Prevención de la corrosión en sistemas de enfriamiento

La prevención de la corrosión en los sistemas de refrigeración

Las soluciones de agua y agua / glicol son fluidos de transferencia de calor

comunes utilizados en los sistemas y enfriadores de recirculación de refrigeración.
Aunque los fluidos son el elemento vital para sus aplicaciones de transferencia de
calor, también pueden causar la corrosión dentro de sus sistemas. Esta corrosión
puede resultar en una reducción en el rendimiento térmico del sistema debido a la
ampliación en la superficie de transferencia de calor, la disminución del flujo
debido a la reducción de diámetros de tubería de depósitos de corrosión, y en
última instancia la necesidad de sustitución de componentes del sistema debido a
los daños por corrosión.

Corrosion de acero inoxidable

La corrosión es la reacción química o electroquímica entre los materiales, por lo

general un metal y su entorno, lo que resulta en el deterioro del metal y sus
propiedades. Este artículo cubre la corrosión química. (Para más información
sobre la corrosión electroquímica o galvánica, por favor ver nuestra nota de
aplicación "Cómo evitar corrosión galvánica.") La corrosión de los componentes
metálicos es un problema inherente a los sistemas de refrigeración de agua y
agua / glicol debido a que muchos metales naturalmente tienden a oxidarse en
presencia de agua . El oxígeno disuelto en agua acelera la mayoría de los
procesos de corrosión. En los sistemas de circuito cerrado, el oxígeno disuelto se
consume el tiempo y ya no representa un riesgo de corrosión. Para los sistemas
de bucle abierto, sin embargo, la exposición continuada a aire permite que el
oxígeno se disuelva en el refrigerante. Por lo tanto, los sistemas de bucle abierto
más a menudo sufren problemas de corrosión en comparación con unidades
cerradas.

Corrosión por lo general se clasifica como general o localizada. La corrosión

general es la pérdida de metal distribuido uniformemente sobre toda la superficie.
Por lo general no conduce a fallo del sistema rápida porque la tasa de pérdida de
metal se puede descubrir antes de que las rupturas de metal. La corrosión
localizada, por otro lado, no es tan predecible. Por lo general, se presenta en
forma de picaduras, que puede penetrar en el metal muy rápidamente, formando
cavidades o agujeros. Otra forma común de corrosión localizada es la cavitación,
que ocurre cuando se forman cavidades de vapor en un líquido.
Este proceso se produce cuando la presión local cerca de la superficie del metal
cae por debajo de la presión de vapor del líquido. Cuando estas burbujas de vapor
colapso o la implosión, que generan grandes cantidades de energía. Esto provoca
picaduras graves como para los componentes del sistema (tales como bombas),
genera una gran cantidad de ruido, y da como resultado una disminución en la
eficiencia de la bomba.

Problemas de corrosión potenciales

La corrosión puede conducir a muchos problemas, la perforación más importante
ser que puede dar lugar a fugas de refrigerante. Otros problemas pueden incluir
reducida transferencia de calor causada por descamación de la superficie, que se
produce cuando el metal reacciona con el oxígeno, cloruro, y / o inhibidores en el
refrigerante y precipita de nuevo a la superficie metálica, creando una capa que
actúa como una barrera de transferencia de calor. Además, las preocupaciones
incluyen la obstrucción de los filtros de partículas y daños a los sellos mecánicos.

Cuando el cobre se corroe, es más a menudo degradado por la corrosión general

que por picaduras. La corrosión general se suele atacar el cobre expuesto al
amoníaco, oxígeno, o líquidos con alto contenido de azufre. Otra fuente de la
corrosión del cobre que afecta se disuelve sales en el fluido, tales como cloruros,
sulfatos, y bicarbonatos.

Para el aluminio, picaduras es la forma más común de la corrosión. Las picaduras

se produce generalmente por la presencia de iones haluro, de los cuales el cloruro
(Cl-) es el encontró con más frecuencia en los bucles de refrigeración líquida.
Picaduras de aluminio en soluciones de haluro abierto al aire se produce porque,
en presencia de oxígeno, el metal está polarizado fácilmente a su potencial de
picadura y la capa protectora de óxido de origen natural o película es penetrada.
Esta película es estable en soluciones acuosas cuando el pH está entre
aproximadamente 4,0 y 8,5. La película es la auto-renovación y la abrasión
accidental u otro daño mecánico de la película de óxido superficial se repara
rápidamente de forma natural. Lytron recomienda encarecidamente un inhibidor
cuando se utiliza agua con el aluminio para mantener una superficie de
transferencia de calor limpio.

El acero inoxidable se utiliza típicamente en ambientes corrosivos, pero, como con

el aluminio, que es sensible a altas concentraciones de cloruros (> 100 ppm) en un
ambiente oxidante. Picaduras sigue siendo una de las formas más comunes y
perjudiciales de la corrosión en aleaciones de acero inoxidable, pero puede
prevenirse mediante asegurar que el material se expone al oxígeno y protegido de
cloruro siempre que sea posible. Los aceros inoxidables con alto contenido de
cromo, y en particular de molibdeno y nitrógeno, son más resistentes a la
corrosión por picadura.
La corrosión causada por desinhibida etilenglicol
Estudios1 muestran que desinhibida etilenglicol se degradará en cinco ácidos
orgánicos - glicólico, glioxílico, fórmico, carbónico, y oxálico - en presencia de
calor, oxígeno y metales del sistema de refrigeración común tal como cobre y
aluminio. El cobre y el aluminio actúan como un catalizador en presencia de
desinhibido etilenglicol. Estos ácidos orgánicos serán luego atacar químicamente
el cobre y el aluminio en tan sólo tres semanas bajo condiciones extremas (212 ° F
y el oxígeno que burbujea en la solución de etilenglicol desinhibida) para formar
compuestos orgánicos de metal en el líquido, que puede conducir a la obstrucción
de las tuberías, bombas, válvulas, etc.

Referencias Literature2 a menudo declaran que el cobre y el aluminio son

compatibles con desinhibida etilenglicol, pero por lo general las recomendaciones
se basan en un estudio de compatibilidad química de dos semanas de diversos
metales a diferentes temperaturas. El estudio anterior indica que desinhibida
etilenglicol normalmente no empieza a degradar hasta que después de tres
semanas bajo esas condiciones extremas. En conclusión, los datos reportados se
basa en la capacidad de etileno de glicol para disolver el metal y hace caso omiso
de la preocupación de degradado, ácido etilenglicol desinhibida y sus efectos en
los metales. Este último es mucho más corrosivo para los metales.

La protección contra la corrosión

En general, la corrosión puede reducirse por medio del control del pH y el uso
inhibidor de la corrosión. Los inhibidores se unen a las superficies metálicas para
pasivar ellos y evitar la corrosión. También es importante para mantener un flujo
estable de agua para evitar zonas de estancamiento en el interior del sistema de
refrigeración, que puede causar la corrosión.

También debe tenerse en cuenta cuando se trata de evitar la corrosión de calidad

de agua. El efecto corrosivo del agua natural puede variar considerablemente
dependiendo de su composición química. Como se mencionó anteriormente en
este artículo, el cloruro es corrosivo y el uso de agua del grifo debe minimizarse o
evitarse si contiene más de 100 ppm de cloruro. También debe tenerse en cuenta
porque introduce calcio y el magnesio, que forman escala sobre las superficies
metálicas dureza del agua. Agua desionizada, agua desmineralizada o agua que
se ha transmitido a través de un proceso de ósmosis inversa para eliminar los
minerales y sales nocivas es muy recomendable para evitar la acumulación de
cloruro y escala. Un inhibidor de la corrosión adecuada debe ser utilizado con
agua destilada o desmineralizada.
Hay diferentes inhibidores para su uso con diferentes metales, cada uno con sus
ventajas y desventajas.

El fosfato es un inhibidor de la corrosión eficaz para hierro, acero, plomo /

soldadura de estaño, y la mayoría de componentes de aluminio. También es un
muy buen tampón para controlar el pH. Una desventaja de fosfato es la
precipitación con calcio en agua dura, que es una de las razones de que el agua
desionizada se utiliza para diluir un refrigerante de glicol / agua.
Toliltriazol es un inhibidor de la corrosión común y altamente eficaz para el cobre y
el latón.
Mercaptobenzotiazol también trabaja para el cobre y el latón, pero no es tan
estable como toliltriazol.
El nitrito es un inhibidor de la corrosión excelente para hierro. En altas
concentraciones, este inhibidor es corrosivo para la soldadura de plomo / estaño.
Silicato es un inhibidor eficaz para la mayoría de los metales pero tiende a formar
depósitos gruesos en los sistemas de refrigeración. Los inhibidores de corrosión
en el anticongelante automotriz pueden causar la falla prematura de los sellos de
la bomba.
El cromato de aceites solubles y se han utilizado en el pasado, pero su uso ha
disminuido en gran medida debido a su toxicidad. Inhibidores modernos los han
reemplazado.
Sumario
Aunque no podemos detener la corrosión todos juntos, hay maneras para limitar
significativamente ella. Al seleccionar los materiales del recorrido del fluido
adecuadas, monitoreo solución química (específicamente los niveles de pH y la
calidad del agua), y la elección de los inhibidores apropiados, se puede minimizar
el impacto del coste debido a la corrosión y garantizar el funcionamiento eficaz de
su bucle de refrigeración líquida durante años.

1 "La partida de la corrosión". Proceso de refrigeración y material. @ Julio / agosto

de 2002.
2 "Insights técnicos en desinhibida etilenglicol". Proceso de refrigeración y
material. @ Julio / agosto de 2002.