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2014
Tecnología de la Construcción II
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Escuela Superior Técnica SENCICO Edificaciones III
A principios de siglo, el aluminio era poco empleado, ya que era ligero, muy
blando, dúctil y sobre todo mecánicamente poco resistente. No obstante, en
1915 la industria intentó abrir mercados con el aluminio comercialmente puro y
varias aleaciones más de colada y forja. No obstante, no fue hasta con la
aparición de la aleación conocida como “duraluminio” cuando la industria del
aluminio empezó a expandirse. El duraluminio experimentaba un
envejecimiento natural a temperatura ambiente que producía un aumento
considerable de la resistencia mecánica. Esta aleación era la base para la
construcción de aviones y dirigibles. A partir de ese momento el empleo del
aluminio y sus aleaciones ha ido en auge y se utiliza para diversos campos
como la aeronáutica, el automóvil, industrias químicas, etc.
Pierre Berthier
Friedrich Wöhler
Y muy rápido
Calentamiento
Es un proceso en caliente (450 °C), en el cuál se prepara el cilindro de
extrusión para el proceso de extrusión.
Extrusión
Es un proceso en caliente (480 ~ 550 °C), en el cual el metal sólido (cilindro de
extrusión), es forzado mediante una presión hidráulica a través de una matriz.
Inmediatamente, el perfi l extruido es tomado por un estirador que lo endereza
y lo mantiene en su medida para su posterior corte.
Mediante este proceso se endurecen los perfi les y se obtienen aleaciones más
resistentes, el proceso se hace en un horno a 180°C durante 4 horas
aproximadamente.
Anodizado
Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de
oxido de 0,0000125 mm. de su superfi cie se hace de mayor espesor, esta
capa puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de anodizado termina con
el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratación, con el fi n de reducir
la porosidad y el poder absorbente de la película de alúmina, y de aumentar su
resistencia química.
Acabados
Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico, la pintura, el
pulido y el acabado natural.
6. Aleaciones de Aluminio
Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales más utilizados en la
actualidad. Es de color blanco y es el más ligero de los metales producidos a
gran escala.
1. PROPIEDADES FÍSICAS
2.
1.1 Color
1.2 Densidad
La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades más
conocidas que este metal posee. Un centímetro cúbico de aluminio puede tener
una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y
8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero. Esta ventaja ha permitido
el desarrollo de muchas industrias como la aeronáutica y el transporte, además
de facilitar la manipulación de los perfi les, reduciendo los costos de transporte
y mano de obra.
1.5 Reflectividad
El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar, más que ningún
otro metal corriente. La reflectividad varía de acuerdo al grado de energía o las
condiciones superficiales del metal, siendo la más alta del 75% en un rango de
rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un máximo del 95%
en el rango de radiación infrarroja.
1.7 No es Tóxico
El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En efecto una prueba
de ello es que está presente en los utensilios de cocina, envases industriales,
etc. los que no producen efectos nocivos.
1.8 Apariencia
El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de
apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y diseñadores. Sin
embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le puede dar diversos
tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al
paso del tiempo.
En la tabla 1 se presenta un resumen de las Propiedades físicas más
características del aluminio puro. Evidentemente, algunas de estas
propiedades varían según el contenido en impurezas.
3. PROPIEDADES químicas
Tanto el aluminio puro como las aleaciones de éste presentan una gran
resistencia a la corrosión debido a la formación de una capa fina (~ 4 y 5 μm de
espesor) y adherente de óxido de aluminio sobre la superficie del metal. Esta
capa de óxido constituye una película impermeable que impide la difusión del
oxígeno hacia el metal base, haciendo al aluminio y sus aleaciones muy
resistentes a la corrosión.
Si en determinadas aplicaciones industriales se necesita una mayor resistencia
a la corrosión, ésta se puede conseguir aumentando el espesor artificialmente
de la capa por un procedimiento de oxidación profunda y, con posterioridad,
colmatado por inmersión en agua caliente. El ácido clorhídrico, fluorídrico y
sulfúrico concentrado pueden atacar fácilmente al aluminio y a sus aleaciones,
mientras que en soluciones de ácido nítrico, amoniaco y en la mayoría de
ácidos orgánicos reaccionan ligeramente. La resistencia química del aluminio
depende de la composición química y concentración de la solución así como de
la pureza del metal.
PRODUCTORES
CORPORACION FURUKAWA
CORPORACION LIMATAMBO
CORPORACION MIYASATO
El aluminio puro
Serie 1000:
Aluminio con un mínimo de
pureza de 99%
Serie 2000:
Aleado con Cobre
Serie 3000:
Aleado con Manganeso
Serie 4000:
Aleado con Silicio
Serie 5000:
Aleado con Magnesio
Serie 6000:
Aleado con Silicio -
Magnesio
Serie 7000:
Aleado con Zinc.
Liviano
Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en
gran escala.
Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automóviles, la
reducción en peso contribuye a la economía de combustible. Facilita la mano
de obra.
Resistente a la corrosión
En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege
eficazmente contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del
Anodizado.
Facilidad de Trabajo
Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de
manera fácil y rápida, material muy dúctil.
Antimagnético
Y no produce chispas Es un metal que al ser golpeado no produce chispas.
Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.
Fácil de Mantener
No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar
periódicamente con un trapo limpio.
Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fría,
secados finalmente con un paño suave.
Económico
Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su
peso en comparación con otros materiales como el acero o la madera.
Transporte y Despacho
Instalación
Productos
1) Productos Extruidos
La extrusión se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar
por una matriz cuya sección es la del perfil deseado. Entre los productos
extruidos tenemos:
• Barras • Platinas
• Tubos • Perfiles arquitectónicos
• Ángulos • Vigas
• Perfiles estándares • Perfiles personalizados
2) Productos Planos
Se producen por laminación que consiste en reducir un metal a chapa o
perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los cilindros
laminadores. Entre los productos tenemos:
• Láminas en planchas
• Láminas en bobinas
• Láminas perfiladas
3) Productos Trefilados
El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios que
reducen su diámetro.
4) Productos Fundidos
Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada.Así se producen:
Perfiles de Aluminio
Perfiles comerciales:
Perfiles industriales:
Perfiles privados:
Perfiles arquitectónicos:
ALUMINIO PFK
Características Técnicas:
acero.
95% dependiendo del acabado. Absorbe menos calor de la luz solar que
el cobre y el acero.
forma aleaciones.
Definición
Ventajas - Anti-inflamable
- Fuerte - Duradero
- Moldeable - Acústico
- Seguro
Aplicaciones
Estos paneles están siendo empleados con creatividad e imaginación por los
más prestigiosos arquitectos, constructores, diseñadores e ingenieros en todo
el mundo en:
- Enchapes de columnas.
- Decoración de tiendas.
PLANCHAS DE ALUMINIO
Características
- Peso liviano y alta resistencia
- Durable, reflectiva e incombustible
- Excelente resistencia a la corrosión
Características
- Peso liviano
- Resistencia mecánica
- Durables
- Propiedad no magnética
- Estéticas
- Seguras, no generan chispa ni gases tóxicos
- Ideales para paredes interiores y pasillos de alto tránsito (uso automotriz).
Características
- Peso liviano
- Resistentes y durables
- Empleado en enchapes, recubrimientos y luminaria
- Uso automotriz, para recubrimiento de interior de
buses
acabados
Natural
Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento. Su resistencia se
debe gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se forma al
ser expuesto el aluminio al medio ambiente.
Pintado
Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la
posterior aplicación de la pintura, la cuál es fi jada al calor. (En horno).
Anodizado Industrial
Proceso electrolítico de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de
oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados.
Pulido
Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio.
También existe el pulido químico.
Coloreado
Se realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego se
realiza el sellado en una tina con agua des ionizada en ebullición.
Usos y APLICACIONES
Aplicaciones En La Construcción
Estructuras Cisternas
Tanques de Combustible Chasis
Plataformas Carrocerías
Cascos y Cubiertas Partes
Mástiles
Accesorios Petroquímica y Petrolera
Tanques y Recipientes
Arquitectura y Construcción Intercambiadores y
Estructuras Reactores
Parasoles Silos de Almacenaje de
Marquesinas Polvos
Techos y Cubiertas Membranas Internas
Barandas Flotantes
Andamios
Industrias de la Alimentación
Laboratorios Farmacéuticos Bandejas y Carros
Packaging Envases y Latas
Pallets y Contenedores Contenedores y Pallets
Plataformas y Estructuras Pisos especiales y
Bandejas, Carros, Estanterías
Estanterias
Artículos de Consumo Maquinas
Industria Energética y Equipos
Conductores de Corriente Herrajes, Carcazas, Menaje
AT, MT, BT Electrodomésticos
Anillos Paraefluvios Antenas y Radares
Tableros y Shelters Equipos para lisiados y
Transformadores deportivos
Ductos de barras Tubos de Riego
Accesorios y cañerias
Autopartes
Dentro de los aspectos que definen las tipologías de aberturas, Aluar División
Elaborados, rigiéndose por los estrictos controles de normativas europeas y
americanas, definió dentro de sus productos estándares los sistemas de alta
prestación.
A estos corresponden una variante de aberturas que reúnen las más exigentes
cualidades de hermeticidad, estanqueidad, resistencia mecánica, capacidad
portante, funcionamiento a través del tiempo, diseño atractivo, simplicidad
constructiva y aislación térmica y acústica.
Además de reunir todas esta propiedades, los sistemas de alta prestación
como Modena y A30-Plus, reúnen la mejor ecuación costo-beneficio-
prestación, dentro del mercado de aberturas, ya que la superior prestación y
confort suministrados, sumado al libre mantenimiento, hacen la ecuación
buscada por diseñadores y profesionales, en pos de la calidad total.
Este sistema, definido por Aluar como líder en el mercado del aluminio, permitió
incorporar modernas tendencias en el diseño de perfilería de alta prestación,
aprovechamiento de inercias que optimizen el consumo, diseño de bordes
Temblores severos
Los efectos del Aluminio han atraido nuestra atención, mayormente debido a
los problemas de acidificación. El Aluminio puede acumularse en las plantas y
causar problemas de salud a animales que consumen esas plantas. Las
concentraciones de Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En
estos lagos un número de peces y anfibios están disminuyendo debido a las
reacciones de los iones de Aluminio con las proteinas de las agallas de los
peces y los embriones de las ranas.
COSTOS
FLETES
OBSERVACIONES: