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1. DINÁMICA DE CORTE
Toda máquina es corte de flujo con respecto a la que está conectada, pero ella misma es flujo o
producción de flujo con respecto a la que se le conecta. Esta es la ley de la producción de la
producción. Por ello, en el límite de las conexiones transversales o transfinitas, el objeto parcial
y el flujo continuo -el corte y la conexión- se confunden en uno. (Deleuze y Guattari, 1985:42)
Estudia los parámetros funcionales de corte, analizando las causas mismas que lo producen;
dentro de estas causas, encontramos a la velocidad de corte, avance, profundidad, cantidad de
viruta y tiempo de duración del filo.
En donde:
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la
velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:
En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y material de la
herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una función de la dureza del
material. Existe un método llamado "Par herramienta material" para determinar la velocidad de
corte correcta para el mecanizado del material. La velocidad de corte es mayor cuando
hay lubricación respecto a "seco". Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que
los dúctiles se cortan a alta velocidad. Esto debido a que los materiales dúctiles y con alta
fricción son propenso a producir un filo recrecido. Este fenómeno conduce a una variación en
el ángulo de inclinación del filo de corte y por lo tanto una fuerte pérdida de eficacia de la
acción de corte. Este fenómeno se reduce, hasta su casi eliminación, al aumentar la velocidad
de corte. De este modo aumenta la velocidad de la deformación del material que se está
trabajando y el mismo tiende a alejándose del estado pastoso. Por lo tanto, puede formar un
chip similar a la de los metales duros, que no se mezcla con la herramienta.
Dónde: v [m/min.]
d [mm.]
PARÁMETROS DE CORTE
3. AVANCE
Se llama avance a la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, para cada pasada de la
herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta de la pieza o herramienta, en
el movimiento circular. Se suele medir en milímetros por vuelta o carrera. Se selecciona de
acuerdo al acabado superficial deseado. Esto lo podemos observar en la figura.
El avance por revolución (fn) se puede expresar en milímetros por revolución (mm/rev), de la
herramienta en el caso del torneado o de la herramienta en el caso del taladrado o el fresado. El
avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por las revoluciones
por minuto, de la herramienta o de la pieza.
Viruta de mayor espesor, mayor área de sección y más rígida. Menor control de viruta.
Mayor fuerza de avance. Puede hacerse necesario usar un ángulo de
desprendimiento menor para que la plaquita tenga mayor resistencia.
Peor calidad superficial, tanto en rugosidad superficial (más avance por vuelta) como
en precisión dimensional (más fuerza de avance).
Menor tiempo de corte.
Menor desgaste de la herramienta.
Mayor tendencia a formar cráteres de desgaste, deformaciones plásticas y fractura de la
herramienta.
Viruta con menor espesor, por tanto ménos rígida y más fibrosa.
Mayor calidad superficial.
Mayor desgaste de la herramienta y mayor posibilidad de formación de filo de aportación.
Mayor duración del tiempo de mecanizado.
Mayor coste del mecanizado.
4. PROFUNDIDAD DE CORTE
en donde:
Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Df = Diámetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficies
planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
T = E - e (mm)
en donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm). .
5. COMPORTAMIENTO DE LOS PARÁMETROS DE CORTE
DURANTE EL TRABAJO
Durante el trabajo de taller, ya sea en cualquiera de las máquinas herramientas, los parámetros
de corte varían unos a otros. La relación de estos tres parámetros de corte se da en la siguiente
fórmula:
Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido determinadas por medio de
ensayos. Para determinar la velocidad de corte se deben tomar en cuenta las siguientes
particularidades;
Material de la pieza
Los materiales duros desarrollan más calor que los materiales blandos en el arranque de viruta,
razón por la cual la velocidad elegida para materiales duros debe ser menor que para materiales
blandos.
Material de la herramienta
Los materiales duros soportan más calor que los materiales blandos, por lo tanto resistirán
mayores velocidades de corte.
Sección de viruta
Para virutas pequeñas se tiene mayor velocidad de corte, al contrario sucede con las grandes.
Refrigeración
Con una buena refrigeración se puede emplear una mayor velocidad de corte que en seco.
Las maquinas robustas soportaran velocidades de corte más altas que las máquinas de
construcción ligera.
Las velocidades de corte y avance para fresas de un corte y de dos cortes para acero rápido
vienen especificadas en las tablas que se incluyen en el anexo.
Velocidad de Corte – TALADRO
La refrigeración elimina el calor y hace que eleve la capacidad de corte de la broca, mejorando
la calidad superficial de las paredes del agujero.
siguientes:
2.- El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad de corte, para
que no se altere la duración del filo de la cuchilla. La velocidad tampoco es proporcional, pues
un aumento de 50% del avance obliga solo a un 18%, de reducción de velocidad. En ambos
casos, es decir, cuando se aumenta la velocidad de pasada o la profundidad, aunque se reduzca
la velocidad de corte, se logra un aumento en la producción de virutas.
Esta ecuación permite calcular la velocidad da corte V, para una duración de la herramienta T
distinta de la tomada como base en los experimentos, puesto que:
7. VELOCIDAD DE CORTE PARA LA MAYOR PRODUCCIÓN DE
VIRUTA ENTRE DOS AFILADOS
Pero una cosa clara es que no significa obligatoriamente mecanizar a altas revoluciones de
husillo, ya que muchas de las aplicaciones se realizan con velocidades de husillo moderadas
(3.000 - 6.000 rpm) y herramientas de gran diámetro (25 - 30 mm.). Las condiciones del proceso
(velocidad de corte, avance, profundidades de corte radial y axial, etc.). dependerán del material
a mecanizar, así como de las máquinas y herramientas disponibles. Cada material y aleación
que pretendamos mecanizar posee sus propias características de maquinabilidad, lo que nos
marcará los límites operativos del proceso. Por ejemplo, no es lo mismo mecanizar:
• Materiales blandos (aluminio, cobre, magnesio, etc.) que duros (aceros templados, titanio,
níquel, etc.).
1.- Que partiendo de valores bajos, a medida que aumenta la velocidad, aumenta también la
duración de la cuchilla, debido en gran parte al mejoramiento respecto del filo de la zona de
incidencia de la viruta en la superficie de desprendimiento.
2.- Al rebasar una velocidad que pudieran denominar "critica", la duración del afilado
disminuye rápidamente, por elevarse la temperatura de la herramienta, hasta reblandecer el filo.
3.- La velocidad de máxima producción de viruta coincide, como podía esperarse, con mayor
duración del filo de la herramienta; es decir, con la velocidad critica. Hay materiales como los
aceros rápidos cuyas cuchillas dan curvas de producción con dos máximos.
4.- La velocidad crítica y, por tanto, la producción máxima de viruta crece a medida que
aumenta la resistencia del material, hasta un cierto límite (ver figura siguiente)
5.- La máxima producción de viruta puede obtenerse con distintos valores de velocidad de corte,
siempre que se modifique la profundidad de pasada y el avance. En todo caso, las curvas
obtenidas son semejantes
6.- La ecuación que liga la velocidad de corte con la profundidad de pasada y el avance es la
siguiente:
a = profundidad de corte
s =avance
V= velocidad de corte
Esta ecuación permite obtener la velocidad de corte máxima cuando se modifica el avance o
la profundidad de pasada, puesto que:
7.- Para todas las curvas semejantes la velocidad límite que origina la destrucción de una
cuchilla en un tiempo muy pequeño, es para las curvas de un solo máximo.
8.- Las velocidades económicas de corte, según el comandante Denis, no son las de máxima
producción de virutas entre los afilados, sino algo mayores, porque la disminución de
producción de virutas queda compensada con una menor duración del trabajo. Para las curvas
de un máximo el valor de la velocidad Económica es:
Y la producción de virutas:
El desgaste y los altos costes de las herramientas suponen actualmente una limitación en el
mecanizado. Una limitación que va decreciendo poco a poco. Pero cuales son las causas más
comunes por las que se desgastan las herramientas: - Desgaste por abrasión: desgaste producido
por el contacto entre materiales más duros que la herramienta y la propia herramienta rayándola
y desgastándola.
- Desgaste por adhesión: cuando en la zona de corte debido a las altas temperaturas, el material
de corte y la herramienta se sueldan y, al separarse, parte de la herramienta se desprende. 5 -
Desgaste por difusión: desgaste producido por el aumento de la temperatura de la herramienta,
con lo que se produce una difusión entre las redes cristalinas de la pieza y la herramienta,
debilitando la superficie de la herramienta.
- Fallas mecánicas: fallas producidas por estrategias, condiciones de corte, herramientas, etc.
inadecuadas. El material de la herramienta debe cumplir con habilidades específicas tales como:
- Ser suficientemente dura para resistir el desgaste y deformación pero tenaz para resistir los
cortes intermitentes e inclusiones.
- Ser químicamente inerte en relación al material de la pieza de trabajo y estable para resistir
la oxidación, para evitar que se genere el filo recrecido y desgaste prematuro. Estas propiedades
permitirán mecanizar con altas velocidades de corte, aumentar la vida de las herramientas,
permitir obtener la mejor calidad superficial y dimensional posible en la pieza a mecanizar.
Pero, ¿cómo sabremos qué herramientas utilizar, qué papel juega cada una de sus propiedades?
¿Cómo seleccionaremos la herramienta adecuada para cada material? Y, para cada aplicación
en concreto, ¿cuáles son los factores que influyen tanto en la vida de la herramienta como en la
calidad superficial de la pieza: los recubrimientos, su geometría, el fluido refrigerante, el fluido
de corte y la estrategia de mecanizado, longitud de la herramienta, etc.?
Para conocer un poco más a fondo estas características realizaremos un estudio de las
herramientas.
A continuación se explican los diferentes tipos de desgaste según el fenómeno que actúa:
El desgaste de las cuchillas causa pérdidas de producción, origina el costo de los refilados,
puede producir piezas defectuosas y roturas de algún órgano de la máquina al variar
bruscamente la potencia exigida en el mecanismo. Por todo esto se ha investigado la forma en
que se producen los desgastes, sus causas y la forma de evitarlo para prolongar la duración de
la herramienta de corte
Formación de los Desgastes
Los desgastes en las cuchillas de corte se producen en tres partes principales:
Es el desgaste más importante, su eje está situado a una distancia del filo que depende del
material y de la velocidad de corte. Si se mantiene constante la velocidad en el mecanizado de
la pieza, el eje del cráter no varía de posición, pero aumenta su profundidad y anchura con el
tiempo. Cuanto mayor es la velocidad de corte, más cerca está el eje del cráter del filo y mayor
es la rapidez con que se produce el desgaste, por reducirse su anchura aumenta en función del
tiempo. Pero este desgaste frontal afecta menos al trabajo de la cuchilla que el desgaste de la
superficie de desprendimiento principalmente, cuyo cráter acaba por destruir el filo.
Desgaste en el Filo.
Los límites de control modificados para la Xmedia se utilizan cuando Cp o Cpk es mucho mayor
que 1, es decir, cuando la variabilidad del proceso es mucho menor que la extensión de los
límites. El interés en la carta de control modificada se restringe a detectar si la localización de
la verdadera media del proceso μ es tal que el proceso está produciendo una fracción
disconforme en exceso de un valor δ especificado. De hecho, se permite que μ varíe en un
intervalo. La media se puede desplazar, tanto superior µU como inferiormente µL, un valor tal
que la probabilidad de estar fuera de las especificaciones sea δ, dentro de estos límites de
variabilidad el proceso estará en estado de control.
El ajuste inicial de la herramienta está en algún múltiplo de σx arriba del límite inferior de la
especificación y el máximo permisible del promedio del proceso está en el mismo múltiplo de
σx abajo del límite superior de la especificación. Para especificar los límites de control de una
carta modificada, se supondrá que la salida del proceso tiene una distribución normal. Para que
la fracción disconforme del proceso sea menor que δ, tendremos en cuenta que el valor de la
media tiene que estar entre µU y µL, se pueden calcular mediante:
μL = LSL + Zδσ
μU = USL + Zδσ
Para un buen diseño de la carta de control, debe contarse con una buena estimación de σ. Si la
variabilidad del proceso se corre(la variabilidad en el proceso cambia), los límites de control
modificados no serán apropiados, por lo general se obtendría una estimación de σ a partir de
una carta R o de una carta S.
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que está en
contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la
profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice
y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama
de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la
herramienta.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolución de la pieza , denominado avance por revolución (fz). Este rango depende
fundamentalmente del diámetro de la pieza , de la profundidad de pasada , y de la calidad de la
herramienta . Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los
catálogos de los fabricantes de herramientas. Además esta velocidad está limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance
de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más importante
para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mínimo y un máximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación
de la pieza.
Tiempo de torneado
Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir
del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que
tenga la máquina . Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que
se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un
determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la máquina. Este valor es el porcentaje
de la potencia del motor que está disponible en la herramienta puesta en el husillo.
donde
1. DINÁMICA DE CORTE
Estudia los parámetros funcionales de corte, analizando las causas mismas que lo producen;
dentro de estas causas, encontramos a la velocidad de corte, avance, profundidad, cantidad de
viruta y tiempo de duración del filo.
En la cual:
Donde:
v [m/min.]
d [mm.]
Hay que tener en cuenta la velocidad máxima, tanto para la carrera de trabajo como, para la de
retroceso. Esta no tiene influencia en el corte pero si puede llegar a ser peligrosa por la inercia
de las masas en movimiento. Si llamamos L a la longitud de carrera, y t a los tiempos respectivos
a las carreras de retorno de trabajo, en minutos, se tendrá que las velocidades medias de retorno
y trabajo serían las siguientes:
Para las relaciones prácticas, lo que interesa saber es la velocidad media (Vm) de una carrera
completa (ida y vuelta), para de ahí deducir el número de golpes por minuto del carnero.
Si se considera que la máquina realiza el doble de recorrido con velocidad uniforme, y llamamos
L al recorrido de la herramienta, Vm a la velocidad media, y n al número de cursos o golpes
por minuto, en razón de la fórmula de movimiento uniforme se tiene que:
3. AVANCE
Se llama avance a la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, para cada pasada de la
herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta de la pieza o herramienta, en
el movimiento circular. Se suele medir en milímetros por vuelta o carrera. Se selecciona de
acuerdo al acabado superficial deseado. Esto lo podemos observar en la figura.
4. PROFUNDIDAD DE CORTE
Durante el trabajo de taller, ya sea en cualquiera de las máquinas herramientas, los parámetros
de corte varían unos a otros. La relación de estos tres parámetros de corte se da en la siguiente
fórmula:
Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido determinadas por medio de
ensayos. Para determinar la velocidad de corte se deben tomar en cuenta las siguientes
particularidades;
Material de la pieza
Los materiales duros desarrollan más calor que los materiales blandos en el arranque de viruta,
razón por la cual la velocidad elegida para materiales duros debe ser menor que para materiales
blandos.
Material de la herramienta
Los materiales duros soportan más calor que los materiales blandos, por lo tanto resistirán
mayores velocidades de corte.
Sección de viruta
Para virutas pequeñas se tiene mayor velocidad de corte, al contrario sucede con las grandes.
Refrigeración
Con una buena refrigeración se puede emplear una mayor velocidad de corte que en seco.
Las velocidades de corte y avance para fresas de un corte y de dos cortes para acero rápido
vienen especificadas en las tablas que se incluyen
La refrigeración elimina el calor y hace que eleve la capacidad de corte de la broca, mejorando
la calidad superficial de las paredes del agujero.
6. MÉTODO DE TAYLOR PARA LAS VELOCIDADES DE CORTE
Taylor determinó las velocidades de corte de las cuchillas para que la
duración de su filo fuese de veinte minutos. Experimentalmente y
variando las demás características funcionales de la herramienta, como
son el avance y la profundidad de pasada demostró lo siguiente:
2.- El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad de corte, para
que no se altere la duración del filo de la cuchilla. La velocidad tampoco es proporcional, pues
un aumento de 50% del avance obliga solo a un 18%, de reducción de velocidad. En ambos
casos, es decir, cuando se aumenta la velocidad de pasada o la profundidad, aunque se reduzca
la velocidad de corte, se logra un aumento en la producción de virutas.
Esta ecuación permite calcular la velocidad da corte V, para una duración de la herramienta T
distinta de la tomada como base en los experimentos, puesto que:
1.- Que partiendo de valores bajos, a medida que aumenta la velocidad, aumenta también la
duración de la cuchilla, debido en gran parte al mejoramiento respecto del filo de la zona de
incidencia de la viruta en la superficie de desprendimiento.
2.- Al rebasar una velocidad que pudieran denominar "critica", la duración del afilado
disminuye rápidamente, por elevarse la temperatura de la herramienta, hasta reblandecer el filo.
3.- La velocidad de máxima producción de viruta coincide, como podía esperarse, con mayor
duración del filo de la herramienta; es decir, con la velocidad critica. Hay materiales como los
aceros rápidos cuyas cuchillas dan curvas de producción con dos máximos.
4.- La velocidad crítica y, por tanto, la producción máxima de viruta crece a medida que
aumenta la resistencia del material, hasta un cierto límite (ver figura siguiente)
5.- La máxima producción de viruta puede obtenerse con distintos valores de velocidad de corte,
siempre que se modifique la profundidad de pasada y el avance. En todo caso, las curvas
obtenidas son semejantes
6.- La ecuación que liga la velocidad de corte con la profundidad de pasada y el avance es la
siguiente:
a = profundidad de corte
s =avance
V= velocidad de corte
Esta ecuación permite obtener la velocidad de corte máxima cuando se modifica el avance o
la profundidad de pasada, puesto que:
7.- Para todas las curvas semejantes la velocidad límite que origina la destrucción de una
cuchilla en un tiempo muy pequeño, es para las curvas de un solo máximo.
8.- Las velocidades económicas de corte, según el comandante Denis, no son las de máxima
producción de virutas entre los afilados, sino algo mayores, porque la disminución de
producción de virutas queda compensada con una menor duración del trabajo. Para las curvas
de un máximo el valor de la velocidad Económica es:
Y la producción de viruta es:
Y la producción de virutas:
El desgaste de las cuchillas causa pérdidas de producción, origina el costo de los refilados,
puede producir piezas defectuosas y roturas de algún órgano de la máquina al variar
bruscamente la potencia exigida en el mecanismo. Por todo esto se ha investigado la forma en
que se producen los desgastes, sus causas y la forma de evitarlo para prolongar la duración de
la herramienta de corte
Formación de los Desgastes
Los desgastes en las cuchillas de corte se producen en tres partes principales:
Es el desgaste más importante, su eje está situado a una distancia del filo que depende del
material y de la velocidad de corte. Si se mantiene constante la velocidad en el mecanizado de
la pieza, el eje del cráter no varía de posición, pero aumenta su profundidad y anchura con el
tiempo. Cuanto mayor es la velocidad de corte, más cerca está el eje del cráter del filo y mayor
es la rapidez con que se produce el desgaste, por reducirse su anchura aumenta en función del
tiempo. Pero este desgaste frontal afecta menos al trabajo de la cuchilla que el desgaste de la
superficie de desprendimiento principalmente, cuyo cráter acaba por destruir el filo.
Desgaste en el Filo.
Cuando existe rompe virutas el valor de corrección será de 0.97, la corrección por el ángulo de
posición está graficado, por calidad de la máquina está tabulado, los efectos restantes aún no
tienen información.
Limadora
Conclusiones:
La dinámica de corte en las maquinas herramientas involucran la velocidad,
diámetro de la pieza y el número de revoluciones tomando en cuenta el avance
y profundidad del mismo.
Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido
determinadas por medio de ensayos y debe tener en cuenta el material de la
pieza, material de la herramienta, sección de viruta, refrigeración y tipo de
construcción de la máquina.
Taylor encontró que entre la velocidad de corte y el tiempo de duración del
afilado de la herramienta, existe una relación constante.
La velocidad de máxima producción de viruta coincide con mayor duración del
filo de la herramienta es decir con la velocidad crítica.
El desgaste del material de las herramientas de corte en el trabajo produce una
variación en los ángulos de corte de afilado.
El desgaste se produce en tres zonas: En la superficie de desprendimiento, en la
superficie de incidencia y en el filo que se embota o parte.
Para corregir la velocidad de corte se toma en cuenta: velocidad, ángulo de
posición, calidad de la máquina, irregularidades de la superficie de la pieza,
variación de la velocidad, etc.
Bibliografía
Velastegui.T, Producción por Virutaje, 2013, Quito-Ecuador
J VARGAS - EPN, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2004