Tecnología del Hormigón

6to civil Nicolás Domaniczky

Tecnología del Hormigón

Capítulo 1:
Capítulo 2:

Capítulo 3:Dosificación
Dosificación: Determinar proporciones para mezclar y obtener masas que
cumplan las características exigidas en el proyecto.
Estas Proporciones se establecen mediante laboratorio.

La resistencia depende de:

 Tipo (clasificación por componentes)
 Clase de cemento (clasificación por resistencias)
 Granulometría
 TMA del árido
 Compactación
 Curado
 AGUA/CEMENTO
Fcm (resistencia media): se define como la media aritmética de la resistencia
obtenida en varios ensayos.
Fck (resistencia característica): es la “resistencia en obra”, valor obtenido de la
fcm que representa un intervalo de confianza del 95% de los ensayos.

La durabilidad depende de la compacidad e impermeabilidad del hormigón y

es mayor cuanto mayor sea la resistencia total del mismo (no considerar resist.
a la compresión por si sola, ya que depende de muchos otros factores).
Para el TMA conviene siempre elegir el máximo, de acuerdo al diseño, ya que
aumenta la resistencia mecánica.TMA>40 no garantiza mayores resistencias,
ya que aumenta la superficie adherente y por tanto se producen
discontinuidades.
𝑉𝑜𝑙. 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
Coeficiente de forma: 𝑉𝑜𝑙. . Donde las esferas son de diam. igual al de
𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎𝑠
la mayor sección de los agregados. Evitar áridos laminares y con formas de
aguja.
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Granulometría:

MENOR MENOS pasta

MAYOR compacidad
vol de huecos cementicia

MAYOR MAYOR
contenido finos Trabajabilidad

-menor -más resistencia

segregación -menos
trabajable
-más
trabajable -fabricarlo y
usarlo con
cuidado

CONTINUA DISCONTINUA
Para el cálculo de agregados finos y gruesos, por granulometría, se dosifica
con el método del módulo de finura=método granulométrico de Abrams. El
cual se guía por una parábola (de Fuller) para obtener una dosificación óptima.
Consistencia del hormigón: ligada a la trabajabilidad, se determina con el
cono de Abrams.

Para grandes densidades de armadura Masas de mayor asiento

Para hormigones de bombeo Consistencia fluida
El asentamiento depende de la cantidad de agua presente en el hormigón, por
lo que un asentamiento mayor conlleva a una mayor utilización de agua, lo cual
puede afectar en su resistencia. Y alterar la relación A/C.
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Consideraciones finales importantes:

RESUMEN

Capítulo 4:Preparación y puesta en obra

Hormigón fabricado en central: recomendado, sigue un control de calidad,

debe cumplir con criterios de homogeneidad y uniformidad

Hormigón no fabricado en central: utilizado de forma NO estructural,

fabricado en hormigoneras de obra.

Homogeneidad: que se mantengan las características en la misma amasada.

Uniformidad: mismas características en distintas amasadas.

Cuidados generales para ambos hormigones:

 El agua se dosifica en volumen, el resto en peso. En obras pequeñas
puede dosificarse todo en volumen, siempre que se usen recipientes
finos y altos para evitar errores en el enrase.
 Debe amasarse de manera a conseguir una mezcla homogénea, el
periodo de batido en velocidad de régimen (de mezclado) tiene que ser
mayor a 1 minuto.
 No deben mezclarse masas frescas que contienen cementos no
compatibles entre sí. Se deben limpiar las hormigoneras después de su
uso.
 Atender el agua añadida accidentalmente (agua residual de
hormigonera, agua por absorcion en la intemperie, agua de
almacenamiento de cemento, agua de los aditivos, etc.)
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Qué requisitos se deben cumplir para ser una Central de hormigonado?:

 Lugar apropiado de almacenamiento.
 Instalaciones de dosificación.
 Amasado y transporte apropiados.
 Laboratorio de calidad-producción.

Formas de especificar el hormigón:

 Resistencia: se pide por resistencia característica y contenido de
cemento
 Dosificación: hormigones sin función resistente o extremadamente
específicos.

Condiciones para el buen transporte del hormigón:

 No deben segregarse los áridos gruesos, evitando choques y
vibraciones, evitando el exceso de agua. Los áridos rodados son mas
propicios a segregarse que los de machaqueo (“triturados”).
 No se debe secar durante el transporte.
 Si se detecta algún indicio de fraguado debe desecharse toda la masa.
 Limpiar cuidadosamente el material de transporte al emplear hormigones
de tipos diferentes.

Vertido de hormigón:
 Evitar caída libre y alturas excesivas
 No arrojar paladas a grandes distancias
 En piezas muy armadas (con muchas varilas y poco alcance del
hormigón) es conveniente aplicar una capa de hormigón sin árido de 2 a
3 cm.
 Se deben colocar capas para compactar de:
o 20 a 30 cm en general
o No superar 40 cm armaduras
o No superar 60cm hormigón armado.
 En superficies inclinadas:
o Considerar corrimiento hacia abajo.
o Utilizar un encofrado superior para grandes
pendientes
o Colocar por roscas de abajo hacia arriba, de
modo que con una corta acción del vibrador
ocupe su lugar definitivo

Hormigón de Bombeo:
 Cemento menor a 300 kg por m3. Tuberías (diam Ø)
 Emplear consistencias plásticas y blandas, utilizar
FLUIDIFICANTES Metal: TMA < Ø/4
 Árido y arena NO deben ser de machaqueo. Plástico: TMA < Ø/3
 No usar aluminio en las tuberías.
 Evitar el chorro directo sobre las armaduras
 Evitar burbujas de aire debido a la presión.
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Compactación:

Picado:
 Se hace con una barra metálica y se introduce en el hormigón varias
veces.
 Para homigones blandos y fluidos
 En obras de poca importancia
 Para piezas muy armadas donde no se puede compactar
por vibrado (ya que el vibrador no debe tocar las
armaduras)
Apisonado:
 Pisón y pesos adecuados para cada hormigón.
 Tongada de 15 a 20 cm de espesor
 Para grandes superficies de poco espesor
 La consistencia debe ser plástica y blanda.
Vibrado:
 Para hormigones más resistentes y de consistencia Áridos Gruesos

SECA 1500 a 2000 rpm Mucha energía

 El método más recomendado por economía y calidad.
 El aire dentro se reduce de Áridos finos
20 a 15% 2 a 3% 3000 a 6000 rpm Media energía
 Vibradores Aguja: Agujas verticales, no deben tocar
la armadura ni moverse horizontalmente, se deben Mortero fino
separar entre cada punto 40 a 60 cm. Se debe 12000 a 20000 rpm Poca energía
alcanzar la mayor cantidad de puntos de vibrado
(aunque sea en un menor tiempo.
 Vibradores de superficie: consisten en una bandeja
vibradora, la capa de compactación no debe ser mayor a
20 cm de espesor.
 Hay otros métodos como la centrifugación
(prefabricados), consolidación por inyección y por
vacío…

Juntas de hormigonado:

-Ocurren en la interrupción de hormigonado, unión entre

un hormigón nuevo y uno anterior.
-Se deben colocar perpendicularmente a la dirección de
la compresión y alejarlas lo más posible de las zonas de
máximos esfuerzos. En vigas y placas, ubicar a ¼ de la
luz.
-Para continuar hormigonando se debe cepillar y limpiar
la superficie, luego aplicar 1 cm de mortero fresco. Juntas de Hormigonado

Hormigonado en tiempo frío:

El principal problema es la expansión del agua entre los granos.
Para contrarrestar los efectos de la expansión del agua, el hormigón debe
adquirir mínimo 8 N/mm2, antes de la primera helada.
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Debe suspenderse el hormigonado si: -Se espera 0 º en 48 hs

-T<5º en elementos normales
Se debe cuidar: -T<10º elem. Pequeño espesor

 Aditivar el agua de amasado

 Calentar el agua de amasado y los áridos
 Prolongar el curado y el desencofrado durante el mayor tiempo posible
 Emplear hormigones SECOS

Hormigonado en tiempo caluroso:

El principal problema consiste en la evaporación del agua de amasado
Para solucionar:
 Se debe reducir la temperatura de la masa empleando trozos de hielo en
el agua de amasado
 Proteger los áridos del sol
 Proteger del sol y del viento con bolsas, tejadillos, etc
 Prolongar el curado por diferentes métodos.
 Regar continuamente las superficies expuestas y los encofrados
 No hormigonar por encima de 40℃, o por encima de 35℃ para grandes
superficies.

Curado del Hormigón:

Consiste en compensar las pérdidas de agua mediante hidratación superficial

durante el proceso de fraguado y endurecimiento, manteniendo así la
resistencia y durabilidad del hormigón.
 Depende de la temperatura y la humedad del ambiente, de la acción del
viento y la exposición de la superficie.
 Para mayores superficies o donde se imposibilita el curado, se deben
recubrirlas.
Altas resistencias Portland normal Cementos Lentos
4 días 7 días 15 días
 Curado al vapor: generalmente para prefabricados. Acelera el
endurecimiento. Interviene la maduración del hormigón producto del
curado con calor húmedo
 Si no finalizó el tiempo de curado, es importante evitar choques y
sobrecargas sobre el hormigón (popular acopio de materiales, ladrillos,
máquinas, soportes, etc) Siempre respetar los tiempos de curado.
Encofrado del hormigón:
 Tiene como misión soportar y contener el hormigón hasta su
endurecimiento.
 En prefabricados se llaman moldes.
 Deben ser rígidos, resistentes, estáticos(bien sujetos) y limpios. Deben
evitarse movimientos perjudiciales.
 Encofrados de madera deben humedecerse previamente.
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 En elementos de gran luz (mayores a 6m) conviene disponer una

contraflecha.
 No deben impedir el movimiento de las juntas de retracción y dilatación.
 Desencofrado:
 Los costeros pueden retirarse a las 10 hs en verano y a las 30 hs

en invierno.
 Al desencofrar se deben corregir bordes y coqueras superficiales. Ante
daños estructurales, demolición total o parcial.
 Máxima irregularidad (desviación en vertical) de 6mm por cada 3 m de
altura

Capítulo 5: Propiedades del hormigón

Hormigón Fresco
Consta de las 3 fases, material heterogéneo.
Consistencia: facilidad del hormigón para deformarse
 Depende de:
o Cantidad de agua
o TMA
o Granulometría y forma de los áridos
 Cono de Abrams:el asentamiento determina la consistencia (tabla
del cap3)
 Mesa de sacudidas: método más preciso que Abrams, se verifica
el escurrimiento a varias sacudidas normalizadas
 Consistómetro de Vebe: variante del cono de Abrams para
hormigones muy secos, se verifica el tiempo en asentar sometido
a una vibración normalizada.
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Docilidad: “trabajabilidad” a la hora de puesta en obra.

-agua de amasado

-arena en granulometría
a mayor -aridos más redondeados aumenta
Docilidad
-cemento

-finura

-plastificante

 En hormigones de edificación: asentamiento del cono Abrams debe ser

mayor a 6 cm.
Homogeneidad: Distribución regular de los componentes en toda la masa
 Se consigue con un buen amasado, buenas condiciones de transporte y
óptima colocación.
 Pérdida de homogeneidad:
o Segregación: separación de finos y gruesos
o Decantación: (muestras líquidas) granos gruesos van al fondo y el
mortero húmedo queda arriba.
Masa Específica (uniformidad): invariación de la masa específica del
hormigón fresco (sea compactado o no). Si varía, indica alteración de
granulometría o alteración de agua/cemento, por lo que debe corregirse.

Hormigón Endurecido
Densidad:
 Depende de áridos y su naturaleza, granulometría y compactación.

-densidad de finos
a mayor aumenta
Densidad
-cantidad de agregados gruesos

Ligeros
Normales Pesados
- 1300 kg/m3
-2300 kg/m3 masa -3000 a 3500 kg/m3
- <1000kg/m3 extremos
-2500 kg/m3 armados - >3500 kg/m3 protecc radiaciones
- 1800kg/m3 estructural (28N/mm2)
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Compacidad: ligada a la densidad, capacidad de introducir en cierto volumen

la mayor cantidad posible de áridos y que los huecos dejados por éstos se
rellenen con pasta de cemento
-resistencia mecánica: ya que contiene más áridos en
el mismo volumen.
A mayor AUMENTA: -resistencia física: hay menos huecos para que ingrese
COMPACIDAD el agua/aire y aparezcan efectos de expansión.

-química: no hay espacios huecos p/ los agentes

químicos perjudiciales.

Permeablidad: capacidad del agua para penetrar en la masa del hormigón.

 Puede penetrar por presión o capilaridad.
 Medición de permeabilidad: diferentes métodos para diferentes casos
(succión y absorción), proceso complicado.
 Los ensayos sólo pueden efectuarse por probetas obtenidas in situ.
 Para aumentar la permeabilidad:
o Hormigón muy compacto
o Empleo de impermeabilizantes de masa o de superficie.
o Recubrimientos de chapa, fieltro asfaltado.
o Enlucir la superficie con mortero ( 10 a 20 mm de espesor)
 Permeabilidad del agua similar a permeabilidad del aire.
Resistencia al desgaste
 Altas exigencias para construcciones industriales, pavimientos, etc.
 Emplear hormigón seco, ya que la lechada superficial es un elemento
débil, desgastable y productor de polvo.
 Emplear arena SILICEA y no caliza. (al menos menor al 30%).
 Aplicar revestimientos delgados especiales.
 Tratamientos superfeciales especiales.

Retracción del hormigón

 Ocurre durante el proceso de fraguado, donde el
hormigón se contrae en volumen debido a la
“pérdida” de agua.
 Agua en 5 estados:
o Combinada químicamente Fisuras no estructurales: retracción
o Agua en gel
o Agua intercristalina
o Agua adsorbida Acercan los granos entre sí
o Agua capilar o libre No produce cambios de volumen
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Factores influyentes en la retracción: -Hormigón armado retrae

menos que hormigón masa
-El curado disminuye la
retracción
-Finura de molido
-Presencia de finos
-Cantidad de agua por m3 de
a mayor cemento aumenta RETRACCIÓN
-Cantidad de cemento
manteniendo a/c
-Mayor finura superficial de los
elementos
 La retracción no es una fuerza, sino una
deformación (que genera tensiones iniciales)
 En los muros de cimentación deben colocarse juntas
de retracción.
 Cálculo de retracción (casos generales): Junta de retracción
o 0.35 mm por metro Hormigón en masa
o 0.25 mm por metro de Hormigón armado
Hormigón endurecido a BAJAS temperaturas:
 Se comporta como una piedra natural, depende de su porosidad para
un buen comportamiento frente a las heladas.
 El agua que penetra en los capilares, al helarse, provoca un efecto
cuña que fisura el hormigón.
 Solución:
o Hormigón más compacto
o Aireantes (actúan como cámaras de expansión)
o Impregnar grandes superficies (pavimentos) con aceite de linaza

Hormigón endurecido a ALTAS temperaturas:

 El coef. dilatación se puede considerar como el del acero, α=10^(-5) y
oscila entre 9.2x10^(-6) a 11x10^(-6) entre -15℃ a 150℃.
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Carácterísticas mecánicas del hormigón:

 Fcm: Media aritmética de N ensayos compresión de probetas cilíndricas
de 15x30
 Fck: Resistencia del hormigón que tiene en cuenta la fcm y una
confianza del 95%. Donde: 𝑓𝑐𝑘 = 𝑓𝑐𝑚(1 − 1.64𝛿)
 𝛿: coeficiente de dispersión dependiente de la condición de fabricación
en central, oscila entre 0.08 y 0.20.
 Las probetas por defecto deben ser ensayadas (pueden realizarse
otros ensayos) a los 28 días, fabricadas, conservadas y rotas por norma.
 Hormigón de soporte, muros y pequeñas secciones: 0.9*fck, ya que
en el fondo queda más compactado.
 Valores recomendados: obras civiles y edificaciones fck=25-30
kN/mm2
{no entra?: tracción, biaxil, caract. Reológicas, deformaciones, etc.}
Zona elástica

 Es importante que el hormigón se conserve dentro de la zona elástica,

ya que si aparecen grandes solicitaciones pasará al estado de la zona
noval y allí se producirán mayores deformaciónes.
 Las rótulas plásticas en estructuras hiperestáticas aparecen debido a
este fenómeno y es necesario readaptar los esfuerzos.
 Si no se re-adaptan se producen deformaciones irreversibles.
𝛿𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙𝑒𝑠
Coeficiente de Poisson: 𝜇 = − 𝛿𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

 Generalmente se toma 𝜇 = 0.2 para condiciones normales y elásticas

 𝜇 puede aumentar rápidamente a 0.5 en la zona plástica cuando existe
una sobrecarga.
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o
Elongabilidad: capacidad de deformarse a TRACCIÓN
 Depende de:
o La ductilidad: limites en la relación tracc./compresión
o Velocidad de aplicación de la carga
 A mayor a/c, mayor elongabilidad.
 Los hormigones mediocres se fisuran poco por retracción, debido a su
alta elongabilidad, son más “flexibles”.

FALTA AGREGAR:
{no entra?: DURABILIDAD, tracción, biaxil, caract. Reológicas, deformaciones,
etc.}