UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

MAQUINAS HERRAMIENTAS

CUESTIONARIO GRUPO 2

TEMA: UNIDADES 22 A LA 26

UNIDAD 22:

1) ¿Cuál es la ventaja de la prensa de apoyo giratorio sobre la prensa de apoyo

fijo?
La ventaja es que la prensa de apoyo giratorio puede girar a cualquier ángulo
horizontal.
2) ¿Cómo puede sostenerse una pieza terminada en una prensa o tornillo de
banco, sin rayar o dañar su superficie?
Se la puede sostener utilizando cubiertas para quijada hechas de latón, aluminio
o cobre.
3) Describa el martillo de uso más común para un mecánico
El martillo más común usado por un mecánico es el martillo de bola:
En su cabeza, la superficie de impacto más grande se llama cara, y en el otro
extremo, más corto o redondo, está la bola o peña.
4) ¿Con que propósito se utilizan los martillos de cabeza suave?
Se utilizan en el ensamble y desarmado de piezas, para que no se dañe o marque
en la superficie acabada del objeto.
5) Mencione tres reglas de seguridad que deban observarse al utilizar un martillo
 Asegúrese de que el mango este bien sólido y no agrietado.
 Nunca utilice un martillo con el mango grasoso o cuando sus manos estén
grasientas.
 Vea que la cabeza este fuertemente fija en el mango, y asegurada con
una cuña apropiada para mantener el mango expandido con fuerza
dentro de la cabeza.
6) Diga tres maneras importantes de cuidar un destornillador
 Elija el destornillador del tamaño correcto para el trabajo, si utiliza un
destornillador demasiado pequeño, la ranura del tornillo y la punta del
destornillador puede averiarse.
 No utilice un destornillador como palanca, cincel o cuña.
 Cuando se desgasta o rompe la punta de un destornillador estándar, debe
esmerilarse para devolverle su tamaño y forma.
7) Explique el procedimiento para esmerilar la punta de un destornillador para
rehacerla
Haga ligeramente cóncavos los costados de la hoja, sosteniendo el lado de la
punta en posición tangencial a la periferia de la muela o rueda de esmeril.
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esmerile un tamaño igual a cada lado de la hoja. Esta forma permitirá que la
punta tenga un mejor agarre dentro de una ranura de cabeza de tornillo.
Asegúrese de mantener los ángulos en los costados, el ancho y el espesos
originales de la punta, y tale o esmerile el filo de extremo para que quede
perpendicular a la línea central de la espiga o cuerpo del destornillador.
8) Enuncie dos precauciones que deban observase cuando se use un
destornillador Phillips o de punta en cruz
 Debe tener cuidado de utilizar un destornillador con la punta del tamaño
adecuado.
 El destornillador debe sostenerse firmemente contra el hueco y bien
alineado con el tornillo.
9) ¿Por qué las llaves de tuercas comunes tienen su boca fija aproximadamente a
15° respecto del mango?
Para permitir que la tuerca o la cabeza de un perno pueda ser girada en espacios
reducidos sesgando un poco la llave.
10) ¿Por qué se prefiere una llave de estrías del tamaño adecuado con respecto a
otras clases de llaves?
Porque las estrías se ajustan estrictamente a los bordes de la pieza y esto permite
que la llave no se resbale, y además porque permite utilizarse en lugares
estrechos.
11) ¿Qué ventaja tiene una llave de casquillo sobre una llave de estrías?
Cuando las tuercas o pernos deben apretarse dentro de ciertos límites para
evitar deformación.
12) ¿Qué precaución debe tomarse cuando se utiliza una llave de boca ajustable?
Deben apretarse bien sus quijadas contra las paredes planas de la tuerca, y
aplicar la fuerza de giro en sentido horario.
13) ¿Qué sucederá si se aplica fuerza de presión excesiva a una llave ajustable o se
aplica presión sobre la quijada indebida?
Puede causar lesiones para el operario y en daños a las esquinas o bordes de la
tuerca.
14) ¿Cuál es la forma de sección transversal de una llave Allen y con qué propósito
se utiliza tal llave?
Son de forma hexagonal, y se utilizan con el propósito de que la llave entre
justamente en el hueco de un tornillo opresor
15) ¿Dónde se utiliza una llave de gancho con punta movible?
Se aplica a la periferia de una tuerca redonda, la punta del gancho entra en un
agujero formado en la citada periferia de la tuerca.
16) Mencione cuatro sugerencias útiles para el uso de cualquier llave de tuercas o
útil semejante
 Siempre elija la llave que se ajuste correctamente a la tuerca o perno.
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 Siempre asegúrese de la tuerca esté bien asentada en la cabeza o quijada

de la llave.
 Utilice una llave actuando en el mismo sentido plano de una tuerca o de
la cabeza de un perno.
 Ponga una gota de aceite sobre la rosca cuando ensamble un perno y
una tuerca, a fin de asegurar un más fácil desarmado posterior.
17) Mencione cuatro clases de pinzas y un uso para cada una
 Pinzas de combinación o de mecánico: usada para doblar o torcer
materiales ligeros y delgados.
 Pinzas de corte lateral: usadas para cortar, sujetar y doblar varillas o
alambres de diámetros pequeños.
 Pinzas de punta: usadas para sostener piezas muy pequeñas, a fin de
colocarla en lugares pequeños.
 Pinzas de corte diagonal: se utilizan para cortar alambre y piezas
pequeñas de metal blando.
18) ¿Qué ventajas tienen las pinzas de seguridad sobre las otras clases de pinzas?
Debido a que poseen un gran poder de sujeción debido a la acción de palanca
ajustable.

UNIDAD 23
1. Compare una hoja flexible con una rígida totalmente dura.

Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se rompen con facilidad
si no se utilizan adecuadamente. La hoja flexible de segueta solo los dientes están con
temple en tanto que el cuerpo de la hoja es suave y flexible.
2. Cuál es el paso de la hoja de Segueta que debe seleccionarse para cortar:

a) Acero para herramientas.

18 dientes por pulgada.

b) Tubería de pared delgada.

32 dientes por pulgada.

c) Hierro estructural y cobre.

24 dientes por pulgada.

3. ¿Qué procedimiento se recomienda si en un corte parcialmente terminado se rompe o se
desafila una hoja de sierra o segueta?

Reemplazarla de inmediato y girar la pieza media vuelta de forma que el corte original
quede en la parte inferior. Una hoja nueva se trabaría en ese corte original y el “ajuste”
de los dientes nuevos rápidamente se arruinaría.
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4. Describa y mencione el propósito de:

a) Las limas de rayado simple. Tienen una sola fila de dientes paralelos, cortados
diagonalmente en su superficie, incluyen las líneas de fresados, de torneado y de
aserrado. Estas se utilizan en cuanto es necesario un terminado liso o cuando ha
de darse acabado a materiales duros.

b) Las limas de rayado doble. Tienen dos filas de dientes cruzadas, el primer rayado
por lo general es más basto y se llama primer tallado, el otro se denomina
segundo tallado. Estos rayados entre cruzados producen cientos de dientes
cortantes que permiten la eliminación rápida del metal por el roce y una fácil
eliminación de las limaduras o virutas.
5. Diga cuales son los grados de aspereza que se fabrican las limas de uso más común.

Se fabrican en varios grados de rugosidad y se denominan: basta, semibasta, bastarda,

semifina, fina y fina suave. Las más utilizadas por el mecánico son las de rugosidades
bastardas, fina y semifina.
6) Cite cuatro aspectos importantes del cuidado de las limas.

 No almacene las limas de manera que se rocen entre sí, cuélguelas o guárdelas
por separado.
 Nunca utilice una lima como punzón, manija o martillo.
 No golpee una lima contra la prensa o contra otro objeto metálico para limpiarla.
Utilice una carda o cepillo para lima.
 Cuando este limando solo aplique presión en movimiento hacia delante. La
presión o fuerza en el movimiento hacia atrás desfilara la lima.
7) Como puede mantenerse al mínimo el atascamiento o el taponamiento de una lima.

Nunca frote con los dedos o la palma de la mano la superficie que está limando. La grasa
o aceite de las manos provocaría que la lima deslice sobre la superficie sin cortarla, estos
materiales también atascaran la lima.
8) Describe el mencione el propósito de las:

 Limas de torneado. Son utilizadas para limas en un torno porque dan una mejor
acción de corte que las limas de frezado o planas.
 Limas para aluminio. Están diseñadas para metales suaves y dúctiles como el
aluminio y el metal blanco debido a que las limas normales suelen atascarse
rápidamente cuando se usan en este tipo de material.
 Limas con dientes de cizalla. Combinan dientes de gran ángulo y de corte,
gruesos para limar materiales como latón, aluminio, cobre, plásticos y caucho (o
hule) duro.
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9) Describa y exprese el propósito de las:

a) Limas de modelo suizo. Son limas pequeñas con dientes de corte finos y mangos
integrales redondos, se fabrican en varias formas y generalmente son empleadas en
talleres para terminar piezas delicadas y complejas.

b) Limas con puntas curvadas para dados o matrices.

Están curvadas en los extremos para permitir limar la superficie inferior de la cavidad de
un troquel.

10) Compare las limas giratorias con las fresas limadoras.

Las limas giratorias están cortadas y forman líneas discontinuas en contraste con las canaladuras
interrumpidas de una fresa limadora, los dientes de una lima giratoria disipan el calor debido a
la fricción, la que hace esta herramienta particularmente útil para el trabajo en aceros para
moldes o matrices tenaces, pizas forjadas y superficies escamosas.

Las fresas limadoras pueden estar fabricadas con aceros de alta velocidad o carburo. Las ranuras
de una fresa por lo general están rectificadas a máquina que siguen a una fresa patrón para
asegurar uniformidad en la forma y tamaño de los dientes.

11) Enuncie tres consideraciones importantes en el uso de limas rotatorias o fresas para
limado.

 Avance la lima o fresa a una velocidad constante para producir una superficie lisa.
 Utilice una velocidad apropiada según el diámetro de la fresa o lima como lo recomienda
el fabricante.
 Emplee solo fresas o limas bien afiladas.

UNIDAD 24
¿Enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego?

 Machuelo cónico:

Tiene conicidad desde su punta hasta casi unos seis hilos se usa para iniciar la rosca

 Machuelo semicónico

Es cónico aproximadamente 3 hilos

 Machuelo biselado

De forma de bisel en su extremo es el mas preciso

¿describa el tamaño de la broca de los machuelos?

Es siempre menor al elemento roscante y deja material suficiente para que el machuelo
produzca el roscado

¿utilice la fórmula para determinar el tamaño de la broca de: ½ - 13nc?

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½ - 1/13 = o.42 plg

¿Por qué se debe tener cuidado cuando se está roscando un agujero?

Para evitar la fractura del machuelo.

¿Explique el procedimiento para corregir un roscado que no esté en escuadra?

Sino esta en escuadra hay que retirar el machuelo y volver a empezar y aplique presión a la
parte que se inclinó.

¿describa brevemente el método para roscar un agujero ciego?

Se debe utilizar los tres machuelos en orden y tenga cuidado de no tocar el fondo de la misma.

¿Explique cómo sacar un machuelo con el extractor de machuelo?

1. Seleccione el extractor adecuado

2. Deslice el collarín A donde están unidos los sujetadores
3. Deslice los sujetadores dentro de las ranuras
4. Deslice el collarín C hasta que toque la pieza.
5. Coloque el maneral sobre el extremo
6. Gire suavemente

¿con que propósito se usan los dados?

Para realizar roscas externas en piezas redondas

¿Mencione el propósito del dado seccionado ajustable?

Tiene un tornillo ajustable que permite el posicionamiento sobre o debajo de la profundidad

¿Explique el procedimiento para aplicar un dado a una pieza?

1. Achaflane el extremo de la pieza

2. Sujete la pieza del trabajo
3. Seleccione el dado
4. Lubrique el extremo cónico
5. Coloque la parte ahusada del dado
6. Oprima la tarraja hacia abajo y hágala girar
7. Verifique el dado si entro a escuadra

UNIDAD 25
ESCARIADORES DE MANO

1. ¿Cuál es el propósito de un escariador manual?

Proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se
realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias
dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
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2. Describa y enuncie el propósito de:

a) Una rima maciza

Fabricada de acero al carbono o de acero de alta velocidad, se las

encuentra en los tamaños 125 a 1500 pulgadas de diámetro. Las rimas
maciza están diseñadas para eliminar solo pequeñas cantidades de
metal, no debe dejarse más de 005 pulgadas o 0.12 mm para el
escariado, dependiendo del diámetro de la perforación.

b) Una rima de expansión

Está diseñada para permitir un ajuste de aproximadamente 0006

pulgadas (0.15mm) por encima del diámetro nominal. Esta
herramienta es hueca y tiene ranuras a todo lo largo de la sección
cortante. Un tapón cónico roscado en el extremo permite una
expansión limitada.

c) Una rima para acabado con ahusé

Se utiliza después de la de desbaste, para acabar el hueco o

perforación, con alisado y al tamaño. Esta herramienta, que tiene
estrías rectas o en espiral a la izquierda, está diseñada para eliminar
solo una pequeña cantidad de metal [(aproximadamente 010
pulgadas)(0,25 mm)] de la cavidad.

3. ¿Cuánto metal debe eliminarse con una rima de mano?

Aproximadamente entre 010 pulgadas(0.25mm) es lo máximo.

4. Enumere cuatro precauciones importantes a tener en cuenta al limar.

 Nunca gire una rima al revés (en sentido contrario a las
manecillas del reloj), ya que esto destruiría el afilado de los
dientes cortantes.
 Utilice un lubricante de corte cuando se requiera.
 Emplee siempre una rima de estrías en espiral en una perforación
que tenga cuñero o ranura para aceite.
 Nunca intente eliminar demasiado material con una rima de
mano; aproximadamente 010 pulgadas (0.25mm) es lo máximo.
 Limpie de viruta con frecuencia una rima cónica (en el agujero o
perforación.)
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BROCHADO
5. Defina el término brochado.

Proceso en el cual un cortador cónico especial de muchos dientes, es

hecho pasar a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza,
para agrandar o modificar la forma del hueco de una pieza.

6. Describa la acción cortante de una brocha.

Pasar a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza,
para agrandar o modificar la forma del hueco, o para dar a la superficie
exterior la forma deseada.
7. Mencione tres ventajas del brochado.
 El maquinado de casi cualquier forma irregular es posible al
colocarse paralela al eje geométrico del brochador.
 Es rápido todo el proceso de maquinado se realiza usualmente en
una pasada.
 Los cortes de desbaste y de acabado por lo general se combinan
en una misma operación.
8. Describa brevemente el procedimiento para un cuñero con una
prensa de husillo.
 Determinar el tamaño del cuñero necesario para el tamaño de la
pieza.
 Seleccionar la brocha, el buje y las calzas adecuadas.
 Coloque la pieza en la prensa de husillo. Use una abertura en la base
menor que la abertura de la pieza, de forma que el buje quede
adecuadamente apoyado.
 Inserte el buje y la brocha en la abertura. Aplique liquido de corte si la
pieza hecha de acero.
 Asegúrese de que la brocha ha entrado a escuadra en la perforación.
 Haga que la herramienta pase a través de la pieza al mantener una
presión constante sobre el brazo de la prensa de husillo.
 Retire la brocha e inserte una calza, si es necesario, y de otra
pasada con la herramienta de brochado.
 Retire el buje, la brocha y las calzas.

PULIDO

9. Mencione tres razones para el pulido.

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 Aumentar la duración al desgaste de una pieza.

 Mejorar la precisión y el acabado de una superficie.
 Mejorar la planicie en la parte superficial.
 Proporcionar un mejor sellado y eliminar la necesidad de
empaquetaduras o sellos.
10. ¿Qué abrasivos se utilizan generalmente para el proceso de
pulimiento?
Se utilizan abrasivos naturales y superficiales, el polvo de esmeril y
polvos finos de carburo de silicio o de óxido de aluminio se usan
extensamente, para el trabajo fino se utiliza polvo de diamante.
11. ¿Por qué el pulidor debe ser más suave que la pieza de trabajo?

Para así tener un mejor acabado a superficies planas, perforaciones y el

exterior de cilindros.

12. Explique el procedimiento para cargar una placa pulidora plana.

Esparza una capa fina de polvo abrasivo sobre la superficie de a placa y
oprima las partículas abrasivas contra la superficie del pulidor con un
bloqueo o rodillo de acero templado.
Frote tan poco como sea posible, cuando toda la superficie aparezca
cargada, límpiela con varsol y examínela buscando lugares brillantes, si
aparece alguno, vuelva a cargar el pulidor y continúe.
Hasta que después de haber sido limpiada toda la superficie tenga un
aspecto gris.
13. Describa brevemente el proceso para pulir una superficie plana.
 Coloque un poco de varsol en la placa pulidora de acabado
apropiadamente cargada.
 Aplique la pieza sobre la placa y empújela suavemente hacia
adelante y hacia atrás a todo lo largo del pulidor con un
movimiento irregular. (no se quede en un solo lugar)
 Continúe este movimiento con una ligera precisión hasta que se
obtenga el acabado superficial deseado.
14. ¿Cómo se cargan los pulidores internos o para interiores?
 Rocié uniformemente un poco de polvo de pulir sobre una placa
pulidora.
 Ruede el pulidor sobre el polvo, aplique presión suficiente para
que el abrasivo se incruste en la superficie de aquél.
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 Elimine todo el polvo el exceso.

 Monte un fijador de torno en el extremo del pulidor.
 Ajuste la pieza en el extremo de este.
 Ponga un poco de aceite o varsol en el pulidor.
 Monte este y la pieza de trabajo entre los centros de un torno.
 Haga girar el torno a baja velocidad, unas 150 a 200 rpm para un
diámetro de 1 pulgada (25mm).
 Sujete la pieza de trabajo firmemente y ponga en marcha el torno.
 Mueva la pieza hacia adelante y hacia atrás a lo largo de todo el
pulidor.
 Retire la pieza y enjuáguela en varsol para eliminar el abrasivo, y
dejarla a la temperatura ambiente.
 Mida con una galga el tamaño de la perforación o hueco.

Unidad 26
Procesos de acabado superficial
1. ¿Porque se usan los tratamientos de superficie en metales?
Para mejorar la apariencia y valor de venta en el producto manufacturado
el tratamiento de la superficie aplicado en la mayoría de los metales es
resistente al agua a la putrefacción electrolítica y al desgaste corrosivo
debido al clima.
2. Defina el término bruñido (lustre).
Es un proceso de trabajo en frío que ajusta el tamaño acaba y trabaja en
el endurecimiento interno y externo de la superficie del metal por contacto
de presión con pesado en rodillos.
3. ¿A qué se refiere con frecuencia el electropulido?
El electropulido es a menudo citado como un proceso de inversión en
placas utiliza una combinación de corriente rectificadora y una mezcla de
baño químico de electrolitos para eliminar los defectos de la superficie de
una pieza de trabajo.
4. ¿Mencioné cuatro beneficios del electropulido?
 Elimina los defectos de una superficie de una pieza
 Mejorar la apariencia de una pieza
 La pieza elaborada tiene un mejor valor en el mercado
 Mejorar su resistencia en las piezas y máquinas.
5. ¿Cuál es el propósito del rectificado?
Remover de la superficie interna o externa de una pieza para mejorar su
acabado y su superficie plana.
6. ¿Mencioné tres factores que deben tomarse en cuenta en el
rectificado?
 verificar la medida interna o externa de la pieza antes de realizar el
rectificado.
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 Tener en cuenta todas las medidas y las tolerancias de acuerdo al

tipo de pieza a elaborar.
 Realizarlo con toda la exactitud posible para que la pieza quede
correcta y no con fugas.
7. ¿Porque es el Pulido por fricción un proceso de producción
importante?
Porque se usa para limpiar pulir y remover las esquinas y rebabas filosas
de las piezas de metal.

8. ¿Qué es lo que se forma en la superficie de una pieza durante el

proceso de óxido negro?
La formación del óxido de hierro de negro, magnetita en la superficie del
metal que está siendo revestido