Gas Metal Arc Welding

Principios del Proceso

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 MIG/MAG (GMAW).

El proceso de soldadura MIG/MAG incorpora una alimentación

continua del electrodo consumible que es protegido por un gas
suministrado externamente.

La protección del arco de la poza de soldadura fundida es

completamente proporcionada por un gas alimentado externamente,
el cuál puede ser inerte, activo o una mezcla de ambos.

Dependiendo del gas podemos tener los siguientes procesos:

MIG (Metal Inert Gas): Inyección de gas inerte, el gas puede ser:
Argón y Helio.

MAG (Metal Active Gas): Inyección de gas activo o mezcla de

gases que pierden las características de inerte a las temperaturas
del arco y cuando parte del metal base es oxidado. Los gases
utilizados son: Dióxido de Carbono, Nitrógeno y Argón.

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 MIG/MAG (GMAW).
La soldadura MIG/MAG es un proceso bastante versátil.
Las mayores ventajas son:

 Tasa de deposición mayor que la de la soldadura con electrodo revestido.

 Menos gas y humo en el proceso de soldadura.
 Alta versatilidad.
 Amplia capacidad de aplicación.
 Adaptable a aplicaciones robóticas.
 Excelente apariencia.
 Bajo Hidrogeno.
 Baja salpicadura.

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 Principios del Proceso

(1)Dirección de avance.
(2)Tubo de contacto.
(3)Electrodo.
(4)Gas.
(5)Metal derretido de soldadura.
(6)Metal de soldadura
solidificado.
(7)Pieza a soldar.

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 Variables del Proceso.

1. Velocidad alimentación alambre.

2. Voltaje de arco (longitud de arco).
3. Polaridad.
4. Velocidad de avance.
5. Extensión del electrodo (Stick Out).
6. Posición de la unión.
7. Diámetro del electrodo.
8. Composición del gas de protección
9. flujo
10.Electrodo

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 Gas de Protección.

Además de su función lógica de proteger el baño fundido y alambre de la

contaminación producida por el aire, también tiene un efecto pronunciado
en lo siguiente:

1.Características del arco.

2.Modo de transferencia metálica.
3.Penetración y perfil del cordón.
4.Velocidad de Soldadura.
5.Tendencia a socavación.
6.Acción de limpieza.
7.Propiedades mecánicas del metal de soldadura.

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 ¿Qué es GMAW?

• GMAW = Gas Metal Arc Welding

Flujómetro para el gas

• Soldadura MIG/MAG
– MIG = Metal Inert Gas
– MAG= Metal Active Gas Alimentador de alambre

• Necesita de una Fuente de Poder de Rollo de

Voltaje Constante (CV) alambre

• Se usa un alambre sólido y un gas

externo de protección
• Corriente Continua Polaridad Positiva
(DCEP o DCEN) Cilindro de gas

Pistola
Fuente de poder CV

Tierra

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 Desventajas del proceso GMAW

• Menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras)

• No es adecuado para trabajo en terreno(el gas es afectado por la
brisa)
• El material a soldar o base debe estar limpio (sin polvo, óxidos,
grasa, etc.)
• Alta irradiación en el modo de transferencia por rociado
• Existe la posibilidad de tener falta de fusión en el modo de
transferencia por corto circuito
• Existe la posibilidad de socavación en el modo de transferencia por
rociado
• Se requiere menos destreza pero más conocimiento del equipo

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 Transferencia de Metal.

(pulg. / min)
V.A.A

Volt

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 Transferencia de Metal.
Corto Circuito

La fusión se inicia globularmente y la gota va aumentando de tamaño hasta tocar

la poza de fusión, produciendo un corto circuito que extingue el arco y bajo la
acción de determinadas fuerzas, la gota es transferida a la pieza.
Este proceso permite la soldadura en todas las posiciones y es un proceso de
energía relativamente baja, por lo que se asocia a espesores delgados y grandes
separaciones de raíz.

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 Transferencia de Metal.
Corto Circuito

A El electrodo toca la poza, el voltaje se va a 0

y la corriente se incrementa. La inductancia
afecta la pendiente de la corriente.
B En esta zona las fuerzas electromagnéticas
crean un cuello en el alambre, e, voltaje
lentamente se incrementa.
C La gota se crea en este punto, y la corriente
evita el rebote de la gota.
D Período cuando la corriente base genera la
penetración y la formación de la gota.
E Nuevamente hace contacto con la poza,
entre 20 a 200 veces por segundo.

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 Transferencia de Metal.
Corto Circuito

VENTAJAS.
• Toda Posición.
• Capaz de hacer cordones de raíz (STT).
• Bajo aporte térmico, reduce distorsión.
• Fácil de usar.
• Alta eficiencia del electrodo.

DESVENTAJAS
• Se restringe a espesores delgados.
• Puede resultar en falta de fusión.
• Mal ajuste, puede generar alta salpicadura.

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 Inductancia

• Controla la tasa de corriente después del corto circuito, añadiendo o quitando

energía.
• A menor inductancia, la frecuencia del corto circuito se incrementa y el tamaño de
la poza disminuye, cada gota contiene mayor energía y la mojabilidad del pie de
soldadura mejora.

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 Corto Circuito

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 Transferencia de Metal.
Globular

Ocurre con una corriente baja con relación al tamaño del electrodo.

El metal se transfiere del electrodo a la pieza como glóbulos, cada uno de

mayor diámetro que el alambre, cada uno sin mucha dirección y la
salpicadura es evidente.

Este tipo de transferencia en la práctica es rechazada debido a su gran

cantidad de salpicaduras (proyecciones metálicas).

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 Transferencia de Metal.
Globular

VENTAJAS.
• Se obtiene con CO2, más económico.
• Alta velocidad de soldadura.

DESVENTAJAS
• Alta salpicadura.
• Propenso fusión incompleta.
• Soldadura convexa.
• Baja mojabilidad en los pies del cordón.
• Baja eficiencia del electrodo.

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 Globular

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 Transferencia de Metal.
Spray

Ocurre con altas corrientes y con Argón (>75%) como gas de protección. El metal de
aporte fundido se transfiere a través del arco como finas gotitas.

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 Transferencia de Metal.
Spray

VENTAJAS.
• Alta deposición.
• Alata eficiencia.
• Alta velocidad de soldadura.
• Excelente apariencia.
• Fácil de usar.
• Excelente fusión.

DESVENTAJAS
• Solo plano – horizontal
• Alta generación.
• Alta radiación.
• Mayor costo del gas.

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 Spray

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 Transferencia de Metal.
Spray Pulsado

Esta característica de la corriente de

soldadura hace que la energía de
soldadura sea menor, lo que permite la
soldadura en posición vertical para el
uso de alambres de diámetros
grandes.

Existen muchas variaciones de

fuentes de poder, la más simple
entrega una frecuencia de pulso (60 o
120 pps) con control independiente de
corriente y pulso, También existen las
fuentes sinérgicas que en forma
automática proporcionan la
combinación óptima de corriente-pulso
para cualquier velocidad de
alimentación del alambre.

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 Selector de Transferencias.

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 Gas de Protección.

Diferentes gases requieren energía para

ionizarse:

Ar: 15,7 eV
He: 24,5 eV

La conductividad térmica también influye, cuando

se incrementa mayor energía es introducida a la
pieza de trabajo. El Argón posee un 10%
aproximadamente de la conductividad del He y
H.

Los gases Inertes como el Ar y He no reaccionan

con los metales, disminuyendo la posibilidad de
contaminación en materiales como el Titanio,
Aluminio, Magnesio, inoxidables y en menor
medida en los aceros.
®

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 Gas de Protección.

Oxigeno, Hidrogeno, Nitrogeno y CO2 son gases

reactivos que se combinan químicamente con la poza
de soldadura produciendo un efecto indeseado.

CO2: Inerte a temperatura ambiente,pero con la

energía del plasma la molécula se disocia a CO, O2 y
C. Esto ocurre en la zona positiva (electrodo). El
oxigeno que se libera se combina con Si, Mn y Fe,
formando islas de cascarilla critalina sobre el cordón.

O2: Genera un efecto oxidante, pero en pequeños

porcentajes (1-5%) estabiliza el arco y mejora la
apariencia del cordón.

H2: Es añadido en pequeños porcentajes (1-5%) a los

aceros inoxidables, para estabilizar fases. Su alta
conductividad térmica mejora la fluidez de la poza de
soldadura y permite mayores velocidades.
®

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 Gas de Protección.

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 Gas de Protección.

100% CO2 80% Ar

20% CO2

98% Ar 99% Ar
2% CO2 1% CO2

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 Gas de Protección.

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 Clasificación de Electrodos
AWS A5.18

Electrodo E R - XX X - X Composición Química.

Varilla
S indica que es sólido.
C indica metal cored.
Resistencia
(Lbs / pulg ) x 1.000

ER-70S-6
ER-70S-3
ER-70C-6
®

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 Equipamiento

29 Lincoln Electric Holdings, Inc. THE WELDING EXPERTS ®

 Variables del Proceso

V.A.A: Incrementa o disminuye la corriente,

lo que afecta la penetración.

Stick-out: Incrementa o disminuye la

corriente, lo que afecta la penetración.

Voltaje: Incrementa o disminuye largo del

arco, lo que genera cordones más gruesos
o delgados

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 Variables del Proceso

(A) Parámetros óptimos.

(B) V.A.A muy lento.
(C) V.A.A muy alto.
(D) Stick Out corto.
(E) Stick Out largo.
(F) Velocidad de Avance lenta.
(G)Velocidad de Avance rápida.
(H) Gas inapropiado.

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 Variables del Proceso

32 Lincoln Electric Holdings, Inc. THE WELDING EXPERTS ®

 ¿Cuál es factor más influyente en la calidad del
alambre MIG?
EL ACERO
El alambre MIG consta de 3
componentes – el acero, el
recubrimiento y el
lubricante.

El proceso de producción
del acero es crítico.

Obtener acero limpio y

consistente es esencial
para alcanzar la mejor
calidad.
®

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 Industry Leading
LIDER DE LA
Control
Control of
INDUSTRIA
de Consistency
EN CALIDAD Y
Inputs
entrada
& Quality
CONSISTENCIA

Lincoln Electric ha logrado eliminar las variaciones en la

calidad surgidas en la fabricación del alambre. Para
entregar a sus clientes, el alambre MIG de más alta
calidad y de mayor consistencia del mundo.

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 • alexis_benavides@lincolnelectric.cl

• sergio_mallea@lincolnelectric.cl

• Análisis de características de Electrodos 6011/6013/7018.

• Conclusiones justificando el comportamiento.

• Fecha: 20/11/2016

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