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COMPARACION TÉCNICA EN LA
SOLDADURA DE COMPONENTES
PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
MEDIANTE LOS PROCESOS GMAW Y MCAW
Ing. Leandro Bombaci | Asistente Técnico ESAB Argentina
Ing. Hernán Ghibaudo | Responsable Customer Service, Process Development and Training (Welding School), Process Centre Argentina
Objetivos
D
esarrollo de cliente en
proceso MCAW para
cambio de proceso pro-
ductivo (GMAW). Soldadura de
enganche de arrastre para pick-
up Amarok de Wolskwagen.
Introducción
Los procesos de soldadura FCAW
y MCAW han sido desarrollados
para obtener soldaduras con cali-
dad radiográfica con una veloci-
dad de deposición de hasta 4,5
kg/h, lo cual comparado con la
deposición horaria de cualquier
alambre macizo (de hasta 2,0
kg/h) brinda una sustancial ven-
taja al disminuir los tiempos de
soldadura hasta un 50%.
Otras ventajas de estos procesos
es la elevada eficiencia de depo-
sición, una alta tolerancia a óxi-
dos superficiales y suciedad, alta
penetración con buena forma del
cordón de soldadura y utilización
en toda posición.
Dentro de la familia de los alam-
bres tubulares podemos realizar
una subdivisión:
1. Alambres tubulares con protec-
ción gaseosa
Figura 1, 2 y3 | se muestra el enganche de arrastre 2. Alambres tubulares autoprotegidos
3. Alambres tubulares del tipo “Metal
cored” (MC)
La diferencia entre estas distintas
familias es que el primero utilizada
gas de protección, ya sea CO 2
puro o mezcla Ar-CO 2, el segundo
fue diseñado para trabajar sin gas
de protección externo ya que
genera su propio gas de protec-
ción (trabajo en campo donde
es difícil trasladar los tubos de
gas) y la tercer familia es del tipo
con protección externa de gas al
igual que la primera familia, pero
con el agregado de polvo de hie-
rro el cual aumenta la deposición
horaria. Por último y muy impor-
tante es que los “metal cored”
no producen escoria, con lo cual
aumentan el factor de operación.
Dentro del segmento automotriz
los alambres de soldadura más
utilizados son los alambres maci-
zos, esto se debe a que los espe-
sores de los materiales bases
nunca superan los 2 mm y tratar
de soldar dichos espesores con
proceso FCAW es casi imposible
debido a las elevadas corrientes
de soldadura utilizadas. Dicho
proceso se vuelve muy conve-
niente cuando los espesores
superan los 3 mm.
Hoy en día en Europa [1] algunas

empresas ligadas a la industria
automotriz están empezando a uti-
lizar los alambres tubulares MC, los
cuales son diseñados con diáme-
tros cada vez más pequeños (1,0 y
0,9 mm). La aplicación se limita a
celdas robotizadas donde las velo-
cidades de soldadura son elevadas
y muy bien controladas.
Trabajo de campo
En conjunto con personal de MP
Equipamientos se procede a reali-
zar pruebas con alambres tubula-
res en soldaduras de sistemas de
enganche de arrastre. Las soldadu-
ras siempre fueron realizadas por
proceso GMAW (MIG-MAG), pero
debido a especificaciones internas
del cliente las nuevas soldadu-
ras deben realizarse por proceso
GMAW en modo MAG.
Con este cambio se quiere lograr
una muy buena penetración ya que
el sistema ha ser soldado se consi-
dera de seguridad.
En la tabla 1 se muestran los datos
del metal base y de las exigencias
de la norma.
El cambio de proceso de soldadura
GMAW-MAG a MCAW se pre-
senta como una ventaja debido a
sus diferencias en las velocidades
de deposición de metal de solda-
dura, arco más suave y reducción
de proyecciones; las cuales evitan
re-trabajos que elevan los costos
Tabla 1
METAL BASE ESPESORES (mm)
SAE 1020 12,5 - 25,4
Donde t es el espesor del metal base.
Tabla 2
PROBETAS CORRIENTE(A)
Nº 1 a 5 230 - 240
Nº 6 200 - 210
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de producción.
Según trabajos realizados por el
departamento técnico de ESAB
Brasil, se pueden evaluar las dife-
rencias de costos y productividad
entre un alambre macizo y un alam-
bre tubular [2].
Dentro de la familia de alambres
tubulares se eligió el proceso
MCAW debido a que no deja esco-
ria aumentando aún más el factor
de operación y disminuyendo los
tiempos de limpieza de metal de
soldadura (sin escoria).
Mediante el uso de una fuente de
poder ESAB (Mig 400t con cabe-
zal Aristo feed 304 y torcha PSF
405) se realizaron probetas en filete
para poder evaluar la operatividad y
penetración del consumible.
Se realizaron seis (6) probetas en
total, cinco con alambre tubular
y una con alambre macizo. Debe
tenerse en cuenta que los solda-
dores nunca habían soldado con
alambres del tipo MC, por lo cual la
técnica de soldadura puede mejo-
rar sensiblemente con el tiempo
de uso (mayor experiencia) y con
capacitación en dicho proceso.
Los parámetros utilizados son los
indicados en la tabla 2.
En las figuras 4 y 5 se muestran
las pruebas realizadas en el pro-
pio taller de MP equipamientos. El
acero base fue un ASTM A36 de
TIPO DE JUNTA NORMA VW
01106-3
FILETE 0,7t
VOLTAJE (V) GAS PROTECCION
25 - 26 80 - 20 AR/CO 2
21 - 22 80 - 20 AR/CO 2 Figura 4 y 5 | pruebas realizadas en el taller de MP
equipamientos
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Figura 6, 7, 8 y 9 | soldaduras realizadas antes y después de la limpieza manual con cepillo de acero

10 mm de espesor, el mismo fue fisuración.

utilizado sin limpieza previa. Se En las figuras 6, 7, 8 y 9 se mues-
utilizó Ar-20%CO2 como gas de tran las soldaduras realizadas
protección con un caudal de 16 l/ antes y después de la limpieza
min para ambos consumibles. manual con cepillo de acero.

En la inspección visual realizada En las figuras 10 y 11 se evidencia

se pudo observar que las solda-
duras con proceso MCAW mues-
tran un perfil superficial más plano
con una solidificación de aguas
más pareja y con muy pocas
proyecciones. En ninguna de las
probetas se observa socavado o
la suavidad superficial del alambre
tubular MC y la cantidad y tamaño
de las proyecciones obtenidas.
En las figuras 13 y 14 se muestran
los perfiles de soldadura antes de
realizar las macrografías. En una

Tabla 2: valores de medición en macrografías

COTA PROBETA DESCRIPCIÓN DETERMINACIONES (mm)

a Cateto 8,14 6,0

Figura 10 y 11 | suavidad superficial del alambre tubular b Penetración V 2,35 2,05
MC y las proyecciones obtenidas
c MP1 Cateto 8,20 9,10

a b d Penetración L 2,45 1,45

f g
e Penetración raíz 1,70 0,70
c h f Penetración V 1,35 2,25

d e j g Cateto 8,10 6,00

h MP2 Cateto 6,70 10,00
i Penetración L 2,60 1,15
Esquema 2x
j Penetración raíz 1,60 0,10
Figura 12 | Esquema de medición de catetos
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primera inspección visual puede compuestos introducidos dentro

notarse que la soldadura realizada
con MC es plana con una relación
de catetos más homogénea.
De todas las probetas obteni-
das dos de ellas fueron cortadas
transversalmente para su estudio
macrográfico y medición de los
catetos obtenidos [3].
La preparación de las macrogra-
fías fue realizada según ASTM E3
y atacada según ASTM E340.
En las figuras 15 y 16 se mues-
tran las probetas atacadas donde
se puede observar la penetración,
forma del cordón de soldadura y
la zona afectada por el calor (zac).
Dichas metalografías muestran
las siguientes diferencias:
OO Mayor ZAC en la pieza soldada
con alambre macizo. Se produce
porque para poder obtener cate-
tos de igual medida, con ambos
consumibles, la velocidad de sol-
dadura con alambres macizos es
menor, por lo se modifica el calor
aportado.
OO Mejor perfil superficial en la
soldadura realizada con alam-
bre tubular. Esto es debido a los
del fundente, los cuales modifican
la tensión superficial obteniendo
soldaduras más planas.
O O Mejor relación de catetos y
penetración en la raíz en la sol-
dadura realizada con MC. Estas
medidas son de suma importan-
cia para asegurar el cumplimiento
de las normas, ya sean internas o
externas (código AWS D1.1).
En la tabla 2 se muestran los valo-
res obtenidos y en la figura 12 el
esquema de medición utilizado.
En la tabla 3 se pueden obser-
var los valores obtenidos de las
mediciones realizadas de la gar-
ganta efectiva y sobre espesores.
Se debe recordar que por norma
Figura 13 y 14| soldaduras realizadas antes y des-
interna VW 01106-03 y por AWS pués de la limpieza manual con cepillo de acero
D1.1 la garganta efectiva debe ser
como mínimo de 0,7t.
Dicha medición prueba el perfil
más plano de la soldadura reali-
zada con alambre MC y la obten-
ción de una garganta efectiva
mayor que con alambre macizo.
En la tabla 4 se muestran las dife-
rencias en las medidas de los

Tabla 3

Macrografía Sector izq Sector der Sobre espesor Promedio

MP1 (E70C-6M) 5,68 5,10 0,35 5,39

MP2 (ER70S-6) 5,30 4,60 1,35 4,95

Tabla 4: variación de las mediciones en catetos con consumibles ER70S-6 y E70T-6M

Consumibles Lugar Cotas Prom. dif Penetrac. Prom. dif

E70C-6M a 7,07 b 2,2

Catetos 0,02 0.40
ER70S-6 g 7,05 f 1,8
E70C-6M c 8,65 0,02 d 1,95 0.08
Catetos
ER70S-6 h 8,35 i 1,87
E70C-6M Raíz e 1,20 0,02
ER70S-6 j 0,90
Figura 15 y 16 | soldaduras realizadas antes y des-
pués de la limpieza manual con cepillo de acero
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valores obtenidos. con buena penetración.

Según la tabla 4 las diferencias
más importantes son:
O O 4 mm de diferencia (b y f) en la
penetración obtenida en las caras
de la junta.
O O Importante diferencia en la
penetración de raíz y de uno de
los catetos.
O O Muy buena terminación de sol-
dadura sin proyecciones, evitando
retrabajos posteriores.
OO Mayor penetración y mayor
espesor de garganta efectiva.
OO Para la obtención de catetos
de 8 mm se aconseja realizar nue-
vas pruebas con alambres tubula-
res metal cored de 1,6 mm

Todas las diferencias se encuen- Referencias y

tran a favor del alambre tubular.
Debe tenerse en cuenta que de
las medidas obtenidas se realizó
un promedio el cual reduce las
diferencias obtenidas al comparar
dos mediciones en la misma pro-
beta y de la misma cota. Como
ejemplo puede mencionarse la
diferencia entre los catetos (punto
h) obtenidos con alambre macizo,
los cuales tienen una diferencia
de más de 3 mm, mientras que
para el alambre tubular la diferen-
cia es de 2,15 mm máximo.
Observaciones
Por ultimo es importante mencio-
nar que para poder cumplir con
la mínima garganta (0,7t) debe
aumentarse la corriente a valo-
res elevados; aumentando de
esta forma el calor aportado en la
pieza, lo que puede traducirse en
deformaciones.
agradecimientos
1. Svetsaren. Vol 64 No 1 2009.
2. Comparativos custos e produ-
tividade entre arames sólidos e
tubulares. João Paulo Andrade.
Process Centre Brasil.
3. Informe de ensayos 306gj10i del
sector ingeniería de la Fundación
Latinoamericana de Soldadura.
A los soldadores de MP Equipa-
mientos por su excelente predis-
posición para realizar todas las
pruebas necesarias y al cambio de
proceso de producción. A Hora-
cio por su esmerada atención y su
confianza en este cambio.

Los alambres del tipo MC pueden

ser soldados con arco pulsado, lo
cual disminuye el calor aportado
disminuyendo las deformaciones.
ESAB cuenta con dicha tecnolo-
gía en sus fuentes de poder Aris-
toMig U5000i con controladores
Aristo Pendant U82.

Conclusiones
O O El alambre tubular MC utilizado
es más rápido (32%), con lo cual
aumenta la productividad en la
fabricación de los componentes.
O O Se obtuvieron buenos perfiles
de filete, libres de indicaciones y