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COMPARACION TÉCNICA EN LA
SOLDADURA DE COMPONENTES
PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
MEDIANTE LOS PROCESOS GMAW Y MCAW
Ing. Leandro Bombaci | Asistente Técnico ESAB Argentina
Ing. Hernán Ghibaudo | Responsable Customer Service, Process Development and Training (Welding School), Process Centre Argentina

Objetivos 3. Alambres tubulares del tipo “Metal


cored” (MC)

D
esarrollo de cliente en
proceso MCAW para La diferencia entre estas distintas
cambio de proceso pro- familias es que el primero utilizada
ductivo (GMAW). Soldadura de gas de protección, ya sea CO 2
enganche de arrastre para pick- puro o mezcla Ar-CO 2, el segundo
up Amarok de Wolskwagen. fue diseñado para trabajar sin gas
de protección externo ya que
Introducción genera su propio gas de protec-
Los procesos de soldadura FCAW ción (trabajo en campo donde
y MCAW han sido desarrollados es difícil trasladar los tubos de
para obtener soldaduras con cali- gas) y la tercer familia es del tipo
dad radiográfica con una veloci- con protección externa de gas al
dad de deposición de hasta 4,5 igual que la primera familia, pero
kg/h, lo cual comparado con la con el agregado de polvo de hie-
deposición horaria de cualquier rro el cual aumenta la deposición
alambre macizo (de hasta 2,0 horaria. Por último y muy impor-
kg/h) brinda una sustancial ven- tante es que los “metal cored”
taja al disminuir los tiempos de no producen escoria, con lo cual
soldadura hasta un 50%. aumentan el factor de operación.

Otras ventajas de estos procesos Dentro del segmento automotriz


es la elevada eficiencia de depo- los alambres de soldadura más
sición, una alta tolerancia a óxi- utilizados son los alambres maci-
dos superficiales y suciedad, alta zos, esto se debe a que los espe-
penetración con buena forma del sores de los materiales bases
cordón de soldadura y utilización nunca superan los 2 mm y tratar
en toda posición. de soldar dichos espesores con
proceso FCAW es casi imposible
Dentro de la familia de los alam- debido a las elevadas corrientes
bres tubulares podemos realizar de soldadura utilizadas. Dicho
una subdivisión: proceso se vuelve muy conve-
1. Alambres tubulares con protec- niente cuando los espesores
ción gaseosa superan los 3 mm.
Figura 1, 2 y3 | se muestra el enganche de arrastre 2. Alambres tubulares autoprotegidos Hoy en día en Europa [1] algunas
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empresas ligadas a la industria de producción.


automotriz están empezando a uti- Según trabajos realizados por el
lizar los alambres tubulares MC, los departamento técnico de ESAB
cuales son diseñados con diáme- Brasil, se pueden evaluar las dife-
tros cada vez más pequeños (1,0 y rencias de costos y productividad
0,9 mm). La aplicación se limita a entre un alambre macizo y un alam-
celdas robotizadas donde las velo- bre tubular [2].
cidades de soldadura son elevadas
y muy bien controladas. Dentro de la familia de alambres
tubulares se eligió el proceso
Trabajo de campo MCAW debido a que no deja esco-
En conjunto con personal de MP ria aumentando aún más el factor
Equipamientos se procede a reali- de operación y disminuyendo los
zar pruebas con alambres tubula- tiempos de limpieza de metal de
res en soldaduras de sistemas de soldadura (sin escoria).
enganche de arrastre. Las soldadu-
ras siempre fueron realizadas por Mediante el uso de una fuente de
proceso GMAW (MIG-MAG), pero poder ESAB (Mig 400t con cabe-
debido a especificaciones internas zal Aristo feed 304 y torcha PSF
del cliente las nuevas soldadu- 405) se realizaron probetas en filete
ras deben realizarse por proceso para poder evaluar la operatividad y
GMAW en modo MAG. penetración del consumible.

Con este cambio se quiere lograr Se realizaron seis (6) probetas en


una muy buena penetración ya que total, cinco con alambre tubular
el sistema ha ser soldado se consi- y una con alambre macizo. Debe
dera de seguridad. tenerse en cuenta que los solda-
dores nunca habían soldado con
En la tabla 1 se muestran los datos alambres del tipo MC, por lo cual la
del metal base y de las exigencias técnica de soldadura puede mejo-
de la norma. rar sensiblemente con el tiempo
de uso (mayor experiencia) y con
El cambio de proceso de soldadura capacitación en dicho proceso.
GMAW-MAG a MCAW se pre- Los parámetros utilizados son los
senta como una ventaja debido a indicados en la tabla 2.
sus diferencias en las velocidades
de deposición de metal de solda- En las figuras 4 y 5 se muestran
dura, arco más suave y reducción las pruebas realizadas en el pro-
de proyecciones; las cuales evitan pio taller de MP equipamientos. El
re-trabajos que elevan los costos acero base fue un ASTM A36 de

Tabla 1
METAL BASE ESPESORES (mm) TIPO DE JUNTA NORMA VW
01106-3

SAE 1020 12,5 - 25,4 FILETE 0,7t

Donde t es el espesor del metal base.

Tabla 2

PROBETAS CORRIENTE(A) VOLTAJE (V) GAS PROTECCION

Nº 1 a 5 230 - 240 25 - 26 80 - 20 AR/CO 2


Nº 6 200 - 210 21 - 22 80 - 20 AR/CO 2 Figura 4 y 5 | pruebas realizadas en el taller de MP
equipamientos
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Figura 6, 7, 8 y 9 | soldaduras realizadas antes y después de la limpieza manual con cepillo de acero

10 mm de espesor, el mismo fue fisuración.


utilizado sin limpieza previa. Se En las figuras 6, 7, 8 y 9 se mues-
utilizó Ar-20%CO2 como gas de tran las soldaduras realizadas
protección con un caudal de 16 l/ antes y después de la limpieza
min para ambos consumibles. manual con cepillo de acero.

En la inspección visual realizada En las figuras 10 y 11 se evidencia


se pudo observar que las solda- la suavidad superficial del alambre
duras con proceso MCAW mues- tubular MC y la cantidad y tamaño
tran un perfil superficial más plano de las proyecciones obtenidas.
con una solidificación de aguas
más pareja y con muy pocas En las figuras 13 y 14 se muestran
proyecciones. En ninguna de las los perfiles de soldadura antes de
probetas se observa socavado o realizar las macrografías. En una

Tabla 2: valores de medición en macrografías

COTA PROBETA DESCRIPCIÓN DETERMINACIONES (mm)

a Cateto 8,14 6,0


Figura 10 y 11 | suavidad superficial del alambre tubular b Penetración V 2,35 2,05
MC y las proyecciones obtenidas
c MP1 Cateto 8,20 9,10

a b d Penetración L 2,45 1,45


f g
e Penetración raíz 1,70 0,70
c h f Penetración V 1,35 2,25

d e j g Cateto 8,10 6,00


h MP2 Cateto 6,70 10,00
i Penetración L 2,60 1,15
Esquema 2x
j Penetración raíz 1,60 0,10
Figura 12 | Esquema de medición de catetos
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primera inspección visual puede compuestos introducidos dentro


notarse que la soldadura realizada del fundente, los cuales modifican
con MC es plana con una relación la tensión superficial obteniendo
de catetos más homogénea. soldaduras más planas.
O O Mejor relación de catetos y
De todas las probetas obteni- penetración en la raíz en la sol-
das dos de ellas fueron cortadas dadura realizada con MC. Estas
transversalmente para su estudio medidas son de suma importan-
macrográfico y medición de los cia para asegurar el cumplimiento
catetos obtenidos [3]. de las normas, ya sean internas o
externas (código AWS D1.1).
La preparación de las macrogra-
fías fue realizada según ASTM E3 En la tabla 2 se muestran los valo-
y atacada según ASTM E340. res obtenidos y en la figura 12 el
En las figuras 15 y 16 se mues- esquema de medición utilizado.
tran las probetas atacadas donde
se puede observar la penetración, En la tabla 3 se pueden obser-
forma del cordón de soldadura y var los valores obtenidos de las
la zona afectada por el calor (zac). mediciones realizadas de la gar-
ganta efectiva y sobre espesores.
Dichas metalografías muestran Se debe recordar que por norma
Figura 13 y 14| soldaduras realizadas antes y des-
las siguientes diferencias: interna VW 01106-03 y por AWS pués de la limpieza manual con cepillo de acero
OO Mayor ZAC en la pieza soldada D1.1 la garganta efectiva debe ser
con alambre macizo. Se produce como mínimo de 0,7t.
porque para poder obtener cate-
tos de igual medida, con ambos Dicha medición prueba el perfil
consumibles, la velocidad de sol- más plano de la soldadura reali-
dadura con alambres macizos es zada con alambre MC y la obten-
menor, por lo se modifica el calor ción de una garganta efectiva
aportado. mayor que con alambre macizo.
OO Mejor perfil superficial en la
soldadura realizada con alam- En la tabla 4 se muestran las dife-
bre tubular. Esto es debido a los rencias en las medidas de los

Tabla 3

Macrografía Sector izq Sector der Sobre espesor Promedio

MP1 (E70C-6M) 5,68 5,10 0,35 5,39


MP2 (ER70S-6) 5,30 4,60 1,35 4,95

Tabla 4: variación de las mediciones en catetos con consumibles ER70S-6 y E70T-6M

Consumibles Lugar Cotas Prom. dif Penetrac. Prom. dif

E70C-6M a 7,07 b 2,2


Catetos 0,02 0.40
ER70S-6 g 7,05 f 1,8
E70C-6M c 8,65 0,02 d 1,95 0.08
Catetos
ER70S-6 h 8,35 i 1,87
E70C-6M Raíz e 1,20 0,02
ER70S-6 j 0,90
Figura 15 y 16 | soldaduras realizadas antes y des-
pués de la limpieza manual con cepillo de acero
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valores obtenidos. con buena penetración.


Según la tabla 4 las diferencias O O Muy buena terminación de sol-
más importantes son: dadura sin proyecciones, evitando
retrabajos posteriores.
O O 4 mm de diferencia (b y f) en la OO Mayor penetración y mayor
penetración obtenida en las caras espesor de garganta efectiva.
de la junta. OO Para la obtención de catetos
O O Importante diferencia en la de 8 mm se aconseja realizar nue-
penetración de raíz y de uno de vas pruebas con alambres tubula-
los catetos. res metal cored de 1,6 mm

Todas las diferencias se encuen- Referencias y


tran a favor del alambre tubular. agradecimientos
1. Svetsaren. Vol 64 No 1 2009.
Debe tenerse en cuenta que de 2. Comparativos custos e produ-
las medidas obtenidas se realizó tividade entre arames sólidos e
un promedio el cual reduce las tubulares. João Paulo Andrade.
diferencias obtenidas al comparar Process Centre Brasil.
dos mediciones en la misma pro- 3. Informe de ensayos 306gj10i del
beta y de la misma cota. Como sector ingeniería de la Fundación
ejemplo puede mencionarse la Latinoamericana de Soldadura.
diferencia entre los catetos (punto
h) obtenidos con alambre macizo, A los soldadores de MP Equipa-
los cuales tienen una diferencia mientos por su excelente predis-
de más de 3 mm, mientras que posición para realizar todas las
para el alambre tubular la diferen- pruebas necesarias y al cambio de
cia es de 2,15 mm máximo. proceso de producción. A Hora-
cio por su esmerada atención y su
Observaciones confianza en este cambio.
Por ultimo es importante mencio-
nar que para poder cumplir con
la mínima garganta (0,7t) debe
aumentarse la corriente a valo-
res elevados; aumentando de
esta forma el calor aportado en la
pieza, lo que puede traducirse en
deformaciones.

Los alambres del tipo MC pueden


ser soldados con arco pulsado, lo
cual disminuye el calor aportado
disminuyendo las deformaciones.
ESAB cuenta con dicha tecnolo-
gía en sus fuentes de poder Aris-
toMig U5000i con controladores
Aristo Pendant U82.

Conclusiones
O O El alambre tubular MC utilizado
es más rápido (32%), con lo cual
aumenta la productividad en la
fabricación de los componentes.
O O Se obtuvieron buenos perfiles
de filete, libres de indicaciones y