazabilidad: Levantar formatos que registran el trazo y los parámetros de
fusión de la tubería de conexión.
 Envio de plancheta, dibujos CAD y la base de todos las TC gasificadas: La contratista
envía registro (Excel), planchetas y dibujos CAD, de la TC construidas, bajo los
parámetros exigidos por GNLC. El reporte será entregado mediante un CD ingresado
por mesa de partes de acuerdo a la frecuencia de entrega establecida por GNLC
(semanal).

Ingreso de la información al Sistema SAP

El personal administrativo de la contratista se encargará de ingresar la información


entregada por el personal técnico de ejecución de tuberías de conexión, al Sistema SAP.
Esta información consignada en los formatos será ingresada de acuerdo a las
especificaciones de GNLC llenando los campos Z en el aviso J0 y cerrando la medida de
Ejecutar Internas.

 La contratista envía semanalmente el reporte de materiales utilizados en el proceso


constructivo de la semana anterior.
 GNLC procede con el pago por los servicios prestado de acuerdo al cronograma
vigente y descarga los materiales utilizados para descontarlos del stock de la
contratista.

Habilitación del servicio y conexión de punto previsto como Instalador:

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La contratista deberá implementar como mínimo un procedimiento de comunicación con
GNLC, conforme a lo descrito a continuación:

 El personal administrativo deberá verificar los datos del cliente y que los avisos de
habilitación (J0) estén creados y sin ninguna observación. Luego de verificar esta
información en el Sistema SAP de GNLC, deberá coordinar mediante llamadas a los
clientes, los horarios de atención para realizar las visitas de habilitación.
 Los expedientes de habilitación de los clientes serán revisados previamente a la
programación y serán validados en campo al momento de la habilitación.
 Una vez confirmada la programación acordada con el cliente, deberá ingresar las
fechas y los turnos que haya definido para poder ingresar la información al sistema
SAP con un día de anticipación como mínimo.
 El personal administrativo verificará que la documentación esté completa de acuerdo al
procedimiento de Habilitación según Procedimiento para la Habilitación de Suministros
en Instalaciones Internas de Gas Natural D.S. Nº 164-2005-OS-CD. Como mínimo
para la aprobación de la Solicitud de Habilitación se debe exigir los siguientes
documentos:
 Solicitud de Habilitación.
 Plano de planta e isométrico.
 Declaración Jurada de Cumplimiento Normativo.
Adicional a estos documentos se pedirá lo siguiente:
 Pre-diseño típico o Respuesta a Solicitud de Revisión de Proyecto.
 Datos del Consumidor.
 Número de Registro y datos del instalador registrado.
 Datos de ubicación de la instalación con el correspondiente croquis.
 Plano de Instalación en planta incluyendo los siguientes datos: artefactos,
ventilaciones, medidor y puntos de consumos.
 Especificaciones técnicas de los materiales, equipos y artefactos de consumo.
 Memoria de cálculos: presiones, diámetros de tuberías. etc.
 Copia de la aprobación del Concesionario de la solicitud de factibilidad del
suministro.
 Copia del contrato de suministro.
Como documentos adicionales a las contratistas de GNLC se pedirán:
 Declaración Jurada de Instalación de Acometida y tubería de conexión.
 Plancheta de tubería de conexión.

Se deberá tener en cuenta de las copias que deben quedar para el cliente, como parte
de las exigencias requeridas en la documentación (solicitud de habilitación y planos de
planta y vista isométrica).
 El personal técnico de la contratista podrá ir avanzando en colocar la prueba de
hermeticidad de la red interna, cumpliendo los parámetros de presión y los tiempos
exigidos por la Normativa Peruana. También podría ir desarmando el artefacto para
proceder a la conversión, esperando el visto bueno del personal técnico representante
de GNLC. En caso la contratista realice la conversión por adelantado y por motivos
diversos no es factible proceder con la habilitación, se deberá realizar la reconversión a
GLP para dejar funcionando el artefacto en el estado que se encontraba, a costo del
contratista.
 Mientras se espera el cumplimiento del tiempo de prueba, se podrá ir verificando lo
siguiente:
 Evaluar si el artefacto es nuevo o ya está siendo usado con GLP. Si es nuevo,
hay que consultar con el cliente si ha realizado la conversión con su proveedor.
En caso el cliente desee realizar la conversión con el personal técnico de la
contratista se deberá dejar por escrito en el acta la autorización de esta
concesión en el acta de Inspección.
 Si el artefacto ya está siendo usado con GLP, tanto el personal técnico de la
contratista revisará el artefacto a conectar y como primera acción probará el
artefacto con GLP para revisar el funcionamiento y posibles fugas del artefacto.
 El personal técnico de la contratista debe evaluar si para la conexión del
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artefacto debe proceder a soldar un accesorio con soldadura fuerte o sólo es un
sistema roscado que requiere sólo manipulación con herramientas. En caso
requiera soldar, el personal técnico de la contratista deberá tener las
consideraciones de protección necesarias para no dañar el artefacto con el
fuego de la soldadura. Independientemente de que se realice el trabajo de
soldadura, el personal técnico de la contratista deberá contar con el extintor y
los elementos de seguridad a la mano para casos de emergencia.
 El personal técnico de la contratista deberá desmontar el manómetro de prueba de
hermeticidad, una vez pasado el tiempo de prueba. El personal técnico de la contratista
realizará una purga de gas mínima, conectará la manguera y encenderá el artefacto.
 El personal técnico de la contratista deberá entregar el expediente de habilitación al
personal administrativo para que ingrese la información del Acta de Inspección en los
campos Z del Sistema SAP de GNLC y cierre la medida de habilitación se haya
habilitado o no. Este cierre de medidas deberá ser como máximo al mediodía del día
siguiente de realizada la habilitación.
 La información en físico de todo el expediente, una vez ingresada dicha información,
deberá ser remitida a GNLC en un plazo máximo de dos días útiles.

Habilitación del servicio y conexión de punto previsto como representante de GNLC:


La contratista deberá implementar como mínimo un procedimiento de comunicación con
GNLC, conforme a lo descrito a continuación:

 El personal administrativo deberá verificar la programación ingresada en el Sistema


SAP de GNLC, para revisar la ruta más óptima y eficiente.
 El personal administrativo deberá realizar la impresión de tres actas de Inspección en
el formato estipulado por GNLC. El Acta original se enviará a GNLC y las copias serán
entregados al cliente y al instalador registrado (contratista) respectivamente.
 Coordina con las cuadrillas de habilitación de la contratista, de acuerdo a la
programación que se extrae del Sistema SAP de GNLC, para poder hacer seguimiento
al ruteo de la programación.
 La solicitud de habilitación deberá ser revisada y aprobada por el representante de
habilitación de GNLC. En caso faltara un documento obligatorio y exigido por la
Normativa, no se procederá a la habilitación y se dará por rechazada la misma,
debiendo la contratista presentar una nueva solicitud y coordinar una nueva fecha de
habilitación.
 El personal representante de habilitación de GNLC debe evaluar el cumplimiento
normativo, tanto de construcción, recorrido de red interna, ubicaciones de la
acometida, ventilaciones y ductos de evacuación de gases.
 El personal representante de habilitación de GNLC identifica y registra el código dentro
del gabinete, verificando también si la instalación interna requiere la etiqueta del
material instalado (sólo en caso de PeAlPe).
 El representante de habilitación de GNLC deberá revisar la presión inicial que está
marcando y controlar el tiempo de prueba de hermeticidad.
 Luego de verificar el cumplimiento normativo y de seguridad de la instalación y
cumplido el tiempo de prueba, el representante de habilitación de GNLC es el
encargado de dar la orden al personal técnico de la contratista para la conversión del
equipo. Sin esta aprobación el personal técnico de la contratista no deberá realizar la
conversión.
 El representante de habilitación de GNLC, realiza el montaje de los componentes de la
Acometida (medidor, regulador y accesorios internos), para dar pase de gas a la
instalación teniendo en cuenta la correcta instalación de los componentes e
identificación de cada cliente. Se deberá verificar la ausencia de fugas con agua
jabonosa y luego de verificar esta condición se procede a precintar los componentes
en señal de conformidad en las conexiones internas de la Acometida. Luego de esta
acción, procede a ingresar al ambiente donde se encuentra el artefacto para realizar
las pruebas de funcionamiento respectivos. procede a precintar el medidor.
 El representante de habilitación de GNLC verifica la regulación del aire y realiza la
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inspección visual de la llama. Al verificar que la llama ya está bien regulada, procede a
realizar la prueba de monóxido de acuerdo al Procedimiento para la Habilitación de
Suministros en Instalaciones Internas de Gas Natural D.S. Nº 164-2005-OS-CD. El
representante de habilitación de GNLC determinará si la concentración es la permisible
y si la conversión es adecuada o se tiene que mejorar para reducir esa concentración.
En caso no se pueda disminuir los valores permisibles deberán evaluar las
ventilaciones o en caso contrario no dar el servicio hasta que reduzca los valores
permisibles.
 Al término de la actividad se procede a registrar en el acta de inspección la firma del
instalador registrado, el cliente y el representante de habilitación de GNLC. En caso de
no ser satisfactoria la habilitación, se colocará en el Acta de Inspección las causas de
la no habilitación y las acciones correctivas a realizar para poder reprogramar la
habilitación. Se debe tener énfasis en colocar de manera legible el número de
medidor, el código de gabinete, y los resultados de las pruebas realizadas, así como la
información de la instalación y cuenta de contrato. El representante de habilitación de
GNLC debe implementar herramientas o sistemas que le ayuden a mejorar y prevenir
la posibilidad de error al momento del registro de estos datos.

Transporte y almacenaje de componentes de la Acometida para realizar la habilitación


del servicio

A. Transporte entre almacenes (Almacén de GNLC – Contratista).

 Los materiales deberán ser transportados de acuerdo a las recomendaciones del


fabricante y/o GNLC.
 Para el transporte de materiales la contratista debe contar con un vehículo tipo
camión o furgón para carga mínima de 1 Tonelada.
 El transportista debe tener los siguientes documentos para poder operar con
GNLC: Licencia de conducir para el tipo de vehículo requerido, SOAT del vehículo,
revisión técnica vigente, permiso de circulación, SCTR de salud y pensión, y copia
de la guía de remisión transportista.
 El transportista debe tener un kit anti derrame de hidrocarburos.
 Para el transporte de materiales los vehículos deben presentarse limpios de restos
de materiales de obra civil, herramientas punzocortantes, el piso debe ser plano y
libre de elementos que puedan maltratar los materiales suministrados.
 Los materiales deben ser transportados con guía de remisión que GNLC
suministrará al momento de la entrega de los mismos.

B. Transporte a obra (Contratista – Cliente).


7
Se deberán tener las siguientes consideraciones:

 Los vehículos de transporte deberán tener el piso plano, libre de clavos, salientes
pronunciadas o cortantes.
 La movilidad deberá ser la apropiada y con espacio suficiente para movilizar a las
cuadrillas de trabajo (personal, equipos y herramientas), según las consideraciones
determinadas por HSEQ. Esta movilidad debe tener un chofer exclusivo para la
conducción del vehículo y contar con los documentos en regla (brevete, soat,
revisión técnica, guías remitentes).
 Los materiales deberán ser transportados de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y/o GNLC.
 Los materiales deberán ser transportados obligatoriamente con una guía de
remisión desde el punto de salida, generalmente el almacén de Contratista.

C. Almacenamiento de materiales.

 Los materiales serán almacenados hasta su utilización en un recinto


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convenientemente protegido, cerrado y techado. Los materiales deberán ser
almacenados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y/o GNLC.
 El almacén o local de operaciones de la contratista debe tener la licencia de
funcionamiento, la dirección del local debe estar anexa como la del almacén o
depósito en la ficha RUC de Sunat, debe contar con la licencia de Indeci y tener
guías de remisión con la dirección de partida que se declaró en los datos del
almacén en la ficha RUC. Con el cumplimiento de la documentación, y la visita de
validación del local, se otorga el almacén en SAP a la contratista.
 La superficie de la zona de almacenamiento debe ser de 9 m2 netos por cada 100
construcciones asignadas, además el espacio de circulación debe ser de 25% del
total de la superficie neta de almacenamiento.
 La contratista deberá implementar una zona de preparación de pedidos donde
consolidará sus despachos.
 La superficie neta de almacenamiento debe estar limitada por líneas amarillas, lo
cual debe servir de frontera entre los materiales almacenados y el espacio de
circulación.
 Los materiales deben estar almacenados sobre pallets, listones de madera o sacos
de arena para evitar el contacto directo con el suelo. Es aplicable también usar
estanterías o racks para el almacenamiento.
 La superficie de almacenamiento debe estar claramente definida para materiales de
GNLC, evitando tener cerca materiales o herramientas diferentes a los de
instalaciones de gas natural.
 Las mermas y desmedros de materiales suministrados por GNLC deberán estar
acopiados en una zona claramente señalada para este tipo de artículos.
 Los materiales deberán ser almacenados de acuerdo a su tipo o familia, evitando la
dispersión de materiales en más de una ubicación en el almacén.
 Se debe cuidar el orden y la limpieza de la zona de almacenamiento, manteniendo
el embalaje de los materiales en buen estado de conservación.
 La totalidad de materiales deben estar rotulados con el código SAP y la
descripción del producto.
 Los materiales peligrosos o compuestos químicos que usa la contratista para su
actividad deben estar almacenados en una zona diferente a los materiales
suministrados por GNLC, así mismo, debe contarse con un listado de estos
materiales peligrosos para su control y cuidado por medio de Hojas de Seguridad
(MSDS).
 Para el flujo de materiales se debe aplicar la política de almacenamiento PEPS
(primeras entradas primeras salidas), y así se deberá lograr no almacenar lotes
antiguos.
 GNLC aplicará controles mensuales para verificar las condiciones de almacenaje,
los controles serán de forma intempestiva y la contratista debe brindar el acceso
respectivo.
Materiales

Los materiales entregados por GNLC, como los medidores, reguladores y accesorios de la
acometida e insumos como empaques y precintos, deberán ser custodiados y usados
correctamente por la contratista. Cualquier pérdida, deterioro, inadecuado almacenamiento
o manipulación incorrecta será responsabilidad directa del contratista, y se considerará
como una diferencia de inventario a facturarse.
8 La contratista deberá llevar un control interno de ingreso y salida de materiales de acuerdo
al pedido de materiales ya establecido desde GNLC y deberá ir descontándose según los
clientes que se vayan instalando. Los documentos obligatorios de ingreso de materiales en
el registro interno de la contratista son las guías de remisión que GNLC entrega al momento
del despacho de materiales, de la misma forma, el único documento válido para la salida de
materiales desde el almacén de la contratista será la guía de remisión propia. La cantidad
de materiales almacenados no deberá exceder de la cantidad solicitada por el instalador
independiente. En caso se presente un exceso se deberá comunicar con la persona con
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quien coordina en GNLC, para revisar y dar la autorización respectiva.
Para el caso de materiales defectuosos, éstos deberán ser reportados en el formato
establecido por GNLC según el anexo E – Procedimiento de Reclamo a Proveedores de
Bienes y/o Servicios proporcionados, como máximo a fin de mes para que se realice el
descargo respectivo y se pueda dar de baja al material para su liquidación. En caso no se
enviara esta información, se tomará a cuenta del contratista en el balance de inventario que
se realiza anualmente, la fecha de dicho inventario es coordinada oportunamente y su
alcance es el 100% de materiales que almacena la contratista.
En caso GNLC decida vender los materiales la contratista se obliga a comprar los
materiales determinados por GNLC, para su uso exclusivo en los servicios o trabajos
asignados.

Seguridad del Personal en Zonas peligrosas.

La contratista tomará las medidas necesarias para garantizar que su personal cuente con
las medidas de seguridad correspondientes. Dispondrá de seguridad particular, si así lo
9
requiere la zona, donde ejecutará el trabajo con la finalidad de proteger la integridad de sus
trabajadores, materiales y herramientas no generando ningún pago adicional a GNLC por
esta medida. El tema de seguridad no será un motivo de no atención al requerimiento de un
cliente.
Requerimientos tecnológicos de Información (TI)
10
Anexo D - Requerimientos de sistemas de información, infraestructura y comunicaciones.

Observaciones de la fiscalización u otros organismos

La contratista deberá facilitar a GNLC toda la información y registros de obra, cuando por
requerimiento de la fiscalización del Osinergmin u de otros organismos competentes, sea
11
solicitado. Asimismo, la contratista deberá responder y levantar las observaciones
efectuadas por la fiscalización dentro de los plazos otorgados y según los requerimientos
solicitados.

Consideraciones importantes

 El contratista ofrecerá 3 años de garantía por la instalación interna, y la tubería de


conexión, contado desde la fecha de habilitación. Esta garantía cubrirá la reparación
de cualquier daño ocasionado por la ejecución del servicio o vicios ocultos que surjan
posterior a la habilitación. Para el caso de las reposiciones de concreto y/o asfalto en la
traza de la tubería de conexión, la garantía será por 3 años contados desde la fecha de
habilitación.
 El técnico instalador, debe reportar todos los documentos (isométrico, formato de
materiales, declaración jurada firmada por el cliente) de la instalación interna, como
máximo al día siguiente de terminada la instalación.
 El contratista debe realizar charlas de retroalimentación, con todas las cuadrillas, por lo
12 menos una vez al mes, para lo cual GNLC, solicitará los registros de asistencia,
cuando lo considere conveniente.
 El contratista enviará a GNLC, la relación de personal de campo y administrativo, todos
los días primero y quincena de cada mes. Si hay algún cambio de consideración, se
comunicara de inmediato a GNLC.
 El contratista debe contar con el software ArcGis, el cual será utilizado para los
reportes de los dibujos de tubería de conexión.
 Recibir charla por parte del área legal, quienes explicaran el procedimiento a seguir en
las gestiones con la municipalidad.
 La cuadrilla de tubería de conexión, debe contar con el documento que acredite la
comunicación (clientes residenciales) o permiso (cliente comercial) para la ejecución
de trabajos en la vía pública, otorgado por la municipalidad.
 Considerar que las comunicaciones enviadas a las municipalidades, referentes a la
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gestión con realización del trabajo a realizar, se tengan en campo para atender
cualquier contingencia con personal municipal que la cuestione.
 El fusionista debe estar homologado, antes de iniciar los trabajos.
 El contratista elaborará un manifold especial, de existir la necesidad, para interconectar
dos o más gabinetes, o para el montaje de los componentes dentro del gabinete.
 Como parte del servicio, adicionalmente considerarán algunas visitas y/o inspecciones
previas a cada proceso constructivo (acometida y tubería de conexión)
 Para proceder con la instalación de la tubería de conexión, El contratista debe haber
comunicado el permiso con la municipalidad correspondiente para clientes
residenciales. Cualquier observación o infracción, que se genere en el proceso de
instalación, y que conlleve a la imposición de una multa administrativa o judicial para
GNLC, el Contratista se compromete a la reparación de este defecto y/o a asumir el
pago de la multa respectiva.
 Cualquier afectación a la red de distribución de GNLC debido a una mala práctica, se
imputará el costo que conlleve la reparación y rehabilitación de dicha red. Así mismo,
se considerará de forma negativa en su evaluación final del servicio.
 La documentación de habilitación en físico deberá ser entregada en un plazo máximo
de dos días útiles de realizada la habilitación.
 El cierre de medidas de habilitación debe realizarse como máximo al día siguiente de
realizada la actividad. Independientemente que se haya realizado o no la habilitación,
se deberá cerrar la medida y colocar los motivos de no ejecución.
 Los tiempos de atención del servicio, son los siguientes:

ATENCION MAXIMA
PROCESO EN (DIAS COMENTARIO
CALENDARIO)

Instalación del o los gabinetes y la Contado desde generación


7
instalación interna de aviso J0.

Instalación de la Contado desde generación


Residencial 15
TC de aviso J0.

Contado desde la
Envío de planchetas, registros, CAD 14 instalación de la tubería de
conexión.

Habilitación del servicio de la red Contado desde la


25
interna. asignación del aviso J0.

Solución de casos observados a Contados desde la


levantar por error en información o 7 comunicación enviada por
datos de campo GNLC.
Contados desde la
Solución de casos observados a
7 comunicación enviada por
levantar por temas técnicos
GNLC.
Se contabilizan a partir del
Entrega de documentación física de
2 (días útiles) día siguiente de realizada la
habilitación
habilitación del servicio.
Se contabilizan a partir del
Llenado de información en SAP de
3 (días útiles) día siguiente de realizada la
los campos Z
habilitación del servicio.

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Al mediodía del día
Cierre de medidas en SAP 1 (días útiles) siguiente de ejecutada la
habilitación.

 Los tiempos de la rotura, excavación, reposición y eliminación de desmonte, son los


siguientes:

Fase Plazo

Rotura de vereda No excederá de 3 días, al corte.

Rotura de pista No excederá de 2 días, al corte.

* No excederá de 3 días, la rotura; si se puede seguir


circulando. Caso contrario, no más de 2 días.
Excavación de la zanja
* Para cruces de vías principales, no excederá de 1 día, a
la rotura.
No excederá de 1 día, a la excavación, instalación de
Eliminación del desmonte
gabinete, instalación de la interna.
Instalación de tubería de
Inmediatamente después de realizada la zanja.
conexión

Relleno con arena Inmediatamente después a la instalación de la tubería.

Base de afirmado Inmediatamente después al relleno con arena.

Reposición de concreto en No excederá de 2 días, a la colocación del afirmado. Se


vereda (reponer todo el paño) señalizara mientras tanto, convenientemente.
* No excederá a la colocación del afirmado, de 3 días en
caso de pavimento rígido y de 5 días, en caso de
pavimento flexible. Se señalizara mientras tanto,
Reposición de pavimento en convenientemente.
pista * En cruces de vías importantes, no excederá de 2 días, a
la colocación del afirmado. Se recomienda el uso de
acelerantes de fragua, para la reposición de pavimento
rígido.
Pagos

Los pagos se realizan cumpliendo las siguientes condiciones:

 Entrega de actas o expedientes de habilitación.


 Llenado de campos Z en el Sistema SAP.
 Reporte de materiales a liquidar.

13 Estas son las tres condiciones necesarias para realizar el pago y se considerará la fecha
más antigua, por ser la actualización y validación de la información en el Sistema hasta esa
fecha. Por ejemplo, si tenemos las siguientes fechas:

Entrega de actas de Habilitación 15/05/2015


Llenado de campos Z 20/05/2015
Reporte de materiales 10/05/2015

La fecha de corte hasta donde se paga sería el día 10 de mayo, por ser la fecha más
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antigua de los tres. También debemos considerar que los pagos no se van a realizar si se
encuentran los siguientes casos:

 Actas incompletas o con información errónea.


 Datos del medidor incorrecto (medidor invertido y montado).
 Puntos construidos no coinciden con lo contratado.
 Campos Z vacíos.
 Instalaciones observadas por problemas técnicos.
 Actas de habilitación de instalaciones sin aviso J0.
 Expediente de habilitación incompleto.
 Descarga de materiales no coincide con lo real.

En caso no se solucionen estos casos observadas en un plazo no mayor de 15 días


calendario, GNLC determinará si lo soluciona utilizando otros recursos y determinará si
realiza o no el pago por el monto de los trabajos realizados a la contratista que lo ejecutó.

 Para el pago de la instalación de tuberías de conexión, se considerara la siguiente


tabla:

CODIGO TIPO OBSERVACION

3000741 Tubería de conexión típica -----------------------------------------

Para considerar esta condición, se debe


cumplir con estos 3 criterios:
Tubería de conexión en casos
3001421 1. Mayor o igual a 10 metros.
especiales
2. El material afectado debe ser concreto, o
similar.
3. Debe ser cruce de vía.

Información Requerida Respuesta del Área Solicitante


Si, US$ 100,000 (valor fijo por los tres
¿Se requiere garantía de seriedad de oferta?
contratos)

¿Se requiere garantía de fiel cumplimiento? Si (5% del valor anual del contrato)

¿Se requiere garantía de calidad? Si (5% del valor anual del contrato)

Ver anexo F Procedimiento de aplicación de


Definir penalidades: estándar // especiales
Penalidades para instalaciones internas
Responsabilidad Civil por US$ 500,000 Si,
Definir Pólizas de Seguro: responsabilidad civil, Seguro de Responsabilidad Civil Vehicular con
vehicular, SCTR cobertura no menor a USD 150,000 por
evento, SOAT, SCTR.
Proveedor debe aprobar acreditación HSE Si (Ver anexo 5 – Bases de Concurso)

Proveedor debe aprobar Proceso de Homologación Si (Ver anexo 17 – Bases de Concurso)


La contratista debe estar certificada como
persona jurídica en la categoría IG-3 del
Puntos especiales que deben ser tomados en
Registro de Instaladores de Osinergmin y
cuenta por comprador 1.
contar con personal de categoría IG de
acuerdo a las especificaciones del servicio.
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3. Observaciones y/o comentarios

A. REQUERIMIENTOS DE HSE

Los requerimientos que la contratista debe cumplir para HSE se encuentran en el anexo 5
contemplado en las bases de concurso.

B. PENALIDADES

En caso ejecute el servicio de manera defectuosa o en caso cualquiera de ellas presente fallas
que se deban a la mano de obra, fabricación, instalación, a un procedimiento incorrecto de
habilitación, y/o a cualquier otra causa similar, deberá reparar y/o reemplazar dicha parte del
servicio en el plazo requerido por GNLC, bastando para ello una solicitud de GNLC. La
contratista corregirá inmediatamente dicho incumplimiento a expensas propias y sin costo
adicional alguno para GNLC. Los incumplimientos que se generen en el servicio, serán
penalizados al mes siguiente de la facturación, de acuerdo a la descripción establecida en el
Anexo F - Procedimiento de aplicación de Penalidades para instalaciones internas. Se debe
cumplir con los plazos establecidos y si hubiera algún reclamo se deberá atender de inmediato.
Adicionalmente a ello GNLC regulará en el contrato el clausulado estándar para las
penalidades. Independientemente de la aplicación de la penalidad, se deberá subsanar el
inconveniente generado por la información incorrecta.

C. REPORTES A PRESENTAR

Mensualmente la contratista adjudicada se reunirá con el coordinador descrito en el presente


TDR para revisar datos estadísticos y presentará un informe mensual de acuerdo a la
información que establezca GNLC. Esta base en digital, también deberá incluir un campo para
determinar las penalidades hacia los instaladores registrados que tengan vínculo contractual
con GNLC.

D. MULTAS

En caso el incumplimiento de: i) las leyes y normas técnicas aplicables, ii) las obligaciones
contenidas en los Anexos, o iii) las especificaciones de salud, seguridad y medio ambiente, que
conlleve a la imposición de una multa administrativa o judicial para GNLC, la contratista se
compromete a su corrección, y asumir el pago de dicha multa, sea por su cancelación directa al
organismo que la imponga, o devolviendo a GNLC los importes que haya tenido que cancelar
por este concepto, o a través del descuento respectivo a la cancelación de las sumas que
GNLC le adeude por la ejecución del Servicio o cualquier otra relación comercial que
mantengan las Partes.

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ANEXO A

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INSTALACIONES INTERNAS


1.0 Herramientas de Instalación 2.05 Broca de 19mm x 450mm 4.04 Fotocheck
1.01 Maletín de herramientas 2.06 Broca de 6mm 4.05 Ropa de trabajo con logo de la empresa
1.02 Candado para maletín de herramientas 2.07 Martillo Demoledor - Maletin 4.06 Casco de seguridad
1.03 Destornillador de punta plana 2.08 Cincel de fierro de punta aguda - Demoledor 4.07 Botas de seguridad
1.04 Destornillador de punta estrella 2.09 Cincel de fierro de punta plana - Demoledor 4.08 Lentes de seguridad
1.05 Llave stilson de 10" 2.10 Amoladora 9" - Maletín 4.09 Careta
1.06 Llave francesa de 12" 2.11 Amoladora 4.5" - Maletín 4.10 Tapones Auditivos
1.07 Llave francesa de 8" 2.12 Arco de Sierra 4.11 Orejeras
1.08 Alicate universal 8" 2.13 Comba de 4 lbs 4.12 Respiradores con filtros
1.09 Alicate de corte 6" 2.14 Comba de goma 4.13 Guantes de cuero, de jebe
1.10 Alicate de punta plana 2.15 Martillo de uña fierro 4.14 Arnés
1.11 Cortatubo de PEALPE 2.16 Cincel con empuñadura 4.15 Tranquera - Cerco delimita zona de trabajo
1.12 Biselador - Abocinador de 1216 PEALPE 2.17 Cincel de mano punta aguda de fierro 4.16 Conos de seguridad
1.13 Biselador - Abocinador de 1418 PEALPE 2.18 Cincel de mano punta plana de fierro 4.17 Extintor de 6 kg
1.14 Biselador - Abocinador de 2025 PEALPE 2.19 Tijera cortalata 4.18 Botiquin de primeros auxilios
1.15 Resorte Interior para 1216 2.20 Extensión eléctrica 5.0 Herramientas de Obra civil
1.16 Resorte Exterior para 1216 2.21 Llave de gabinete 5.01 Balde
1.17 Resorte Interior para 1418 3.0 Herramientas de Control y Medición 5.02 Lampa
1.18 Resorte Exterior para 1418 3.01 Manómetro 0-1 bar 5.03 Plancha de batir
1.19 Resorte Interior para 2025 3.02 Caja adecuada para transporte - Manómetro 5.04 Plancha de empastar
1.20 Resorte Exterior para 2025 3.03 Inflador 5.05 Badilejo
1.21 Prensa con mordazas de 1216 3.04 Pulverizador - Spray detector de fugas 5.06 Frotachos
1.22 Prensa con mordazas de 2025 3.05 Espejo de angulo visor 5.07 Regla de albañil
1.23 Prensa con mordazas de 1418 3.06 Wincha de 5 m 5.08 Espátula
1.24 Escalera de aluminio 3.07 Nivel de burbuja 5.09 Tira línea
2.0 Herramientas de Corte y Demolición 3.08 Plomada 6.0 Otros (Comercios)
2.01 Rotomartillo Taladro - Maletin 4.0 Equipos de Limpieza y Seguridad 6.01 Cortatubos (Inst. cobre)
2.02 Cincel de fierro de punta aguda - Rotomartillo 4.01 Escoba 6.02 Balón de gas de 5 - 10 kg (Inst. cobre)
2.03 Cincel de fierro de punta plana - Rotomartillo 4.02 Costales 6.03 Soplete (Inst. cobre)
2.04 Broca de 3/4" x 6" 4.03 Plásticos protección de equipos y herramientas 6.04 Escobilla de fierro

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TUBERIA DE CONEXIÓN


1.0 Herramientas de Corte y Demolición 4.0 Herramientas de Fusión 5.0 Equipos de Compactación y reposición
1.1 Cortadora de Pavimento (Pista, berma, vereda) 4.01 Maletín de herramientas 5.01 Escoba
1.2 Extensión eléctrica 4.02 Candado para maletín de herramientas 5.02 Baldes
1.3 Martillo demoledor 4.03 Plancha calentadora con termómetro 5.03 Lampa mango largo
1.4 Generador eléctrico 4.04 Sockets para tubo y accesorio 20 mm 5.04 Lampa mango corto
1.5 Baldes (Agua a cortadora de pavimento) 4.05 Sockets para tubo y accesorio 32 mm 5.05 Plancha de batir
2.0 Herramientas de Apertura de Zanja - Cuello Gab. 4.06 Caja térmica para transporte - Plancha 5.06 Plancha de empastar
2.1 Escobillón 4.07 Pirómetro 5.07 Badilejos
2.2 Barreta 4.08 Máquina de electrofusión 5.08 Frotachos de albañil
2.3 Baldes 4.09 Caja adecuada para transporte - Eq. Electro 5.09 Regla de albañil
2.4 Lampa mango largo 4.10 Detector de GN 5.10 Vibrocompactadora
2.5 Lampa mango corto 4.11 Carro alineador - Posicionador 5.10 Espátula
2.6 Martillo Demoledor - Maletín 4.12 Carro portasilletas 5.11 Carretilla
2.7 Cincel de fierro de punta aguda - Demoledor 4.13 Mordazas diferentes diámetros 6.0 Equipos de Seguridad General
2.8 Cincel de fierro de punta plana - Demoledor 4.14 Calibrador de profundidad 20 mm 6.01 Cachacos
2.9 Amoladora 9" - Maletín 4.15 Calibrador de profundidad 32 mm 6.02 Mallas de seguridad
3.0 Herramientas de Instalación PE 4.16 Anillo frio 20 mm 6.03 Tranquera - Cerco delimita zona de trabajo
3.01 Maletín de herramientas 4.17 Anillo frio 32 mm 6.04 Conos de seguridad
3.02 Candado para maletín de herramientas 4.18 Cronómetro 6.05 Costales
3.03 Destornillador de punta plana 4.19 Prensa manual 6.06 Cartel Tablero de seguridad - GN Logo
3.04 Destornillador de punta estrella 4.20 Barras de puesta a tierra 6.07 Fotocheck
3.05 Llave francesa de 12" 4.21 Trapo limpio sin hilazas - Papel 6.08 Ropa de trabajo con logo de la empresa
3.06 Llave francesa de 10" 4.22 Manta de trabajo 6.09 Casco de seguridad
3.07 Alicate Universal 8" 4.23 Manómetro 0-11 bar 6.10 Botas de seguridad
3.08 Alicate de corte 6" 4.24 Caja adecuada para transporte - Manómetro 6.11 Lentes de seguridad
3.09 Cortadora de tubos de PE 4.25 Pulverizador 6.12 Careta
3.10 Biselador de PE 4.26 Espejo de angulo visor 6.13 Tapones Auditivos
3.11 Abocinador de PE 4.27 Wincha de 5 m 6.14 Orejeras
3.12 Raspador 4.28 Cuchilla de electricista 6.15 Respiradores con filtros
3.13 Arco de sierra 4.29 Lapicero Marcador 6.16 Guantes de cuero
3.14 Martillo de goma 4.30 Extensión eléctrica 6.17 Guantes de jebe
3.15 Llave de gabinete 4.31 Compresora 6.18 Extintor
3.16 Llave chuchu 4.32 Generador eléctrico 6.19 Botiquin de primeros auxilios

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ANEXO B
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA PROCESO DE EJECUCION DE HABILITACION
1.0 Herramientas de Instalación 1.32 Fundente para soldadura fuerte.
1.01 Maletín de herramientas 1.33 Portabrocas
1.02 Candado para maletín de herramientas 1.34 Cincel
1.03 Destornillador de punta plana 1.35 Aflojatodo
1.04 Destornillador de punta estrella 2.0 Herramientas de Control y Medición
1.05 Llave stilson de 14" 2.01 Manómetro 0-2 bar
1.06 Llave stilson de 18" 2.02 Manómetro 0-60 mbar
1.07 Llave stilson de 24" 2.03 Caja adecuada para transporte - Manómetros
1.08 Llave francesa de 12" 2.04 Inflador
1.09 Llave francesa de 10" 2.05 Pulverizador - Spray detector de fugas
1.10 Llave francesa de 8" 2.06 Espejo de angulo visor
1.11 Alicate universal 8" 2.07 Wincha de 5 m
1.12 Alicate de corte 6" 3.0 Equipos de Limpieza y Seguridad
1.13 Alicate de punta plana 6" 3.01 Escoba
1.14 Alicate de presión 6" 3.02 Costales
1.15 Alicate de pico de loro 3.03 Plásticos protección de equipos y herramientas
1.16 Martillo de uña fierro 3.04 Fotocheck
1.17 Arco de sierra 3.05 Ropa de trabajo con logo de la empresa
1.18 Cortatubos (Inst. cobre) 3.06 Casco de seguridad
1.19 Balón de gas de 5 - 10 kg (Inst. cobre) 3.07 Botas de seguridad
1.20 Soplete (Inst. cobre) 3.08 Lentes de seguridad
1.21 Escobilla de fierro 3.09 Careta
1.22 Tijera cortalata 3.10 Tapones Auditivos
1.23 Extensión eléctrica 3.11 Orejeras
1.24 Llave de gabinete 3.12 Respiradores con filtros
1.25 Juego de brocas para conversión de artefactos 3.13 Guantes de cuero
1.26 Juego de llaves de boca milimétricas y en púlgadas 3.14 Guantes de hilo
1.27 Sellante anaeróbico 3.15 Tranquera - Cerco delimita zona de trabajo
1.28 Teflón para gas natural 3.16 Conos de seguridad
1.29 Linterna 3.17 Extintor de 12 kg
1.30 Dados tipo desarmadores en pulgadas y milimétricos 3.18 Botiquin de primeros auxilios
1.31 Varillas para soldadura de plata.

ANEXO C

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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA PROCESO DE SUPERVISION DE HABILITACION
1.0 Herramientas de Instalación 2.05 Pulverizador - Spray detector de fugas
1.01 Maletín de herramientas 2.06 Espejo de angulo visor
1.02 Candado para maletín de herramientas 2.07 Wincha de 5 m
1.03 Destornillador de punta plana 2.08 Equipo detector de monóxido 0 - 1500 ppm
1.04 Destornillador de punta estrella 2.09 Llave de bloqueo de válvula de servicio
1.05 Llave stilson de 14" 3.0 Equipos de Limpieza y Seguridad
1.06 Llave stilson de 18" 3.01 Plásticos protección de equipos y herramientas
1.07 Llave stilson de 24" 3.02 Fotocheck
1.08 Llave francesa de 12" 3.03 Ropa de trabajo con logo de la empresa
1.09 Llave francesa de 10" 3.04 Casco de seguridad
1.10 Llave francesa de 8" 3.05 Botas de seguridad
1.11 Alicate universal 8" 3.06 Lentes de seguridad
1.12 Alicate de corte 6" 3.07 Careta
1.13 Llave de gabinete 3.08 Tapones Auditivos
1.14 Sellante anaeróbico 3.09 Orejeras
1.15 Teflón para gas natural 3.10 Respiradores con filtros
1.16 Linterna 3.11 Guantes de cuero
2.0 Herramientas de Control y Medición 3.12 Guantes de hilo
2.01 Manómetro 0-2 bar 3.13 Tranquera - Cerco delimita zona de trabajo
2.02 Manómetro 0-60 mbar 3.14 Conos de seguridad
2.03 Caja adecuada para transporte - Manómetros 3.15 Extintor de 12 kg
2.04 Inflador 3.16 Botiquin de primeros auxilios

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