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FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA DE MINAS
Asesor
AGRADECIMIENTOS
Y también agradecemos a nuestro asesor de esto trabajo ing. Lobe Jinez César
Fabiano, ya que sin su apoyo éste trabajo no hubiera sido posible realizarlo.
DECIDATORIA
debemos todo lo que tenemos en esta vida. A Dios, ya que gracias a el tenemos esos
padres maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros
sociedad.
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO GENERAL
OBEJTIVO ESPECÍFICOS
INDICE
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................................... i
DECIDATORIA ............................................................................................................................................. ii
RESUMEN ................................................................................................................................................... iii
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... iv
OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS ...................................................................................................... v
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................. v
CAPITULO I .................................................................................................................................................. 1
GENERALIDADES ....................................................................................................................................... 1
CARACTERÍSTICAS ESPACIALES ............................................................................................................. 1
CAPITULO II ................................................................................................................................................. 8
DISEÑO DEL TAJEO .................................................................................................................................... 8
2.1 ACCESOS A SUBNIVELES ........................................................................................................ 8
2.2 GALERIA DE ACARREO ............................................................................................................ 8
2.3 INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES ......................................................................................... 9
2.4 DRAW POINTS ........................................................................................................................... 9
2.5 CORTE INFERIOR .................................................................................................................... 10
2.6 SLOT – CARA LIBRE ................................................................................................................ 11
2.7 SUB LEVEL CON GALERÍA CENTRAL .................................................................................... 11
2.8 SUBNIVELES DOBLES ............................................................................................................ 12
CAPITULO III .............................................................................................................................................. 14
3.1 PREPARACIÓN Y DESARROLLO ........................................................................................... 14
CAPITULO IV.............................................................................................................................................. 18
EXPLOTACIÓN .......................................................................................................................................... 18
4.1 CON TALADROS LARGOS EN PARALELO ............................................................................ 18
4.2 CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO: ............................................................................. 24
CAPITULO V............................................................................................................................................... 27
5.1 CARGUÍO DEL MINERAL ......................................................................................................... 27
5.2 VENTILACIÓN .......................................................................................................................... 29
5.3 FORTIFICACIÓN....................................................................................................................... 29
5.4 ALCANCES ............................................................................................................................... 30
5.5 COMENTARIOS SOBRE EL MÉTODO .................................................................................... 31
CAPITULO VI.............................................................................................................................................. 32
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL STOPING EN EL MANTO COBRIZA ...... 32
6.1 OBJETIVO ESPECÍFICO .......................................................................................................... 32
6.2 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL STOPING ............................................................. 32
6.3 CICLO DE MINADO SUB LEVEL STOPING ............................................................................. 57
6.4 EFICIENCIAS Y PRODUCCIÓN DEL SUB LEVEL STOPING. ................................................. 58
CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 62
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................... 63
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................... 64
CAPITULO I
GENERALIDADES
CARACTERÍSTICAS ESPACIALES
Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de selección del
diseño son los relativos a:
Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada para
que el yacimiento pueda ser visualizado e interpretado fácilmente. Se precisa
toda esa información para colocar adecuadamente las escombreras auxiliares y
la infraestructura minera, así como para evaluar las posibles alteraciones a que
puedan dar lugar las labores mineras.
Características Geomecánicas
1. Resistencia de la matriz rocosa. ( Resistencia a compresión simple (Mpa)/ Presión del
recubrimiento (Mpa)
Pequeña (<8).
Media (8-15).
Alta (>15).
2. Espaciamiento entre fracturas.
Fracturas/m RQD (%)
Muy pequeño >16 0 - 20
Pequeño 10 – 16 20 – 40
Grande 3 – 10 40 – 70
Muy grande 3 70 – 100
3. Resistencia de las discontinuidades
Pequeña: Discontinuidades limpias con una superficie suave o con material de relleno blando
Media: Discontinuidades limpias con una superficie rugosa.
Grande: Discontinuidades rellenas con un material de resistencia igual o mayor que la roca
intacta.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRÍGUEZ, 1997, Instituto Tecnológico Geo Minero de España: Manual
de Evaluación Técnico-Económico de Proyectos Mineros de Inversión-España. 1°Edición. pág. 116 /570
Para este estudio se hará una modelización del yacimiento, llevándose a cabo
por procedimientos manuales o informáticos. En cualquier caso lo que se obtiene
son planos de niveles y secciones verticales en los que se indica la forma
dominante del yacimiento y las distribución espacial de leyes.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRÍGUEZ, 1997, Instituto Tecnológico Geo Minero de España: Manual
de Evaluación Técnico-Económico de Proyectos Mineros de Inversión-España. 1°Edición. pág. 118
Porcentaje de recuperación.
Dilución.
Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones.
Selectividad.
Concentración o dispersión de frentes de trabajo.
Capital, mano de obra, mecanización.
CAPITULO II
Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por aquí se
extraerá el mineral.
Los intervalos de los niveles principales en las minas varían desde 15 m a 120
m, dependiendo de la extensión vertical del cuerpo mineralizado y condiciones
geomecánicas. Los subniveles se acondicionan a estos niveles principales.
Se hace esto para tener una cara libre a la perforación y voladura de taladros
largos. Puede construirse esta chimenea con métodos convencionales o
mecanizados.
Los taladros de producción se realiza con equipo raptor, con una malla de 1.5
x1.0m, la perforación se ejecuta en taladros largos en paralelo y abanico.
Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede señalar:
CAPITULO III
CAPITULO IV
EXPLOTACIÓN
La disposición de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del
método:
CARACTERÍSTICAS:
Figura.13.Sublevel Stoping.
Figura.14.Barrenos largos.
Las fallas resultantes del colapsó del material incompetente causan excesiva
dilución, la pérdida de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos
de carguio, y hacen necesario el reacondicionamiento de los tajeos. Pequeñas,
fallas localizadas causan el movimiento y el desplazamiento de la roca, y rajan
los taladros a ser disparados. Esto a su vez hace difícil la carga de los taladros
a ser disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva repèrforacion
de los taladros (Morrión y Russell, 1973; Mitchell, 1981; Lawrence, 1982).
PROCEDIMIENTO
Figura.15.Podemos observar el proceso de perforación y carga desde la cornisa elaborada para tal trabajo.
Figura.16.Se puede observar el proceso de producción con taladros largos y paralelos en una vista de perfil
Este sistema se puede perforar los barrenos, según el esquema de abanico, con
la seguridad que da el perforarlo dentro de la galería del nivel. Así puede llevarse
la perforación tan adelantada como se quiera, limitada solo por el riesgo de
perder barrenos por los desplomes de roca al avanzar la labor.
Ventajas
Desventajas
Figura.19.Taladros en abanico.
CAPITULO V
5.2 VENTILACIÓN
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia
las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
5.3 FORTIFICACIÓN
5.4 ALCANCES
CAPITULO VI
Perforación:
Se realiza con el equipo Simba 352, con barras de 4 pies de longitud y broca de
64mm de diámetro. Se realiza la perforación de acuerdo a la malla previamente
diseñada por el Área de Planeamiento.
B) Voladura:
Se realiza el carguío con el equipo Anfoloader (cargador neumático
mecanizado).
Accesorios de voladura :
Fanel de periodo corto (15m)
Carmex (guias ensamblada)
Explosivos:
Cordón detonante (pentacord 5P)
Emulsión 3000 (2” x12”)
Agente de voladura : Anfo
C) Desatado:
El desatado de rocas suspendidas es puntual, luego de cada voladura se realiza
el desatado con el Scaler a fin de garantizar los accesos seguros para el inicio
del ciclo de limpieza con el uso de telemando.
D) Limpieza con telemando
E) Relleno
Potvin sugirió que tanto las fallas inducidas por la gravedad como las de
lajamiento, dependen de la inclinación de la superficie del tajeo α. El factor C
para estos casos es calculado a partir de la siguiente relación:
C = 8 – 6cos α
Está basado en la relación entre el área y el perímetro de la cara que está siendo
estudiada.
HR = Área/Perímetro.
B) MONITOREO DE VIBRACIONES
Las alteraciones principales que originan las voladuras son: vibraciones, onda aérea y
proyecciones de roca. La propagación de las vibraciones puede generar inestabilidad
del macizo rocoso adyacente.
El registro de vibraciones producto de las voladuras se midió con la ayuda de un
Sismógrafo White Mini Seis II, y es colocado a 20m de la zona de la voladura.
Resultado de vibraciones
Disparo de dos filas de 14 taladros cada una, con 637.5 Kg de anfo (Superfam Dos) e
iniciados con Emulsión 3000 de 2”Ø x 12” de longitud. El mayor movimiento de partícula
de registró en el eje de la onda transversal con 130.048 mm/s y la VPP es de 191.008
mm/s en la sumatoria de vectores.
C) EVALUACIÓN DE LA FRAGMENTACIÓN
La fragmentación es la distribución de tamaños y formas de porciones de roca,
producidas por la voladura.
Mediante el método fotográfico se determinó la fragmentación de la voladura de
taladros largos.
Para determinar la fragmentación resultante del disparo se usó el Software Split
Desktop.
Los trabajos de preparación del block se realizan en los primeros 6 meses, con
la diferencia que para aplicar el método de Sub Level Stoping se requiere mayor
metraje de preparación (bypass por caja techo, cruceros a la galería base a cada
20m (futuras ventanas de extracción), pero no retrasa el inicio de la explotación,
debido a que la explotación se realiza en paneles cortos y en forma vertical.
Los costos del ciclo de minado son : 7.51 US$/TM para el método del Sub
Level Stoping.
Cuadro.17. Detalle del cálculo del VAN para el método de Sub Level Stoping
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Realizar el inventario de reservas con anchos mínimos (entre 2.0 m a 7.0 m),
a fin de incrementar el valor de la mina Cobriza (incremento de vida de la
mina por incremento de reservas) y la aplicación del método de explotación
Sub Level Stoping para anchos mínimos.
BIBLIOGRAFÍA
HILL (1986)
(JULIO 1994).
ROCAS