¿Cuál será la diferencia, en cuanto a las características del material, entre muestrear en una

planta concentradora y una planta embotelladora de refrescos?

Las diferencias más importantes serian que se utilizan diferentes objetos para realizar el
muestreo ya que en una planta concentradora se emplean las mallas ya que se trabaja con
sólidos y en una planta de refrescos se usan tubos o pipetas y reactivos que marquen un
color determinado en presencia de compuestos definidos, esto es debido a que se trabaja con
líquidos.

5.2.- ¿Cuál es la sección de la planta industrial que se encarga, del muestreo?

La sección de la planta que se encarga del muestreo es la sección del molino.

5.3.- Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual ¿Por qué? Explicar.

Las técnicas de cuarteo si tienen vigencia actual ya que es un método relativamente

efectivo ya que al realizarse uno se puede dar cuenta que la muestra está o no
homogeneizada; además no todas las empresas tienen muestreo automático.

De los métodos de muestreo utilizados en laboratorio ¿Cuál tendría mayor precisión?

¿Cuál será el más errático?

El método que tiene mayor precisión sería el tamizaje pero cuando se realiza con material
húmedo para evitar la adición de partículas pequeñas a las grandes para que no se
contaminen. El método más errático sería cono y cuarteo ya que se pueden presentar el
error humano cuando se está homogeneizando el material.

¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?

-Mala homogenización (no mezclar bien el material).

-Parte de la muestra del material queda atrapada en la malla con la consecuente pérdida
del material analizado.

-Se puede dar la contaminación de partículas de partículas grandes con pequeñas.

Para el análisis de malla de su grupo, graficar :

a) % peso parcial retenido vs tamaño malla (papel milimetrado)

% en peso vs # de malla
50
45
40
35
% EN PESO

30
25
20
15
10
5
0
1 3 5 10 14 25 42 80 <80
# DE MALLA

b) % peso parcial vs logaritmo tamaño de malla (papel milimetrado)

% en peso vs # de malla
50
45
40
35
% EN PESO

30
25
20
15
10
5
0
1 3 5 10 14 25 42 80 <80
# DE MALLA

c) % peso acumulado pasante y retenido vs tamaño malla (papel logarítmico)

 %acumulado pasante vs # de malla
60

50

40

30

20

10

0
1 3 5 10 14 25 42 80 <80
5.7.- Interpretar cada gráfico y discutir los resultados.

GRÁFICO 01: GRÁFICO 01: %Peso VS. Nº de malla (mm)

Hay una gran cantidad de material de tamaño entre la malla 1 y 3 es decir, tenemos una gran
cantidad de material mediano.

GRÁFICO 02: %AcPas VS. Nº de malla (mm)

-Mientras más grande es el número de malla, mas material pasante tenemos.

GRÁFICO 03: %AcRet VS. Nº de malla (mm)

-Mientras más aumenta el número de malla la cantidad de material retenido disminuye.

5.8.- Cuales serían los posibles errores en el análisis de malla realizado en el laboratorio.

Algunos posibles errores serian que parte del material se quedó en las mallas así como que
no se halla homogeneizado el material, además que no se haya calibrado previamente la
balanza para el pesaje así como que la balanza no esté funcionando adecuadamente
5.9.- Representar gráficamente la secuencia completa para efectuar un análisis de malla a
partir de 20 kg de una muestra de relave (mineral molido), incluyendo las etapas de
muestreo y suponiendo que este análisis se efectuara con 200 gramos de relave.
Para este caso se nos da 200 gramos de una muestra, suponiendo que hacemos los
procedimientos que se vio en el laboratorio, asumiremos los siguientes resultados:

Tyl Abertur PESO DEL %PES %ACUMULADO PASANTE %ACUMULADO

er au MATERIAL O (AcPas) RETENIDO(AcRet)
4 4760 15.7 7.85 92.15 7.85
5 4000 14.8 7.4 84.75 15.25
6 3360 14.1 7.05 77.7 22.3
7 2830 13.9 6.95 70.75 29.25
8 2380 13.2 6.6 64.15 35.85
10 2000 12.7 6.35 57.8 42.2
12 1680 11.5 5.75 52.05 47.95
14 1410 10.9 5.45 46.6 53.4
16 1190 10.1 5.05 41.55 58.45
18 1000 8.2 4.1 37.45 62.55
20 840 7.8 3.9 33.55 66.45
25 710 7.1 3.55 30 70
30 590 6.8 3.4 26.6 73.4
35 500 6.2 3.1 23.5 76.5
40 420 5.7 2.85 20.65 79.35
45 355 5.3 2.65 18 82
50 297 5 2.5 15.5 84.5
60 250 4.5 2.25 13.25 86.75
70 210 4.1 2.05 11.2 88.8
80 177 3.5 1.75 9.45 90.55
100 149 3.2 1.6 7.85 92.15
120 125 3 1.5 6.35 93.65
140 105 2.7 1.35 5 95
170 88 2.4 1.2 3.8 96.2
200 74 2 1 2.8 97.2
230 62 1.7 0.85 1.95 98.05
270 53 1.5 0.75 1.2 98.8
325 44 1.3 0.65 0.55 99.45
400 37 1.1 0.55 0 100
total 200 100

GRAFICAS:
 % peso parcial retenido vs tamaño malla
9
8
7
6
%PESO

5
4
3
2
1
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
TAMAÑO(u)

% peso acumulado pasante vs tamaño malla

2.5
LOG % PESO ACUMULADO

1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
LOG TAMAÑO DE LA MALLA

% peso parcial vs logaritmo tamaño de malla

9
8
7
PESO PARCIAL(%)

6
5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
LOG TAMAÑO DE MALLA