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PFR 2018 II
Plan de visita a:
IV A ÚNICO 28/05/2018
Participante:
Apellidos y nombres: Fotografía
o CASTAÑEDA CASTILLO
WINSTON ESNAYDER
I. OBJETIVOS:
2.1. LOCALIZACIÓN:
Cartavio es una ciudad ubicada sobre la margen izquierda del río Chicama, en el valle del mismo
nombre, tiene una superficie de 128,72 km, está situada en el distrito de Santiago de Cao,
provincia de Ascope, Región La Libertad, en la costa norte del Perú, se orienta a la fabricación y
historia de Cartavio se remonta hasta el 29 de abril de 1929 fecha en que se inicia las operaciones
2.3. PRODUCCIÓN:
La empresa Cartavio Rum Company S.A.C., cuya actividad principal es la fabricación de bebidas
alcohólicas y productos afines, principalmente ron, incluyendo el añejamiento de aguardiente;
cuenta con áreas de fermentación y destilación, elaboración, bodegas y envasado las cuales,
mediante el uso de los recursos humanos, materiales y técnicas productivas ejecutan el proceso
en mención.
o Presentación: 355ml
o Vol. Alcohólico: 8% Vol.
MATERIA PRIMA: Los rones se elaboran por fermentación del jugo de caña o melaza, que es
Como materia prima para llevar a cabo los procesos de fermentación se emplea la melaza. La
característica principal que debe tener la melaza es que debe contener entre 48-50 % de azucares
fermentables.
melaza que entra a la planta trae consigo impurezas como tierra, gomas, reactivos, etc.
Para la recepción de la melaza, el almacén cuenta con un sistema de tuberías por donde ingresa la
melaza a la poza. Una de las tuberías posee un medidor de ultrasonido que está conectado a un
sistema de cómputo de la planta y desde allí van controlando la cantidad de melaza con la que se
cuenta.
donde se encuentra ubicada la planta, hay constante quema de zonas de siembra de caña de azúcar
lo cual produce mucha ceniza que podría ingresar a la poza (si no fuera techada), además por la
3.1.2.1. LA POZA:
La poza de almacenamiento de Melaza está rodeada de una tela que es una Geomembrana de
Polipropileno para evitar que haya filtraciones de la melaza y también protección contra la
contaminación.
En una de las esquinas de la poza hay una bomba que transfiere la melaza hacia la Planta de
Fermentación.
En esta área de la planta se lleva a cabo uno de los procesos más importantes, nos referimos a la
Fermentación. Esta planta está diseñada especialmente para producir mosto fermentado
utilizando melaza de caña (materia prima). Cartavio Rum Company cuenta con una planta de
Fermentación continua con recirculación de levaduras, única en el Perú.
3.2.1. CARACTERÍSTICAS:
Materia prima: Elaborada del jugo de caña o melaza que es el líquido residual que queda
luego de la cristalización del azúcar en el jugo de caña. (Alcohol etílico-melaza).
Grados Brix de la melaza:
La característica principal del tipo de melaza de la caña de azúcar para llevar a cabo los
procesos de fermentación emplea melaza (40-50 toneladas) que debe contener entre 80-83 °
Brix.
Esterilización de medio de cultivo:
La etapa de esterilización es para limpiar los tanques de cultivo de levadura y así evitar la
contaminación que puede suceder durante el proceso de cultivo y propagación.
Características del cultivo (Ph y Temperatura)
El control de pH, consta en tomar muestras y llevar a los laboratorios y examinarlos. El
control de la temperatura es importante en los procesos de fermentación, ya que
generalmente el proceso de fermentación es exotérmico, es decir libera calor, variando la
temperatura a mayores de 30 y 32 ºC, que son el rango de la temperatura óptima para que la
levadura pueda producir etanol, a mayores de esta temperatura, la levadura muere y a menos
de 30ºC, la levadura se inactiva y su rendimiento baja.
Microorganismos(almacenamiento-desarrollo-activación): La levadura Saccharomyces
cerevisiae permite una conversión aproximada del 85% al cabo de 32 horas y del 90% al
cabo de 75 horas en la producción de etanol.
Concentración de la melaza al entrar al fermentador: Se utiliza 100 000 litros.
Determinación del etanol: Primero se empieza a diluir melaza en el primer fermentador, se
le agrega agua, nutrientes y antibióticos, una vez la levadura lista, es añadida también al
primer fermentador, y así empieza a trabajar la levadura; como en este proceso no requiere
crecimiento de biomasa, entonces se elimina el oxígeno presente en lo tanques de
fermentación, dando así una condición anaerobia. En este proceso, la levadura comienza a
fermentar, produciendo etanol, energía y dióxido de carbono.
Concentración de alcohol: En los cuatro tanques de fermentación, se busca que la levadura
se en cuentre en su fase log, en donde se logre una mayor producción de etanol. Se busca las
3.2.2. El CO2:
El CO2 que se produce en la fermentación no es desechado, sino que es utilizado para airear los
tanques fermentadores de esta manera se elimina totalmente el oxígeno proporcionando el medio
correcto para que las levaduras sólo fermenten y no se reproduzcan, porque lo que les interesa a
ellos es fermentar efectivamente.
Cartavio Rum Company, posee un equipo de destilación discontinua o Batch, también llamado
Alambique Simple o Pot Still. Construido de cobre, se calienta con vapor que proviene de una de
tres calderas pirotubulares; también, cuenta con un sistema de torres de destilación continua.
Cartavio cuenta con el único Aparato Destilador de alcohol al vacío en el país, brinda una muy
buena calidad de producto y flexibilidad en su operación. Sus equipos son operados, controlados
y supervisados por personal experto y apoyado en un sistema computarizado. Con ellos se
producen los aguardientes livianos que usan para elaborar Ron y Alcohol Etílico Extraneutro
Cartavio Rum Company, efectúa el añejamiento de sus rones empleando técnicas artesanales y
respetando la antigua tradición caribeña. Los rones se añejan en 14 bodegas, contamos con más
de 46,000 barricas de finos robles europeos y americanos de diversas capacidades (100, 200, 500
L) Controlamos técnicamente la humedad y ventilación para poder reducir con éxito las mermas
por evaporación. Nuestros rones descansan pacientemente por muchos años en barricas de roble
blanco, americano y europeo y cuando están listos se inicia el arte de la mezcla para la formulación
del producto final. Si recibimos 23,810 barriles en el año 1,994, este año ya contamos con 43,000
barriles de Roble blanco entre americanos y europeos que están distribuidos estratégicamente en
14 Salas de añejamiento donde envejecen los rones tipo Liviano y Pesado.
Los productos son elaborados empleando patrones con los estándares más altos de calidad
establecidos mediante un riguroso proceso de selección denominado “el mejor entre los mejores”.
Es aquí también donde cada uno de los productos alcanza el grado alcohólico necesario, para lo
cual se hidrata con agua bi-osmotizada y se somete adicionalmente a un proceso de filtración y
pulido.
3.6. PLANTA DE ENVASADO Y ALMACENAMIENTO:
Durante el envasado son necesarias hasta 10 operaciones combinadas las cuales nos garantizan
que el producto final llegue al consumidor en la mejor de las condiciones. Estas operaciones van
desde la limpieza de las botellas hasta el paletizado del producto terminado, habiendo en cada una
de las operaciones una constante supervisión. Actualmente, debido a la gran demanda de los
productos, contamos con dos líneas de envasado con capacidades de 120 y 180 botellas por
minuto. Esto nos permite satisfacer la demanda de todos nuestros clientes.
Para el logro del más alto control y aseguramiento de la calidad, la planta cuenta con un área de
control de calidad el cual está constituido por: • Laboratorio de Microbiología Industrial : Donde
se prepara la cepa • Laboratorio de análisis físico-químico y sensorial • Laboratorio de envases y
embalajes En el área de control de calidad se realizan múltiples procesos de análisis como el
análisis de la melaza, y también análisis a los alcoholes y rones que produce la planta. Para ello
cuentan con tecnología de punta, equipo como Cromatógrafos de Gases todo es totalmente
automatizado. De igual manera se tiene estricto cuidado con la textura del ron, que no haya
partículas flotando y que los cierres de los envases estén bien asegurados, que las etiquetas estén
correctamente posicionadas. Una de las partes más importantes del control de calidad es el Área
de Cata en donde se da la observación y aprobación final para que un producto salga al mercado.
VII. CONCLUSIONES.
VIII. BIBLIOGRAFÍA:
file:///C:/Users/Ing.%20Marlon/Downloads/240323753-CARTAVIO-1.pdf
file:///C:/Users/Ing.%20Marlon/Downloads/visitaplantadestileriaunidas-130107225434-
phpapp01.pdf.
https://www.researchgate.net/publication/286929469_Causa_de_Fallas_en_Calderas
IX. ANEXOS:
VISTA DE LA PARTE
SUPERIOR
VISTA DE LA PARTE
INFERIOR
ANEXO 08. Sistema de operación y control del caldero N° 20. Anexo Adicional de la parte azucarera.
Anexo 11. Pantalla de Control de los sopladores automáticos de hollín y autolimpieza de bajo parrillas y parrillas del hogar.
Anexo 13. Pantalla del sistema de agua de alimentación de la caldera y control del desaireador.