1) DEFINITION

ISOCOQ PL 4 D30 est un produit d’isolation thermique fabriqué à partir de Polystyrène

rigide expansé et moulé par plaques de 1,20m x0,60m x 0,04m. La pré expansion du
polystyrène est réalisée en voie humide et discontinue à la densité de 30kg/m3, suivie de
l’injection dans un moule de plusieurs empreintes.

2) CARACTERISTIQUES D’IDENTIFICATION ET DE PERFORMANCES

2-1) Désignation commerciale

ISOCOQ PL 4D30

2-2) Conditionnement
Il se fait sous film polyéthylène en colis de 40-50cm de hauteur

2-3) Identification et étiquetage

Chaque colis porte une étiquette précisant nom du produit, épaisseur, numéro du lot, et
date de fabrication, et le label de la norme NT.

2-4) Stockage
Le stockage des colis est effectué en usine dans des locaux fermés, à l’abri de l’eau et des
intempéries.

2-5) TABLEAU(1) DES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

1
 COMMENTAIRES CTMCCV

Selon la norme ISO 4898 (révisée en 2006), ces plaques en PSE (ou PS-M) peuvent être classées dans la
catégorie III-C qui « convient pour les applications où l’isolant est porteur de charges telles que les
terrasses parkings, les planchers des entrepôts frigorifiques, et les emplois de même nature, nécessitant
des valeurs élevées de résistance à la compression et de résistance au fluage sous charge de
compression» . Notre classement s’est basé sur la conductivité thermique (issue de la résistance
thermique), la résistance à la compression, le fluage à 80°C et l’absorbation d’eau.

2-6) DETERMINATION DE LA RESISTANCE THERMIQUE

Le DTU « Règles Th-K-77 » donne la méthode de calcul du coefficient K d’une toiture

terrasse dans son chapitre II « Méthode de calcul des coefficients de transmission surfaciques
(K) et linéique (k) ». Pour le calcul de la résistance thermique utile de la toiture, il faut
prendre en compte la valeur R du panneau donné dans le tableau 2.

TABLEAU(2) DES RESISTANCES THERMIQUES DE ISOCOQ

EPAISSEUR *R (m2.K/W)
20 0.55
30 0.825
40 1.1
50 1.375
60 1.65
80 2.2
100 2.75
120 3.3
*(R=épaisseur/Lambda)

3) DOMAINE D’EMPLOI

Isolant thermique disposé en un seul lit support direct de revêtements d’étanchéité de toitures-
terrasses :
* non accessibles, techniques, accessibles à la circulation piétonnière et au séjour y compris
sous protection par dalles sur plots, sur les éléments porteurs suivants et selon les pentes
prescrites dans les normes DTU respectifs :
- en maçonnerie conformes à la norme NF P 10-203 – DTU 20.12
- en bois et panneaux dérivés du bois conformes à la norme NF P 84-207 –DTU 43.4
- en béton cellulaire, objet d’un Avis Technique pour l’emploi en élément porteur
d’isolation et d’étanchéité, pente minimale 1%

* en climat de plaine ou de montagne.

Les revêtements d’étanchéité non traditionnels auxquels ce support est destiné,
sont posés en indépendance sous protection lourde rapportée.

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 4) MISE EN OEUVRE

4-1) MATERIAUX ANNEXES

4-11) Matériaux pour écrans vapeurs

* Conformes à l’une des normes suivantes :
- NF P 84-302 – 307 – 309 type 36 S au moins
- Chape 40 selon NF P84-303
- Barrière à la vapeur feuille aluminium-bitume NF P 84-310

* Systèmes pare-vapeur décrits dans l’avis technique du revêtement d’étanchéité

L’écran vapeur et son jointement sont définis par les normes DTU série 43 de référence ou
par l’Avis Technique du revêtement

4-12) Matériaux d’étanchéité

• Revêtement d’étanchéité non traditionnelle définis par leurs Avis Techniques lorsque
ceux-ci visent les applications sur le polystyrène expansé.
• Matériaux pour relevés conformes aux normes DTU série 43 ou aux Avis Techniques
des revêtements

4-13) Colles
• Bitume EAC conforme à la norme DTU série 43. TBA >= 100°C
• Colles à froid (pour le collage de l’isolant) :

- elles doivent avoir fait l’objet d’un avis favorable du Groupe spécialisé n°5 dans le
cadre d’un Avis Technique sur revêtement étanchéité
- elles doivent être compatibles avec l’isolant. La compatibilité est mesurée par la
cohésion transversale utile (selon NF T 56-130) de l’assemblage de deux plaques
120x60xe de ISOCOQ assemblées par la colle. Après 7 jours de séchage sans
pression, la rupture ne doit pas se produire dans le plan de collage. Dans le cas
contraire, l’Avis formulé au revêtement comporte les justifications appropriées.

4-14) Ecran d’indépendance

Voile de verre 100g/m2 conforme aux normes DTU série 43

4-15) Protections
Les protections rapportées sont conformes aux normes DTU série 43, pour terrasses
inaccessibles et accessibles aux piétons et séjour. Les protections par dalles sur plots associées
à des revêtements non traditionnels sont décrites dans les Avis techniques des revêtements. La
pression maximale d’emploi sur ISOCOQ est 4 N/cm2.

3
4-2) DESCRIPTION DE LA MISE EN ŒUVRE

Les panneaux isolants sont fixés à la structure porteuse par l’intermédiaire du pare vapeur
dans le cas de collage. Les panneaux isolants peuvent ne pas être fixés (voir para. 5-2).
Le revêtement étanchéité est mis en œuvre en indépendance avec protection lourde
rapportée.

4-21) Mise en œuvre du pare-vapeur

• Soit conformément aux normes NF P 84-204 – DTU 43-1 et NF P 84-207 – DTU 43-
4
• Soit selon les dispositions décrites dans les Avis Techniques particulières aux
revêtements étanchéité
• Cas particulier des structures porteuses en béton cellulaire : les Avis Techniques des
dalles indiquent la constitution du pare-vapeur et le traitement des joints sur appuis des
panneaux porteurs si une isolation thermique est prévue.
• Cas particulier de la réhabilitation thermique sur toiture existante : après révision de
l’ancienne étanchéité selon les prescriptions des règles professionnelles de la CSNE
(édition septembre 1987), l’ancienne étanchéité conservée peut constituer le pare-
vapeur.

4-22) Mise en œuvre des panneaux isolants

Les panneaux sont posés en quinconce et jointifs
• Ils sont collés :
- Soit par une couche d’enduit d’application à chaud (EAC) suffisamment refroidie
pour ne pas dégrader le polystyrène ; Cette couche peut constituer la dernière couche
du pare-vapeur.
- Soit par plots de colles à froid (décrite en 2-33) à raison de 6 plots de 15cm de
diamètre environ par panneau (consommation 300 à 500 g/m2) ou de 4 bandes par
mètre (consommation 500 à 800 g/m2)
• Ils peuvent être posés libres en lit unique dans le cas étanchéité avec protection lourde
rapportée incluant les dalles sur plots, par tranche unitaire ne dépassant pas 200 m2
entre costières ; une organisation spécifique du chantier doit permettre de prévenir à
tout moment, et en particulier en fin de journée, l’humidification de l’isolant.
Ces dispositions sont décrites dans l’Avis Technique du revêtement.
La pose du pare-vapeur, de l’isolant, du revêtement étanchéité et du lestage sont
coordonnées pour assurer la mise hors d’eau et le lestage dans une même opération.

4-23) Protection des tranches des panneaux au droit des relevées et émergences
Les tranches de la couche isolante sont protégées au droit des relevés et émergences par
une équerre rapportée en bitume armée 40 TV développé 0,50m, ou selon les dispositions
des Avis Techniques des revêtements d'étanchéité Cette équerre est posée en rebordement
de la tranche du panneau, avec talon de 15cm environ adhérent sur le pare-vapeur, puis
rabattue sur le panneau sur au moins 20 cm. Le recouvrement entre bandes est d’au moins
10 cm.

4
 4-24) Mise en œuvre de la couche d’indépendance et de* l’écran thermique
Sous revêtement multicouche et sous tout revêtement utilisant un EAC ou la soudure à la
flamme entre couches, l’indépendance est assurée par un écran voile de verre 100g/m2
conformément aux normes DTU série 43. Sur ce voile, un écran thermique constitué d’un
feutre bitumé *36S sous-facé (cf 2-35) est déroulé à recouvrements de 10cm, lorsque le
polystyrène est en lit unique support direct du revêtement
Pour d’autres revêtements, les écrans d’indépendance et/ou de protection thermique ou
chimique sont décrits dans l’Avis Technique du revêtement

4-25) revêtement sous Avis Technique indépendant avec protection lourde rapportée
Les systèmes non traditionnels indépendants, les relevés et les protections lourdes rapportées
sont conformes aux Avis Techniques des revêtements.
L’exécution d’un revêtement étanchéité protégé par dalles sur plots est possible selon l’Avis
technique du revêtement. La pression admissible sur ISOCOQ est 4 N/cm2 sous chaque plot.
Le revêtement étanchéité peut imposer une limite plus basse.

4-26) Organisation de la mise en œuvre

Elle est réalisée par des entreprises étanchéité qualifiées. La société POLYCOQ peut fournir
une assistance technique.

5) FABRICATION ET CONTROLES

5-1) CENTRE DE FABRICATION

Usine de POLYCOQ à Dar Fadhal , La Soukra TUNISIE

5-2) FABRICATION
Pré expansion du polystyrène est réalisée en voie humide et discontinue, suivie de
l’injection dans un moule de plusieurs empreintes.

5-3) CONTROLE DE FABRICATION

a) sur matière première
• Vérification sur emballage de l’attestation d’ignifugation des perles
• Vérification du certificat d’analyse du fournisseur
b) Après pré-expansion
• Contrôle de la masse volumique apparente

c) Sur produits finis

• Contrôles journaliers : densité, soudure des perles, aspect.
• Contrôle périodique : conductivité thermique et fluage au CTMCCV

5-4) CONTROLE EXTERNE

• Intervention de la CTMCCV
• Intervention de l’INNORPI

*étant donné l’indisponibilité du 36S, l’ignifugation du PSE, la limitation de la soudure de l’étanchéité

aux bandes de 10cm, et le paragraphe 6.5.3.4 de la norme NF P84-204 relatif à l’isolation des toitures
stipulant que le 36S peut être imposé dans les cas de panneaux isolants non-porteurs ; l’utilisation du
36S dans ce cas peut être considéré facultative.

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6) REFERENCES

Les panneaux ISOCOQ ont été appliqués sur plusieurs milliers de m2 de toitures depuis
1990. Parmi les grands chantiers ou ces panneaux ont été appliqués figurent :
La Municipalité de Tunis ; Ambassade de Turquie ; Nestlé, Faculté des sciences de
Gabés ; Ecole de Tourisme Sidi Dhrif ;Aéroport de Sfax, Parc Technologique El Ghazela,
Magasin Général Menzah 6, Le Grand Hôtel, Aziza, L’Occidental, Carthago….

7) CROQUIS DE TRAITEMENT DES DETAILS

8) RESULTATS EXPERIMENTAUX
• Les extraits des registres de contrôle usines ont été fournis avec
• Les rapports d’essais du CTMCCV réalisés conformément à la norme
Européenne EN 13163