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Säubern von Maschinenteilen
Farbanstriche
Anmerkung
Alte bearbeiteten Flächen von Maschinenteilen, ggf.
auch Kleinteile wie Schrauben, Bolzen, Keile, Passfe-
dern, Passstifte usw. werden vom Lieferwerk mit ei-
nem Rostschutzanstrich versehen (s.a. „Hilfsmittel"
650).
Diesen Rostschutzanstrich vor Beginn der Montage
sorgfältig entfernen.
Fig. 1 Spezialwerkzeuge
Fig. 1 Special tools
Korrosionsschutz an Metallflächen
Rostschutzanstrich von den bearbeiteten Flächen der
Maschinenteile und ggf. von den Kleinteilen mit Petro-
leum oder ähnlichem abwaschen.
Bei Verwendung von Perchlorethylen Flächen nach
dem Waschen gut abtrocknen und anschließend dünn
einölen. Bei Nichtbeachtung besteht Rostgefahr.
Dicken Rostschutzanstrich mit Petroleum aufweichen
und mit einem Hartholzbrett (etwa 10 x 10 x 1 cm)
abschieben.
Achtung!
Zum Entfernen des Rostschutzanstriches keinesfalls
metallische Gegenstände wie Schaber, Spachtel oder
Blechstreifen verwenden.
Korrosionsschutz an Gewinden
Rostschutzanstrich aus Gewindelöchern der Maschi-
nenteile und von Gewinden der Schrauben, Bolzen,
Kegelstifte usw. durch Nachschneiden mit entspre-
chendem Gewindebohrer bzw. Schneideisen entfer-
nen. Nachgeschnittene Gewindelöcher mit trockener
Pressluft ausblasen.
Zum Nachschneiden vorgesehene Werkzeuge müs-
sen mit denen des Herstellwerkes der Maschinenteile
übereinstimmen. Die Maße der Außen- und Innenge-
winde sind den Zeichnungen zu entnehmen.
Grat- und Druckstellen
Maschinenteile, Befestigungs- und Sicherungselemen-
te usw. auf Grat- und Druckstellen untersuchen und
diese - sofern vorhanden - mit Schlichtfeile beseitigen.
Fein bearbeitete Flächen nur mit Abziehstein glätten.
Grat- und Druckstellen auf Lagermetallflächen nur mit
Löffel- oder Flachschaber (Fig. 1) entfernen!
D625D-0308 de-en
Cleaning of machine parts
Paint coatings
Note
All machined surfaces of machine parts as well as small
parts, if any, such as screws, bolts, keys, feather-keys,
set pins, etc. are provided with an anti corrosion coating
in the works (see also “Accessories" 650).
Carefully remove this anti-corrosion coating before
starting erection.
1 Flachschaber
Flat scraper
2 Löffelschaber
2 Spoon scraper
Anti-corrosion coating on metal surfaces
Wash off the anti-corrosion coating on the machined
surfaces of machine parts and of small parts, if any,
using kerosene or a similar agent.
If perchlorethylene is used, dry surfaces thoroughly
after washing and then apply a thin film of oil, otherwise
the surfaces may rust.
Soften thick anti-corrosion coatings with kerosene and
push them off with a hardwood board (approx. 10 x 10 x
1 cm).
Important:
Do not use metal tools for removing the anti-corrosion
coatings, such as scrapers, putty knives or sheet-steel
strips.
Anti-corrosion coatings on threads
Remove anti-corrosion coatings in tapped holes of ma-
chine parts and on threads of screws, bolts, taper pins,
etc. by re-cutting the threads with the corresponding
tapping tool or thread cutter. Blow out re-tapped holes
with dry compressed air.
Tools used for re-cutting must be of the same type and
size as those used in the works where the machined
parts were manufactured. The dimensions of the exter-
nal and internal threads are shown in the drawings.
Burrs and pressure marks
Inspect machine parts, fixing and locking elements, etc.
for the presence of burrs and pressure marks and re-
move these, if any, with a fine file.
Use an oil stone for smoothing finish-machined sur-
faces.
Always use a spoon or flat scraper for removing burrs
and pressure marks from bearing metal surfaces (Fig.
1).
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Reinigung der Maschinenteile unmittelbar
vor der Montage
Nach dem Entfernen des Rostschutzanstriches von
ungestrichenen Metallflächen Befestigungs- und Si-
cherungselementen diese Teil nochmals in Petroleum
waschen und gründlich abtrocknen.
Roststellen mit Speckstein durch zügige flächige Be-
wegungen entfernen bzw. so glätten, dass evtl. Auf-
tragungen an den Rändern der Rostnarben eingeeb-
net sind.
Achtung!
Zum Reinigen nur nichtfasernde Lappen verwenden,
am besten Lederlappen.
Gewinde-Sacklöcher, Vertiefungen, Kammern, Kanäle
und Rohre mit trockener Pressluft ausblasen und an-
schließend mit Industriestaubsauger aussaugen.
Farbanstriche
Beschädigte Stellen des Anstriches mit Drahtbürste
und Schmirgelleinen von Schmutz und Rost säubern.
Auszubessernde Stellen müssen öl- und fettfrei sein.
Stellen nur mit Farbe entsprechend dem vorhandenen
Anstrich streichen. In der Regel werden vom Herstel-
lerwerk folgende Farben für den Anstrich von Maschi-
nenteilen verwendet:
Maschineninnenanstrich: Steingrau RAL 7030
Innen- und Außenanstrich gleich,
jedoch Lagerteile (die von Öl benetzt werden): rote,
ölfeste Farbe (,,Lagerrot")
Farbbasis: Kunstharz
Die Trockenzeit zwischen den einzelnen Anstrichen
beträgt etwa 24 Stunden.
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Cleaning of machine parts immediately be-
fore erection is started
When the anti-corrosion coating has been removed
from unpainted metal surfaces, fixing and locking ele-
ments wash those parts again in kerosene and dry
them carefully.
Remove rust spots by speedily moving a soapstone
over the surface, smoothing it in such a way that eleva-
tions at the edges of the corrosion spot are flattened.
Important:
Use only non-linting rags for cleaning, preferably
leather.
Blow out blind tapped holes, recesses, chambers, ducts
and pipes with dry compressed air and subsequently
clean them with an industrial vacuum cleaner.
Paint coatings
Clean damaged areas of the coating with a wire brush
and emery cloth to remove any dirt and rust.
The areas to be touched up must be free from oil and
grease. Apply on the crease concerned only paint cor-
responding to the existing coating. The manufacturer
normally uses the following colours for painting ma-
chine parts:
Inner coating of machine: Stone grey RAL 7030
Outer coating the same as inner coating
Bearing parts (if oil-wetted):
red, oil-resistant paint (,,red bearing paint")
paint base: synthetic resin
The drying time between application of the individual
coatings is approx. 24 hours.
s
Ausführungsarten des Maschinenanstriches
Anstriche Beanspruchung Bindemittel
Art Farbe RAL normal tropen- säurefest Industrie-, dekonta-
festFrei- Seeluft minierbar
luft
Grundanstrich
Korrosionsgrund rotbraun - X X X X Phtalat- u.
Maleinharz
Grundlack grün 6011 X Epikote, Polyure-
than, Vinylazetat
Zwischenanstrich
Maschinenvorstreich- kieselgrau 7032 X Phtalatharz
farbe
Säureschutz- kieselgrau 7032 X Vinylmisch-
Zwischenlack polymerisat
Styrolalkyd-Lack steingrau 7030 X Styrolalkydharz
Grundlack kieselgrau 7032 X Epikote, Polyure-
than, Vinylazetat
Deckanstrich
Maschinenlackfarbe steingrau 7030 X X Phtalatharz
Säureschutz-Decklack steingrau 7030 X Vinylmisch-
polymerisat
Styrolalkyd-Lack steingrau 7030 X Styrolalkydharz
Decklack steingrau 7030 X Epikote. Polyure-
than, Vinylazetat
* Bei Grundgestellen und Lagerböcken der Reihe F RAL umbragrau
Type of machine coatings
Coatings Surroundings and conditions Industrial Bonding agent
Type Colour RAL normal tropi- acidproof and sea deconta -
calized condi- minable
outdoors tions
Prime coat
Anti-corrosion base reddish - X X X X Phtalate and
brown maleic resin
Primer green 6011 X Epicote, Polyure-
thane ,Vinyl acetate
Undercoat
Machine priming paint pebble grey 7032 X Phtalate resin
Anti-acid intermediate pebble grey 7032 X Vinyl compound
varnish polymeride
Styrene alkid varnish stone grey 7030 X Styrene alkid resin
Primer pebble grey 7032 X Epicote, Polyure-
thane ,Vinyl acetate
Finishing coat
Machine varnish colour stone grey 7030 X X Phtalate resin
Anti-acid covering var- stone grey 7030 X Vinyl compound
nish polymeride
Styrene alkid varnish stone grey 7030 X Styrene alkid resin
Covering varnish stone grey 7030 X Epicote, Polyure-
thane, Vinyl acetate
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