SOLDADURA DE FILETE

Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete son más resistentes a la tensión y a la
compresión que al corte, de manera que los esfuerzos determinantes en soldaduras de filete
que se estipulan en las especificaciones para soldadura son esfuerzos de corte. Cuando sea
práctico usar soldadura de filete, es conveniente arreglar las conexiones de modo que estén
sujetas únicamente a esfuerzos de corte, y no a la combinación de corte y tensión, o corte y
compresión.

Para el filete de 45° o de lados iguales, el grueso de la garganta es 0.707 veces el tamaño de la
soldadura, pero tiene diferentes valores para soldaduras de filete de lados desiguales.

(a) Superficie Convexa, (b) Superficie Cóncava, (c) Soldadura de filete de lados desiguales.

Cuando una soldadura cóncava se contrae, en su superficie tiene lugar una tensión que la
tiende a agrietar.

Cuando la superficie de una soldadura convexa se contrae, eso no causa tensión en la superficie
exterior; sino al contrario, como la cara se acorta, se produce compresión.
(a) Soldadura de filete longitudinal, (b) Soldadura de filete transversal, (c) Soldaduras transversales y longitudinales.

REQUISITOS DEL AISC

La norma establece que el material del que están hechos los electrodos tenga las mismas
propiedades que el metal de base, es decir, que sus resistencias nominales sea similares.

Se presenta la siguiente tabla, correspondiente a la tabla (J2.5 de la Especificación del AISC).

𝑅
La resistencia de diseño de una soldadura específica (𝜙𝑅𝑛 ) y la resistencia permisible ( Ω𝑛 ) de las
juntas soldadas se toma como el menor de los valores de la resistencia del material base
determinada de acuerdo con los estados límite de la fractura a la tensión y de la fractura al
cortante, y la resistencia del metal de la soldadura determinada de acuerdo con el estado límite
de la fractura mediante las siguientes expresiones:

La resistencia nominal del metal base es:

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝐵𝑀 𝐴𝐵𝑀 (Ecuación J2-2 del AISC)

La resistencia nominal del metal de la soldadura es:

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒 (Ecuación J2-3 del AISC)

 Fuente: Especificación del AISC, Tabla J2.5, p. 16.1-114 y 16.1-115, junio 22, 2010. American Institute of Steel
Construction.

La nomenclatura es:

𝐹𝑛𝐵𝑀 = El esfuerzo nominal del metal de base, 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

𝐹𝑛𝑤 = El esfuerzo nominal del metal de la soldadura, 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

𝐴𝐵𝑀 = Área efectiva del metal base, 𝑝𝑙𝑔2

𝐴𝑤𝑒 = Área efectiva de la soldadura, 𝑝𝑙𝑔2

Consideraciones adicionales:

La longitud mínima de una soldadura de filete no debe ser menor que cuatro veces la dimensión
nominal del lado de la soldadura. Si su longitud es menor que este valor, el tamaño de soldadura
que se considera efectiva debe reducirse a un cuarto de la longitud de la soldadura.

El tamaño máximo de una soldadura de filete a lo largo de los bordes de material menor de 1/4
plg de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material más grueso, no debe ser mayor
que el espesor del material menos 1/16 plg, a menos que la soldadura se arregle especialmente
para dar un espesor completo de la garganta. Para una placa con un espesor de 1/4 plg, o mayor,
conviene terminar la soldadura por lo menos a 1/16 plg del borde para que el inspector pueda
ver claramente el borde de la placa y determinar con exactitud las dimensiones de la garganta
de la soldadura.
Los tamaños de filetes permisibles mínimos de soldadura según la Especificación del AISC se dan
en la Tabla 14.2 (Tabla J2.4 de la Especificación del AISC). Estos valores varían entre 1/8 plg para
material de 1/4 plg de espesor o menor y 5/16 plg para material con espesor mayor de 3/4 plg.
El tamaño mínimo práctico para la soldadura es de aproximadamente 1/8 plg, y el tamaño que
probablemente resulta más económico es de alrededor de 1/4 plg o 5/16 plg. La soldadura de
5/16 plg es aproximadamente la máxima que puede hacerse en una sola pasada con el proceso
de arco protegido (SMAW) y la de 1/2 plg cuando se usa el proceso de arco sumergido (SAW).

Si la longitud real (l) de una soldadura de filete con carga en el extremo es mayor que 100 veces
el tamaño de su ala (w), la Especificación (J2.2b) del AISC establece que, debido a la variación de
esfuerzos a lo largo de la soldadura, es necesario determinar una longitud más pequeña o
efectiva para la determinación de la resistencia. Esto se hace multiplicando l por el término b,
de acuerdo con la siguiente ecuación en donde w es el tamaño del ala de soldadura:

𝛽 = 1.2 − 0.002(1/𝑤) ≤ 1.0 (Ecuación J2-1 del AISC)

Si la longitud real de la soldadura es mayor que 300 w, la longitud efectiva se toma como 180 w.

DISEÑO DE SOLDADURA DE FILETE SIMPLE

Los siguientes ejemplos ilustran los cálculos necesarios para determinar la resistencia de varias
conexiones soldadas con filetes, así mismo se incluye un diseño con dicha conexión. Se tomarán
las longitudes a ¼ plg más cercano, puesto que se fabrican en estos rangos tanto en taller como
en obra.

Ejemplo 1:

a. Determine la resistencia de diseño de una soldadura de filete de ¼ plg de 1 plg de

longitud formada con el proceso de arco metálico protegido (SMAW) y electrodos E70
con una resistencia mínima a la tensión 𝐹𝐸𝑋𝑋 = 70 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 . Suponga que la carga se
va a aplicar paralela a la longitud de la soldadura.
b. Repita la parte a) si la soldadura tiene 20 plg de longitud.
c. Repita la parte a) si la soldadura tiene 30 plg de longitud.
Solución:

a. 𝑅𝑛𝑤 = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒

= (resistencia nominal del metal base 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 )(garganta t) (longitud de la
soldadura)
1
=(0.60 × 70 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 ) ( 𝑝𝑙𝑔 × 0.707 × 1.0) = 7.42 𝑘/𝑝𝑙𝑔
4

𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝑘𝑙𝑏
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(7.42) = 5.56
𝑝𝑙𝑔

𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 7.42
= = 3.71 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
Ω 2.00
b. Longitud, l=20 plg

𝐿𝑅𝐹𝐷
𝑙 20
= = 80 < 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.0
𝜙𝑅𝑛 𝛽𝑙 = (5.56)(20) = 111.2 𝑘𝑙𝑏

𝐴𝑆𝐷
𝑙 20
= = 80 < 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.0
𝑅𝑛
𝐿 = (3.71)(20) = 74.2 𝑘𝑙𝑏
Ω
c. Longitud, l=30 plg

𝐿𝑅𝐹𝐷
𝑙 20
= = 120 > 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.2 − (0.002)(120) = 0.96
𝜙𝑅𝑛 𝛽𝑙 = (5.56)(0.96)(120) = 160.1 𝑘𝑙𝑏
 𝐴𝑆𝐷
𝑙 20
= = 120 > 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.2 − (0.002)(120) = 0.96
𝑅𝑛
𝐿 = (3.71)(0.96)(30) = 106.8 𝑘𝑙𝑏
Ω
NOTA: Las soldaduras de filete no deben diseñarse con un esfuerzo mayor que el esfuerzo de
diseño de los miembros adyacentes a la conexión. Si la fuerza externa aplicada al miembro
(tensión o compresión) es paralela al eje del metal de la soldadura, su resistencia de diseño no
debe exceder la resistencia de diseño axial del miembro.

Ejemplo2:

¿Cuál es la resistencia de diseño de la conexión mostrada en la figura, si las placas consisten en

acero A572 Grado 50 (𝐹𝑈 = 65 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 )?. Se usaron electrodos E70, y las soldaduras de
filete de 7/16 plg se hicieron con el proceso SMAW.

Solución:
70𝑘𝑙𝑏 7
Resistencia a la soldadura = 𝐹𝑤𝑒 𝐴𝑤𝑒 = (0.60 × ) ( 𝑝𝑙𝑔 × 0.707 × 20𝑝𝑙𝑔) = 259.8 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2 16

𝐿 10𝑝𝑙𝑔
Revisando la relación de longitud a tamaño de la soldadura 𝑤 = 7 = 22.86 < 100
16𝑝𝑙𝑔

∴ No se requiere reducción en la resistencia de la soldadura ya que b=1.0.

𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(259.8) = 194.9 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 259.8
= = 129.9 𝑘𝑙𝑏 (𝑟𝑖𝑔𝑒)
Ω 2.00
Revise la fluencia a tensión para una PL ¾ X 10
 𝑘𝑙𝑏 3
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (50 ) ( 𝑝𝑙𝑔 × 10 𝑝𝑙𝑔) = 375 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2 4

𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙𝑡 = 0.90
𝜙𝑡 𝑅𝑛 = (0.90)(375) = 337.5 𝑘𝑙𝑏

𝐴𝑆𝐷 Ω𝑡 = 1.67
𝑅𝑛 375
= = 224.6 𝑘𝑙𝑏
Ω𝑡 1.67
Revise la resistencia a la fractura por tensión para una PL ¾ X 10

𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈

Como longitud de soldadura, l=10 plg, es igual a la distancia entre soldaduras, U= 0.75 (tabla
3.2 Factores de retraso de cortante apara los conectores de los miembros a tensión – caso 4).

3
𝐴𝑒 = 𝑝𝑙𝑔 × 10 𝑝𝑙𝑔 × 0.75 = 5.62 𝑝𝑙𝑔2
4
𝑘𝑙𝑏
𝑅𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (65 ) (5.62 𝑝𝑙𝑔2 ) = 365.3 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2

𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙𝑡 = 0.75
𝜙𝑡 𝑅𝑛 = (0.75)(365.3) = 274.0 𝑘𝑙𝑏

𝐴𝑆𝐷 Ω𝑡 = 2.00
𝑅𝑛 365.3
= = 182.7 𝑘𝑙𝑏
Ω𝑡 2.00

𝑳𝑹𝑭𝑫 = 𝟏𝟗𝟒. 𝟗 𝒌𝒍𝒃 Resp.

𝑨𝑺𝑫 = 𝟏𝟐𝟗. 𝟗 𝒌𝒍𝒃 Resp.
DISEÑO DE CONEXIONES PARA MIEMBROS CON SOLDADURAS DE FILETE
LONGITUDINAL Y TRANVERSAL
El AISC en su sección J2.4c, establece que la resistencia nominal total de una
conexión con soldaduras laterales y transversales debe ser igual al mayor
de los valores obtenidos con las dos siguientes ecuaciones:
𝑅𝑛 = 𝑅𝑛𝑤𝑙 + 𝑅𝑛𝑤𝑡 (Ecuación J2-10ª del AISC)
𝑅𝑛 = 0.85𝑅𝑛𝑤𝑙 + 1.5𝑅𝑛𝑤𝑡 (Ecuación J2-10b del AISC)

Ejemplo:
Determine la resistencia de diseño LRFD total y la resistencia permisible ASD
total de las soldaduras de filete E70 de 5/16 plg que se muestran en la
figura.

Solución:
Garganta efectiva t= (0.707) (5/16plg) = 0.221 plg.
𝑅𝑤𝑙 = 𝑅𝑛 para las soldaduras laterales = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒
𝑘𝑙𝑏
= (0.60 × 70 𝑝𝑙𝑔2 )(2 × 8𝑝𝑙𝑔 × 0.221 𝑝𝑙𝑔 = 148.5 𝑘𝑙𝑏

𝑅𝑤𝑡 = 𝑅𝑛 para la soldadura de extremo transversal = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒

𝑘𝑙𝑏
= (0.60 × 70 )(10 × 0.221 𝑝𝑙𝑔 = 92.8 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2

Aplicando las ecuaciones J2-10a y J2-10b del AISC

𝑅𝑛 = 𝑅𝑛𝑤𝑙 + 𝑅𝑛𝑤𝑡 = 148.5 𝑘𝑙𝑏 + 92.8 𝑘𝑙𝑏 = 241.3 𝑘𝑙𝑏
𝑅𝑛 = 0.85𝑅𝑛𝑤𝑙 + 1.5𝑅𝑛𝑤𝑡 = (0.85)(148.5 𝑘𝑙𝑏) + (1.5)(92.8 𝑘𝑙𝑏) =
𝟐𝟔𝟓. 𝟒 𝒌𝒍𝒃 ← 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑟 𝑙𝑒 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟, 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑒 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.
𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(265.4) = 𝟏𝟗𝟗 𝒌𝒍𝒃
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 265.4
= = 𝟏𝟑𝟐. 𝟕 𝒌𝒍𝒃
Ω 2.00

DISEÑO DE SOLDADURAS DE FILETE PARA MIEMBROS DE ARMADURAS

Las especificaciones (J1.7) del AISC acepta que las conexiones de miembros
de armaduras como ángulos simples o dobles, o perfiles que están sujetos
a cargas axiales estáticas, conforme a los modelos antes planteados, cada
diseñador deberá tomar en cuenta las consideraciones de cada tipo de
soldadura.
Deberá observarse que el centroide de las soldaduras y el centroide del
ángulo estáticamente cargado no coinciden en la conexión mostrada en
esta fi gura. Si una conexión soldada estuviera sujeta a esfuerzos variables
(tales como los que ocurren en el miembro de un puente), se considera
necesario colocar las soldaduras de modo que su centroide coincida con el
centroide del miembro (si no, la torsión resultante debe tomarse en cuenta
en el diseño).

Soldadura con carga excéntrica

La fuerza en el miembro y la resistencia de la soldadura deben coincidir, y los momentos de
ambos con respecto a un punto cualquiera deben valer cero. Si los momentos se toman con
respecto al punto A, la fuerza P1 (que actúa a lo largo de la línea L1) se eliminará de la ecuación
y se puede determinar P2. De modo semejante, P1 se puede determinar tomando momentos
con respecto al punto B o mediante ΣV = 0. El Ejemplo ilustra el diseño de soldaduras de filete
de este tipo.

Ejemplo:
𝑘𝑙𝑏 𝑘𝑙𝑏
Use 𝐹𝑦 = 50 𝑝𝑙𝑔2 𝑦 65 𝑝𝑙𝑔2 , electrodos E70, y el proceso SMAW para diseñar las soldaduras de
filete para el miembro a tensión trabajando a capacidad plena constituido por un ángulo de 5 X
3 X 1/2 plg mostrado en la Figura. 14.18. Suponga que el miembro estará sujeto a una variación
repetida de esfuerzos, volviendo inconveniente cualquier excentricidad en la conexión. Revise
la resistencia del miembro por bloque de cortante. Suponga que el miembro de la cuerda WT
tiene una resistencia adecuada para desarrollar las resistencias de soldadura y que el espesor
de su alma es de 1/2 plg. Suponga que U = 0.87.

Solución:

Fluencia a la tensión en la sección total

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (50 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 )(3.75 𝑝𝑙𝑔2 ) = 187.5 𝑘𝑙𝑏

Fractura por tensión de la sección total

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑔 = (0.87)(3.75 𝑝𝑙𝑔2 ) = 3.26 𝑝𝑙𝑔2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (65 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 )(3.26 𝑝𝑙𝑔2 ) = 211.9 𝑘𝑙𝑏

𝑳𝑹𝑭𝑫
Para fluencia a la tensión 𝜙𝑡 = 0.90

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.90)(187.5 𝑘) = 168.7 𝑘𝑙𝑏

Para fractura por tensión 𝜙𝑡 = 0.75

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.75)(211.9 𝑘) = 𝟏𝟓𝟖. 𝟗 𝒌𝒍𝒃

𝑨𝑺𝑫
Para fluencia a la tensión Ω𝑡 = 1.67
𝑃𝑛 187.5
= = 112.3 𝑘𝑙𝑏
Ω𝑡 1.67

Para fractura por tensión Ω𝑡 = 2.00

𝑃𝑛 211.9
= = 𝟏𝟎𝟓. 𝟗 𝒌𝒍𝒃
Ω𝑡 2.00
1 1 7
Tamaño máximo de la soldadura = 2 − 16 = 16 𝑝𝑙𝑔
5
Use soldadura de 16 plg (la más grande que pueda hacerse en un solo pase)
5
t efectivo de la garganta en la soldadura =(0.707) (16 𝑝𝑙𝑔) = 0.221 𝑝𝑙𝑔

𝑳𝑹𝑭𝑫
Resistencia de diseño/plg de soldadas de 5/16 plg (𝜙 = 0.75)

= (0.75)(0.60 × 70)(0.221)(1) = 6.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔

Longitud de soldadura que se requiere = 158.9/6.96 = 22.83 plg

Tomando momentos respecto al punto A en la figura:

(158.9)(1.74) − 5.00𝑃2 = 0

𝑃2 = 55.3 𝑘𝑙𝑏
 55.3 𝑘𝑙𝑏
𝐿2 = = 7.95 𝑝𝑙𝑔 ≈ 8 𝑝𝑙𝑔
6.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐿1 = 22.83 − 7.95 = 14.88 𝑝𝑙𝑔 ≈ 15 𝑝𝑙𝑔

𝑨𝑺𝑫
Resistencia de diseño/plg de soldadas de 5/16 plg (Ω = 2.00)
(0.60 × 70)(0.221)(1)
= = 4.64 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
2.00
Longitud de soldadura que se requiere = 105.9/4.64 = 22.82 plg

Tomando momentos respecto al punto A en la figura:

(105.9)(1.74) − 5.00𝑃2 = 0

𝑃2 = 36.85 𝑘𝑙𝑏
36.85 𝑘𝑙𝑏
𝐿2 = = 7.94 𝑝𝑙𝑔 ≈ 8 𝑝𝑙𝑔
4.64 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐿1 = 22.82 − 7.94 = 14.88 𝑝𝑙𝑔 ≈ 15 𝑝𝑙𝑔

De modo que las soldaduras lucirían de esta forma.

Revisando la resistencia del bloque de cortante, suponiendo las dimensiones anteriormente

descritas:

𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

1 1
= (0.6)(65)(15 + 8) ( ) + (1.00)(65) (5 × )
2 2
1 1
≤ (0.6)(50)(15 + 8) ( ) + (1.00)(65) (5 × )
2 2
= 611 𝑘𝑙𝑏 > 507.5 𝑘𝑙𝑏
∴ 𝑅𝑛 = 507.5 𝑘𝑙𝑏
 𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(507.5) = 𝟑𝟖𝟎. 𝟔 𝒌𝒍𝒃 > 𝟏𝟓𝟖. 𝟗 𝒌𝒍𝒃 𝑶𝑲
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 507.5
= = 𝟐𝟓𝟑. 𝟖 𝒌𝒍𝒃 > 𝟏𝟎𝟓. 𝟗 𝒌𝒍𝒃 𝑶𝑲
Ω 2.00

SOLDADURAS DE TAPÓN Y DE MUESCA

En algunas ocasiones no es suficiente con la soldadura de filete, para estos casos la AISC en su
apartado J2.3 establece las dimensiones que debe cumplir un diseño con muesca, y es que esta
muesca no debe ser menor que el espesor del miembro, más 5/16 plg, y redondeando al
siguiente 1/16 plg impar, por cuestiones de herramientas en obra y taller. Así mismo no puede
ser mayor de 2.25 veces el espesor de la soldadura.

En miembros con un espesor de hasta 5/8 plg, el espesor de la soldadura debe ser igual al de la
placa; en miembros con un espesor mayor de 5/8 plg, el espesor de la soldadura no debe ser
menor que la mitad del espesor de la placa (ni de 5/8 plg). La longitud máxima permitida para
soldaduras de muesca es de 10 veces el espesor de la soldadura.

La resistencia de diseño LRFD de una soldadura de tapón o de muesca es igual a su esfuerzo de

diseño a 𝜙𝐹𝑤 multiplicado por su área en el plano de corte. La resistencia permisible ASD es
igual a 𝐹𝑤 /Ω multiplicado por la misma área de cortante. El área de cortante es el área de
contacto en la base del tapón o de la muesca. La longitud requerida para una soldadura de
muesca se puede determinar a partir de la siguiente expresión:
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐿=
(𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)(𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜)
Ejemplo:

Diseñe las soldaduras de filete SMAW y una soldadura de muesca para conectar las placas que
se muestran en la Figura. Si 𝑃𝐷 = 110 𝑘𝑙𝑏, 𝑃𝐿 = 120 𝑘𝑙𝑏, 𝐹𝑦 = 50𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 , 𝐹𝑢 = 65𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 ,
y se usan electrodos E70. Como se muestra en la figura, las placas sólo pueden traslaparse 8 plg
debido a las limitaciones de espacio.

Solución:
1 1 7
Tamaño máximo de soldadura = 2 − 16 = 16 𝑝𝑙𝑔
7
Espesor efectivo de garganta = (0.707)( 16 𝑝𝑙𝑔) = 0.309 𝑝𝑙𝑔

𝑅𝑛 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒

70𝑘𝑙𝑏
= (0.60 × ) (2 × 8 𝑝𝑙𝑔 × 0.309 𝑝𝑙𝑔) = 207.6 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2

𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿=0.75

𝑃𝑢 = (1.2)(110) + (1.6)(120) = 324 𝑘𝑙𝑏

𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(207.6) = 155.7 𝑘𝑙𝑏
< 𝟑𝟐𝟒 𝒌 ∴ 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒖𝒏𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒄𝒂
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑃𝑢 = 110 + 120 = 230 𝑘𝑙𝑏
𝑅𝑛 207.6
= = 103.8 𝑘𝑙𝑏
Ω 2.00
< 𝟐𝟑𝟎 𝒌 ∴ 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒖𝒏𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒄𝒂
5 1 5 13
Ancho mínimo de muesca= 𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝐿 + 16 = 2 + 16 = 16 𝑝𝑙𝑔
1 1 1
Ancho máximo de muesca= (2 4) (2 𝑝𝑙𝑔) = 1 8 𝑝𝑙𝑔
15
Redondeando el ancho de muesca al siguiente 1/16 de plg impar= 16 𝑝𝑙𝑔
15
Intente una muesca de 16 𝑝𝑙𝑔 de ancho.

𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝜙𝑅𝑛 para todas las soldaduras debe ser = 324 klb
155.7 + 𝜙(𝑅𝑛 de la soldadura de muesca) = 324
155.7 + 0.75(15/16 × 𝐿 × 0.6 × 70) = 324
𝐿 = 5.70 𝑝𝑙𝑔
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝟔 𝒑𝒍𝒈.
 𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛
para todas las soldaduras debe ser = 230 klb
Ω
𝑅𝑛
103.8 + para la soldadura de muesca = 230
Ω
15/16 × 𝐿 × 0.6 × 70
103.8 + = 230
2.00
𝐿 = 6.41 𝑝𝑙𝑔
𝟏
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝟔 𝒑𝒍𝒈.
𝟐
CORTANTE Y TORSIÓN

Debido a la acción de cargas aplicadas excéntricamente, las soldaduras están sujetas a dos
combinaciones de esfuerzos, esto es: a) Cortante y Torsión, y b) Cortante y Flexión.

Las AISC proporciona la resistencia de diseño de las soldaduras, pero no especifica un método
de análisis para las soldaduras con carga excéntrica, el análisis queda por lo tanto a criterio del
proyectista.

Se proporcionan dos métodos para el análisis de este tipo de conexiones:

1. Método elástico

Es un método muy conservador, para el método se asume que el deslizamiento (fricción) entre
las partes soldadas son despreciables, y que se suponen totalmente rígidas, y que las soldaduras
son perfectamente elásticas.

(a)Soldaduras sometidas a cortante y torsión. (b)Soldaduras sometidas a cortante y flexión.

El esfuerzo ocasionado por la torsión se puede calcular a partir de la expresión ya conocida:
𝑇𝑑
𝑓=
𝐽
𝑇 = Par de Torsión
𝑑 = distancia del centro de gravedad de la soldadura al punto que se considera

𝐽 = Momento polar de inercia de la soldadura.

Si las componentes se descomponen, las expresiones respectivas son:
𝑇𝑣
𝑓ℎ = 𝐽
𝑇ℎ
𝑓𝑣 = 𝐽

Ejemplo:

Para la ménsula A36 mostrada en la Figura (a), determine el tamaño de la soldadura de filete
requerido si se usan electrodos E70, la especificación del AISC, y el proceso SMAW.

Solución:

Suponemos una soldadura de 1 plg, como se muestra en la parte (b) de la figura.

𝐴 = 2(4 𝑝𝑙𝑔2 ) + 10 𝑝𝑙𝑔2 = 18 𝑝𝑙𝑔2

2(4 𝑝𝑙𝑔2 )(2 𝑝𝑙𝑔)(2)
𝑥̅ = = 0.89 𝑝𝑙𝑔
18 𝑝𝑙𝑔2
1
𝐼𝑥 = ( )(1)(10)3 + (2)(4)(5)2 = 283.3 𝑝𝑙𝑔4
12
1
𝐼𝑦 = 2( )(1)(4)3 + (2)(4)(2 − 0.89)2 + (10)(0.89)2 = 28.4 𝑝𝑙𝑔4
12
𝐽 = 283.3 + 28.4 = 311.7 𝑝𝑙𝑔4

Para simplificar la explicación, se asumirá de manera conservadora que todas las soldaduras
tienen una resistencia de diseño o permisible por pulgada iguales a los valores de las soldaduras
paralelas a las cargas.
𝑅𝑛 para una soldadura de 1 plg = 0.707 X 1 X 0.6 X 70 = 29.69 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙 = 0.75
2
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(29.69) = 22.27 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔

Fuerzas @ en los puntos C y D

(25 × 11.11)(5)
𝑓ℎ = = 4.46 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
(25 × 11.11)(0.89)
𝑓𝑣 = = 0.79 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
25
𝑓𝑠 = = 1.39 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
18

𝑓𝑟 = √(0.79 + 1.39)2 + (4.46)2

= 4.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
4.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 1
Tamaño = 2 = 0.223 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 4 𝑝𝑙𝑔
22.27 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔

Fuerzas @ en los puntos A y B

(25 × 11.11)(5)
𝑓ℎ = = 4.46 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
(25 × 11.11)(3.11)
𝑓𝑣 = = 2.77 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
25
𝑓𝑠 = = 1.39 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
18

𝑓𝑟 = √(2.77 + 1.39)2 + (4.46)2

= 6.10 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
6.10 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 5
Tamaño = 2 = 0.274 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 16 𝑝𝑙𝑔
22.27 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔

𝟓
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒈, 𝒆𝒔𝒕𝒆 𝒄𝒂𝒔𝒐 𝑬𝟕𝟎, 𝑺𝑴𝑨𝑾
𝟏𝟔

𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 29.69 2
= = 14.84 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
Ω 2.00
Fuerzas @ en los puntos C y D
(15 × 11.11)(5)
𝑓ℎ = = 2.67 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
(15 × 11.11)(0.89)
𝑓𝑣 = = 0.48 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
 15
𝑓𝑠 = = 0.83 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
18

𝑓𝑟 = √(0.48 + 0.83)2 + (2.67)2

= 2.97 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
2.97 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 1
Tamaño = 2 = 0.200 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 4 𝑝𝑙𝑔
14.84 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔

Fuerzas @ en los puntos A y B

(15 × 11.11)(5)
𝑓ℎ = = 2.67 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
(15 × 11.11)(3.11)
𝑓𝑣 = = 1.66 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
15
𝑓𝑠 = = 0.83 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
18

𝑓𝑟 = √(1.66 + 0.83)2 + (2.67)2

= 3.65 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
3.65 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 1
Tamaño = 2 = 0.246 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 𝑝𝑙𝑔
14.84 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 4

𝟏
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒈, 𝒆𝒔𝒕𝒆 𝒄𝒂𝒔𝒐 𝑬𝟕𝟎, 𝑺𝑴𝑨𝑾
𝟒
2. Método de resistencia última

Este método en comparación con el anterior es más realista. La soldadura tenderá a rotar
alrededor de su centro instantáneo de rotación. La posición de este punto (que se indica con la
letra O en la fi gura) depende de la posición de la carga excéntrica, de la geometría de la
soldadura y de las deformaciones de los diferentes elementos de la soldadura. Si la carga
excéntrica Pu o Pa es vertical y si la soldadura es simétrica con respeto a un eje horizontal que
pase por su centro de gravedad, el centro instantáneo quedará localizado sobre el eje x
horizontal. Cada elemento diferencial de la soldadura proporcionará una fuerza resistente R. Se
supone que cada una de esas fuerzas resistentes actúa perpendicularmente a una línea trazada
del centro instantáneo al centro de gravedad del elemento de soldadura en cuestión.
Bajo el esfuerzo máximo, la deformación de la soldadura es ∆𝑚á𝑥 , que se puede hallar mediante
la expresión:

∆𝑚á𝑥 = 1.087 𝑤(𝜃 + 6)−0.65 ≤ 0.17 𝑤

Donde:

𝑤 = tamaño del ala de la soldadura

𝜃 = ángulo formado entre la fuerza que cada elemento forma con el eje de ese elemento

Se supone que la deformación en un elemento específico varía en forma directamente

proporcional a su distancia desde el centro instantáneo:
𝑙𝑟
∆𝑟 = ∆
𝑙𝑚 𝑚
La resistencia nominal al cortante de un segmento de soldadura para una deformación

∆ es:

𝑅𝑛 = 0.6𝐸𝐸𝑋𝑋 𝐴𝑤𝑒 (1.0 + 0.50 𝑠𝑒𝑛1.3 𝜃)[𝑝(1.9 − 0.9𝑝)]0.3

Donde:

𝜃 = ángulo de carga medido desde el eje longitudinal de la soldadura

𝑝 = razón de la deformación de un elemento a su deformación bajo esfuerzo ultimo
En la parte 8 del Manual de la AISC se da información detallada sobre el uso de estas expresiones.

Los valores dados en las tablas de la Parte 8 del Manual del AISC se desarrollaron siguiendo el
método de la resistencia última. Usando las tablas, puede determinarse la resistencia nominal
Rn de una conexión específica a partir de la siguiente expresión en donde C es un coeficiente
tabular, C1 es un coeficiente que depende del número de electrodo y se da en la Tabla 14.3
(Tabla 8-3 en el Manual del AISC), D es el tamaño de la soldadura en dieciseisavos de pulgada y
l es la longitud de la soldadura vertical:

𝑅𝑛 = 𝐶𝐶1 𝐷𝑙
𝜙 = 0.75 𝑦 Ω = 2.00
Ejemplo:

Repetir el ejemplo anterior, usando las tablas AISC que se basan en el análisis por resistencia
última. La conexión está dibujada nuevamente en le figura.

Solución:

𝑒𝑥 = 11.11 𝑝𝑙𝑔
𝑙 = 10 𝑝𝑙𝑔
𝑒𝑥 11.11 𝑝𝑙𝑔
𝑎= = = 1.11
𝑙 10 𝑝𝑙𝑔
𝑘𝑙 4 𝑝𝑙𝑔
𝑘= = = 0.40
𝑙 10 𝑝𝑙𝑔
𝐶 = 1.31 de la tabla 8.8, en el Manual del AISC para θ = 0° por interpolación lineal

𝐶1 = 1.0 de la tabla 8.3 en el Manual del AISC (electrodos E70)

𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙 = 0.75
𝑃𝑢 25
𝐷𝑚𝑖𝑛 = tamaño de soldadura que se requiere = =
𝜙𝐶𝐶1 𝑙 (0.75)(1.31)(1.0)(10)
= 2.54 𝑑𝑖𝑒𝑐𝑖𝑠𝑒𝑖𝑎𝑣𝑜𝑠
= 0.159 𝑝𝑙𝑔 (en comparación con 0.273 plg obtenido con el método elástico)
𝟑
Use soldadura de filete de 𝟏𝟔 plg, E70, SMAW

𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
Ω𝑃𝑢 2.00 × 25
𝐷𝑚𝑖𝑛 = tamaño de soldadura que se requiere = =
𝐶𝐶1 𝑙 (1.31)(1.0)(10)
= 2.29 dieciseisavos
= 0.143 plg (en comparación con 0.246 plg obtenido con el método elástico)
𝟑
Use soldadura de filete de 𝟏𝟔 plg, E70, SMAW
CORTANTE Y FLEXIÓN

Las soldaduras mostradas en las siguientes figurass están sujetas a una combinación de
cortante y flexión.

Para soldaduras cortas de este tipo, la práctica usual es considerar una variación uniforme del
esfuerzo cortante. No obstante, si el esfuerzo de flexión está dado por la fórmula de la flexión,
el cortante no varía uniformemente para soldaduras verticales, sino como una parábola con un
valor máximo igual a 1 1/2 veces el valor promedio. Este esfuerzo y las variaciones del cortante
se muestran en la Figura previa.

Ejemplo:

Usando electrodos E70, el proceso SMAW y la Especificación LRFD, determine el tamaño

requerido de soldadura para la conexión de la figura. Si 𝑃𝐷 = 10𝑘𝑙𝑏, 𝑃𝐿 = 20𝑘𝑙𝑏, e=2 ½ plg y
L=8 plg. Suponga que el espesor de los miembros no rige en el tamaño de la soldadura.

Solución:

Inicialmente, suponga soldaduras de filete con tamaño de ala de 1 plg.

𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙 = 0.75
𝑃𝑢 = (1.2)(10) + (1.6)(20) = 44 𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑢 44
𝑓𝑣 = = = 2.75 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐴 (2)(8)
 𝑀𝑐 (44 × 2.5)(4)
𝑓𝑏 = = = 5.16 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐼 1
(2)(12)(1)(8)3

𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙 = 0.75

𝑓𝑟 = √(2.75)2 + (5.16)2 = 5.85 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔

Tamaño requerido de soldadura=

𝑓𝑟
=
(𝜙)(𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)0.60𝐹𝐸𝑋𝑋
5.85
=
(0.75)(0.707 × 1.0)0.60 × 70
5
= 0.263 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 𝑝𝑙𝑔
16
Use soldadura de 5/16 plg, E70, SMAW.

𝐴𝑆𝐷Ω𝑡 = 2.00
𝑃𝑎 = 10 + 20 = 30 𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑎 30
𝑓𝑣 = = = 1.88 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐴 (2)(8)
𝑀𝑐 (30 × 2.5)(4)
𝑓𝑏 = = = 3.52 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐼 1
(2)(12)(1)(8)3

𝐴𝑆𝐷Ω𝑡 = 2.00
Tamaño requerido de soldadura=
Ω𝑡 𝑓𝑟
=
(𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)0.60𝐹𝐸𝑋𝑋
(2.00)(3.99)
=
(0.707 × 1.0)0.60 × 70
5
= 0.269 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 𝑝𝑙𝑔
16
Use soldadura de 5/16 plg, E70, SMAW.