UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA COMUNICACIONES INDUSTRIALES

Fecha: 19/11/2014

INFORME PRACTICA LABORATORIO 2

COMUNICACIÓN LABVIEW – PLC

Eduardo Medina
xmedina@est.ups.edu
Danny Fabricio Rojas Cruz
drojascr@est.ups.edu.ec
Pedro Tene Asimbaya
ptene@est.ups.edu.ec

 Configurar las funciones básicas de

RESUMEN: se realizara un programa básico para comunicación con PLC en el software
manipular entradas y salidas de un PLC, estableciendo LabVIEW.
comunicación con este mediante una interfaz  Aprender a configurar un OPC enPC ACCESS
desarrollada en LabVIEW 2012; misma que utilizara un
PC ACCESS para controlar la comunicación entre
ambas interfaces (interfaz física del PLC y gráfica 3. MARCO TEORICO
entorno LabVIEW).
[1] LabVIEW
ABSTRAC: a basic program to manipulate inputs
and outputs of a PLC, establishing communication
with this using an interface developed in LabVIEW
2012 will be held; same as the PC ACCESS used to
control communication between the two interfaces
(physical interface PLC and LabVIEW graphical .
environment).
Fig.1 logo LabVIEW.

KEY WORDS: LABVIEW, PLC, OPC server. LabVIEW es una plataforma de programación gráfica
que ayuda a ingenieros a escalar desde el diseño hasta
pruebas y desde sistemas pequeños hasta grandes
sistemas. Ofrece integración sin precedentes con
1. INTRODUCCIÓN software legado existente, IP y hardware al aprovechar
las últimas tecnologías de cómputo. LabVIEW ofrece
Como parte de los conocimientos a adquirir se herramientas para resolver los problemas de hoy en día
y la capacidad para la futura innovación, más rápido y
realizara un practica en la cual el estudiante
de manera más eficiente.
aprenderá a instalar y configurar OPC (OLE for
PROCESS CONTROL) utilizando PC-ACCESS
mismo que por su interfaz sencilla permite una
mejor apreciación del proceso de comunicación
[2] PC ACCESS
entre autómatas e interfaces graficas de control a
través de una PC.

2. OBJETIVOS
FIG.2 LOGO PC ACCESS
2.1 OBJETIVO GENERAL PC-ACCESS ES UN OPC (OLE for PROCESS
 Realizar la comunicación Labview con CONTROL). Es un Standard de comunicación
microcontroladores mediante PC ACCESS y desarrollada por FUNDATION 1996, permite la
verificar el monitoreo y control de un proceso comunicación con autómatas programables,
básico. independientemente del tipo o marca de éste, se puede
decir que es un servidor para cumplir con la comisión
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS de compartir datos cliente-servidor.

 Familiarizar al estudiante con las diferentes

formas de comunicación entre software y PLC.

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[3] PLC S7-200

Fig.3 CPU del S7-200

La gama S7--200 comprende diversos sistemas de
automatización pequeños (Micro--PLCs) que se
pueden utilizar para numerosas tareas.

El S7--200 vigila las entradas y cambia el estado de las

salidas conforme al programa de usuario que puede
incluir operaciones de lógica booleana, operaciones
con contadores y temporizadores, operaciones
aritméticas complejas, así como comunicación con
otros aparatos inteligentes. Gracias a su diseño
compacto, su configuración flexible y su amplio juego
de operaciones, el S7--200 es especialmente
apropiado para solucionar numerosas tareas de
automatización.

4. MATERIALES Y EQUIPO
 Módulo PLC S7-200
 CABLE PPI
 PC con LabVIEW 2012 y PC ACCESS
 Tutorial de configuración PC_ACCESS Fig.4 Programa en step 7.
 Hojas Guías practica Nro. 2
Paso 2:

Cargar el programa en el PLC S7-200 y verificar su

5. DESARROLLO Y correcto funcionamiento:
PROCEDIMIENTO
Realizar un programa en step 7, que cumpla las
siguientes características:

 Con I0.0 llena el tanque Q0.0, Q0.1, Q0.2,

realizando dicha secuencia.
 Cada vez que el tanque este lleno el contador
cuente.
 Con I0.1 el tanque se vacía.
 Utilizar temporizadores.

Paso 1:

Programa realizado con las respectivas características

en el software step 7:

Fig.5 Carga y verificación en el PLC S7-200

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Paso 3:

Comunicar el programa realizado en el software step 7

con el PC ACCESS y guardarlo.
6. CONCLUSIONES
 Se realizó el procedimiento necesario de
instalación y configuración tanto de labVIEW
como de OPC server en la comunicación de
un proceso básico desarrollado en el
MICroWin Step 7 para manipular variables
tanto desde la interfaz gráfica desarrollada en
(LabVIEW) como desde una física (entradas y
salidas físicas de S7-200).
 se verificó la valides de los pasos del tutorial
para configurar efectivamente LabVIEW y el
medio (PC ACCESS) entre la interfaz gráfica y
la interfaz física.
 Se aprendieron los pasos necesarios para
crear y configurar un OPC utilizando PC -
ACCESS, así como a validar las entradas y
Fig. 6 Software PC ACCESS. salidas desde el software.

Paso 4:
Realizar el programa del llenado del tanque con sus
respectivas características de control en el software
LabVIEW 2012 y cargar las variables del PC ACCESS
en cada botón y figura del programa.
Fig. 7 Programa realizado en el software LabVIEW.
Paso 5:
7. RECOMENDACIONES
 En el desarrollo del código en Step 7 se puede
asignar un nombre a las entradas y salidas
(este debería estar relacionado con el valor o
el nombre del proceso al que pertenecen)
cambiando fácilmente entre el nombre de la
variable o la dirección de la entrada o salida,
utilizando la combinación de teclas ctrl. + y.
 En PC ACCESS una vez creadas las etiquetas
a manipular, se puede verificar la validez de
comunicación con las mismas, arrastrando
estas al frame inferior.
 Recordar que según el proceso que
realicemos las variables (entradas, salidas,
marcas) van a tener cierto modo de
interpretación en la comunicación, es decir,
debemos diferenciar si serán de lectura,
escritura, lectura-escritura.

Visualizar la práctica que esté funcionando 8. REFERENCIAS

correctamente tanto en el software LabVIEW 2012 y en
el hardware PLC S7-200 que se encuentren
[1] http://www.ni.com/labview/esa/
correctamente comunicados.
[2] http://www.ni.com/download/ni-opc-servers-
2012/2790/en/
[2]
http://support.automation.siemens.com/WW/lli
sapi.dll?func=cslib.csinfo&objId=21598821&lo
ad=treecontent&lang=es&siteid=cseus&aktpri
m=0&objaction=csview&extranet=standard&vi
ewreg=WW
[3]
https://www.swe.siemens.com/spain/web/es/in
Fig. 8 Visualización en Software y Hardware. dustry/automatizacion/simatic/Documents/S72
00-FOLLETO.PDF

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