UNASAM -FIC

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INFORME DE LABORATORIO
DISEÑO DE MEZCLAS POR MÉTODO ACI

DOCENTE: Ing. MAX ANDERSON HUERTA MAZA

INTEGRANTES:

HUARAZ - PERU 2014

FIC - UNASAM 1
 UNASAM -FIC

INTRODUCIÓN

El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los

elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega
el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de
diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de
puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados
procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser
considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños
de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para
elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda
tener el concreto.

FIC - UNASAM 2
 UNASAM -FIC

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto con Canto Rodado
con un aditivo incorporadores de aire, cuya resistencia deberá ser de f’c = 210
kg/cm2 (A los 28 días)

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener un concreto que tenga las características específicas f’c = 210 kg/cm2 (A
los 28 días), consistencia plástica con un control de calidad bueno.
 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas con aditivo
incorporadores de aire.
 Establecer la importancia de la variación de cualquier parámetro en el proceso del
diseño de mezclas.
 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar si es de
buena o mala calidad.

FIC - UNASAM 3
 UNASAM -FIC

MARCO TEORICO

A. MÉTODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de

mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la
corrección a las mezclas de prueba.

1º.- El primer paso contempla la selección del Slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de Slump
de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos
valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.

2°.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en

función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son
indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia
del constructor.

Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr,
los cuales se explican a continuación:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………..I

f’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que

demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

(𝑋1 − 𝑋)2 + (𝑋2 − 𝑋)2 + (𝑋3 − 𝑋)2 + ⋯ + (𝑋𝑁 − 𝑋)2

𝐷𝑆 = √
𝑁−1

𝑋1 , 𝑋2,….𝑋𝑁 valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura

(probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).

FIC - UNASAM 4
 UNASAM -FIC

15cm

30cm

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, serán 3.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras

y proyectos anteriores.

f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

𝑓′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑉

Donde:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20

tengan un valor menor que la resistencia especificada.

FIC - UNASAM 5
 UNASAM -FIC

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del

constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

𝐷𝑆
𝑉=
𝑋

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es
preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
slump depende del tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.

En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos

estructurales y en especificaciones de obra.

Como por ejemplo el siguiente gráfico tomado de una parte de un plano para indicar los
detalles típicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuración.

3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

FIC - UNASAM 6
 UNASAM -FIC

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia
especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados
las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación
agua/cemento para casos de exposición severa.

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso

tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla
se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta
parte constituye el quinto paso del método.

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño
máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado
se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de
concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un
metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o
por volumen absoluto.

8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.

9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado, así como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido
de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie
de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades
especificadas en el concreto.

FIC - UNASAM 7
 UNASAM -FIC

MATERIALES

a) Malla N0 4 y carretilla:

b) Una lampa. Que será utilizada para realizar el mezclado del cemento, agua y
de los agregados (fino y grueso).

FIC - UNASAM 8
 UNASAM -FIC

c) Cemento SOL portland Tipo I:

 Es aquel cemento que tiene uso general, pues no se necesita que
tenga propiedades especiales.
 Ofrece un endurecimiento controlado
 Se logran altas resistencias a temprana edad
 Es versatil para muchos usos

d) Balanza con aproximación 5g.

FIC - UNASAM 9
 UNASAM -FIC

e) Moldes para la elaboración de briquetas.

FIC - UNASAM 10
 UNASAM -FIC

1. PROCEDIMIENTO:
𝒌𝒈
1. CON CANTO RODADO ( 𝒇′𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 )
𝒄𝒎𝟐
1.1. PESADO DEL MATERIAL EMPLEADO
- Se pesaron los materiales a usar en el diseño de mezcla,
estos son, el pesado del agregado grueso, agregado fino,
cemento y agua.

FIC - UNASAM 11
 UNASAM -FIC

1.2. MEZCLADO
Para preparar la muestra se realiza el mezclado manualmente
empleando una lampa.
El agregado fino y grueso debe estar en lo posible en condición saturado
superficialmente seco.
Iniciar la mezcla de la arena agregado grueso y cemento mezclar hasta
que quede uniformemente distribuido toda la mezcla; finalmente añadir
el agua por la relación agua cemento indicada. Mezclar hasta que el
concreto tenga una apariencia homogénea.

FIC - UNASAM 12
 UNASAM -FIC

FIC - UNASAM 13
 UNASAM -FIC

ELABORACIÓN Ó VACIADO DE LAS BRIQUETAS.

- Colocar los moldes en una superficie plana.

- Pasar con petróleo toda la superficie interior de los moldes.

- Llenar la mezcla en moldes de 30cm. de alto y 15 cm. de diámetro,

el vaciado deberá realizarse por tercios, compactando cada tercio
con 25 golpes distribuidos unifórmenme, empleando una varilla de
5/8” de diámetro. Al compactar la primera capa debe cuidarse de
no golpear el fondo, en las siguientes capas pasar como máximo
1’’ a la capa inferior; llenar la última capa con un ligero exceso para
luego enrasarla.
- Golpear con cuidado con la comba de goma de 10 a 15 veces la
superficie exterior del recipiente hasta que no aparezca burbujas
grandes de aire en la superficie de la capa compactada.

FIC - UNASAM 14
 UNASAM -FIC

FIC - UNASAM 15
 UNASAM -FIC

1.3. DESENCOFRADO Y CURADO.

 Pasado 24 horas del vaciado, se procede al desencofrado de las

briquetas, teniendo mucho cuidado de no quebrar las esquinas por
encontrarse aún no resistentes.

 Procedemos a colocar en la parte lateral de nuestras briquetas, la

fecha que fueron elaboradas, así como sus características
(resistencia para el cual fue diseñada) y el número de grupo que
los elaboró, para nuestro caso(Grupo: Ω4)

 Las briquetas para que adquieran la resistencia para la cual fueron

diseñadas, serán curadas durante 7 días; para ello procedemos a
sumergirlas dentro del agua, en nuestro caso, empleamos un
cilindro que nosotros buscamos y un lavadero del laboratorio.

FIC - UNASAM 16
 UNASAM -FIC

1.4. EXTRACCIÓN DE LAS BRIQUETAS:

 Pasado los 7 días de curado, las briquetas fueron extraídas del
agua; para ello procedimos a sacarlas una por una, con un poco
de cuidado, evitando golpearlas al colocarlas en una superficie
plana y limpia, lugar donde serán almacenadas para que adquieran
la resistencia para el cual fueron diseñadas; hasta que llegue el
día que serán sometidas al ensayo para el esfuerzo a la
compresión, empleando una máquina de ensayo, capaz de
mantener la velocidad de carga continua y uniforme.

FIC - UNASAM 17
 UNASAM -FIC

CALCULOS: DISEÑO DE MEZCLAS ACI

𝒌𝒈
(Canto rodado - 𝒇′𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 𝒄𝒎𝟐
)

Cemento: Portland ASTM tipo I "sol"

Peso especifico 3.1 Kg/m^3

Agua: Potable del servicio público de Huaraz

Agregado Fino:

Peso específico de masa 2703 Kg/m^3

Absorción 2.669 %

Contenido de Humedad 0.472 %

Módulo de Fineza 2.956

Peso unitario seco 1741 Kg/m^3

Agregado Grueso:(canto rodado)

Tamaño máximo nominal 3/4 pulg.

Peso unitario seco 1735 Kg/m^3

Peso específico de masa 2639 Kg/m^3

Absorción 1.534 %

Contenido de Humedad 0.51 %

FIC - UNASAM 18
 UNASAM -FIC

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Para el diseño de las briquetas no se consideraron un factor de
seguridad ya que se quiere analizar la aproximación del método
para una resistencia dada, por lo tanto la resistencia promedio
será:
f'cr =210Kg/cm2

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO:

T.M.N =3/4Pulg.

SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:

Slump: 3”-4”

SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA:

Con los datos de:

 T.M.N = ¾ Pulg.

 Asentamiento = 3"- 4"

 Concreto con aire incorporado

FIC - UNASAM 19
 UNASAM -FIC

Agua, en l/m3 para los tamaños max. Nominales de agregado grueso y consistencia
Asentamiento indicados

3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

Concretos sin aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ...

Concretos con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 ...

Cont. De agua =184 lt/m3

RELACION AGUA CEMENTO

Seleccionamos la relación agua - cemento por resistencia de la

siguiente tabla, para la resistencia promedio de 210 kg/cm2 en un
concreto sin aire incorporado, se encuentra:

• FACTOR CEMENTO:
• CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:
De la tabla siguiente, con un módulo de fineza del A.F de
2.956 y un T.M.N de 3/4 " del agregado grueso, se tiene:

FIC - UNASAM 20

Relación agua cemento =0.594

 UNASAM -FIC

f´cr relación agua-cemento de diseño en peso

(28 Concretos sin aire Concretos con aire

días) incorporado incorporado

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61

250 0.62 0.53

300 0.55 0.46

350 0.48 0.40

400 0.43 ...

450 0.38 ...

Vol.delA.G.,Seco y compactado por unidad de vol. de ºC

T.M.
Para diferentes. Módulos de fineza. De agregado fino.
A.G.
MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00

3/8" 0.50 0.49 0.48 0.47 0.46 0.45 0.44

1/2" 0.59 0.58 0.57 0.56 0.55 0.54 0.53

3/4" 0.66 0.65 0.64 0.63 0.62 0.61 0.60

1" 0.71 0.70 0.69 0.68 0.67 0.66 0.65

FIC - UNASAM 21
 UNASAM -FIC

Volumen absoluto de:

Cemento 304.15/(3.10 x 1000) = 0.098 m3

Agua 205/(1 x 1000) = 0.205 m3

Aire 2% = 0.02 m3

Agregado Grueso 1048.63/2639 = 0.397 m3

Suma de Volúmenes Conocidos 0.720 m3

1 1/2" 0.75 0.74 0.73 0.72 0.71 0.70 0.69

2" 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73 0.72

3" 0.82 0.81 0.79 0.79 0.78 0.77 0.75

6" 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.81

factor cemento = 205/0.67 = 304.15kg/m3 = 0.3 bolsas/m3

𝑽𝒐𝒍𝑨°𝑮 = 0.6044

Peso(A°G) = 0.6044 x 1735 = 1048.63 Kg/m3

• CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS:

FIC - UNASAM 22
 UNASAM -FIC

Volumen absoluto de Agregado Fino = 1 - 0.720 = 0.280 m3

Peso(Agregado Fino) = 0.280 x 1741 = 755.56kg/m3

• CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO:

Peso húmedo del:

Agregado Fino 755.56 x 1.0047 = 759.12 kg/m3

Agregado Grueso 1048 63 x 1.0051 = 1053.98 kg/m3

• PESOS DE LOS MATERIALES, YA CORREGIDOS:

Cemento 304 kg/m3

Agua Efectiva 232 Lt/m3

Agregado Fino Húmedo 759.12 kg/m3

Agregado Grueso Húmedo 1053.98 kg/m3

• PROPORCION EN PESO:

C A.F A.G A.EFECT

1 2.50 3.47 32.4Lt/saco

CANTIDADES NECESARIAS:

 Volumen para 3 briquetas:

𝜋0.152
𝑉 = 3( ) (0.30)
FIC - UNASAM
4 23
 UNASAM -FIC

RESULTADOS DE LA PRUEBA A LOS 7 DÍAS:

Datos de laboratorio

P para 210

25 100

27 100

16 700

Promedio 22 967

Las muestras de color rojo no se toman por ser valores

pequeños.
FIC - UNASAM 24
 UNASAM -FIC

De acuerdo a la resistencia sabemos que a los 28 días

debería resistir al 100%; pero la prueba se realizó a los 7
días después del desencofrado. Por lo tanto deberá
resistir aproximadamente en un 25%.

25 100

FIC - UNASAM 25
 UNASAM -FIC

27 100

16 700

FIC - UNASAM 26
 UNASAM -FIC

Briqueta Diámetro Altura Área Resistencia

1 (210) 14.979 29.985 176.2149351

2 (210) 14.985 29.991 176.356133

3 (210) 14.898 29.989 174.3142985

130.770
Promedio de f´c 175.6284555 (29.65 %)

FALLAS EN LOS TESTIGOS

PRIMER TESTIGO

FIC - UNASAM 27
 UNASAM -FIC

FIC - UNASAM 28
 UNASAM -FIC

PRIMER TESTIGO: DESPUES DEL ENSAYO

FIC - UNASAM 29
 UNASAM -FIC

SEGUNDO TESTIGO: DESPUES DEL

ENSAYO

FIC - UNASAM 30
 UNASAM -FIC

FIC - UNASAM 31
 UNASAM -FIC

TERCER TESTIGO

ANTES

FIC - UNASAM 32
 UNASAM -FIC

DESPUES

FIC - UNASAM 33
 UNASAM -FIC

CONCLUSIONES
 Se realizó el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto con Canto
rodado con uso de aditivo incorporadores de aire con resistencia de f’c = 210
kg/cm2 (A los 28 días)
 Se pudo conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas durante
la elaboración de la misma.
 Se estableció la importancia de la variación de cualquier parámetro en el proceso
del diseño de mezclas, haciendo las correcciones respectivas durante el cálculo
 Se pudo observar la gran diferencia del diseño de mezclas que existe en obra y
en el laboratorio, ya que en la obra se toman valores erróneos y suposiciones
respecto a las propiedades de los materiales; mientras que en laboratorio se
diseña de acuerdo a las propiedades de estas.
 En la experiencia tratamos de mantener las condiciones establecidas por el
método para obtener concretos más uniformes.

RECOMENDACIONES
 Respetar el procedimiento indicado por el método y así mantener los estándares
deseados.
 Tratar de mantener las condiciones de los materiales.
 Trabajar con las dosificaciones de acuerdo a los pesos, por que no se cuenta con
instrumentos para medir dosificaciones en volúmenes, por ser estas muy pequeñas
e inferiores a 1 m3.
 Si se trabaja con las dosificaciones de acuerdo a los pesos, tener mucho cuidado al
pesar las mismas pues las balanzas se encuentran en malas condiciones y estas nos
podrían llevar a falsas dosificaciones para la mezcla del Concreto.
 Agregar una cierta cantidad de agua adicional a la mezcla por que el porcentaje de
Absorción y el contenido de Humedad siempre varían, por estar en un ambiente
seco, en caso de la Absorción aumenta y el contenido de humedad disminuye.
 Durante el mezclado del concreto evitar caer los materiales del recipiente donde se
está haciendo la mezcla para que el concreto resultante se lo más uniforme posible.
 Antes del vaciado pasar con petróleo las paredes interiores de los moldes para evitar
la adherencia entre el concreto y el molde, no emplear en exceso el petróleo ya que
durante el curado el concreto no podrá absorber el agua.
 Vaciar con cuidado el concreto en los moldes, para ello emplear un cucharon y un
badilejo.
 Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad
de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación.
Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el
número de golpes faltantes.
 Cada capa se debe compactar con 25 Chuzadas de la varilla (5/8”), distribuyéndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se
compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no
más de 1” en la capa anterior.

FIC - UNASAM 34
 UNASAM -FIC

 Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a
15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar
con el mazo de goma).
 Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una
llana metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
 Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha, tipo de
mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de
agua por evaporación.
 Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento
donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial.
 Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar
nuevamente el acabado.
 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones
de la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
 Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después
de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C.
 Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen
(protección, humedad, temperatura, etc).
 El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
 Durante el ensayo los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de
compresión y cargados hasta completar la ruptura.

FIC - UNASAM 35