Aluminio

Escuela Superior Técnica SENCICO Edificaciones III
2014
Tecnología de la Construcción II
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HISTORIA DEL ALUMINIO
El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre en una

proporción aproximada del 8%. En un principio, el aluminio se consideró como
un metal precioso y la primera presentación pública de este metal fue en 1855
en la Exposición Universal de París. En aquel entonces se le conocía como
“plata de arcilla”.
A principios de siglo, el aluminio era poco empleado, ya que era ligero, muy
blando, dúctil y sobre todo mecánicamente poco resistente. No obstante, en
1915 la industria intentó abrir mercados con el aluminio comercialmente puro y
varias aleaciones más de colada y forja. No obstante, no fue hasta con la
aparición de la aleación conocida como “duraluminio” cuando la industria del
aluminio empezó a expandirse. El duraluminio experimentaba un
envejecimiento natural a temperatura ambiente que producía un aumento
considerable de la resistencia mecánica. Esta aleación era la base para la
construcción de aviones y dirigibles. A partir de ese momento el empleo del
aluminio y sus aleaciones ha ido en auge y se utiliza para diversos campos
como la aeronáutica, el automóvil, industrias químicas, etc.
El aluminio, de símbolo Al, es el elemento metálico más abundante en la

corteza terrestre. Su número atómico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la
tabla periódica. El químico danés Hans Christian Oersted aisló el aluminio por
primera vez en 1825, por medio de un proceso químico que utilizaba una
amalgama de potasio y cloruro de aluminio.
Entre 1827 y 1845, el químico alemán Friedrich Wöhler mejoró el proceso de

Oersted utilizando potasio metálico y cloruro de aluminio. Wöhler fue el primero
en medir la densidad del aluminio y demostrar su ligereza. En 1854, Henri
Sainte-Claire Deville obtuvo el metal en Francia reduciendo cloruro de aluminio
con sodio. Con el apoyo financiero de Napoleón III, Deville estableció una
planta experimental a gran escala, y en la exposición de París de 1855 exhibió
el aluminio puro.
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 Pierre Berthier
Fue en 1807 cuando el inglés Davy descubrió el aluminio. En Les

Baux, en 1821, el francés Berthier encontró la bauxita, la materia
prima de la fabricación de aluminio industrial.
Friedrich Wöhler
El profesor Friedrich Woehler de Göttingen fue quien aisló por vez

primera partículas de aluminio puro, en 1845, y determinó sus
principales propiedades como densidad, conductividad, resistencia a la
corrosión, etc
Fue en 1886, al recibir Hall / Héroult la patente de la electrolisis, cuando

el aluminio pudo fabricarse en mayores cantidades, quedando reducido
su precio. Así pues, gracias a la investigación, fue posible mejorar las
propiedades del aluminio, por ejemplo, mediante el uso de aleaciones.
En tan sólo 100 años, el aluminio pasó de ser un

costoso lujo a convertirse en un metal versátil y de
extensa utilización. El atractivo del aluminio se ve
reflejado en su creciente demanda mundial,
habiéndose más que duplicado su consumo a
partir de 1970. Y se prevé un importante
crecimiento en el futuro.
 BAUXITA – la materia prima para la fabricación de aluminio a lo

largo de siglos
 El tercer elemento más común de la

corteza terrestre
 El "Alum", aluminio ha sido utilizado
en medicamentos y tintes vegetales
desde el año 2000 a.C.
 En 1845, el Profesor Friedrich
Woehler de Goettingen aisló por
vez primera partículas de aluminio
puro "como grandes cabezas de
alfileres.

FABRICACION DEL ALUMINIO
Desde la bauxita hasta el aluminio – El proceso de fabricación
El aluminio no surge en la corteza terrestre como

aluminio puro, sino como un compuesto, por
ejemplo, la bauxita. Después del oxígeno (un
47,3%) y el silicio (un 25,8%), el aluminio es, con
un 8,1%, el tercer elemento más común, a la vez
que el metál más común, de la corteza terrestre. Su
extracción se lleva a cabo en dos fases. El óxido de
aluminio se separa de la bauxita mediante el
proceso Bayer. A continuación, dicho óxido de
aluminio se divide en aluminio y oxígeno mediante
electrolisis en hornos de fusión de aluminio.
Son necesarios más de 2.000° C para fundir el óxido de aluminio recién

producido. Hoy en día, la „receta“ se adapta a la aplicación final. Con la ayuda
de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se
preparan distintas aleaciones que posteriormente
conforman las propiedades mecánicas. Por lo tanto, las
posibilidades de procesado del cliente pueden
establecerse en una fase muy temprana.
El peso de seis elefantes
La masa fundida se presenta en forma de lingote, el cual

puede tener una longitud de hasta 9 m y pesar hasta 32
t, el peso de seis elefantes. Unas técnicas precisas de
fresado confieren a éste una excelente superficie.
Mediante el recocido, el lingote queda listo para el
laminado en caliente. Es posible calentarlo hasta un
máximo de 550°, para posteriormente laminarlo en frío a
un espesor de 0,2 mm. Estas fases de fabricación son
cruciales para su calidad definitiva.Se lamina a un espesor de hasta 0,2 mm.
Una bobina puede tener una anchura de hasta 2,7 m y
pesar hasta 20 t.
Y muy rápido
Con velocidades de laminado de hasta 480 metros por

minuto, se crea una bobina parcialmente procesada y,
aunque su superficie sigue sin estar tratada, ya posee
las excelentes propiedades del aluminio laminado. Junto con unas excelentes
posibilidades de procesado, así como su capacidad de reciclado, sus
características de formación, embutición, bordeado y peso ligero lo convierten
en algo único.

Proceso de fabricación de los Perfiles de Aluminio
 Calentamiento
Es un proceso en caliente (450 °C), en el cuál se prepara el cilindro de
extrusión para el proceso de extrusión.
 Extrusión
Es un proceso en caliente (480 ~ 550 °C), en el cual el metal sólido (cilindro de
extrusión), es forzado mediante una presión hidráulica a través de una matriz.
Inmediatamente, el perfi l extruido es tomado por un estirador que lo endereza
y lo mantiene en su medida para su posterior corte.
Mediante este proceso se endurecen los perfi les y se obtienen aleaciones más
resistentes, el proceso se hace en un horno a 180°C durante 4 horas
aproximadamente.
 Anodizado
Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de
oxido de 0,0000125 mm. de su superfi cie se hace de mayor espesor, esta
capa puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de anodizado termina con
el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratación, con el fi n de reducir
la porosidad y el poder absorbente de la película de alúmina, y de aumentar su
resistencia química.
 Acabados
Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico, la pintura, el
pulido y el acabado natural.
6. Aleaciones de Aluminio

GENERALIDADES TÉCNICAS DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales,

constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre.
Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales más utilizados en la
actualidad. Es de color blanco y es el más ligero de los metales producidos a
gran escala.
La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente

del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se
obtienen resistencias comparables al acero, por lo cual es útil para toda
industria, desde la construcción, decoración, minería, iluminación hasta la
industria aeronáutica.
El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es

sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a
la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación
beneficios – costo que cualquier otro metal común.
El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseñadores, etc., la posibilidad

de desarrollar una gran variedad de diseños, ya sea con el uso de perfiles
estándares o a través del desarrollo de perfiles personalizados.

PROPIEDADES DEL ALUMINIO
1. PROPIEDADES FÍSICAS
2.
1.1 Color
Es un metal blanco, con una alta refl ectividad de la luz y el calor.
1.2 Densidad
La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades más
conocidas que este metal posee. Un centímetro cúbico de aluminio puede tener
una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y
8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero. Esta ventaja ha permitido
el desarrollo de muchas industrias como la aeronáutica y el transporte, además
de facilitar la manipulación de los perfi les, reduciendo los costos de transporte
y mano de obra.
1.3 Conductividad Eléctrica

Aparte del cobre, el aluminio es el único metal común que posee una alta
conductividad como para ser usado como conductor eléctrico. Su conductividad
puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la aleación 6063 llega
al 54%), sin embargo con igual masa de base, el aluminio dobla la capacidad
conductiva del cobre. Para una misma capacidad de conducción eléctrica, un
conductor de aluminio puede tener la mitad de la masa, que la que podría tener
la sección transversal de un conductor de cobre.
1.4 Conductividad Térmica

El aluminio tiene una alta conductividad térmica, que sólo es superada por el
cobre, siendo además cuatro veces más grande que la conductibilidad del
acero. Su temperatura de fusión es de 660,2 °C.
Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria
química, aire acondicionado, disipadores de calor entre otras industrias.
1.5 Reflectividad
El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar, más que ningún
otro metal corriente. La reflectividad varía de acuerdo al grado de energía o las
condiciones superficiales del metal, siendo la más alta del 75% en un rango de
rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un máximo del 95%
en el rango de radiación infrarroja.

1.6 Resistencia a la Corrosión

Se debe a la formación espontánea de una película muy delgada de óxido de
aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la
corrosión, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual
le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en
comparación con el acero. Una característica de esta capa, es que si es
removido por algún medio mecánico, se formará una nueva capa protectora de
óxido.
1.7 No es Tóxico
El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En efecto una prueba
de ello es que está presente en los utensilios de cocina, envases industriales,
etc. los que no producen efectos nocivos.
1.8 Apariencia
El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de
apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y diseñadores. Sin
embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le puede dar diversos
tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al
paso del tiempo.
En la tabla 1 se presenta un resumen de las Propiedades físicas más
características del aluminio puro. Evidentemente, algunas de estas
propiedades varían según el contenido en impurezas.

3. PROPIEDADES químicas
Tanto el aluminio puro como las aleaciones de éste presentan una gran
resistencia a la corrosión debido a la formación de una capa fina (~ 4 y 5 μm de
espesor) y adherente de óxido de aluminio sobre la superficie del metal. Esta
capa de óxido constituye una película impermeable que impide la difusión del
oxígeno hacia el metal base, haciendo al aluminio y sus aleaciones muy
resistentes a la corrosión.
Si en determinadas aplicaciones industriales se necesita una mayor resistencia
a la corrosión, ésta se puede conseguir aumentando el espesor artificialmente
de la capa por un procedimiento de oxidación profunda y, con posterioridad,
colmatado por inmersión en agua caliente. El ácido clorhídrico, fluorídrico y
sulfúrico concentrado pueden atacar fácilmente al aluminio y a sus aleaciones,
mientras que en soluciones de ácido nítrico, amoniaco y en la mayoría de
ácidos orgánicos reaccionan ligeramente. La resistencia química del aluminio
depende de la composición química y concentración de la solución así como de
la pureza del metal.
Por ejemplo, en ácido nítrico el aluminio de pureza 99,99% es mucho más

resistente al ataque que el aluminio de pureza 99,5%. Aleantes como el silicio o
el zinc hasta un 1 % tienen un efecto muy débil sobre la resistencia a la
corrosión, mientras que aleantes de elevado número atómico, como el cobre o
el níquel, variaciones del 0,1%, afectan fuertemente a la resistencia.
Según el efecto que tienen los aleantes sobre la resistencia a la corrosión,
éstos se pueden clasificar en:
o Elementos que mejoran la resistencia a la corrosión: cromo, magnesio y

manganeso
o Elementos que empeoran la resistencia: cobre, hierro, níquel, estaño,
plomo y cobalto
o Elementos que tienen poca influencia: silicio, titanio, zinc, antimonio,
cadmio y circonio.

PRODUCTORES
 CORPORACION FURUKAWA
Furukawa es la empresa peruana líder en la producción y comercialización de

aluminios, vidrios y Complementos para los sectores de construcción,
decoración e industrias. Su razón de ser es la satisfacción de las necesidades
de sus clientes, buscando superar sus expectativas y brindándonos servicios y
soluciones con valor agregado, a través de gente triunfadora y comprometida
con los valores de su corporación: Respeto, Confiabilidad, Humildad y
Solidaridad.
Iniciaron sus actividades hace más de 50 años y han participado de los

cambios del mercado nacional e internacional, convirtiéndola en una empresa
sólida que evoluciona y se adapta a los cambios y al crecimiento propio de un
mercado globalizado. Cuentan con dos plantas y un local administrativo,
sumando un área total de 63,000 m2 y con procesos de producción y
administración certificados por las normas internacionales de calidad ISO 9001
versión 2000, lo cual les ha permitido convertirse en el proveedor más
importante de vidrios y aluminios en el todo Perú.
 CORPORACION LIMATAMBO
 CORPORACION MIYASATO

El aluminio puro
El aluminio puro es relativamente débil, por ello se han desarrollado diversas

aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc,
por lo general, en combinaciones de dos o más de estos elementos junto con
fierro y silicio, obteniéndose una infinidad de aleaciones para una gran variedad
de aplicaciones incluso con características superiores al acero. La Aluminium
Association Inc.- AAI, ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la

siguiente nomenclatura:
 Serie 1000:
Aluminio con un mínimo de
pureza de 99%
 Serie 2000:
Aleado con Cobre
 Serie 3000:
Aleado con Manganeso
 Serie 4000:
Aleado con Silicio
 Serie 5000:
Aleado con Magnesio
 Serie 6000:
Aleado con Silicio -
Magnesio
 Serie 7000:
Aleado con Zinc.

Principales Ventajas del Aluminio
**Los aluminios se caracterizan por su liviandad, resistencia, anticorrosión, anti

magnetismo, variedad de acabados y economía.
 Liviano
Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en
gran escala.
Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automóviles, la
reducción en peso contribuye a la economía de combustible. Facilita la mano
de obra.
 Resistente a la corrosión
En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege
eficazmente contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del
Anodizado.
 Facilidad de Trabajo
Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de
manera fácil y rápida, material muy dúctil.
 Antimagnético
Y no produce chispas Es un metal que al ser golpeado no produce chispas.
Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.
 Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados

Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados.
 Fácil de Mantener
No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar
periódicamente con un trapo limpio.
Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fría,
secados finalmente con un paño suave.
 Económico
Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su
peso en comparación con otros materiales como el acero o la madera.
Cuidados del Aluminio
 El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de

corrosión, rebabas de taladros, etc., pueden dañar sus acabados,
especialmente al arrastrar el material.
(Tener mucho cuidado durante el transporte).
 Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.

 Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión
galvánica. Una corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales

están en contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada del metal más

reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.

PRESENTACION EN EL MERCADO PERUANO
Contamos con los siguientes acabados:
 Anodizado natural  Anodizado negro

 Anodizado titanio  Blanco
 Anodizado champagne  Colores especiales bajo
 Anodizado bronce pedido.
El color se obtiene al momento de realizar los procesos de anodizado, lacado o

pintado electrostático.
En el primer caso mediante la coloración de la película de oxidación y por

transformación de ciertos constituyentes de la aleación en proceso de
anodización.
En el segundo y tercer caso mediante la aplicación de una capa de pintura

protectora, permitiendo escoger el color de los perfiles de aluminio
 Transporte y Despacho
El traslado de los perfiles de aluminio desde la

planta de producción se realiza utilizando el
sistema de transporte en canastillas para
reducir el manipuleo y asegurar que los
perfiles lleguen en perfectas condiciones hasta
nuestro centro de distribución.
se debe contar con la infraestructura

necesaria para garantizar la correcta
manipulación y conservación de los perfiles de aluminio; asimismo contamos
con personal capacitado y experimentado para realizar el despacho de los
pedidos pues conocen a la perfección las más de 300 formas que existen.
Cabe resaltar que dependiendo del volumen comprado el despacho en Lima
es gratuito, caso contrario contamos con referencias de transportistas que
podrían realizarles el traslado de la carga.
 Instalación
El producto final es llevado a la obra e

instalado por nuestro equipo de instaladores,
cumpliendo con rigurosas normas de
seguridad, brindando el mejor servicio y
excelentes acabados para cada producto.

Productos
1) Productos Extruidos
La extrusión se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar
por una matriz cuya sección es la del perfil deseado. Entre los productos
extruidos tenemos:
• Barras • Platinas
• Tubos • Perfiles arquitectónicos
• Ángulos • Vigas
• Perfiles estándares • Perfiles personalizados
2) Productos Planos
Se producen por laminación que consiste en reducir un metal a chapa o
perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los cilindros
laminadores. Entre los productos tenemos:
• Láminas en planchas
• Láminas en bobinas
• Láminas perfiladas
3) Productos Trefilados
El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios que
reducen su diámetro.
Entre los productos tenemos:

• Alambres
• Barras
4) Productos Fundidos
Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada.Así se producen:
• Accesorios para tuberías.

 Perfiles de Aluminio
Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden

integrar para formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas
laminadas ligeras, etc.Proporcionando al proyectista un sistema único que
combina la libertad del diseño con la funcionalidad.
Los perfiles de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que

pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en exteriores y
bajo condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad
desempeñan un papel importante, además ha permitido el desarrollo de otras
industrias como la iluminación, decoración, refrigeración entre otras.
 Perfiles comerciales:
Contamos con más de 1000 formas distintas y más de 400 en stock

permanente. Los encuentra en diferentes espesores, tamaños (AHORA, en
varillas de 4, 5 y 6mts) y colores (AHORA en Champagne y Titanio! Además
del natural, bronce y negro).
 Perfiles industriales:
Abastecemos al sector industrial a través de perfiles para aplicaciones

específicas, los mismos que cumplen con las especificaciones de temple y
dureza solicitadas.
 Perfiles privados:
Atendemos pedidos especiales que requieren exclusividad desde la adquisición

de la matriz. El área de Investigación y Desarrollo es responsable de hacer
cumplir el diseño y especificaciones técnicas solicitadas, así también trabaja en
conjunto con el área de Matricería para la producción y mantenimiento de
dichas matrices.
 Perfiles arquitectónicos:
Utilizados para el desarrollo de los diferentes sistemas de ventanas, mamparas

y fachadas que se presentan posteriormente.
Estos perfiles son creados en el área de Diseño y Desarrollo de la Corporación.

 ALUMINIO PFK
Los perfiles de aluminio son fabricados en el Perú, en

nuestra nueva planta de extrusión bajo un riguroso
control de calidad. Los perfiles de aluminios PFK son
ideales para la arquitectura, decoración y la industria,
Características Técnicas:
 Color: El aluminio es un metal blanco plateado,
con una alta reflectividad de luz y calor.
 Densidad: La densidad del aluminio es de 2,699 g/cm3, la del acero:
7,5g/cm3 y el cobre: 8,46 g/cm3, siendo el aluminio casi el tercio del
acero.
 Propiedades Térmicas: Su conductividad térmica es cuatro veces mayor
que la del acero. Su temperatura de fusión es de 660,2 ºC.
 Propiedades Eléctricas: Alta conductividad de 63,8% del cobre.
 Propiedades Ópticas: Alta reflectividad de 80 a 85%, pudiendo llegar al
95% dependiendo del acabado. Absorbe menos calor de la luz solar que
el cobre y el acero.
 Propiedades Magnéticas: Es antimagnético y no produce chispas.
 Elasticidad: Su elasticidad es baja y su alargamiento elástico es 3 veces
superior al acero, lo cual es muy ventajoso para estructuras que
necesitan resistir impactos.
 La resistencia química se debe a la formación de una película de óxido
muy delgada que es insoluble en agua la cual la protege del medio
ambiente y la corrosión, tanto en forma de metal puro, como cuando
forma aleaciones.

 PANELES DE ALUMINIO COMPUESTO
Definición
Corporación Miyasato presenta una nueva opción en

acabados de revestimiento para interiores y exteriores.
Descubra la inmensa variedad de colores en paneles de
aluminio compuesto y otros, como Architecks,
Alucobond, Alucomat, Alpolic y Duragloss.
Los paneles están compuestos por dos láminas de

aluminio y un núcleo central de polietileno. Se
caracterizan por su excelente planimetría, por su
capacidad de adaptación a las formas y despieces más diversos. Su estructura
es una perfecta combinación de alta resistencia, ligereza y durabilidad.
Ventajas - Anti-inflamable
- Fuerte - Duradero
- Liviano - Aislante Térmico
- Moldeable - Acústico
- Estético - Variedad de colores
- Versátil - Fácil colocación
- Seguro
Aplicaciones
Estos paneles están siendo empleados con creatividad e imaginación por los
más prestigiosos arquitectos, constructores, diseñadores e ingenieros en todo
el mundo en:
- Revestimientos de interiores y exteriores (fachadas).
- Enchapes de columnas.
- Decoración de tiendas.
- Enchapes en muebles, y mucho más.

 PLANCHAS DE ALUMINIO
Planchas de aluminio Lisas

Es un producto plano de sección rectangular en espesores superiores a
0.3mm. Ideal para recubrimientos y enchapes industriales, bandejas,
electrodomésticos, lavaplatos, aislamientos,
señalizadotes y cerramientos entre otros.
Características
- Peso liviano y alta resistencia
- Durable, reflectiva e incombustible
- Excelente resistencia a la corrosión
Planchas de aluminio estriado

Lámina de aluminio cuya textura está compuesta por
diamantes bien definidos, homogéneos y resistentes al
desgaste (no se aplanan).
Es la alternativa moderna y estética para la
arquitectura, la industria y la decoración.
Características
- Peso liviano
- Resistencia mecánica
- Durables
- Propiedad no magnética
- Estéticas
- Seguras, no generan chispa ni gases tóxicos
- Ideales para paredes interiores y pasillos de alto tránsito (uso automotriz).
Planchas de aluminio gofrado

Lámina de aluminio de textura irregular , de uso
industrial, doméstico y decorativo.
Características
- Peso liviano
- Resistentes y durables
- Empleado en enchapes, recubrimientos y luminaria
- Uso automotriz, para recubrimiento de interior de
buses

ALUMINIOS Y SUS CÓDIGOS

 acabados
Los tipos de acabados más usuales son los siguientes:
 Natural
Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento. Su resistencia se
debe gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se forma al
ser expuesto el aluminio al medio ambiente.
 Pintado
Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la
posterior aplicación de la pintura, la cuál es fi jada al calor. (En horno).
 Anodizado Industrial
Proceso electrolítico de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de
oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados.
 Pulido
Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio.
También existe el pulido químico.
 Coloreado
Se realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego se
realiza el sellado en una tina con agua des ionizada en ebullición.

Usos y APLICACIONES
El aluminio puede ser usado en: marcos de puertas y ventanas, decoración de

interiores, estructuras de aluminio en fachadas, etc.
 Aplicaciones En La Construcción
Las utilidades del aluminio son múltiples, destacando la construcción. Se

fabrican con aluminio estructuras, perfiles para ventanas, pasamanos, verjas,
techos, recubrimientos laterales, chapas para aislamientos, andamios,
escaleras, puentes y un larguísimo etc.
El aluminio es muy utilizado en la arquitectura, tanto con propósitos

estructurales como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las láminas
de aluminio constituyen excelentes aislantes.

 Uso del Aluminio
Industrias Aeronáutica - Náutica Industria del Transporte
 Estructuras  Cisternas
 Tanques de Combustible  Chasis
 Plataformas  Carrocerías
 Cascos y Cubiertas  Partes
 Mástiles
 Accesorios Petroquímica y Petrolera
 Tanques y Recipientes
Arquitectura y Construcción  Intercambiadores y
 Estructuras Reactores
 Parasoles  Silos de Almacenaje de
 Marquesinas Polvos
 Techos y Cubiertas  Membranas Internas
 Barandas Flotantes
 Andamios
Industrias de la Alimentación
Laboratorios Farmacéuticos  Bandejas y Carros
 Packaging  Envases y Latas
 Pallets y Contenedores  Contenedores y Pallets
 Plataformas y Estructuras  Pisos especiales y
 Bandejas, Carros, Estanterías
Estanterias
Artículos de Consumo Maquinas
Industria Energética y Equipos
 Conductores de Corriente  Herrajes, Carcazas, Menaje
AT, MT, BT  Electrodomésticos
 Anillos Paraefluvios  Antenas y Radares
 Tableros y Shelters  Equipos para lisiados y
 Transformadores deportivos
 Ductos de barras  Tubos de Riego
 Accesorios y cañerias
 Autopartes

SISTEMAS DE CARPINTERIA DE ALUMINIO DE ALTA PRESTACION
En los últimos años hemos observado un marcado incremento en la utilización

de perfilería de aluminio para la construcción de diversas tipologías de
cerramientos aplicados a las más variadas edificaciones.
La respuesta a esta situación se define en una propiedad que ejemplifica el uso

del aluminio en la construcción: versatilidad.
Esta increíble aptitud, además de su resistencia a la corrosión, atractivo diseño,
resistencia mecánica, dureza superficial, posibilidades de variados diseños por
extrusión, aptitud para el pintado y anodizado, etc., hacen del aluminio el
material más idóneo y con mayor futuro para la construcción de cualquier tipo
de cerramientos (desde la simple abertura, hasta el más complejo curtain-wall).
Dentro de los aspectos que definen las tipologías de aberturas, Aluar División
Elaborados, rigiéndose por los estrictos controles de normativas europeas y
americanas, definió dentro de sus productos estándares los sistemas de alta
prestación.
A estos corresponden una variante de aberturas que reúnen las más exigentes
cualidades de hermeticidad, estanqueidad, resistencia mecánica, capacidad
portante, funcionamiento a través del tiempo, diseño atractivo, simplicidad
constructiva y aislación térmica y acústica.
Además de reunir todas esta propiedades, los sistemas de alta prestación
como Modena y A30-Plus, reúnen la mejor ecuación costo-beneficio-
prestación, dentro del mercado de aberturas, ya que la superior prestación y
confort suministrados, sumado al libre mantenimiento, hacen la ecuación
buscada por diseñadores y profesionales, en pos de la calidad total.
Otra característica saliente es que al mencionar los sistemas de alta prestación,

Aluar no involucra solo al aluminio; se define el tipo de accesorio o herraje (por
lo general de diseño y normativa europea Giesse o Savio), el tipo de cristal
según el sistema (Modena permite DxH 19mm y A30 DxH 24mm), estipulando
además normativas de armado y colocaciónn, a través de sistemas de
capacitación continua en nuestro departamento de capacitación, donde los
profesionales y técnicos del aluminio pueden interiorizarse de las correctas
formas de desarrollar la tecnología del aluminio.
Este sistema, definido por Aluar como líder en el mercado del aluminio, permitió
incorporar modernas tendencias en el diseño de perfilería de alta prestación,
aprovechamiento de inercias que optimizen el consumo, diseño de bordes

suaves y redondeados, lo cual resulta atractivo e innovador en un mercado en

constante desarrollo.
La amplitud de usos de los sistemas Modena y A30 nos permiten desarrollar:

corredizas con caja de agua en el umbral, batientes de junta abierta y doble
contacto, ventanas de proyección con cámara ecualizadora de presiones,
ventiluces, banderolas, paños fijos, puertas simples, etc.
En fin, diversas tipologías que cubren todo el espectro de la arquitectura

moderna en los cerramientos a proyectar.
Para su correcta instalación se define el uso de pre marcos, fijando luego la

abertura con tornillos y tacos niveladores.
Asimismo, se recomienda el sellado de la junta con mampostería, mediante la

utilización de silicona neutra, evitando filtraciones.
Es importante destacar que todos los mecanizados para el correcto armado se

realizan con punzadoras neumáticas, asegurando un perfecto ensamblado,
libre de errores, simplificando el trabajo en taller, posibilitando asegurar la
calidad final del producto obtenido, donde prestación, hermeticidad y diseño
marcan notablemente la diferencia en el mercado actual.
 EFECTOS DEL ALUMINIO SOBRE LA SALUD
El Aluminio es uno de los metales más ampliamente usados y también uno de

los más frecuentemente encontrados en los compuestos de la corteza terrestre.
Debido a este hecho, el aluminio es comúnmente conocido como un
compuesto inocente. Pero todavía, cuando uno es expuesto a altas
concentraciones, este puede causar problemas de salud. La forma soluble en
agua del Aluminio causa efectos perjudiciales, estas partículas son llamadas
iones. Son usualmente encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con
otros iones, por ejemplo cloruro de Aluminio.
La toma de Alumino puede tener lugar a través de la comida, respirarlo y por

contacto en la piel. La toma de concentraciones significantes de Aluminio
puede causar un efecto serio en la salud como:
 Daño al sistema nervioso central

 Demencia
 Pérdida de la memoria
 Apatía

 Temblores severos
El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las

minas, donde se puede encontrar en el agua. La gente que trabaja en fabricas
donde el Aluminio es aplicado durante el proceso de producción puede
aumentar los problemas de pulmón cuando ellos respiran el polvo de Aluminio.
El Aluminio puede causar problemas en los riñones de los pacientes, cuando
entra en el cuerpo durante el proceso de diálisis.
 EFECTOS AMBIENTALES DEL ALUMINIO
Los efectos del Aluminio han atraido nuestra atención, mayormente debido a
los problemas de acidificación. El Aluminio puede acumularse en las plantas y
causar problemas de salud a animales que consumen esas plantas. Las
concentraciones de Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En
estos lagos un número de peces y anfibios están disminuyendo debido a las
reacciones de los iones de Aluminio con las proteinas de las agallas de los
peces y los embriones de las ranas.
Elevadas concentraciones de Aluminio no sólo causan efectos sobre los peces,

pero también sobre los pájaros y otros animales que consumen peces
contaminados e insectos y sobre animales que respiran el Aluminio a través del
aire.
Las consecuencias para los pájaros que consumen peces contaminados es

que la cáscara de los huevos es más fina y los pollitos nacen con bajo peso.
Las consecuencias para los animales que respiran el Aluminio a través del aire
son problemas de pulmones, pérdida de peso y declinación de la actividad.
Otro efecto negativo en el ambiente del Aluminio es que estos iones pueden
reaccionar con los fosfatos, los cuales causan que el fosfato no esté disponible
para los organismos acuáticos.
Altas concentraciones de Aluminio no sólo pueden ser encontrados en lagos

ácidos y arie, también en aguas subterráneas y suelos ácidos. Hay fuertes
indicadores de que el Aluminio puede dañar las raices de los árboles cuando
estas están localizadas en las aguas subterráneas.

COSTOS
FLETES
OBSERVACIONES:

Aluminio

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PROPIEDADES DEL ALUMINIO

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1.3 Conductividad Eléctrica

1.4 Conductividad Térmica

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1.6 Resistencia a la Corrosión

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**Los aluminios se caracterizan por su liviandad, resistencia, anticorrosión, anti

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Cuidados del Aluminio

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están en contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada del metal más

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PRESENTACION EN EL MERCADO PERUANO

Contamos con los siguientes acabados:

 Anodizado natural  Anodizado negro

El color se obtiene al momento de realizar los procesos de anodizado, lacado o

En el primer caso mediante la coloración de la película de oxidación y por

En el segundo y tercer caso mediante la aplicación de una capa de pintura

El traslado de los perfiles de aluminio desde la

se debe contar con la infraestructura

El producto final es llevado a la obra e