Especificaciones Técnicas - Estructuras

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MEJORAMIENTO, AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION PRIMARIO DE LA IEP Nº 72741
DE LECHEMAYO, IEP Nº 72740 DE LOROMAYO, DISTRITO DE SAN GABAN – CARABAYA – PUNO.
GENERALIDADES
El objeto de las Especificaciones Técnicas; es definir las modalidades ejecutivas que deberán ser
aplicadas en la construcción del Proyecto descrito en la Memoria, según los diseños mostrados en los
planos de obra. , entendiéndose que el Ing. Supervisor canalizará vía Cuaderno de Obra cualquier
modificación ante los proyectistas; que a su vez coordinarán con la Entidad para la aprobación de los
cambios propuestos y podrá sugerir los métodos constructivos que en casos especiales se pudieran
presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de obra, calidad de los materiales,
equipo y herramientas.
Las presentes especificaciones son válidas en tanto no se opongan con los Reglamentos y Normas
Nacionales e Internacionales reconocidas en el Perú.
RNE (REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES)

NORMAS TECNICAS PERUANAS (NTP)
NORMAS DE ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
NORMAS DE ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
NORMAS DE AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)
NORMAS ASI (AMERICAN STEEL INSTITUTE)
RESIDENTE DE OBRA:
La Entidad designará a un Ingeniero Residente, idóneo, preparado, de vasta experiencia, que los
representará en la obra, debiendo ejecutar y controlar el estricto cumplimiento y desarrollo de los
planos así como la correcta aplicación de las normas y reglamentos en cada una de las diferentes
especialidades.
El Residente de la Obra será responsable ante la Entidad por la correcta ejecución de la obra tal cual
ha sido diseñada y especificada en el Expediente Técnico.
El Residente podrá sugerir cambios o modificaciones para obtener mejores resultados o mejores
técnicas constructivas, pero en cualquier caso deberá contar obligatoriamente con la aprobación de
los Proyectistas, a través del Ing. Supervisor vía Cuaderno de Obra.
SUPERVISOR DE OBRA:
La Entidad designará a un Supervisor, preparado de vasta experiencia, que absolverá las
observaciones realizadas por el Ingeniero Residente de Obra, debiendo controlar el cumplimiento y
desarrollo de los planos así como la correcta aplicación de las normas y reglamentos en cada una de
las diferentes especialidades.
El Supervisor de la Obra será responsable ante la Entidad por la correcta ejecución de la obra tal cual
ha sido diseñada y especificada en el Expediente Técnico.
PERSONAL DE OBRA:
La Entidad y/o Empresa Contratista contratará personal administrativo y de obra como; maestro de
obra, operarios, oficiales y peones que trabajarán en la obra, reservándose el Ing. Supervisor el
derecho de pedir el cambio en el transcurso de la ejecución de los trabajos del personal que a su
juicio no reúna las condiciones técnicas y de conducta en el desempeño de sus labores.
MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

La Entidad y/o Empresa Contratista está obligada a tener en la obra toda la maquinaria,
CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Herramientas y equipos que hubieran sido declarados y tenerlos disponibles en condiciones de ser
usada en cualquier momento.
CONDICIONES DE LOS MATERIALES:

Es obligación de la Entidad y/o Empresa Contratista organizar y vigilar las operaciones relacionadas
con los materiales que deben utilizarse en la obra, tales como:
PROVISION, TRANSPORTE, CARGIO, ACOMODO, LIMPIEZA y PROTECCION
La provisión de los materiales no deben hacerse con demasiada anticipación ni en abundante

cantidad, de manera que su presencia en la obra no cause molestias, o que por el prolongado
almacenamiento desmejora las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse en la obra deben ser de primera calidad en su especie, los que vienen
en envases sellados, se mantendrán en ese estado hasta su uso.
El Ingeniero Residente pondrá a consideración del Ing. Supervisor las muestras de los materiales a
usarse, los que de acuerdo a su especie y norma respectiva deberá recabar la autorización respectiva,
para ser utilizada en la obra.
JUEGO DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TECNICAS, PRESUPUESTOS Y METRADOS:
Las obra se ejecutara en estricto cumplimiento a los planos y detalles del Proyecto, cualquier
discrepancia que se presentara entre planos, especificaciones, presupuestos y metrados; tiene
prioridad los planos sobre las especificaciones técnicas, estas sobre los presupuestos y estos sobre
los metrados.
Debiendo el Residente hacer de conocimiento de algunas observaciones antes de los siete días
calendarios contados a partir del inicio de obra a fin de que se determine lo que más convenga, caso
contrario se procederá a lo indicado anteriormente.
Cualquier detalle o modificación que por las circunstancias se presentase, El Ing. Residente deberá
consultar con el Ing. Supervisor, obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V° B° será
motivo para que se desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que este
suceda no se considere como adicional en el caso que efectivamente lo sea.
El Supervisor mantendrá en obra un juego completo de los documentos que integran el presente
Expediente Técnico, el cual podrá ser consultado en cualquier momento por representantes de la
Entidad.
CUADERNO DE OBRA:
Todas las actividades, consultas, absoluciones, modificaciones, etc. referente a la obra deberá de
anotar el Residente en el Cuaderno de Obra; para que el Supervisor se pronuncie sobre el particular,
El Cuaderno de Obra es habilitada por la Entidad y/o Empresa Contratista y estará bajo la custodia
del Residente de Obra.
LIMPIEZA FINAL:
Al completar el trabajo y antes de la entrega final de la obra el Ingeniero Residente procederá a la

demolición de las obras provisionales, movilizará su equipo o maquinaria que usó en la labor de las
obras y eliminará cualquier sobrante de material o desmonte. Se reparará cualquier área deteriorada
por el trabajo provisional dejando el sitio limpio y conforme a lo entregado en la recepción del
terreno.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
MEJORAMIENTO, AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION PRIMARIO DE LA IEP Nº 72741
DE LECHEMAYO, IEP Nº 72740 DE LOROMAYO, DISTRITO DE SAN GABAN – CARABAYA – PUNO.
02 ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material relleno y
eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos y obras
enterradas; el presupuesto de estructuras involucra los movimiento de tierras que ameritan ejecutar
la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante,
que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se procederá de
acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de constatarse que las condiciones del
terreno para cimentación son diferentes a lo que indica el estudio de suelos se notificará al ingeniero
supervisor a fin que tome las consideraciones pertinentes.
02.01.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al corte o excavación del terreno natural compuesto por material suelto hasta alcanzar el
nivel de subrasante, en conformidad con los alineamientos, pendientes y secciones transversales
indicados en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Comprende el corte del terreno con tractor hasta alcanzar el nivel de subrasante. En general se
retirará todo material suelto e inestable. Toda bolonería o roca viva que se encuentre en la
excavación será retirado o enterrado hasta una profundidad no menor a 0.30 m. bajo la subrasante.
Además se deberá cortar las raíces, material orgánico y otros materiales extraños, que perjudiquen
la resistencia de la subrasante.
El material excedente del corte será amontonado en sitios que permitan su fácil eliminación de la
zona del Proyecto. Asimismo el material útil para la construcción de rellenos, será acumulado para su
posterior uso.
Los taludes y plataformas de corte serán terminados de tal forma que ningún punto de ella quede por
debajo de 5 cm. de las cotas exigidas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cúbicos (M3) de material excavado y aceptado por la Inspección. Se calculará
los volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas extremas en estaciones de 20
metros o las que se requieran, según las secciones transversales del terreno.

02.01.02 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS DE CIMENTACION
Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que debe
ser removido para proceder a la construcción de las zapatas y elevación de las estructuras, de
acuerdo a los planos a las indicaciones del Residente de obra.
Las cotas de fondo de la cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita
del Inspector, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrán la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación y cimientos corridos serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo
permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se
permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuado a
juicio del Inspector de obra.
En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos
casos utilizar entibado o tablestacas, cuando así lo disponga el inspector de obra.
FORMA DE MEDICION Y DE PAGO:
Las excavaciones para zapatas se medirán en metros cúbicos (m3). Para tal efecto se determinarán
los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta
las secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia no
menor de 30 metros previa indicación de la Supervisión a los lugares fuera del área de influencia y
que no obstruyan estructuras o caminos existentes.
El pago se efectuará por m3 según el avance de acuerdo al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto.
02.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción:
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto indicadas
en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos,
deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación
después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
MATERIALES

Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser
utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un
95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no
contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 - 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de
residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión
tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda descomponerse o
comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los
puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y
arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza.
Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el
relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de
acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor
compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar la
compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una
densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,
AASHTO T-180).

Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%)
de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la
superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la
subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
Medición:
La unidad de medición será el metro cúbico (m3).
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
02.01.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Las superficies que resulten del corte del terreno que se ejecutar para la conformación de las
estructuras planteadas y que recibirán el pavimento deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no queden protuberancias rocosas o material contaminado que puedan afectar la buena
ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará para mejorar la superficie de apoyo mediante una densificación del suelo
por compactadora vibratoria.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos
planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida del concreto,
debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y compactación
con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una mezcla pobre
concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las superficies
planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el peligro de
contaminación.
Se medirá el área efectiva (m2.) en la cual se ha realizado la preparación y refine del terreno. El pago
de la partida se hará por metro cuadrado (m2).
02.01.05 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE
El Residente una vez terminada la partida, deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de concreto y otras obras.
Todos los desechos, producto de las demoliciones y excavaciones, se juntaran en rumas alejadas del
área de la construcción en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los vehículos adecuados

previendo el polvo excesivo.

El material será transportado a botadores aprobados por la Residencia y que no contravengan con
los dispositivos de sanidad.
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto.
02.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DE D=30 m
El Residente una vez terminada la partida, deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de concreto y otras obras.
Todos los desechos producto de las demoliciones y excavaciones, se juntaran en rumas alejadas del
área de la construcción en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los vehículos adecuados
previendo el polvo excesivo.
El material será transportado a botadores aprobados por la Residencia y que no contravengan con
los dispositivos de sanidad.

Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto.
02. 02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Estas obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material
inerte, agua y que no llevan armadura metálica. La cual deberá ser diseñada por el Ing. Residente
aprobado por el Ing. Supervisor a fin de obtener un concreto de las características específicas para
cada elemento.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto en cimentaciones, falsos pisos, solados
y otros expresamente indicados en los planos.
Materiales:
a) Cemento
Será Portland tipo IP, que debe cumplir con las normas ASTM-C-150
b) Hormigón
Material procedente de cantera de río compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,

debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar comprendida entre lo

que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo.
c) Agregado fino
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa duro,
resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y
que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
d) Agregado Grueso
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,
ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C127.
e) El agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, fresca que no sea
dura, esto es con sulfatos. Deberá el Ing. Inspector solicitar Análisis Químico del agua a utilizar en
obra.
02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS
02.02.01.01 CONCRETO F’C= 140KG/CM2 + 30% P.M. (6” MAX)
Descripción:
Concreto ciclópeo: F’C=140 KG/CM2 con 30 % de piedra grande de 6 pulgadas de tamaño máximo,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Método de medición:
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3).
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.

02.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIMIENTOS CORRIDOS
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de los
cimientos corridos. El área de encofrado de cada cimiento se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la altura del cimiento corrido.
FORMA DE PAGO
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación.
02.02.02 SOLADOS
02.02.02.01 CONCRETO SOLADO C° S° 1:10 e=10CM
DESCRIPCION
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en
concreto, mezcla 1:10 cemento - hormigón, con 0.10cm. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas de
resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:10, e = 10cm., entendiéndose
que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
02.02.03 SOBRECIMIENTOS
02.02.03.01 CONCRETO F’C= 175KG/CM2
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02. 03 CONCRETO ARMADO)

METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma del sobrecimiento; la de
forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor; las de
forma de Tronco de Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y
superior por su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de contacto
con el concreto.
FORMA DE PAGO
02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de los
sobrecimientos. El área de encofrado de cada sobrecimiento se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto por la altura del cimiento corrido.
FORMA DE PAGO
02.02.04 GRADAS
02.02.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2, PARA GRADAS
02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA GRADAS
02.02.05 RAMPAS
02.02.05.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2, PARA RAMPAS

02.02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCONFRADO NORMAL PARA RAMPAS
02.02.06 PISOS Y PAVIMENTOS
02.02.06.01 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA DE 6” CON FALSO PISO FĆ=175 KG/CM2,
E=10 CM
DESCRIPCION
Esta partida comprende la realización de plataforma la cual se realizara con piedra de 6”acomodadas
y fijado con concreto con la finalidad que no se produzcan movimientos entre piedras.
MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales: hormigón, cemento portland tipo I y agua.
Piedra grade
Equipo: Mezcladora de concreto tipo trompo de 18 HP de 11 p3.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Concreto Ciclópeo: 1:12 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zona excavada, se humedecerá antes de
verter el mortero y se mantendrá limpia la cota de fondo.
Los materiales deben de cumplir todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones
técnicas para la producción del concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del acomodo de las
piedras las cuales se realizaran por capas como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Solo se podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto.
B.- METODO DE MEDICION:
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)
Norma de medición: Él cómputo total de concreto se obtiene obteniendo un cálculo del área que se
va a colocar el solado. El tramo que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
C.- METODO DE PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por M2, de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta
su culminación.
02.02.06.02 ENCOFRADO Y DESENCONFRADO NORMAL PARA PISOS
02.02.07 FALSA ZAPATA
02.02.07.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.M (6" MAX)
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.02 0BRAS DE CONCRETO SIMPLE)
02.02.08 LOSA DE USO MULTIPLE
02.02.08.01 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA DE 6” CON FALSO PISO F’C=175 KG/CM2, E=10CM
DESCRIPCION
Comprende la acomodación de piedra angular mediana, el que se efectuara manualmente, después
de la nivelación y compactación del terreno.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los
planos y la nivelación para el acomodado de piedra.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
La calidad del trabajo se materializara con la verificación de los niveles de la acomodación de la
piedra por parte del Residente de obra y respectiva aprobación del Supervisor.
METODO DE MEDICION
Se realizara considerando el área en metros cuadrados acomodado de piedra angular mediana.
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION

Se pagara el área efectivamente de piedra acomodada al precio unitario del presupuesto de obra.
02.02.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA

DESCRIPCION

Los encofrados en losas deportivas se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto, de modo que éste al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos,
tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno y sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un coeficiente
aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente deberá obtener la autorización
escrita y aprobación del supervisor. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados
y los que sean para aristas deberán ser fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que
se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de las 24 horas, a menos que el supervisor lo autorice por
escrito.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE NO VISIBLES.

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser adecuadamente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
ENCOFRADO DE SUPERFICIES VISIBLES.

Los encofrados de superficies visibles, serán hechos de madera laminada, planchas duras o de fibra
prensada, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metálico.
En la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor, para evitar
la formación de rebanadas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considera como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente
por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado.

El pago de los encofrados se hará según la partida correspondiente sobre la base de precios unitarios
por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra
y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como los costos indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena
ejecución de los trabajos, igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
02.02.08.03 CURADO CON AGUA
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE)
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de curado será la suma de las áreas expuestas de todas las estructuras de concreto
simple.
FORMA DE PAGO
02.02.09 CANAL DE DRENAJE PLUVIAL
02.02.09.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2, PARA CANAL DE DRENAJE
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde el vaciado de concreto para en losa deportiva. El concreto será de una
calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 140 Kg/cm², de acuerdo a las especificaciones
generales para las obras de concreto.
La capa de concreto a colocar, será de una mezcla de cemento - hormigón. La preparación de esta
mezcla se hará en mezcladora de 9 - 11 pies cúbicos, con un tiempo de mezclado ya establecido y
vaciado inmediatamente. El ingeniero residente así como el supervisor, deberán controlar que se
cumpla con el espesor previsto.

La unidad de medida de esta partida será por metro cúbico de vaciado.
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente y dicho pago constituirá

compensación total, por material, mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos que sean
necesarios para completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
02.02.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL DE DRENAJE
DESCRIPCIÓN
Los encofrados en canal de drenaje se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto, de modo que éste al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos,
tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
`
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno y sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un coeficiente
aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente deberá obtener la autorización
escrita y aprobación del supervisor. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y los que sean para aristas deberán ser fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo
que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de las 24 horas, a menos que el supervisor lo autorice por
escrito.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE NO VISIBLES.

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser adecuadamente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
ENCOFRADO DE SUPERFICIES VISIBLES.
Los encofrados de superficies visibles, serán hechos de madera laminada, planchas duras o de fibra
prensada, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metálico.
En la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor, para evitar
la formación de rebanadas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.

Se considera como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente
por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado.
El pago de los encofrados se hará según la partida correspondiente sobre la base de precios
unitarios por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio incluirá, además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de
refuerzo y apuntalamiento, así como los costos indispensables para asegurar la estabilidad,
resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente, incluirá el costo total del desencofrado
respectivo.
02.02.10 TRIBUNA
02.02.10.01 CONCRETO EN GRADERIOS F'C=175 KG/CM2, PARA TRIBUNAS
1. DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA:
 Este ítem comprende la preparación, colocación, y curado del concreto de 175 kg/cm2 en el
contorno del Graderío de Tribunas.
2. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PARTIDA:
 Cemento Portland tipo I

 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Mezcladora de Concreto.
 Vibrador de Concreto.
 Herramientas Manuales
3. MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:
 Una vez realizado la mampostería de piedra se procederá al encofrado de las caras laterales
del graderío, habiendo una separación de 10 cm.
 El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando
se encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ninguna
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.

 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección, según método empleado.
4. CONTROL:
 El Supervisor realizará la verificación directa de la calidad, cantidad y volumen de los

agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del
concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
 La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15
cm. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo
indicado en C-42.
 Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de
concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de
resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para
controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
 Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se
cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.
 La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una
Entidad de garantía, pero en el caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar
las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el labora-
torio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos
comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.
5. MEDICION DE LA PARTIDA:
 Unidad de medida: Metro Cúbico (M3)

 Norma de medición: El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la
longitud. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre
las caras de las columnas. En el encuentro de losas con vigas, se considerara que la longitud
de cada losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o
peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se
aprecia en la parte queda de la losa.
6. FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.02.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TRIBUNAS
1. DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA:
 Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de los Graderíos

del polideportivo y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas

correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
2. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PARTIDA:
 Madera cepillada para encofrado.

 Clavos.
 Desmoldante.
 Herramientas Manuales
3. MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:
 Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas detalladas de los respectivos planos.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordeno el Supervisor.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente que soporte con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden
colocarse sobre él.
4. CONTROL:
 Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:

 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el
alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En el caso de usar madera en el encofrado se verificara el número de usos, su capacidad de
adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Terminada la inspección del
encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto.
5. MEDICION DE LA PARTIDA:
 Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2)

 Norma de medición: El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área
de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud.
6. FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.02.11 BASES DE CONCRETO
02.02.11.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2, PARA BASES DE CONCRETO
02.02.12 CURADO DE CONCRETO ESTRUCTURAL SIMPLE
02.02.12.01 CURADO DE CONCRETO ESTRUCTURAL SIMPLE
METODO DE MEDICIÒN
simple.
FORMA DE PAGO
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado
de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de
endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,
agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la
resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por
ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos
integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y
armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la

superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas
aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estri -
bos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para

repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal
(Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de
cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se
computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse

en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto
simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos
epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la

resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo IP, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede
ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para
suelos agresivos, o Cemento tipo I u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida
para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en
forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras
al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
Agua

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.4 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable.
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se

ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse
como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se
podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y
enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 %

que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada
por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y
se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea
aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados
fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración
de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre
de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:

 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se
coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo
por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica,
con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a
planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros
menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por
agentes exteriores.
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

a) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas

realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
b) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un

lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
c) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 5 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 5.3.2. (Ver RNE).
El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del
concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo

b) bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación

excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos

indicados en la tabla 4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,

deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4. del RNE. No se empleará
cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.5 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar,

rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.2 del
RNE, para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos
mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así

como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso
de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:
__________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
__________________________________________________________
Zapatas y 4 1
columnas.
Vigas, 4 1
__________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos
con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá
ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o
aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que
puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita
al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté
parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y
columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del
Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las
esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen
en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.
ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.

*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2

días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10
días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21
días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16
días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21
días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a
partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará
por lo menos 3 días.
Se procederá a utilizar un aditivo curador de concreto que cumpla con las especificaciones de la
ASTM C – 309 tipo 2 clase B, el cual será aplicado según indicaciones del proveedor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de
la barra

- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá
ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar
que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero,
los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas
por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes
del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla
acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales (Columnas y
vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que en el concreto
expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y durabilidad.

Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como una de sus
cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la

limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de
1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm,
la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En

encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el

elemento por llenar.
02.03.01 ZAPATAS
02. 03.01.01 CONCRETO F’C´ = 210 KG/CM2, PARA ZAPATAS
METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata; la de forma
paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor; las de forma de
Tronco de Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su
altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de contacto
con el concreto.
FORMA DE PAGO
02.03.01.02 ACERO FY= 4200 KG/CM2, G° 60 EN ZAPATAS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas
conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.03.02 VIGAS DE CONEXION
02.03.02.01 CONCRETO FC´ = 210 KG/CM2, PARA VIGAS DE CONEXION
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El volumen de

cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de
sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
FORMA DE PAGO
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CONEXION
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las vigas de
conexión. El área de encofrado de cada viga de conexión se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la longitud de la viga de conexión.
FORMA DE PAGO
02.03.02.03 ACERO FY= 4200 KG/CM2, G° 60 PARA VIGAS DE CONEXION
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en
otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
02.03.03 COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la cara

superior del entrepiso (techo).

 En plantas altas, distancia entre las caras superior de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por vigas de diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara superior de

la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga

del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
02.03.03.01 CONCRETO FC´ = 210 KG/CM2, PARA COLUMNAS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una
será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas
en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS
METODO DE MEDICIÒN
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las
caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

FORMA DE PAGO
02.03.03.03 ACERO FY= 4200 KG/CM2, G° 60 PARA COLUMNAS
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
02.03.04 VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud
estará comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su
longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano
lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la
parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
02.03.04.01 CONCRETO FC´ = 210 KG/CM2, PARA VIGAS
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El volumen de
cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas
de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
FORMA DE PAGO

02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto,
por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como
es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO
02.03.04.03 ACERO FY= 4200 KG/CM2, G° 60 PARA VIGAS
METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van empotradas en
los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
02.03.05 CONFINAMIENTO VERTICAL DE MUROS DE ALBAÑILERIA
02.03.05.01 CONCRETO FC´ = 175 KG/CM2, PARA COLUMNETAS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnetas y el volumen de cada una
será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnetas van
endentadas con los muros, se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los
muros.
columnetas. El área de encofrado de cada columneta se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el

espesor de losa.
Las caras de las columnetas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS
METODO DE MEDICIÒN
columnetas. El área de encofrado de cada columneta se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columneta menos el espesor de
losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
02.03.05.03 ACERO FY= 4200 KG/CM2, G° 60 EN COLUMNETAS
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
02.03.06 CONFINAMIENTO HORIZONTAL DE MUROS DE ALBAÑILERIA
02.03.06.01 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2 EN SOLERAS

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las soleras y el volumen de cada una será
igual al producto de la sección transversal por la longitud.
soleras. El área de encofrado de cada solera se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la longitud de la solera.
FORMA DE PAGO
02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOLERAS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las soleras.
El área de encofrado de cada solera se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con
el concreto por la longitud de la solera.
FORMA DE PAGO
02.03.06.03 ACERO FY= 4200 KG/CM2, G° 60 EN SOLERAS
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO

02.03.07 CURADO DE CONCRETO ARMADO
02.03.07.01 CURADO DE CONCRETO ARMADO
METODO DE MEDICIÒN
armado.
FORMA DE PAGO
02.04 ESTRUCTURAS METALICAS
MATERIALES
I. ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
 ASTM – A 283-C.
 DIN 17100 ST 37.
 STRUCTURAL STEEL – ASTM A – 36.
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o informes

certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos calificado, pruebas que
estén de acuerdo con las especificaciones ASTM A-6 y/u otras especificaciones vigentes y de
conformidad con una de las especificaciones mencionadas más arriba.
II. PERNOS
Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
 High Strenght Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325.
 Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable ASTM A –354 Grade
BC.
Los otros pernos se ajustarán a la última edición de Specification form low carbon Steel Externally
and Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-307, designados de aquí en adelante como
pernos A-307. Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las
especificaciones.

III ELECTRODOS PARA SOLDADURAS

Los electrodos para soldadura manual de arco protegido serán de la clase A-32, de la última edición
de Specification form mild-Steel Arc-Welding Society para llevar a cabo el tipo de trabajo requerido.
SOLDADURAS
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES
Las soldaduras serán hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido previamente
calificados mediante pruebas como se prescriben en Estandar Code For Weilding Building
Construction de American Welding Society para llevar a cabo el tipo de trabajo requerido. Asimismo
este trabajo deberá ser ejecutado bajo la supervisión permanente del Ing. Supervisor de Obra. Todo
elemento metálico será pintado con zincromato (2 manos) y acabado esmalte mate.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará la verificación de medidas en obra a fin de establecer si será necesario ajustar alguna
medida. Los perfiles serán habilitados y precortados en taller. serán soldados a las planchas de
apoyo y luego instalados en obra mediante los pernos indicados en planos.
Se podrá habilitar y soldar las viguetas en taller y luego realizar el montaje en obra. Al ser
terminados se esmerilará las uniones soldadas a fin de pulir las rebabas, se dará una mano de
anticorrosivo, antes de ser trasladados a obra.
Luego de realizado el montaje de los tijerales y soldados estos a los postes de sostenimiento se
montarán las viguetas, al término de los trabajos de montaje se volverá a pintar con anticorrosivo.
Se tomará todas las precauciones para evitar accidentes y en el uso de equipos de soldar. Se usara
un solo tipo de soldadura, el que se indica en planos.
02.04.01 TIJERALES
02.04.01.01 ARMADO DE TIJERALES
02.04.01.01.01 ARMADO DE TIJERALES DE MADERA TIPO 01
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.05 ESTRUCTURAS DE MADERA)
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por tijeral habilitado según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.04.01.02 MONTAJE DE TIJERALES
02.04.01.02.01 MONTAJE DE TIJERALES DE MADERA TIPO 01

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por tijeral montado según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
02.04.02 CORREAS
02.04.02.01 ARMADO DE CORREAS TIPO 01
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de correa habilitada según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.04.02.02 MONTAJE DE CORREAS TIPO 01
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de correa montada, según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
la obra, hasta su culminación
02.05 ESTRUCTURAS DE MADERA
MATERIALES
I. MADERA ESTRUCTURAL

El material a utilizar deberá pertenecer al grupo estructural de madera tipo C, esto según la Norma
Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural.
Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá ser de calidad estructural según la Norma
ITINTEC 251.104
Las piezas deberán ser habilitadas según la Norma ITINTEC 251.103
PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN
Las piezas de madera deben tener las secciones y longitudes especificadas en los planos.
Las perforaciones y rebajos que se ejecuten en las piezas de madera no deben menoscabar su
resistencia estructural. Se tendrá cuidado de no debilitar las secciones de los elementos de madera
con las perforaciones para colocación de tuberías, ductos, llaves de paso u otras
Las tolerancias permitidas en la habilitación de piezas de madera son las siguientes
a) En la sección transversal para dimensiones menores de 150 mm será de -1mm a +2 mm y

para dimensiones mayores de 150 mm será de -2mma +4 mm.
b) En longitud será de -1 mm a + 3 mm para todas las piezas
Las armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de más o menos 0.5 mm por metro de
longitud y su peralte debe tener una tolerancia de más o menos 1 mm por metro de altura
CARGA Y DESCARGA
Las operaciones de carga y descarga de elementos estructurales deberán hacerse de tal manera que
no se introduzcan esfuerzos no calculados o daños en las superficies y aristas de los mismos.
ALMACENAMIENTO
Las piezas de madera o elementos prefabricados deberán ser aplicadas en forma tal que no estén
sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido diseñados
Las piezas y estructuras de madera deben mantenerse a cubierto de la lluvia, bien ventiladas y
protegidas de la humedad y el sol
Los elementos estructurales deben almacenarse sobre superficies niveladas, provistas de
separadores a distancias cortas garantizando que la humedad del suelo no las afecte
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Preservante de Madera a base de Zincromato, que garantice la
continuidad de la madera como elemento estructural, contra ataque de insectos u otro agente que
pudiera deteriorarla.
MONTAJE

La constructora o entidad responsable del montaje se asegurar que los carpinteros armadores
tengan suficiente experiencia, sean dirigidos por un capataz responsable e idóneo y dispongan de
equipo y herramientas adecuadas.
El apuntalado y arrostramiento temporales deben hacerse con puntales y listones de suficiente

calidad estructural, y no deben removerse hasta que la estructura este aplomada, nivelada y
arriostrada definitivamente
En el caso de armaduras y pórticos se recomienda el uso de espaciadores de pieza de madera larga,

colocadas diagonalmente y clavadas a varios elementos con la separación definitiva
Durante el montaje deben respetarse las normas de seguridad del personal y emplearse los equipos
de protección necesarios.
II. UNIONES
Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
 High Strenght Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325.
 Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable ASTM A –354 Grade
BC.
Los otros pernos se ajustarán a la última edición de Specification form low carbon Steel Externally
and Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-307, designados de aquí en adelante como
pernos A-307. Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las
especificaciones.
Se deben de respetar las distancias mínimas entre pernos y al borde del elemento de madera,
teniendo en consideración lo indicado en el RNE. Norma E010 - UNIONES
02.05.01 TIJERALES
02.05.01.01 ARMADO DE TIJERALES

METODO DE MEDICIÒN

El cómputo será por tijeral habilitado según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
02.05.01.02 MONTAJE DE TIJERALES

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por tijeral montado según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
02.05.02 CORREAS
02.05.02.01 ARMADO DE CORREAS DE MADERA TIPO 01
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de correa habilitada según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO

02.05.02.02 MONTAJE DE CORREAS DE MADERA TIPO 01
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de correa montada, según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
02.05.03 RIOSTRA LONGITUDINAL
02.05.03.01 ARMADO DE RIOSTRA LONGITUDINAL DE MADERA
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de riostra habilitada según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
02.05.03.02 MONTAJE DE RIOSTRA LONGITUDINAL DE MADERA
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de riostra montada, según especificaciones y planos
FORMA DE PAGO
02.05.04 RIOSTRA DIAGONAL CONTINUA

02.05.04.01 ARMADO DE RIOSTRA DIAGONAL CONTINUA DE MADERA
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de riostra diagonal continua habilitada según especificaciones y
planos
FORMA DE PAGO
02.05.04.02 MONTAJE DE RIOSTRA DIAGONAL CONTINUA DE MADERA
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por metro de riostra diagonal continua montada, según especificaciones y
planos
FORMA DE PAGO
02.05.05 RIOSTRA DIAGONAL EN CRUZ
02.05.05.01 ARMADO DE RIOSTRA DIAGONAL EN CRUZ DE MADERA
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por unidad de riostra diagonal en cruz habilitada según especificaciones y
planos
FORMA DE PAGO
02.05.05.02 MONTAJE DE RIOSTRA DIAGONAL EN CRUZ DE MADERA

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será por unidad de riostra diagonal en cruz montada, según especificaciones y
planos
FORMA DE PAGO
02.06 VARIOS
02.06.01 JUNTAS
02.06.01.01 JUNTA DE CONSTRUCCION DE TECNOPORT E=1” PARA MUROS DE ALBAÑILERIA
Las juntas de tecnoport serán colocadas en la inter fase existente entre las columnas y las
columnetas que arriostran a los muros de albañilería, a fin de evitar que se produzcan por
desplazamiento sísmico lateral, concentraciones al cortante excesivas, sobre todo en los alfeizar de
las ventanas; este fenómeno se denomina comúnmente “columna corta”.
Durante el acabado, se deberá proveer de una bruña en la ubicación de la junta.
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de de la cantidad de material tecnoport para este tipo de junta será la suma de las
áreas de la inter fase. Esta área se obtendrá multiplicando el ancho por la altura del muro, que deba
ser cubierta por la junta.
FORMA DE PAGO
02.06.01.02 CORTE CON DISCO EN JUNTAS
02.06.02 PRUEBAS DE LABORATORIO
02.06.02.01 ESTUDIO DE SUELOS PARA VERIFICACION DE CAPACIDAD PORTANTE

Si se encontraran durante la ejecución de la obra con condicionas no previstas en el estudio de

mecánica de suelos, que ameriten la opinión de un experto, se procederá a realizar un estudio de
verificación de la capacidad portante del suelo.
METODO DE MEDICIÒN
Esta partida tendrá como unidad de medida la unidad
FORMA DE PAGO
02.06.02.02 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Una vez encontrado la cantera y sabiendo de su potencial se elabora el diseño de mezcla, el cual
deberá usar usado en obra para la elaboración del concreto con las características citadas en las
especificaciones y en los planos
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
02.06.02.03 ROTURA DE BRIQUETAS
Descripción:
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o
losas.
Determina la resistencia a la compresión ce testigos cilíndricos de concreto para concretos con pesos
unitarios superiores a 800 kg/m (50 Ibs/pie ).
Consiste en aplicar una carga axial de compresión a testigos preparados a una velocidad de carga
prescrita, hasta que se presente la falla La resistencia a la compresión del espécimen se determina
dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la sección Transversal de éste.

Uso y significado
Los resultados pueden usarse como control de calidad para el proporcionamiento. Mezcla y
operaciones de colocación del concreto: o al cumplimiento de especificaciones, y como control para
evaluar la efectividad de las mezclas y otros usos similares.
Aparatos
Máquina de ensayo. Debe ser de un upo tal que tenga suficiente capacidad de carga y que reúna las
condiciones de velocidad.
La verificación de la calibración de la máquina de ensayo estará de acuerdo con la norma

correspondiente. 'Ensayo normalizado para la verificación de la carga de las máquinas de Ensayo
Debe operar mecánicamente y aplicar la carga de una manera continua y no en forma intermitente, y
sin cheques.
Precisión La precisión de la máquina de ensayo, determinada con un elemento de calibración
elástico, debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para a máquina, no
excederá del± 10% de la carga indicada
b) La precisión de la máquina de ensayo debe verificarse aplicando cinco (5) cargas Ce
ensayo en cuatro (4) incrementos aproximadamente iguales en orden ascendente. La
diferencia entre otras cargas sucesivas cualesquiera no excederá en más de un tercio
de la diferencia entre la máxima y la mínima carga de ensayo.
c) La carga del ensayo tal y como se indica por la máquina de ensayo y la carga aplicada
calculada a partir de las lecturas de los elementos de verificación, deben registrarse en
cada punto de ensayo
Ninguna de las muestras ensayadas a compresión debe separarse de la perpendicularidad del eje en
más de 0.51 (equivalentes a 3 mm en 300 mm aproximadamente). El extremo de una muestra que no
sea plana debe ser refrendado (capping) de acuerdo con lo indicado por la norma MTC E703 El
diámetro usado para calcular el arca de la sección transversal de la muestra debe determinarse con
una precisión de 0.25 mm (0.01") promediando los dos diámetros medidos en ángulo recto uno con
respecto al otro y en la mitad del espécimen
El número individual de testigos medidos para la determinación del diámetro promedio puede
reducirse a uno por cada diez especímenes o tres especímenes por día. Lo c je sea mayor, sí se sabe
que todos los testigos han sido hechos con un único lote de moldes reutilizables que
consistentemente producen especímenes de diámetro promedio en una variación de 0.51 mm
(0.02"). Cuando el diámetro promedio no cae dentro de la variación de 0.51 mm o cuando los
cilindros no están hechos con un único lote de moldes, cada uro ensayado debe medirse y el valor
encontrado ser usado en los cálculos de la resistencia a la compresión de cada muestra.
Procedimiento
El ensayo de compresión de muestras curadas en agua debe hacerse inmediatamente después de

que éstas han sido removidas del lugar de curado.

La muestra se debe mantener húmeda utilizando cualquier método conveniente durante el periodo
transcurrido desde su remoción del lugar de curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en
condición húmeda.
Todos los especímenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias
indicadas a continuación:
Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 horas = 0.5 horas o 2.1 %
3 días 2 horas o 2.5%
7 días 3 horas o 3.6%
28 días 20 horas o 3.C%
90 días 2 días o 2.2%
Colocación de la muestra.
Colóquese el bloque de carga inferior sobre la plataforma de la máquina de ensayo, directamente

debajo del bloque superior Límpiese con un paño las superficies de los bloques superiores e inferiores
y colóquese el espécimen sobre el bloque inferior
Cuídese que el eje del espécimen quede alineado con el centro del bloque superior. El bloque con
rotula debe rotarse inmediatamente antes de proceder al ensayo, para asegurar la libertad de
movimiento requerida en el numeral 3 2.
Velocidad de carga. Aplíquese la carga continuamente sin golpes bruscos
Aplíquese la carga hasta cíe la muestra falle y regístrese la carga máxima soportada por el
espécimen durante el ensayo. Anótense el tipo de falla y la apariencia del concreto.
Cálculos y resultados
Calcúlese la resistencia a la compresión, dividiendo la carga máxima soportada por el espécimen

durante el ensayo, por el promedio del área de la sección transversal determinada en la forma
descrita en el numeral 4 3. Y expresando el resultado con una aproximación de 70hPa (10 Psi).
Informe
El informe de los resultados debe incluir:

• Número de identificación.
• Diámetro y longitud (mm o pulgada).
• Área de la sección transversal (cm2 o pulgada2)
• Carga máxima (N o Ibf)
• Resistencia a la compresión (kPa o Psi).
• Edad del espécimen.
• Defectos en el refrendado del espécimen.
Referencias normativas
ASTM C39
AASHTO T22
METODO DE MEDICIÒN

FORMA DE PAGO

Especificaciones Técnicas - Estructuras

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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA

RNE (REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES)

MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONDICIONES DE LOS MATERIALES:

PROVISION, TRANSPORTE, CARGIO, ACOMODO, LIMPIEZA y PROTECCION

La provisión de los materiales no deben hacerse con demasiada anticipación ni en abundante

JUEGO DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TECNICAS, PRESUPUESTOS Y METRADOS:

Al completar el trabajo y antes de la entrega final de la obra el Ingeniero Residente procederá a la

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.01.02 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS DE CIMENTACION

FORMA DE MEDICION Y DE PAGO:

02.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

La unidad de medición será el metro cúbico (m3).

02.01.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

FORMA DE MEDICION Y DE PAGO:

02.01.05 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

previendo el polvo excesivo.

FORMA DE MEDICION Y DE PAGO:

02.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DE D=30 m

FORMA DE MEDICION Y DE PAGO:

02. 02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Material procedente de cantera de río compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS

02.02.01.01 CONCRETO F’C= 140KG/CM2 + 30% P.M. (6” MAX)

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3).

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIMIENTOS CORRIDOS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

02.02.02.01 CONCRETO SOLADO C° S° 1:10 e=10CM

02.02.03.01 CONCRETO F’C= 175KG/CM2

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02. 03 CONCRETO ARMADO)

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

02.02.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2, PARA GRADAS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA GRADAS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

02.02.05.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2, PARA RAMPAS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCONFRADO NORMAL PARA RAMPAS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

02.02.06 PISOS Y PAVIMENTOS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.06.02 ENCOFRADO Y DESENCONFRADO NORMAL PARA PISOS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

02.02.07 FALSA ZAPATA

02.02.07.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.M (6" MAX)

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.02 0BRAS DE CONCRETO SIMPLE)

02.02.08 LOSA DE USO MULTIPLE