93215-Guia CDP Operaciones de Transformacion de Polimeros Termoestables y Sus Compuestos PDF

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Editado por:
© Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF) de la Comunidad Autónoma de la Región
de Murcia. 2012
Propiedad Intelectual:
SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigración.
Depósito Legal: MU 360-2013
Dirección y Coordinación:
Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia).
Institución colaboradora:
Ilustre Colegio Oficial de Químicos de Murcia
Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:

CONCEPCIÓN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagogía y Experta Docente en
Metodología Didáctica).
Asesoramiento Química:
JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Químicas. Experto en
Transformación de Plásticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operación de Plantas
Químicas. Profesor de Análisis y Química Industrial).
Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:

SALVADOR ALCARAZ PÉREZ (Profesor Educación Primaria y Experto en Informática
Educativa y Diseño de Medios Didácticos Digitales).
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COMPUESTOS.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................... 4
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE

AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ........................................................................ 5
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD. .............................................................................................................. 8
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS

CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE
FORMACIÓN PROFESIONAL. .............................................................................................. 11
III. DESARROLLO MODULAR. ............................................................................................. 13
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ............................................................................ 16
MÓDULO FORMATIVO 1 ............................................................................................... 24
MÓDULO FORMATIVO 2 ............................................................................................... 95
MÓDULO FORMATIVO 3 ............................................................................................. 163
MÓDULO FORMATIVO 4 ............................................................................................. 233
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES .............................. 270
ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ...................................................... 280
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COMPUESTOS.
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INTRODUCCIÓN.
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS, sirve para organizar y sistematizar la actividad
profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de
estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a
trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales.
Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las
acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.
Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y
recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar
las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los
aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta
Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales
al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en
equipo.
La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,
comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados
previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y
reajustando la propia acción si fuera necesario.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:
• Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y

recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
• Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.
• Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de
Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos
documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente
profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.
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COMPUESTOS.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,
cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as
trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y

las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional
del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación:
• La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.
• La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la
acreditación de dichas unidades de competencia.
• La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
• La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas
cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)
Impartición de la acción formativa:
• El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.
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COMPUESTOS.
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• La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
Estrategias metodológicas:
• La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la
autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y
personal.
• La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
• El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje:
• La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,
tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos
para cada uno de los módulos formativos.
• La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de

forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje
y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
• El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.
• La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)
las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales:
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COMPUESTOS.
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• El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los
aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:
• El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de
calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.
• La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de
control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del Certificado de profesionalidad:
• La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre

haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.
Certificación de módulos:
• Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales
adquiridas.
Justificación de unidades formativas:
• Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre

que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
módulo al que pertenecen.
• Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,
dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad
de competencia correspondiente.
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COMPUESTOS.
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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD.
Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus

compuestos
Código: QUIT0109
Familia Profesional: Química.
Área Profesional: Transformación de polímeros
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia: QUI114_2 Operaciones de transformación de

polímeros termoestables y sus compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre).
Competencia general: Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de

recepción, preparación y manipulación de termoestables y materiales compuestos de matriz
polimérica, para obtener mezclas siguiendo las fórmulas y especificaciones marcadas, y
realizar la transformación de dichas mezclas responsabilizándose de la puesta a punto de
instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, de la
calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de
seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y

termoestables.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables.
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
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COMPUESTOS.
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Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas

auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas
para la industria de los materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables y en
laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico, Industria

transformadora de polímeros, construcción de embarcaciones de recreo, Industria
aeronáutica y aeroespacial, así como todas aquellas en que el producto o materia prima a
emplear sea de naturaleza polimérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.
8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.
8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.
8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1060 Operador de máquina extrusora (materias plásticas).
8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico.
8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico.
8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.
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COMPUESTOS.
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8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.
8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.
8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.
8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos.
8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico.
8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de

montaje.
8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.
Operador de trituradora de termoplásticos.
Constructor de moldes y modelos de poliéster.
Operador de máquinas para preparar moldes de resina.
Operador de máquinas de transformación de artículos de termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica.
Ensamblador de artículos de materiales compuestos.
Operador manual de materiales compuestos.
Duración de la formación asociada: 510 horas.
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COMPUESTOS.
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS

CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN
PROFESIONAL.
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA

Área profesional: Área profesional: Área profesional: Área profesional: Área profesional:
QUIA QUIE QUIM QUIO QUIT
Análisis y Control Proceso Químico Farmaquímica Pasta, Papel y Transformación de
Cartón Polímeros
NIVEL 1
Certificado:
Operaciones auxiliares y
de almacén en industrias
y laboratorios químicos
NIVEL 2
Certificado: Certificado: Certificado: Certificado:

Operaciones básicas Elaboración de Preparación de Operaciones de
en planta química productos pastas papeleras. transformación de
farmacéuticos y caucho
afines

Operaciones en Operaciones de Recuperación de Operaciones de
instalaciones de acondicionado de lejías negras y transformación de
energía y de productos energía polímeros
servicios auxiliares farmacéuticos y termoplásticos
afines
Certificado: Certificado:
Operaciones de Operaciones de
movimiento y entrega transformación de
de productos en la polímeros
industria química termoestables y sus
compuestos
NIVEL 3

Análisis químico Gestión y Control de Organización y Organización y
Planta Química control de la control de la
fabricación de transformación de
Certificado: productos polímeros
Ensayos farmacéuticos y termoplásticos
microbiológicos y afines
biotecnológicos Certificado:
Organización y Certificado: Certificado:
control de los Organización y Organización y
Certificado: procesos de química control del control de la
Ensayos físicos y transformadora acondicionado de transformación de
fisicoquímicos productos polímeros
farmacéuticos y termoestables y sus
Certificado: afines compuestos
Organización y
control de Ensayos Certificado:
no destructivos Organización y
control de la
transformación de
caucho
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11
COMPUESTOS.
Abril 2012
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RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
Técnico en Conformado por CERTIFICADOS DE
Moldeo de Metales y Polímeros. PROFESIONALIDAD
(RD 387/2011, de 18 de
marzo) CUALIFICACIONES
QUIT0209 Operaciones de
transformación de
polímeros termoplásticos
UC0329_2: Acondicionar
los materiales termoplásticos Operaciones de
UC0329_2: Acondicionar los
para su transformación. transformación de materiales termoplásticos para
UC0326_2: Preparar
polímeros su transformación.
máquinas e instalaciones
termoplásticos UC0326_2: Preparar
para la transformación de
QUI113_2 (Real máquinas e instalaciones para
polímeros.
la transformación de
UC0330_2: Realizar las Decreto 1087/2005, polímeros.
operaciones de
de 16 de UC0330_2: Realizar las
transformación de
septiembre) operaciones de transformación
termoplásticos.
de termoplásticos.
UC0331_2: Realizar las
operaciones de acabado de
los transformados
los transformados poliméricos.
poliméricos.
UC0052_3: Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio
aplicando los procedimientos y
normas específicas. FMEF0208
UC0053_3: Organizar el plan de Moldeo y machería
UC0588_2: Elaborar Moldeo y machería
muestreo y realizar la toma de
moldes y machos para el
muestras. FME185_2 (Real
proceso de fundición. UC0588_2: Elaborar moldes y
UC0054_3: Realizar losPreparar
UC0587_2: ensayos Decreto 1228/2006,
machos para el proceso de
microbiológicos, evaluando e de
máquinas e instalaciones de 27 de octubre)
fundición
informando
procesos deautomáticos
los resultados. de UC0587_2: Preparar
fundición. Realizar los ensayos
UC0055_3: máquinas e instalaciones de
biotecnológicos, evaluando e procesos automáticos de
informando de los resultados.
fundición.
UC0586_2: Preparar
equipos y realizar la fusión y FMEF0108
colada. Fusión y colada Fusión y colada
UC0587_2: Preparar
máquinas e instalaciones de FME184_2 (Real
procesos automáticos de Decreto 1228/2006, UC0586_2: Preparar equipos
fundición. de 27 de octubre) y realizar la fusión y colada
UC0587_2: Preparar
máquinas e instalaciones de
procesos automáticos de
fundición.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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QUIT0309
UC0325_2: Elaborar Operaciones de
mezclas de caucho y látex. Operaciones de transformación de caucho
UC0326_2: Preparar transformación de
máquinas e instalaciones caucho
polímeros. QUI112_2 (Real UC0325_2 Elaborar mezclas
UC0327_2: Realizar Decreto 1087/2005, de caucho y látex.
operaciones de de 16 de UC0326_2 Preparar máquinas
transformación de caucho y septiembre) e instalaciones para la
látex. transformación de polímeros.
UC0328_2: Realizar UC0327_2 Realizar
operaciones auxiliares y de operaciones de transformación
acabado de los de caucho y látex.
transformados de caucho y UC0328_2 Realizar
látex.
UC0052_3: Organizar y gestionar operaciones auxiliares y de
la actividad del laboratorio acabado de los transformados
aplicando los procedimientos y de caucho y látex.
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de
muestreo y realizar la toma de
muestras.
UC0054_3: Realizar
UC0332_2: los ensayos
Conducir la
QUIT0109
transformaciónevaluando
microbiológicos, de materiales
e Operaciones de
Operaciones de
compuestos
informando de de
los matriz
resultados. transformación de
transformación de polímeros
polimérica Realizar
UC0055_3: y termoestables.
los ensayos polímeros
termoestables y sus
UC0326_2:evaluando
biotecnológicos, Preparare termoestables y sus
compuestos
máquinas de
informando e instalaciones
los resultados. compuestos
para la transformación de QUI114_2 (Real
polímeros. Decreto 1087/2005, UC0332_2: Conducir la
UC0333_2: Construir y de 16 de transformación de materiales
acondicionar modelos y septiembre) compuestos de matriz
moldes para polímeros polimérica y termoestables.
termoestables. UC0326_2: Preparar
UC0331_2: Realizar las máquinas e instalaciones para
operaciones de acabado de la transformación de
los transformados polímeros.
poliméricos. UC0333_2: Construir y
acondicionar modelos y
moldes para polímeros
termoestables.
los transformados poliméricos.
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13
COMPUESTOS.
Abril 2012
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CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
CUALIFICACIONES
Técnico Superior en
Programación de la Producción QUIT0509
en Moldeo de Metales y Organización y control de la
Polímeros. transformación de polímeros
termoplásticos
UC0778_3. Organizar la
producción en industrias de
UC0778_3. Organizar la transformación de polímeros.
producción en industrias de Organización y UC0786_3. Coordinar y controlar
transformación de polímeros. control de la la transformación de materiales
UC0786_3. Coordinar y controlar transformación de termoplásticos.
la transformación de materiales UC0780_3. Participar en el
polímeros
termoplásticos. diseño, verificación y optimización
UC0780_3. Participar en el termoplásticos
de moldes y utillajes para la
diseño, verificación y QUI246_3 (Real transformación de polímeros.
optimización de moldes y Decreto 730/2007, de UC0781_3. Verificar el estado y
utillajes para la transformación 8 de junio) funcionamiento de máquinas e
de polímeros. instalaciones del proceso de
UC0781_3. Verificar el estado y transformación de polímeros y de
funcionamiento de máquinas e sus servicios auxiliares.
instalaciones del proceso de UC0785_3. Coordinar y controlar
transformación de polímeros y las operaciones complementarias,
de sus servicios auxiliares. de acabado y la calidad de
UC0052_3: Organizar y gestionar materiales y productos de
UC0785_3. Coordinar y controlar
la actividad del laboratorio termoplásticos y termoestables.
las operaciones
aplicando los procedimientos
complementarias, de acabadoy y
normas específicas.
la calidad de materiales y
productos de
UC0053_3: termoplásticos
Organizar el planyde
tmuestreot yblrealizar la toma de
muestras.
QUIT0409
UC0054_3: Realizar los ensayos Organización y control de la
UC0778_3.
microbiológicos, Organizar e la
evaluando Organización y transformación de caucho.
producción en industrias de
informando de los resultados. control de la
transformación de polímeros. transformación del
UC0055_3: Realizar los ensayos
UC0779_3. Coordinar y controlar caucho
biotecnológicos, evaluando e UC0778_3. Organizar la
la elaboración y transformación
informando de los resultados. QUI244_3 (Real producción en industrias de
de mezclas de caucho y látex.
Decreto 730/2007, de transformación de polímeros.
UC0780_3. Participar en el
8 de junio) UC0779_3. Coordinar y controlar
diseño, verificación y
la elaboración y transformación de
optimización de moldes y
mezclas de caucho y látex.
utillajes para la transformación
UC0780_3. Participar en el
de polímeros.
diseño, verificación y optimización
UC0781_3. Verificar el estado y
de moldes y utillajes para la
funcionamiento de máquinas e
transformación de polímeros.
instalaciones del proceso de
UC0781_3. Verificar el estado y
transformación de polímeros y
de sus servicios auxiliares.
transformación de polímeros y de
las operaciones
sus servicios auxiliares.
complementarias, de acabado y
la calidad de materiales y
las operaciones complementarias,
productos de caucho.
de acabado y la calidad de
materiales y productos de caucho.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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CUALIFICACIONES QUIT0110
Organización y control de la
NO EXISTE UN TÍTULO DE FP transformación de
QUE CONTENGA ESTA polímeros termoestables y
CUALIFICACIÓN sus compuestos.
UC0778_3: Organizar la
Organización y producción en industrias de
control de transformación de polímeros.
La transformación UC0783_3: Coordinar y controlar
de polímeros la transformación de
Termoestables y
sus compuestos termoestables y materiales
QUI245_3 UC0784_3: Diseñar y construir
(RD 730/2007 de 8 moldes y modelos de resina para
de Junio)
la transformación de
termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica
UC0781_3: Verificar el estado y
transformación de polímeros y de
sus servicios auxiliares.
UC0785_3: Coordinar y controlar
las operaciones complementarias,
de acabado y la calidad de
materiales y productos de
termoplásticos y termoestables.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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III. DESARROLLO MODULAR.
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.
Módulos Unidades Prácticas Transversalidad

Unidades de Aprendizaje
Formativos Formativas representativas
UA1: Fundamentos de
materiales poliméricos.
UF 1: 10 h
UF0719
Preparación de UA2: Reacciones de
materias primas y entrecruzamiento.
QUIT0109
mezclas 10 h Operaciones de
empleadas en la transformación de
polímeros
transformación de
termoestables y sus
compuestos de P1:
compuestos
matriz polimérica UA3: Propiedades de los Determinación de
MF 1: y termoestables. polímeros. la densidad de
10 h Materias primas (UF 2, MÓDULO 3)
MF0332_2 30 h empleadas en
TRANSFORMACIÓN DE polímeros
MATERIALES (Transversal) termoestables.
COMPUESTOS DE
MATRIZ POLIMÉRICA Y (UA3)
TERMOESTABLES.
P2:
UF 2: Obtención de
140 horas UA1: Sistemas de
piezas por
UF0720 transformación mediante
aplicación de gel-
Operaciones de molde de materiales
coats.
transformación de termoestables.
materiales 20 h
(UA1)
compuestos de
matriz polimérica
y termoestables.
UA2: Sistemas de
60 h transformación mediante
prensa de materiales
termoestables.
20 h
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16
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UA3: Otros sistemas de

transformación de
materiales termoestables.
20 h
UF 3: UA1: Fundamentos de
gestión de calidad en la
UF0721 transformación de
Gestión de calidad materiales poliméricos.
y prevención de QUIT0309
20 h
Operaciones de
riesgos laborales
transformación de
y UA2: Seguridad y P3: caucho
medioambientales prevención de riesgos Equipos de
laborales en la protección
individual. QUIT0209
50 h transformación de Operaciones de
materiales poliméricos. (UA2) transformación de
(Transversal) 20 h polímeros
termoplásticos.
UA3: Actuación en
emergencias y evacuación.
10 h
UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e
UF 1: instalaciones para la
transformación de
UF0722
MF 2: polímeros.
Operatividad con
10 h QUIT0309
sistemas Operaciones de
MF0326_2 mecánicos, transformación de
PREPARACIÓN DE hidráulicos, UA2: Fundamentos de caucho
MÁQUINAS E tecnología eléctrica en
neumáticos y
INSTALACIONES PARA equipos e instalaciones
LA TRANSFORMACIÓN eléctricos de
DE POLÍMEROS. máquinas e para la transformación de
QUIT0209
instalaciones para polímeros. Operaciones de
la transformación 10 h transformación de
polímeros
140 horas de polímeros y su Termoplásticos.
mantenimiento UA3: Mecánica de fluidos
(Transversal) polímeros.
70 h
10 h
_________________________________________________________________________________
17
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UA4: Sistemas
neumáticos, electro- P1:
neumáticos, hidráulicos y Montaje de un
electro-hidráulicos en sistema
neumático
equipos e instalaciones
para la transformación de (UA4)
polímeros.
10 h
UA5: Componentes de un
sistema automatizado.
10 h
UA6: Aplicación de las

técnicas de mantenimiento
de primer nivel en equipos
e instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
UA7: Seguridad en
sistemas neumáticos,
electro-neumáticos,
hidráulicos y electro-
hidráulicos en equipos e
instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
UF 2: UA1: Sistemas de
representación para
UF0723 moldes o modelos para la
P2:
Dibujo técnico transformación de Medición,
para la polímeros. representación y QUIT0309
transformación de acotación de un Operaciones de
10 h
recipiente de transformación de
polímeros.
plástico caucho
UA2: Interpretación de
planos para moldes o (UA1,UA2 y UA3)
30 h modelos para la
QUIT0209
transformación de Operaciones de
polímeros. transformación de
10 h polímeros
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18
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Termoplásticos.
UA3: Principios de
acotación para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
UF 3: P3:
Montaje,
UA1: Análisis funcional de desmontaje y
UF0724 limpieza de
moldes, matrices y
Configuración de moldes o
cabezales para procesado
moldes, matrices cabezales.
de polímeros.
y cabezales de
15 h (UA1) QUIT0309
equipos para la
Operaciones de
transformación de transformación de
polímeros. caucho
UA2: Sistemas de
alimentación, refrigeración
y calefacción para QUIT0209
40 h procesado de polímeros. Operaciones de
15 h transformación de
polímeros
Termoplásticos.
UA3: Seguridad en
instalaciones de
transformación polímeros y
su mantenimiento de
primer nivel.
10 h
UF 1: UA1: Sistemas de
MF 3: representación para
UF0723 moldes o modelos para la
MF0333_2 P1:
Dibujo técnico transformación de
CONSTRUCCIÓN Y Medición,
ACONDICIONAMIENTO para la polímeros. representación y QUIT0309
DE MODELOS Y transformación de acotación de un Operaciones de
10 h
MOLDES PARA recipiente de transformación de
polímeros.
POLÍMEROS plástico. caucho
TERMOESTABLES. UA2: Interpretación de
30 h planos para moldes o (UA1,UA2 y UA3)
modelos para la
100 horas QUIT0209
(Transversal) transformación de Operaciones de
polímeros. transformación de
10 h polímeros
_________________________________________________________________________________
19
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Termoplásticos.
UA3: Principios de
acotación para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
QUIT0109
UA1: Fundamentos de Operaciones de
transformación de
UF 2: polímeros
10 h termoestables y sus
compuestos
UF0719 UA2: Reacciones de
Preparación de entrecruzamiento.
materias primas y 10 h (UF 1, MÓDULO 1)
mezclas
empleadas en la
UA3: Propiedades de los P2:
transformación de
polímeros. Determinación de
compuestos de
10 h la densidad de
matriz polimérica
materias primas
y termoestables.
empleadas en
polímeros
30 h
termoestables.
(Transversal)
(UA3)
UA1: Tecnología de la
madera en moldes y
modelos para polímeros
UF 3:
termoestables.
10 h
UF0725
Elaboración de UA2: Soldadura metálica
modelos y moldes en moldes y modelos para
para polímeros polímeros termoestables.
termoestables. 10 h
P3:
UA3: Montaje de moldes y Fabricación de un
40 h
modelos para polímeros molde a partir de
termoestables. un modelo.
10 h (UA3)
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20
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UA4: Control de calidad y
seguridad en construcción
y acondicionamiento de
moldes y modelos para
polímeros termoestables.
10h
UA 1: Procesos de
impresión para
transformados poliméricos.
10 h.
UA2: Baños de metalizado P1:

Metalizado de
para transformados
piezas de plástico.
poliméricos.
10 h. (UA2)
UA3: Mecanizado y pulido

de piezas para
MF 4: 10 h. QUIT0209
(Sin UF) Operaciones de
transformación de
MF0331_2 UA4: Tecnologías de unión polímeros
ACABADO DE para transformados termoplásticos.
TRANSFORMADOS poliméricos.
POLIMÉRICOS 10 h.
70 horas UA5: Logística y

almacenaje para
(Transversal) 10 h.
UA6: Control de calidad de

materias primas
poliméricas, productos de
proceso y finales para
10 h.
UA7: Estadillos y
documentación de
fabricación para
10 h.
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21
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

MP0152
MÓDULO DE
PRÁCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES DE
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y
SUS COMPUESTOS.
120 h
DURACIÓN TOTAL 510 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:
MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y

termoestables (140 horas).
• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).
• UF0720: Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz
polimérica y termoestables (60 horas).
• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y
medioambientales (50 horas).
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la

transformación de polímeros (140 horas).
• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de
máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento (70
horas).
• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).
• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la
transformación de polímeros (40 horas).
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22
COMPUESTOS.
Abril 2012
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MF0333_2: Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros

termoestables (100 horas).
• UF0723: (Transversal) Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).
• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).
• UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables (40 horas).
MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados poliméricos (70 horas).
MP0152: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de

transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (120 horas).
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ

POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: MF0332_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0332_2 Conducir la transformación de

materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.
Duración: 140 horas
Objetivo General:
Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras,

preparar mezclas de materiales según documentación técnica para su ulterior
transformación, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables
mediante moldeo por inyección, vacío u otro, termo conformado, proyección, enrollamiento
de hilo, contacto a mano y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos
semimanufacturados siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento,
mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de
prevención de riesgos personales y medioambientales para conducir la transformación de
materiales compuestos de matriz polimérica y termoestable ajustándose a los criterios de
realización de la unidad de competencia correspondiente.
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24
COMPUESTOS.
Abril 2012
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
UF 1:
Preparación de UA1: Fundamentos de
MÓDULO FORMATIVO 1: materias primas y materiales poliméricos.
mezclas empleadas
TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES COMPUESTOS en la
UA2: Reacciones de
DE MATRIZ POLIMÉRICA Y transformación de entrecruzamiento.
TERMOESTABLES compuestos de
matriz polimérica y
termoestables. UA3: Propiedades de los
polímeros.
(Transversal)
MÓDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS UA1: Sistemas de transformación

E INSTALACIONES PARA LA UF 2: mediante molde de materiales
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS termoestables.
Operaciones de
transformación de
materiales UA2: Sistemas de transformación
compuestos de mediante prensa de materiales
matriz polimérica y termoestables.
CONSTRUCCIÓN Y
termoestables.
ACONDICIONAMIENTO DE
MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES UA3: Otros sistemas de
transformación de materiales
termoestables.
ACABADO DE UF 3: UA1: Fundamentos de gestión de
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS Gestión de calidad calidad en la transformación de
y prevención de materiales poliméricos.
riesgos laborales y
medioambientales. UA2: Seguridad y prevención de
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO riesgos laborales en la
LABORALES DE OPERACIONES (Transversal) transformación de materiales
DE TRANSFORMACIÓN DE poliméricos.
Y SUS COMPUESTOS
UA3: Actuación en emergencias
y evacuación.
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25
COMPUESTOS.
Abril 2012
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 Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 1 “Transformación de materiales compuestos de matriz

polimérica y termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este
profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de
materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras, preparar mezclas de
materiales, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante
moldeo por inyección, vacío y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos
semimanufacturados y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo,
respetando los niveles de prevención de riesgos personales y medioambientales.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición
de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas
en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En
el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios
de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias
metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin
de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada
Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,
Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as
alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para
comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición
teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la
aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje
se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada
alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista
de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
La primera Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres
Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al

alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de
termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química
del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a
partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a
aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de
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26
COMPUESTOS.
Abril 2012
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entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para

su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos
específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”,
capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación
de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está

relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de

valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
La segunda Unidad Formativa “Operaciones de transformación de materiales compuestos

de matriz polimérica y termoestables” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que
deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a
alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante molde de

materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de
transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo
relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección y para
identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según
protocolos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante
prensa de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de
transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo
relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC. La tercera Unidad de Aprendizaje “Otros
sistemas de transformación de materiales termoestables”, capacita al alumnado para
analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de
matriz polimérica, en lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.
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27
COMPUESTOS.
Abril 2012
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La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está

relacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
La tercera Unidad Formativa “Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y

medioambientales” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el
logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de gestión de calidad en la transformación

de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para aplicar las normas de correcta
fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de
matriz polimérica. La segunda Unidad de Aprendizaje “Seguridad y prevención de riesgos
laborales en la transformación de materiales poliméricos.”, capacita al alumnado para
identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales
relacionadas con la transformación de polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje
“Actuación en emergencias y evacuación”, capacita al alumnado para identificar las medidas
de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la
transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación y para
analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la
manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las
empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está

relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido
los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
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28
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa

por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Unidades de Aprendizaje que

Prácticas representativas del Módulo1 Duración
integra cada práctica
P1: Determinación de la densidad de materias primas 3 horas UF1: UA3

empleadas en polímeros termoestables
P2: Obtención de piezas por aplicación de gel-coats 4 horas UF2: UA 1
P3: Equipos de protección individual 2 horas UF3: UA2
1
De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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 Organización y temporalización del Módulo.
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
10 X X
Unidad formativa1- UA1: Fundamentos de materiales poliméricos.
UF0719 UA2: Reacciones de entrecruzamiento. 10 X X
Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la transformación
de compuestos de
matriz polimérica y UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X
30
termoestables. horas
(Transversal)
Unidad formativa2- UA1: Sistemas de transformación mediante 20 X

molde de materiales termoestables.
UF0720
Operaciones de UA2: Sistemas de transformación mediante 20 X X

transformación de prensa de materiales termoestables.
60
materiales
horas
compuestos de matriz
polimérica y UA3: Otros sistemas de transformación de 20 X X
termoestables. materiales termoestables.
UA1: Fundamentos de gestión de calidad en 20 X

Unidad formativa3- 50 la transformación de materiales poliméricos.
horas
UF0721: UA2: Seguridad y prevención de riesgos
20 X X
laborales en la transformación de materiales
Gestión de calidad y poliméricos.
prevención de
riesgos laborales y
medioambientales. UA3: Actuación en emergencias y
evacuación. 10 X
(Transversal)
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS

EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo

referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
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 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
ESPECÍFICOS
Logro de las CONTENIDOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
siguientes
competencia
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1.Fundamentos de materiales poliméricos:

CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de
materias primas, identificando sus − Conceptos químicos
propiedades mediante ensayos ▫ Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El
C1: Identificar las fisicoquímicos sencillos (viscosidad, átomo y sus enlaces.
materias primas flexibilidad, elasticidad, color, llama, ▫ El lenguaje químico. Formulación y
empleadas en la organolépticos y otros), utilizando tablas de nomenclatura de compuestos químicos.
transformación de ensayos elementales. Reglas de I.U.P.A.C.
termoestables y ▫ Química del carbono. Enlaces del carbono.
materiales CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los Principales funciones orgánicas.
compuestos de polímeros y sustancias químicas más ▫ Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
matriz polimérica y usuales y relacionarlas con su fórmula y ▫ Reacciones de polimerización.
relacionarlos con nombre. ▫ Descripción, características y clasificación de
sus características las principales familias de plásticos.
físicas y químicas. CE1.3 Identificar las señales de peligro de Acrónimos más usuales.
las distintas materias primas y relacionarlas ▫ Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos
con las medidas oportunas de prevención y sobre las propiedades finales.
protección durante su manejo. ▫ Denominación y simbología habitual de los
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales
poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
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32
Abril 2012
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▫ Precauciones en la manipulación de los

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias materiales poliméricos por los riesgos que
primas poliméricas, identificando las comportan.
operaciones que hay que realizar y los
equipos que hay que utilizar en la − Materiales:
identificación, recepción, transporte y ▫ Matrices termoplásticas y termoestables.
almacenamiento. ▫ Termoplásticos amorfos y cristalinos.
▫ Materiales reticulados:
– Compuestos alílicos
– Compuestos amino.
– Compuestos epoxi.
– Compuestos fenólicos.
– Compuestos de poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas, Bisfenólicas.
▫ Propiedades y características principales.
3. Propiedades de los polímeros:
− Propiedades mecánicas:
▫ Densidad.
▫ Tensión-deformación.
▫ Impacto.
▫ Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫ Contracción.
− Propiedades térmicas:
▫ Temperaturas de transición vítrea, fusión y
gelificación.
▫ Métodos de medida.
− Propiedades químicas:
▫ Índice de yodo.
▫ Valoraciones de alcohol, ácido…
▫ Determinación del nivel de agua.
▫Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
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33
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

CE2.2 Identificar los CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo − Sistemas de refuerzo:

sistemas de las especificaciones de las fichas de mezcla ▫ Tipos de fibras.
mezclado y o fórmulas a unidades de trabajo. ▫ Fibras de vidrio.
seleccionar el más ▫ Fibras de carbono.
adecuado en función CE2.3 A partir de un supuesto práctico de ▫ Fibras de aramida
de las formulación de una mezcla, se tiene en
especificaciones de la cuenta: − Características principales:
mezcla a obtener. – Las unidades de medida. ▫ Composición química.
– La tara de los equipos de medida. ▫ Diámetros.
C2: Interpretar la – El orden y limpieza. ▫ Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.
formulación de una – La correcta identificación del ▫ Porcentajes.
mezcla para su material pesado. ▫ Disposición física.
elaboración y control – Las normas de manipulación de los ▫ Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra
a partir de los productos. torsionada, tejidos…).
ingredientes, – Las normas de operación segura
productos auxiliares para las instalaciones. − Aditivos:
y equipos ▫ Reductores de viscosidad.
específicos. CE2.4 Comprender las variables que ▫ Desmoldeantes.
influyen en la mezcla, identificar los ▫ Favorecedores de impregnación fibra / matriz.
instrumentos que las miden y las unidades ▫ Ignifugantes.
que se emplean. ▫ Inhibidores de polimerización.
▫ Colorantes.
▫ Estabilizantes a la luz.
− Cargas:
▫ Minerales.
▫ Reductores de peso.
2. Reacciones de entrecruzamiento:
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34
Abril 2012
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− Catalizadores y activadores:
▫ Tipos de endurecedores y reactividad química.
▫ Efecto de los catalizadores.
▫ Principales activadores.
▫ Efecto sinergético.
▫ Control de la reacción de entrecruzamiento,
métodos térmicos y mecánicos.
− Efecto de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
− Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos
térmicos y mecánicos.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
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Abril 2012
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CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas.
Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Productos y resultados:
Mezclas realizadas según especificaciones.
Información utilizada o generada:
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de
funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos
básicos de química y química del carbono.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Conceptos químicos:
▫Teoría atómico-molecular.
Destrezas cognitivas y prácticas
Sistema periódico. El átomo
y sus enlaces.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su ▫El lenguaje químico.
fórmula y nombre. Formulación y nomenclatura
de compuestos químicos.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas Reglas de I.U.P.A.C.
materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de
prevención y protección durante su manejo. ▫Química del carbono. Enlaces
del carbono. Principales
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras funciones orgánicas.
sustancias por comparación con patrones.
▫Macromoléculas: Monómeros,
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una polímeros.
mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida. ▫Reacciones de polimerización.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza. ▫Descripción, características y
– La correcta identificación del material pesado. clasificación de las
– Las normas de manipulación de los productos. principales familias de
– Las normas de operación segura para las plásticos. Acrónimos más
instalaciones. usuales.
Habilidades personales y sociales ▫Aditivos e ingredientes de

mezcla. Efectos sobre las
propiedades finales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que ▫Denominación y simbología
intervienen en la producción, optimizando los recursos habitual de los materiales
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando poliméricos.
que se aplican las normas de correcta fabricación.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
▫Precauciones en la
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de manipulación de los
riesgos laborales. materiales poliméricos por
los riesgos que comportan.
2−Materiales:
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
▫ Matrices termoplásticas y
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
termoestables.
personal a su cargo.
▫Termoplásticos amorfos y
cristalinos.
▫Materiales reticulados:
–Compuestos fenólicos.
–Compuestos de
poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas,
Bisfenólicas.
▫Propiedades y características
principales.
3−Sistemas de refuerzo:
▫Tipos de fibras.
▫Fibras de vidrio.
▫Fibras de carbono.
▫Fibras de aramida
4−Características principales:
▫Composición química.
▫Diámetros.
▫Longitudes. Fibra corta. Fibra
larga.
▫Porcentajes.
▫Disposición física.
▫Formatos de presentación (Fibra
cortada, fibra torsionada,
tejidos…).
5−Aditivos:
▫Reductores de viscosidad.
▫Desmoldeantes.
▫Favorecedores de impregnación
fibra / matriz.
▫Ignifugantes.
▫Inhibidores de polimerización.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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▫Colorantes.
▫Estabilizantes a la luz.
6−Cargas:
▫Minerales.
▫Reductores de peso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas

• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
- Mesas de laboratorio
- Taburetes de laboratorio
- Instrumentos de medición
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
- Taquillas
- Almacén de materiales
- Fibras, tejidos y resinas diversas
- Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO
Logro de la siguiente capacidad:
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento.
Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje: 1−Catalizadores y activadores:
Conocimientos ▫Tipos de endurecedores y reactividad

química.
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar
▫Efecto de los catalizadores.
el más adecuado en función de las especificaciones de
la mezcla a obtener.
▫Principales activadores.
▫Efecto sinérgico.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las ▫Control de la reacción de

especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a entrecruzamiento, métodos térmicos
unidades de trabajo. y mecánicos.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la

mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las 2−Efecto de la temperatura en la reacción de
unidades que se emplean. entrecruzamiento:
Habilidades personales y sociales ▫ Punto de gel (no retorno).
3−Control de la reacción de entrecruzamiento,

1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad

atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
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COMPUESTOS.
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Medios

- Material de aula
- Taquillas
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COMPUESTOS.
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PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades
del polímero.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Propiedades mecánicas:

aprendizaje: ▫Densidad.
▫Tensión-deformación.
Destrezas cognitivas y prácticas ▫Impacto.
▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫Contracción.
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
2−Propiedades térmicas:
fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros),
gelificación.
utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas
3−Propiedades químicas:
poliméricas, identificando las operaciones que hay que
realizar y los equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
▫ Resistencias a disolventes y sustancias
Habilidades personales y sociales
químicas.

fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.

atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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Medios

- Material de aula
- Baños termostáticos
- Termómetros/termopares
- Durómetros
- Balanza
- Densímetro
- Instrumentos de medición dimensional
- Medidor de índice de fluidez
- Instrumental de vidrio de laboratorio
- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
- Balanza
- Taquillas
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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Prácticas
MF: 1
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS UA 3
DURACIÓN 3 h.
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 1
Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,
el poliéster o el gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La
determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un
volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad
conocida como el agua (ρa).
El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir
de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:
Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. CE1.1
- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. CE1.2
- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.
- Trabajar con orden y limpieza.
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

- Calculadora.
3
- Picnómetro metálico de 100 cm .
- Balanza analítica.
- Baño termostático.
- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.
- Cuaderno de laboratorio.
- Guantes de látex.
- Gafas de seguridad.
- Acetona.
- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en
estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.
- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:

Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior
excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se
seguirá el siguiente procedimiento:
1. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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2. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.
3. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.
4. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.
5. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales
en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).
6. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.
7. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro
cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).
8. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.
9. Dejar evaporar los restos de acetona-
10. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10
minutos.
11. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con
cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).
12. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial
que suministra el poliéster.
13. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:
ρ = densidad del poliéster (g/cm3)

M1 = Masa del picnómetro vacío (g)
M2 = M sa del picnómetro lleno de agua (g)
M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3
TABLA 1 para anotar los datos experimentales:
Dato Descripción Valores medidos Unidades
M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos
M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos
M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos
ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3
Calcular:
ρ densidad del poliéster g/cm3
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas, 1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.
identificando sus propiedades mediante ensayos 1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar
fisicoquímicos sencillos. (CE1.1). la densidad.
2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y 2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.
fórmula y nombre. (CE1.2). 3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las
3. Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas.
materias primas y relacionarlas con las medidas 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
oportunas de prevención y protección durante su usados al terminar la práctica.
manejo. (CE1.3). 5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
4. Trabajar con orden y limpieza. medioambiente del/a alumno/a.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE1.3).
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COMPUESTOS.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente

página
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS A INDICADORES DE ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

COMPROBAR LOGRO
Caracterizar los distintos Exactitud al realizar el ¿El ensayo se realiza NO 0
3
tipos de materias primas, ensayo de densidad siguiendo el protocolo? SI 3
identificando sus Exactitud al realizar los ¿Los cálculos realizados
propiedades mediante cálculos para determinar la son exactos? NO 0
3
ensayos fisicoquímicos densidad. SI 3
sencillos.
Reconocer las abreviaturas Exactitud al reconocer las ¿Reconoce con exactitud
de los polímeros y abreviaturas de los las abreviaturas de los
sustancias químicas más polímeros y relacionarlas polímeros y los relaciona NO 0
usuales y relacionarlas con con se nombre y fórmula. con su fórmula y nombre? 2
SI 2
su fórmula y nombre.
Identificar las señales de Precisión al identificar la ¿Identifica con precisión las

NO 0
peligro de las distintas señales de peligro de las señales de peligro de las 3
SI 3
materias primas materias primas. materias primas?
Orden y limpieza. Mantiene el orden y la Mantiene su puesto de
limpieza de los equipos trabajo ordenado y los NO 0
2
usados al terminar la equipos limpios al terminar SI 2
práctica.
Seguridad y Comportamiento seguro y ¿Es respetuoso con las
medioambiente respetuoso con el normas de seguridad y NO 0
2
medioambiente del/a medioambiente? SI 2
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo/ valor obtenido 15
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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Evaluación final de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades
mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,
organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y
relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las
miden y las unidades que se emplean.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas y ponderaciones puntos
1.1.-Exactitud 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
1.2- Organización. demostrado con exactitud No 0
1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.

CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las
medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.

1.2 -Iniciativa personal demostrado con exactitud: No 0
1.3.- Ajuste a normas de seguridad 1.2. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.3. Se ajusta a las normas de Si 3
seguridad No 0
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COMPUESTOS.
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CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con
patrones.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o
fórmulas a unidades de trabajo.

1.2.- Planificación. demostrado con exactitud No 0
1.2. Planifica el trabajo Si 3
No 0
Mínimo exigible:3 puntos

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que
hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y
almacenamiento.
1.1.- Exactitud Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Organización. 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
1.3.- Iniciativa personal demostrado con exactitud: No 0
organizada No 0
1.3. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:

– Las unidades de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.
– Las normas de operación segura para las instalaciones.
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COMPUESTOS.
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1.1.- Cumplimiento de las normas y Escalas y ponderaciones puntos
procedimientos. 1.1. Cumple con las normas y Si 3
1.2.- Planificación. procedimientos. No 0
1.3.- Organización. 1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de Si 3
1.4.- Exactitud. manera organizada No 0
organizada No 0
1.4. El resultado a comprobar es Si 3
demostrado con exactitud: No 0
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando

los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,

motivación y mejora del personal a su cargo.

1.1.- Planificación 1.1. Planifica el trabajo Si 3
1.2.- Iniciativa personal. No 0
1.3.-Comunicación y empatía 1.2. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
1.3. Se comunica eficazmente y Si 3
demuestra empatía No 0
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las
especificaciones de la mezcla a obtener.
Conocimiento y comprensión. Identificación

Cada respuesta correcta: 1 punto.
de la respuesta correcta. Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada

pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
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COMPUESTOS.
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: UF0720
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y

RP4.
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OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:

1.Sistemas de transformación mediante molde de
CE1.2 Describir las CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de materiales termoestables:
operaciones de transformación de termoestables o
preparación de una materiales compuestos de matriz polimérica, − Moldeo a mano:
instalación tipo, los comprendiendo sus fundamentos y los ▫ Aplicación de desmoldeantes:
ajustes más usuales, distintos tipos de instalaciones empleadas, O Ceras.
C1: Analizar los las variables relacionando sus características con la de O Siliconas.
sistemas de indicadas en la los materiales que transforman. O Films.
transformación de información de O PTFE.
termoestables y proceso y los CE1.3 Enumerar las principales variaciones ▫ Aplicación de gel-coats:
materiales aparatos de medida y fuera de control en las condiciones de o Características de los gel-coats.
compuestos de sistemas de control operación, identificando las correcciones o Tipos de gel-coats.
matriz polimérica. utilizados. necesarias en el proceso. o Espesores de capa.
o Defectos.
CE1.4 Describir las CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de ▫ Preparación de la resina.
operaciones de los materiales con las variables del proceso ▫ Sistemas de aplicación de resina y fibras:
control primario de de transformación y las propiedades del o Laminado.
calidad de los producto final. o Impregnación de la fibra.
artículos ▫ Desmoldeo y rebabado.
semielaborados y ▫ Parámetros de proceso.
acabados. − Moldeo a vacío:
▫ Instalaciones y utillajes
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
▫ Parámetros de proceso.
CE1.6 Identificar las ▫ Tipos de moldeo a vacío.
operaciones de o Bolsa de vacío.
mantenimiento o Infusión.
preventivo de los − Proyección simultánea:
sistemas de ▫ Tipos de resina y fibra empleados.
producción, según las ▫ Sistemas de proyección de resina:
normas establecidas. o Pistolas de una boquilla.
o Pistolas de dos boquillas.
▫ Sistemas de proyección de fibras:
o Cortado de la fibra.
o Dispositivos de proyección de fibra.
▫ Sistemas de impregnación resina fibra y
eliminación de burbujas: rodillos…
▫ Parámetros de proceso RTM (moldeo por
transferencia de resina):
▫ Características de las resinas empleadas:
o Viscosidad.
o Exotermia del proceso de curado.
o Tiempo de gel.
▫ Sistemas de inyección de resinas.
▫ Moldes:
o Materiales empleados.
o Refuerzos.
o Cierres.
▫ Fabricación de preformas:
o Proceso de proyección.
o Termo conformado de tejidos o mats.
▫ Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats
y preformas de fibra.
▫ Tipos de RTM:
o Convencional.
o RTM Light.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
o RTM combinado con vacío.

▫ Desmoldeo y rebabado.
− Inyección:
▫ Máquinas inyectoras:
o Pistón de alimentación.
o Husillo y anti retorno.
▫ Moldes:
o Sistema de alimentación: Bebederos,
canales y entradas.
o Cavidades.
2. Sistemas de transformación mediante prensa de

materiales termoestables:
− SMC (moldeo por conformado de láminas):

▫ Componentes de las láminas de SMC:
o Resinas.
o Endurecedores o catalizadores.
o Cargas minerales.
o Fibras de refuerzo.
o Espesantes o aumentadores de
viscosidad.
o Aditivos.
▫ Fabricación de las láminas de SMC:
o Mezclado de resinas con catalizadores y
aditivos.
o Colocación de películas portadoras.
o Aportación de las fibras de refuerzo.
o Compactación e impregnación de la fibra.
o Bobinado y corte.
o Maduración o procurado de las láminas.
o Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR,
SMC-D…
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_________________________________________________________________________________
▫ Prensas y moldes.
▫ Colocación y apilamiento de las láminas de
SMC en la prensa.
▫ Parámetros del proceso.
− BMC (moldeo de compuestos en masa):
▫ Componentes del BMC:
o Resinas.
o Endurecedores o catalizadores.
o Cargas minerales.
o Aditivos.
▫ Fabricación del BMC:
o Mezclado de resina con fibras.
o Dosificación.
o Sellado.
3. Otros sistemas de transformación de materiales

termoestables:
− Extrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos.
▫ Instalaciones y utillajes.
− Pultrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos.
▫ Proceso de fabricación:
o Hileras.
o Baño de resina.
o Sistema de preforma y boquilla.
o Sistema de tracción y corte.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
− Enrollamiento de hilo:
▫ Sistemas de bobinado.
o Circunferencial.
o Helicoidal.
o Polar o satélite.
▫ Mandriles.

1.Sistemas de transformación mediante molde de
materiales termoestables:
CE2.1 Identificar los CE2.2 Enumerar las variables de operación
sistemas auxiliares adecuadas a cada equipo o instalación − Sistemas de dosificación y mezclado:
de producción auxiliar, relacionando su regulación con la ▫ Sistemas manuales.
(sistemas de ▫ Sistemas mecánicos.
recogida, sincronización de dichas operaciones con
C2: Identificar los las del proceso principal. ▫ Sistemas mediante ultrasonidos
manipulación, otros),
sistemas auxiliares describiendo su De proceso.
de producción y funcionamiento y CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, ▫
emplearlos aplicaciones. mediante equipos reales, simuladores o − Inyección:
correctamente equipos a escala de laboratorio. ▫ Moldes:
según protocolos.
CE2.5 Explicar los CE2.4 Relacionar las señales o o Sistemas de calefacción.
procedimientos de informaciones generadas por los equipos
intervención de los durante el proceso con las instrucciones de
equipos, máquinas e fabricación.
instalaciones
auxiliares de su
competencia.
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de
operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
Medios de producción:
Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots. Máquinas de transformación de termoestables:
prensas de compresión (en caliente y frío), sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vacío, máquinas de
inyección y transferencia de resina, moldeo por centrifugación, enrollamiento de hilo, sistemas de pultrusión u otros. Instalaciones neumáticas e hidráulicas.
Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual.
Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos transformados
funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambientales
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas.
SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES.
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en
lo relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección.
C2: Identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Sistemas de dosificación y mezclado:
▫ Sistemas manuales.
Conocimientos ▫ Sistemas mecánicos.
▫Sistemas mediante ultrasonidos
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de
calidad de los artículos semielaborados y acabados. 2−Moldeo a mano:
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción ▫ Aplicación de desmoldeantes:

(sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su o Ceras.
funcionamiento y aplicaciones. o Siliconas.
o Films.
Destrezas cognitivas y prácticas o PTFE.
CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a ▫ Aplicación de gel-coats:

cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su o Características de los gel-
regulación con la sincronización de dichas operaciones con coats.
las del proceso principal. o Tipos de gel-coats.
o Espesores de capa.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante o Defectos.
equipos reales, simuladores o equipos a escala de
laboratorio. ▫ Preparación de la resina.
CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas ▫ Sistemas de aplicación de resina

por los equipos durante el proceso con las instrucciones de y fibras:
fabricación. o Laminado.
o Impregnación de la fibra.
Habilidades personales y sociales ▫ Desmoldeo y rebabado.
3−Moldeo a vacío:
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COMPUESTOS.
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▫ Instalaciones y utillajes
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, ▫ Parámetros de proceso.
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, ▫ Tipos de moldeo a vacío.
supervisando las secuencias de operaciones establecidas. o Bolsa de vacío.
o Infusión.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos
y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
4−Proyección simultánea:
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos. ▫ Tipos de resina y fibra
empleados.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. ▫ Sistemas de proyección de
resina:
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de o Pistolas de una boquilla.
riesgos laborales. o Pistolas de dos boquillas.
▫ Sistemas de proyección de
fibras:
o Cortado de la fibra.
o Dispositivos de proyección
de fibra.
▫ Sistemas de impregnación resina
fibra y eliminación de
burbujas: rodillos…
▫ Parámetros de proceso RTM
(moldeo por transferencia de
resina):
▫ Características de las resinas
empleadas:
o Viscosidad.
o Exotermia del proceso de
curado.
o Tiempo de gel.
▫ Sistemas de inyección de
resinas.
▫ Moldes:
o Materiales empleados.
o Refuerzos.
o Cierres.
▫ Fabricación de preformas:
o Proceso de proyección.
o Termoconformado de tejidos
o mats.
▫ Cortado y colocación de tejidos,
fieltros o mats y preformas de
fibra.
▫ Tipos de RTM:
o Convencional.
o RTM Light.
o RTM combinado con vacío.
▫ Desmoldeo y rebabado.
5−Inyección:
▫ Máquinas inyectoras:
_________________________________________________________________________________
60
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
o Pistón de alimentación.
o Husillo y antirretorno.
▫ Moldes:
o Sistema de alimentación:
Bebederos, canales y
entradas.
o Cavidades.
o Sistemas de calefacción.

Medios

- Material de aula
- Estufas
- Prensa de platos calientes
- Materiales poliméricos y aditivos diversos
- Moldes y utillajes para los diversos equipos
- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
- Secador de resinas
- Máquina de inyección
- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
- Mesa de montaje
- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
- Taquillas
- Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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61
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES.
lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−SMC (moldeo por conformado de

láminas):
Conocimientos
▫ Componentes de las láminas
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una de SMC:
instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables o Resinas.
indicadas en la información de proceso y los aparatos de o Endurecedores o
medida y sistemas de control utilizados. catalizadores.
o Cargas minerales.
Destrezas cognitivas y prácticas o Fibras de refuerzo.
o Espesantes o
aumentadores de
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de
viscosidad.
termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica,
o Aditivos.
comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de
▫ Fabricación de las láminas de
instalaciones empleadas, relacionando sus características con
SMC:
la de los materiales que transforman.
o Mezclado de resinas con
catalizadores y aditivos.
o Colocación de películas
portadoras.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
o Aportación de las fibras de
las necesidades de formación, motivación y mejora del
refuerzo.
personal a su cargo. o Compactación e
impregnación de la fibra.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, o Bobinado y corte.
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, o Maduración o procurado
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
de las láminas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y o Variantes del SMC: SMC-
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y R, SMC-CR, SMC-D…
▫ Colocación y apilamiento de las
establecidos.
láminas de SMC en la
prensa.
▫ Parámetros del proceso.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales. 2−BMC (moldeo de compuestos en masa):
▫ Componentes del BMC:

_________________________________________________________________________________
62
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
o Resinas.
o Endurecedores o
catalizadores.
o Cargas minerales.
o Aditivos.
▫ Fabricación del BMC:
o Mezclado de resina con
fibras.
o Dosificación.
o Sellado.

Medios

- Material de aula
- Estufas
- Mesa de montaje
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
63
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOESTABLES
lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Extrusión:
Destrezas cognitivas y prácticas ▫ Resinas, fibras y aditivos.

▫ Instalaciones y utillajes.
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control ▫ Parámetros de proceso.
en las condiciones de operación, identificando las
correcciones necesarias en el proceso. 2−Pultrusión:
CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales ▫ Resinas, fibras y aditivos.
con las variables del proceso de transformación y las ▫ Proceso de fabricación:
o Hileras.
propiedades del producto final
o Baño de resina.
o Sistema de preforma y
boquilla.
o Sistema de tracción y
corte.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a ▫ Parámetros de proceso.
personal a su cargo. 3−Enrollamiento de hilo:
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, ▫ Sistemas de bobinado.

máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, o Circunferencial.
supervisando las secuencias de operaciones establecidas. o Helicoidal.
o Polar o satélite.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
▫ Mandriles.
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
establecidos.

riesgos laborales.
_________________________________________________________________________________
64
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios
- Material de aula
- Estufas
- Quemadores Bunsen
- Balanza
- Máquina de termo conformado
- Extrusora de plástico
- Mesa de montaje
- Taquillas
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65
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF: 1
DURACIÓN 4h
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 2
Obtención de piezas por aplicación de gel-coats
DESCRIPCIÓN:
Los recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener un acabado superficial brillante de gran calidad en
composites reforzados con fibra de vidrio. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas
epoxi. La formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos para aumentar su viscosidad y
resistencia al descuelgue para evitar que el líquido gotee al ser aplicado en zonas verticales mientras se cura el
gel-coats y algún colorante para dar un acabado más estético.
Muchos barcos de y aviones se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y
0.8 mm de espesor y capas interiores de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Los gel-coats están diseñados
para resistir la degradación por luz ultravioleta y la hidrólisis.
Con una pistola se proyecta la cantidad de poliéster y catalizador adecuada para obtener un gel-coat de calidad.
Otra posibilidad es aplicar el gel-coat con una brocha. En esta práctica se realizará la aplicación de un gel-coat
sobre un molde mediante brocha ya que requiere una menor inversión en equipos.
Esta práctica está asociada a la UA1: SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE

MATERIALES TERMOESTABLES

- Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables
indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.2
- Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
CE1.4
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.
- Brocha para aplicar gel-coat.

- Brocha para aplicar resina de poliéster.
- Rodillo metálico pequeño.
- Tijeras.
- Galga para medir espesores de gel-coat.
- Molde para fabricar una pieza con gel-coat. Ver práctica 3 del Módulo 3 (MF0333_2): Fabricación de un
molde a partir de un modelo (UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros de
termoestables).
- Cera de desmoldeo.
- Gel-coat para aplicar con brocha, por ejemplo POLYCOR® de CRAY VALLEY.
- Catalizador para gel-coat.
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66
COMPUESTOS.
Abril 2012
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- Resina de poliéster.
- Catalizador para resina de poliéster.
- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.
- Disolvente de limpieza.
- Guantes.
Los/as alumnos/as, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado
anterior. Para Obtención de piezas por aplicación de gel-coats se seguirá el siguiente procedimiento:
1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat, resina de poliéster y de los catalizadores. Existen
riesgos de incendio y de toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta
antes de hacer esta práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos
productos y si éste se produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.
3-Encerar dos veces el molde con la cera de desmoldeo según las instrucciones del fabricante de la cera.
4-Realizar la mezcla de gel-coat y catalizador según las instrucciones del fabricante. Se debe evitar poner
demasiado o poco. Demasiado catalizador plastifica el gel-coat y degrada su resistencia al agua. Poco
catalizador puede originar un gel-coat mal curado y por lo tanto será poco resistente. Se recomienda un nivel
de catálisis entre el 1,2 % y el 3 % (ideal 1,8 % a 25 ºC).
5-Aplicar una capa de gel-coat con la brocha sobre el molde previamente encerado.
6-Realizar un control del espesor con una galga en húmedo, retocando posteriormente la zona examinada.
Se recomienda un espesor de película de 450 μm. Películas con espesores inferiores a 300 μm no curan bien
y las películas superiores a 600 μm pueden agrietarse.
7-Esperar unos 10 minutos y usando guantes tocar el gel-coat y verificar grado de endurecimiento. Una vez
que la capa de gel-coat se ha endurecido un poco pero estando todavía pegajosa al tacto aplicar una capa de
resina de poliéster sobre la capa de gel-coat.
Previamente se debe preparar la resina de poliéster con la cantidad de catalizador adecuada, en torno al 2 %.
8-Colocar la tela de fibra de vidrio de 300 que previamente debe haberse cortado a medida.
9-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado
las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse.
10-Dejar secar un poco y aplicar otra capa de resina de poliéster sobre la capa de fibra de vidrio.
11-Colocar la tela de fibra de vidrio de 400 que previamente debe haberse cortado a medida.
12-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado
las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse. Las capas aplicadas son las
siguientes: Gel coat – Resina – Fibra – Resina – Fibra.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
13-Pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire.
14. Dejar endurecer el tiempo suficiente (30 minutos) y recortar la fibra de vidrio sobrante.
15. Sacar la pieza del molde.
16. Verificar el acabado superficial del gel-coat: brillo, color, homogeneidad, defectos, etc.
17. Verificar ausencia de burbujas en la pieza obtenida.
RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:
- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.
- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha
de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre
las recomendaciones de seguridad del fabricante.
- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben
existir fuentes de ignición. No fumar.
- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.
- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.

1. Describir las operaciones de preparación de una 1.1-Precisión al realizar el encerado del molde.
instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables 1.2-Precisión al mezclar get-coat y catalizador.
indicadas en la información de proceso y los aparatos de 1.3-Exactitud al realizar el control del espesor de la
medida y sistemas de control utilizados. (CE1.2). capa de gel-coat.
2. Describir las operaciones de control primario de
calidad de los artículos semielaborados y acabados. 2.1-Precisión al controlar acabado superficial: brillo,
(CE1.4). color, defectos, etc.
3. Trabajar con orden y limpieza. 2.2-Precisión al controlar ausencia de burbujas.
4. Trabajar respetando las normas de seguridad y 3.1-Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
medioambiente usados al terminar la práctica.
4.1-Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página
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Abril 2012
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RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

LOGRO
Describir las operaciones de Precisión al realizar el ¿El encerado del molde se NO 0
3
preparación de una instalación tipo, encerado del molde. realiza con precisión? SI 3
Precisión al mezclar ¿La mezcla de get-coat y
los ajustes más usuales, las NO 0
get-coat y catalizador. catalizador se realizar en la 4
variables indicadas en la información SI 4
proporción adecuada?
de proceso y los aparatos de medida Exactitud al realizar el ¿El control del espesor de
y sistemas de control utilizados. control del espesor de la la capa de gel-coat se mide NO 0
con exactitud? 3
capa de gel-coat. SI 3
Describir las operaciones de control Precisión al controlar ¿Controla el acabado

primario de calidad de los artículos acabado superficial: brillo, superficial con precisión? NO 0
4
SI 4
semielaborados y acabados. color, defectos, etc.
Precisión al controlar ¿Controla con precisión la NO 0
3
ausencia de burbujas. ausencia de burbujas? SI 3
2
práctica.
Seguridad y medioambiente Comportamiento seguro y ¿Es respetuoso con las
respetuoso con el normas de seguridad y NO 0
2
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo/ valor obtenido:21
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales

compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de
instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que
transforman.
CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de
transformación y las propiedades del producto final.
1.3.-Planificación. 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4 -Iniciativa personal organizada No 0
No 0
No 0

CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación,
identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar,
relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso
principal.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a
escala de laboratorio.
CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso
con las instrucciones de fabricación.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

1.2 -Iniciativa personal demostrado con exactitud No 0
No 0

2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser

reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.

1.1.- Cooperación y trabajo en equipo. 1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3
1.2.- Organización. No 0
1.3.- Planificación. 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4.- Iniciativa personal. organizada No 0
1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales,
las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de
control utilizados.
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y
acabados.
CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción,

según las normas establecidas.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación,

otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
CE2.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e instalaciones

auxiliares de su competencia.
Conocimiento y comprensión. Identificación Cada respuesta correcta: 1 punto.

punto.
evaluación.

pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en lo

referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación
medioambiental y RP5.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:

2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la
CE1.1 Describir las CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e transformación de materiales poliméricos:
normas de operación higiene prescritas en los procedimientos de
segura para las trabajo. − Riesgos profesionales.
personas en el área • Conceptos y definiciones.
de trabajo. CE1.3 Emplear prendas y equipos de − Ley de prevención de riesgos profesionales.
C1: Identificar las protección individual necesario en las • Conceptos legales.
medidas de CE1.4 Identificar las operaciones, relacionándolas con los • Derechos y obligaciones.
seguridad, de normas y distintos riesgos químicos del proceso y/o • Sanciones.
prevención de procedimientos de producto. − Plan de emergencias.
riesgos laborales y protección • Elaboración.
medioambiental CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación • Operatividad.
medioambientales
aplicables a todas las ante posibles emergencias, tales como: − Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
relacionadas con la
transformación de operaciones.
–Identificar a las personas encargadas • Riesgos físicos y químicos.
polímeros. • Riesgos eléctricos.
CE1.5 Identificar los de tareas específicas.
• Riesgos ergonómicos y posturales.
riesgos
–Informar de las disfunciones y de los
medioambientales y casos peligrosos observados − Protecciones obligatorias en máquinas.
los parámetros de
• Real decreto sobre máquinas.
posible impacto
− Equipos de protección individual.
medioambiental. –Proceder a la evacuación de los
• Tipos de EPIs
edificios con arreglo a los
• Utilización.
procedimientos establecidos, en caso
− Señalizaciones.
de emergencia.
• Óptica.
_________________________________________________________________________________
75
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.6 Describir la • Acústica.

finalidad de las hojas − Orden y limpieza en el entorno laboral.
de seguridad y de los • Metodología de las 5S
medios de protección − Auditorías de prevención.
personal. • Detección de anomalías.
3. Actuación en emergencias y evacuación:
− Planes de emergencia y evacuación.
− Información de apoyo para la actuación de

emergencias.
− Situaciones de emergencia.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Fundamentos de gestión de calidad en la
transformación de materiales poliméricos:
CE2.2 Identificar las CE2.1 Definir los conceptos de calidad y
− Sistemas de calidad
normas de correcta calidad total, y relacionarlos con las
• ISO.
fabricación y su actuaciones en el puesto de trabajo.
C2: Aplicar las • EFQM.
aplicación en los
normas de correcta CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los • TS16949.
diferentes procesos
fabricación en los distintos documentos de fabricación con la − Conceptos de estadística aplicada.
de transformación.
procesos de trazabilidad de los productos obtenidos. • Distribución normal.
transformación de CE2.4 Identificar los • Gráficos de control.
polímeros y documentos relativos CE2.6 Justificar la importancia del orden y • Estudios de capacidad.
materiales al lote, su limpieza como hecho fundamental del • Técnicas de muestreo.
compuestos de cumplimentación, proceso productivo. − Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
matriz polimérica. registro y − Auditorías de calidad.
actualizaciones.
CE2.5 Describir los

mecanismos de
comunicación de
anomalías e
incidencias.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Actuación en emergencias y evacuación:

C3: Analizar las
medidas de − Tipos de accidentes.
prevención y de CE3.1 Especificar los CE3.2 Identificar y evaluar los factores de
seguridad respecto aspectos de la riesgos y riesgos asociados. − Evaluación primaria del accidentado.
a las actuaciones normativa de
prevención y CE3.3 Analizar los requerimientos de − Primeros auxilios.
de la manipulación
de las seguridad primeros auxilios en diferentes supuestos de
accidentes. − Socorrismos.
instalaciones y relacionadas con los
equipos, riesgos derivados de
contenidas en los la manipulación de
planes de instalaciones y
seguridad de las equipos.
empresas del
CE3.4 Definir los
sector.
derechos y deberes
del empleado y de la
empresa en materia
de prevención y
seguridad.
_________________________________________________________________________________
77
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Máquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes.
Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos
y magnitudes muy diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambiental.
Artículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros termoplásticos en estado estacionario.

Documentación generada por los departamentos técnicos. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y
operaciones críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia.
Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Sistemas de calidad

• ISO.
Conocimientos • EFQM.
• TS16949.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su
aplicación en los diferentes procesos de transformación. 2−Conceptos de estadística aplicada.
• Distribución normal.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su • Gráficos de control.
cumplimentación, registro y actualizaciones. • Estudios de capacidad.
• Técnicas de muestreo.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de
anomalías e incidencias. 3−Riesgos de la no calidad. Costes de la no
calidad.
4−Auditorías de calidad.
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y

relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos

documentos de fabricación con la trazabilidad de los
productos obtenidos.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como

hecho fundamental del proceso productivo.

humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
_________________________________________________________________________________
79
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
riesgos laborales.

5-Mantener relaciones fluidas con el resto de

departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.

Medios
- Equipos audiovisuales.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
_________________________________________________________________________________
80
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

POLIMÉRICOS.
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas
con la transformación de polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Riesgos profesionales.

• Conceptos y definiciones.
Conocimientos
2−Ley de prevención de riesgos profesionales.
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las • Conceptos legales.
personas en el área de trabajo. • Derechos y obligaciones.
• Sanciones.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de
protección medioambiental aplicables a todas las 3−Plan de emergencias.
• Elaboración.
operaciones. • Operatividad.

4−Condiciones de seguridad en el entorno de
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene trabajo.
prescritas en los procedimientos de trabajo.
• Riesgos físicos y químicos.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual • Riesgos eléctricos.
necesario en las operaciones, relacionándolas con los • Riesgos ergonómicos y posturales.
distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
5−Protecciones obligatorias en máquinas.
Habilidades personales y sociales • Real decreto sobre máquinas.
6−Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs
• Utilización.
que se aplican las normas de correcta fabricación. 7−Señalizaciones.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de • Óptica.
riesgos laborales. • Acústica.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad 8−Orden y limpieza en el entorno laboral.
• Metodología de las 5S
9−Auditorías de prevención.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de • Detección de anomalías.
_________________________________________________________________________________
81
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
- Máquina de termoconformado
- Mesa de montaje
- Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
_________________________________________________________________________________
82
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas
con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las
instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos
de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Tipos de accidentes.
Conocimientos 2−Evaluación primaria del accidentado.
3−Primeros auxilios.
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los
parámetros de posible impacto medioambiental. 4−Socorrismos.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y 5−Situaciones de emergencia

de los medios de protección personal.
6−Planes de emergencia y evacuación.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de
prevención y seguridad relacionadas con los riesgos 7−Información de apoyo para la actuación de
derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. emergencias.
CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de

la empresa en materia de prevención y seguridad.
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles

emergencias, tales como:
–Identificar a las personas encargadas de tareas
específicas.
–Informar de las disfunciones y de los casos
peligrosos observados.
–Proceder a la evacuación de los edificios con
arreglo a los procedimientos establecidos, en caso
de emergencia.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y

riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.
_________________________________________________________________________________
83
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________


riesgos laborales.

5-Mantener relaciones fluidas con el resto de


Medios
- Material de aula.
- Mesas y sillas para alumnos/as.
_________________________________________________________________________________
84
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF: 1
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
UA 2 DURACIÓN 2 h.
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 3
Equipos de Protección Individual
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde con la UF3.

Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” y a partir de su lectura se
realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA2: SEGURIDAD Y
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los
Caso práctico:
Víctor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un negocio de transformación
de materiales poliméricos. Se conocieron el primer año que estudiaban Plástico y Caucho en un centro de
Formación Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones y trabajo. Cuando salió la
oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos dueños de la empresa les cedieron el
viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas, pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de
protección individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para
empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantías de seguridad y el marcado CE.
Comprobaron que no era así en varios casos, pero valoraron que los equipos estaban “pasables” y que los
utilizarían igual.
El local era pequeño y sólo disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le
limpiaron una poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco, ficharon a
Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se desenvolvía bien con el idioma
español, pero demostró ser muy currante y para ellos esto era lo importante. En estos momentos, Toñi se dispone
a pintar una gran pieza de plástico que sus compañeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con
la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Víctor y Santi, que están realizando otras tareas levantan la
cabeza hacia ella y se echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a
pintar! Víctor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y
continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a Santi que qué
pasa.
El chico le explica que el silbido de Toñi es la señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la
protección. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico
va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la encuentra. Mientras tanto, Toñi ha
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empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura. Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus
compañeros le indican que mire por el taller porque tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro
de un carro de herramientas. Intenta ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara. Al chico
le da un poco de apuro preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el folleto
informativo, pero no consigue resolver el problema porque está escrito en español. Por no resultar pesado, decide
continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema más tarde con sus compañeros. Al
cabo de un rato, Víctor observa que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y que está muy pálido. Otro
vistazo rápido le indica que las ventanas están cerradas. De un salto se coloca al lado de Hans y, sujetándole por
un brazo, le acompaña hacia el exterior del local.
Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A:
Actividades a realizar:
Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que
Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y los
equipos de protección individual (EPI).
Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del profesorado, los
alumnos deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de riesgo que se describen en la
historia, en relación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el trabajo se explicarán también las causas
que provocan la aparición de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantarían
para que el entorno de trabajo fuera más seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra
las aportaciones de los distintos grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan
para mejorar la situación de seguridad del taller.
Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben comprar nuevos
EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión amplia de la variedad de
equipos de protección que existen y saber cuáles son los factores más importantes que deben considerarse al
adquirirlos.
Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de transformación
de materiales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y
para cada persona que trabaje en él.
En primer lugar, el alumnado deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en el mercado, clasificándolos
en función de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.).
En segundo lugar, el alumnado deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades
del taller, como puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de
piezas de plástico, etc.
En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el
punto de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización de los EPI (la capacidad de
amortiguación, aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección, mantenimiento, etc.).
Para poder realizar estas actividades será preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que
deberán discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos en común con el grupo-clase y el
profesorado.
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Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar los EPI en
el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de
seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisión de los equipos de
protección de forma periódica.
Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en
grupos de cuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la
función de los EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza, revisión periódica y mantenimiento de los
mismos. El alumnado deberá decidir a qué tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al
profesorado, a personas trabajadoras en actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá
dónde quedará ubicado este material (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc.). En función de los
destinatarios elegidos, se remarcarán unos aspectos de la información más que otros. En todo el material
elaborado se deberá seguir un patrón común de contenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas
colectivas y también las de protección, entre las cuales se incluirán los EPI.

1- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas

en los procedimientos de trabajo (CE1.2). 1.1- Precisión en el cumplimiento de las medidas de
seguridad.
2- Emplear prendas y equipos de protección individual 2. 1- Precisión al emplear las prendas y EPI.
necesarios en las operaciones, relacionándolas con los
2.2- Exactitud al identificar los riesgos del proceso o
(CE1.3). producto.
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Mínimo exigible

página.
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COMPROBAR LOGRO
Cumplir las normas de M 0

seguridad e higiene Precisión en el R
¿Cumple las medidas de 2
prescritas en los cumplimiento de las B 6
seguridad? 4
procedimientos de trabajo medidas de seguridad.
MB 6
Precisión al emplear las NO 0

Emplear prendas y equipos ¿Emplea el EPI 3
prendas y EPI. SI 3
de protección individual correctamente?
necesarios en las
operaciones,
relacionándolas con los M 0
distintos riesgos químicos Exactitud al identificar los ¿Identifica los riesgos del R 2
6
del proceso y/o producto. riesgos del proceso o proceso o producto con B 4
producto. exactitud? MB 6
Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: 15
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profesionalidad
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.

procedimientos. 1.1. Cumple las normas y Si 3
1.2.- Seguimiento de instrucciones.
procedimientos. No 0
1.2. Sigue instrucciones Si 3

correctamente. No 0

CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones,

relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
1.1.- Adecuación de las prendas y Escalas y ponderaciones puntos

equipos de protección. 1.1. Prendas y equipos de Si 3
protección son los adecuados No 0
1.2.- Profesionalidad
1.2. El trabajo es realizado de Si 3
forma responsable y profesional. No 0
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CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

• Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados
• Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos,
en caso de emergencia.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
1.1.- Planificación. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Secuenciación. 1.1. Planifica el trabajo. Si 3
1.2. Sigue una secuencia de Si 3
trabajo correcta. No 0
1.3. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0

CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el
puesto de trabajo.
1.1.- Planificación. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Secuenciación. 1.1. Planifica el trabajo. Si 3
1.3.- Profesionalidad No 0
1.2. Sigue una secuencia de Si 3
trabajo correcta. No 0
1.3. El trabajo es realizado de Si 3
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la

trazabilidad de los productos obtenidos.
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1.2.- Organización. 1.1. Trabaja con exactitud. Si 3
1.3.- Planificación. No 0
1.4.- Profesionalidad. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada. No 0
No 0
1.4 El trabajo es realizado de Si 3
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso
productivo.

1.1.- Pulcritud. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Orden. 1.1. Mantiene la limpieza en el Si 3
proceso productivo. No 0
1.2. Mantiene el orden en el Si 3
proceso productivo No 0
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados

1.1.- Presentación. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Funcionalidad. 1.1. El trabajo es presentado de Si 3
forma adecuada. No 0
1.2. El trabajo posee la Si 3
funcionalidad requerida No 0
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1.1.-Ajuste a normas de seguridad e Escalas y ponderaciones puntos
higiene. 1.1. Se ajusta a normas de Si 3
1.2.- Adecuación de instrumentos y seguridad e higiene. No 0
materiales. 1.2. Utiliza instrumentos y Si 3
1.3.-Manejo de equipos e instrumentos. materiales adecuados. No 0
1.4.-Planificación/organización. 1.3. Maneja correctamente Si 3
1.5.-Comunicación y empatía. equipos e instrumentos. No 0
1.4 Sigue una secuencia correcta. Si 3
No 0
1.5 Se comunica eficazmente y Si 3
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CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas
las operaciones
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto
medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de
transformación.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los
riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y
seguridad.
1.- Conocimiento y comprensión. Cada respuesta correcta: 1 punto.

Identificación de la respuesta correcta.Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
punto.
evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta
tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
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MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: MF0326_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones

para la transformación de polímeros.
• Objetivo General :
Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios
y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción,
refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares,
preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las
máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías
requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los
sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y
máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para preparar máquinas e
instalaciones para la transformación de polímeros, ajustándose a los criterios de realización
de la unidad de competencia correspondiente.
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UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e
MÓDULO FORMATIVO 1: instalaciones para la transformación
de polímeros.
TRANSFORMACIÓN
DE MATERIALES UA2: Fundamentos de tecnología
COMPUESTOS DE MATRIZ
eléctrica en equipos e instalaciones
POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES para la transformación de
polímeros.
UF 1: UA3: Mecánica de fluidos para la

Operatividad con transformación de polímeros.
MÓDULO FORMATIVO 2: sistemas

mecánicos, UA4: Sistemas neumáticos, electro-
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS hidráulicos, neumáticos, hidráulicos y electro-
E INSTALACIONES PARA LA neumáticos y hidráulicos en equipos e
TRANSFORMACIÓN DE instalaciones para la transformación
eléctricos de
POLÍMEROS
máquinas e de polímeros.
instalaciones para
la transformación UA5: Componentes de un sistema
de polímeros y su automatizado.
mantenimiento.
MÓDULO FORMATIVO 3: UA6: Aplicación de las técnicas de
CONSTRUCCIÓN Y mantenimiento de primer nivel en
equipos e instalaciones para la
POLÍMEROS TERMOESTABLES transformación de polímeros.
UA7: Seguridad en sistemas

neumáticos, electro-neumáticos,
hidráulicos y electro-hidráulicos en
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
UA1: Sistemas de representación
para moldes o modelos para la
UF 2: UA2: Interpretación de planos para
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO Dibujo técnico moldes o modelos para la
LABORALES DE OPERACIONES para la transformación de polímeros.
transformación de UA3: Principios de acotación para
DE TRANSFORMACIÓN DE
polímeros.
POLÍMEROS TERMOESTABLES moldes o modelos para la
Y SUS COMPUESTOS transformación de polímeros.
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TRANSFORMACIÓN
DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
UA1: Análisis funcional de moldes,

matrices y cabezales para
procesado de polímeros.
UF 3:
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Configuración de
E INSTALACIONES PARA LA moldes, matrices
TRANSFORMACIÓN DE UA2: Sistemas de alimentación,
POLÍMEROS y cabezales de
refrigeración y calefacción para
equipos para la
procesado de polímeros.
transformación de
polímeros.
UA3: Seguridad en instalaciones de
transformación polímeros y su
MÓDULO FORMATIVO 3: mantenimiento de primer nivel.
CONSTRUCCIÓN Y
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
Y SUS COMPUESTOS
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El Módulo Formativo 2 “Preparación de máquinas e instalaciones para la

transformación de polímeros”, tiene una gran importancia en la competencia final de este
profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para montar moldes o
matrices según planos, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración,
hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares, preparar el
sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de
transformación, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de
prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas
siguiendo las normas de correcta fabricación.

Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as
alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para
comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición
teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la
aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje
se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada
alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista
de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
La primera Unidad Formativa “Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos,

neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y
su mantenimiento” consta de siete Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de
La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis de sistemas mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los
elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de
producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos. La segunda Unidad de
Aprendizaje “Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
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transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos

mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de
polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a fundamentos de tecnología eléctrica. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecánica
de fluidos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los
elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de
producción, en lo relativo a mecánica de fluidos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Sistemas
neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones
para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Relacionar los elementos
mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de
polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos. La quinta Unidad de
Aprendizaje “Componentes de un sistema automatizado”, capacita al alumnado para
relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones
de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso
de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. La sexta Unidad de
Aprendizaje “Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y
utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento
de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer
nivel. La séptima Unidad de Aprendizaje “Seguridad en sistemas neumáticos, electro-
neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente
los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de
transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.


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La segunda Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros”

consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las
capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para

la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente
moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje
“Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”,
capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un
molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes
y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de
acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al
alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar
polímeros.

relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los

resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución
de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución
coherente al planteamiento.
La tercera Unidad Formativa “Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos

para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que
deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a
alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para

procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes,
matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros,
identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que
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efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas,
en lo relativo aanálisis de moldes, matrices y cabezales. La segunda Unidad de Aprendizaje
“Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros”,
capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de
equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas
principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué efectos ejercen la
constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción. La tercera Unidad de Aprendizaje
“Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer
nivel”, capacita al alumnado para describir los elementos de seguridad incorporados en una
instalación de transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y
las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está



Unidades que integra cada

Prácticas representativas del Módulo 1 Duración
práctica
P1: Montaje de un sistema neumático.
3 horas UF 1: UA 4
P2: Medición, representación y acotación de un recipiente de

plástico. 2 horas UF 2: UA 1, UA 2 y UA 3
P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.
4 horas UF 3: UA 1
1
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• Organización y temporalización del módulo:
Unidad formativa1- UA1: Análisis de sistemas mecánicos en

10 X X
equipos e instalaciones para la transformación
UF0722 de polímeros.
Operatividad con
UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en
sistemas mecánicos, equipos e instalaciones para la 10 X X
hidráulicos, transformación de polímeros.
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e 70 UA3: Mecánica de fluidos para la 10 X X
instalaciones para la transformación de polímeros.
transformación de
polímeros y su UA4: Sistemas neumáticos, electro-
mantenimiento. neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos 10 X X
en equipos e instalaciones para la
(Transversal) transformación de polímeros.
UA5: Componentes de un sistema 10 X X

automatizado.
UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en equipos e
10 X X
instalaciones para la transformación de
polímeros.
UA7: Seguridad en sistemas neumáticos,
electro-neumáticos, hidráulicos y electro-
10 X X
hidráulicos en equipos e instalaciones para la
Unidad formativa2- UA1: Sistemas de representación para

moldes o modelos para la transformación de 10 X
UF0723 polímeros.
Dibujo técnico para la

transformación de UA2: Interpretación de planos para moldes o
30 10 X
polímeros. modelos para la transformación de polímeros.
(Transversal)
UA3: Principios de acotación para moldes o
modelos para la transformación de polímeros. 10 X X
_________________________________________________________________________________
102
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Unidad formativa3- UA1: Análisis funcional de moldes, matrices y 15 X X

UF0724 cabezales para procesado de polímeros.
Configuración de
moldes, matrices y 40 UA2: Sistemas de alimentación, refrigeración
cabezales de equipos y calefacción para procesado de polímeros. 15 X X
para la
transformación de
polímeros.
UA3: Seguridad en instalaciones de
(Transversal) transformación polímeros y su mantenimiento 10 X X
de primer nivel.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,

NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO.
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,

RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con máquinas e instalaciones.
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OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros
CE1.1 Identificar CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y
− Órganos de máquinas.
elementos y documentos técnicos del conjunto y de los
componentes de la instalación. − Elementos de máquinas.
componentes de redes
− Mecanismos de transformación de movimientos.
de energía y fluidos, su
función y empleo. CE1.3 Relacionar el principio de − Análisis de sistemas mecánicos en el plano.
C1: Relacionar los funcionamiento con los detalles constructivos − Montaje de sistemas mecánicos.
elementos e intervención de los distintos equipos e
mecánicos, instalaciones de transformación de polímeros. 2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e
eléctricos, instalaciones para la transformación de polímeros
neumáticos y de CE1.4 Identificar las variables de operación
adecuadas a cada equipo o instalación, − Circuitos eléctricos.
control de las − Identificación de componentes en un plano.
instalaciones de relacionándolas con las características a
transformación de conseguir en el producto final. − Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y
polímeros, con la continúa.
función que realizan − Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y
en la instalación y en otros.
el proceso de − Detección de fallos eléctricos.
producción.
3. Mecánica de fluidos para la transformación de
polímeros
− Rozamiento.
− Viscosidad.
− Pérdidas de carga.
− Velocidad y otros.
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105
Abril 2012
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4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y

electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros
− Fundamentos de tecnología neumática:
•Generación de movimiento mediante accionamientos
neumáticos y electro-neumáticos.
• Fundamentos de tecnología hidráulica.
•Generación de movimiento mediante accionamientos
hidráulicos y electro-hidráulicos.
•Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e
hidráulicos.
• Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
5. Componentes de un sistema automatizado

− Fundamentos del control programable.
− Programación básica de autómatas.
− Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos
controlados mediante autómatas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer

nivel en equipos e instalaciones para la transformación de
CE2.1 Explicar las CE2.4 Aplicar las normas relativas a la polímeros
condiciones que deben protección personal, de las instalaciones y del − Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones
C2: Preparar y reunir los equipos en medio ambiente.
utilizar para la transformación de polímeros:
instalaciones de • Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo,
correctamente los calefacción, CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las
servicios y equipos predictivo, etc.).
refrigeración, instalaciones auxiliares con el proceso de
auxiliares necesarios hidráulicas, neumáticas transformación de polímeros. • Mantenimiento productivo total.
para el u otros sistemas • Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
funcionamiento de auxiliares. − Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e
una instalación de
transformación. instalaciones para la transformación de polímeros.
CE2.2 Describir la − Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de
secuencia de
elementos) en equipos e instalaciones para la
operaciones para llevar
a cabo la conexión y transformación de polímeros
7. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos,
_________________________________________________________________________________
106
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
regulación de servicios hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e

auxiliares: refrigeración, instalaciones para la transformación de polímeros.
aire comprimido, gases,
− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
otros.
• Riesgos físicos y químicos.
CE2.3 Enumerar los • Riesgos eléctricos.
diferentes ajustes que • Riesgos ergonómicos y posturales.
deben efectuarse sobre • Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
las variables del − Protecciones obligatorias en máquinas.
proceso (temperatura,
• Real decreto sobre máquinas.
presión, tiempo, y
otras), para su puesta − Equipos de protección individual.
en marcha. • Tipos de EPIs.
• Utilización.
− Sistema de orden y limpieza 5S.
_________________________________________________________________________________
107
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Aparatos de transporte y elevadores,
calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, manipuladores y robots, máquinas o instalaciones de elaboración o moldeo
y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas y EPI´s.
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las
necesidades del proceso.

Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y
documentación entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
_________________________________________________________________________________
108
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a análisis de sistemas mecánicos.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Órganos de máquinas.
Conocimientos 2−Elementos de máquinas.
3−Mecanismos de transformación de
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de
energía y fluidos, su función y empleo. movimientos.
4−Análisis de sistemas mecánicos en el

plano.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos 5−Montaje de sistemas mecánicos.

técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación.

2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos
establecidos.
riesgos laborales.
_________________________________________________________________________________
109
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
110
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
relativo a fundamentos de tecnología eléctrica.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Circuitos eléctricos.
Destrezas cognitivas y prácticas 2−Identificación de componentes en un

plano.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los
detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e 3−Montaje de circuitos elementales con
instalaciones de transformación de polímeros. corriente alterna y continúa.
Habilidades personales y sociales 4−Medición de parámetros: Resistencia,

intensidad, tensión y otros.
5−Detección de fallos eléctricos.


establecidos.

riesgos laborales.
Medios
_________________________________________________________________________________
111
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
112
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
relativo a mecánica de fluidos.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Rozamiento.
Destrezas cognitivas y prácticas 2−Viscosidad.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada 3−Pérdidas de carga.

equipo o instalación, relacionándolas con las características a
conseguir en el producto final. 4−Velocidad y otros.



establecidos.

riesgos laborales.

_________________________________________________________________________________
113
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
114
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN

EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Fundamentos de tecnología neumática:
Habilidades personales y sociales • Generación de movimiento mediante

accionamientos neumáticos y
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a electro-neumáticos.
las necesidades de formación, motivación y mejora del • Fundamentos de tecnología
hidráulica.
• Generación de movimiento mediante
accionamientos hidráulicos y
electro-hidráulicos.
supervisando las secuencias de operaciones establecidas. • Ventajas e inconvenientes de los
sistemas neumáticos e
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y hidráulicos.
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y • Montaje de circuitos neumáticos e
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos hidráulicos.
establecidos.

riesgos laborales.
Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
115
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
116
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.
relativo a eelementos de sistema automatizado.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Fundamentos del control programable.
Habilidades personales y sociales 2−Programación básica de autómatas.
3−Montaje de elementos neumáticos,

hidráulicos o eléctricos controlados
mediante autómatas.


establecidos.

riesgos laborales.
Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
117
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
118
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E

INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una
instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Conceptos de mantenimiento en

Conocimientos transformación de polímeros:
• Tipos de mantenimiento
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos (preventivo, correctivo,
en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, predictivo, etc.)
neumáticas u otros sistemas auxiliares. • Mantenimiento productivo total
• Soportes informáticos para la
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a gestión del mantenimiento.
cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares:
2−Operaciones de mantenimiento
refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
preventivo en equipos e instalaciones
Destrezas cognitivas y prácticas para la transformación de polímeros
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de 3−Operaciones de mantenimiento

las instalaciones y del medio ambiente. correctivo (sustitución de elementos)
en equipos e instalaciones para la
Habilidades personales y sociales transformación de polímeros.



establecidos.

riesgos laborales.
_________________________________________________________________________________
119
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
120
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-

HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una
instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Condiciones de seguridad en el entorno

de trabajo:
Conocimientos
•Riesgos físicos y químicos.
•Riesgos eléctricos.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse
•Riesgos ergonómicos y
sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo,
Posturales.
y otras), para su puesta en marcha.
• Riesgos en instalaciones de
fluidos y gases a presión
2−Protecciones obligatorias en máquinas:
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones
auxiliares con el proceso de transformación de polímeros. •Real decreto sobre máquinas.
Habilidades personales y sociales 3−Equipos de protección individual:
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a • Tipos de EPIs

las necesidades de formación, motivación y mejora del • Utilización.
personal a su cargo. 4-Sistema de orden y limpieza 5S.


establecidos.

riesgos laborales.
_________________________________________________________________________________
121
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
122
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF: 2
UA4 DURACIÓN 3 h.
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 1
P1: Montaje de un sistema neumático
DESCRIPCIÓN:
Se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de tal manera
que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este circuito
neumático puede ser utilizado para automatizar procesos de producción en las instalaciones de transformación de
polímeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de alimentación, recogida y robots para quitar o poner
piezas en las máquinas de transformación de polímeros. Esta práctica está asociada a la UA4: SISTEMAS
NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E
INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
- Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalación.
- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación.
- Un cilindro neumático de efecto simple.

- Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.
- Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.
- Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).
- Un silenciador de aire comprimido.
- Fuente de aire comprimido.
- Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.
- Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.
- Destornillador.
- Cronómetro.
- Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los elementos
neumáticos.
Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado anterior (Medios
para su realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO
DEL MÓDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumático para el accionamiento directo de un cilindro
de simple efecto con salida por pulsador y con velocidad de entrada y salida regulada.
Se seguirá el siguiente procedimiento:
1. Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.
_________________________________________________________________________________
123
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
2. Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del esquema.
3. Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes efectuar
cualquier conexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad
puestas durante la realización del circuito neumático ya que al presurizar el sistema puede saltar
algún tubo y producir lesiones oculares.
4. Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumático.
5. Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.
6. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que esté
cerrada y no permita el paso de aire comprimido.
7. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas coinciden con
lo especificado en el esquema del circuito neumático.
8. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.
9. Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de los
elementos neumáticos.
10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.
11. Ajustar las válvulas neumáticas anti retorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de
entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de
entrada. Para ello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicará por 4 para
averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A continuación se ajustará la válvula neumática
anti retorno estranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado.
Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:
a. Ajustar primero la válvula neumática anti retorno estranguladora de salida para que cilindro
tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo.
b. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8
c. segundos.
d. Ajustar la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8
segundos en entrar cronometrando el tiempo.
1- Identificar elementos y componentes de redes de 1.1-Exactitud al identificar los elementos y

energía y fluidos, su función y empleo. (CE1.1) componentes
2- Interpretar los planos y esquemas de los 2.1- Exactitud al interpretar los planos y esquemas.
componentes de la instalación.( CE1.2) 2.2- Precisión al realizar el montaje neumático.
3- Identificar las variables de operación adecuadas a 3.1- Exactitud al identificar las variables de operación
cada equipo o instalación. (CE1.4) adecuadas a cada equipo.
4. Trabajar con orden y limpieza. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y usados al terminar la práctica.
medioambiente (CE2.4). 5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
_________________________________________________________________________________
124
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página.
_________________________________________________________________________________
125
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

COMPROBAR LOGRO
Identifica los elementos y Exactitud al identificar los ¿Identifica los elementos y
componentes de redes de elementos y componentes componentes con
exactitud? NO 0
energía y fluidos, su 2
SI 2
función y empleo.
Interpreta los planos y Exactitud al interpretar los ¿Interpreta los planos y M 0

esquemas de los planos y esquemas esquemas con exactitud? R 2
8
B 4
componentes de la
MB 8
instalación. Precisión al realizar el ¿El montaje neumático
montaje del sistema realizado coincide con el NO 0
4
neumático. especificado en el plano o SI 4
esquema?
Identifica las variables de Exactitud al identificar las ¿Identifica las variables de
operación adecuadas a variables de operación. operación con exactitud? NO 0
2
SI 2
cada equipo o instalación.
Trabaja con orden y Mantiene el orden y la Mantiene su puesto de
limpieza. limpieza de los equipos trabajo ordenado y los NO 0
2
práctica.
Trabaja respetando las Comportamiento seguro y Es respetuoso con las
normas de seguridad y respetuoso con el normas de seguridad y NO 0
2
medioambiente. medioambiente del/a medioambiente SI 2
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo/ valor obtenido 20
_________________________________________________________________________________
126
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los
componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de
los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
1.1.-Exactitud Escalas y ponderaciones puntos

1.2- Organización. 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
1.3.- Iniciativa personal. demostrado con exactitud No 0
organizada No 0
No 0

CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,

relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de
INDICADORES DE LOGRO INDICADORES DE LOGRO

1.1.- Exactitud 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
1.2.- Organización. demostrado con exactitud No 0
organizada No 0
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio
ambiente.
_________________________________________________________________________________
127
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

1.1.- Cumplimiento de las normas y 1.1. Cumple las normas y Si 3
procedimientos. procedimientos No 0
1.2.- Planificación. 1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0


1.1.- Cooperación y trabajo en equipo. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Organización. 1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3
1.4.- Iniciativa personal. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
No 0
No 0

_________________________________________________________________________________
128
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción,
refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de
servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso
(temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.

punto.
evaluación.

_________________________________________________________________________________
129
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
Código: UF0723
Duración: 30 horas

relativo a la interpretación de planos.
_________________________________________________________________________________
130
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y 2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la
CE1.3 Indicar las
cotas y tolerancias realizar las operaciones de escalado,
- Fundamentos. Normas sobre la representación de las
fundamentales a medida y corte para la preparación de piezas industriales.
tener en cuenta en plantillas. • Elección de las vistas.
las operaciones • Croquizado.
posteriores de CE1.2 Seleccionar los elementos • Representación de formas industriales.
C1: Interpretar los preparación de normalizados de acuerdo a las • Organización de vistas, cortes y secciones.
croquis, planos y materiales. especificaciones recibidas. • Escalas.
plantillas para la • Interpretación de un dibujo.
obtención de un CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para
el mecanizado de las piezas a partir de la 3. Principios de acotación para moldes o modelos para la
molde o modelo. transformación de polímeros.
interpretación de planos.
• Sistemas de acotación. Aplicación de normas de
acotación.
CE1.5 Justificar la necesidad de la
• Tolerancias:
simbología, rotulación y acotación, • Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura.
relacionándola con el tipo de Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias
representación. en los dibujos. Normas sobre acotación con
tolerancias.
• Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de
posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
_________________________________________________________________________________
131
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE2.3 Comparar los CE2.1 Representar gráficamente moldes o 1. Sistemas de representación para moldes o modelos
distintos tipos de modelos con los detalles necesarios tales para la transformación de polímeros.
C2: Representar sistemas de como vistas, cortes y secciones para su - Sistema Diédrico: Fundamentos.
construcción, montaje y desmontaje. • Planos de proyección.
gráficamente representación,
• Proyecciones del punto, recta y plano.
moldes o modelos precisando su ámbito
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente • Trazas.
para la de aplicación. • Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
transformación de caracterizado, representar en el sistema
• Distancias.
polímeros. diédrico un prisma o cilindro recto dado por • Abatimientos, giros y cambios de plano.
su base y el plano al que pertenece, abatir • Representación.
esta sobre el plano horizontal y hallar las • Secciones planas.
sombras del prisma o cilindro propias y • Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de
arrojadas sobre los planos del diedro para inyección, canales de alimentación y sistemas de
iluminación solar o puntual. vacío.
_________________________________________________________________________________
132
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.
Útiles y mmedios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso.
Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y
protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.
_________________________________________________________________________________
133
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Sistema Diédrico. Fundamentos:
Conocimientos • Planos de proyección.
• Proyecciones del punto, recta y

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de plano.
representación, precisando su ámbito de aplicación.
• Trazas.
• Intersección, paralelismo y
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los perpendicularidad.
detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para
su construcción, montaje y desmontaje. • Distancias.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, • Abatimientos, giros y cambios

representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto de plano.
dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta
• Representación.
sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para • Secciones planas.
iluminación solar o puntual.
• Detalles específicos de moldes
Habilidades personales y sociales o modelos: puntos de
inyección, canales de
1-Actuación responsable en todos los procesos que alimentación y sistemas de
intervienen en la producción, optimizando los recursos vacío.
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.

riesgos laborales.

_________________________________________________________________________________
134
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
- Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre …
- Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.
_________________________________________________________________________________
135
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas
sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Fundamentos. Normas sobre la

representación de las piezas
Conocimientos industriales:
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en • Elección de las vistas.
cuenta en las operaciones posteriores de preparación de
• Croquizado.
materiales.
• Representación de formas
industriales.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las • Organización de vistas, cortes y
operaciones de escalado, medida y corte para la preparación secciones.
de plantillas.
• Escalas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a
las especificaciones recibidas. • Interpretación de un dibujo.


riesgos laborales.


_________________________________________________________________________________
136
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
137
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas
de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Sistemas de acotación. Aplicación de

normas de acotación:
•Tolerancias:
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado •Fundamentos. Tipos de ajustes.
de las piezas a partir de la interpretación de planos. Nomenclatura. Selección de ajustes.
Consignación de las tolerancias en los
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y dibujos. Normas sobre acotación con
acotación, relacionándola con el tipo de representación. tolerancias.
•Tolerancias geométricas:
Habilidades personales y sociales Tolerancias de forma y
de posición. Signos superficiales
E indicaciones escritas.

riesgos laborales.


Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
138
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF: 2
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS UA1,UA2
DURACIÓN 2h.
QUE PERTENECE y UA3
PRÁCTICA Nº: 2
Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde a la UF 2.
Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones
correspondientes.
Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de
las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.
- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.
- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.

- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.
- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,
lápiz, goma de borrar, sacapuntas.
- Papel tamaño Din A4.
- Pie de rey o calibre.

Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se
realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de
rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.
Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO
FORMATIVO 2.
1.- Representa gráficamente modelos con los detalles 1.1 Elección de las vistas.
necesarios para su construcción.(C.E 2.1)
1.2 Organización correcta de vistas, cortes y
2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener secciones.
en cuenta. (CE1.3).
2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las
3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y plantillas de dibujo.
acotación (C.E 1.5).
3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación
4.- Orden y limpieza.
4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la
práctica.
_________________________________________________________________________________
139
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página.
_________________________________________________________________________________
140
Abril 2012
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COMPROBAR LOGRO
Representa gráficamente
modelos con los detalles Elección de las vistas. Elige correctamente las NO 0
necesarios para su vistas que representan el
modelo facilitado. SI 12
construcción.
15
Organización de vistas, Organiza correctamente las NO 0

cortes y secciones. vistas, cortes y secciones. SI 3
Precisión en el manejo del

pie de rey y de las Sus medidas se ajustan a
Indicar las cotas y NO 0
plantillas de dibujo. las del modelo facilitado y
tolerancias fundamentales 6
realiza correctamente el SI 6
a tener en cuenta.
escalado.
MB 3
Justificar la necesidad de Utiliza correctamente la B 2
Exactitud de la simbología,
simbología, rotulación y simbología, rotulación y 3
rotulación y acotación R 1
acotación. acotación
M 0
MB 3
Mantiene el orden y la B 2
Trabaja con orden y El trabajo presentado está
limpieza al realizar la 3
limpieza. ordenado y limpio R 1
práctica.
M 0
_________________________________________________________________________________
141
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y
corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo

de representación.

1.1 Exactitud. 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
1.2 Organización. demostrado con exactitud No 0
1.3 Planificación. 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4 Destreza. organizada No 0
1.3 Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.4 Demuestra destreza en el Si 3
manejo de los útiles necesarios No 0

Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como
vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.
_________________________________________________________________________________
142
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

1.1 Organización. 1.1. Trabaja de manera Si 3
1.2 Planificación. organizada No 0
1.3 Destreza. 1.2. Planifica el trabajo Si 3
1.4 Adecuación. No 0
1.5 Presentación. 1.3 Demuestra destreza en el Si 3
1.4 El trabajo realizado se adecua Si 3
a lo establecido en la planificación No 0
1.5 La presentación es limpia y Si 3
completa. No 0
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico

un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el
plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos
del diedro para iluminación solar o puntual.

1.2 Organización. demostrado con exactitud. No 0
1.4 Iniciativa personal. organizada. No 0
1.3 Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.4 Demuestra iniciativa. Si 3
No 0

_________________________________________________________________________________
143
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones
posteriores de preparación de materiales.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de
aplicación.
Realización de los ejercicios prácticos. Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados correctos.
Penalización de errores: No hay.
Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una
resolución coherente al planteamiento.
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144
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE

EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3

y RP5 en lo relativo a la preparación de moldes.
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145
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:
CE1.1 Ejecutar o participar en los 1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales

C1: Montar y ajustar CE1.2 Describir el
para procesado de polímeros.
conjunto de procesos de montaje y desmontaje de
(y desmontar) − Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y
operaciones que moldes, matrices, husillos y otros otros utillajes.
moldes, matrices y
aseguran que el utilizando las herramientas adecuadas. − Identificación de los diferentes componentes de
cabezales de
equipos en las montaje de los moldes, matrices, cabezales, husillos y otros
moldes, matrices, utillajes.
máquinas de
husillos y otros − Distribución de las cavidades en el molde.
transformación y − Sistemas de extracción. Sistemas especiales
moldeo de elementos está
para contrasalidas.
polímeros, realizado
− Sensores. Finales de carrera
identificando las correctamente. − Montaje y desmontaje de moldes y matrices
cotas principales de • Juegos y ajustes.
CE1.3 Describir las − Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y
la pieza que deben
comprobaciones que otros utillajes...
ser obtenidas y
aseguran que las • Juegos y ajustes
razonando que
piezas producidas − Conservación y limpieza de moldes, matrices,
efectos ejercen la cabezales, husillos y otros utillajes.
responden a las cotas
constitución del
indicadas en el plano
molde o matriz y el 2. Sistemas de alimentación, refrigeración y
o instrucciones de
trabajo realizado calefacción para procesado de polímeros
trabajo. − Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y
sobre dichas cotas.
entradas.
CE1.4 Identificar las − Canales de refrigeración. Configuración y
técnicas de limpieza y dimensionamiento.
_________________________________________________________________________________
146
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
conservación de − Sistemas de calefacción (resistencias, aceite,

moldes, matrices, etc.)
husillos y otros. Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración,
alimentación y dosificación.
CE1.5 Describir los
procedimientos de
almacenaje y
conservación de
utillajes y elementos
de control de cotas.

3. Seguridad en instalaciones de transformación
polímeros y su mantenimiento de primer nivel.
CE2.1 Reconocer las CE2.5 Justificar la necesidad de mantener
− Condiciones de seguridad en el entorno de
C2: Describir los normas de seguridad el orden y limpieza en el entorno de trabajo.
elementos de trabajo, describiendo los procedimientos
aplicables a las • Riesgos físicos y químicos.
seguridad adecuados para la eliminación de
operaciones de los residuos.
• Riesgos eléctricos.
incorporados en una equipos auxiliares y a • Riesgos ergonómicos y posturales.
instalación de las operaciones de − Protecciones obligatorias en máquinas.
transformación y mantenimiento de • Real decreto sobre máquinas.
moldeo de − Equipos de protección individual.
primer nivel.
polímeros, los • Tipos de EPIs
• Utilización.
equipos de CE2.2 Describir los
− Sistema de orden y limpieza 5S.
protección individual elementos de
y las precauciones seguridad y
que deben tomarse protección de las
en las operaciones máquinas de
de mantenimiento de transformación y
primer nivel. auxiliares.
CE2.3 Describir las

condiciones de
seguridad específicas
de las operaciones de
_________________________________________________________________________________
147
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
mantenimiento
preventivo.
CE2.4 Describir las

normas generales de
seguridad en plantas
fabriles de la familia
química.
Redes de energía y fluidos a presión. Calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas, materiales poliméricos, fluidos y EPI´s.
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación
entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
_________________________________________________________________________________
148
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación
y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que
efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
análisis de moldes, matrices y cabezales.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Tipos de moldes, matrices, cabezales,

husillos y otros utillajes.
Conocimientos
2−Identificación de los diferentes
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que componentes de moldes, matrices,
cabezales, husillos y otros utillajes.
el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos
está realizado correctamente. 3−Distribución de las cavidades en el
molde.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las
piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano 4−Sistemas de extracción. Sistemas
o instrucciones de trabajo. especiales para contrasalidas.
5−Sensores. Finales de carrera

6−Montaje y desmontaje de moldes y
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y matrices
desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las • Juegos y ajustes.
herramientas adecuadas.
7−Montaje y desmontaje de cabezales,
Habilidades personales y sociales husillos y otros utillajes.
• Juegos y ajustes
8−Conservación y limpieza de moldes,
matrices, cabezales, husillos y otros
utillajes.
establecidos.


riesgos laborales.
_________________________________________________________________________________
149
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________


Medios
- Material de aula
- Máquina universal
- Troqueladora de probetas
- Moldes para la obtención de probetas
- Balanza
- Mesa de montaje
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas.
_________________________________________________________________________________
150
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación
y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué
efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Sistemas de alimentación. Bebederos,

canales y entradas.
Conocimientos
2−Canales de refrigeración. Configuración
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de y dimensionamiento.
moldes, matrices, husillos y otros.
3−Sistemas de calefacción (resistencias,
aceite, etc.)
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y
conservación de utillajes y elementos de control de cotas. 4−Montaje de sistemas de calefacción,
refrigeración, alimentación y
Habilidades personales y sociales dosificación.

establecidos.


riesgos laborales.


_________________________________________________________________________________
151
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula
- Máquina universal
- Troqueladora de probetas
- Moldes para la obtención de probetas
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
- Almacén de materiales.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE

PRIMER NIVEL.
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de
polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de
mantenimiento de primer nivel.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Condiciones de seguridad en el entorno

de trabajo.
Conocimientos • Riesgos físicos y químicos.
• Riesgos eléctricos.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las • Riesgos ergonómicos y
operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de posturales.
mantenimiento de primer nivel.
2−Protecciones obligatorias en máquinas.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de •Real decreto sobre máquinas.
las máquinas de transformación y auxiliares.
3−Equipos de protección individual.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de • Tipos de EPIs
las operaciones de mantenimiento preventivo. • Utilización.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas 4−Sistema de orden y limpieza 5S.
fabriles de la familia química.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza

en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos
adecuados para la eliminación de residuos.

establecidos.

_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
riesgos laborales.



Medios
- Material de aula
- Taquillas
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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Prácticas
MF: 2
UA 1 DURACIÓN 4 h.
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 3
Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales
DESCRIPCIÓN:
Se realizará el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de cabezales de la
extrusora según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta práctica está asociada a la UA1:
ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros
utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1.
- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y
otros elementos está realizado correctamente. CE1.2.
- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4.
- Moldes y utillajes para los diversos equipos.

- Máquina de inyección.
- Extrusora de plástico.
- Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas.
- Mesa de montaje.
- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes y gafas.
- Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.
El/a formador/a participará junto al alumnado en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,
husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas, a continuación explicará el conjunto de operaciones para
que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos se esté realizando correctamente para pasar a
la identificación de las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.

1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y 1.1- Exactitud al identificar las herramientas.
desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros 1.2- Exactitud en la utilización de la herramienta
utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1). adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o
matrices.
2- Describir el conjunto de operaciones que aseguran 1.3- Utilización adecuada de la herramienta en
que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso
elementos está realizado correctamente. (CE1.2). correcto de la herramienta).
2.2- Exactitud al describir las operaciones que
aseguran el correcto montaje de moldes o matrices.
3- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de 3.1- Exactitud al identificar las técnicas de limpieza de
moldes, matrices, husillos y otros. (CE1.4) moldes o matrices.
4- Orden y limpieza. 3.2- Exactitud al identificar las técnicas de
conservación de moldes o matrices.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
_________________________________________________________________________________
155
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página.
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156
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

Exactitud al identificar las ¿Identifica las herramientas NO 0
2
herramientas. con exactitud? SI 2
Exactitud en utilización de la
Ejecutar o participar en los herramienta adecuada durante ¿Usa la herramienta NO 0
procesos de montaje y desmontaje 2
montaje o desmontaje de adecuada? SI 2
de moldes, matrices, husillos y
moldes o matrices.
otros utilizando las herramientas
adecuadas. Utilización adecuada de la
M 0
herramienta en montaje o ¿Usa la herramienta R 1
5
desmontaje de moldes o correctamente? B 3
matrices MB 5
Exactitud al describir las
Describir el conjunto de
operaciones que aseguran que el operaciones que aseguran el ¿Describe con exactitud las
NO 0
montaje de los moldes, matrices, correcto montaje de moldes o operaciones que aseguran 3
SI 3
husillos y otros elementos está matrices. un montaje correcto?
realizado correctamente.
Exactitud al identificar las
¿Identifica las técnicas de NO 0
Identificar las técnicas de limpieza técnicas de limpieza de moldes 2
limpieza con exactitud? SI 2
y conservación de moldes, o matrices.
matrices, husillos y otros. Exactitud al identificar las ¿Identifica las técnicas de
NO 0
técnicas de conservación de conservación con 2
SI 2
moldes o matrices. exactitud?
Orden y limpieza. Mantiene el orden y la limpieza Mantiene su puesto de
NO 0
de los equipos usados al trabajo ordenado y los 3
SI 3
terminar la práctica. equipos limpios al terminar
Valor mínimo exigible: 9 Valor máximo/ valor obtenido: 19
_________________________________________________________________________________
157
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,

husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.

1.2- Organización. 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
1.3.-Planificación demostrado con exactitud No 0
1.4.-Destreza. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
No 0

CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo,

describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.
1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higie Escalas y ponderaciones puntos

Profesionalidad 1.1. Se ajusta a las normas de Si 3
seguridad y medioambientales No 0
1.2. Demuestra capacidad y Si 3
eficiencia. No 0
_________________________________________________________________________________
158
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

. 1.1.-Comunicación y empatía Escalas y ponderaciones puntos

. 1.2.-Profesionalidad 1.1. Se comunica eficazmente y Si 3
demuestra empatía. No 0
1.2. Demuestra capacidad y Si 3
eficiencia. No 0
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales
1.1.- Planificación Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Iniciativa personal 1.1.Planifica el trabajo Si 3
No 0
No 0

.1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser


1.3.-Planificación 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4.-Iniciativa personal. organizada No 0
No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
159
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes,
matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las
cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de
control de cotas.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos
auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y
auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química.

punto.
evaluación.
_________________________________________________________________________________
160
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2
FIGURA 1. Montaje de un sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el

accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida
regulada y salida por pulsador.
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161
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plástico aséptico.
_________________________________________________________________________________
162
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES

PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.
Código: MF0333_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0333_2 Construir y acondicionar modelos y

moldes para polímeros termoestables.
• Objetivo General :
Realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos siguiendo

los procedimientos establecidos, preparar los materiales para la construcción de modelos y
moldes según las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo
estructural del producto a obtener como paso previo al armado del molde, armar y montar el
molde para producción, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado
orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevención de riesgos
laborales y medioambientales, para construir y acondicionar modelos y moldes para
polímeros termoestables, ajustándose a los criterios de realización de la unidad de
competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
163
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

UA1: Sistemas de representación

para moldes o modelos para la
MÓDULO FORMATIVO 1: UF 1:
Dibujo técnico para
TRANSFORMACIÓN DE la transformación
MATERIALES COMPUESTOS UA2: Interpretación de planos para
de polímeros.
DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
moldes o modelos para la
TERMOESTABLES
UA3: Principios de acotación para

(Transversal) moldes o modelos para la
UA1: Fundamentos de materiales
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS UF 2: poliméricos.
E INSTALACIONES PARA LA Preparación de
TRANSFORMACIÓN DE materias primas y UA2: Reacciones de
POLÍMEROS mezclas entrecruzamiento.
empleadas en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica y UA3: Propiedades de los polímeros.
termoestables.
CONSTRUCCIÓN Y (Transversal)
UA1: Tecnología de la madera en
moldes y modelos para polímeros
termoestables.
ACABADO DE UA2: Soldadura metálica en moldes
TRANSFORMADOS y modelos para polímeros
POLIMÉRICOS UF 3: termoestables.
Elaboración de UA3: Montaje de moldes y modelos

modelos y moldes para polímeros termoestables.
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO para polímeros
LABORALES DE OPERACIONES termoestables UA4: Control de calidad y seguridad
DE TRANSFORMACIÓN DE en construcción y
POLÍMEROS TERMOESTABLES acondicionamiento de moldes y
Y SUS COMPUESTOS modelos para polímeros
termoestables.
_________________________________________________________________________________
164
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
El Módulo Formativo 3 “Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para

polímeros termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este
profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de
materias primas para la construcción de moldes y modelos, preparar los materiales para la
construcción de modelos y moldes según las especificaciones requeridas por el producto,
elaborar un modelo estructural del producto, armar y montar el molde para producción,
siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado orden y limpieza del
puesto de trabajo.

Individual, Interrogativo, Dinámica de grupos: estudio de casos, Activo del tipo
individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre
los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos
propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las
correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas
al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el
fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar
o reorientar las estrategias utilizadas.
La primera Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros”

consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las
capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para

la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente
moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje
“Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”,
capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un
_________________________________________________________________________________
165
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes

y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de
acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al
alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar
polímeros.

relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los

resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución
de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución
coherente al planteamiento.
La segunda Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres
Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al

alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de
termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química
del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a
partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a
aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de
entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para
su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos
específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”,
capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación
_________________________________________________________________________________
166
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus

características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.


La tercera Unidad Formativa “Elaboración de modelos y moldes para polímeros

termoestables” consta de cuatro Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de
La primera Unidad de Aprendizaje “Tecnología de la madera en moldes y modelos para

polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de
materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las
características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir
moldes y modelos para transformar polímeros termoestables. La segunda Unidad de
Aprendizaje “Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables”,
capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos
empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a
obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar
polímeros termoestables. La tercera Unidad de Aprendizaje “Montaje de moldes y modelos
para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para realizar el montaje del modelo o
molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño y construcción de
moldes y modelos para polímeros termoestables. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Control
de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para
polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de
materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las
características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y
_________________________________________________________________________________
167
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
modelos y para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del
producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevención de riesgos.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de ocho horas de duración, está




Prácticas representativas del Módulo3 Duración
P1: Medición, representación y acotación de un 2 horas UF1: UA1, UA2 y UA3.

recipiente de plástico.
P2: Determinación de la densidad de materias primas 4 horas UF2: UA3.

empleadas en polímeros termoestables.
P3: Fabricación de un molde a partir de un modelo. 8 horas UF3: UA3.
3
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168
COMPUESTOS.
Abril 2012
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• Organización y temporalización del módulo:
Unidades
Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
formativas
Unidad formativa1- UA1: Sistemas de representación para 10 X

moldes o modelos para la transformación
UF0723 de polímeros.
Dibujo técnico para
UA2: Interpretación de planos para
la transformación
moldes o modelos para la transformación 10 X
de polímeros. 30 de polímeros.
horas
(Transversal)
UA3: Principios de acotación para
moldes o modelos para la transformación 10 X X
de polímeros.
UA1: Fundamentos de materiales

10 X X
Unidad formativa2- poliméricos.
UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
10 X X
UF0719
Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la
transformación de UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X
30
compuestos de
horas
matriz polimérica y
termoestables.
(Transversal)
Unidad formativa3- UA1: Tecnología de la madera en moldes

y modelos para polímeros termoestables. 10 X X
UF0725
Elaboración de
modelos y moldes 40
para polímeros horas UA2: Soldadura metálica en moldes y
termoestables. modelos para polímeros termoestables. 10 X X
_________________________________________________________________________________
169
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Unidades
Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
formativas
UA3: Montaje de moldes y modelos para

polímeros termoestables. 10 X X
UA4: Control de calidad y seguridad en

construcción y acondicionamiento de
moldes y modelos para polímeros 10 X X
termoestables.
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170
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
Código: UF0723
Duración: 30 horas

relativo a la interpretación de planos.
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171
Abril 2012
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OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y 2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la
CE1.3 Indicar las
cotas y tolerancias realizar las operaciones de escalado,
- Fundamentos. Normas sobre la representación de las
fundamentales a medida y corte para la preparación de piezas industriales.
tener en cuenta en plantillas. • Elección de las vistas.
las operaciones • Croquizado.
posteriores de CE1.2 Seleccionar los elementos • Representación de formas industriales.
C1: Interpretar los preparación de normalizados de acuerdo a las • Organización de vistas, cortes y secciones.
croquis, planos y materiales. especificaciones recibidas. • Escalas.
plantillas para la • Interpretación de un dibujo.
obtención de un CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para
el mecanizado de las piezas a partir de la 3. Principios de acotación para moldes o modelos para la
molde o modelo. transformación de polímeros.
• Sistemas de acotación. Aplicación de normas de
acotación.
CE1.5 Justificar la necesidad de la
• Tolerancias:
simbología, rotulación y acotación, • Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura.
relacionándola con el tipo de Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias
representación. en los dibujos. Normas sobre acotación con
tolerancias.
• Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de
posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
_________________________________________________________________________________
172
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE2.3 Comparar los CE2.1 Representar gráficamente moldes o 1. Sistemas de representación para moldes o modelos
distintos tipos de modelos con los detalles necesarios tales para la transformación de polímeros.
C2: Representar sistemas de como vistas, cortes y secciones para su - Sistema Diédrico: Fundamentos.
construcción, montaje y desmontaje. • Planos de proyección.
gráficamente representación,
• Proyecciones del punto, recta y plano.
moldes o modelos precisando su ámbito
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente • Trazas.
para la de aplicación. • Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
transformación de caracterizado, representar en el sistema
• Distancias.
polímeros. diédrico un prisma o cilindro recto dado por • Abatimientos, giros y cambios de plano.
su base y el plano al que pertenece, abatir • Representación.
esta sobre el plano horizontal y hallar las • Secciones planas.
sombras del prisma o cilindro propias y • Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de
arrojadas sobre los planos del diedro para inyección, canales de alimentación y sistemas de
iluminación solar o puntual. vacío.
_________________________________________________________________________________
173
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.
Útiles y mmedios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso.
Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y
protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.
_________________________________________________________________________________
174
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Sistema Diédrico. Fundamentos:
Conocimientos • Planos de proyección.
• Proyecciones del punto, recta y

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de plano.
representación, precisando su ámbito de aplicación.
• Trazas.
• Intersección, paralelismo y
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los perpendicularidad.
detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para
su construcción, montaje y desmontaje. • Distancias.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, • Abatimientos, giros y cambios

representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto de plano.
dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta
• Representación.
sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para • Secciones planas.
iluminación solar o puntual.
• Detalles específicos de moldes
Habilidades personales y sociales o modelos: puntos de
inyección, canales de
1-Actuación responsable en todos los procesos que alimentación y sistemas de
intervienen en la producción, optimizando los recursos vacío.

riesgos laborales.

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175
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Medios
- Material de aula.
- Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre …
- Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.
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176
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas
sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Fundamentos. Normas sobre la

representación de las piezas
Conocimientos industriales:
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en • Elección de las vistas.
cuenta en las operaciones posteriores de preparación de
• Croquizado.
materiales.
• Representación de formas
industriales.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las • Organización de vistas, cortes y
operaciones de escalado, medida y corte para la preparación secciones.
de plantillas.
• Escalas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a
las especificaciones recibidas. • Interpretación de un dibujo.


riesgos laborales.


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COMPUESTOS.
Abril 2012
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Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas
de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Sistemas de acotación. Aplicación de

normas de acotación:
•Tolerancias:
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado •Fundamentos. Tipos de ajustes.
de las piezas a partir de la interpretación de planos. Nomenclatura. Selección de ajustes.
Consignación de las tolerancias en los
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y dibujos. Normas sobre acotación con
acotación, relacionándola con el tipo de representación. tolerancias.
•Tolerancias geométricas:
Habilidades personales y sociales Tolerancias de forma y
de posición. Signos superficiales
E indicaciones escritas.

riesgos laborales.


Medios
- Material de aula.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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Prácticas
MF: 3
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS UA1,UA2
DURACIÓN 2h.
QUE PERTENECE y UA3
PRÁCTICA Nº: 1
Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde a la UF 2.
Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones
correspondientes.
Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de
las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.
- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.
- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.

- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.
- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,
lápiz, goma de borrar, sacapuntas.
- Papel tamaño Din A4.
- Pie de rey o calibre.

Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se
realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de
rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.
Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO
FORMATIVO 2.
1.- Representa gráficamente modelos con los detalles 1.1 Elección de las vistas.
necesarios para su construcción.(C.E 2.1)
1.2 Organización correcta de vistas, cortes y
2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener secciones.
en cuenta. (CE1.3).
2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las
3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y plantillas de dibujo.
acotación (C.E 1.5).
3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación
4.- Orden y limpieza.
4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la
práctica.
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COMPUESTOS.
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Mínimo exigible

página.
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COMPROBAR LOGRO
Representa gráficamente
modelos con los detalles Elección de las vistas. Elige correctamente las NO 0
necesarios para su vistas que representan el
modelo facilitado. SI 12
construcción.
15
Organización de vistas, Organiza correctamente las NO 0

cortes y secciones. vistas, cortes y secciones. SI 3
Precisión en el manejo del

pie de rey y de las Sus medidas se ajustan a
Indicar las cotas y NO 0
plantillas de dibujo. las del modelo facilitado y
tolerancias fundamentales 6
realiza correctamente el SI 6
a tener en cuenta.
escalado.
MB 3
Justificar la necesidad de Utiliza correctamente la B 2
Exactitud de la simbología,
simbología, rotulación y simbología, rotulación y 3
rotulación y acotación R 1
acotación. acotación
M 0
MB 3
Mantiene el orden y la B 2
Trabaja con orden y El trabajo presentado está
limpieza al realizar la 3
limpieza. ordenado y limpio R 1
práctica.
M 0
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182
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y
corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo

de representación.

1.6 Organización. demostrado con exactitud No 0
1.8 Destreza. organizada No 0
1.3 Planifica el trabajo Si 3
No 0

CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como
vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.
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183
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________

1.1 Organización. 1.1. Trabaja de manera Si 3
1.2 Planificación. organizada No 0
. 1.3 Destreza. 1.2. Planifica el trabajo Si 3
1.4 Adecuación. No 0
1.5 Presentación. 1.3 Demuestra destreza en el Si 3
1.4 El trabajo realizado se adecua Si 3
a lo establecido en la planificación No 0
1.5 La presentación es limpia y Si 3
completa. No 0
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico

un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el
plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos
del diedro para iluminación solar o puntual.

1.6 Organización. demostrado con exactitud. No 0
1.8 Iniciativa personal. organizada. No 0
1.3 Planifica el trabajo. Si 3
No 0
No 0

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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones
posteriores de preparación de materiales.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de
aplicación.
Realización de los ejercicios prácticos. Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados correctos.
Penalización de errores: No hay.
Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una
resolución coherente al planteamiento.
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185
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS

EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ
Código: UF0719
Duración: 30 horas

referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
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186
Abril 2012
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OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:

CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de
materias primas, identificando sus − Conceptos químicos
propiedades mediante ensayos ▫ Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El
C1: Identificar las fisicoquímicos sencillos (viscosidad, átomo y sus enlaces.
materias primas flexibilidad, elasticidad, color, llama, ▫ El lenguaje químico. Formulación y
empleadas en la organolépticos y otros), utilizando tablas de nomenclatura de compuestos químicos.
transformación de ensayos elementales. Reglas de I.U.P.A.C.
termoestables y ▫ Química del carbono. Enlaces del carbono.
materiales CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los Principales funciones orgánicas.
compuestos de polímeros y sustancias químicas más ▫ Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
matriz polimérica y usuales y relacionarlas con su fórmula y ▫ Reacciones de polimerización.
relacionarlos con nombre. ▫ Descripción, características y clasificación de
sus características las principales familias de plásticos.
físicas y químicas. CE1.3 Identificar las señales de peligro de Acrónimos más usuales.
las distintas materias primas y relacionarlas ▫ Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos
con las medidas oportunas de prevención y sobre las propiedades finales.
protección durante su manejo. ▫ Denominación y simbología habitual de los
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales
poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
_________________________________________________________________________________
187
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
▫ Precauciones en la manipulación de los

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias materiales poliméricos por los riesgos que
primas poliméricas, identificando las comportan.
operaciones que hay que realizar y los
equipos que hay que utilizar en la − Materiales:
identificación, recepción, transporte y ▫ Matrices termoplásticas y termoestables.
almacenamiento. ▫ Termoplásticos amorfos y cristalinos.
▫ Materiales reticulados:
– Compuestos fenólicos.
– Compuestos de poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas, Bisfenólicas.
▫ Propiedades y características principales.
3. Propiedades de los polímeros:
− Propiedades mecánicas:
▫ Densidad.
▫ Tensión-deformación.
▫ Impacto.
▫ Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫ Contracción.
− Propiedades térmicas:
▫ Temperaturas de transición vítrea, fusión y
gelificación.
− Propiedades químicas:
▫Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
_________________________________________________________________________________
188
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

CE2.2 Identificar los CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo − Sistemas de refuerzo:

sistemas de las especificaciones de las fichas de mezcla ▫ Tipos de fibras.
mezclado y o fórmulas a unidades de trabajo. ▫ Fibras de vidrio.
seleccionar el más ▫ Fibras de carbono.
adecuado en función CE2.3 A partir de un supuesto práctico de ▫ Fibras de aramida
de las formulación de una mezcla, se tiene en
especificaciones de la cuenta: − Características principales:
mezcla a obtener. – Las unidades de medida. ▫ Composición química.
– La tara de los equipos de medida. ▫ Diámetros.
C2: Interpretar la – El orden y limpieza. ▫ Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.
formulación de una – La correcta identificación del ▫ Porcentajes.
mezcla para su material pesado. ▫ Disposición física.
elaboración y control – Las normas de manipulación de los ▫ Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra
a partir de los productos. torsionada, tejidos…).
ingredientes, – Las normas de operación segura
productos auxiliares para las instalaciones. − Aditivos:
y equipos ▫ Reductores de viscosidad.
específicos. CE2.4 Comprender las variables que ▫ Desmoldeantes.
influyen en la mezcla, identificar los ▫ Favorecedores de impregnación fibra / matriz.
instrumentos que las miden y las unidades ▫ Ignifugantes.
que se emplean. ▫ Inhibidores de polimerización.
▫ Colorantes.
▫ Estabilizantes a la luz.
− Cargas:
▫ Minerales.
▫ Reductores de peso.
2. Reacciones de entrecruzamiento:
_________________________________________________________________________________
189
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
− Catalizadores y activadores:
▫ Tipos de endurecedores y reactividad química.
▫ Efecto de los catalizadores.
▫ Principales activadores.
▫ Efecto sinergético.
▫ Control de la reacción de entrecruzamiento,
− Efecto de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
− Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos
térmicos y mecánicos.
_________________________________________________________________________________
190
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios de producción
Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Mezclas realizadas según especificaciones.
funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos
básicos de química y química del carbono.
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1−Conceptos químicos:
▫Teoría atómico-molecular.
Sistema periódico. El átomo
y sus enlaces.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su ▫El lenguaje químico.
fórmula y nombre. Formulación y nomenclatura
de compuestos químicos.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas Reglas de I.U.P.A.C.
materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de
prevención y protección durante su manejo. ▫Química del carbono. Enlaces
del carbono. Principales
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras funciones orgánicas.
▫Macromoléculas: Monómeros,
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una polímeros.
mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida. ▫Reacciones de polimerización.
– El orden y limpieza. ▫Descripción, características y
– La correcta identificación del material pesado. clasificación de las
– Las normas de manipulación de los productos. principales familias de
– Las normas de operación segura para las plásticos. Acrónimos más
instalaciones. usuales.
Habilidades personales y sociales ▫Aditivos e ingredientes de

mezcla. Efectos sobre las
propiedades finales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que ▫Denominación y simbología
intervienen en la producción, optimizando los recursos habitual de los materiales
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando poliméricos.
_________________________________________________________________________________
192
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
▫Precauciones en la
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de manipulación de los
riesgos laborales. materiales poliméricos por
los riesgos que comportan.
2−Materiales:
▫ Matrices termoplásticas y
termoestables.
▫Termoplásticos amorfos y
cristalinos.
▫Materiales reticulados:
–Compuestos fenólicos.
–Compuestos de
poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas,
Bisfenólicas.
▫Propiedades y características
principales.
3−Sistemas de refuerzo:
▫Tipos de fibras.
▫Fibras de vidrio.
▫Fibras de carbono.
▫Fibras de aramida
4−Características principales:
▫Composición química.
▫Diámetros.
▫Longitudes. Fibra corta. Fibra
larga.
▫Porcentajes.
▫Disposición física.
▫Formatos de presentación (Fibra
cortada, fibra torsionada,
tejidos…).
5−Aditivos:
▫Reductores de viscosidad.
▫Desmoldeantes.
▫Favorecedores de impregnación
fibra / matriz.
▫Ignifugantes.
▫Inhibidores de polimerización.
_________________________________________________________________________________
193
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
▫Colorantes.
▫Estabilizantes a la luz.
6−Cargas:
▫Minerales.
▫Reductores de peso.

Medios
- Material de aula
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
194
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento.
Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje: 1−Catalizadores y activadores:
Conocimientos ▫Tipos de endurecedores y reactividad

química.
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar
▫Efecto de los catalizadores.
el más adecuado en función de las especificaciones de
la mezcla a obtener.
▫Principales activadores.
▫Efecto sinérgico.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las ▫Control de la reacción de

especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a entrecruzamiento, métodos térmicos
unidades de trabajo. y mecánicos.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la

mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las 2−Efecto de la temperatura en la reacción de
unidades que se emplean. entrecruzamiento:
Habilidades personales y sociales ▫ Punto de gel (no retorno).
3−Control de la reacción de entrecruzamiento,

fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.

atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
195
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios

- Material de aula
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
196
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades
del polímero.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Propiedades mecánicas:

aprendizaje: ▫Densidad.
▫Tensión-deformación.
Destrezas cognitivas y prácticas ▫Impacto.
▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫Contracción.
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
2−Propiedades térmicas:
fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros),
gelificación.
utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas
3−Propiedades químicas:
poliméricas, identificando las operaciones que hay que
realizar y los equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
▫ Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.

fabricación.

riesgos laborales.

_________________________________________________________________________________
197
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios

- Material de aula
- Durómetros
- Balanza
- Densímetro
- Medidor de índice de fluidez
- Instrumental de vidrio de laboratorio
- Balanza
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
198
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF: 3
DURACIÓN 3 h.
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 2
Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,
el poliéster o los gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La
determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un
volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad
conocida como el agua (ρa).
El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir
de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:
Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.

- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. CE1.1
- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. CE1.2
- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.

- Calculadora.
3
- Picnómetro metálico de 100 cm .
- Balanza analítica.
- Baño termostático.
- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.
- Cuaderno de laboratorio.
- Guantes de látex.
- Acetona.
- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en
estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.
- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.

Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior
excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se
seguirá el siguiente procedimiento:
18. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
_________________________________________________________________________________
199
COMPUESTOS.
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19. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.
20. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.
21. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.
22. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales
en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).
23. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.
24. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro
cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).
25. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.
26. Dejar evaporar los restos de acetona-
27. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10
minutos.
28. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con
cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).
29. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial
que suministra el poliéster.
30. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:
ρ = densidad del poliéster (g/cm3)

M1 = Masa del picnómetro vacío (g)
M2 = asa del picnómetro lleno de agua (g)
M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3
TABLA 1 para anotar los datos experimentales:
Dato Descripción Valores medidos Unidades
M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos
M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos
M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos
ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3
Calcular:
ρ densidad del poliéster g/cm3
1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas, 1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.
identificando sus propiedades mediante ensayos 1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar
fisicoquímicos sencillos. (CE1.1). la densidad.
2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y 2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.
fórmula y nombre. (CE1.2). 3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las
3. Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas.
materias primas y relacionarlas con las medidas 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
oportunas de prevención y protección durante su usados al terminar la práctica.
manejo. (CE1.3). 5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
4. Trabajar con orden y limpieza. medioambiente del/a alumno/a.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE1.3).
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Mínimo exigible

página
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COMPROBAR LOGRO
Caracterizar los distintos Exactitud al realizar el ¿El ensayo se realiza NO 0
3
tipos de materias primas, ensayo de densidad siguiendo el protocolo? SI 3
identificando sus Exactitud al realizar los ¿Los cálculos realizados
propiedades mediante cálculos para determinar la son exactos? NO 0
3
ensayos fisicoquímicos densidad. SI 3
sencillos.
Reconocer las abreviaturas Exactitud al reconocer las ¿Reconoce con exactitud
de los polímeros y abreviaturas de los las abreviaturas de los
sustancias químicas más polímeros y relacionarlas polímeros y los relaciona NO 0
usuales y relacionarlas con con se nombre y fórmula. con su fórmula y nombre? 2
SI 2
su fórmula y nombre.
Identificar las señales de Precisión al identificar la ¿Identifica con precisión las

NO 0
peligro de las distintas señales de peligro de las señales de peligro de las 3
SI 3
materias primas materias primas. materias primas?
2
práctica.
Seguridad y Comportamiento seguro y ¿Es respetuoso con las
2
alumno/a.
_________________________________________________________________________________
202
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades
mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,
organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y
relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las
miden y las unidades que se emplean.

organizada No 0

CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las
medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.

1.2 -Iniciativa personal demostrado con exactitud: No 0
1.3.- Ajuste a normas de seguridad 1.2. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.3. Se ajusta a las normas de Si 3
seguridad No 0
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con
patrones.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o
fórmulas a unidades de trabajo.

1.2.- Planificación. demostrado con exactitud No 0
No 0

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que
hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y
almacenamiento.
1.2.- Organización. 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
1.3.- Iniciativa personal demostrado con exactitud: No 0
organizada No 0
No 0
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________

procedimientos. 1.1. Cumple con las normas y Si 3
1.2.- Planificación. procedimientos. No 0
1.3.- Organización. 1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de Si 3
1.4.- Exactitud. manera organizada No 0
organizada No 0
demostrado con exactitud: No 0



1.1.- Planificación 1.1. Planifica el trabajo Si 3
1.3.-Comunicación y empatía 1.2. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las
especificaciones de la mezcla a obtener.
Conocimiento y comprensión. Identificación

Cada respuesta correcta: 1 punto.
punto.
evaluación.

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COMPUESTOS.
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UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS

TERMOESTABLES
Código: UF0725
Duración: 40 horas

referido a la construcción y acondicionamiento de modelos y moldes y con las RP3,
RP4 y RP5.
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207
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OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:

1.Tecnología de la madera en moldes y modelos para
CE1.1 Describir los CE1.2 Aplicar las distintas capas de material polímeros termoestables:
sistemas de unión de hasta la formación del molde o modelo
los elementos según las especificaciones de calidad – Propiedades de la madera.
C1: Relacionar los metálicos de refuerzo establecidas. ▫ Propiedades químicas.
distintos tipos de del molde. ▫ Propiedades físicas.
materiales CE1.3 Actuar manteniendo el orden y ▫ Propiedades mecánicas.
constructivos limpieza, y de acuerdo a las normas y – Tipos de madera empleados en la construcción de
planes de prevención de riesgos laborales y
empleados en la modelos.
medioambientales establecidos.
fabricación de – Características de tableros.
moldes y modelos – Características de tableros ensamblados.
con las – Mecanizado y corte de elementos.
características del – Unión de piezas.
producto a ▫ Adhesivado de tableros.
obtener. ▫ Atornillado de tableros.
– Acabados superficiales.
– Patronaje de piezas de madera.
– Realización de modelos en madera.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
2.Soldadura metálica en moldes y modelos para

polímeros termoestables:
– Tipos de uniones básicas soldadas.

– Preparación de tubos y piezas metálicas para
soldar.
– Soldadura por arco mediante electrodo de
tungsteno:
▫ Proceso de soldeo eléctrico: características,
materiales, defectos.
▫ Componentes del equipo: función,
prestaciones e interrelación.
– Electrodos: clases, características y uso principal.
– Soldadura por arco con varilla metálica en
atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):
▫ Proceso de soldeo oxiacetilénico:
características, transformaciones,
▫ Componentes del equipo: función,
prestaciones e interrelación.
▫ Gases y materiales de aportación: clases,
características y uso principal.
4.Control de calidad y seguridad en construcción y

acondicionamiento de moldes y modelos para
– Sistema de orden y limpieza 5S.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
3.Montaje de moldes y modelos para polímeros

CE2.1 Analizar las CE2.2 Efectuar el mecanizado de los
termoestables:
técnicas de elementos según lo establecido en los
preparación de planos y las órdenes de trabajo, obteniendo
– Diseño del modelo.
superficies del modelo cotas y tolerancias.
– Corte y preparación de materiales para el modelo.
según las
– Montaje del modelo.
especificaciones del CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo
▫ Juegos y ajustes.
producto a obtener. estructural del molde o modelo para
– Protección y encerado del modelo.
preservar las dimensiones establecidas en
▫ Tipos de ceras.
los planos y orden de trabajo.
▫ Sistemas de aplicación.
C2: Realizar el – Diseño del molde.
montaje del CE2.4 Comprobar las características del
▫ Croquización.
modelo o molde producto, asegurando la calidad del mismo.
▫ Cavidad.
siguiendo las ▫ Sistemas de alimentación.
especificaciones CE2.5 Actuar manteniendo el orden y
▫ Sistemas de expulsión.
del producto. limpieza, y de acuerdo a las normas y
– Realización de moldes por apilado de láminas.
planes de prevención de riesgos laborales y
– Realización de refuerzos.
medioambientales establecidos.
▫ Materiales.
▫ Mecanizado, soldadura…
CE2.6 Mantener el orden y limpieza
– Protección del molde.
requeridos en el entorno de trabajo y
– Obtención de primeras muestras.
eliminar los residuos en la forma y tiempo
▫ Control dimensional.
prescritos.
▫ Control estético.
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los

soportes adecuados y establecidos al efecto 4.Control de calidad y seguridad en construcción y
(papel, informáticos u otros). acondicionamiento de moldes y modelos para
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
– Análisis y ensayos a pie de máquina.

▫ Autocontrol.
▫ SPC.
– Control de calidad de moldes y modelos.
▫ Control visual de defectos estéticos.
▫ Ensayos mecánicos, químicos…
– Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.
– Protecciones obligatorias en máquinas.
▫ Real decreto sobre máquinas.
– Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
– Tratamiento de residuos.
▫ Tipos de residuos.
▫ Recogida y almacenaje.
▫ Sistemas de reciclado.
– Planes de emergencia.
▫ Plan de emergencia y evacuación.
▫ Organigrama funcional.
▫ Plan de accesibilidad.
▫ Simulacros.
– Sistema de orden y limpieza 5S.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores.
Máquinas de transformación de termoestables: sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vacío,
Instalaciones neumáticas e hidráulicas. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual. Extractores de gases
y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos transformados

funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambientales.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
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TECNOLOGÍA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos
con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y
modelos para transformar polímeros termoestables.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Propiedades de la madera.

▫ Propiedades químicas.
Destrezas cognitivas y prácticas ▫ Propiedades físicas.
▫ Propiedades mecánicas.
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la
formación del molde o modelo según las especificaciones de 2–Tipos de madera empleados en la
calidad establecidas. construcción de modelos.
Habilidades personales y sociales 3–Características de tableros.
4–Características de tableros ensamblados.

personal a su cargo. 5–Mecanizado y corte de elementos.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, 6–Unión de piezas.

máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, ▫ Adhesivado de tableros.
supervisando las secuencias de operaciones establecidas. ▫ Atornillado de tableros.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos 7–Acabados superficiales.

asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos 8–Patronaje de piezas de madera.
establecidos.
9–Realización de modelos en madera.

riesgos laborales.

_________________________________________________________________________________
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Medios
- Material de aula
- Moldes y utillajes para los diversos equipo.
- Mesa de montaje
- Taquillas
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COMPUESTOS.
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SOLDADURA METÁLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos
para transformar polímeros termoestables.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Tipos de uniones básicas soldadas.
Conocimientos 2–Preparación de tubos y piezas metálicas

para soldar.
CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos
metálicos de refuerzo del molde. 3–Soldadura por arco mediante electrodo de
tungsteno:
Habilidades personales y sociales ▫ Proceso de soldeo eléctrico:
características,
▫ Componentes del equipo:
función, prestaciones e
interrelación.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, 4–Electrodos: clases, características y uso

principal.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y 5–Soldadura por arco con varilla metálica en
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y atmósfera inerte y gas activo (MIG y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos MAG):
▫ Proceso de soldeo
establecidos.
oxiacetilénico:
características,
transformaciones,
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de ▫ Componentes del equipo:
riesgos laborales. función, prestaciones e
interrelación.
▫ Gases y materiales de
aportación: clases,
características y uso
principal.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
Medios

- Material de aula
- Mesa de montaje
- Taquillas
- Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc...
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COMPUESTOS.
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MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño
y construcción de moldes y modelos para polímeros termoestables.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Diseño del modelo.
Conocimientos 2–Corte y preparación de materiales para el

modelo.
CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del
modelo según las especificaciones del producto a obtener 3–Montaje del modelo.
▫ Juegos y ajustes.
Destrezas cognitivas y prácticas 4–Protección y encerado del modelo.

▫ Tipos de ceras.
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo ▫ Sistemas de aplicación.
establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo
cotas y tolerancias. 5–Diseño del molde.
▫ Croquización.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del ▫ Cavidad.
molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas ▫ Sistemas de alimentación.
en los planos y orden de trabajo. ▫ Sistemas de expulsión.
Habilidades personales y sociales 6–Realización de moldes por apilado de

láminas.
las necesidades de formación, motivación y mejora del 7–Realización de refuerzos.
personal a su cargo. ▫ Materiales.
▫ Mecanizado, soldadura…
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, 8–Protección del molde.
9–Obtención de primeras muestras.
▫ Control estético.
establecidos.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________

riesgos laborales.

Medios

- Material de aula
- Mesa de montaje
- Taquillas
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COMPUESTOS.
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CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y

MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.

con las características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y modelos
C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las
condiciones seguridad y prevención de riesgos.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Análisis y ensayos a pie de máquina.

▫ Autocontrol.
Destrezas cognitivas y prácticas ▫ SPC.
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a 2–Control de calidad de moldes y modelos.
las normas y planes de prevención de riesgos laborales y ▫ Control visual de defectos
medioambientales establecidos. estéticos.
CE2.4 Comprobar las características del producto, ▫ Ensayos mecánicos,
asegurando la calidad del mismo. químicos…
CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a 3–Condiciones de seguridad en el entorno

las normas y planes de prevención de riesgos laborales y de trabajo.
medioambientales establecidos. ▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno ▫ Riesgos ergonómicos y
de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo posturales.
prescritos.
4–Protecciones obligatorias en máquinas.
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes ▫ Real decreto sobre
adecuados y establecidos al efecto (papel, informáticos u máquinas.
otros). 5–Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
6–Tratamiento de residuos.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a ▫ Tipos de residuos.
las necesidades de formación, motivación y mejora del ▫ Recogida y almacenaje.
personal a su cargo. ▫ Sistemas de reciclado.

supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 7–Planes de emergencia.
▫ Plan de emergencia y
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y evacuación.

con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y ▫ Organigrama funcional.
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos ▫ Plan de accesibilidad.
establecidos. ▫ Simulacros.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 8–Sistema de orden y limpieza 5S.

riesgos laborales.

Medios

- Material de aula
- Mesa de montaje
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF: 3
UA 3 DURACIÓN 8 h.
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 3
Fabricación de un molde a partir de un modelo.
DESCRIPCIÓN:
Existen diferentes tipos de moldes para dar forma a los polímeros termoestables. En los últimos años se han
popularizado los moldes de gel-coat utilizados para obtener piezas mediante aplicación de gel-coats. Los
recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener piezas con un acabado superficial brillante de gran
calidad en composites reforzados con fibra de vidrio. Los moldes usados están fabricados también con gel-coat
especial para resistir operaciones de fabricación y desmoldeo de gran número de piezas y proporcionar a estas un
acabado superficial de calidad. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas epoxi y la
formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos y algún colorante para dar un acabado más
estético. Para fabricar un molde es necesario disponer previamente de un modelo de la pieza que se quiere
obtener con el molde. La secuencia para obtener una pieza de gel coat es: modelo  molde  pieza final (igual al
modelo).
Muchas piezas se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y 0.8 mm de
espesor y capas interiores de resina de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Para estas tareas es necesario usar
un molde especial de gel-coat obtenido a partir de un modelo.
La superficie del modelo debe reflejar el acabado espejo deseado para el molde por lo que la construcción del
modelo debe ser lo más exacta posible.
En esta práctica se fabricará un molde del gel-coat a partir de un modelo para obtener piezas de gel-coat igual al
modelo aplicando de gel-coats mediante brocha.
Esta práctica está asociada a la UA3: MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS
TERMOESTABLES
- Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones
de calidad establecidas. (CE1.2).
- Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones
establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).
- Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
- Modelo de poliéster de una pieza.

- Pasta de pulir
- Máquina de pulir de paño.
- Cera en pasta.
- Paño de algodón
- alcohol polivinílico (PVA).
- Pistola para proyecta disoluciones de alcohol polivinílico
- Brochas para aplicar gel-coat.
- Gel-coat epoxi de altas propiedades térmicas (Tg = 150 ºC) para construir moldes Gel-coat.
- Catalizador para gel-coat epoxi
- Resina de poliéster.
- Catalizador para resina de poliéster.
- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.
- Disolvente de limpieza.
- Guantes.
La fabricación del molde debería comenzar el lunes por la mañana, de tal modo que esa misma tarde se pueda
efectuar la primera capa de laminado, y terminar la tarea durante el curso de la semana.
Para la Fabricación de un molde a partir de un modelo se seguirá el siguiente procedimiento:
1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat y de los catalizadores. Existen riesgos de incendio y de
toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta antes de hacer esta
práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos productos y si éste se
produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.
3-Pulido del modelo de poliéster: El pulido de la superficie debe ser llevado a cabo usando papel de lija cada
vez más fina, sacando todas las marcas visibles. Finalmente, la superficie deberá ser pulida usando pastas
de pulir formuladas para poliéster, con una máquina de pulir equipada con un paño. La superficie del modelo
debe estar limpia, tersa y sin defectos visibles. Una capa de Gel-Coat lleva a un excelente recubrimiento final
y proporciona la mejor dureza y una superficie libre de defectos.
4-Encerado del modelo de poliéster: debe ser encerado con una cera en pasta de calidad, aplicando al
menos cuatro capas. Es importante que el modelo sea cuidadosamente encerado para evitar cualquier
adherencia cuando sea separado del molde. Se seguirá el siguiente procedimiento de encerado:
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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a) Aplicar una capa de cera en forma circular no demasiado gruesa. Pulir manualmente y seguir las
instrucciones del fabricante sobre el tiempo para el curado de la cera.
b) Tras esperar el tiempo para que la cera haya curado suficiente, aplicar una nueva capa y pulirla
nuevamente. Siempre esperar un tiempo entre capa y capa.
c) Aplicar una tercera capa de cera y esperar el tiempo de curado.
d) Aplicar una cuarta capa de cera y esperar el tiempo de curado.
e) Una vez encerado el modelo limpiar manualmente la superficie con un paño de algodón, para
eliminar cualquier mancha o partícula de polvo.
5-Recubrimiento del modelo con alcohol polivinílico (PVA): Se realizará un recubrimiento del modelo con
alcohol polivinílico para facilitar la separación del molde. Seguir el siguiente procedimiento:
a) Aplicar dos capas más de una buena cera en pasta, sin siliconas. Estas capas de cera permitirá
conseguir un perfecto alisado de la película de PVA.
b) Aplicar la disolución de PVA con una pistola de manera que se obtenga con una capa lo más fina
posible proyectado a una distancia de 30 a 50 cm. Es necesario aplicar primero varias capas
delgadas de PVA y luego una más gruesa y "húmeda", llegando a obtener una película de unos 500
μm de espesor. Con un litro de solución hidroalcohólica de PVA se cubren aproximadamente 10
metros cuadrados de superficie.
c) Esperar el tiempo de secado: de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad ambiente y del
espesor de la película. Una vez seca la película debe quedar bien estirada y brillante.
IMPORTANTE: No aplicar nunca Gel-Coat sobre agente de despegue aun húmedo.
6-Leer cuidadosamente las instrucciones para el uso del Gel-Coat.
7-Prueba previa sobre panel de vidrio: La clave para la fabricación de un buen molde es el Gel-Coat. Si este
material no es el apropiado para ese uso o si no es aplicado correctamente se obtendrá un molde defectuoso.
Antes de aplicar el gel-coat sobre el modelo se debe aplicar sobre un panel de vidrio de 30 x 30 cm. con Gel-
Coat correctamente catalizado en las mismas condiciones en las cuales se aplicará sobre el modelo. La
película del Gel-Coat curada deberá ser laminada y desmoldada del vidrio, para observar las imperfecciones
que pueda presentar su superficie. Si el Gel-Coat es satisfactorio, se estará en condiciones de proceder con
el molde utilizando el modelo. Si el Gel-Coat no es satisfactorio, entonces se debe ajustar las condiciones de
aplicación del mismo hasta que pueda obtenerse un panel que satisfaga, sin imperfecciones de superficie ni
porosidad.
8-Elaboración del molde:
a) El Gel-Coat debe ser catalizado en un recipiente adecuado. La catalizacion del Gel-Coat de es

crítica: usar 2,5 % (a 25 grados centígrados) de Peróxido de Metil-Etil-Cetona. Se debe usar mínimo
del 2% y un máximo del 3% de Catalizador para compensar las fluctuaciones de temperatura
ambiente
_________________________________________________________________________________
223
COMPUESTOS.
Abril 2012
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b) El Gel-Coat debe ser aplicado con una brocha limpia sobre el modelo en dos capas lisas, con dos o
tres pasadas por capa, y con un espesor de 0,4 a 0,5 mm cada una. El total del espesor, en fresco,
no debe exceder de 1,0 mm. Se debe al Gel-Coat que cure entre capa y capa hasta el punto en el
cual no manche al tocarlo, antes de aplicar la segunda capa. Esta segunda capa puede ser de
diferente color y así puede actuar como punto de referencia al lijar la capa exterior. PRECAUCION:
No debe permitirse que el Gel-Coat cure completamente a fin de evitar contracciones. Por ese
motivo nunca debe dejarse durante la noche o el fin de semana, sin comenzar a laminar.
c) Sería aconsejable usar una segunda capa del Gel-Coat con inclusión de esferas de vidrio, a fin de
reducir la posibilidad del marcado de las fibras de vidrio sobre la superficie del molde. Este Gel-Coat
no debe utilizarse como primera capa, ya que no puede pulirse a "espejo" debido a la presencia de
las esferas de vidrio. La segunda capa del Gel-Coat puede ser del color preferido para el molde:
negro, gris, naranja, rojo o blanco.
d) Laminación del molde: Una vez aplicadas las capas de gel-coats se deben aplicar capas de resina
de bajo pico exotérmico. Una laminación cuidadosa del molde es tan importante para obtener un
buen trabajo como la aplicación previa ya descripta para el Gel-Coat. El paso más importante es la
aplicación de la primera capa, en contacto con la película del Gel-Coat. Para ello colocar
directamente para la primera capa tela de fibra de vidrio 300. A continuación aplicar con una brocha
resina y pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire. Además, se recomienda, una
vez curada dicha capa, lijarla para emparejarla. Se puede continuar con la confección del molde
utilizando el procedimiento de "sándwich" alternando capas de tela de fibra de vidrio de 400 entre
capas de 300. Dejar curar cada capa de laminado y repetir el procedimiento hasta obtener un
espesor de 10 mm, dependiendo del tamaño y forma del molde. Se recomienda aplicar un solo
"sándwich" por día. El borde de cada capa de laminado debe ser lijado con un cuchillo cuando está
bien gelificada y antes que termine de curar, para evitar un excesivo trabajo de lijado posterior.
e) Curado del molde: Dejar curar el molde durante por lo menos cinco días antes de separarlo del
modelo, y durante otros cinco días antes de desmoldarlo.
f) Desmoldado del molde: Una vez curado separar el molde del modelo. Si se han seguido todos los
pasos correctamente, el molde debe presentar una superficie extremadamente brillante. Para
moldes grandes hay que tener en cuenta que cuando el laminado está concluido, puede ser
necesario reforzar estructuralmente el molde para lo cual se puede construir una cuna con madera o
perfil de hierro para que actúe como refuerzo apropiado. Esta cuna no debe tocar el molde sino que
debe estar ligeramente separada del mismo, lo cual se puede conseguir aislándolo con cartón o
espuma de poliuretano.
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224
COMPUESTOS.
Abril 2012
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RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:
- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.
- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha
de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre
las recomendaciones de seguridad del fabricante.
- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben
existir fuentes de ignición. No fumar.
- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.
- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.
NOTA: Antes de moldear piezas como en la práctica de la UF0720 del Módulo 1, tener en cuenta que un molde
nuevo ofrece muchas más probabilidades de que se adhieran las primeras piezas que se moldean. Comenzar
aplicando cuatro capas de cera, utilizando el mismo procedimiento indicado en la preparación del modelo. Hacer
esto por lo menos para las primeras dos piezas moldeadas.

1. Aplicar las distintas capas de material hasta la 1.1- Precisión al realizar el encerado del modelo.
formación del molde o modelo según las 1.2- Precisión al mezclar get-coat y catalizador.
especificaciones de calidad establecidas. (CE1.2). 1.3- Precisión al realizar el laminado del molde.
2. Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del 1.4- Precisión al desmoldar el molde del modelo
molde o modelo para preservar las dimensiones 2.1- Precisión al reforzar estructuralmente el molde.
establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3). 3.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
3. Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3). usados al terminar la práctica.
4. Trabajar respetando las normas de seguridad y 4.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente. (CE2.5 y CE2.6). medioambiente del/a alumno/a.
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COMPUESTOS.
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Mínimo exigible

página
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RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

LOGRO
Aplicar las distintas capas de Precisión al realizar el ¿El encerado del modelo se M 0
material hasta la formación del encerado del modelo. realiza con precisión? R 1
4
B 3
molde o modelo según las
MB 4
especificaciones de calidad Precisión al mezclar ¿La mezcla de get-coat y M 0
establecidas. get-coat y catalizador. catalizador se realiza en la R 1
4
proporción adecuada? B 3
MB 4
Precisión al realizar el ¿El laminado del molde se M 0
laminado del molde realiza con precisión? R 2
6
B 4
MB 6
Precisión al desmoldar el ¿El desmoldado del molde NO 0
se realiza con precisión? 4
molde del modelo SI 4
Efectuar las operaciones de refuerzo Precisión al reforzar
estructural del molde o modelo para ¿El refuerzo del molde se M 0
estructuralmente el molde.
preservar las dimensiones realiza con precisión? R 1
4
establecidas en los planos y orden B 3
de trabajo MB 4
Trabajar con orden y limpieza Mantiene el orden y la Mantiene su puesto de

3
práctica.
Trabajar respetando las normas de Comportamiento seguro y ¿Es respetuoso con las
seguridad y medioambiente. respetuoso con el normas de seguridad y NO 0
3
alumno/a.
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227
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Evaluación de la unidad formativa 3

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
profesionalidad
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las
especificaciones de calidad establecidas.
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las
órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las
dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.

1.2- Cumplimento de las normas y 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
procedimientos. demostrado con exactitud No 0
1.3.-Planificación 1.2. Cumple las normas y Si 3
procedimientos. No 0
No 0
CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del mismo.
_________________________________________________________________________________
228
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

1.2.-Organización. 1.1. El resultado a comprobar es Si 3
organizada No 0
No 0
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de

prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de

prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos
en la forma y tiempo prescritos.

1.1.-Organización. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.-Orden y pulcritud. 1.1. Trabaja de manera Si 3
1.3.- Cumplimento de las normas y organizada No 0
procedimientos. 1.2. Mantiene la limpieza y el Si 3
orden No 0
1.3. cumple las normas y planes Si 3
de P.R.L No 0
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto
(papel, informáticos u otros).
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229
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
1.1.- Presentación. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Funcionalidad. 1.1. El trabajo es presentado de Si 3
forma adecuada. No 0
1.2. El trabajo posee la Si 3
funcionalidad requerida No 0
1.1.- Planificación Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Iniciativa personal. 1.1. Planifica el trabajo. Si 3
1.3.- Comunicación y empatía No 0
1.4.- Profesionalidad. 1.2. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
demuestra empatía. No 0
1.4 Demuestra capacidad y Si 3
eficiencia. No 0
_________________________________________________________________________________
230
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde.
CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del modelo según las especificaciones
del producto a obtener.

1.- Conocimiento y comprensión. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Identificación de la respuesta correcta.Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
punto.
evaluación.

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COMPUESTOS.
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ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 3
FIGURA 1. Vistas y cotas de una Probeta de plástico ISO 3167 tipo A
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COMPUESTOS.
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MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Código: MF0331_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado

de los transformados poliméricos.
Duración: 70 horas
Objetivo General:
Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su

recubrimiento, siguiendo los protocolos establecidos, realizar operaciones de acabado
mecánico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas, realizar
operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados
de trabajo. Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto
acabados para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso, mantener los niveles
de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa
correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones,
para realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos, ajustándose a
los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
233
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
UA 1: Procesos de impresión para
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS
E INSTALACIONES PARA LA transformados poliméricos.
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS UA 2: Baños de metalizado para
UA 3: Mecanizado y pulido de
MÓDULO FORMATIVO 3: piezas para transformados
CONSTRUCCIÓN Y poliméricos.
POLÍMEROS TERMOESTABLES UA 4: Tecnologías de unión para
UA 5: Logística y almacenaje para

ACABADO DE
TRANSFORMADOS UA 6: Control de calidad de
POLIMÉRICOS materias primas poliméricas,
productos de proceso y finales para
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO UA 7: Estadillos y documentación

LABORALES DE OPERACIONES de fabricación para transformados
DE TRANSFORMACIÓN DE poliméricos.
Y SUS COMPUESTOS
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234
COMPUESTOS.
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El Módulo Formativo 4 “Acabado de transformados poliméricos”, tiene una gran

importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las
herramientas necesarias para efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos
semiacabados y realizar su recubrimiento, realizar operaciones de acabado mecánico en
piezas o semiacabados y de unión en piezas o semiacabados, montar y acondicionar
artículos según las especificaciones del producto acabados para su expedición, mantener
los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la
normativa correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos
sencillos sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las
especificaciones.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en siete
Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer
el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del
módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Procesos de impresión para transformados poliméricos”,
capacita al alumnado para iidentificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos
semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a
operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies y para preparar las
instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos
semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.
La segunda Unidad de Aprendizaje “Baños de metalizado para transformados poliméricos”,
capacita al alumnado para ccaracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los
productos poliméricos. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecanizado y pulido de piezas
para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones de
mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones de
mecanizado: Torneado y fresado. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Tecnologías de unión
para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para rrealizar operaciones de
mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de piezas:
Soldadura, adhesivado, etc…La quinta Unidad de Aprendizaje “Logística y almacenaje para
transformados poliméricos”, capacita al alumnado para ccaracterizar el montaje de conjuntos
y el acondicionado de artículos acabados para su expedición. La sexta Unidad de
Aprendizaje “Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y
finales para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para eefectuar la toma de
muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así
como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las
especificaciones. La séptima Unidad de Aprendizaje “Estadillos y documentación de
fabricación para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones
de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de
protección y prevención.
_________________________________________________________________________________
235
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo,
individual, interrogativo dinámica de grupos: estudio de casos y el activo del tipo
individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre
los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos
propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las
correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas
al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el
fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar
o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de cuatro
horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha
práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las
puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo
exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la
práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de
la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la
demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la
mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En
referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades
personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de
problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos
indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de
preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro
posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa,

que integra una de las UAs:

Prácticas representativas del Módulo Duración
4 horas UA 2
P1: Metalizado de piezas de plástico1.
1
De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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 Organización y temporalización del Módulo.
Unidades de aprendizaje Horas

UA 1: Procesos de impresión para
transformados poliméricos. 10
UA 2: Baños de metalizado para

UA 3: Mecanizado y pulido de piezas para

10
UA 4: Tecnologías de unión para

UA 5: Logística y almacenaje para

UA 6: Control de calidad de materias

primas poliméricas, productos de proceso
10
y finales para transformados poliméricos.
UA 7: Estadillos y documentación de
fabricación para transformados
10
poliméricos.
Todas las unidades de aprendizaje se desarrollarán en el aula y en el taller.
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Abril 2012
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OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
siguientes
competencia
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1.Procesos de impresión para transformados

poliméricos:
C1: Identificar las CE1.1 Describir las CE1.3 Relacionar las características
operaciones de operaciones de superficiales de los artículos – Preparación de superficies para transformados
limpieza, desengrasado semimanufacturados con las operaciones de poliméricos.
acondicionamiento
y pulido de los
de los artículos acabado de los transformados poliméricos. • Tratamientos corona, plasma y otros.
productos.
semitransformados
para su mecanizado CE1.2 Explicar las CE1.4 Identificar los sistemas de protección
y/o tratamiento operaciones previas de personal para realizar las operaciones en
superficial. tratamiento superficial: condiciones de seguridad e higiene laborales.
tratamiento corona,
plasma, otros.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1.Procesos de impresión para transformados

poliméricos:
C2: Preparar las
instalaciones de – Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.
CE2.2 Describir la CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y
impresión, serigrafía, – Serigrafía.
preparación de la productos auxiliares para las operaciones en
tampografía (y otras – Tampografía:
maquinaria de función de las especificaciones del producto
relacionadas) de .
impresión, clichés, final.
productos depósitos, matrices y
semielaborados.
_________________________________________________________________________________
238
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
bobinas según las CE2.3 Preparar los tampones, tintas y

normas e instrucciones productos auxiliares para realizar las
de trabajo establecidas. operaciones de tampografía en condiciones
de aseguramiento de calidad.
CE2.5 Identificar los
posibles riesgos CE2.4 Analizar los métodos de conducción de
laborales generados en los equipos de impresión y relacionados con
la operación de equipos la misma, identificando los problemas de
de impresión, así como operación más frecuentes y las soluciones a
los asociados a los adoptar.
productos utilizados y
las medidas de
prevención a adoptar.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2.Baños de metalizado para transformados

poliméricos:
– Tratamientos previos y preparación de piezas.

CE3.5 Enumerar los CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de
principales variables a los baños y productos auxiliares de .
C3: Caracterizar las controlar en los metalizado, realizando las medidas y ensayos
condiciones de tratamientos necesarios.
tratamiento superficiales y su rango
superficial de los de variación normal. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado,
productos incluyendo las materias primas y auxiliares de
poliméricos. proceso según el acabado que se requiera en
el producto.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o

medir los productos en las cantidades y orden
establecidos en los partes de fabricación.
_________________________________________________________________________________
239
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o

pintado según las especificaciones del
producto que se desea obtener.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3.Mecanizado y pulido de piezas para transformados

poliméricos:
– Interpretación de operaciones a realizar

CE4.1 Identificar las CE4.3 Seleccionar el sistema de unión – Torneado.
cotas, herramientas y preciso para conseguir el producto acabado – Fresado.
utillajes precisos para en las condiciones de calidad establecidas. – Pulido.
C4: Realizar realizar operaciones de – Montaje mecánico.
operaciones de mecanizado en piezas. CE4.4 Montar y ajustar las matrices,
mecanizado y/o electrodos y otros útiles precisos para realizar 4.Tecnologías de unión para transformados
unión sobre piezas CE4.2 Describir la las operaciones de soldadura. poliméricos:
semielaboradas. puesta a punto de las
instalaciones de CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, – Soldadura por ultrasonidos.
mecanizado, disolventes y sistemas auxiliares, con las – Soldadura por vibración.
conformado o pulido en operaciones de unión química. – Unión térmica.
condiciones de – Adhesivado para transformados poliméricos:
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes
seguridad, orden y
de orden, limpieza, protección personal y 7.Estadillos y documentación de fabricación para
limpieza. medioambiental establecidas.
transformados poliméricos:
– Normas de protección y prevención.

• Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
• Reales decretos sobre instalaciones, lugares
de trabajo…
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5.Logística y almacenaje para transformados
C5: Caracterizar el poliméricos:
montaje de
conjuntos y el CE5.2 Describir la CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes – Conceptos de logística.
según las condiciones especificadas en la – Gestión de inventarios.
acondicionado de puesta a punto las
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
artículos acabados instalaciones de orden de trabajo. – Procesamiento de pedidos.

para su expedición. mecanizado, – Técnicas de recepción.
conformado o pulido en CE5.3 Caracterizar las operaciones de – Almacenamiento.
condiciones de acondicionamiento para el correcto
seguridad, orden y almacenaje, expedición o transporte de los
limpieza. artículos acabados.
CE5.4 Reconocer los productos no conformes
con las especificaciones de calidad y los
métodos de separación y reciclado de los
mismos.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación

de productos finales y los sistemas de
codificación en almacén y expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y

apilado manual o mecánico de materiales en
almacén y expediciones, relacionándolos con
los circuitos de flujo de mercancías.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6.Control de calidad de materias primas poliméricas,

C6: Efectuar la toma productos de proceso y finales para transformados
de muestras para poliméricos:
control de calidad y CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el
realizar ensayos control de calidad, haciendo las – Toma de muestras.
sencillos sobre comprobaciones rutinarias de acuerdo a – Análisis y ensayos a pie de máquina.
productos acabados, procedimientos. – Normas de calidad.
así como sobre – Control de calidad del producto acabado.
productos químicos CE6.2 Justificar la conservación de las
del proceso, muestras para el control de calidad y su
comprobando que traslado en las condiciones establecidas.
cumplen las
especificaciones.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE6.3 Comprobar los defectos de los

productos acabados, mediante observación
directa o ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y

químicas de artículos poliméricos acabados y
de los productos químicos del proceso,
mediante ensayos o pruebas sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos

en forma y tiempo oportunos, informando de
las incidencias o anomalías en el trabajo.
2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Instalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y
bombos de pulido Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots.
Diferentes tipos de embalajes e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de
protección individual. Materiales poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes. Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas
de plástico flexible. Pistolas y cabinas de pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Instrumental de toma de muestras.
Equipos para determinaciones sencillas.
Artículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica, productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos
establecidos en la orden de trabajo, muestras tomadas. Resultados de ensayos de calidad sencillos.

Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación
entregada por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de
fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
_________________________________________________________________________________
243
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado
y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies.
C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos
semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y

aditivos.
Conocimientos
2–Preparación de superficies para
transformados poliméricos:
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza,
desengrasado y pulido de los productos. •Tratamientos corona, plasma y
otros.
CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento
superficial: tratamiento corona, plasma, otros. 3–Serigrafía:
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de • Pantallas.

impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según • Máquinas de serigrafía.
las normas e instrucciones de trabajo establecidas. • Proceso de impresión.
• Secado.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados • Postratamientos: Eliminación de
en la operación de equipos de impresión, así como los tintas y desengrasados.
asociados a los productos utilizados y las medidas de
prevención a adoptar. 4–Tampografía:
Destrezas cognitivas y prácticas • Clichés: Acero, Fotopolímeros.

•Tampones: Tamaño, Forma, Dureza.
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los • Sistemas abierto y cerrado.
artículos semimanufacturados con las operaciones de • Máquinas de tampografía.
acabado de los transformados poliméricos.
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para

realizar las operaciones en condiciones de seguridad e
higiene laborales.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos

auxiliares para las operaciones en función de las
especificaciones del producto final.
_________________________________________________________________________________
244
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos

auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en
condiciones de aseguramiento de calidad.
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos

de impresión y relacionados con la misma, identificando
los problemas de operación más frecuentes y las
soluciones a adoptar.

2-Actuación responsable en la relación con otros

departamentos de la empresa.

riesgos laborales.

6-Actuación responsable en la preparación de los

equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
Medios

- Material de aula
_________________________________________________________________________________
245
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
246
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Tratamientos previos y preparación de

piezas:
Conocimientos
• Mordentado.
• Neutralizado.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en • Catalizado.
los tratamientos superficiales y su rango de variación • Acelerado.
normal. • Deposición no electrolítica.
• Mantenimientos de los baños.
2–Ciclo de electrodeposición:
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y • Baños de ataque.

productos auxiliares de metalizado, realizando las • Baños electrolíticos.
medidas y ensayos necesarios. • Mantenimiento de parámetros.
-PH.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo
-Temperaturas.
las materias primas y auxiliares de proceso según el
-Concentraciones.
acabado que se requiera en el producto.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los

productos en las cantidades y orden establecidos en los
partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según

las especificaciones del producto que se desea obtener.



riesgos laborales.
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247
COMPUESTOS.
Abril 2012
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establecidas.

Medios

- Material de aula
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
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248
COMPUESTOS.
Abril 2012
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MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones
de mecanizado: Torneado y fresado.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Interpretación de operaciones a realizar:
Conocimientos •Tecnologías necesarias

•Secuencias de máquinas y
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes operaciones.
precisos para realizar operaciones de mecanizado en •Herramientas, sistemas de fijación.
piezas. •Parámetros de trabajo de cada
operación.
2–Torneado:
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para
•Tipos de tornos.
conseguir el producto acabado en las condiciones de
•Operaciones que se realizan en el
calidad establecidas.
torno.
Habilidades personales y sociales •Sujeción de la pieza.
•Herramientas:
-Tipos de herramientas.
-Sujeción de la herramienta.
3–Fresado:
que se aplican las normas de correcta fabricación. •Tipos de fresadoras.
•Operaciones que se realizan en la
2-Actuación responsable en la relación con otros fresadora.
departamentos de la empresa. •Sujeción de la pieza.
•Herramientas:
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de -Tipos de herramientas.
riesgos laborales. -Sujeción de la herramienta.
4–Pulido:
•Tipos de pulidos (bombo, con rueda,
electropulido).
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad 5–Montaje mecánico:

atendiendo a las necesidades de formación, motivación y •Juegos y ajustes.
mejora del personal a su cargo. •Posicionamiento de componentes.

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249
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
establecidas.

Medios
-Pizarras para escribir con rotulador

-PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
-Equipos audiovisuales
-Material de aula
-Mesa y silla para formador
-Mesas y sillas para alumnos
-Balanza
-Mesa de montaje
-Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
-Instrumentos de medición
-Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
-Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
-Taquillas
-Almacén de materiales
-Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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250
COMPUESTOS.
Abril 2012
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TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de
piezas: Soldadura, adhesivado, etc…
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Soldadura por ultrasonidos:
Conocimientos •Equipos de soldadura por

ultrasonidos.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de • Parámetros de proceso.
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de • Diseño de uniones.
• Sonotrodos.
seguridad, orden y limpieza.
• Compatibilidad de materiales.
Destrezas cognitivas y prácticas 2–Soldadura por vibración:
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros • Soldadura vibracional angular.
útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. • Soldadura vibracional lineal.
• Diseño de uniones.
Habilidades personales y sociales • Parámetros de proceso.
1-Actuación responsable en todos los procesos que 3–Unión térmica:

•Unión mediante elemento caliente.
•Unión mediante gas caliente.
que se aplican las normas de correcta fabricación. •Unión mediante alambre resistivo.
2-Actuación responsable en la relación con otros 4–Adhesivado para transformados poliméricos:

• Adhesivos.
• Mecanismos de adhesión.
• Métodos de aplicación y sistemas
riesgos laborales.
de dosificación.
• Pretratamientos superficiales de los
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. adherentes.
• Diseño de uniones.

establecidas.
_________________________________________________________________________________
251
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios

-Material de aula
-Balanza
-Mesa de montaje
-Taquillas
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252
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Conceptos de logística:
Conocimientos • Sistemas de aprovisionamiento.

• Sistemas de transporte.
• Flujo de información
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de
• Sistemas de distribución.
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de
seguridad, orden y limpieza.
2–Gestión de inventarios:
Destrezas cognitivas y prácticas • Entradas.

• Salidas.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las • Existencias.
condiciones especificadas en la orden de trabajo.
3–Procesamiento de pedidos:
CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento
para el correcto almacenaje, expedición o transporte de • Etiquetado.
los artículos acabados. • Control de expedición.
• Embalajes.
CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las
especificaciones de calidad y los métodos de separación y 4–Técnicas de recepción:
reciclado de los mismos.
• Documentación.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos • Sistemas de manipulación.
finales y los sistemas de codificación en almacén y • Ensayos.
expediciones.
5–Almacenamiento:
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado
manual o mecánico de materiales en almacén y • Distribución física.
expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de • Sistemas de manutención.
mercancías. • Sistemas de almacenamiento.

_________________________________________________________________________________
253
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

riesgos laborales.


establecidas.

Medios
-Material de aula
-Balanza
-Mesa de montaje
-Taquillas
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254
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES

PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos
acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Toma de muestras:

• Técnicas de muestreo.
2–Análisis y ensayos a pie de máquina:
• Autocontrol.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de
• SPC.
calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de
acuerdo a procedimientos.
3–Normas de calidad:
• ISO9000.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el
• EFQM.
control de calidad y su traslado en las condiciones
• TS16949.
establecidas.
4–Control de calidad del producto acabado:
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos
• Control visual de defectos estéticos
acabados, mediante observación directa o ensayos
• Control dimensional.
simples.
• Ensayos mecánicos, químicos…
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de
artículos poliméricos acabados y de los productos
químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas
sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y

tiempo oportunos, informando de las incidencias o
anomalías en el trabajo.

riesgos laborales.
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255
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

establecidas.
Medios
-Material de aula
-Mesa y silla para formador/a
-Mesas y sillas para alumnos/as
-Mesas de laboratorio
-Taburetes de laboratorio
-Máquina universal
-Péndulo de impacto
-Estufas
-Quemadores Bunsen
-Troqueladora de probetas
-Moldes para la obtención de probetas
-Prensa de platos calientes
-Baños termostáticos
-Termómetros/termopares
-Durómetros
-Balanza
-Densímetro
-Instrumentos de medición dimensional
-Medidor de índice de fluidez (MFI)
-Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT)
-Instrumental de vidrio de laboratorio
-Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
-Materiales poliméricos y aditivos diversos
-Taquillas
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256
COMPUESTOS.
Abril 2012
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ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

Logro de la siguientes capacidades:
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de
protección y prevención.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1–Modelos manuales e informatizados:

• Cumplimentación.
Destrezas cognitivas y prácticas 2–Manejo de la información recibida y

generada:
• Flujo de la información.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y
sistemas auxiliares, con las operaciones de unión 3–Trazabilidad.
química.
4–Normas de protección y prevención:
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden,
limpieza, protección personal y medioambiental •Ley de Prevención de Riesgos
establecidas. Laborales.
•Reales decretos sobre
instalaciones, lugares de trabajo…



riesgos laborales.


_________________________________________________________________________________
257
COMPUESTOS.
Abril 2012
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establecidas.

Medios

- Material de aula
- Mesas y sillas para alumnos/as.
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258
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Prácticas
MF: 4
UA 2 DURACIÓN 4 h.
QUE PERTENECE
PRÁCTICA Nº: 1
Metalizado de piezas de plástico.
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará el metalizado de una pieza de plástico mediante el proceso “Electroless” para
recubrirla de cobre. A parte del metalizado existen múltiples procesos de acabado a los que se pueden someter
los productos transformados de plástico: pintado, serigrafiado, mecanizado, soldadura, etc. Esta práctica está
asociada a la UA 2: BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
- Fuente de alimentación regulable de corriente continua que permita controlar la corriente y el voltaje
- Termómetro
- Placa calefactora magnética
- Vasos de precipitados
- Matraz aforado de 1000 ml.
- Matraz aforado de 500 ml.
- Probeta de 250 ml.
- Balanza de laboratorio.
- Una pieza de plástico lisa, por ejemplo, de polietileno.
Productos químicos:
- Agua destilada.
- Na2CO3.
- NaOH.
- K2Cr2O7.
- H2SO4 concentrado.
- SnCl2.
- HCl 37 %.
- PdCl2
- HCl 0.01 M.
- NiCl2.6H2O.
- CuSO4.5H2O.
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259
COMPUESTOS.
Abril 2012
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- Tartrato doble de sodio y potasio.
- Electrodo de cobre.
- Detergente.
La actividad consistirá en que el alumnado con la ayuda del/a formador/a sea capaz de:
- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las
medidas y ensayos necesarios.
- Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones del producto que se desea obtener.
- Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales.

1.- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y 1.1- Precisión al identificar las condiciones de los
baños de metalizado.
productos auxiliares de metalizado, realizando las
1.2- Utilización de las disoluciones adecuadas para
medidas y ensayos necesarios. (CE3.1).
cada baño de metalizado.
2.- Conducir el proceso de metalizado según las
especificaciones del producto que se desea obtener. 2.1- Características del producto obtenido.
(CE3.4).
3.- Enumerar las variables a controlar en los
3.1- Exactitud al enumerar las variables a controlar en
tratamientos superficiales. (CE3.5).
tratamientos superficiales.
4.- Trabajar con orden y limpieza.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
5.- Trabajar respetando las normas de seguridad y usados al terminar la práctica.
medioambiente.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
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260
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Mínimo exigible

página.
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261
Abril 2012
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COMPROBAR LOGRO
Identificar las condiciones Precisión al identificar las ¿Identifica las condiciones
de trabajo de los baños y condiciones de los baños de los baños con la NO 0
3
productos auxiliares de precisión requerida? SI 3
de metalizado.
metalizado, realizando las
medidas y ensayos Utilización de las ¿Utiliza las disoluciones M 0
necesarios. disoluciones adecuadas adecuadas para cada baño R 1
6
para cada baño de de metalizado? B 4
metalizado. MB 6
Conducir el proceso de Características del ¿El producto obtenido está
metalizado según las producto dentro de especificaciones?
NO 0
especificaciones del 3
SI 3
producto que se desea
obtener.
Enumerar las variables a Exactitud al enumerar las ¿Las variables a controlar
controlar en los variables a controlar en en los tratamientos NO 0
tratamientos superficiales. superficiales se enumeran 3
tratamientos superficiales. SI 3
con exactitud?

3
práctica.
Seguridad y Comportamiento seguro y Es respetuoso con las
3
medioambiente del/a medioambiente SI 3
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo/ valor obtenid: 21
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262
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Evaluación final del módulo

Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no
adquiridas).
profesionalidad
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las
operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función
de las especificaciones del producto final.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado,
realizando las medidas y ensayos necesarios.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de
proceso según el acabado que se requiera en el producto.

1.2- Organización. 1.1.El resultado a comprobar es Si 3
1.2.Trabaja de manera organizada Si 3
No 0
1.3.Planifica el trabajo Si 3
No 0
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en
condiciones de seguridad e higiene laborales.
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y
medioambiental establecidas.
_________________________________________________________________________________
263
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
1.1.- Identificación. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Seguridad en el trabajo. 1.1. Se han identificado los riesgos Si 3
1.3.- Exactitud de forma adecuada. No 0
1.2. Se trabaja en todo momento Si 3
1.4.- Organización.
bajo la premisa de respeto a las No 0
1.5.- Planificación
normas de seguridad tanto
personal como global.
demostrado con exactitud No 0
organizada. No 0
No 0

CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de
tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las
condiciones de calidad establecidas.

1.1.- Organización. Escalas y ponderaciones puntos
1.3.- Iniciativa personal organizada. No 0
. 1.4.- Orientación a la calidad 1.2. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.4. Demuestra orientación a la Si 3
calidad. No 0

CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la
misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.
_________________________________________________________________________________
264
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

1.3.- Iniciativa personal. organizada No 0
No 0
No 0

CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden
establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que
se desea obtener.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de
trabajo.

1.1.- Secuenciación. 1.1. Sigue una secuencia de Si 3
1.2.- Seguimiento de instrucciones. trabajo correcta. No 0
1.2. Sigue instrucciones Si 3
1.3.- Exactitud.
correctamente. No 0
demostrado con exactitud No 0
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las
operaciones de soldadura.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las
operaciones de unión química.

1.1.- Exactitud. 1.1. Trabaja con exactitud y Si 3
1.2.- Organización. precisión. No 0
1.3.- Iniciativa personal. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
265
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje,

expedición o transporte de los artículos acabados.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación
en almacén y expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén
y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.

organizada No 0
No 0

CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos
de separación y reciclado de los mismos.

1.1.- Medioambiente. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Organización. 1.1. Los residuos son minimizados Si 3
1.3.- Planificación. y la gestión se realiza de forma No 0
adecuada.
1.4.- Iniciativa personal.
organizada No 0
. 1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
No 0

_________________________________________________________________________________
266
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones
rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las
condiciones establecidas.

procedimientos. 1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3
1.3.- Destreza. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
1.3 Muestra destreza. Si 3
No 0

CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o
ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de
los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.

1.1.- Profesionalidad. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Organización. 1.1. Demuestra capacidad y Si 3
eficiencia. No 0
organizada No 0

CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las
incidencias o anomalías en el trabajo.
_________________________________________________________________________________
267
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
1.1.- Registro. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Organización. 1.1. Los registros son accesibles y Si 3
1.3.- Tiempo. trazables al trabajo realizado. No 0
organizada No 0
1.3. Mantiene actualizados los Si 3
registros de los ensayos en el No 0
soporte correspondiente en el
tiempo adecuado.

2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
1.1.- Cooperación y trabajo en equipo. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Organización. 1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3
1.4.- Iniciativa personal 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
268
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma,
otros.
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y
bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de
impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a
adoptar.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango
de variación normal.
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de
mecanizado en piezas.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en
condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en
condiciones de seguridad, orden y limpieza.
punto.
evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta
tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
269
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
_________________________________________________________________________________
270
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
DESARROLLO DEL MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

COMPUESTOS.
Código: MP0152
Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones
propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización
de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
• Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de

la inserción profesional.
• Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de
aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de producción.
• Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se
pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la
profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de

formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así
como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
_________________________________________________________________________________
271
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del
contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha
actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta
en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así
como una declaración del interesado de las actividades más representativas.
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales
competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos

de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
CE1.1 Ejecutar operaciones básicas de ordenación y clasificación de las materias

primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos
que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
CE1.2 Asistir al reconocimiento anomalías en materiales poliméricos y otras
CE1.3 Participar en la identificación de los sistemas de mezclado y en la selección
del más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
CE1.4 Tener en cuenta a partir de un supuesto práctico de formulación de una
mezcla.
CE1.5 Participar en preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las
variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y
sistemas de control utilizados.
CE1.6 Participar en la definición de las principales variaciones fuera de control en las
condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE1.7 Participar en la Identificación de las operaciones de mantenimiento preventivo
de los sistemas de producción, según las normas establecidas.
CE1.8 Utilizar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o
equipos a escala de laboratorio.
_________________________________________________________________________________
272
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.9 Analizar la relación de las señales o informaciones generadas por los equipos
durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
C2: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.
CE2.1 Participar en la obtención de las plantillas necesarias para el mecanizado de
las piezas a partir de la interpretación de planos.
CE2.2 Realizar la obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina.
CE2.3 Realizar la aplicación de las distintas capas de material hasta la formación del
molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.
CE2.4 Participar en la realización del mecanizado de los elementos según lo
establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
CE2.5 Participar en las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para
preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
CE2.6 Ejecutar la comprobación de las características del producto, asegurando la
calidad del mismo.
CE2.7 Ejecutar operaciones de manteniendo del orden y limpieza, y de acuerdo a las
normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales
establecidos.
C3: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las

máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del
molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE3.1 Participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,
husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE3.2 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE3.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
C4: Preparar las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,

metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.
CE4.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
CE4.2 Participar en la selección de las tintas, disolventes y productos auxiliares para
las operaciones en función de las especificaciones del producto final.
CE4.3 Participar en la preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares
para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de
calidad.
CE4.4 Conducir de los equipos de impresión y relacionados con la misma,
identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.
CE4.5 Participar en la preparación de las instalaciones de pintado, incluyendo las
materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el
producto.
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE4.6 Observar la conducción del proceso de metalizado o pintado según las

especificaciones del producto que se desea obtener.
C5: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.

CE5.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
CE5.2 Realizar la descripción de la puesta a punto de las instalaciones de
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.3 Participar en la selección del sistema de unión preciso para conseguir el
producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.
CE5.4 Observar el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles precisos
para realizar las operaciones de soldadura.
C6: Montar conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.

CE6.1 Participar en la terminación de los conjuntos y/o montajes según las
condiciones especificadas en la orden de trabajo.
CE6.2 Realizar la descripción de la puesta a punto las instalaciones de mecanizado,
conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE6.3 Realizar el reconocimiento de los productos no conformes con las
especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
C7: Efectuar la toma de muestras para control de calidad sobre productos químicos.
CE7.1 Ejecutar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las
comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE7.2 Realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como del proceso,
comprobando que cumplen las especificaciones.
C8: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y

medioambientales relacionadas con la transformación de termoestables y materiales
CE8.1 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE8.2 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE8.3 Actuar teniendo en cuenta el orden y limpieza en el proceso productivo.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los
trabajos a realizar.
CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE9.5.Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Empleo de los sistemas de transformación de termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad,
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
-Ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas en la identificación,

recepción, transporte y almacenamiento.
-Reconocimiento de anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias.
-Selección de unidades de medida y sistemas de mezclado.
-Tara de los equipos de medida.
-Identificación del material pesado.
-Empleo de las normas de manipulación y operación de los productos e
instalaciones.
-Preparación de una instalación tipo (ajustes, variables, aparatos de medida y
sistemas de control).
-Mantenimiento preventivo de los sistemas de producción.
-Utilización de equipos o sistemas auxiliares mecánicos, eléctricos, neumáticos y de
control.
2. Fabricación, montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del

producto.
-Obtención plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la

-Obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina.
-Aplicación de las distintas capas de material hasta la formación de moldes o
modelos según las especificaciones de calidad establecidas.
-Realización de mecanizados de elementos (cotas, tolerancias…)
-Realización de refuerzo estructural del molde o modelo.
-Aseguramiento de la calidad del molde y modelo comprobando las características
del producto.
-Realización de operaciones de orden y limpieza según normas y planes de
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
3. Fabricación, montaje, ajuste y desmontaje de moldes, matrices y cabezales de

equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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-Interpretación de los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o

modelo.
-Obtención de plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación
de planos.
-Montaje de moldes, matrices, husillos y otros elementos.
-Comprobación en las piezas producidas de que las cotas se encuentran según
plano o instrucciones de trabajo.
4. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,

metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.
-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

-Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía.
-Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
-Conducción de equipos de impresión.
-Preparación de las instalaciones de pintado.
-Conducción del proceso de metalizado o pintado.
5. Realización de operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas

semielaboradas.
-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

-Selección del sistema de unión adecuado.
-Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles
precisos para realizar las operaciones de soldadura.
6. Montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados para su

expedición.
-Acabado del montaje de los conjuntos.

-Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad
y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
7. Realización de la toma de muestras para control de calidad sobre productos

acabados, así como sobre productos químicos del proceso.
-Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de

acuerdo a procedimientos.
-Realización de ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre
productos químicos del proceso comprobando que cumplen las especificaciones.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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8. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
-Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

-Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
-Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
-Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
-Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
-Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
-Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección
del medio ambiente.
Organización del módulo:
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una

vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los

centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno
por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores
del certificado de profesionalidad.
Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:

• Acordar el programa formativo con la empresa.
• Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los/as alumnos/as.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que
ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
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277
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:
• Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa

(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
• Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.
• Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
• Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).
• Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de
empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:
• Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.

• Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
• Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a
del centro formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
• Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.
• Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios

de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa
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COMPUESTOS.
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o Respetar el convenio colectivo

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
Evaluación del módulo
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a
criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.
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COMPUESTOS.
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ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

COMPUESTOS.
REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de

profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional
de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido
como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.
_________________________________________________________________________________
280

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GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

Del Certificado de Profesionalidad de

Depósito Legal: MU 360-2013

Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:

Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS

III. DESARROLLO MODULAR. ............................................................................................. 13

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ............................................................................ 16

MÓDULO FORMATIVO 1 ............................................................................................... 24

MÓDULO FORMATIVO 2 ............................................................................................... 95

MÓDULO FORMATIVO 3 ............................................................................................. 163

MÓDULO FORMATIVO 4 ............................................................................................. 233

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES .............................. 270

ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ...................................................... 280

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:

• Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y

Concepción y diseño de la formación:

• La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

• La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

• La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

• La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

Impartición de la acción formativa:

• El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

• La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de

• La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

• La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

• El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

Evaluación del aprendizaje:

• La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

• La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de

• El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

• La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

Prácticas profesionales no laborales:

• El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:

• El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

• La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

Expedición del Certificado de profesionalidad:

• La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre

• Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

Justificación de unidades formativas:

• Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus

Familia Profesional: Química.

Área Profesional: Transformación de polímeros

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia: QUI114_2 Operaciones de transformación de

Competencia general: Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y

Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas

Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico, Industria

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.

8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.

8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.