Test 2


o 1punto 1.
El Mantenimiento de Mejora, está basado en...
o

El estudio de las averías.
El análisis de las causas.
La modificación de los elementos críticos para evitar futuras

averías.
Las tres respuestas anteriores son válidas.
o Acertada: 1 puntos
o Explicación:
o Cuando se constata que la avería es repetitiva (algo que se desprenderá del histórico máquina), se
deberá analizar las causas que la propician y corregirla con objeto que esta no vuelva a
reaparecer.
o De este estudio, pueden salir conclusiones que recomienden una reestructuración del sistema
máquina, identificando cambios a realizar que supondrán la no aparición de la incidencia
contribuyendo así a la mejora de la mantenibilidad, fiabilidad, disponibilidad, etc. Este concepto
(estudio / análisis / modificación), constituyen el denominado mantenimiento de mejora.

o 1punto 2.
Cuando apostamos por políticas de Mantenimiento Correctivo...
o

Se producirán fallos debidos a la degradación del material.
Se producirán fallos catalécticos.
Existirá un correctivo residual.

Nos encontraremos con fallos catalécticos y fallos por
degradación del material.
o Explicación:
o Cuando apostamos por unas políticas de mantenimiento correctivo, o en el caso de que la política
sea preventiva, siempre existirá un correctivo residual, nos encontramos con dos causas de avería.
Bien por un fallo, debido a la degradación del material o bien por un fallo cataléctico. Este último
siempre será más frecuente en políticas de preventivo.

o 1punto 3.
¿Qué entendemos como mantenimiento correctivo?
o

Aquel que se realiza con anterioridad al fallo.
Aquel que se realiza con carácter definitivo.
Aquel que se realiza por un mal uso de las instalaciones.
Aquel que se realiza con posterioridad al fallo.
o Explicación:
o El mantenimiento correctivo, es aquel que se realiza con posterioridad al fallo, es decir, aquella
intervención provocada por la famoso frase “algo ha roto, venid y arreglarlo”.

o 1punto 4.
El TPM...
o

Ayuda a contruir capacidades competitivas.
Asegura la operatividad de los equipos.
Fortalece el trabajo en equipo.


o Explicación:
o El objetivo principal del TPM, consiste en buscar la mejora continua de todos los procesos y
sistemas de producción, sea cual sea sus niveles. Los objetivos que podemos extraer de este
objetivo principal son:
 Ayudar a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa.
 Asegurar la operatividad de los equipos, sin averías ni fallos.
 Fortalecer el trabajo en equipo, incrementando la moral del trabajador.

o 1punto 5.
Indica cual de los siguientes casos, corresponde a una escala relativa:
o

Cambio de aceite en un motor térmico.
Sustitución de las pastillas de freno.
Limpieza y engrase de un torno.
Ninguna de las tres respuestas anteriores es válida.
o Errónea: -0.33 puntos

o Explicación:
o Quizá los ejemplos más claros de utilización de la escala relativa corresponderán a expresiones
del tipo...Engrase de las guías del torno paralelo 1 vez / semana.

o 1punto 6.
Si realizamos análisis sistemáticos de las intervenciones de

mantenimiento, realizamos mantenimientos predictivos y formamos al
personal, conseguiremos:
o

Mejorar la producción.
Una mejora continua.


Tener personal más cualificado.
Todas las respuestas son correctas.

o Explicación:
o El análisis sistemático y objetivo de las incidencias que aparecen en los equipos con el objetivo
de establecer un programa de mantenimiento eficaz y eficiente, el seguimiento constante de
dichas actividades para la evaluación permanente de la adecuación de las medidas adoptadas y la
introducción de técnicas de mantenimiento más avanzadas (técnicas de mantenimiento
predictivo) permiten por una parte incrementar el nivel de tecnificación del personal de
mantenimiento a la vez que promueven la introducción de nueva cultura de acción basada en la
mejora continua que mantenga la competitividad del proceso productivo.

o 1punto 7.
Si detectados varios fallos y localizadas las causas que los provocan se

realizan cambios en la estructura de máquina con objeto de eliminarlos,
se aplica:
o

Mantenimiento de mejora.
Mantenimiento sistemático absoluto.
Mantenimiento sistemático vigilado
Mantenimiento paliativo.
o Explicación:
o Una recomendación de una reestructuración del sistema máquina, identificando cambios a
realizar que supondrán la no aparición de la incidencia contribuyendo así a la mejora de la
mantenibilidad, fiabilidad, disponibilidad, etc. Este concepto (estudio / análisis / modificación),
constituyen el denominado mantenimiento de mejora.

o 1punto 8.
EL RCM, pretende...
o

Mejorar la disponibilidad de las instalaciones.
Disminuir los costes.
Mantener la disponibilidad de las instalaciones.

o Explicación:
o El incremento de la disponibilidad de los equipos vía la introducción de actividades más eficaces
de mantenimiento minimiza la aparición de averías en los mismos y en consecuencia el nivel de
riesgo de la instalación de que forman parte.

o 1punto 9.
Uno de los principios fundamentales que asume el TPM es...
o

Cumplimiento de los plazos.
Optimización de costes.
Satisfacción del cliente.

o Explicación:
o Asimismo, el TPM asume los cuatro principios fundamentales de la calidad total:
o

o 1punto 10.
Cuando decidamos implantar un sistema de Mantenimiento Productivo

Total
o

Lo implantaremos a la vez en todas las secciones de la fábrica.
Se comenzará por un área pequeña.
Dará igual por donde se comience la implantación.
Empezaremos por el departamento de calidad.
o Explicación:
o Iniciamos despacio, empezando con un área pequeña que era crítica para nuestro proceso pero
que estaba experimentando problemas crónicos.

o 1punto 1.
Cuando se realiza en dirección una propuesta referente a la mejora del

sistema de mantenimiento, se deberán incluir aspectos como...
o

Justificación de la propuesta.

Documentación de la propuesta.
Aceptación de las responsabilidades.
o Explicación:
o Cuando se realice a dirección una propuesta, antes de presentarla, se debe hacer una presentación,
que incluya al menos los siguientes aspectos:
 Justificación de que la propuesta es convincente, desde el punto de vista del interés
general de la empresa.
 Resolución documentada, de las diferentes fases del proyecto, desde su estudio, hasta
su implantación, incluyendo los costos previstos.
 Aceptación del riesgo, de la introducción del sistema.

o 1punto 2.
o


o Explicación:

o 1punto 3.
La sustitución de un fluido hidráulico de una prensa una vez detectada
una degradación del mismo y un alto contenido de impurezas
corresponde a una acción de carácter.
o

Preventivo absoluto.
Preventivo condicional.
TPM.
Correctivo.
o Explicación:
o El mantenimiento sistemático vigilado puede entenderse como un símil al mantenimiento absoluto
(en cuanto al conocimiento del material y establecimiento de las revisiones), a diferencia del nivel
de vigilancia.
o En una instalación hidráulica se establece un plan preventivo para el cambio del fluido cada 6800
horas de funcionamiento (datos obtenidos del contador máquina). No obstante, se ha establecido
un plan intensivo de vigilancia del estado del mismo.

o 1punto 4.
EL RCM, pretende...
o

Mejorar la disponibilidad de las instalaciones.
Disminuir los costes.
Mantener la disponibilidad de las instalaciones.
o Explicación:
o El incremento de la disponibilidad de los equipos vía la introducción de actividades más eficaces
de mantenimiento minimiza la aparición de averías en los mismos y en consecuencia el nivel de
riesgo de la instalación de que forman parte.

o 1punto 5.
Los pilares básicos del TPM, están apoyados.
o

La formación del personal.
El mantenimiento correctivo.
El auto mantenimiento.
Anticiparse a las averías.
o Explicación:
o

o 1punto 6.

se aplica:
o

o Explicación:

o 1punto 7.
o

o Explicación:

o 1punto 8.
El TPM...
o

o Explicación:

o 1punto 9.
El mantenimiento preventivo:
o

Elimina por completo al mantenimiento correctivo.
Convive siempre con el mantenimiento correctivo (como

política).
Tiende a eliminar al correctivo, aunque lo genera con carácter

residual.
Son estrategias compatibles dentro del departamento de

mantenimiento.
o Explicación:
o En la implantación del mantenimiento preventivo, el mantenimiento correctivo no desaparecerá
ya que básicamente por mucho que se establezcan previsiones de fallo, alguno llega a producirse
(generalmente de carácter fortuito o aleatorio). En el preventivo siempre se tiene en cuenta cierta
dosis del denominado “correctivo residual”, aspecto que también contemplaremos en próximos
apartados.

o 1punto 10.
El TPM, pretende eliminar:
o

Defectos en el proceso.
Averías del sistema.
Preparaciones de reglajes de todo tipo.
Las tres respuestas son correctas.
o Explicación:
o El TPM, pretende eliminar, por mejora continua, las pérdidas esporádicas y crónicas, analizando
las seis grandes incidencias que penalizan la operatividad de un proceso básico. Es decir, se
pretende conseguir un buen funcionamiento y rendimiento de dicho proceso. Estas pérdidas son:
 Averías del sistema.
 Preparaciones y reglajes de todo tipo.
 Falta de piezas y otras incidencias de corta duración.
 Ritmo reducido por diferencia entre las condiciones previstas y las reales.
 Defectos en el proceso.
 Rendimiento reducido entre el comienzo de la producción y la estabilidad de ésta tras
un arranque, ajuste, reglaje, reparación, etc.

o 1punto 1.
Indica cual de los siguientes casos, corresponde a una escala relativa:
o

Cambio de aceite en un motor térmico.
Sustitución de las pastillas de freno.


Limpieza y engrase de un torno.
Ninguna de las tres respuestas anteriores es válida.
o Explicación:
o Quizá los ejemplos más claros de utilización de la escala relativa corresponderán a expresiones
del tipo...Engrase de las guías del torno paralelo 1 vez / semana.

o 1punto 2.
El objetivo principal del TPM, consiste en:
o

Conseguir que los operarios de producción realicen

mantenimientos de Nivel I y II.
Formar al personal, con el fin de realizar un mantenimiento eficaz

en la empresa.
Buscar la mejora continua de los procesos.
o Explicación:
sistemas de producción, sea cual sea sus niveles.

o 1punto 3.
Si realizamos análisis sistemáticos de las intervenciones de

mantenimiento, realizamos mantenimientos predictivos y formamos al
personal, conseguiremos:
o

Mejorar la producción.

Una mejora continua.
Tener personal más cualificado.

o Explicación:
o El análisis sistemático y objetivo de las incidencias que aparecen en los equipos con el objetivo
de establecer un programa de mantenimiento eficaz y eficiente, el seguimiento constante de
dichas actividades para la evaluación permanente de la adecuación de las medidas adoptadas y la
introducción de técnicas de mantenimiento más avanzadas (técnicas de mantenimiento
predictivo) permiten por una parte incrementar el nivel de tecnificación del personal de
mantenimiento a la vez que promueven la introducción de nueva cultura de acción basada en la
mejora continua que mantenga la competitividad del proceso productivo.

o 1punto 4.
La degradación de los componentes es entendida como...
o

Un fallo cataléptico del componente.
Un rápido envejecimiento del componente.
Una rotura del componente.
Ninguna de las respuetas es válida.
o Explicación:
o La degradación de los componentes o de los sistemas podrá ser entendida como un rápido
envejecimiento, debido a factores varios como son los desgastes por rozamiento, los
agarrotamientos, la abrasión, la colmatación, etc. Como se puede comprobar, aparte de factores
externos como cargas u otras, el factor de mayor importancia será el tiempo (símil con
envejecimiento prematuro).

o 1punto 5.

o


o Explicación:

o 1punto 6.

se aplica:
o

o Explicación:

o 1punto 7.
El Mantenimiento Sistemático...
o

Esta basado en las leyes de degradación.
Se deben de realizar controles periódicos.
Se deben de realizar revisiones periódicas.
Ninguna de las respuestas anteriores es válida.
o Explicación:
o La denominación de mantenimiento sistemático absoluto, es empleada para el realizado en base
al conocimiento de las leyes de la degradación del material, lo cual es entendido como el
conocimiento previo del material tratado.

o 1punto 8.
o

o Explicación:

o 1punto 9.
El TPM...
o

o Explicación:

o 1punto 10.
Los costes por la falta de disponibilidad...
o

No tienen repercusión en el departamento.
Aumentarán conforme vaya pasando el tiempo de paro de la

máquina.
Se analizarán para evitar futuras averías similares.


o Explicación:
o Se pretende mantener o mejorar la disponibilidad de la instalación, disminuyendo el coste de
aplicación de las actividades de mantenimiento preventivo.

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El Mantenimiento de Mejora, está basado en...

El estudio de las averías.

El análisis de las causas.

La modificación de los elementos críticos para evitar futuras

Las tres respuestas anteriores son válidas.

Cuando apostamos por políticas de Mantenimiento Correctivo...

Se producirán fallos debidos a la degradación del material.

Se producirán fallos catalécticos.

Existirá un correctivo residual.

¿Qué entendemos como mantenimiento correctivo?

Aquel que se realiza con anterioridad al fallo.

Aquel que se realiza con carácter definitivo.

Aquel que se realiza por un mal uso de las instalaciones.

Aquel que se realiza con posterioridad al fallo.

Ayuda a contruir capacidades competitivas.

Asegura la operatividad de los equipos.

Fortalece el trabajo en equipo.

Las tres respuestas anteriores son válidas.

Indica cual de los siguientes casos, corresponde a una escala relativa:

Cambio de aceite en un motor térmico.

Sustitución de las pastillas de freno.

Limpieza y engrase de un torno.

Ninguna de las tres respuestas anteriores es válida.

o Errónea: -0.33 puntos

Si realizamos análisis sistemáticos de las intervenciones de

Una mejora continua.

Tener personal más cualificado.

Todas las respuestas son correctas.

o Errónea: -0.33 puntos

Si detectados varios fallos y localizadas las causas que los provocan se

Mantenimiento sistemático absoluto.

Mantenimiento sistemático vigilado

Disminuir los costes.

Mantener la disponibilidad de las instalaciones.

Las tres respuestas anteriores son válidas.

o Errónea: -0.33 puntos

Uno de los principios fundamentales que asume el TPM es...

Cumplimiento de los plazos.

Satisfacción del cliente.

Las tres respuestas anteriores son válidas.

o Errónea: -0.33 puntos

Cuando decidamos implantar un sistema de Mantenimiento Productivo

Lo implantaremos a la vez en todas las secciones de la fábrica.

Se comenzará por un área pequeña.

Dará igual por donde se comience la implantación.

Empezaremos por el departamento de calidad.

Cuando se realiza en dirección una propuesta referente a la mejora del

Aceptación de las responsabilidades.

Las tres respuestas anteriores son válidas.

Cuando apostamos por políticas de Mantenimiento Correctivo...

Se producirán fallos debidos a la degradación del material.

Se producirán fallos catalécticos.

Existirá un correctivo residual.

Nos encontraremos con fallos catalécticos y fallos por

Mejorar la disponibilidad de las instalaciones.

Disminuir los costes.

Mantener la disponibilidad de las instalaciones.

Las tres respuestas anteriores son válidas.

Los pilares básicos del TPM, están apoyados.

La formación del personal.

Anticiparse a las averías.

Si detectados varios fallos y localizadas las causas que los provocan se