PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

TALLER DE TECNÓLOGA DE GAS NATURALTMEC-444

Integrantes:

 Acsama Zabaleta Ángela Tatiana

 Quispe Quiroga Vladimir
 Ruiz Castillo Gabriel Alejandro
 Tumiri Lazarte Eduardo José
 Vila Gómez José Fernando

La Paz, 2017
Contenido
1 Objetivo ............................................................................................................................... 1

1.1 Objetivo general............................................................................................................. 1

1.2 Objetivos específicos ..................................................................................................... 1

2 Equipo básico ...................................................................................................................... 1

2.1 Llaves Fijas .................................................................................................................... 2

2.2 Llave Mixta .................................................................................................................... 2

2.3 Llaves Allen: .................................................................................................................. 2

2.4 Llaves Ajustables ........................................................................................................... 3

2.4.1 Lave inglesa ............................................................................................................ 3

2.4.2 Llave Stillson ........................................................................................................... 3

2.5 Destornilladores ............................................................................................................. 4

2.6 Mazos de goma ............................................................................................................. 4

2.7 Aceite ............................................................................................................................ 4

2.8 Cinta teflón .................................................................................................................... 5

2.9 Calibrador o vernier ....................................................................................................... 5

2.10 Cuentahílos ................................................................................................................ 5

3 Equipo para la práctica ........................................................................................................ 6

3.1 Medidor ......................................................................................................................... 6

3.1.1 Funcionamiento ....................................................................................................... 6

3.2 Regulador ...................................................................................................................... 7

3.3 Válvulas ......................................................................................................................... 8

3.4 Filtros ............................................................................................................................. 8

4 Procedimiento...................................................................................................................... 9

4.1 Desmontaje del PRM ..................................................................................................... 9

4.2 Ensamblaje del PRM ................................................................................................... 10

4.3 Dibujo de los planos .................................................................................................... 11

5 Diseño de PRM ................................................................................................................. 11

i
 5.1 Normativa para diseño de PRM ................................................................................... 11

5.1.1 • Nacionales: ......................................................................................................... 11

5.1.2 • Internacionales: ................................................................................................... 11

5.2 Selección y disposición de componentes ..................................................................... 11

5.3 Tramo de Regulación................................................................................................... 12

5.3.1 Filtros. ................................................................................................................... 12

5.3.2 Valores de regulación. ........................................................................................... 12

5.3.3 Selección de reguladores. ..................................................................................... 12

5.3.4 Regulación adicional. ............................................................................................ 12

5.4 Válvulas de bloqueo .................................................................................................... 12

5.5 Dispositivos de Seguridad. .......................................................................................... 13

5.6 Protección contra la baja presión. ................................................................................ 14

5.7 Tramo de Medición. ..................................................................................................... 14

5.8 Tramos recomendados para PRM ............................................................................... 14

6 Cuestionario ...................................................................................................................... 16

7 Conclusiones ..................................................................................................................... 17

8 Bibliografía ........................................................................................................................ 18

Índice de figuras
Figura 2-1. Equipo básico existente en el IIME ........................................................................... 1

Figura 2-2. Llaves de dos bocas ................................................................................................. 2

Figura 2-3. Llaves mixtas ............................................................................................................ 2

Figura 2-4. Llaves Allen .............................................................................................................. 3

Figura 2-5. Llaves inglesas ......................................................................................................... 3

Figura 2-6. Llaves Stillson ........................................................................................................... 3

Figura 2-7. Destornilladores ........................................................................................................ 4

Figura 2-8. Mazos de goma ........................................................................................................ 4

Figura 2-9. Aceiteras .................................................................................................................. 4

Figura 2-10. Cinta teflón ............................................................................................................. 5

ii
Figura 2-11. Calibrador ............................................................................................................... 5

Figura 2-12. Cuentahílos ............................................................................................................ 6

Figura 3-1. PRM de IIME ............................................................................................................ 6

Figura 3-2. Medidor .................................................................................................................... 6

Figura 3-3. Funcionamiento de los impulsores ............................................................................ 7

Figura 3-4. Contador del medidor ............................................................................................... 7

Figura 3-5. Regulador cargado por resorte ................................................................................. 7

Figura 3-6. Esquema operativo del regulador ............................................................................. 8

Figura 3-7. Válvula de bola ......................................................................................................... 8

Figura 3-8. Filtro tipo Y ............................................................................................................... 9

Figura 3-9. Interior del filtro ......................................................................................................... 9

Figura 4-1. Filtro y sus juntas, antes de ser desensamblado .................................................... 10

Figura 4-2. Válvula aguas abajo, en una mesa de trabajo ........................................................ 10

Figura 4-3. Desensamblaje del medidor ................................................................................... 10

Figura 5-1. Esquema de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada menor
a 10 bar .................................................................................................................................... 15

Figura 5-2. Esquema típico de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada
mayor a 10 bar ......................................................................................................................... 15

iii
 PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN (PRM)

1 Objetivo
1.1 Objetivo general

 Investigar el funcionamiento y la instalación de puentes de regulación y medición, así

como cada una de las partes que lo comprenden con el fin de desmontar y volver a
montar correctamente el PRM que se tiene en el Instituto de Investigación de Ingeniería
Mecánica y Electromecánica (IIME)

1.2 Objetivos específicos

 Realizar el desmontaje del puente de regulación para estudiar cada una de sus partes
 Desarmar las partes que componen dicho puente con el fin de conocer su
funcionamiento interno
 Realizar los planos de las piezas desmontadas con el propósito de profundizar los
conocimientos del montaje de dichas piezas
 Ensamblar el puente de regulación y medición para conocer la forma adecuada de
ensamblaje de dicho puente
 Investigar los criterios de diseño de puentes de regulación y medición para aplicar dichos
criterios en un diseño de un PRM

2 Equipo básico

Figura 2-1. Equipo básico existente en el IIME

El equipo básico necesario para el armado y desarmado del PRM consta primordialmente de
llaves dado que las uniones que tiene el PRM son roscadas. Se debe tener muy en cuenta que
para cada tipo de rosca se debe utilizar el tipo de llave adecuada o de lo contrario se puede
dañar tanto la rosca como las llaves. También se requiere equipo auxiliar para el desmontaje

1
como ser mazos de goma, cinta teflón, aceite, etc. además de instrumentos de medición para la
posterior creación de planos. El equipo básico para la práctica se muestra a continuación.

2.1 Llaves Fijas

Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se fabrican en acero al

cromo-vanadio y aleaciones especiales. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de la
llave. Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas. Esta distancia se indica
en milímetros.

Figura 2-2. Llaves de dos bocas

2.2 Llave Mixta

La llave mixta tiene dos bocas, una fija plana y otra boca de estrella. Las dos bocas de la llave
son de la misma medida.

Figura 2-3. Llaves mixtas

2.3 Llaves Allen:

También llamada llave L, por su forma, es la herramienta usada para atornillar/desatornillar

tornillos que tienen cabeza hexagonal interior a diferencia de los tornillos normales que tienen
forma lisa o de estrella. Este tipo de llaves pueden venir en medidas milimétricas y en
pulgadas, en forma de “L” o como destornillador.

2
 Figura 2-4. Llaves Allen

2.4 Llaves Ajustables

Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de tornillos y tuercas. Las más
conocidas son:

2.4.1 Lave inglesa

La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra móvil que permiten variar la medida de
la cabeza de la llave. El desplazamiento de la boca móvil se realiza gracias a un tornillo
helicoidal sinfín.

Figura 2-5. Llaves inglesas

2.4.2 Llave Stillson

Es una llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar piezas que la llave inglesa no sería
capaz. Se utiliza para ajustar piezas más grandes, que requieren la aplicaciones de un par de
apriete considerables. Existen en varios tamaños.

Figura 2-6. Llaves Stillson

3
2.5 Destornilladores

Un destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros
elementos de máquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de
diámetro pequeño.

Figura 2-7. Destornilladores

2.6 Mazos de goma

Es una herramienta con cabeza de goma empleada para ajustar o desajustar una pieza de
metal de tal forma que el impacto no llegue a dañar a dicha pieza

Figura 2-8. Mazos de goma

2.7 Aceite

Se utiliza como lubricante y también cumple la función de limpiar y refrigerar piezas que se
encuentran en contacto, generalmente de metal

Figura 2-9. Aceiteras

4
2.8 Cinta teflón

La cinta teflón se emplea como sellador de uniones roscadas de tuberías o accesorios tanto
para líquidos o gases, estas vienen en distintos espesores dependiendo el espesor de la
tubería a sellar.

Figura 2-10. Cinta teflón

2.9 Calibrador o vernier

El calibrador es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente

pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de
milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16
de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y

delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad).
Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar
daños.

Figura 2-11. Calibrador

2.10 Cuentahílos

El cuentahílos es in instrumento utilizado para la verificación del paso o número de hilos por
pulgada que tiene una pieza roscada. Mediante este dato y junto al diámetro exterior es muy
sencillo identificar el tipo de rosca de una pieza

5
 Figura 2-12. Cuentahílos

3 Equipo para la práctica

Figura 3-1. PRM de IIME

El PRM que posee el Instituto de Investigación de Ingeniería Mecánica y Electromecánica

(IIME) tiene los accesorios básicos de un PRM, las partes que conforman dicho PRM son:

3.1 Medidor

Figura 3-2. Medidor

La función del medidor es la de determinar la cantidad de gas que ingresa al PRM para
posteriormente tener el monto de pago a la empresa distribuidora de gas natural. Este tipo de
medidores se utiliza para gases sin humedad y lampos para un adecuado funcionamiento. No
debe utilizarse para instalaciones de acetileno o biogás.

3.1.1 Funcionamiento

Como se muestra en la figura, dos impulsores que giran en sentidos opuestos están contenidos
en una cámara de medición rígida con compuertas de entrada y salida en lados opuestos de la

6
cámara. La precisión en el sistema de engranajes que emplean los impulsores los mantiene en
una posición relativa adecuada para la operación óptima de la medición.

Figura 3-3. Funcionamiento de los impulsores

El gas que ingresa a la cámara del medidor mueve los impulsores que posee, estos impulsores
transmiten el giro a un contador digital o analógico, mediante un sistema de engranales, con el
cual se cuantifica la cantidad de gas que pasa por el medidor

Figura 3-4. Contador del medidor

3.2 Regulador

Figura 3-5. Regulador cargado por resorte

Son los encargados de estabilizar la presión del gas, algunos reguladores constan también de
una válvula de alivio para evitar que altas presiones dañen el PRM.

En la construcción del regulador, la presión de salida se registra debajo del diafragma. Siempre
que la presión de salida sea menor que la presión establecida, la fuerza del resorte del
7
diafragma ocasiona que la palanca mantenga la válvula abierta. Cuando la presión de salida
excede la presión establecida, el diafragma se mueve para comprimir el resorte y la palanca
cierra la válvula hasta que la presión de salida regresa al valor de presión establecida.

Figura 3-6. Esquema operativo del regulador

3.3 Válvulas

Las válvulas son accesorios que bloquean y permiten el paso de gas y deben instalarse a la
entrada del PRM, aguas arriba y aguas abajo para poder cortar el suministro de gas si se
presentara cualquier inconveniente. Pueden ser válvulas: de bola, de diafragma o de mariposa.

Figura 3-7. Válvula de bola

Las válvulas de bola suelen estar hechas de hierro fundido mientras que la bola en si es de
acero inoxidable, existe una gran variedad de válvulas dependiendo del diámetro de la
instalación y la presión máxima a la que debe ser sometida.

3.4 Filtros

Los filtros deben separar cualquier impureza existente del gas natural dado que estas pueden
causar problemas en los equipos a proveer gas natural o en el mismo PRM.

Los filtros tipo Y tienen una bifurcación, una de las cuales es cerrada y en ella se encuentra un
filtro cilíndrico la cual retiene todo tipo de impurezas sin alterar o cortar el flujo del fluido. Están
8
hechos de fundición gris y deben poseer un filtro tipo canasta capaz de retener partículas
desde los 100 micrones, su forma asegura la filtración del 100% del flujo de gas, la tapa es
blindada, posee una rosca para conexiones a drenajes en el caso de instalaciones hidráulicas.

Figura 3-8. Filtro tipo Y

Figura 3-9. Interior del filtro

4 Procedimiento
4.1 Desmontaje del PRM

El desmontaje del PRM debe hacerse en grupo debido a que de lo contrario podrían doblarse
partes del PRM o caerse.

 Preparar las herramientas necesarias para el desmontaje del PRM y tomar fotografías
de dicho PRM antes de desarmarlo
 Desajustar y retirar los espárragos de las juntas, asegurarse que existen suficientes
personas sosteniendo los accesorios del PRM

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 Figura 4-1. Filtro y sus juntas, antes de ser desensamblado

AVISO: el PRM está compuesto por partes muy delicadas las cuales podrían dañarse
irremediablemente en caso de sufrir una caída o doblarse. Se debe desmontar el PRM
con extrema precaución.
 Una vez separadas todos los accesorios del PRM proceder a llevarlos a mesas de
trabajo y desarmarlos con las llaves correctas. Mientras se realiza el desarmado tomar
fotografías para el posterior armado

Figura 4-2. Válvula aguas abajo, en una mesa de trabajo

 Tome medidas de todas las piezas y anote las características de la placa que posea el
accesorio.

Figura 4-3. Desensamblaje del medidor

4.2 Ensamblaje del PRM

 Volver a montar los accesorios del PRM, usar las fotografías tomadas como referencia y
asegurarse que el orden y forma de ensamblaje es el correcto

10
  De la misma forma en la que se desensambló, asegurarse que cada pieza esta
adecuadamente sujetada, guiarse de las fotografías para ensamblarlas correctamente.
Se debe tomar en cuenta que existen accesorios de sentido unidireccional, asegurarse
que se los ensambló en el sentido correcto
 Asegurar el PRM al soporte

4.3 Dibujo de los planos

 En base a las medidas tomadas y al catálogo de los accesorios realizar el respectivo

dibujo de las piezas en un programa computacional (Solidworks, Inventor, AutoCAD).
Tomar en cuenta el uso de escalas adecuadas y la normativa para grosores y tipos de
línea, acotaciones, vistas, etc.
 Realizar la vista explosionada del accesorio y los dibujos de cada una de las piezas
 Imprimir los planos en papeles de tamaños normalizados para dibujo mecánico ya se A4
o A3 y con el margen especificado por la norma DIN.

5 Diseño de PRM
5.1 Normativa para diseño de PRM

5.1.1 • Nacionales:

 Reglamento de diseño, construcción y operación de redes de gas D.S. 28291-1996

(actual)
 Reglamento ambiental del sector de hidrocarburos D.S 24335

5.1.2 • Internacionales:

 ASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas Natural

 ASME B 16.5 Bridas para tubería y accesorios
 ASME B 16.10 Dimensiones de válvulas cara a cara.
 ASME Sec. VIII D1 y D2, Recipientes a presión (Filtros)
 AGA 8, Factor de compresibilidad del gas natural
 Gas Measurement Manual Part.2 (PD Meters)
 API 6D, Especificaciones para válvulas de línea
 API 598, Inspección y pruebas de válvulas (Saqueiros)

5.2 Selección y disposición de componentes

Las normativas y recomendaciones para instalaciones de PRM en la red primaria se

encuentran en el Anexo VI del D.S 1996.

11
Básicamente, el puente de regulación y medición contará con una válvula de bloqueo general
de entrada de 1/4 de vuelta y accionamiento manual, un filtro o separador de polvo tipo seco, o
separador de polvo y líquido según corresponda, reguladores de presión con sus
correspondientes válvulas de bloqueo, manómetros con sus correspondientes válvulas de
bloqueo, válvulas de seguridad, válvulas manuales de puesta en marcha, y el sistema de
medición de caudales.

5.3 Tramo de Regulación.

5.3.1 Filtros.

Debe preverse la colocación de filtros o separadores de polvo tipo seco, aguas arriba de la
regulación con el fin de evitar inconvenientes que se originarían por la presencia de partículas
sólidas mayores que 80 micrones.

5.3.2 Valores de regulación.

En todos los casos, las válvulas reguladoras garantizarán un valor constante de la presión de
salida, con una tolerancia comprendida entre ± 10% de variación ante cualquier fluctuación de
caudal dentro de las condiciones normales de operación, recomendándose no obstante el uso
de válvulas con controlador proporcional e integral.

5.3.3 Selección de reguladores.

Para la selección de los reguladores deberán tenerse en cuenta los valores máximos y mínimos
de la presión de entrada, la presión regulada deseada y los caudales máximos, mínimos y
normales.

Es condición necesaria que el sistema de regulación suministre el caudal de diseño para las
condiciones de presión mínima de entrada a éste.

Asimismo, una buena selección del regulador deberá garantizar que, cuando la presión de
entrada sea la máxima, el mismo no trabaje por debajo del 20% de su apertura.

5.3.4 Regulación adicional.

En general, toda vez que resulte impracticable la interrupción del suministro de gas, el puente
de regulación y medición primaria se deberá proyectar contemplando la instalación de un
sistema de regulación adicional en reserva para el caudal de diseño de la instalación; y en
particular los asilos, hospitales, escuelas y demás establecimientos de este tipo, poseerán
dicho sistema adicional en forma indefectible.

5.4 Válvulas de bloqueo

Aguas arriba y aguas abajo de cada regulador se colocarán válvulas de bloqueo de operación
manual y de 1/4 de vuelta.
12
Todas las válvulas de bloqueo serán aptas para resistir la presión de diseño de los tramos en
que se encuentran colocadas. Además las válvulas situadas aguas abajo de una válvula
reguladora de presión, que no estuvieran protegidas por válvulas de seguridad, deberán ser
aptas para soportar la máxima presión de entrada a dicho regulador.

5.5 Dispositivos de Seguridad.

Para proteger a la instalación en los casos de elevaciones de presión ocasionadas por

desperfectos de los reguladores, se deberá contar con alguno los dispositivos de seguridad
detallados más abajo.

Su selección dependerá de la instalación particular y será aprobada por la Concesionaria.

a) Presión de entrada < a 10 bar y Caudal de suministro < a 1200 KW

1) Válvula de bloqueo por sobre-presión y válvula de alivio por venteo.

2) Dos válvulas de alivio por venteo.

3) Monitor y válvula de alivio por venteo

4) Válvula de bloqueo incorporada en la válvula reguladora y una válvula de

alivio por venteo.

5) Monitor incorporado a la válvula reguladora y válvula de alivio por venteo

b) Presión de entrada > a 10 bar o Caudal de suministro > a 1200 KW

1) Monitor, válvula de bloqueo por sobre-presión y válvula de alivio por venteo

(opcional).

2) Monitor incorporado en la válvula reguladora, válvula de bloqueo por sobre-

presión y válvula de alivio por venteo (opcional).

3) Monitor con bloqueo incorporado y válvula de alivio por venteo (opcional).

Todos los dispositivos de alivio o limitadores de presión deberán:

a) Estar constituidos con materiales tales que la operación del dispositivo no se vea
afectada por la corrosión de las partes externas debido a la atmósfera.

b) Estar diseñados e instalados de modo que puedan ser operados para determinar si la
válvula está libre de impurezas u obstáculos internos que dificulten su funcionamiento. Los
dispositivos deberán también estar diseñados e instalados de modo que puedan ser probados
para determinar la presión a la cual operarán y examinados para detectar fugas cuando se
encuentran en posición cerrado.

13
5.6 Protección contra la baja presión.

Se deberá instalar un dispositivo de protección entre el medidor y el aparato de gas si la

operación del equipo es tal (p. ej: compresores de gas) que pudiera producir un vacío o una
reducción peligrosa de la presión del gas en el medidor. Dichos dispositivos incluyen, pero no
están limitados a válvulas de cierre por baja presión de gas mecánicas, operadas a diafragma o
eléctricamente.

En caso de colocarse válvulas de bloqueo por sobre-presión, la presión de corte de la misma

será a lo sumo un 10 % menor que la máxima de trabajo del sistema de medición asignado.
Las válvulas de bloqueo por sobre-presión serán del tipo normal cerrada y de rearme manual.

El caudal que evacuará esta válvula será como mínimo, el 10 % del caudal de diseño de la
instalación y la presión de apertura estará comprendida entre la presión de corte de la válvula
de seguridad por bloqueo y la máxima de diseño. Cuando se trate de instalaciones que regulen
a 19 mbar. (0,020 kg/cm2.), la presión máxima de corte será 34 mbar. (0,035 kg/cm2.).

5.7 Tramo de Medición.

El sistema de medición se diseñará en base al equipo que asigne la Concesionaria. Se

facilitarán planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma,
ultrasónico, etc.), pudiéndose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se
mantengan los lineamientos generales trazados en dichos planos.

En los medidores volumétricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm2
M.), se instalarán placas limitadoras de caudal diseñadas por la Concesionaria como medida
integral de protección de los mismos.

La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se colocará
aguas abajo del medidor.

De optarse por válvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalará una aguas arriba del
sistema de medición y otra aguas abajo del mismo.

5.8 Tramos recomendados para PRM

La norma recomienda diversos tipos de tramos recomendados para PRM. Los más importantes
se muestran a continuación (Anexo VI Normas y recomendaciones ppara uso de gas natural en
instalaciones industriales):

14
 Figura 5-1. Esquema de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada menor a 10 bar

Figura 5-2. Esquema típico de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada mayor a 10 bar

1. Válvula de bloqueo general

2. Junta aislante aguas arriba
3. Válvula de toma aguas arriba
4. Válvula de bloqueo
5. Filtro
6. Manómetro aguas arriba
7. Válvula de seguridad por bloqueo
8. Válvula de seguridad monitor
9. Válvula de seguridad monitor con bloqueo incorporado
10. Manómetro intermedio
11. Válvula reguladora principal
12. Válvula reguladora principal con seguridad monitor incorporado
13. Válvula de toma aguas abajo
14. ) Válvula de bloqueo aguas abajo
15. ) Válvula de alivio por venteo (opcional)
16. Válvula de toma general aguas abajo
17. Junta aislante aguas abajo

15
6 Cuestionario
1. Nombre las herramientas básicas para el montaje y desmontaje de un PRM

2. ¿Cómo funcionan los impulsores del medidor rotativo?

3. Indique los tipos de válvulas que se usan en instalaciones de gas natural

4. Indique cómo funcionan los filtros de tipo Y

5. Indique como funciona un regulador cargado por resorte

6. Nombre 3 normas internacionales para el diseño de un PRM

7. Según el anexo VI, que tolerancia ante fluctuaciones deben comprender los reguladores

8. ¿Qué requerimientos debe cumplir una válvula de bloqueo según el anexo VI?

9. ¿Qué dispositivos de seguridad puede tener una instalación con presión de entrada < a
10 bar y Caudal de suministro < a 1200 KW?

10. Mencione 5 accesorios que comprenden los tramos recomendados para PRM

7 Respuestas
1. Llaves de doble boca, llaves mixtas, llaves Allen, llaves Stillson, llaves inglesas, mazo
de goma, destornilladores, aceite, cinta teflón, calibrador y cuentahílos
2. El gas que ingresa a la cámara del medidor mueve los impulsores que posee, estos
impulsores transmiten el giro a un contador digital o analógico, mediante un sistema de
engránales, con el cual se cuantifica la cantidad de gas que pasa por el medidor
3. De bola, de diafragma y de mariposa
4. Los filtros tipo Y tienen una bifurcación, una de las cuales es cerrada y en ella se
encuentra un filtro cilíndrico la cual retiene todo tipo de impurezas sin alterar o cortar el
flujo del fluido.
5. En la construcción del regulador, la presión de salida se registra debajo del diafragma.
Siempre que la presión de salida sea menor que la presión establecida, la fuerza del
resorte del diafragma ocasiona que la palanca mantenga la válvula abierta. Cuando la
presión de salida excede la presión establecida, el diafragma se mueve para comprimir

16
 el resorte y la palanca cierra la válvula hasta que la presión de salida regresa al valor
de presión establecida.
6. ASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas Natural

ASME B 16.5 Bridas para tubería y accesorios

AGA 8, Factor de compresibilidad del gas natural

7. ± 10% de variación de las condiciones nominales de operación, ante cualquier

fluctuación
8. Todas las válvulas de bloqueo serán aptas para resistir la presión de diseño de los
tramos en que se encuentran colocadas. Además las válvulas situadas aguas abajo de
una válvula reguladora de presión, que no estuvieran protegidas por válvulas de
seguridad, deberán ser aptas para soportar la máxima presión de entrada a dicho
regulador.
9. La instalación puede tener uno de los siguientes dispositivos de control:
 Válvula de bloqueo por sobre-presión y válvula de alivio por venteo
 Dos válvulas de alivio por venteo.
 Monitor y válvula de alivio por venteo
 Válvula de bloqueo incorporada en la válvula reguladora y una válvula de alivio
por venteo.
 Monitor incorporado a la válvula reguladora y válvula de alivio por venteo
10. - Válvula de bloqueo general
- Filtro
- Manómetro aguas arriba
- Válvula reguladora principal
- Junta aislante aguas abajo

8 Conclusiones
 Se realizó el desmontaje completo del PRM sin ningún inconveniente siguiendo las
instrucciones recibidas.
 Se desarmo cada uno de los accesorios y dispositivos que comprenden el PRM y se
realizó el análisis de si funcionamiento llegando a comprenderse cada uno de ellos
 En base a las medidas tomadas en el Desensamblaje se realizaron los planos de todos
los dispositivos del PRM en programas computacionales
 Se ensamblo el puente de regulación tal como estaba anteriormente, nuevamente no se
tuvieron problemas e inconvenientes al realizarse el armado.

17
  Se investigaron las normas y criterios de diseño necesarias para diseñar un PRM,
además de la obtención de catálogos de fabricantes en base a las placas existentes en
los dispositivos del PRM, con los que se puede determinar los dispositivos necesarios
para un PRM

9 Bibliografía
 Anexo VI Normas y recomendaciones ppara uso de gas natural en instalaciones
industriales. (2005).

 Saqueiros, M. V. (2015). Descripcion de PRM's.

 Wikipieda. (2017). Obtenido de http://Wilipedia.org

18